汽輪機系統(tǒng)單機試運方案

1、麻涌垃圾處理廠工藝安裝工程采購項目汽輪發(fā)電機系統(tǒng)輔機設備單 機 試 運 方 案編制：審核:批準：2016 年 10 月湖南省工業(yè)設備安裝有限公司用喝湖南安裝HunanIndLrtrial /ipEitB.河口n CoJU東莞市麻涌垃圾發(fā)電廠工藝安裝工程汽輪發(fā)電機系統(tǒng)輔機單機試運方案目 錄一、工程概況及施工范圍 2.二、編制依據(jù)及引用標準 2.三、單機試運人員配備 2.四、施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備 2五、單機試運轉前應具備的條件 3.六、單機試運轉的內容3.七、單機試運轉的原則的步驟 4.八、單機試運各系統(tǒng)應符合的要求 4.九、 單機試運前進行下列檢查 4.十、 單機試運應

2、注意的事項 5.4一、 單機試運應符合下列要求 5.十二、單機試運結束后，應作如下工作 5.十三、分部設備試運的方法和要求 6.十四、汽輪發(fā)電機組大型輔機試運行方案 .7.附錄一14.附錄二16.1用喝湖南安裝HunanIndLrtrial /ipEitB.河口n CoJU東莞市麻涌垃圾發(fā)電廠工藝安裝工程汽輪發(fā)電機系統(tǒng)輔機單機試運方案一、工程概況及施工范圍1.1 工程概況東莞市麻涌垃圾處理廠工藝安裝工程，安裝有二臺汽輪發(fā)電機組，為南京汽輪機廠生產(chǎn) 的N18-3.9/400型18MM溫中壓凝汽式汽輪機，配2臺QFWL-20-2型發(fā)電機。其中主要運轉 設備安裝情況如下：二臺高壓油泵；二臺交流油泵；

3、二臺直流油泵；四臺凝結水泵；四臺水 環(huán)真空泵；四臺鍋爐給水泵，為多級泵；一臺疏水泵；四臺循環(huán)水泵；一臺工業(yè)水泵。1.2 施工范圍包含電動機試運和設備整體試運。二、編制依據(jù)及引用標準2.1 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 DL 5190-2012 （汽輪機組篇）2.2 電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2010年版2.3 電力建設安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）（DL5009.1-2014）2.4 電力工程強制性條文（2011版）2.5 電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第3部分汽輪發(fā)電機組DL/T 5210.3-092.6 本工程安裝施工組織總設計2.7 設備廠家圖紙及技術資料2.8 設計院圖紙三

4、、單機試運人員配備為確保單機試運安全、有序、順利進行，項目部成立單機試車小組，具體人員組織如下： 組長：湯友強副組長：孫志剛：負責現(xiàn)場過程控制及人員組織張國賓：負責設備曾龍：負責電氣儀表韋永全：管道、工藝組員：管工：唐小軍 劉永輝鉗工：肖勇 楊庚電氣：黃江劉海波安全員：鄧可春四、施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備東莞市麻涌垃圾發(fā)電廠工藝安裝工程汽輪發(fā)電機系統(tǒng)輔機單機試運方案4.1施工所需機械裝備及工器具量具駕湖南安裝Hman InduslFiaJ £qiipment bmtaiirticin UclJ1td廳P裝備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1測振儀HY-1031臺經(jīng)檢驗合格2測

5、溫儀CENTER3501臺經(jīng)檢驗合格3扳手各種規(guī)格1套42根5對講機4臺6手電筒4個4.2安全防護用品配備4.2.1 個人安全防護用品配備：安全帽、安全帶等;4.2.2 施工區(qū)域安全防護用品配備：安全網(wǎng)、安全圍欄等。五、單機試運轉前應具備的條件5.1 設備及其輔助裝置、管路、電器、儀表等均應全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。5.2 設備的二次灌漿養(yǎng)護期滿，強度達到設計要求。5.3 潤滑、液壓、冷卻水、氣（汽）、電氣、儀表控制等按系統(tǒng)檢驗完畢，并符合試運轉 要求。5.4 試運所需的能源、介質、材料、工具、儀器、安全保護設施等應符合試運轉要求。5.5 試運的人員組織到位，并應熟悉設備的構造、性能、

6、設備技術文件、操作規(guī)程及試運Zu 05.6 設備及周圍環(huán)境應清掃干凈。5.7 有關地點照明充足，并有必要的通訊設施，道路暢通平整。六、單機試運轉的內容6.1 電氣操縱、控制系統(tǒng)及儀表調整試驗。6.2 潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查及調整試驗。6.3 機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調整試驗。6.4 空負荷試運轉。6.5 負荷試運轉。3駕湖南安裝Hman InduslFiaJ £qiipment bmtaiirticin UclJ1td七、單機試運轉的原則的步驟7.1 先手動后電動。7.2 先點動后連續(xù)。7.3 先低速后高速。7.4 先空負后負荷。八、單機試運各系統(tǒng)應符合的要求8.1、

7、電氣及其操作、控制系統(tǒng)的調整。8.1.1 按圖接線，設備內外接線正確無誤。8.1.2 按電源的類型、等級、容量、檢查或調試其斷流容量，熔斷器容量、過壓、欠壓、 過流保護等，檢查及調試內容均應符合規(guī)定值。8.1.3 按設備說明書及有關電氣系統(tǒng)調整方法和調試要求，用摸擬操作檢查其工藝動作、 指示、訊號和聯(lián)鎖裝置應正確、靈敏和可靠。8.2、 潤滑系統(tǒng)的調試8.2.1 系統(tǒng)清洗后，具清潔度經(jīng)檢查應符合規(guī)定。8.2.2 按潤滑油（劑）性質及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑，油（劑）性能、 規(guī)格和數(shù)量均應符合設備使用說明的規(guī)定。8.2.3 干油集中潤滑系統(tǒng)裝置各部分的運轉應均勻、平穩(wěn)，無卡滯和不正常聲

8、響，給油 量不低于說明要求。8.2.4 稀油集中潤滑系統(tǒng)：油壓過載保護、油壓聯(lián)鎖、油壓報警等均應符合要求，系統(tǒng) 在工作壓力下無溢漏現(xiàn)象。8.3、 氣動、冷卻或加熱系統(tǒng)8.3.1 通路暢通并無差錯。8.3.2 系統(tǒng)應進行放氣和排污。8.3.3 系統(tǒng)的閥件和機構等的動作，應進行數(shù)次試驗，達到正確、靈敏和可靠。8.3.4 各系統(tǒng)的工作介質不得間斷和溢漏，并應保持規(guī)定的數(shù)量、壓力等。九、單機試運前進行下列檢查用喝湖南安裝HunanIndLrtrial /ipEitB.河口n CoJU東莞市麻涌垃圾發(fā)電廠工藝安裝工程汽輪發(fā)電機系統(tǒng)輔機單機試運方案9.1、 檢查機械內部及連接系統(tǒng)內部，不得有雜物和工作人員

9、。9.2、 地腳螺栓和聯(lián)接螺栓不得有松動現(xiàn)象。9.3、 裸露的傳動部分應有保護罩和護欄。9.4、 軸承冷卻水量充足、回水管暢通。9.5、 各傳動部位潤滑劑加注完畢。9.6、 電機通風系統(tǒng)無雜物、封閉完畢。十、單機試運應注意的事項10.1、 單機試運應按設備使用說明書和批準的試運方案進行。10.2、 能與機械部分斷開的電機，應單獨試運轉 2小時，轉動方向正確，事故按鈕正常 可靠，合格后方可帶機械運轉。10.3、 試運轉應手動盤車，觀察軸承和傳動部分，確認無磨擦和其它異常后方可起動。10.4、 第一次啟動時，當達到全速后即用事故按鈕停下，觀察軸承和傳動部分，無異常 方可重新正式起動。10.5、 對

10、于大功率機組，不得頻繁啟動，啟動時間間隔應按相關規(guī)定執(zhí)行。10.6、 試車過程中應有相應的安全措施。10.7、 單機試運結束后應及時辦理簽證。十一、單機試運應符合下列要求11.1、 技術文件要求測量的振動和竄動不應超過規(guī)定。11.2、 各轉動部位應運轉平穩(wěn)、無不正常的噪聲和磨損。11.3、 一般滑動軸承溫升不應超過35C,最高溫度不超過70C。滾動軸承溫升不超過40C, 最高溫度不超過80Co11.4、 油箱油溫最高不超過60Co11.5、 各輔助系統(tǒng)工作正常。11.6、 各種儀表工作正常。十二、單機試運結束后，應作如下工作用喝湖南安裝HunanIndLrtrial /ipEitB.河口n C

11、oJU東莞市麻涌垃圾發(fā)電廠工藝安裝工程汽輪發(fā)電機系統(tǒng)輔機單機試運方案12.1、 切斷電源和其它動力來源。12.2、 進行必要的放氣、排氣或排污及必要的防銹、涂油。12.3、 對設備內有余壓的部分進行卸壓。12.4、 按各類設備的安裝規(guī)范的規(guī)定，對設備幾何精度進行必要的復查和各緊固部分進 行復緊。12.5、 檢查潤滑油的清潔度，清洗過濾器。需要時可更換新油。12.6、 清理現(xiàn)場及整理試運轉的各項記錄。12.7、 設備停止運行后，不要立即切斷冷卻水，可參照廠家要求，在設備廠家無具體要 求的情況下一般冷卻水要在設備停機后 2小時候關閉。十三、分部設備試運的方法和要求13.1、 循環(huán)水泵單臺設備起動、

12、運行和停止要求。13.1.1、 起動前，脫開聯(lián)軸器，檢查電動機絕緣點動確認運行方向。13.1.2、 電動機單運2小時，注意電動機的電流和軸承溫度。13.1.3、 聯(lián)軸器連好，起動前轉動泵的轉子，應該輕滑均勻。13.1.4、 打開進水閥門，要保證泵內充滿水，泵及進水管路無空氣窩存。13.1.5、 啟動水泵，待轉速正常后再逐漸開出水閥，根據(jù)壓力表數(shù)據(jù)調整閥門進行調節(jié)。同時也要根據(jù)電機運行電流來調整水泵的負荷。13.1.6、 水泵軸承運行時最高溫度不應超過 75 C；軸承振動不應大于0.05mm13.1.7、 在運行中如發(fā)現(xiàn)噪聲或其它不正常的聲音，應立即停車，檢查其原因，加以消 除。13.1.8、

13、水泵運行連續(xù)運4小時，在運行中認真作好記錄（每小時記錄1次），記錄內容: 電流、壓力、各軸承的溫度。13.2、 凝結水泵單臺設備起動、運行和停止要求。13.2.1、 起動前，脫開聯(lián)軸器，檢查電動機絕緣點動確認運行方向。13.2.2、 電動機單運2小時，注意電動機的電流和軸承溫度。13.2.3、 聯(lián)軸器連好，起動前轉動泵的轉子，應該輕滑均勻。13.2.4、 關閉出水閥門，要保證泵內充滿水，泵及進水管路無空氣窩存。打開再循環(huán)管 路上的所有閥門，讓水循環(huán)使用用喝湖南安裝HunanIndLrtrial /ipEitB.河口n CoJU東莞市麻涌垃圾發(fā)電廠工藝安裝工程汽輪發(fā)電機系統(tǒng)輔機單機試運方案13.

14、2.5、 啟動水泵，待轉速正常后再逐漸開出水閥，根據(jù)壓力表數(shù)據(jù)調整閥門進行調節(jié)。同時也要根據(jù)電機運行電流來調整水泵的負荷。13.2.6、 水泵軸承運行時最高溫度不應超過 75C,軸承的振動不應大于0.05mm13.2.7、 在運行中如發(fā)現(xiàn)噪聲或其它不正常的聲音，應立即停車，檢查其原因，加以消 除。13.2.8、 水泵運行連續(xù)運4小時，在運行中認真作好記錄（每小時記錄1次），記錄內容: 電流、壓力、各軸承的溫度。13.3、 其他泵類設備（疏水泵、射水泵、工業(yè)水泵、潤滑油泵），可參照循環(huán)水及凝結水 泵啟動順序進行單機試運。13.4、 鍋爐給水泵13.4.1、 泵運行前的檢查應符合下列要求：1）、電

15、動機的轉向應與泵轉向相符。2）、各固定連接部位應無松動。3）、各潤滑部位按規(guī)定加注潤滑劑。4）、各指示儀表、安全保護裝置均應靈敏，準確可靠。5）、盤車應靈活，無異?，F(xiàn)象。6）、應接通軸承部位和填料函的冷卻水。13.5.2、 泵啟動和運行應符合下列要求1）、各連接部位不應有松動。2）、轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。3）、電動機脫開單動2小時。4）、滑動軸承溫升不應大于70C,滾動軸承的溫度不應大于 80Co5）、泵的軸承部位振動值不應大于 0.05mm6）、泵運行4小時，期間注意各軸承溫度，認真做好記錄（每小時1次）。7）、啟動前，打開再循環(huán)管路上的電動閥和手動閥。十四、

16、汽輪發(fā)電機組大型輔機試運行方案汽輪發(fā)電機組主要的輔機設備有電動給水泵、循環(huán)水泵、除氧器、凝汽器、低加、油站、 凝結水泵、水環(huán)真空泵、減溫減壓器、容積式換熱器、空冷器等，大型的轉動設備為給水泵用喝湖南安裝HunanIndLrtrial /ipEitB.河口n CoJU東莞市麻涌垃圾發(fā)電廠工藝安裝工程汽輪發(fā)電機系統(tǒng)輔機單機試運方案和循環(huán)水泵，具運行的好壞對整個系統(tǒng)致關重要。1、技術參數(shù)（見附錄一）2、調試范圍及項目2.1 熱工、電氣信號及測點的檢查傳動2.2 冷卻水系統(tǒng)的檢查2.3 電動門的冷態(tài)檢查及傳動2.4 聯(lián)鎖、保護、程控、報警等邏輯的檢查傳動2.5 系統(tǒng)靜態(tài)檢查驗收3、調試前應具備的條件3

17、.1 試運現(xiàn)場應具備的條件3.1.1 廠區(qū)內場地平整，道路暢通。3.1.2 試運范圍內環(huán)境干凈，現(xiàn)場的溝道及孔洞的蓋板齊全，臨時孔洞裝好護欄或蓋板，平 臺有正規(guī)的樓梯、通道、過橋、欄桿及其底部護板。3.1.3 消防系統(tǒng)處于可靠備用狀態(tài)；事故排油系統(tǒng)可靠備用。3.1.4 排水系統(tǒng)及設施能正常使用。3.1.5 現(xiàn)場有足夠的正式照明，事故照明系統(tǒng)完整可靠并處于備用狀態(tài)。3.2 系統(tǒng)和設備應具備的條件3.2.1 設備及系統(tǒng)按要求安裝完畢，經(jīng)校驗合格，記錄齊全。3.2.2 保溫完畢，管道支吊架調整好。3.2.3 所有的二次澆灌應完成，澆灌層達到應有的強度。3.2.4 有關承壓設備、管道經(jīng)檢驗驗收合格。3

18、.2.5 具有可靠的操作和動力電源及壓縮空氣氣源。3.2.6 各水位計、油位計正常投入，轉動機械加好符合要求的潤滑油脂。3.2.7 各種閥件傳動檢查合格，已編號、掛牌并處于備用狀態(tài)。3.2.8 各指示、記錄儀表經(jīng)校驗調整準確，清理擦拭干凈并標注名稱。3.2.9 參加試運的各種容器已進行必要的清理和沖洗。3.2.10 熱工測點、信號、保護和自動控制在分系統(tǒng)調試時已逐項檢查和調試好，在DCS的CRT1應有正確的顯示。湖南安裝HunnnJTdLrtrial&tupErtMmnCDjtri東莞市麻涌垃圾發(fā)電廠工藝安裝工程汽輪發(fā)電機系統(tǒng)輔機單機試運方案3.2.11 試運前，開啟壓流表計一、二次表

19、門進行沖洗后，投入表計正常。3.2.12 電氣部分安裝完畢，其回路及電機絕緣合格，有關馬達的空載試運完畢，轉向正確。3.2.13 給水泵密封水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)沖洗合格、系統(tǒng)恢復正常。3.2.14 除鹽水管路、低壓給水管路、除氧器沖洗合格。4、調試項目及程序4.1 電動門調試4.1.1 電動門調試流程調試前的檢查開關行程整定控制回路試驗電動運行檢查遠動試驗D束結<4.1.2 試驗前的主要檢查項目：廳P項目名稱檢查方法1規(guī)格型號符合設計核對設計圖紙2電動裝置安裝牢固緊固螺絲3控制回路和電動裝置絕緣符合規(guī)范要求用500V兆歐表測量4電機連續(xù)性符合要求，線路接線正確用萬用表檢測5與DC繇統(tǒng)接口電

20、纜隔離核對接線圖紙和DCS®求6配電設備規(guī)格型號符合設計核對設計圖紙7電動門機械傳動靈活手搖試動作8電動門的安全防護設施到位觀看4.1.3 設定閥門的開關限位：根據(jù)閥門圖紙設計的要求進行行程開關和力矩開關的整定， 同時將相應的閥門整定成行程關嚴和力矩關嚴的兩種。手搖閥門分別至于全開和全關的位 置，然后將行程開關的齒輪離合脫開，用改錐轉動行程開關的齒輪組，使相應的開、關行 程達到設定要求（同時兼顧有刻度指示的指針位置），然后將離合器復位。對于靠力矩關閉的閥門需要檢查關力矩的動作情況。最后檢查反饋接點的通斷是否滿足要求。4.1.4 控制回路檢查：在通電前將閥門置于中間位置，用干電池試燈或

21、萬用表檢查控制回用喝湖南安裝HunanIndLrtrial /ipEitB.河口n CoJU東莞市麻涌垃圾發(fā)電廠工藝安裝工程汽輪發(fā)電機系統(tǒng)輔機單機試運方案路的通斷情況（采用撥動行程開關的觸點和力矩開關的方法）；檢查無誤后給控制回路送上單相電源，通過撥動行程開關和力矩開關的觸點，檢查開關方向接觸器的激勵情況，觀 察表示閥門位置指示燈的相應狀態(tài)。4.1.5 電動門運行檢查：將閥門手動置于行程中間位置，然后送上交流380V動力電源，先點動操作按鈕，檢查驅動電機的運轉方向是否正確（反向則更換電源相序），然后進行閥門全行程的開/關，檢查傳動機構是否平穩(wěn)運行（要求機務配合），直至合格。4.1.6 遠方傳動

22、試驗：由 DCS®子柜或配電箱端子處短接電動門的開關指令線，觀看電動 門的運動狀況、測量反饋信號是否正常；再從DCSR作員站上對閥門進行操作，觀看傳動情況。4.2 冷卻水、密封水系統(tǒng)檢查冷卻水、密封水系統(tǒng)沖洗合格。將冷卻水、密封水管道通水進行循環(huán)，檢查有無滲漏現(xiàn)象； 從回水管的回水鏡處檢查回水是否暢通。檢查冷卻水、密封水出、入口閥門開關方向是否正確并作好永久性標志，摘下閥門的開關 把手并保存好，以防止運行中被誤關。4.3 熱工測點、信號的檢查傳動主要包括：電機軸承溫度、線圈溫度等信號，具體方式見下表。序號項目檢查傳動結果方式備注1電機線圈溫度解線、檢查通道解線、檢查通道2電機軸承溫度

23、解線、檢查通道解線、檢查通道4.4程控啟停、聯(lián)鎖保護、報警等邏輯的檢查傳動要求：水泵程控啟、停步驟順序合理、動作正確；光字報警、CRT艮警、首出顯示正確;各項保護、聯(lián)鎖均動作正確。每次整套啟動前都要進行上述傳動工作，從而保證該系統(tǒng)長期安全穩(wěn)定運行。4.5 水泵分部試運4.5.1 水泵單機試轉單機試轉工作主要是指電動機的試轉，試轉程序如下:用喝湖南安裝HunanIndLrtrial /ipEitB.河口n CoJU東莞市麻涌垃圾發(fā)電廠工藝安裝工程汽輪發(fā)電機系統(tǒng)輔機單機試運方案4.5.1.1 檢查電動機本身的電氣保護校驗合格，并投入保護。4.5.1.2 對電動機、電力電纜絕緣作啟動前的最終檢查、測

24、試，確認接地良好。4.5.1.3 檢查電動機地腳螺栓、電機底座聯(lián)結螺栓緊固情況。4.5.1.4 檢查并斷開聯(lián)軸器聯(lián)結螺栓，盤動電機轉子，確認無卡澀，無磨擦和其它異狀。4.5.1.5 用配電室就地啟動電機，事故按鈕停機的方法點動電機，檢查電機轉向、事故按鈕狀況，以及轉子轉動情況，一切符合要求在5min之后可以重新啟動電機進行試運轉。4.5.1.6 電動機起動后，應檢查下列各項目：4.5.1.6.1 轉動正常，無異音；4.5.1.6.2 振動與串動不應超過規(guī)定值：給水泵電動機具振動值（雙振幅）為 0.05mm循環(huán)水泵為0.1mm軸向串動值，滑動軸承不 超過24mm滾動軸承不超過 0.05mm4.5

25、.1.6.3 軸承溫度正常，無漏油、甩油現(xiàn)象；4.5.1.6.4 電動機出入口風溫及本體溫度正常（按 環(huán)境溫度+35 C計算）；4.5.1.6.5 電動機電流、電壓在規(guī)定范圍內；4.5.1.6.6 電動機無噪音，金屬撞擊聲、煙氣及焦味；4.5.1.6.7 基礎及各部螺絲、接地線牢固；4.5.1.7 電機單機試運轉合格后，聯(lián)結聯(lián)軸器螺栓，安裝聯(lián)軸器護罩，作好水泵試運準備；4.5.1.8 各種儀表的準備：聽音棒、振動計、紅外測溫儀。4.5.2 水泵分系統(tǒng)試運分系統(tǒng)試運工作由調試單位統(tǒng)一指揮，建設單位和施工單位協(xié)同配合。4.5.2.1 給水泵的啟動（走再循環(huán)）給水泵啟動按如下步驟進行：4.5.2.1

26、.1 檢查聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓聯(lián)接情況，盤動轉子，檢查各部轉動情況，檢查是否有不正常的阻力；4.5.2.1.2 檢查各地腳螺栓緊固情況；4.5.2.1.3 檢查軸承潤滑油油位；4.5.2.1.4 通冷卻水，冷卻器排氣；4.5.2.4.5 儀表管路排氣（排氣旋塞），機械密封沖洗管路排氣（過濾器設有排氣旋塞）。4.5.2.4.6 全開機械密封沖洗管路閥；4.5.2.4.7 向給水系統(tǒng)供水，除氧器上水至正常水位；用喝湖南安裝HunanIndLrtrial /ipEitB.河口n CoJU東莞市麻涌垃圾發(fā)電廠工藝安裝工程汽輪發(fā)電機系統(tǒng)輔機單機試運方案4.5.2.4.8 檢查電動給水泵出水門、再循環(huán)門、排放門

27、在關閉位置，開啟入口門， 向給水泵系統(tǒng)進行注水；4.5.2.4.9 全開平衡管路閥門，保證平衡管路暢通；4.5.2.4.10 排除連接管路和所有壓力表管中的空氣直到排凈為止，當有水從放空 氣門流出時關閉空氣門，然后全開入口門；4.5.2.4.11 再次確認各項準備工作已完成，除氧器水位正常，給水泵再循環(huán)門開關靈活。通知電氣專業(yè)測試絕緣并送電；4.5.2.4.12 將調速裝置調至最低速位置上（無調速裝置的給水泵直接啟動） ，啟動電機，確認轉動部分無異聲；4.5.2.4.13 啟動泵45秒后停機，再次檢查泵的轉向是否正確。并打開排氣旋塞檢查空氣 是否放凈，然后關死。4.5.2.4.14 、5分鐘之

28、后再次啟動給水泵，待電機電流返回到正常值后，逐漸調大轉速，檢 查各部位應無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響。4.5.2.4.15 水泵啟動達到全速后，檢查平衡室壓力，平衡室壓力大約高于吸入壓力 0.050.3MPa,否則停機檢查平衡水管路；打開管路上各壓力表旋塞。4.5.2.4.16 當出口壓力表達到規(guī)定壓力時逐漸打開再循環(huán)閥,觀察泵的工作是否正常,并檢 查吸入壓力必須符合汽蝕余量的要求，若有不正常情況立即停止、檢查原因。4.5.2.4.17 啟動泵后應檢查并比較各階段的吸入壓力，如有異常壓力降則說明吸入過濾網(wǎng)堵 塞，必須進行清理。4.5.2.4.18 在水泵試運過程中要嚴格控制電流，不得超過額定值。直至規(guī)

29、定的負荷為止，連 續(xù)運轉時間不應小于4h0為避免在小流量狀態(tài)下長時間運行，連續(xù)運轉時可以適當調低電機 轉速。4.5.2.4.19 在啟動初期，事故按鈕處必須站人，若發(fā)現(xiàn)有危及設備安全的異常情況立即 按事故按鈕。待排除故障后再啟動試車。連續(xù)啟動次數(shù)不得違反大功率電機啟動有關 規(guī)定。4.5.2.4.20 連續(xù)運行時應檢查下列各點：電流和電壓、噪聲、振動、吸入和出口壓力、機械 密封泄漏量、軸承溫度。4.5.2.4.20 下列值是不正常的運行狀態(tài)：初始使用的泵軸承體振動超過 0.04mm軸承溫度大于75Co4.5.2.4.21 試運期間保持除氧器水位在正常范圍，并對熱工指示儀表進行檢查校對，注意觀用喝

30、湖南安裝HunanIndLrtrial /ipEitB.河口n CoJU東莞市麻涌垃圾發(fā)電廠工藝安裝工程汽輪發(fā)電機系統(tǒng)輔機單機試運方案察報警信號的發(fā)出和聯(lián)鎖保護的動作是否正確。4.5.2.2 停機4.5.2.2.1 降低給水泵轉速，直至達到最小流量時為止，檢查最小流量時閥位置。4.5.222 關閉電機電源，關閉出口閥。4.5.223 關閉電機的同時測定泵轉子的惰轉時間，作為判定運行是否正常的依據(jù)。4.5.224 泵完全停止后，關閉入口閥，平衡水管路閥，暖泵管路保溫閥。4.5.225 .5 泵體溫度低于80c時，停供冷卻水。4.5.226 .6在停機期間，泵、管路及所沖泵液附件應完全排空。4.5

31、.2.3 下列情況之一，禁止給水泵運行4.5.2.3.1 電動機絕緣不合格時；4.5.2.3.2 水泵出口逆止門和出口門不正常時；4.5.2.3.3 盤動轉子時，泵內有金屬或盤不動；4.5.2.3.4 電流表、出入口壓力表未裝或失常時；4.5.2.3.5 冷卻水考克開啟不靈活或無冷卻水。4.5.2.4 循環(huán)水泵的調試：循環(huán)水泵的調試與給水泵基本一致，不同的是系統(tǒng)流程走的是正常的管路系統(tǒng)；沒有調速裝置；無平衡管路系統(tǒng)。不再闡述。5、安全注意事項5.1 在試運前，檢查所有聯(lián)軸器防護罩應完好，電機接地線應接好。5.2 在試運過程中，應遠離設備高溫、高壓部分，防止燙傷。5.3 在試運過程中，如出現(xiàn)電機

32、冒煙、軸承冒煙、軸承溫度有危害地升高、油擋摩擦及振動 突然增大等危險情況時，應立即事故停泵。5.4 盡量避免水泵在出口門關閉的情況下長時間運轉。5.5 在泵運行過程中定期記錄水泵系統(tǒng)的流量、入口和出口壓力、平衡水壓、油壓、給水溫度、軸承、潤滑油及冷卻水溫度、轉子軸向位置。5.6 當電機初始狀態(tài)為環(huán)境溫度時，允許兩次連續(xù)啟動；當電機初始狀態(tài)為額定運行參數(shù)時， 只允許啟動一次；電機停運后需相隔四小時才允許再次啟動。5.7 水泵跳閘后需查明原因，不得盲目再次啟動。1317附錄主要設備及參數(shù)1、 鍋爐給水泵()1臺型號：HGC4/7轉速：2980r/min配套電機型號：YSP315L2-2揚程：640m額定功率：500KW額定電流：A額定轉速：2980r/min流量：200 m3h額定電壓10.5KV2、鍋爐給水泵(二)3臺型號：HGC2/10轉速：2980r/min配套電機型號：EVEV-YJ額定電流：A3、凝結水泵4臺型號：揚程：640m功率：185KW額定轉速：2975r/min揚程：90m流量：65 m3 /h額定電壓：380V流量：95 m3 /h轉速：29