隧道進(jìn)洞施工方案

1、隧道進(jìn)洞施工方案一、 工程概況（1） 老虎嶺隧道左幅進(jìn)口圍巖為薄層殘坡積物和全風(fēng)化花崗閃長巖，結(jié)構(gòu)松散，巖體破碎；出口圍巖為薄層殘坡積物和晉寧期全強(qiáng)風(fēng)化花崗閃長巖，巖石風(fēng)化強(qiáng)烈，結(jié)構(gòu)松散，巖體破碎。右幅進(jìn)、出口圍巖為薄層殘坡積物和全風(fēng)化花崗閃長巖，結(jié)構(gòu)松散，巖體破碎，出口巖石風(fēng)化強(qiáng)烈。（2） 秋千坪隧道左幅進(jìn)口圍巖為薄層殘坡積物和全強(qiáng)風(fēng)化花崗閃長巖，結(jié)構(gòu)松散，巖體破碎；出口圍巖為晉寧期弱風(fēng)化花崗閃長巖，塊狀構(gòu)造，裂隙發(fā)育，與震旦系蓮沱組砂巖角度不整合接觸，巖體破碎，易失穩(wěn)、坍塌。右幅進(jìn)、出口圍巖為薄層殘坡積物和全強(qiáng)風(fēng)化花崗閃長巖，結(jié)構(gòu)松散，巖體破碎，出口表層覆蓋層為亞粘土。二、 進(jìn)洞方式 分別

2、從老虎嶺隧道出口和秋千坪隧道進(jìn)口作為進(jìn)洞端，兩隧道進(jìn)洞端圍巖均為級。進(jìn)洞前需進(jìn)行超前長管棚輔助施工（施工工藝見：隧道輔助施工），開挖方式為短臺階馬口跳槽法施工，開挖后輔助以I18工字鋼支護(hù)和部分地段的超前小導(dǎo)管注漿（施工工藝見：隧道輔助施工），臺階長度為210m。三、 邊、仰坡防護(hù)（1）施工工藝1、洞頂邊、仰坡施工順序為：測量放線截水溝施工測量放線土石方開挖、邊仰坡修整臨時排水邊仰坡錨、網(wǎng)、噴防護(hù)；2、洞口段邊仰坡開挖嚴(yán)格按設(shè)計控制坡度，松軟地層開挖時從上至下，隨挖隨支護(hù)，加強(qiáng)防護(hù)，隨時監(jiān)測、檢查山坡穩(wěn)定情況。邊坡、仰坡上浮石、危石要清除，坡面凹凸不平處予以修整平順。開挖棄方堆放在指定地點，邊

3、坡仰坡上不得堆積棄土、石方；3、邊仰坡開挖后及時施作護(hù)坡，護(hù)坡采用網(wǎng)、錨、噴防護(hù)；4、洞口段土石方采用明挖法施工，采用機(jī)械或人工開挖，必須采用爆破的應(yīng)采用小型控制爆破；5、洞頂截水溝和洞口排水溝應(yīng)在雨季前及早施作保證排水暢通。（2）噴射C20砼1、邊、仰坡防護(hù)：防護(hù)范圍：開口線至仰坡溝邊噴錨防護(hù)防護(hù)形式：采用錨噴支護(hù)與42注漿小導(dǎo)管混凝土等級：普通C20砼混凝土厚度：10cm2、排水溝、截水溝支護(hù)：防護(hù)范圍：溝體全長范圍內(nèi)溝底、溝幫M7.5漿砌片石防護(hù)混凝土厚度：30cm漿砌片石等級：采用M7.5 (3) 施工要求及注意事項：1、噴射前坡面清除地表松散土體，掌子面噴水濕潤；2、噴射前埋設(shè)鋼筋頭

4、若干，做好外露長度記錄，以便檢查噴射厚度；3、噴射時自下而上，分片、分層噴射，把握續(xù)噴連接時間；4、混凝土配制，配比按施工配比單執(zhí)行，準(zhǔn)確計量；5、噴射時噴嘴與受噴面距離1.52.0m；6、采用濕噴工藝；7、噴射完畢后注意養(yǎng)生；三、超前長管棚支護(hù)1管棚施工在明洞邊仰坡開挖及防護(hù)后進(jìn)行。2長管棚有孔鋼花管采用外徑108毫米，壁厚6.0毫米熱扎無縫鋼管,長管棚有兩種（有孔鋼花管與無孔鋼管），節(jié)長6m、3m，兩有孔鋼花管間為108×6mm無孔鋼管。鋼管前端呈尖錐狀,尾部焊有加筋箍,管壁每隔15cm交錯鉆810mm壓漿孔,尾部3m長范圍內(nèi)不設(shè)壓漿孔，作為施工時的預(yù)留止?jié){段。3長管棚接頭用長1

5、5cm的絲扣直接對口連接，管心與襯砌設(shè)計外輪廓線間距大于50cm，拱部設(shè)置，平行路面中線布置，傾角為仰角1°，環(huán)向中至中間距50cm。鋼管偏離設(shè)計位置施工誤差定位不大于4cm，端頭不大于20cm，沿隧道縱向同一橫斷面內(nèi)接頭數(shù)不大于50，相鄰鋼管接頭至少須錯開1.0m。4管棚鉆進(jìn)時設(shè)置套拱，套拱由導(dǎo)向墻、工字鋼鋼架及導(dǎo)向鋼管組成，在明洞外輪廓以外施作。導(dǎo)向墻采用C25砼，截面尺寸為2.0m×0.8m。套拱內(nèi)埋設(shè)4榀16工字鋼鋼架，鋼架外緣設(shè)22縱向連接筋連接（結(jié)構(gòu)見附圖（2）管棚注漿采用水泥漿與水玻璃體積比為1：0.05;水泥漿水灰比為11的水泥-水玻璃漿液，水玻璃濃度為35

6、Be，模數(shù)為2.4，注漿壓力為0.51.0MPa;終壓2.0MPa。管棚注漿漿液擴(kuò)散半徑不小于0.5m，采用分段注漿。5其它祥見超前長管棚作業(yè)指導(dǎo)書。四、IV、V級圍巖開挖1.級圍巖地段采用短臺階馬口跳槽分步開挖施工，臺階長度控制20m。開挖需采用淺孔、密眼微振爆破配合人工開挖，嚴(yán)格遵循“短進(jìn)尺，少擾動”的原則；最大限度地減少圍巖松弛變形。開挖方法及順序見附圖“、級圍巖段開挖施工方案圖”。2開挖前先進(jìn)行管棚或小導(dǎo)管注漿預(yù)支護(hù)；3每循環(huán)進(jìn)尺0.751.5m,，每天平均1個循環(huán)；4、級圍巖段開挖施工方案圖: 5.出碴運輸采用PC200挖機(jī)、ZL50側(cè)卸式裝載機(jī)裝碴，15T自卸汽車運輸出碴。五、初期

7、支護(hù)本工程隧道初期支護(hù)包括錨桿、掛網(wǎng)濕噴砼、鋼拱架、格柵鋼架等。初期支護(hù)緊隨開挖面及時施作，減少圍巖暴露時間，控制圍巖變形，防止圍巖短期內(nèi)松弛。1、噴錨支護(hù)施工（1）系統(tǒng)小導(dǎo)管：42注漿小導(dǎo)管。小導(dǎo)管施工工藝為：A.在巖面上標(biāo)出錨桿位置；B.鉆孔；C.清除孔內(nèi)粉塵； D.打入小導(dǎo)管；E.孔內(nèi)注漿，注漿壓力控制在0.40.6Mpa之間；（2）掛網(wǎng)：按設(shè)計要求加工鋼筋網(wǎng)，隨受噴面起伏鋪設(shè)，同定位錨桿固定牢固，鋼筋網(wǎng)與受噴面的間距以3cm為宜，砼保護(hù)層大于2cm。（3）噴射砼：采用濕噴法施工，分次投料及噴射砼施工工藝如下：素噴混凝土噴射混凝土前按照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)對開挖斷面進(jìn)行檢驗，采用濕噴混凝土采用混凝

8、土濕噴機(jī)。見下頁“濕式噴射混凝土工藝流程圖”和“濕式噴射混凝土作業(yè)程序示意圖”。素噴混凝土施工要點選用普通硅酸鹽水泥，細(xì)度模數(shù)大于2.5的硬質(zhì)潔凈砂，粒徑512mm連續(xù)級配碎（卵）石，化驗合格的拌合用水。噴射混凝土嚴(yán)格按設(shè)計配合比進(jìn)行拌和，配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。濕式噴射混凝土工藝流程圖投料攪拌 23min濕噴機(jī)噴射混凝土篩網(wǎng)阻止超徑石子氣壓0.20.25MPa水壓外加劑水泥 100kg砂 S×100石子 G×100水 W/C=0.40.5濕式噴射混凝土作業(yè)程序示意圖噴射前認(rèn)真檢查隧道斷面，對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點、崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理，清

9、除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風(fēng)沖洗巖面。噴頭距巖面距離為0.6m1.2m，噴頭垂直受噴面，噴初期支護(hù)鋼架、鋼筋網(wǎng)時，將噴頭稍加偏斜。噴射路線應(yīng)先邊墻后拱部，分區(qū)、分段螺旋形運動，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動，后一圈壓前一圈1/3，螺旋狀噴射。噴射混凝土作業(yè)采取分段、分塊，先墻后拱、自下而上的順序進(jìn)行。噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋形運動，螺旋直徑約為2030cm，以保證混凝土噴射密實。同時掌握風(fēng)壓、水壓及噴射距離，減少回彈量。隧道噴射混凝土厚度5cm時分兩層作業(yè)，第二次噴射混凝土如在第一層混凝土終凝1h后進(jìn)行，需沖洗第一層混凝土面。初次噴射先找平巖面。噴射混凝土終凝2h后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d

10、。隧道開挖下次爆破距噴射混凝土完成時間的間隔，不得小于4h。有水地段噴射混凝土的施工措施當(dāng)涌水點不多時，設(shè)導(dǎo)管引排水后再噴射混凝土；當(dāng)涌水量范圍較大時，設(shè)樹枝狀排水導(dǎo)管后再噴射混凝土；當(dāng)涌水嚴(yán)重時可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴混凝土。增加水泥用量，改變配合比，噴混凝土由遠(yuǎn)而近逐漸向涌水點逼近，在涌水點安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑娀炷痢．?dāng)巖面普遍滲水時，先噴砂漿，并加大速凝劑摻量，初噴后再按原配合比施工。當(dāng)局部出水量較大時采用埋管、鑿槽、樹枝狀排水盲溝等措施，將水引導(dǎo)疏出后再噴混凝土。當(dāng)噴射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求時，進(jìn)行處理。邊墻：D/L=1/6；拱部：D/L=1/8。式中：L噴射

11、混凝土相鄰兩凸面間的距離；D噴射混凝土兩凸面凹進(jìn)的深度。（4）鋼架架設(shè)：鋼架嚴(yán)格按設(shè)計要求制安，其施工工藝如下：（見下頁：鋼架架設(shè)施工工藝流程圖）鋼架架設(shè)在初噴砼4cm后進(jìn)行。安裝前進(jìn)行中線、高程測量，按設(shè)計在工字鋼架連接板處、兩拱腳處和兩邊墻腳處預(yù)留凹槽，在初噴砼時，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板（或槽鋼）位置；按設(shè)計施作定位錨桿以確保安裝鋼架質(zhì)量。鋼架加工前對焊接材料和鋼材均進(jìn)行質(zhì)量檢查，須符合設(shè)計文件的要求及國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼架加工后進(jìn)行試拼。架立鋼架時挖槽就位，清除浮渣，按設(shè)計焊接定位系筋及縱向連接筋，段間連接安設(shè)墊片擰緊螺栓，確保安裝鋼架質(zhì)量。鋼架架設(shè)施工工藝流程圖初 噴中線標(biāo)

12、高測量定位錨桿施工清除底腳浮渣拱架加工、質(zhì)量驗收臺架上安裝鋼拱架鋼拱架預(yù)拼和定位錨桿焊連定位包裹底腳連板隱蔽工程檢查驗收噴砼加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋檢查驗收鋼架架立后盡快施作噴砼，將鋼架全部覆蓋，使鋼架與砼共同受力。六、 超前地質(zhì)預(yù)報為加強(qiáng)保證隧道的安全的安全施工，在掘進(jìn)過程中采取每循環(huán)地質(zhì)描述、38mm超前水平鉆孔、TSP203地質(zhì)預(yù)報相結(jié)合的超前地質(zhì)預(yù)報方法。（一）圍巖地質(zhì)描述隧道開挖后對掌子面及該循環(huán)進(jìn)尺范圍內(nèi)的拱部、邊墻的圍巖進(jìn)行觀察并描述，地質(zhì)描述內(nèi)容：1、巖性、巖層產(chǎn)狀、結(jié)構(gòu)節(jié)理發(fā)育情況及部位；2、地下水狀況、位置，巖層是否有夾雜物；3、分析圍巖開挖后的穩(wěn)定情況；4、對比是否與設(shè)

13、計相符，采取何種支護(hù)；（二）38mm超前水平鉆孔每循環(huán)掘進(jìn)鉆孔前，分別在掌子面拱頂、兩側(cè)拱腰處（共計3個孔），采用鉆爆施工的風(fēng)鉆進(jìn)行鉆超前水平孔地質(zhì)預(yù)報作業(yè)，孔徑為38mm，長度超前3個循環(huán)，根據(jù)鉆進(jìn)速度及清孔沖洗液的顏色來判斷前方圍巖地質(zhì)的情況，以便當(dāng)出現(xiàn)不良圍巖地質(zhì)時，及時采取應(yīng)急措施和改變相應(yīng)的施工工藝。超前地質(zhì)預(yù)報水平鉆孔布置示意圖見下圖：（三）TSP203超前地質(zhì)預(yù)報根據(jù)不同的巖石物理特性對地震波的反射和傳播速度不同，來運用TSP203超前地質(zhì)預(yù)報設(shè)備來預(yù)測前方200米范圍內(nèi)的巖性、節(jié)理發(fā)育及破碎狀況、裂隙水發(fā)育情況作出科學(xué)的推測。七、 監(jiān)控量測（一） 隧道施工過程中應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控量測，

14、以及時掌握圍巖動態(tài)和支護(hù)工作狀態(tài)，保證圍巖穩(wěn)定和施工安全，確保二次襯砌及仰拱施作時機(jī)。隧道監(jiān)控量測按照設(shè)計圖隧道開挖監(jiān)控量測設(shè)計圖執(zhí)行，監(jiān)控量測計劃應(yīng)根據(jù)隧道規(guī)模、地形地質(zhì)條件、支護(hù)類型和參數(shù)、開挖方式等制定。監(jiān)控量測必測項目包括：a、地表下沉b、洞內(nèi)外觀察；c、拱部位移量測；d、隧道凈空水平收斂兩側(cè)。（監(jiān)控量測項目見下頁表：監(jiān)控量測項目表）（二） 各級圍巖量測斷面間距：級圍巖50m、級圍巖4050m、級圍巖2040m、級圍巖1520m。監(jiān)控量測項目表序號監(jiān)測項目測試方法和儀表測試精度備注1地表下沉水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺0.1mm用于洞口淺埋或偏壓段2洞內(nèi)、外觀察現(xiàn)場觀察、3凈空變化隧道凈空變化測定儀

15、（收斂計）0.1mm一般進(jìn)行水平收斂量測4拱頂下沉水準(zhǔn)測量的方法，水準(zhǔn)儀、鋼尺1mm（三） 量測數(shù)據(jù)整理、分析與反饋1、每次量測后應(yīng)及時進(jìn)行數(shù)據(jù)整理，并繪制量測數(shù)據(jù)時態(tài)曲線和距開挖面關(guān)系圖。2、對初期的時態(tài)曲線應(yīng)進(jìn)行回歸分析，預(yù)測可能出現(xiàn)的最大值和變化速度。3、數(shù)據(jù)異常時，應(yīng)根據(jù)具體情況及時采取加厚噴層、加密或加長錨桿、增加鋼架等加固措施。（四）監(jiān)控量測程序圖施工是否安全是否經(jīng)濟(jì)量測管理標(biāo)準(zhǔn)是否合理量測計劃是否合理改變量測計劃改變管理標(biāo)準(zhǔn)改變施工方法加強(qiáng)支護(hù)減少支護(hù)（1） 隧道開挖后，根據(jù)施工觀察、現(xiàn)場地質(zhì)調(diào)查、現(xiàn)場監(jiān)控量測及時整理量測資料，分析研究各項施工信息，對施工前預(yù)設(shè)計的結(jié)構(gòu)形式、支護(hù)

16、參數(shù)、預(yù)留變形量、施工工藝、施工方法以及各工序施作時間等做檢驗和修正。（2） 當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，立即采用加強(qiáng)支護(hù)、改變施工方法、及早形成閉合環(huán)等技術(shù)措施，以保證隧道施工安全。八、確保隧道施工安全、質(zhì)量的措施（一）確保隧道施工安全的措施1、落實各項安全管理制度，建立安全施工責(zé)任制。2、開挖過程中對圍巖及支護(hù)進(jìn)行目測觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、洞口段施工盡量在旱季進(jìn)行。洞口段開挖在加設(shè)錨桿、護(hù)坡和噴射砼之后再進(jìn)行。4、錨桿施工前清理浮石要徹底，施工過程中加強(qiáng)觀察，及早發(fā)現(xiàn)危險征兆。指定專人，定期檢查錨桿抗拔力。5、注漿施工安全措施注漿開始前和結(jié)束后認(rèn)真檢查、清洗機(jī)械管道和接頭， 經(jīng)試壓運轉(zhuǎn)方可正式作業(yè)。發(fā)生堵塞管路時，先消除壓力，再拆卸和維修；注漿人員按規(guī)定配帶防護(hù)用具。6、噴射混凝土施工安全措施（1）噴射砼前徹底清理圍巖受噴面的危石，派專人仔細(xì)檢查管路、接頭等。配備輔助噴射支架，轉(zhuǎn)移噴射地點時，先關(guān)閉噴射機(jī)。采用合適的降塵措施，作業(yè)人員配帶防護(hù)用具。（2）處理管路堵塞時，噴頭應(yīng)有專人看護(hù)。7、鋼架施工安全措施（1）作業(yè)人員配帶安全帶，所采用支護(hù)臺車應(yīng)有扶手或欄桿。（2）架設(shè)時由專人指揮，隨時觀察圍巖動態(tài)或噴射砼的情況，防止落石