SMC模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(SMC_Mold)

1、SMC模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)SMC模具結(jié)構(gòu)總體來說，垂直分型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確保成型壓力有效地施 加于制品上.從而使制品獲得良好表面？并又有足夠間隙使空氣逸 出口溢料間隙的平行段長度均可變化.其尺寸取決于特定制品的大 小與形狀,小制品溢料間隙最好為0.08皿，而大制品則溢料間隙應(yīng) 增大,最大約為（MWinin,溢料間隙過小，空氣逸出困難；過大則會(huì) 助長在該方向的流動(dòng)而導(dǎo)致纖維取向，產(chǎn)生波紋,削弱制品強(qiáng)度， 溢料區(qū)平行段的長短，根據(jù)模具內(nèi)的要求的不溢性程度而確定,一 般來說，平行段越長，不溢性程度越高，有利于SMC進(jìn)入筋與槽等 位置，制品表面質(zhì)量好。但平行段過長、不溢性程度過高容易裹 氣，在形狀復(fù)雜制品中造成表面

2、氣孔.對(duì)于復(fù)雜制品的模具，采用垂直分型結(jié)構(gòu)時(shí)制造較困難,且價(jià)格昂 貴，而采用半溢性水平分型模具結(jié)構(gòu)，則比較合適.其溢料間隙與 垂直分型結(jié)構(gòu)的間隙在同一相圍之內(nèi)模槽壁斜度也為2,，但在某 些場合下，為增加模具不溢性,斜度可適當(dāng)減小.從制品邊嫁到模 壁間的距離可以變f匕 回凸區(qū)寬度必須保持在ZOEOirmi范圍內(nèi),由 于凸臺(tái)區(qū)承受了一定壓力，因此降低了制品所承受的有效壓力, 一 般設(shè)計(jì)凸臺(tái)面之間間隙為0.080/3mm從凸臺(tái)到溢料線部分應(yīng)有L0- 1.5mm間鼠以避免在該點(diǎn)產(chǎn)生流動(dòng)限制.5虹模具頂出/導(dǎo)向系統(tǒng)設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)：頂出系統(tǒng)用于壓機(jī)開啟后制件從陽（或陰）模上的分 離，即制件脫模,它通過裝在模

3、具中的頂出外在液壓、氣動(dòng)閥或機(jī) 械方法作用下的動(dòng)作來實(shí)現(xiàn)°對(duì)于SMC來說，其模具頂出桿的設(shè)計(jì) 稍顯特殊化，通常需要空氣能從頂出桿下部排出，同時(shí)利于毛刺的 清除，頂出桿端部須與模具緊筆配合，且頂出桿表面光澤，硬度為 RC6580,總體配合應(yīng)有0050.13mrrVio導(dǎo)向系統(tǒng)：對(duì)于SMC成型用模具，其導(dǎo)向系統(tǒng)必須非常堅(jiān)固，能 夠抑制由于阻礙料流而產(chǎn)生的任何方向的力。采用矩形柱導(dǎo)向比圓 柱導(dǎo)向的定位更準(zhǔn)確，剪切邊磨損更小。導(dǎo)向柱最小長度應(yīng)保證陽 模進(jìn)入陰模前已進(jìn)入襯套相當(dāng)于其直徑一半的長度。導(dǎo)柱最小直徑 為模具長度加寬度的2%,襯套應(yīng)有出氣孔和潤滑附件。導(dǎo)柱端面應(yīng) 有一定錐度或圓弧過渡。

4、SMC制品壁厚和筋與凸緣的設(shè)計(jì)壁厚：由于SMC有良好的流動(dòng)性，它可以成型各種薄壁、深腔 的模制品，也可以成型具有變厚度的制品。SMC制品最厚截面應(yīng)保 持在13mm以下，制品過厚將增加模制時(shí)間，若厚度超過25mm時(shí)易產(chǎn) 生熱積聚，若有必要可采用特殊的引發(fā)體系。同時(shí)，SMC制品應(yīng)避 免過薄尺寸，最小尺寸為0.6mm,大面積薄壁制品至少應(yīng)1mm厚度3 由于壁厚不均易引起引起固化度不均而易產(chǎn)生變形，因此在SMC制 作設(shè)計(jì)中應(yīng)避免厚的厚薄不均，若必須變化壁厚的旅話，應(yīng)在接合 部采取圓滑過度，不可有尖角。筋與凸緣：對(duì)于薄壁制件，為增加剛度，防止制品變形，常常 設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋和凸緣。筋的每側(cè)都應(yīng)有1。斜度和3m

5、m以上的過渡半 徑。當(dāng)筋必須位于零件的平面部位時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)得盡可能薄，但又不 能小于首頁上一頁1： 2,3 4 5 6下一頁尾頁3mm,若筋過粗，則在筋的背面會(huì)出現(xiàn)縮坑現(xiàn)象。如果把筋設(shè)計(jì)在 變輪廓區(qū)或有兩面裝飾區(qū)的背面后，可使肉眼看一到縮坑的存在， 加強(qiáng)筋的端面，不應(yīng)與制品的支承面在同一平面內(nèi)，應(yīng)留有1mm以 上的間隙。采取凸緣可提供制品剛性和防止邊緣部位的翹曲變形。凸緣和邊 緣加厚取決于制件的結(jié)構(gòu)形狀，凸緣厚度一般為平板厚度的兩倍。SMC制品用嵌件設(shè)計(jì)嵌件：在SMC模壓制品中，?？汕度敫鞣N尺寸形狀的嵌件，其目 的在于改善制品的局部物理機(jī)械性能，便于與鄰近部件的機(jī)械連 接。當(dāng)然，嵌件的介入，會(huì)使

6、SMC制品的整個(gè)制造過程復(fù)雜化， 同時(shí)存在嵌件設(shè)計(jì)與加工制造，以及在模具中安裝定位等技術(shù)問 題3根據(jù)制品成型時(shí)是否加入嵌件，可分為兩種嵌件鑲嵌方式， 即預(yù)埋嵌入和成型后嵌入。預(yù)埋嵌入是在制品成型前。預(yù)先把嵌 件在模具中定位，壓制后即與SMC本體連成一體。它是常用的嵌 入方式，具有最強(qiáng)的固定。通常采用銅或鋁質(zhì)金屬嵌件，這樣可 以減少由于嵌件定位不好而損傷模具的可能性。成型后嵌入，是 在SMC模制品中的模制孔洞或后加工孔洞中，裝入嵌件并固定。對(duì)于SMC制品用嵌件，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng): 嵌件用金屬材料的熱脹系數(shù)應(yīng)與SMC盡可能接近;3/8 ;首頁 上一頁1 2 314汴一頁 尾頁嵌件周圍SMC料層

7、不宜太薄，否則會(huì)因收縮而使制件破 壞；小型圓柱形嵌件可用開槽或滾花結(jié)構(gòu)以保證嵌件牢固地固 定在SMC本體內(nèi)，滾花槽深小型嵌件受力很小 時(shí)，可只采用菱形滾花而不用開槽.為保證制件強(qiáng)度，防止料流入摞紋中，嵌件高度應(yīng)高于凸 起部高度。當(dāng)嵌件為通孔而且嵌件高度與制件高度一致時(shí)，因嵌件高度有公 差，合模時(shí)易將嵌件壓變形。所以制件高度應(yīng)設(shè)計(jì)高于嵌件0.05mm SMC制品開孔和飛邊設(shè)計(jì)起部與孔洞：對(duì)于SMC模制品的凸起部，其設(shè)計(jì)規(guī)則同時(shí)加強(qiáng) 筋。應(yīng)在凸起部上模制孔洞，以減少凸起部的重量,凸起部的肩部 寬度應(yīng)大于孔徑的4/8首頁上一頁2 3 4 5 6 7下一頁尾頁22.5倍。凸起部的位置設(shè)計(jì)很關(guān)鍵，若安排

8、不當(dāng)，會(huì)引起熔接痕而 造成制品破壞。在SMC模壓制品上，可以設(shè)計(jì)有各種形狀的孔洞。根據(jù)孔洞的結(jié) 構(gòu)形狀與方向，常分為工藝孔和非工藝型孔。工藝型孔的截面形狀 簡章而規(guī)則，而非工藝型孔一般指孔的截面形狀不規(guī)則，或縱向截 面結(jié)構(gòu)無法模制，工藝型孔具有良好成型工藝性，且成型零件制造 容易。而非工藝型孔的成型零件加工制造困難，一般情況不采用， 若非設(shè)計(jì)不可的話，可采用后機(jī)械加工方法。在采用模制孔洞時(shí)， 必須考慮孔徑與其位置的關(guān)系。飛邊：制品的結(jié)構(gòu)形狀決定了SMC模制品模具分型面，毛邊產(chǎn) 生于各分型面的間隙中，而毛邊必然要導(dǎo)致模制品質(zhì)量的惡化和尺 寸精度的下降。因此，進(jìn)行SMC制品設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮到制品上毛

9、邊 的產(chǎn)生及其位置。一般遵循如下原則： 毛邊應(yīng)易于清除，毛邊應(yīng)盡量安排在邊緣棱角處：尺寸精度要求嚴(yán)格的部位不應(yīng)有毛邊；表面光潔度要求高的部位也不應(yīng)有毛邊。SMC制品脫模斜度設(shè)計(jì)一般來說，SMC制品機(jī)械強(qiáng)度較高，所以可承受較大的脫模力°但 由于SMC成型壓力大，常常使制品和模具緊緊粘在一起，若脫模力 過大易引起制品變形和內(nèi)部裂紋。因此，須在所有平行壓制方向的 表面上設(shè)計(jì)有最小為1的脫模斜度，減少脫模力，并利于料流，改善 成型工藝性。SMC成型用模具材料模具材料根據(jù)SMC模壓成型工藝特點(diǎn)和制品要求，在模具材料 的選用中應(yīng)保證它能夠長時(shí)間承受高溫高壓，不發(fā)變形，并具有 良好耐磨性，能產(chǎn)生高

10、級(jí)表面光潔度，淬火過程尺寸穩(wěn)定性好， 具有良好機(jī)械加工性，具有良好的耐磨獨(dú)性，以及為便于模具修 理與改進(jìn)而具有焊接性。用于SMC成型用模具的材料主要是工具鋼。根據(jù)處理方式不 同，可分為3種。預(yù)硬化處理鋼，其最大優(yōu)點(diǎn)主要是機(jī)械加工后不需完全熱處 理，因此變形小；匚9:首頁正34國6回回了一頁尾頁一 一 一- ” - -« WW -表面淬火鋼，其表面硬度高，耐磨性好；正火鋼，其變形極小，尺寸穩(wěn)定性好，機(jī)械加工性也很好， 易獲得高光潔度表面。實(shí)際上，適合SMC成型用模具的鋼材種類十分繁多，可根據(jù)具 體需要作出選擇，同時(shí)，對(duì)于各部件的特殊要求，選擇不同性能的 材料。SMC模具設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)拔模斜度

11、 型腔拔模斜度的設(shè)計(jì)，有利于制品脫模。拔模斜度通 常不超過3。準(zhǔn)確的斜度一般由脫模深度來決定，?；虿y表面常 需更大的拔模斜度，通用經(jīng)驗(yàn)規(guī)則是；每0.02mm表面波紋深度需加 1。拔模斜度其他細(xì)部設(shè)計(jì)通常，成型桿的加入是為了除去凸起部多余的材料或模制供機(jī)械 緊固用的孔洞。在制品中，成型桿位置應(yīng)位于接近模制件的周邊。 為避免模具損傷，成型桿硬度值應(yīng)規(guī)定得低一些，一般為RC25-30。墊塊用于控制作用在彎曲制品上的側(cè)壓力，它常用螺栓連接在模 具中，應(yīng)保證在剪切邊相互接觸前上下模墊塊間有50mm垂直滑 動(dòng)。一般要用耐磨材料。模臺(tái)是用于阻止在加料量不足以完全充模而引起的模具完全合 模。要求能承受很高

12、壓力。通常模臺(tái)分散固定在上下模上。常采用 淬火鋼材料。硬度為7/8聲比互瓦5 6 7 8卞項(xiàng)尾頁RC45-55.SMCIU晶模壓模具制作流程一、接受任務(wù)書 成型 SMC 制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計(jì)者提出，其內(nèi)容如下： 1. 經(jīng)過審簽的正規(guī)制件圖紙，并注明采用產(chǎn)品的牌號(hào)、 技術(shù)參數(shù)等。 2. SMC 制件說明書或技術(shù)要求。 3.生產(chǎn)產(chǎn)量。 4. SMC 制件樣品。 通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由 SMC制件工藝員根據(jù)成型SMC 制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計(jì)人員以成型SMC 制 件 任 務(wù) 書 、 模 具 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書 為 依 據(jù) 來 設(shè) 計(jì) 模 具 。二、收集、分析、消化原始資料收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、

13、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。1. 消化 SMC 制件圖，了解制件的用途，分析 SMC 制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如 SMC 制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么， SMC 件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于 SMC 制件的公差，能否成型出合乎要求的 SMC 制件來。此外，還要了解SMC 產(chǎn)品的固化及成型工藝參數(shù)。2. 消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型

14、等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。 成型材料應(yīng)當(dāng)滿足 SMC 制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)SMC 制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。3. 確定成型方法采用直壓法、鑄壓法還是注射法。4、選擇成型設(shè)備根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。 例如對(duì)于模壓機(jī)來說， 在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容： 模壓容量、模壓力、速度、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、開模方式、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、 澆口套定位圈尺寸、 模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)

15、參數(shù)。 要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的模壓機(jī)上安裝和使用。 5. 具體結(jié)構(gòu)方案（一）確定模具類型 如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式） 、鑄壓模、注射模等。 （二）確定模具類型的主要結(jié)構(gòu) 選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備， 理想的型腔數(shù)， 在絕對(duì)可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該SMC 制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì)SMC 制件的工藝技術(shù)要求是要保證SMC 制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使SMC 制件的成本低， 生產(chǎn)效率高， 模具能連續(xù)地工作， 使用壽命長， 節(jié)省勞動(dòng)力。三、影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜：1. 型腔布置。根據(jù)S

16、MC件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。對(duì)于壓制模來說，SMC制件精度，溫度控制方式，固化時(shí)間及動(dòng)作先后工序等。2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、 脫模及成型操作， SMC 制件的表面質(zhì)量等。 3. 確定布料方式（ SMC、 DMC 、 BMC 的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?。4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出） ，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。 5. 決定冷卻、 加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、 位置、 加熱元件的安裝部位。6. 根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具

17、零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。 7. 確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。 8. 考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。 以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí)，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。 四、繪制模具圖 要求按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制， 但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。 在畫模具總裝圖之前， 應(yīng)繪制工序圖， 并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明 "工藝尺寸 "字樣。如果成型后除了修理毛刺之外， 再不進(jìn)行其他機(jī)械加工， 那么工序圖就與制件圖完全相同。 在工

18、序圖下面最好標(biāo)出制件編號(hào)、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。1. 繪制總裝結(jié)構(gòu)圖 繪制總裝圖盡量采用 1： 1 的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時(shí)畫出。 五、模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1. 模具成型部分結(jié)構(gòu)2. 模壓系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。 3. 分型面及分模取件方式。 4. 外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。5. 標(biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。6. 輔助工具（取件卸模工具，校正工具等） 。7. 按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出，并且填寫明細(xì)表。 8. 標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。 六、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：1. 對(duì)于模具

19、某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。 2. 對(duì)模具裝配工藝的要求。 例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm 模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。 3. 模具使用，裝拆方法。 4. 防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。 5. 有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。 七、繪制全部零件圖 由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。 1. 圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。為了使加工專利號(hào)易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

20、2. 標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。3. 表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注"其余 3.2。 "其它粗糙度符號(hào)在零件各表面分別標(biāo)出。 4. 其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、 技術(shù)說明等都要正確填寫。 八、 校對(duì)、審圖、描圖、送曬 A. 自我校對(duì)的內(nèi)容是： 1. 模具及其零件與 SMC 件圖紙的關(guān)系 模具及模具零件的材質(zhì)、 硬度、 尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符

21、合SMC 件圖紙的要求。 2. SMC 制件方面SMC 、 DMC 、 BMC 料的流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響 SMC 制件的使用性能、 尺寸精度、 表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計(jì)有無不足， 加工是否簡單， 成型材料的收縮率選用是否正確。3. 成型設(shè)備方面模壓量、壓力、預(yù)壓力、保壓力、脫模力夠不夠，模具的安裝、SMC 制件的南芯、脫模有無問題，導(dǎo)套、頂桿、抽芯是否正確地接觸。 4. 模具結(jié)構(gòu)方面1 ) .分型面位置及精加工精度是否滿足需要， 會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料， 開模后是否能保證 SMC制件留在有頂出裝置的模具一邊。 2 ) .脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否

22、合適，推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住，會(huì)不會(huì)造成擦傷成型零件。 3) .模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、 數(shù)量； 冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線路位置、 大小、 數(shù)量是否合適。4) .處理 SMC 制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng)，例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。5) .排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當(dāng)。 5. 設(shè)計(jì)圖紙1). 裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)， 表示得是否清楚， 有無遺漏2). 零件圖上的零件編號(hào)、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件，零件配合處理精度、成型SMC 制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、 敘述

23、清楚。 3). 零件主要零件、 成型零件工作尺寸及配合尺寸。 尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤， 不要使生產(chǎn)者換算。 4). 檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標(biāo)，有無遺漏尺寸。 6. 校核加工性能 (所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標(biāo)分鐘等是否有利于加工) 7. 復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸B.專業(yè)校對(duì)原則上按設(shè)計(jì)者自我校對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。 描圖時(shí)要先消化圖形，按國標(biāo)要求描繪，填寫全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字。C.把描好的底圖交設(shè)計(jì)者校對(duì)簽字，習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查，會(huì)簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。D.編

24、寫制造工藝卡片由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準(zhǔn)備。 在模具零件的制造過程中要加強(qiáng)檢驗(yàn)， 把檢驗(yàn)的重點(diǎn)放在尺寸精度上。 模具組裝完成后，由檢驗(yàn)員根據(jù)模具檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn)， 主要的是檢驗(yàn)?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量。 九、試模及修模 雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí)，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)， 但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的， 因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。 SMC 件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多， 原因也很復(fù)雜， 有模具方面的原因， 也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一

25、起。 在修模前， 應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況，進(jìn)行細(xì)致地分析研究，找出造成SMC 件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。 因?yàn)槌尚蜅l件容易改變， 所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時(shí)，才考慮修理模具。 修理模具更應(yīng)慎重， 沒有十分把握不可輕舉妄動(dòng)。 其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。 十、整理資料進(jìn)行歸檔 模具經(jīng)試驗(yàn)后，若暫不使用，則應(yīng)該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關(guān)到保管場所 保管。把設(shè)計(jì)模具開始到模具加工成功，檢驗(yàn)合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料，例如任務(wù)書、制件圖、技術(shù)說明書、模具總 裝圖、模具零件圖、底

26、圖、模具設(shè)計(jì)說明書、檢驗(yàn)記錄表、試模修模 記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號(hào)進(jìn)行歸檔。這樣做似乎很 麻煩，但是對(duì)以后修理模具，設(shè)計(jì)新的模具都是很有用處的。l概述模壓成型工藝是玻璃鋼制品最常見、歷史最悠久的成型方法之一， 并且是研究材料性能最常采用的一種工藝方法。它具有成型裝置簡 單、設(shè)備投資小、模具結(jié)構(gòu)簡單等特點(diǎn)，在機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)高度 發(fā)達(dá)的今天，仍是一種最為普及的生產(chǎn)手段之一。然而，進(jìn)行壓縮玻 璃鋼制品的模具設(shè)計(jì)能參考的文獻(xiàn)除了教科書、幾位前輩所著的專 著、模具設(shè)計(jì)圖例以外，少有人總結(jié)模具設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵技巧。模具的加熱、保溫與冷卻及裝夾結(jié)構(gòu)是復(fù)合材料模具設(shè)計(jì)不可或缺 的一部分。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

27、直接影響到產(chǎn)品的外觀及內(nèi)在質(zhì)量均勻性，同時(shí)還影響產(chǎn)品的成型效率。2加熱、保溫與冷卻設(shè)計(jì)2. 1加熱管的設(shè)計(jì)要求鋼制加熱是幾乎所有塑料成型模具設(shè)計(jì)必須采用的加熱手段，可設(shè)計(jì)為單向接線、雙向接線等多種形式，材質(zhì)上可采用有縫管、無縫管、 不銹鋼管等，特點(diǎn)是熱損失小、熱效率高、排線簡單，可根據(jù)需要設(shè) 計(jì)為220V或380V,接線為式靈活多樣。但由于其材料和加工工藝 的限制，模具設(shè)計(jì)中要注意它向身特點(diǎn)。(1)加熱管在兩端通常有較長的冷端，并不能起到加熱的作用。(2)加熱段的功率設(shè)計(jì)盡量不超過 10瓦特/厘米的限制。如30厘 米長的加熱管，功率盡可能不要超過300瓦。如果設(shè)計(jì)功率超過這個(gè) 限制，加熱管表面

28、負(fù)荷較高，鋼管易氧化腐蝕，造成短路。(3)對(duì)于溫度高于250c的模具設(shè)計(jì)，采用加熱管有一定難度。我 曾經(jīng)利用加熱管升溫達(dá)到420C,但是這種成型溫度對(duì)加熱管質(zhì)量要 求較高，需要經(jīng)常檢查電路的通暢與短路與否。因?yàn)檫@種條件下加熱 管、接線端子、連接用的銅線、鋼片等介質(zhì)非常易于氧化，從而導(dǎo)致 斷路。因此對(duì)電傳輸介質(zhì)需要進(jìn)行特殊處理， 盡量避免使傳導(dǎo)電線暴 露在空氣中，延長導(dǎo)線的使用壽命。烙鐵芯通常也被作為模具加熱管的一種，特點(diǎn)是單位長度功率高(通常直徑10mm,長8cm規(guī)格的烙鐵芯可以達(dá)到150瓦的輸出功 率)，耐用，安全性好，不易形成擊穿短路，可以通過鉆盲孔來埋設(shè)， 缺點(diǎn)是難以定制設(shè)計(jì)，拆換時(shí)易碎

29、、斷。電路設(shè)計(jì)中不可缺少保險(xiǎn)、 空氣開關(guān)等保險(xiǎn)措施，操作地由要保持干凈整潔，絕緣良好，操作中 勤于檢查電氣故障，防止不必要的危險(xiǎn)。2. 2加熱管的安裝鉆孔從傳熱角度上理解，加熱管的安裝要與模具表面盡可能貼合，以利于加熱管的熱量盡快傳遞到模具上。而實(shí)際上加熱管與模具并沒有多 大接觸面積，傳熱的本質(zhì)是輻射，傳導(dǎo)是次要的。因此大部分用于模 具安裝的加熱管表面都涂有增強(qiáng)紅外輻射的涂層， 同時(shí)也采用限制設(shè) 計(jì)功率（10瓦特/厘米）的辦法以增長加熱管的使用壽命。因此在 加工加熱管孔時(shí)，尤其是長加熱管孔的加工沒必要設(shè)計(jì)太小的配合間 隙，有效的設(shè)計(jì)方法是在孔的兩端盡可能能與加熱管嚴(yán)密配合，可以采用填塞、封堵或

30、設(shè)計(jì)擋片等辦法。這種做法可以有效減小加熱管的 散熱面積以及輻射熱量的損失。2. 3加熱管的埋放埋放的加熱管，最好采用與管內(nèi)介質(zhì)相同的氧化鎂粉進(jìn)行充填， 以 降低加熱管表面的熱負(fù)荷，這種方法可以減少管的表面氧化，有效延 長管的使用壽命。有條件的話，加熱管的安裝孔也最好灌入的氧化鎂 粉。2. 4模具保溫方法加強(qiáng)模具的保溫措施可以減少模具的熱損失， 可使模具在較短的時(shí) 間內(nèi)達(dá)到預(yù)定的生產(chǎn)溫度，減少能源浪費(fèi)。每個(gè)工程技術(shù)人員對(duì)這個(gè) 問題都有一套獨(dú)特的解決辦法，我只談?wù)勎业慕?jīng)驗(yàn)。2. 4. l加熱板的保溫措施加熱板保溫通常采用石棉板或石棉布保溫，但石棉布不易擺放平 整，對(duì)壓板的平行度保證也有定的影響。石棉板的種類很多，最常見的是橡膠石棉板，但這種石棉板卻不對(duì)以用于密封隔熱用的材料， 具 有一定的可壓級(jí)勝，同時(shí)在高溫時(shí)會(huì)釋放出一種十分難聞的氣味， 影 響操作環(huán)境及操作人的身體健康。 加熱板的保溫宜采用石棉紙板，常 見的規(guī)格是1000x1000, 35mm厚，板體較為規(guī)整，平行度較好， 可壓縮性比較