油脂儲油庫工程蒸汽管道施工方案

1、油脂儲油庫工程蒸汽管道施工方案審批審核 編制 化學(xué)工程建設(shè)公司油脂工程項目部20 1年 月 日目 錄：1 編制依據(jù)2 工程概況3 管道材料的驗收和領(lǐng)料4 管道施工工藝5 管道下料及坡口加工6 支架制作與安裝7 管道安裝8 管道焊接9 管線試壓10 管線清洗11 交工前的管道安裝檢查12 質(zhì)量保證措施13 工程防護14 安全文明施工注意事項15 工程質(zhì)量目標(biāo)16 保證工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)17 蒸汽管道安裝質(zhì)量保證體系18 施工工序質(zhì)量控制流程19 質(zhì)量保證體系人員20 主要勞動力組合21 主要施工機具油脂儲油庫工程蒸汽管道施工方案1、編制依據(jù)：1.1、科學(xué)研究設(shè)計院設(shè)計的施工圖。1. 2、工業(yè)金屬管

2、道工程施工驗收規(guī)范(GB50235-2010)。1. 3、現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)金屬管道焊接施工及驗收規(guī)范(GB50236-2011)2、 工程概況：2. 1、油脂儲油庫主要儲存大豆油和棕楣油，為了保證冬季油品的輸送 需用蒸汽給油加熱。采取的加熱方法是在輸油管道外敷設(shè)加熱蒸汽伴管。蒸 汽來源于庫區(qū)北面圍墻邊原有的保稅區(qū)主供熱管道。2. 2、本工程熱力管道設(shè)計壓力為PN=1.0 MPa、溫度為T=300C2. 3、主要工程量：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1無縫鋼管C273X8m1802無縫鋼管C219X6m1203無縫鋼管C159X4.5m544無縫鋼管C108X4m335無縫鋼管C89X 4m1086無縫鋼管C

3、57X 3.5m483、管道材料的驗收和領(lǐng)料A、須核對每項材料之規(guī)格與數(shù)量。B、材料有合格證和材質(zhì)證明書，并認(rèn)真審查核對質(zhì)保證書是否符合要求。C材料到貨應(yīng)由材料員、質(zhì)量檢查員、保管員共同對到貨的材料進行檢查,規(guī)格型號、數(shù)量及外型尺寸是否符合要求，認(rèn)真核對材料的質(zhì)保證書D對到貨的材料應(yīng)按設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)進行檢查。E、自檢合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可，方可入庫使用。F、材料領(lǐng)出之前應(yīng)會同發(fā)料人共同清點其數(shù)量、規(guī)格、型號，如發(fā)現(xiàn)有損傷等 情況其材料不得進入施工現(xiàn)場；發(fā)料人應(yīng)記錄備案并采取隔離措施。G碳鋼螺栓應(yīng)加防銹油保護，使用的剩余螺栓不可棄置現(xiàn)場。4、管道施工工藝：2.1 、管道預(yù)制程序施工準(zhǔn)備材

4、料領(lǐng)用管道表面除銹劃線尺寸檢查下料切割坡口加工焊口檢查組對點焊檢查焊接外觀檢查焊后處理檢驗（尺寸、硬度、無損探傷）耐壓試驗防護標(biāo)識。2.2 、管道現(xiàn)場安裝程序預(yù)制管段搬運現(xiàn)場管內(nèi)清理配管支撐安裝管段組對點焊檢查（尺寸、焊口）焊接外觀檢查檢驗（尺寸、硬度、無損探傷）管內(nèi)清洗系統(tǒng)試壓防腐保溫。5、管道下料及坡口加工：5 1 材料切割A(yù).材料的下料須按圖示切料尺寸裁剪，未標(biāo)示切料長度時，碳鋼材的切割可以 用火焰切割法，砂輪切割法或鋸割法，材料切割后不論是平口、斜口、多需用 砂輪機把焊接表面磨光。B 切割前應(yīng)確定劃線，并將欲切割成兩段部分，以蠟筆或奇異筆標(biāo)示材質(zhì)代號，管段切割后應(yīng)即標(biāo)示管線編號、焊口編

5、號、鋼材切割、鉆孔、開槽留有不整齊切口，盲刺須以砂輪磨除。5. 2管道坡口加工形式及方法6、支架制作與安裝6. 1、管線支撐應(yīng)照設(shè)計圖所定尺寸據(jù)實制作，制作完成后，應(yīng)除銹并予以 涂刷底漆，并妥善保管。6. 2、制作完成的管線支撐，應(yīng)將焊瘤、焊渣等去除，如鋼板及型鋼、管用 切割器切割時應(yīng)使砂輪機整修邊緣。6. 3、安裝時應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物相連接端是否固定，與管線連接端如使用管夾 應(yīng)注意是否鎖緊。6. 4、應(yīng)確定勿使可移動部分受到任何阻礙，以致無法發(fā)揮應(yīng)有的功能。6. 5、拘束點之方向、間隙與滑動面應(yīng)符合要求。6. 6、管線的臨時支撐不可隨意在設(shè)備、管線及管材上點焊固定，以免造成 設(shè)備及管線的損傷。6

6、. 7、管支撐不可直接固定在擴張鐵板、花紋鐵皮或格子板上方，須固定于 下方現(xiàn)有增設(shè)。6. 8、試壓后，所有為試壓而使用的裝置，應(yīng)予移開。7、管道安裝7. 1管道施工方法與要求A、 所有地上管線應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，其尺寸誤差不得大于下圖所示:&不用火于電1面匹立克甘由心度最土不俚上于三二皿純 y 想按黨H TO.SM其峰累盤斤廠不潸T F（1）直線距離（A）其允許誤差在公稱管徑250mm含）以下管線不得超過士 3.2mm.B、法蘭螺栓孔的位置除另有規(guī)定外，應(yīng)使螺栓孔跨坐于垂直與水平軸線上，如卜圖:北小法三水平安裝時法蘭面垂直在裝時C配接管件時，焊接點部位的間隙，應(yīng)使用隔片將其隔離，間隔

7、點應(yīng)和距離分為三點或四點，大管徑的鋼管可視情形增加數(shù)點。D焊接管道的歧接其開孔不得小于支管節(jié)相接端的內(nèi)徑，但不得大于支管節(jié)內(nèi)微的4.8mmE、為防止管線于電焊中變形，必要時在配接完成后，加裝定位焊接墊片或臨時補強裝置，但必須焊接完成后拆除。F、予制管線時，應(yīng)在現(xiàn)場焊接位預(yù)留50mm的長度，以供現(xiàn)場配接用，除圖面 表示需要彎管，一律使用長徑彎頭。G對焊時焊縫間隙及斜角，應(yīng)依據(jù)電焊規(guī)程規(guī)定辦理。H管線不直度最大不超過6.4mm管線兩端高度誤差不得超過6.4mmI、斜接時管須按立體配管圖上表示的彎曲半徑及組成塊數(shù)制作。J、管架上的配管須注意預(yù)力縮或預(yù)力移動拉長之處，確實按圖示指定固定之處,縮短或拉長

8、才能焊接，并特別注意管子接觸面與管架間接觸面的接合。7. 2、管線組(安)裝(1)現(xiàn)場管線組焊時，遇與地下管路及設(shè)備管嘴接連的配管須預(yù)留尺寸現(xiàn)場配合。（ 2）現(xiàn)場管線組焊時須用有色臘筆或油漆筆于管件、短管上注明圖號及封焊焊口編號，以利無損檢測抽照檢驗及安裝。（ 3）預(yù)組焊完成的管段須標(biāo)記管線編號，管端則以塑膠袋（管套）盲封綁牢。（ 4）管線預(yù)組前須先清除管內(nèi)異物，焊渣等以確保管內(nèi)清潔。（ 5）安裝前應(yīng)將所有法蘭的鐵銹及其他雜質(zhì)清洗干凈，接觸面如有劃傷等缺陷應(yīng)設(shè)法修補，修補的表面應(yīng)平直而光滑。（ 6）閥類安裝前應(yīng)按規(guī)定進行試壓后方可安裝。（ 7）檢查所要安裝的預(yù)制管線是否與設(shè)計圖或所作的記錄相同

9、，并檢查所使用的材料是否與設(shè)計圖的要求相符。（ 8）清潔管線內(nèi)部：使用木槌輕輕敲擊管線或利用高壓空氣吹洗內(nèi)部，將管子內(nèi)部所有鐵屑、砂土、雜質(zhì)等清除干凈。（ 9）配管穿過擴線鐵板，格子板時須依要求做好補強。（ 10）蒸汽排放管，泄放管線及需有斜率的管線，若圖示未標(biāo)示時，應(yīng)即向技術(shù)人員反映處理。（ 11）配管組裝時若與其他鋼構(gòu)造抵觸時不得任意切割鋼鐵結(jié)構(gòu)，必須向設(shè)計和建設(shè)單位反映處理。（ 12）閥類領(lǐng)用時兩端所附之薄片保護裝置于安裝時再拆除，免除異物滲入至閥受損，控制閥、儀器等貴重設(shè)備安裝后須以紅色 PVC（塑料）膠布包扎妥，以示警戒。（ 13）安裝時應(yīng)謹(jǐn)慎從事不可將安裝之機械設(shè)備（如泵等）及儀器

10、設(shè)備（如壓力計等）碰壞。14）遇有現(xiàn)場焊接時，應(yīng)注意現(xiàn)場下方有無其他人員在工作，有無可燃燒的 器材如乙快、橡皮管等，焊接前應(yīng)先做好安全措施，如遇焊接下面電纜或儀器 電纜尚未覆蓋，應(yīng)使用石棉布臨時遮蓋，以策安全。(15)與設(shè)備相連接的管線應(yīng)特別注意，必須有適當(dāng)?shù)臅簳r支撐，以避免設(shè)備 因承受阻力、彎力及垂直力等之負(fù)荷。7. 3、安裝要求與規(guī)定(1)地面管線應(yīng)確定按設(shè)計圖紙安裝，管線是否水平或垂直，需使用水平尺、 水平儀量測，必要時使用經(jīng)緯儀測定以減小誤差。(2)兩法蘭面之封準(zhǔn)度其尺寸容許誤差值施工要求依下表所示：項目法蘭接頭之最大容許偏差值一般情況：設(shè)計溫度850oF(454 oC)或法蘭磅數(shù)AN

11、SI 900#1二平行法蘭面，任一點之最大偏移量不得大于1.6 mm2二法蘭中心偏移量不得大于6.4 mm二法蘭中心偏移量不得大于3.2 mm(3)法蘭擰緊時應(yīng)分?jǐn)?shù)次(初擰、終擰)對稱均勻施力。(4)除另有規(guī)定外，法蘭面及密封墊圈不得擦拭黃油之類的氣密涂料。(5)所有螺栓在安裝時應(yīng)擦上防銹涂料，過濾器上的濾網(wǎng)，試壓前不必裝上。(6)管線上用作臨時補強物如索條及補強板等在管線安裝完成后應(yīng)立即拆除并將焊瘤、焊渣鏟除及修護，并用砂輪磨光并補漆。7 4、管道螺栓連接A、施工單位應(yīng)選擇與圖紙相符的材質(zhì)、規(guī)格、長度的螺栓及螺帽來進行管道連 接施工。B、螺栓擰緊順序必須對稱均勻鎖緊。C螺栓及螺帽的螺紋部分應(yīng)

12、保持清潔，不得有污垢、銹蝕、油漆及其他有礙擰 緊作業(yè)的雜物。8、管道焊接8 1 、焊工資格A.焊工檢定依據(jù)本企業(yè)輕焊工證照管理辦法辦理，焊工須由檢定合格者擔(dān) 任。B.焊工若已持有內(nèi)政部或經(jīng)濟部公營事業(yè)焊工合格證，得于該證核發(fā)之有效期限內(nèi)，檢附有關(guān)證件資料向本公司申請換證，不須再參加前述之資格檢定。C.點焊及碳精棒鏟修作業(yè)亦須合格焊工擔(dān)任，合格焊工如發(fā)現(xiàn)身心異狀或不服 從本公司監(jiān)工檢查人員指揮，取消其資格。8 2、施焊前準(zhǔn)備A.焊口表面任何不規(guī)則物，如波狀表面（或波紋）、凹陷、焊渣等，于施焊前 應(yīng)修剪或磨平。B.母材焊接面須清除水分、油漬、灰塵等雜質(zhì)，以免影響焊接品質(zhì)。C.焊口須依規(guī)定削口焊接，

13、切削后應(yīng)依圖面立渡標(biāo)示焊口編號。D.法蘭面迫緊接合應(yīng)做適當(dāng)防護，避免壓損或焊殊附著。E.焊接使用機具須有完善之安全檢查，經(jīng)本公司確認(rèn)合格始可施工。F 焊接施焊前，應(yīng)對周圍環(huán)境加以清掃整理，并作好必要之防火及其他防護措。8 3、焊條管理A.儲存于不受潮濕之倉庫。B.包裝容器有破損時應(yīng)即重新包裝或立即使用。C.預(yù)熱烘干后之焊條使用時必須置于手提式保溫桶內(nèi)，桶內(nèi)之溫度至少應(yīng)保持 在 50160。D.焊條自烘干爐或保溫筒內(nèi)取出，在大氣中之時間不得超過 4小時。E.焊條置于大氣中未超過上表日t間者可重新放回筒內(nèi)至少 120c/4Hr后可再使 用。F.超過時間者，必須重新回烘干爐中再干燥，但再干燥不能超過

14、一次。G點焊或焊接應(yīng)用規(guī)定之焊條作業(yè)，焊接時所有假焊均須依序磨除。H.焊條之保管必須小心注意，若有被覆劑脫落、破損、變質(zhì)、潮濕、焊蕊生銹 情形時不得使用。L.電焊工須自備手提干燥筒，且電焊條使用前須依本公司規(guī)定確定烘干預(yù)熱后 再使用。8 4、焊接施工A.施工時應(yīng)依圖面規(guī)定焊接。B.點焊以不影響正式焊道品質(zhì)為條件，并無避開影響強度之重要部分。C.所有焊肉要充足、不得有氣孔、焊渣、疊接、裂紋、滲透不齊、溶蝕、夾渣等情形，且焊渣須除凈平順，焊道高度須合乎規(guī)定。I .在濕度90%RHZ上，風(fēng)速8MSECZ上等情況不可施焊。8 5、焊道檢查A.按規(guī)定管道對接焊縫作X光射線檢查，探傷為5%9、管線試壓9

15、1 、配管系統(tǒng)及其部件的試壓，以確保其該系統(tǒng)的機械強度和嚴(yán)密性。9 2、強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5 倍，為 1.5Mpa.9 3、試壓時使用的壓力表應(yīng)安裝在管線低處試壓泵出口處，也可以置于較高處，但試驗壓力應(yīng)扣除靜壓力水頭。9 4、力表使用前必須校驗合格，精度等級不應(yīng)低于1.5 級，表的量度以試驗壓力的一倍為宜。（如試驗壓力為1MPA應(yīng)選用2MPA的壓力表。）9 5、試驗壓力不可超過管線試驗壓力表及現(xiàn)場試壓流程上所規(guī)定的壓力。9 6、試壓須維持足夠時間以查所有法蘭焊縫是否泄漏，除特殊要求外，均不得少于一小時。9 7、線系統(tǒng)試壓須記錄下列事項：A 試壓日期B 試壓管線號 C 試壓管線材質(zhì) D

16、 試驗壓力 E 異常狀態(tài)及處理情形 F 試壓合格確認(rèn) 試壓須由業(yè)主監(jiān)理及鍋檢所共同確認(rèn)簽字認(rèn)可。10、管線清洗10 1、所有接受水壓試驗的管線均應(yīng)在試壓之前將管線內(nèi)部用清水清洗干凈。10 2、清洗前，應(yīng)將不試壓部分隔離，嚴(yán)防試壓水進入設(shè)備內(nèi)部。10 3、用水沖洗應(yīng)盡可能提高壓水的沖力，在沖洗時逐段實施，每遇有閥類 之處，均應(yīng)將閥關(guān)上，將法蘭打開，使小雜質(zhì)及鐵渣由法蘭處流出，等水中不 含有任何物質(zhì)，經(jīng)確認(rèn)后封閉。10 4、吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將流孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥閥蕊拆除，妥善保管，持吹洗后復(fù)位。10 5、水清洗應(yīng)連續(xù)進行，則以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格

17、。11、交工前的管道安裝檢查B、 安裝的管線是否與設(shè)計圖和流程圖相符。C、 管線上所使用的材料是否與設(shè)計圖相符。D、 管支撐、管座是否照規(guī)定安裝，其點焊與填焊等是否完善，座落之上的管線是否牢固，不可有振動或變形、彎曲的現(xiàn)象。E、 管線上臨時的支撐是否已完全拆除，除去后是否牢固。F、 管線上的焊渣、焊疤是否全部除去并磨光。G、 管線與管線間的間隔是否符合設(shè)計規(guī)定。H、 地面上的管線是否有不平、不垂直及彎曲現(xiàn)象。I 、 法蘭螺栓是否按規(guī)定安裝，是否全部有防銹涂料。L、 類流向與流體的流向是否相同。12、 質(zhì)量保證措施12 1、現(xiàn)場成立“質(zhì)量保證崗”推行ABC(R)空制，達到優(yōu)良工程。13 2、進行

18、施工前質(zhì)量意識、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)教育，做到人人都有質(zhì)量觀。14 3、蒸汽管道焊接及安裝時嚴(yán)格按要求按程序進行。每道工序要有專人進行檢查。15 4、施工過程嚴(yán)格按十六公司質(zhì)量體系程序文件實施進行。13、工程防護16 1、施工過程中應(yīng)按要求采取防護措施，對班組進行防護交底，嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”原則即“保護上道工序、干好本道工序、服務(wù)下道工序”做到誰施工誰防護的原則。17 2、管道安裝前應(yīng)清除雜物污物并保持清潔。14、 安全文明施工注意事項14 1、教育員工樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。14 2、 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好安全帶，并正確使用勞動防護用品。14 3、對施工班組進行技術(shù)安全交底，做好安全防護措施。14 4、吊裝前檢查吊架、托架等固定件的位置是否正確是否安裝牢固，檢查滑輪、受力點麻繩是否安全可靠。18 5、管道起吊到標(biāo)準(zhǔn)位置后將所有托架和吊桿連接好，確保管道穩(wěn)固后方可解開繩扣。14 6、 施工用電符合要求，