大體積混凝土施工方案 (2)

1、.陶瓷小區(qū)一期工程B2號樓 哈爾濱市第四建筑工程公司陶瓷小區(qū)一期工程B2#樓大體積砼及混凝土施工方案工程名稱：陶瓷小區(qū)一期B2號樓建設(shè)單位：哈爾濱好民居建設(shè)投資發(fā)展有限公司監(jiān)理單位：哈爾濱工業(yè)大學(xué)建科建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：哈爾濱市第四建筑工程公司日 期：2011年7月1日一、大體積混凝土施工方案1 工程簡介本工程為陶瓷小區(qū)一期B2號樓，位于哈爾濱臨堤街、石油路、紅旗大街、東北新街、南直路合圍區(qū)域；31層商住樓，一、二層商服，建筑高度110.90m；建筑物基礎(chǔ)為鉆孔超流態(tài)灌注樁基礎(chǔ),結(jié)構(gòu)體系為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)；短肢剪力墻，設(shè)計使用年限為50年；樁基礎(chǔ)樁徑為600，承臺、承臺梁砼標(biāo)號為C30

2、，承臺高度1.4m，1.5m，承臺梁高度為0.6 m，電梯底為1.8m高筏片基礎(chǔ)。室內(nèi)一層地坪為±0.000米，相當(dāng)于絕對標(biāo)高119.60米。承臺高度1.4m，1.5m，2.0m，承臺梁高度為0.6 m，電梯底為1.8m高筏片基礎(chǔ)?；炷量偭考s613m3,屬大體積混凝土。2、施工準(zhǔn)備混凝土澆灌前，現(xiàn)場根據(jù)底板混凝土總量和澆筑計劃編制詳細(xì)的混凝土澆筑施工方案，明確混凝土澆筑順序和方向，工長、技術(shù)負(fù)責(zé)人對操作工人從施工順序、操作要點、質(zhì)量要求、安全注意事項等認(rèn)真進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，并做好記錄，確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)，避免出現(xiàn)施工冷縫。排出管理人員值班表、勞動力輪換計劃表，為保證底板防

3、水混凝土的連續(xù)澆筑，組織操作人員分成三班輪換，24小時連續(xù)作業(yè)，每班安排項目部主要管理人員值班。每班主要人員安排如下：序號工種名稱人數(shù)備注 1管理人員 5項目經(jīng)理、各專業(yè)工長、質(zhì)量員、安全員輪流值班 2混凝土工 36分三班輪流澆筑 3泵管鋪設(shè)工12負(fù)責(zé)現(xiàn)場泵管鋪設(shè) 4泵工 3負(fù)責(zé)砼輸送泵正常工作 5模板工 2隨時檢查模板和支撐 6鋼筋工 5修復(fù)被踩踏變形的鋼筋7電工 2保證施工用電和準(zhǔn)備發(fā)電機 8機械工2保證施工現(xiàn)場機械正常使用9炊事班 4作好飯菜供應(yīng)，保證后勤對施工所用機械進行全面檢查、保養(yǎng)，并做好備用措施，避免在澆筑混凝土過程中出現(xiàn)機械故障，現(xiàn)場配備一臺發(fā)電機備用，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性

4、。注意收集近期天氣資料，加強與氣象臺聯(lián)系，盡量避免在惡劣天氣下施工。3、砼的供送組織1、為保證砼連續(xù)澆筑，提前與混凝土供送廠家定好澆筑時間、澆筑量、技術(shù)要求等，并與廠家簽定供貨合同。2、砼輸送泵：安排一臺HBT60砼輸送泵，泵送能力60 m3/h。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備一臺柴油發(fā)電機（一臺200KW）及兩套供水系統(tǒng)，保證砼連續(xù)供送。4、混凝土配制現(xiàn)場均采用商品混凝土，對攪拌站的要求如下：1、原材料及配合比（1）施工前必須進行試配試驗，承臺與底板砼強度等級按C30試配，砼抗?jié)B等級按提高0.2 MPa設(shè)計。合理設(shè)計砼砂率，使砼在滿足抗?jié)B性能的同時，還必須達(dá)到設(shè)計強度，解決好砼強度等級與高抗?jié)B性能之間的矛盾，

5、砂率按3640%設(shè)計。（2）水泥選用425#硅酸鹽水泥，采取摻用粉煤灰、膨脹劑、泵送劑的技術(shù)，以達(dá)到控制大體積砼水化熱和提高抗?jié)B能力及提高泵送效率的要求，和改善施工性能，延緩砼凝結(jié)時間。細(xì)集料采用中砂，其細(xì)度模數(shù)2.5，含泥量3%，粗集料采用1030mm卵石，最大粒徑30mm，含泥量1%，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。粉煤灰采用哈爾濱三電建材原料有限責(zé)任公司生產(chǎn)的磨細(xì)粉煤灰，摻量由試驗確定。外加劑按設(shè)計摻用膨脹劑、泵送劑，摻量參按試驗結(jié)果確定值為膨脹劑28kg、泵送劑為水泥用量的4.7 %。（3）砼施工正值高溫季節(jié)，為保證砼正常泵送和澆筑，砼坍落度值設(shè)計為180mm，砼初凝時間按68h控制。 2、嚴(yán)格

6、控制原材料品質(zhì)（1）水泥應(yīng)符合GB175-92的規(guī)定，施工前必須做好抽檢。（2）粗細(xì)集料質(zhì)量應(yīng)符合JGJ52-92、JGJ53-92的規(guī)定，并按普通砼配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ/T55-96）、砼泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）執(zhí)行。（3）粉煤灰的品質(zhì)應(yīng)符合GB1596-91的規(guī)定，其摻用技術(shù)按粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ146-90）的規(guī)定執(zhí)行。（4）防水劑的品質(zhì)應(yīng)符合JC474-92的規(guī)定，其摻用技術(shù)按砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ119-887）的規(guī)定執(zhí)行。（5）砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)為JGJ63-89。（6）材料員必須加強原材料進場驗收工作，水泥、粉煤灰、防水劑等材料必須出具材質(zhì)證明書。砂、

7、石材料進場時必須嚴(yán)格驗收，逐車目測檢查，凡發(fā)現(xiàn)含泥量、粒徑等超出規(guī)范要求的砂石必須拒收。（7）后臺計量：臺秤、盤稱、電子計量配料機。（7）質(zhì)量檢查人員嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的數(shù)量對進場的水泥、砂、石等原材料進行抽樣檢驗，從品質(zhì)上嚴(yán)格把關(guān)。（8）材料員應(yīng)及時檢查水泥、防水劑、粉煤灰、砂、石等原材料的倉儲保管情況，督促砂、石材料及時清理，不得有混倉現(xiàn)象。5、施工段的劃分和施工順序根據(jù)現(xiàn)場情況，底板大體積砼以1軸、M軸向12軸、A軸進行澆筑。6、砼泵送（1）泵送前，應(yīng)先開機用水潤濕整個管道，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)。泵送開始時，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)。（2）泵送應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)發(fā)

8、生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔45min使泵正反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)成或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器攪拌34轉(zhuǎn)，防止砼離析。當(dāng)泵送停歇超過45min或砼離析時，應(yīng)立即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。（3）泵送結(jié)束后，要及時進行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣，推送海綿球或塑料球進行。7、大體積混凝土的澆注（1）承臺基礎(chǔ)厚度1.40米、1.50米、1.80米，2.00米，混凝土總量約613m3，混凝土設(shè)計強度等級為。在1軸側(cè)設(shè)置一臺混凝土地泵，工作效率6m3,預(yù)計澆注時間20小時。（2）

9、為減少砼澆筑過程中的水化熱，地下室承臺、防水底板砼澆筑采取“分段定點、一個坡度、薄層覆蓋、循序推進、一次到頂”的方法，如圖所示。采用這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，從而提高泵送效率和澆筑速度，減少砼的泌水處理，也保證了上、下層砼結(jié)合間隙不超過初凝時間。（3）每條澆筑帶的前、后場布置振動器，一部在卸料處，解決上部砼振搗密實，另一部在坡腳，確保下部砼密實。振搗采用75直徑插入式振動棒，振動棒應(yīng)快插慢拔，每點振動時間控制在2030S之間，以砼不明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿為準(zhǔn)。每層砼厚度不應(yīng)超過1.25倍振動棒長度。每條澆筑帶之間結(jié)合部的振搗由專人負(fù)責(zé)，砼工長隨時巡查振搗情況

10、，確保不漏振。（4）振動棒插點要均勻，采用“交錯式”的次序移動，每次移動位置的距離應(yīng)不大于1.5倍振動棒半徑。振動棒距離模板不大于0.5倍振動棒作用半徑，但不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋和預(yù)埋件。（5）由于底板、中柱、外墻砼標(biāo)號不同，因此應(yīng)分別澆筑，但柱和外墻必須在底板砼初凝前完成澆筑，振動棒應(yīng)插入底板砼50mm進行振搗，消除兩層之間的接縫，保證砼結(jié)合層密實。（6）大面積砼的找平，采用水準(zhǔn)儀抄基準(zhǔn)點，在柱子和墻豎筋上標(biāo)出高于底板500mm的標(biāo)高位置，并拉線在底板筋上焊出間距2m的小鐵件（L=50mm）控制砼平整度。（7）澆筑完面層砼后用鐵滾筒進行多次碾壓，并多次用木砂板收平碾壓表面浮漿

11、，以達(dá)到閉合砼表面早期毛細(xì)裂縫的目的。在砼初凝之前增加抹壓一次，以減少沿水平鋼筋走向的表面裂紋。（8）砼澆筑至加強帶處，加強帶處改用大膨脹商品砼（限制膨脹率大于0.05%，砼強度等級提高5MPa）。帶兩側(cè)架設(shè)密孔鐵絲網(wǎng)，防止砼流入帶中，砼施工完后要及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。 （9）大體積混凝土一次澆搗，為保證澆搗成功，除要求混凝土密實外，還必須解決兩大關(guān)鍵技術(shù)問題：一是混凝土內(nèi)部層與層之間結(jié)合良好不出現(xiàn)冷縫，這主要在混凝土的供應(yīng)和澆搗中進行控制；二是必須降低大體積混凝土內(nèi)部的水化熱，防止由于內(nèi)外溫差過高及混凝土的收縮造成底板結(jié)構(gòu)開裂，既產(chǎn)生有害裂縫，這主要依靠混凝土的配比和溫度來控制?；?/p>

12、凝土的配料設(shè)計中，水泥選用425#硅酸鹽水泥，選用粒徑適中含混凝土小于的砂和粒徑極配含泥量小于的石子，摻加緩凝劑、減水劑，摻加一定量的粉煤灰以減少水泥用量，改善混凝土的可泵性，控制坍落度在±。承臺及承臺梁砼膨脹率限制大于0.03%,加強帶砼膨脹率限制大于0.05%，在混凝土的供應(yīng)和澆搗環(huán)節(jié)中，單位時間內(nèi)的供應(yīng)量要統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)。為保證混凝土的質(zhì)量，在施工前，對參與施工的所有攪拌站的材料進行檢查，并統(tǒng)一使用配合比和材料。集水坑的模板設(shè)置底模，防止坑底混凝土上浮。加強混凝土品質(zhì)的監(jiān)測，認(rèn)真檢查混凝土的外觀，坍落度每間隔.h取一次樣進行檢測，混凝土的試塊按5m取一組，并取一定數(shù)量的同條件養(yǎng)

13、護試塊。8、砼養(yǎng)護（1）砼初凝后立即用灑水壺在砼表面均勻噴灑養(yǎng)護，并采用雙層塑料薄膜和雙層草墊間隔覆蓋，墻、柱插筋處不能覆蓋，則用50mm厚細(xì)砂覆蓋加以養(yǎng)護。（2）隨時監(jiān)測內(nèi)外溫度變化以確定草墊覆蓋時間及噴水養(yǎng)護時間。澆水養(yǎng)護應(yīng)視溫差情況而定，因覆蓋薄膜后可減少砼水分蒸發(fā)，過早澆水易造成溫差過大。當(dāng)溫差大于25時嚴(yán)禁澆水，嚴(yán)禁揭開覆蓋層進行下道工序；當(dāng)溫差小于25時即應(yīng)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。（3）去掉保溫層時間由砼表面溫度差與大氣溫度差決定，當(dāng)砼表面溫度與大氣溫度低于15，且中心溫度低于55，砼中心溫度與表面差已開始明顯減小方可進行。若由于放線需揭開部分覆蓋時，則應(yīng)事先與控溫人員取

14、得聯(lián)系，協(xié)商一致后方可揭開，有必要再次進行覆蓋。9、澆筑質(zhì)量控制：（1）在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物出攪拌機后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，及時處理。（2）在澆筑混凝土?xí)r，注意防止混凝土的分層離析。（3）在澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前休整完好。（4）混凝土的泌水處理本工程在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿將順混凝土坡面下流到坡角坑底，由此在混凝土墊層施工時，沿地下室基坑長方向上做成1/1000的坡度，使大部分泌水順墊層坡度流向基

15、坑西面，此時可用潛水泵抽出流入坑外明溝內(nèi)。少量來不及排出的泌水隨著混凝土澆筑向前推進被起點至基坑頂端，此時改變混凝土澆筑方向，即從另一頂端往回澆筑，與原斜坡相交形成集水坑，隨著澆筑混凝土的推進集水坑逐步在中間縮成水潭，此時可用潛水泵將集水排至坑外明溝。具體澆筑形式如下圖：混凝土澆筑泌水處理1混凝土澆筑方向；2泌水；3出水口；4、集水井；5軟軸水泵（5）混凝土在澆筑及靜止過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫?；炷烈虺两导案煽s產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修復(fù)。（6）混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高后，用長刮尺刮平，用木抹子磨平搓毛兩遍以上，用鐵滾筒滾壓遍，以防止產(chǎn)生收縮變形，再用木蟹鐵板打平、油

16、光。（7）墻板止水：在澆注筏片混凝土的同時將外剪力墻和外柱澆注起300高，混凝土設(shè)計強度等級為50，設(shè)計抗?jié)B等級為P，止水鋼板預(yù)置在內(nèi)，鋼板型號2×300，為了把止水鋼板固定牢固，用12制作支架，把支架和筏片鋼筋焊接牢固，間距600，止水鋼板插入其中已達(dá)到牢固的效果，如下圖所示：9、大體積混凝土的溫度控制大體積混凝土澆筑成功的關(guān)鍵便是溫度控制，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫（有害裂縫）。除了降低內(nèi)部水化熱從而達(dá)到降低內(nèi)部溫度外，還要在混凝土表面蓄熱保溫，保證混凝土的溫差控制在以內(nèi)，其措施如下：.測溫：在底板內(nèi)布置測溫點，組織人力實施小時跟蹤監(jiān)測，隨時可以提供任一測點的即時溫度。.保溫養(yǎng)護：采用塑料

17、薄膜加草簾多層覆蓋的方法加以保溫養(yǎng)護。9.、測溫為防止大體積混凝土內(nèi)外溫差超過限制值而產(chǎn)生溫度裂縫，需對基礎(chǔ)內(nèi)外部位進行測溫，掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實際溫度變化情況，密切監(jiān)視溫差波動，以指導(dǎo)養(yǎng)護工作。測溫方案如下：測溫點布置間距米×米，孔徑48.5，孔深0.2米、0.5米、1.0米、。測溫點共87個，其中筏片內(nèi)部82個測溫點，薄膜溫度為4個測溫點，大氣溫度個測溫點。測溫時間規(guī)定：a混凝土入模開始天內(nèi)每小時測一次；b天，每小時測一次；c天，每小時測一次；d天后，視具體情況而定；e當(dāng)發(fā)生異常情況時，可隨時增加測量次數(shù)。測溫時應(yīng)隨時做好記錄。測溫時，當(dāng)混凝土內(nèi)溫度差與離表面處的溫差達(dá)到時，測溫人員應(yīng)

18、立即向現(xiàn)場工程技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，及時采取保溫應(yīng)急措施。溫度計采用普通溫度計。測溫人員組織a施工現(xiàn)場設(shè)技術(shù)員人、質(zhì)檢員人、力工人配合工作。B在混凝土澆筑、和其它工序施工時對測溫點加以保護。 二、泵送混凝土施工方案1、施工段的劃分本工程落地面積小，所以本工程采用平行施工。2、混凝土輸送管道敷設(shè)混凝土輸送泵設(shè)在9軸處，與外墻距離四米處，管道敷設(shè)為直通。2.1管道敷設(shè)注意事項泵機出口要有一定長度的地面水平管，然后再接90°彎頭組合緩沖節(jié)，轉(zhuǎn)向垂直輸送。這段水平長度不小于泵送高度的1/31/4。如受場地限制，不宜在水平面上變換方向，須作90°轉(zhuǎn)向時，宜用曲率半徑大于1m以上的大彎頭，盡

19、量減少壓力損失。泵機出口的基本口徑取150mm，輸送管道采用125，必須接一個過渡接頭（或錐形管），才能與125mm的泵管對接，過度管長度500cm。地面水平管道上要裝一個截止閥（逆流閥），最好為液壓閥門，距泵機5m左右為宜。地面水平管可用支架支墊。因為排除堵管及清洗時，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。轉(zhuǎn)向垂直走向的90°彎管，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一個專用底座，并撐以木楔。彎頭轉(zhuǎn)彎半徑的外側(cè)受流態(tài)混凝土的沖刷，極易磨損，如使用薄壁鋼管，一般泵送一萬立方米混凝土?xí)r此部位極易磨穿，如發(fā)現(xiàn)磨穿跡象，應(yīng)及時進行補

20、焊。垂直管道要用預(yù)埋件緊固在混凝土結(jié)構(gòu)上，每樓層設(shè)一個緊固卡。垂直管沿結(jié)構(gòu)柱鋪設(shè)，留設(shè)位置根據(jù)現(xiàn)場施工情況確定，以不影響下道工序施工為準(zhǔn)。檢查垂直管道是否固定牢固，可在泵送時用手撫摸垂直管外壁，如只感到內(nèi)部有骨料在流動即可；如感到有顫動和晃動現(xiàn)象，應(yīng)迅速加固，不然會影響泵送效果。每當(dāng)一層樓層澆筑完畢，即可拆除施工面層上敷設(shè)的水平管道，然后將管道轉(zhuǎn)移到上一層樓層模板上。水平管道在樓板上用門式腳手架作支架，門架高度600mm，不得直接支承在樓面鋼筋上。樓層水平管道的布置，要便于在混凝土澆筑后，能跟隨拆除。在樓層垂直泵送混凝土轉(zhuǎn)向水平方向的接口附近，鋪一塊薄鋼板，相當(dāng)于一個臨時管道拆卸點。3、泵送混

21、凝土施工要點（1）混凝土泵送施工混凝土泵機的基礎(chǔ)應(yīng)堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。泵機就位后應(yīng)固定牢靠。泵送前應(yīng)檢查泵機的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時，應(yīng)用耐磨焊條補焊。按規(guī)定程序先行試泵，在運轉(zhuǎn)正常后方可使用。啟動泵機的程序是：起動料斗攪拌葉片將潤滑漿（水泥素漿）注入料斗打開截止閥開動混凝土泵將潤滑漿泵入輸送管道隨后再往料斗內(nèi)裝入混凝土并進行試泵送。司機必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，未取得合格證者一律不得上崗。泵機操作人員應(yīng)進行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試合格證都方準(zhǔn)上崗操作。泵機料斗上要加裝一隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相

22、匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即揀出。泵送開始時，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵機立即反轉(zhuǎn)運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進行泵送。若反復(fù)34次仍不見效時，應(yīng)停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送?；炷翍?yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔45min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以

23、免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時開支料斗中的攪拌器攪拌34轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時，應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開頭閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。在泵送時，應(yīng)每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)及時調(diào)整?；钊男谐炭筛鶕?jù)機械性能按需要予以確定。為了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。只有在啟動時和混凝土坍落度較小時，才使

24、用短行程泵送混凝土。垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機與垂直管之間設(shè)置一段10m以上的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。另外，應(yīng)在混凝土泵出料口附近的輸送管上，加一個止流閥，泵送開始時，將止流閥打開，混凝土順利輸送；當(dāng)暫停混凝土輸送或混凝土出現(xiàn)倒流時，及時給予關(guān)閉。在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。泵送結(jié)束后，要及時進行管道清洗。清洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗。分別是用壓力或壓

25、縮空氣推送海綿球或塑料球進行。清洗之前宜反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗壓力。清洗時，先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。此時，如果采用水洗，則打開進水閥進行清洗，將進氣閥和放氣閥關(guān)閉。當(dāng)采用氣洗時，應(yīng)當(dāng)將進氣閥打開，進水閥關(guān)閉。清洗過程中，應(yīng)注意清洗裝置上壓力表的壓力指示，應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值，否則會引起管道破裂事故。當(dāng)壓力超過正常數(shù)值時，多數(shù)情況是由于管道內(nèi)發(fā)生堵塞引起的。操作時注意：水洗和氣洗兩種形式不準(zhǔn)同時采用。在水洗時，如果水源不夠，可以轉(zhuǎn)換為氣洗；而氣洗途中絕對不能轉(zhuǎn)換為水洗。在清洗時所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，并

26、在管口處加設(shè)防護裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。4、泵送混凝土施工質(zhì)量要求混凝土采用插入式振動棒和平板式振動器振動澆筑。砼澆筑后必須采用機器振搗密實，振搗時間1530秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。在混凝土初凝前，在澆注交接處及柱、墻、梯井壁與底板交接部分的底板面上用平板式振動器進行二次振動，提高混凝土的抗裂性?；炷琳駝雍?，初凝前進行混凝土的表面處理。組織瓦工班在砼澆注后，初凝前收水時，用木模子打磨壓實，以閉合收水裂縫。按設(shè)計要求確保地下室鋼筋保護層厚度，絕對不允許出現(xiàn)負(fù)誤差。混凝土終凝后應(yīng)立即進行淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。養(yǎng)護期間保持樓面混凝土表面有一層保護水膜

27、。拆模試件與結(jié)構(gòu)樓面同條件養(yǎng)護。混凝土坍落度檢測每罐設(shè)專人測一次，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量。混凝土坍落度誤差范圍在±2cm，不合格混凝土不得使用，測試結(jié)果有偏差應(yīng)及時調(diào)整?，F(xiàn)場各層砼制作100×100的試件，每臺班不少于一組，每100m3不少于一組。底板以上各部位還要按要求留置同條件養(yǎng)護砼試件。支座鋼筋施工時加強保護，禁止踩踏。設(shè)專人對支座鋼筋修正。用墊塊將鋼筋墊起，特別是支座鋼筋的根部位置。三、 不同等級混凝土澆筑施工方案1、不同等級混凝土鄰接面的留設(shè)  本工程在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，由于荷載組合及內(nèi)力計算的結(jié)果，要求同一層的豎向結(jié)構(gòu)(柱、墻)混凝土強度等級與水

28、平結(jié)構(gòu)(梁、板)的混凝土強度等級相差5Mpa時，。鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，水平施工縫通常留于柱腳，柱頂若要留水平施工縫則應(yīng)留于梁底。若同層的豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的混凝土同時澆搗，則柱頂不留施工縫。 2、 梁柱不同強度等級混凝土分別澆搗的施工 本工程采用現(xiàn)場攪拌站泵送澆搗。柱節(jié)點核心區(qū)的混凝土澆筑方法為：如下圖，不管柱頂留或不留施工縫，均應(yīng)先用塔吊吊斗或混凝土泵輸送柱等級的混凝土就位，分層振搗，在樓面梁板處留出30° 60°斜面。在混凝土初凝前，隨之泵送澆筑樓面梁板的混凝土。采用這種方法澆搗樓層柱、墻、梁、板混凝土?xí)r，應(yīng)重點控制高低強度等級混凝土的鄰接

29、面不能形成冷縫，故宜在柱頂梁底處留設(shè)施工縫，以縮小節(jié)點核心區(qū)高強度等級混凝土澆搗時間，避免高低強度等級混凝土鄰接面形成冷縫。同時對梁柱節(jié)點鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強振搗，杜絕漏振死角，對于鋼筋確實過分密集的情況，應(yīng)事先和設(shè)計單位聯(lián)系采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，確保節(jié)點核心區(qū)混凝土的密實性和設(shè)計強度。 3、 控制和消除梁柱節(jié)點處裂縫的具體措施 3.1 產(chǎn)生梁柱節(jié)點不同混凝土強度等級處裂縫的原因 是： (1)梁柱節(jié)點處，混凝土的強度等級相差較大，(相差兩個等級)時，不同強度等級的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子體積大，水泥用量多，產(chǎn)生的水化熱高，高低強度等級混凝土的收縮有差異，所以在其交界附近容易產(chǎn)生裂縫。 (2)柱子斷面大，剛度大，梁的截面相對較小，受柱子的強大約束，梁混凝土的收縮受限制，也容易產(chǎn)生裂縫。 (3)混凝土配合比中，高強度等級混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也會導(dǎo)致高低強度等級混凝土交界附近產(chǎn)生裂縫。 (4)現(xiàn)澆梁板的梁在板下，上面保養(yǎng)的水被板充分吸收，而梁得不到充足的養(yǎng)護水分，造成梁的內(nèi)外不 均勻收縮，也容易導(dǎo)