從技術(shù)走向管理一線生產(chǎn)主管訓(xùn)練

1、從技術(shù)走向管理從技術(shù)走向管理一線生產(chǎn)主管訓(xùn)練一線生產(chǎn)主管訓(xùn)練1*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*管理基本認(rèn)知管理基本認(rèn)知質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗管理階段管理階段統(tǒng)計質(zhì)量統(tǒng)計質(zhì)量管理階段管理階段現(xiàn)代質(zhì)量現(xiàn)代質(zhì)量管理階段管理階段生產(chǎn)效率：生產(chǎn)效率：人類社會誕生16世紀(jì)末工業(yè)革命16世紀(jì)末工業(yè)革命20世紀(jì)初20世紀(jì)初九十年代20世紀(jì)九十年代今生產(chǎn)效率：生產(chǎn)效率：生產(chǎn)效率：生產(chǎn)效率：生產(chǎn)效率：生產(chǎn)效率：管理思想：管理思想：管理思想：管理思想：管理思想：管理思想：管理思想：管理思想：2*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*強(qiáng)調(diào)作業(yè)過程強(qiáng)調(diào)作業(yè)過程：強(qiáng)調(diào)管理的核心環(huán)節(jié)：強(qiáng)調(diào)管理的核心環(huán)節(jié)：強(qiáng)調(diào)對人的管理：強(qiáng)調(diào)對人的管理：強(qiáng)調(diào)管理者個

2、人作用：強(qiáng)調(diào)管理者個人作用：強(qiáng)調(diào)管理的本質(zhì)：強(qiáng)調(diào)管理的本質(zhì)：管理定義的多樣化3*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*生產(chǎn)管理者的生產(chǎn)管理者的 定位定位作作 業(yè)業(yè) 人人 員員班班 組組 長長車車 間間 主主 任任部部 長長廠廠 長長總經(jīng)理總經(jīng)理(董事長董事長)科科 長長4*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*生產(chǎn)管理者的生產(chǎn)管理者的 定位定位5*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*班前準(zhǔn)備規(guī)范化班前準(zhǔn)備規(guī)范化作業(yè)準(zhǔn)備人人機(jī)機(jī)料料法法環(huán)環(huán)生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)流程生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)流程6*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*作業(yè)準(zhǔn)備之班前會實施作業(yè)準(zhǔn)備之班前會實施1 1、班前會的目的、班前會的目的2 2、班前會實施流程與內(nèi)容、班前會實施流程與內(nèi)容第一步：第二步

3、：第三步：第四步：第五步：如：未完成的任務(wù)； 未達(dá)成的目標(biāo)； 事故與異常； 現(xiàn)場變化點； 以上情況的反省與要求； 第六步：7*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*優(yōu)化生產(chǎn)排程優(yōu)化生產(chǎn)排程生產(chǎn)排程排程原則排程原則排程法則排程法則外部原則內(nèi)部原則FCFS先到優(yōu)先SPT最短作業(yè)時間優(yōu)先EDD交貨期最早優(yōu)先STR剩余時間最短優(yōu)先MOR剩余工序最多優(yōu)先RAN隨機(jī)排序Johnson算法Palmer算法關(guān)鍵工件法CDS算法線性規(guī)劃法8*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*優(yōu)化生產(chǎn)排程之單一制造單元排序優(yōu)化生產(chǎn)排程之單一制造單元排序單元排程又被稱為“n個作業(yè)單臺工作中心的問題”或“n/1”，理論上，排序問題的難度隨著工作中心工作中心

4、數(shù)量的增加而增大，而不是隨著作業(yè)數(shù)作業(yè)數(shù)量量的增加而增大。例：n個作業(yè)單臺工作中心排序問題。在一周的開始，有5位顧客提交了他們的訂單。原始數(shù)據(jù)為：訂單（以到達(dá)的順序） 加工時間/天 交貨期/天ABCDE34261567929*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*單元生產(chǎn)排程的排序方法單元生產(chǎn)排程的排序方法 1、先到優(yōu)先（ FCFS ）：按訂單送到訂單送到的先后順序進(jìn)行加工。 2、最短作業(yè)時間優(yōu)先（ SOT ）：這個規(guī)則等同于最短加工周期最短加工周期優(yōu)先。 3、交貨期優(yōu)先 (Ddate)：最早交貨期交貨期最早加工。 4、剩余時間最短優(yōu)先（ STR ）：剩余時間是指交貨期前所剩余時間交貨期前所剩余時間減去加工

5、時間加工時間所得的差值差值。10*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*優(yōu)化生產(chǎn)排程之雙制造單元排序：優(yōu)化生產(chǎn)排程之雙制造單元排序：Johnson算法算法S.M.Johnson于1954年提出了一個排序方法，其目的是極小化從第一個作業(yè)開始到最后一個作業(yè)為止的全部流程時間，規(guī)則包含下列幾個步驟：11*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*案例：某紙箱廠滾動排程作業(yè)流程案例：某紙箱廠滾動排程作業(yè)流程原紙用量與庫存核查（ERP預(yù)運(yùn)算）滾動三日出貨計劃公布（銷售12：00前）滾動三日出貨計劃輸入（銷售10：00前）物料到貨異常情況反饋（采購17：00前）預(yù)配紙計劃公布（技術(shù)17：00前）工藝與設(shè)備異常情況反饋（工藝、設(shè)備17：0

6、0前）滾動三日出貨預(yù)測計劃修正（銷售17：30前）截止17：00前訂單錄入ERP（銷售17：30前）設(shè)備與人力負(fù)荷計算（ERP運(yùn)算）物料供應(yīng)評審（采購18：00前）出貨與裝載計劃編制（PMC18：00前）物料需求計劃編制（ERP運(yùn)算）后工序排序（PMC18：00前）技術(shù)方案評審（技術(shù)18：00前）后工序排序修正與確認(rèn)（PMC18:30前）排序計劃公布（PMC19：00前）前工序排序（PMC19：00前）設(shè)備負(fù)荷計算（ERP運(yùn)算）前工序排序修正與確認(rèn)（PMC19:30前）排序計劃公布（PMC20：00前）班前會導(dǎo)入（20：00前）滾動三日出貨預(yù)測計劃輸入（銷售10：00前）計劃變動后工序排序原則

7、：第一原則：按小時與經(jīng)濟(jì)批量排序第二原則：緊急定單優(yōu)先第三原則：重要客戶優(yōu)先第四原則：短周期定單優(yōu)先前工序排序原則：第一原則：按小時與經(jīng)濟(jì)批量排序第二原則：調(diào)整次數(shù)最少第三原則：后序緊急需求優(yōu)選第四原則：分類存量管制策略12*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*作業(yè)準(zhǔn)備之班前會實施作業(yè)準(zhǔn)備之班前會實施2 2、班前會實施流程與內(nèi)容、班前會實施流程與內(nèi)容第七步；如：當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)的特點； 生產(chǎn)中可能發(fā)生的危險與預(yù)防措施； 關(guān)鍵工藝及變更工藝操作； 質(zhì)量特性及判斷標(biāo)準(zhǔn)； 成本管控相關(guān)規(guī)則。第八步：第九步：第十步：13*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*班中控制標(biāo)準(zhǔn)化班中控制標(biāo)準(zhǔn)化從從“浪費(fèi)浪費(fèi)”開始的策劃開始的策劃生產(chǎn)運(yùn)作

8、不平衡生產(chǎn)場地和設(shè)備布局不合理生產(chǎn)換型時間長人員和設(shè)備效率低設(shè)備維護(hù)不到位工作場地缺乏組織生產(chǎn)場地和設(shè)備布局不合理工藝設(shè)計不合理生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定過度依靠人力來發(fā)現(xiàn)錯誤缺少合理的過程監(jiān)控生產(chǎn)場地和設(shè)備布局不合理工作現(xiàn)場缺少規(guī)范人員及設(shè)備的配置不合理沒有考慮人機(jī)工程學(xué)生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定生產(chǎn)運(yùn)作不平衡換型時間長生產(chǎn)計劃不協(xié)調(diào)市場反應(yīng)遲鈍工藝設(shè)計與產(chǎn)品設(shè)計不協(xié)調(diào)生產(chǎn)場地與設(shè)備布局不合理沒有正確了解客戶要求生產(chǎn)運(yùn)作不平衡14*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*班中控制標(biāo)準(zhǔn)化班中控制標(biāo)準(zhǔn)化績效分解的思考績效分解的思考15*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*生產(chǎn)績效的保障生產(chǎn)績效的保障班組控制標(biāo)準(zhǔn)化班組控制標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)值產(chǎn)值目標(biāo)目標(biāo)在班

9、在班組執(zhí)組執(zhí)行層行層面保面保障障人人機(jī)機(jī)料料法法環(huán)環(huán)測測產(chǎn)值目標(biāo)在管理業(yè)績層面保障產(chǎn)值目標(biāo)在管理業(yè)績層面保障設(shè)備綜合利用能力設(shè)備綜合利用能力OEEOEE保障保障生產(chǎn)制造周期生產(chǎn)制造周期LTLT保障保障A A、設(shè)備、設(shè)備故障率降故障率降低低B B、產(chǎn)能、產(chǎn)能負(fù)荷能力負(fù)荷能力上升上升C C、節(jié)拍、節(jié)拍性作業(yè)能性作業(yè)能力提升力提升D D、多技、多技能操作能能操作能力提升力提升E E、質(zhì)量、質(zhì)量一次成功一次成功率提升率提升F F、物料、物料周轉(zhuǎn)率提周轉(zhuǎn)率提升升G G、計劃、計劃滾動能力滾動能力提升提升H H、生產(chǎn)、生產(chǎn)平衡性能平衡性能力提升力提升I I、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能化作業(yè)能力提升力提升16*全面

10、規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*生產(chǎn)過程管控與改善生產(chǎn)過程管控與改善生產(chǎn)浪費(fèi)生產(chǎn)浪費(fèi)管控點：管控點：綜合利用率=負(fù)荷率設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率實際運(yùn)轉(zhuǎn)率一次合格率基層數(shù)據(jù)記錄：設(shè)備運(yùn)行狀況記錄表+流轉(zhuǎn)卡班中控制管制點之一：生產(chǎn)浪費(fèi)管制班中控制管制點之一：生產(chǎn)浪費(fèi)管制17*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*生產(chǎn)過程管控與改善生產(chǎn)過程管控與改善生產(chǎn)浪費(fèi)生產(chǎn)浪費(fèi)管控點：管控點：綜合利用率綜合利用率的描述性分析方法生產(chǎn)日報表18*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*班中控制標(biāo)準(zhǔn)化班中控制標(biāo)準(zhǔn)化100工序110秒/個100工序210秒/個100工序310秒/個100第1個的時間第100個的時間100工序110秒/個工序210秒/個工序310秒/個10

11、0第1個的時間第100個的時間班中控制管制點之二：生產(chǎn)進(jìn)度管制班中控制管制點之二：生產(chǎn)進(jìn)度管制19*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*生產(chǎn)過程管控與改善生產(chǎn)過程管控與改善生產(chǎn)進(jìn)度生產(chǎn)進(jìn)度管控點：管控點：按期轉(zhuǎn)序率=按期轉(zhuǎn)序數(shù)量（或節(jié)拍批次）/總數(shù)量（或節(jié)拍批次）基層數(shù)據(jù)記錄：流轉(zhuǎn)卡按期轉(zhuǎn)序率的描述性分析方法傾向性分析：A、把各工序各流轉(zhuǎn)批實際按期轉(zhuǎn)序率取平均，將若干平均值按時間序列繪制成坐標(biāo)折線圖；B、將折線各波峰相連，形成趨勢上外覆線，將折線各波谷相連形成趨勢下外覆線；C、取兩外覆線中間繪曲線，得生產(chǎn)傾向線，并據(jù)次展開傾向性分析。20*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*班中控制標(biāo)準(zhǔn)化班中控制標(biāo)準(zhǔn)化班中控制管制點

12、之三：制造質(zhì)量管制班中控制管制點之三：制造質(zhì)量管制風(fēng)風(fēng)險險和和管管理理成成本本優(yōu)優(yōu)化化方方向向制造質(zhì)量策劃進(jìn)程制造質(zhì)量策劃進(jìn)程制造質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)方向制造質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)方向21*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*班組質(zhì)量控制策劃班組質(zhì)量控制策劃22*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*生產(chǎn)過程管控與改善生產(chǎn)過程管控與改善制造質(zhì)量制造質(zhì)量管控點：管控點：流通合格率=各工序一次合格率相乘基層數(shù)據(jù)記錄：流轉(zhuǎn)卡單元流通合格率的描述性分析方法傾向性分析投入投入100100件件S1S1S2S2S3S3S4S4一次產(chǎn)出一次產(chǎn)出8282件件報廢報廢1010件件不良返工不良返工5 5件件 不良返工不良返工2 2件件退上工序退上工序1 1件

13、件S1工序良品率（90）/100=90%S2工序良品率（90-6）/90=93.3%S3工序良品率（84-2）/84=97.6%成功交付90件成功交付84件成功交付82件成功交付82件S4工序良品率82/82=100%0 0件不良件不良23*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*班中控制標(biāo)準(zhǔn)化班中控制標(biāo)準(zhǔn)化班中控制管制點之四：安全環(huán)境管制班中控制管制點之四：安全環(huán)境管制整理整理: :整頓整頓: :清掃清掃: :清潔清潔: :素養(yǎng)素養(yǎng): :24*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*現(xiàn)場管理實質(zhì)現(xiàn)場管理實質(zhì)在現(xiàn)場管理中，我們不厭其煩地教育員工做整理、整頓、清掃，其目的并不只希望他們將東西擺好、設(shè)備擦干凈而已；最主要的是在于

14、通過細(xì)瑣單調(diào)的動作中，潛最主要的是在于通過細(xì)瑣單調(diào)的動作中，潛移默化，改變他們的思想，使他們養(yǎng)成良好移默化，改變他們的思想，使他們養(yǎng)成良好的的 ；進(jìn)而能依照規(guī)定的事項（廠規(guī)、廠紀(jì)，各種規(guī)章制度，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)程）來行動，變成一個有高尚情操的真正優(yōu)秀員工。25*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*環(huán)境管理標(biāo)桿的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境管理標(biāo)桿的標(biāo)準(zhǔn)一、作業(yè)區(qū)、生產(chǎn)區(qū)與物流區(qū)等三類區(qū)域區(qū)分清楚，劃線標(biāo)識明確，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)生產(chǎn)物料準(zhǔn)備區(qū)、呆滯物料緩存區(qū)、工盛具等輔助區(qū)劃分明確、現(xiàn)場物料存放數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化、物流配送路線目視化。26*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*環(huán)境管理標(biāo)桿的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境管理標(biāo)桿的標(biāo)準(zhǔn)二、導(dǎo)入無塵或少塵化作業(yè)管理，所有地面例行拖擦達(dá)

15、到基本無目視灰塵及水油跡，設(shè)備保持整潔如新。 27*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*環(huán)境管理標(biāo)桿的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境管理標(biāo)桿的標(biāo)準(zhǔn)三、以動作經(jīng)濟(jì)性原則優(yōu)化現(xiàn)場物品定置管理，實現(xiàn)所有物品均定置并有標(biāo)識，且能被作業(yè)人員遵守。 28*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*環(huán)境管理標(biāo)桿的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境管理標(biāo)桿的標(biāo)準(zhǔn)四、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量、安全及效率管理實現(xiàn)目視化，管理信息一目了然并被員工遵守。 29*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*生產(chǎn)過程管控與改善生產(chǎn)過程管控與改善安全環(huán)境安全環(huán)境管控點：管控點：環(huán)境等級評價等級一等級一未管理狀未管理狀態(tài)態(tài)等級二等級二局部有管理局部有管理等級三等級三大部分有管大部分有管理，但不盡理，但不盡合理合理等級四等級四 管理

16、合理且管理合理且無遺漏無遺漏等級五等級五形成制度，形成制度，證明可持續(xù)證明可持續(xù)保持及改進(jìn)保持及改進(jìn)A、確定等級B、界定現(xiàn)場項目地面地面通道及定置線通道及定置線設(shè)備設(shè)備物料物料物料存放架物料存放架墻面，窗戶等墻面，窗戶等垃圾、廢料箱垃圾、廢料箱吊具吊具還包括：工具、工具箱、周轉(zhuǎn)車、盛具、工作凳、工裝、電控還包括：工具、工具箱、周轉(zhuǎn)車、盛具、工作凳、工裝、電控設(shè)施、管氣路、清潔工具等設(shè)施、管氣路、清潔工具等30*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*開展建立檢查規(guī)范，執(zhí)行例行檢查督導(dǎo)開展建立檢查規(guī)范，執(zhí)行例行檢查督導(dǎo)A、擬訂聯(lián)合檢查標(biāo)準(zhǔn)31*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*開展建立檢查規(guī)范，執(zhí)行例行檢查督導(dǎo)開展建立檢

17、查規(guī)范，執(zhí)行例行檢查督導(dǎo)B、定期現(xiàn)場檢查C、記錄與整改問題D、腦力激蕩問題宣貫E、改進(jìn)與標(biāo)準(zhǔn)化32*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*生產(chǎn)管理者的生產(chǎn)管理者的 定位定位部屬部屬主管主管行動行動績效績效33*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*第一步：部屬需求把握：馬斯洛需求層次理論第一步：部屬需求把握：馬斯洛需求層次理論（1） 五種需要象階梯一樣從低到高，按層次逐級遞升。（2） 一般來說，某一層次的需要相對滿足了，就會向高一層次發(fā)展，追求更高一層次的需要就成為驅(qū)使行為的動力。相應(yīng)的，獲得基本滿足的需要就不再是一股激勵力量。（3） 同一時期，一個人可能有幾種需要，但每一時期總有一種需要占支配地位，對行為起決定作用。各

18、層次的需要相互依賴和重疊，高層次的需要發(fā)展后，低層次的需要仍然存在，只是對行為影響的程度大大減小。 34*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*需求與訊號需求與訊號G需求層次需求層次訊號訊號生理需求生理需求l 常請病假，工作常遲到l 感覺身體衰落；工作活力不足，感覺疲倦l 常吃藥l 常忽略工作安全程序l 衣著隨便，不修邊幅安全需求安全需求l 缺乏信心，常感覺沒把握l 看來心事重重，懷疑自己能力l 常討論薪資低、生活水平低、無法趕上別人l 常詢問退休及保險問題 l 抱怨與牢騷特別多l(xiāng) 不原承擔(dān)風(fēng)險l 不原承擔(dān)額外責(zé)任l 無法迅速做決定，遇事拖延l 與人談話很少注意對方35*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*需求與訊號需

19、求與訊號歸屬需求歸屬需求l 參與很多團(tuán)隊活動l 注意儀表與服裝l 容易接受他人的領(lǐng)導(dǎo)及意見l 喜歡與人相處l 看到大家在一起談天就會參與l 不太會拒絕別人l 愿意接受批評與建議l 不喜歡一個人做事尊重需求尊重需求l 擺列各種獎杯、獎狀l 衣著出眾，有時華麗l 當(dāng)有人說不好時，會變得很好辯l 不易接受他人批評l 尋求更重要的職責(zé)l 樂于向他人建議l 喜歡接受績效標(biāo)準(zhǔn)的衡量l 喜歡超縱話題l 自認(rèn)勝人一籌l 對未達(dá)成任務(wù)的人沒有耐心l 對別人的感覺不敏銳l 在會議中與領(lǐng)導(dǎo)討論，容易與人爭執(zhí)36*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*需求與訊號需求與訊號自我實現(xiàn)自我實現(xiàn)l l 不依賴他人，能獨(dú)立作業(yè)不依賴他人，能

20、獨(dú)立作業(yè)l l 對他人有耐心對他人有耐心l l 感覺很安全，非常自信感覺很安全，非常自信l l 受上級監(jiān)督程度最底受上級監(jiān)督程度最底l l 愿意接受有挑戰(zhàn)性的機(jī)會愿意接受有挑戰(zhàn)性的機(jī)會l l 很容易接受授權(quán)很容易接受授權(quán)l(xiāng) l 不喜歡老做一件事不喜歡老做一件事l l 喜歡東想西想，點子很多喜歡東想西想，點子很多l(xiāng) l 不安于現(xiàn)狀不安于現(xiàn)狀37*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*第二步：目標(biāo)績效確立：期望理論基礎(chǔ)第二步：目標(biāo)績效確立：期望理論基礎(chǔ)努力績效加薪升職表揚(yáng)期望值效價激勵的力量= 期望理論是美國心理學(xué)家弗羅姆于1964年在工作與激勵一書中提出來的，他認(rèn)為，當(dāng)人們有，又有達(dá)到目標(biāo)的時，積極性才能高。激勵水平取決于期望值和效價的乘積。需需 求求動動 機(jī)機(jī)被引導(dǎo)被引導(dǎo)38*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*第三步：部屬行為領(lǐng)導(dǎo)第三步：部屬行為領(lǐng)導(dǎo)因事而異的管理技巧因事而異的管理技巧基本觀點：行為理論主基本觀點：行為理論主要研究領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)該做什要研究領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)該做什么和怎樣做才能使工作么和怎樣做才能使工作更有效更有效。集中在兩個方面：一是領(lǐng)導(dǎo)者關(guān)注的重點是什么，是工作的_，還是_？二是領(lǐng)導(dǎo)者的決策方式，即下屬的_程度。由此產(chǎn)生關(guān)系導(dǎo)向與工作導(dǎo)向領(lǐng)導(dǎo)方式1.99.95.51.19.1123456789對 的關(guān)注程度高低987654321