施工組織設(shè)計-裝飾裝修重點(diǎn)難點(diǎn)分析、解決

1、第6章  裝飾工程6.1一般抹灰工程6.1.1抹灰層空鼓1.現(xiàn)象抹灰層空鼓表現(xiàn)為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓。2.原因分析(1)底層與基層未處理，或處理不認(rèn)真，清理不干凈，或抹灰面未澆水，澆水量不足、不均勻。(2)抹灰層表面過分光滑，又未采取技術(shù)措施處理。(3)抹灰層之間的材料強(qiáng)度差異過大。3.防治措施(1)抹灰前必須將腳手眼、支模孔洞填堵密實(shí)，對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。(2)必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤濕。(3)對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，或摻 107膠水泥漿，或用界面處理劑處理。(4)抹灰層之間的材料強(qiáng)度要接近

2、。6.1.2抹灰層裂縫1.現(xiàn)象抹灰層裂縫是指非結(jié)構(gòu)性面層的各種裂縫，墻、柱表面的不規(guī)則裂縫、龜裂，窗套側(cè)面的裂縫等。2.原因分析(1)抹灰材質(zhì)不符合要求，主要是水泥強(qiáng)度或安定性差，砂子含粉塵，含泥量過大或砂粒徑過細(xì)。(2)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔時間太短，或表面撒干水泥等而引起收縮裂縫。(3)基層由兩種以上的材料組合的拼接部位處理不當(dāng)或溫差而引起裂縫。3.防治措施(1)抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強(qiáng)度與安定性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；砂不能過細(xì)，宜采用中砂，含泥量不大于3；白灰要熟透，過濾要認(rèn)真。(2)基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定。(3)為防止窗

3、臺中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺設(shè)一道鋼筋混凝土梁，或設(shè)36的鋼筋磚反梁，伸出窗洞各330mm。(4)夏季要避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應(yīng)在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護(hù)7d。(5)對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應(yīng)視材料情況，采用粘貼膠帶紙、布條，或釘鋼絲網(wǎng)或留縫嵌條子等方法處理。(6)對抹灰面積較大的墻、柱、檐口等，要設(shè)置分格縫，以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫。6.1.3抹灰層不平整1.現(xiàn)象抹灰層表面接槎明顯，或大面呈波浪形，或明顯凹凸不平整。2.原因分析(1)基層刮糙未出柱頭(沖筋)，或未做塌餅。(2)抹灰過程中刮尺使用不當(dāng)，或長度不足(<2m)。(3)面層

4、抹灰后沒有適時找平壓光，隔天發(fā)現(xiàn)不平整，已無法找平壓光(實(shí)際上是少一道再找平壓光工序)。3.防治措施(1)基層刮糙前應(yīng)彈線出柱頭或做塌餅，如果刮糙厚度過大，應(yīng)掌握“去高、填低、取中間”的原則，適當(dāng)調(diào)整柱頭或塌餅的厚度。(2)應(yīng)嚴(yán)格控制基層的平整度，一般可選用大于2m的刮尺，操作時使刮尺作上下、左右方向轉(zhuǎn)動，使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。(3)紙巾灰墻面，應(yīng)盡量采用熟化(熟透)的紙巾；抹灰前，須將紙巾灰放入砂漿拌和機(jī)中反復(fù)攪拌，力求打爛、打細(xì)。可先刮一層毛紙巾灰，厚為15mm左右，用鐵板抹平，吸水后刮襯光紙巾灰，厚為510mm，用鐵板反復(fù)抹平、壓光。6.1.4分格縫不規(guī)范1.現(xiàn)象分格縫不

5、平直、深淺不一致，寬度不適中，縫起點(diǎn)或終點(diǎn)上下與左右不統(tǒng)一，縫口缺棱角或粗糙，嵌縫不密實(shí)、不光潔。2.原因分析(1)兩條分格條鑲接時未吻合或不平直，或分格條變形。(2)分格條制作不規(guī)范：厚度不一致、寬度不統(tǒng)一，兩側(cè)下部未割角。(3)在嵌條面上的砂漿未及時清除，或取條的時間與方法不當(dāng)。3.防治措施(1)分格條材料要選好，少用木條，宜用塑料條與玻璃條；條子必須順直，厚度與寬度統(tǒng)一(一般厚為35mm，寬為1220mm)，下部應(yīng)割角。(2)對墻、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線；水平分格條一般應(yīng)粘(貼)在水平線下邊，垂直分格條應(yīng)粘在垂直線右側(cè)；分格條起點(diǎn)與終點(diǎn)上下左右應(yīng)一致。(3)分格條

6、有固定分格條與取出分格條兩種，玻璃條與凹形塑料條為固定不取出的分格條。(4)分格條取出的時間與方法一般有兩種：一是分格條用水泥砂漿固定后，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能取出分格條；二是分格條用水泥砂漿固定后，當(dāng)天就抹面層(抹罩面灰)，等壓光或蟹毛后，應(yīng)將分格條上水泥砂漿清刷干凈，即可取出分格條。(5)分格縫(指取出分格條)必須用水泥漿嵌密實(shí)；刷黑漆時，應(yīng)用美術(shù)筆將縫底涂黑，不能污染縫邊，否則會產(chǎn)生視覺差，似乎分格縫不平直。6.1.5陰陽角不方正1.現(xiàn)象外墻大角，內(nèi)墻陰角，特別是平頂與墻面的陰角四周不丟通、不方正；窗臺八字角(仿古建筑例外)。2.原因分析(1)房屋主體結(jié)構(gòu)與樓層標(biāo)高、軸線等幾何尺寸不正

7、確，抹灰過程中沒有隨時用陰、陽角器等質(zhì)檢工具進(jìn)行檢測，未及時糾正偏差。(2)施工操作程序不規(guī)范，不重視陰、陽角應(yīng)找方的操作要求。3.防治措施(1)抹灰前應(yīng)在陰陽角處(上部)吊線，以1.5m左右相間做塌餅找方，作為粉陰陽角的“基準(zhǔn)點(diǎn)”；陽角護(hù)角線必須粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為5070mm，且小于60°。(2)陰陽角抹灰過程中，必須以基準(zhǔn)點(diǎn)或護(hù)角線為標(biāo)準(zhǔn)，并用陰陽角器作輔助操作；陽角抹灰時，兩邊墻的抹灰材料應(yīng)與護(hù)角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。(3)水泥砂漿粉門窗套，有的可不粉護(hù)角線，直接在兩邊靠直尺找方，但要在砂漿初凝前運(yùn)用轉(zhuǎn)角抹面的手法，并用陽角器抽光，以預(yù)防陽角線不

8、吻合。(4)平頂粉刷前，應(yīng)根據(jù)彈在墻上的基準(zhǔn)線，往上引出平頂四個角的水平基準(zhǔn)點(diǎn)，然后拉通線，彈出平頂水平線；以此為標(biāo)準(zhǔn)，對凸出部分應(yīng)鑿掉，對凹進(jìn)部分應(yīng)用1：3水泥砂漿(內(nèi)摻107膠)先刮平，使平頂大面大致平整，陰角通順。6.1.6滴水線不標(biāo)準(zhǔn)1.現(xiàn)象滴水線的寬度與深度不符合規(guī)范要求，鷹嘴不標(biāo)準(zhǔn)，有的在上窗套未做滴水線，導(dǎo)致局部倒爬水。2.原因分析雨蓬、檐口、陽臺、上窗套等，有的是圖紙上未標(biāo)明，有的是施工操作遺漏；有的對滴水線的做法不統(tǒng)一，隨意性很大，故即使做滴水線也起不到擋水的作用。3.防治措施(1)雨蓬、檐口、陽臺、上窗套、窗臺下等邊緣部位必須做滴水線。(2)滴水線形式大致可分為四類(種)：

9、一類為凹形；二類為凸形，這兩種滴水線其高(深)與寬均應(yīng)大于或等于10mm，且距外邊緣大于或等于20mm；三類為臺階形，寬度為2050mm，厚度為1020mm；四類為鷹嘴形，其高(厚)大于或等于15mm，寬(長)大于或等于30mm。(3)各類滴水線必須用水泥砂漿(1：2.5或1：2)分層抹灰，壓光密實(shí)，線條順直，根部清晰光潔。6.1.7淌水坡向不正確1.現(xiàn)象(1)女兒墻、陽臺欄板等壓頂淌水(流水)坡向不正確，造成外墻面局部掛黑。(2)外墻窗臺坡度大小不統(tǒng)一、不適中。2.原因分析(1)女兒墻、陽臺欄板等壓頂淌水(流水)坡向朝外，或水平，或雖朝里但坡度過小，造成雨水與積灰向外流淌，致使外墻面局部掛黑

10、。(2)確定的外墻安裝窗框的標(biāo)高與窗臺口的標(biāo)高不合適，窗臺坡度過大或過小。3.防治措施(1)女兒墻、陽臺欄板等壓頂淌水坡向應(yīng)朝里，且坡度要大一點(diǎn)，使雨水與積灰向里(內(nèi))流淌，可減少與預(yù)防外墻面掛黑。(2)外墻安裝窗框與窗臺口的高度要事先合理確定，一般做法為室內(nèi)外窗臺高差為20mm左右，窗框與窗臺間隙用水泥砂漿勾成半圓弧，且縮進(jìn)窗框12mm；窗臺口應(yīng)再下降2030mm，這樣的淌水坡度較為適中。6.1.8窗臺線不統(tǒng)一1.現(xiàn)象常見房屋底層窗臺標(biāo)高不一致，臺口線橫向不水平，豎向上下不對齊；有的臺口呈大小頭，有的窗臺兩端伸出長度不相同。2.原因分析(1)窗臺砌筑質(zhì)量差。(2)粉窗臺前橫、豎方向沒有拉通線

11、，沒有嚴(yán)格遵循窗臺必須符合內(nèi)高外低的規(guī)范要求。3.防治措施(1)粉窗臺前，橫、豎方向必須拉通線，作標(biāo)記，以確保臺口橫向在一條水平線上，豎向上下垂直(對齊)。(2)粉窗臺時，必須嚴(yán)格遵守內(nèi)高外低的規(guī)范要求(詳見6.1.7防治措施)。6.2裝飾抹灰工程6.2.1抹灰層空殼(空鼓)見6.1.1。6.2.2接槎明顯1.現(xiàn)象干粘石、水刷石等裝飾面有明顯接槎。2.原因分析(1)大面積干粘石與水刷石飾面沒有分格或分格過大，一次又不能連續(xù)完成一個分格或一倉，而任意留施工縫，造成較明顯的接槎。(2)抹灰與干粘石或水刷石銜接不及時，使石子粘結(jié)灰漿深淺；不一致或表面形成波浪形抹痕。3.防治措施(1)施工前要審閱圖紙

12、，擬定合理的施工方案。(2)如果要求作較大面積的分格時，應(yīng)預(yù)先從操作技術(shù)、工序搭接、勞動力配備與材料準(zhǔn)備等方面作周密安排，必須一次完成一個作業(yè)面，中間不得留槎。(3)分格留槎位置一定要適當(dāng)，水平分格一般與腳手架一致，豎向分格以窗間墻為宜；在腳手架處操作不順手，故更應(yīng)精心施工，以防該處因操作不當(dāng)而形成明顯接槎。6.2.3石子不均勻，石子脫落1.現(xiàn)象干粘石、水刷石飾面石子分布不均勻，石粒粘結(jié)不牢固，特別是干粘石，用手觸摸飾面后石子就會脫落。2.原因分析(1)干粘石飾面撒石子不均勻，補(bǔ)石子不及時，不認(rèn)真，抹子拍平壓實(shí)不到位；水刷石飾面石子配合比不當(dāng)，或抹子拍平壓實(shí)不到位，或噴刷時間與方法掌握不好。(

13、2)分格條粘貼操作方法不正確，將水泥漿抹得過高，坡度太陡，干粘石與水刷石的石子不易擠到分格條邊，該處呈現(xiàn)黑邊，石粒稀少。(3)石子使用前未篩選，未沖洗干凈。3.防治措施(1)干粘石與水刷石施工前均應(yīng)先做小樣板；水刷石的石子配合比應(yīng)通過小樣板進(jìn)行選定。(2)干粘石與水刷石的石子粒徑以46m為宜，石子使用前應(yīng)放在混凝土攪拌機(jī)中先沖水?dāng)嚢鑾紫拢瑢⑹用叴虻?，使石粒飽滿、潔凈，過篩涼干后備用。(3)大面積干粘石與水刷面抹罩面灰(罩面石子漿)時，應(yīng)先從中間部位開始，然后抹分格條兩側(cè)。干粘石抹好罩面灰后，隨即撒石子，對局部石子不均勻處及時補(bǔ)石子，接著用輥?zhàn)踊蚰ㄗ佑昧鶆蚺钠綁簩?shí)，石粒嵌入砂漿的深度不小于

14、粒徑的1/2。水刷石抹好罩面石子漿后，待其稍吸水后，先用抹子拍平壓實(shí)，然后用蘸水刷子刷去表面浮漿，拍平壓實(shí)一次，刷和拍壓一般要重復(fù)三、四次，力求達(dá)到表面石子大面朝外，排列均勻緊密。(4)正確掌握水刷石的噴刷時間與方法。噴刷過早或過度，會造成石子露出灰漿面過多，易脫落；噴刷過遲則灰漿沖洗不干凈，表面石子不均勻?？刂茋娝r間一般可用手指按罩面石子漿，按上去五指痕或用刷子刷石子以不掉石子為宜。噴刷應(yīng)由上而下，噴頭距刷面距離與噴水桶的水壓有關(guān)，一般以能沖掉灰漿，洗到石子露出漿面1/3，大面噴刷干凈，石子粘結(jié)牢固、顯露均勻?yàn)橐恕?5)分格條應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)木材或塑料條，分格條兩側(cè)抹八字形水泥漿，其高度控制在小

15、于或等于1/2分格條，角度以45°為宜，操作時盡量將石子往分格條邊拍壓均勻。6.2.4飾面不清晰，表面不平整1.現(xiàn)象(1)石子面層表面渾濁，干粘石飾面有泛漿現(xiàn)象，水刷石飾面石子顯露不清，刷面不凈。(2)飾面不平整，呈波浪形。2.原因分析(1)石子使用前未經(jīng)沖洗、過篩等加工處理。(2)干粘石拍石子與水刷石噴刷石子操作方法不當(dāng)。(3)見6.1.3原因分析。3.防治措施(1)見6.2.3防治措施(1)，(2)。(2)干粘石甩石子后，在用抹子或輥?zhàn)訉⑹訅喝胝辰Y(jié)層時，要求用力均勻，輕重適當(dāng)，壓平、壓實(shí)，但應(yīng)注意不能把灰漿擠出，防止泛漿現(xiàn)象。面層粘石子24h后，一般可淋水沖洗(壓力不能太大)，

16、以便洗凈面層粉塵。(3)水刷石刷洗時間要適中(以用手指按上去無痕印或用刷子刷時不掉石子為宜)，應(yīng)遵循自上而下的沖洗原則，在確保石粒露出1/3的前提下將飾面沖洗干凈。(4)見6.1.3防治措施(1)、(2)。6.2.5斬假石剁紋不均勻、不規(guī)范1.現(xiàn)象斬假石剁紋紊亂，粗細(xì)不勻，邊框線不直。2.原因分析(1)斬剁前，斬面未彈出邊線或框線，斬剁無順序，不按規(guī)則。(2)剁斧不鋒利，用力輕重不適度。(3)剁斧工具配備不全，選用不當(dāng)。(4)米石質(zhì)量不符合要求(質(zhì)脆或質(zhì)軟)，粒徑級配不當(dāng)。3.防治措施(1)斬假石面層應(yīng)抹平壓實(shí)，斬剁前應(yīng)先在墻角、柱子等斬面彈出邊線或框線，邊線的寬度根據(jù)斬面大小而定，然后應(yīng)經(jīng)試

17、斬，以石粒不脫落為準(zhǔn)，之后方能正式斬石。(2)剁斧應(yīng)鋒利，斬剁應(yīng)按順序操作，動作要利索，用力要均勻，移動速度要適度，先斬剁一遍，再蓋著前一遍的斧紋剁，剁紋要深淺一致，紋路清晰均勻。(3)飾面不同的部位應(yīng)采用相應(yīng)的剁斧和斬法，邊框(邊線)部分應(yīng)用小剁斧橫剁紋路或不剁紋路。剁花飾應(yīng)用細(xì)斧，斧紋應(yīng)隨花紋走勢而相應(yīng)變化，紋路應(yīng)保持平行均勻。(4)米石材質(zhì)應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要質(zhì)硬而不脆，質(zhì)柔而不碎；粒徑與水泥配合比要合理，如水泥石子漿中摻入顏料，其用量應(yīng)準(zhǔn)確，拌合應(yīng)均勻；同一飾面應(yīng)一次備足同一品種、同一配合比的原材料。6.2.6拉條抹灰空鼓、裂縫1.現(xiàn)象拉條抹灰空鼓，呈不同程度橫向收縮裂縫。2.原因分析(

18、1)見6.1.1原因分析。(2)見6.1.2原因分析。3預(yù)防措施(1)見6.1.1防治措施。(2)見6.102防治措施。(3)拉條抹灰同樣要控制總厚度，水灰比要小，如失水過度，可適當(dāng)灑水潤濕，以使線模片潤滑易扯動；拉條抹灰24h后，應(yīng)視氣候情況采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施。6.2.7拉條抹灰線不順直、不光潔1.現(xiàn)象拉條抹灰線不順直，不挺拔，彎曲變形，表面粗糙，不精細(xì)，沒有起到裝飾線條的效果。2.原因分析(1)拉條抹灰時沒有從上到下統(tǒng)一吊垂直線，測水平線，或找直、找方，造成棱角不方正，弧度不圓滑，拉條不順直。(2)上下步架用不同線模分別拉抹或上下拉條不是一次完成，造成上下接頭不順直，接槎明顯。(3)拉條灰

19、漿配合比不合理或操作不當(dāng)，灰漿和易性差，造成拉條灰線不清晰、不光潔。3.防治措施(1)施工前應(yīng)根據(jù)拉條抹灰的作業(yè)面范圍與平面尺寸進(jìn)行全面考慮，統(tǒng)一排條，上下吊垂直線，測水平線，出灰餅，立軌道，作為拉條抹灰的基準(zhǔn)線(點(diǎn))。(2)拉條抹灰時，應(yīng)將線模兩端靠在木軌道上，上下搓壓，并持續(xù)加進(jìn)水泥混合砂漿(摻細(xì)紙巾或細(xì)纖維)，將拉條抹灰一次完成。(3)對較高的墻面拉條施工應(yīng)事先作好周密安排，操作人員不得任意調(diào)換，應(yīng)分組連續(xù)抹成，以確保上下接頭順直，無接槎，表面光潔，且密實(shí)。6.3吊頂工程6.3.1整體密縫吊頂質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象(1)接槎明顯。(2)吊頂面層裂縫，特別是拼接處裂縫。(3)面層撓度大，不平整，

20、甚至變形。2.原因分析(1)接槎明顯：1)吊桿(吊筋)與龍骨(擱柵)、主龍骨與次龍骨拼接不平整。2)吊頂面層板材拼接不平整，或拼接處未處理就貼膠帶紙(布)，批膩?zhàn)佑譀]有找平，致使拼接處明顯突起，形成接槎。(2)面層裂縫：1)木料材質(zhì)差，含水率高，收縮翹曲變形大；采用輕鋼龍骨或鋁合金吊頂，吊桿與主、次龍骨縱橫方向線條不平直，連接不緊密，受力后位移變形。2)吊頂面板含水率偏大，或產(chǎn)品出廠時間較短，尚未完全穩(wěn)定，面板產(chǎn)生收縮變形(PC板等產(chǎn)品尤為嚴(yán)重)。3)整體緊縫平頂，拼接縫處理不當(dāng)或不到位，易產(chǎn)生拼縫處裂縫。(3)面層撓度大、不平整：1)見本條原因分析(2)第1)條。2)吊頂施工未按規(guī)程(范)操

21、作，事前未按基準(zhǔn)線在四周墻面上彈出水平線，或在安裝吊頂過程中沒有按規(guī)范要求起拱。3.防治措施(1)接槎明顯：1)吊桿與主龍骨、主龍骨與次龍骨拼接應(yīng)平整。2)吊頂面層板材拼接也應(yīng)平整，在拼接處面板邊緣如無構(gòu)造接口，應(yīng)事先刨去2mm左右，以便接縫處粘貼膠帶紙(布)后使接口與大面相平。3)批刮膩?zhàn)禹毱秸?，拼接縫處更應(yīng)精心批刮密實(shí)、平整，打砂皮一定要到位，可將砂皮釘在木蟹上作均勻打磨，以確保其平整，消除接槎。(2)面層裂縫：1)吊桿與龍骨安裝應(yīng)平整，受力節(jié)點(diǎn)結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密牢固，可用砂袋等重物試吊，使其受力后不產(chǎn)生位移變形，方能安裝面板。2)濕度較大的空間不得用吸水率較大的石膏板等作面板；FC板等材料應(yīng)經(jīng)收

22、縮相對穩(wěn)定后方能使用。3)使用紙面石膏板時，自功螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm；板中螺釘?shù)拈g距不得大于200mm。4)整體緊縫平頂其板材拼縫處要統(tǒng)一留縫2mm左右，宜用彈性膩?zhàn)优?，也可?07膠或木工白膠拌白水泥摻入適量石膏粉作膩?zhàn)优镀纯p至密實(shí)，并外貼拉結(jié)帶紙或布條12層，拉結(jié)帶宜用的確良布或編織網(wǎng)帶，然后批平頂大面，見圖6-1。圖6-1  吊頂板縫處理(3)面層撓度大，不平整：1)見本條防治措施(2)第1)條。2)吊頂施工應(yīng)按規(guī)程操作，事先以基準(zhǔn)線為標(biāo)準(zhǔn)，在四周墻面上彈出水平線；同時在安裝吊頂過程中要做到橫平、豎直，連接緊密，并按規(guī)范起拱。6.3.2

23、分格拔縫吊頂質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象(1)分格縫不均勻，縱橫線條不平直、不光潔(2)上型分格板塊呈鍋底狀變形，木夾板板塊見釘印。(3)底面不平整，中部下墜。2.原因分析(1)分格縫不均勻，縱橫線條不平直：1)安裝吊頂前沒有按吊頂平面統(tǒng)一規(guī)劃，合理分塊，準(zhǔn)確分格。2)吊頂安裝過程中沒有縱橫拉線與彈線；裝釘板塊時，沒有嚴(yán)格按基準(zhǔn)線拼縫、分格與找方。(2)上型分格板塊呈鍋底狀變形，木夾板板塊見釘?。?)分格板塊材質(zhì)不符合要求，變形大。2)分格板塊材料選擇不當(dāng)，地下室或濕度較大的環(huán)境不應(yīng)選用石膏板等吸水率較大的板塊，易變形。3)分格板塊裝訂不牢固或分格面積過大；夾板板塊釘釘子的方法不正確，深度不夠，釘尾未嵌膩

24、子。(3)吊筋拉緊程度不一致。3.防治措施(1)分格縫不均勻，縱橫線條不平直：1)吊頂安裝前應(yīng)按吊頂平面尺寸統(tǒng)一規(guī)劃，合理分塊，準(zhǔn)確分格。2)吊頂安裝過程中必須縱橫拉線與彈線；裝釘板塊時，應(yīng)嚴(yán)格按基準(zhǔn)線拼縫、分格與找方，豎線以左線為準(zhǔn)，橫線以上線為準(zhǔn)。3)吊頂板塊必須尺寸統(tǒng)一與方正，周邊平直與光潔。(2)上型分格板塊呈鍋底狀變形，夾板板塊見釘印：1)分格板塊材質(zhì)應(yīng)符合質(zhì)量要求，優(yōu)選變形小的材料。2)分格板塊必須與環(huán)境相適應(yīng)，如地下室或濕度較大的環(huán)境與門廳外大雨蓬底均不應(yīng)采用石膏板等吸水率較大的板材。3)分格板塊裝訂必須牢固，或分格面積應(yīng)視板材的剛度與強(qiáng)度確定。4)夾板板塊的固定以膠粘結(jié)構(gòu)為宜(

25、可配合用少量釘子)；用金屬釘(無頭釘)時，釘打入夾板深度應(yīng)大于1mm，且用膩?zhàn)优叮坏蔑@露用釘子的痕跡。(3)使用可調(diào)吊筋，在裝分格板前調(diào)平并預(yù)留起拱。6.3.3扣板式吊頂質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象(1)扣板拼縫與接縫明顯。(2)板面變形或撓度大，扣板脫落。2.原因分析(1)扣板拼縫與接縫明顯：1)板材裁剪口不方正，不整齊，不完整。2)鋁合金等板材在裝運(yùn)過程中造成接口處變形，安裝時未校正，接口不緊密。3)扣板色澤不一致。(2)板面變形或撓度大，扣板脫落：1)扣板材質(zhì)不符合質(zhì)量要求，特別是鋁合金等薄型扣板保管不善或遇大風(fēng)安裝時易變形、易脫落，一般無法校正。2)扣板搭接長度不夠，或扣板搭接構(gòu)造要求不合理，

26、固定不牢。3.防治措施(1)扣板拼縫與接縫明顯：1)板材裁剪口必須方正、整齊與光潔。2)鋁合金等扣板接口處如變形，安裝時應(yīng)校正，其接口應(yīng)緊密。3)扣板色澤應(yīng)一致，拼接與接縫應(yīng)平順，拼接要到位。(2)板面變形，扣板脫落：1)扣板材質(zhì)應(yīng)符合質(zhì)量要求，須妥善保管，預(yù)防變形；鋁合金等薄扣板不宜做在室外與雨蓬底，否則易變形與脫落。2)扣板接縫應(yīng)保持一定的搭接長度，一般不應(yīng)小于30mm，其連接應(yīng)牢固。3)扣板吊頂一般跨度不能過大，其跨度應(yīng)視扣板剛度與強(qiáng)度而合理確定，否則易變形、脫落。6.4隔斷墻工程6.4.1接槎明顯，拼接處裂縫1.現(xiàn)象石膏板、FC板等板材配置輕鋼龍骨或鋁合金龍骨組成的隔斷墻，其板材拼接處

27、接槎明顯，或出現(xiàn)裂縫，F(xiàn)C板尤為嚴(yán)重。2.原因分析(1)板材拼接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理，板材未倒角。(2)板材拼接處，嵌縫(勾縫)材料選用不當(dāng)。(3)板材制作尺寸不準(zhǔn)確，厚薄不一致，或板材翹曲變形或收縮裂縫。3.防治措施(1)板材拼接應(yīng)選擇合理的接點(diǎn)構(gòu)造。一般有兩種做法：一是在板材拼接前先倒角，或沿板邊20mm刨去寬40mm厚3mm左右；在拼接時板材間應(yīng)保持一定的間距，一般以23mm為宜，清除縫內(nèi)雜物，將膩?zhàn)优吨恋菇沁?，待膩?zhàn)映跄龝r，再刮一層較稀的厚約1mm的膩?zhàn)?，隨即貼布條或貼網(wǎng)狀紙帶，貼好后應(yīng)相隔一段時間，待其終凝硬結(jié)后再刮一層膩?zhàn)樱瑢⒓垘Щ虿紬l罩住然后把接縫板面找平；二是在板材拼縫處嵌裝飾條或

28、勾嵌縫膩?zhàn)?，用特制小工具把接縫勾成光潔清晰的明縫。(2)選用合適的勾、嵌縫材料。勾、嵌縫材料應(yīng)與板材成分一致或相近，以減少其收縮變形。(3)采用質(zhì)量好、制作尺寸準(zhǔn)確、收縮變形小、厚薄一致的側(cè)角板材，同時應(yīng)嚴(yán)格操作程序，確保拼接嚴(yán)密、平整，聯(lián)接牢固。(4)房屋底層做石膏板隔斷墻，在地面上應(yīng)先砌三皮磚(1/2磚)，再安裝石膏板，這樣既可防潮，又可方便粘貼各類踢腳線。6.4.2門框固定不牢固1.現(xiàn)象門框安裝后出現(xiàn)松動或鑲嵌的灰漿膩?zhàn)用撀洹?.原因分析板端凹槽內(nèi)雜物未清理干凈，板槽內(nèi)粘結(jié)材料下墜；采用后塞門框時，預(yù)留門洞過大，水泥砂漿(膩?zhàn)?鑲嵌縫隙不密實(shí)，隔墻與門框連接不牢固。3.防治措施(1)門框

29、安裝前，應(yīng)將槽內(nèi)雜物清理干凈，刷107膠稀溶液12道；槽內(nèi)放小木條以防粘結(jié)材料下墜；安裝門框后，沿門框高度釘3枚釘子，以防外力碰撞門框?qū)е洛e位。(2)盡量不采用后塞門框的作法，應(yīng)先把門框臨時固定，龍骨與門框連接，門框邊應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)筋，固定牢固。(3)為使墻板與結(jié)構(gòu)連接牢固，邊龍骨預(yù)粘木塊時，應(yīng)控制其厚度不得超過龍骨翼緣；安裝邊龍骨時，翼緣邊部頂端應(yīng)滿涂摻 107膠水的水泥砂漿，使其粘結(jié)牢固；梁底或樓板底應(yīng)按墻板放線位置增貼92mm寬石膏墊板，以確保墻面頂端密實(shí)。6.4.3細(xì)部做法不妥1.現(xiàn)象隔斷墻與原墻、平頂交接處不順直，門框與墻板面不交圈，接頭不嚴(yán)、不平；裝飾壓條、貼面制作粗糙，見釘子印。2.

30、原因分析技術(shù)交底不明確，施工程序不規(guī)范，作業(yè)不認(rèn)真。3.防治措施(1)施工前質(zhì)量交底應(yīng)明確，嚴(yán)格要求操作人員做好裝飾細(xì)部工程。(2)門框與隔墻板面構(gòu)造處理應(yīng)根據(jù)墻面厚度而定，墻厚等于門框厚度時，可釘貼面；小于門框厚度時應(yīng)加壓條；貼面與壓條應(yīng)制作精細(xì)，切實(shí)起到裝飾條的作用。(3)為防止墻板邊沿翹起，應(yīng)在墻板四周接縫處加釘蓋縫條，或根據(jù)不同板材，采取四周留縫的做法，縫寬10mm左右。6.5飾面磚(板)工程6.5.1粘貼錦磚與條形面磚的質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象(1)粘貼不牢固、空鼓甚至脫落。(2)排縫不均勻，非整磚不規(guī)范。(3)勾縫不密實(shí)、不光潔、深淺不統(tǒng)一。(4)面磚不平整、色澤不一致。(5)無釉面磚表面

31、污染、不潔凈。2.原因分析(1)粘貼不牢固、空鼓、脫落：1)基層過分干硬，粘貼前未用水濕潤或面磚粘貼操作不當(dāng)，面磚與基層之間粘結(jié)差，致使面磚空鼓，甚至脫落。2)砂漿配合比不準(zhǔn)確，稠度控制不當(dāng)，砂子含泥量過大，形成空鼓，脫落。3)粘貼面磚砂漿不飽滿，面磚勾縫不密實(shí)，被雨水滲透侵蝕，受冰凍脹縮，引起空鼓脫落。(2)排縫不均勻，非整磚不規(guī)范：1)排磚方法不準(zhǔn)確，在粘貼面逐一劃線計數(shù)，這種“由小到大”以幾塊面磚為基數(shù)逐一劃線排磚的方法，極易產(chǎn)生累積誤差。2)外墻刮糙與面磚尺寸沒有事先統(tǒng)籌考慮，在排磚中出現(xiàn)非整磚又沒有按規(guī)范妥善處理，而是任意割磚。3)操作人員在粘貼面磚過程中，沒有掌握或少了一道砂漿初凝

32、前應(yīng)對排縫不均勻的面磚進(jìn)行調(diào)整的工序。(3)勾縫不密實(shí)、不光潔、深淺不統(tǒng)一：1)勾縫砂漿配合比不準(zhǔn)確，稠度不當(dāng)，砂漿鑲嵌不密實(shí)，勾縫時間掌握不適當(dāng)。2)勾縫沒有用統(tǒng)一的自制勾縫小工具或操作不得要領(lǐng)。(4)面磚不平整、色澤不一致：1)粘貼面基層抹灰不平整或粘貼面磚操作方法不當(dāng)。2)面磚質(zhì)量差，施工前與施工中沒有嚴(yán)格選磚，造成不平整與色澤不一致。(5)無釉面磚表面污染。不潔凈：無釉面磚，如泰山磚，在粘貼面磚與勾縫操作過程中，往往使灰漿污染在面磚上，不易清除，若不及時清理，會留有殘漿等污染痕跡。3.防治措施(1)粘結(jié)不牢固、空鼓、脫落：1)見6.1.1防治措施(2),(3)。2)面磚粘貼方法分軟貼與

33、硬貼兩種。軟貼法是將水泥砂漿刮在面磚底上，厚度為34mm，粘貼在基層上；硬貼法是用107膠水、水泥與適量水拌和，將水泥漿刮在面磚底上，厚度為2mm，此法適用于面磚尺寸較小的；無論采用哪種貼法，面磚與基層必須粘結(jié)牢固。3)粘貼砂漿的配合比應(yīng)準(zhǔn)確，稠度適當(dāng)；對高層建筑或尺寸較大的面磚其粘貼材料應(yīng)采用專用粘結(jié)材料。4)外墻面磚的含水率應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，粘貼砂漿須飽滿，勾縫嚴(yán)實(shí)，以防雨水侵蝕與酷暑高溫及嚴(yán)寒冰凍脹縮引起空鼓脫落。(2)排縫不均勻，非整磚不規(guī)范：1)外墻刮糙應(yīng)與面磚尺寸事先作統(tǒng)籌考慮，盡量采用整磚模數(shù)，其尺寸可在窗寬度與高度上作適當(dāng)調(diào)整。在無法避免非整磚的情況下，應(yīng)取用大于1/3非整磚。2

34、)準(zhǔn)確的排磚方法應(yīng)是“取中”劃控制線進(jìn)行排磚。例如：外墻粘貼平面橫或豎向總長度可排80塊面磚(面磚縫寬)，其第一控制線應(yīng)劃在總長度的1/2處，即4O塊的部位；第二控制線應(yīng)劃在40塊的1/2處，即20塊的部位；第三控制線應(yīng)劃在20塊的1/2處，即10塊的部位，依此類推。這種方法可基本消除累計誤差。3)擺門、窗框位置應(yīng)考慮外門窗套，貼面磚的模數(shù)取12塊面磚的尺寸數(shù)，不要機(jī)械地擺在墻中，以免割磚的麻煩。4)面磚的壓向與排水的坡向必須正確。對窗套上滴水線面磚的壓向?yàn)椤按竺嬲中∶妗被蚱唇?45°割角)兩種貼法；墻、柱陽角一般采用拼角(45°割角)的貼法；作為滴水線的面磚其根部粘貼總厚

35、度應(yīng)大于1cm，并呈鷹嘴狀。女兒墻、陽臺欄板壓頂應(yīng)貼成明顯向內(nèi)泛水的坡向；窗臺面磚應(yīng)貼成內(nèi)高外低2cm，用水泥砂漿勾成小半圓弧形，窗臺口再落低2cm作為排水坡向，該尺寸應(yīng)在排磚時統(tǒng)一考慮，以達(dá)到橫、豎線條全部貫通的要求。5)粘貼面磚時，水平縫以面磚上口為準(zhǔn)，豎縫以面磚左邊為準(zhǔn)。(3)勾縫不密實(shí)、不光潔、深淺不統(tǒng)一：1)勾縫必須作為一道工序認(rèn)真對待，砂漿配合比一般為1：1，調(diào)度適中，砂漿鑲嵌應(yīng)密實(shí)，勾縫抽光時間應(yīng)適當(dāng)(即初凝前)。2)勾縫應(yīng)自制統(tǒng)一的勾縫工具(視縫競選定勾縫筋或勾縫條大小)，并應(yīng)規(guī)范操作，其縫深度一般為2mm或面磚小圓角下；縫形狀可勾成平縫或微凹縫(半圓弧形)；勾縫深度與形狀必須

36、統(tǒng)一，勾縫應(yīng)光潔，特別在“十字路口”應(yīng)通暢(平順)。(4)面磚不平整、色澤不一致：1)見6.1.3防治措施(1),(2)。2)粘貼面磚操作方法應(yīng)規(guī)范化，隨時自查、發(fā)現(xiàn)問題，在初凝前糾正，保持面磚粘貼的平整度與垂直度。3)粘貼面磚應(yīng)嚴(yán)格選磚，力求同批產(chǎn)品、同一色澤；可模擬擺磚(將面磚鋪在場地上)，有關(guān)人員站在一定距離俯視面磚色澤是否一致，若發(fā)現(xiàn)色差明顯或翹曲變形的面磚，當(dāng)場就予剔除。4)用草繩或色紙盒包裝的面磚在運(yùn)輸、保管與施工期間要防止雨淋與受潮，以免污染面磚。(5)無釉面磚表面污染、不潔凈：1)無釉面磚在粘貼前，可在其表面先用有機(jī)硅(萬可涂)涂刷一遍，待其干后再放箱內(nèi)供粘貼使用。涂刷一道有機(jī)

37、硅，其目的是在面磚表面形成一層無色膜(堵塞毛細(xì)孔)，砂漿污染在面磚上易清理干凈。2)無釉面磚粘貼與勾縫中，應(yīng)盡量減少與避免灰漿污染面磚，面磚勾縫應(yīng)自上而下進(jìn)行，一旦污染，應(yīng)及時清理干凈。6.5.2粘貼大理石與花崗巖的質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象(1)大理石或花崗巖固定不牢固。(2)大理石或花崗巖飾面空鼓。(3)接縫不平，嵌縫不實(shí)。(4)大理石紋理不順，花崗巖色澤不一致。2.原因分析(1)施工方法不規(guī)范，大理石與花崗巖在粘貼前沒有事先在基層按規(guī)定留設(shè)預(yù)埋件，在板材上也沒有打孔或割扎線連接口，或綁扎鋼絲不緊密，不牢固，或銅絲直徑過細(xì)，竣工后數(shù)年造成貼面板材脫落現(xiàn)象。(2)灌漿前對基層沒有用水潤濕，石材背面未清

38、除表面漿膜、灰塵，在灌漿時沒有用鋼釬(棒)搗實(shí)，故砂漿粘結(jié)差，灌漿也不密實(shí)。(3)接縫不平、不勻，嵌縫不實(shí)：1)基層處理不好，柱、墻面偏差過大。2)板材質(zhì)量不符合要求，使用前未進(jìn)行嚴(yán)格挑選與加工處理。3)粘貼前未全面考慮排縫寬度，粘貼時未采取技術(shù)措施，接縫大小不勻，甚至瞎縫，無法嵌縫。(4)石材采購時對紋理與色澤未嚴(yán)格要求，粘貼前沒有模擬試排及挑選，粘貼時又沒有注意紋理與色澤的調(diào)整。3.防治措施(1)粘貼前必須在基層按規(guī)定預(yù)埋6鋼筋接頭或打膨脹螺栓與鋼筋連接，第一道橫筋在地面以上100mm上與豎筋扎牢，作為綁扎第一皮板材下口固定鋼絲。(2)在板材上應(yīng)事先鉆孔或開槽，第一皮板材上下兩面鉆孔(四個

39、連接點(diǎn))，第二皮及其以上板材只在上面鉆孔(兩個連接點(diǎn))，璇臉板材應(yīng)三面鉆孔(六個連接點(diǎn))，孔位一般距板寬兩端1/4處，孔徑5mm，深度12mm，孔位中心距板背面8mm為宜。(3)外墻砌貼(筑)花崗巖，必須做到基底灌漿飽滿，結(jié)頂封口嚴(yán)密。(4)安裝板材前，應(yīng)將板材背面灰塵用濕布擦凈；灌漿前，基層先用水濕潤。(5)灌漿用1：2.5水泥砂漿，調(diào)度適中，分層灌漿，每次灌注高度一般為200mm左右，每皮板材最后一次灌漿高度要比板材上口低50100mm，作為與上皮板材的結(jié)合層。(6)灌漿時，應(yīng)邊灌邊用橡皮錘輕擊板面或用短鋼筋插入輕搗，既要搗密實(shí)，又要防止碰撞板材而引起位移與空鼓。(7)板材安裝必須用托線板

40、找垂直、平整，用水平尺找上口平直，用角尺找陰陽角方正；板縫寬為12mm，排縫應(yīng)用統(tǒng)一墊片，使每皮板材上口保持平直，接縫均勻，用漿糊狀熟石膏粘貼在板材接縫處，使其硬化結(jié)成整體。(8)板材全部安裝完畢后，須清除表面石膏和殘余痕跡，調(diào)制與板材顏色相同的色漿，邊嵌縫邊擦洗干凈，使接縫嵌得密實(shí)、均勻、顏色一致。(9)見6.5.1防治措施(4)第(3)條。(10)對重要裝飾面，特別是紋理密集的大理石，必須做好鑲貼試拼工作，一般可在地坪上或草坪上進(jìn)行。應(yīng)對好顏色，調(diào)整花紋，使板與板之間上下、左右紋理通順，色調(diào)一致，形成一幅自然花紋與色彩的風(fēng)景畫面(安裝飾面應(yīng)由上至下逐塊編制鑲貼順序號)。(11)在安裝過程中

41、對色差明顯的石材，應(yīng)及時調(diào)整，以體現(xiàn)裝飾面的整體效果。6.5.3干掛大理石與花崗巖的質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象(1)干掛大理石或花崗巖固定不牢固。(2)接縫不平整，嵌縫不密實(shí)、不均勻、不平直。2.原因分析(1)施工方法不規(guī)范，在掛大理石或花崗巖前沒有事先在基層按規(guī)定預(yù)埋鐵件，或鋼構(gòu)架焊接不牢，不銹鋼掛件。材料規(guī)格與質(zhì)量不符合設(shè)計要求。(2)板材上連接槽切割位置偏差。(3)板嵌縫未嵌實(shí)。3.防治措施(1)干掛大理石或花崗巖前，應(yīng)事先在基層按規(guī)定預(yù)埋鐵件。(2)根據(jù)干掛板材的規(guī)格大小，選定豎向與橫向組成鋼構(gòu)架的規(guī)格與質(zhì)量，例如：25mm×600mm×1200mm的板材，可選豎向用68號槽

42、鋼，橫向用34號角鋼，豎向按1200mm分格，橫向按600mm分格。(3)板材上、下兩端應(yīng)準(zhǔn)確切割連接槽兩條，并分別安裝不銹鋼掛件與其連接。(4)嚴(yán)格按打膠工藝嵌實(shí)密封膠。6.5.4磚石飾面泛堿1.現(xiàn)象面磚、大理石與花崗巖飾面滑板縫泛白色結(jié)晶物，污染飾面。2.原因分析水通過板縫及飾面材料的毛細(xì)孔進(jìn)入基層，引起粘結(jié)材料中水泥水化反應(yīng)所致。3.防治措施(1)如果發(fā)現(xiàn)早期粘貼的面磚、大理石、花崗巖飾面泛堿，只要選擇一個好天氣，即有太陽的晴天，先用草酸將飾面泛堿等污物洗掉，然后用清水沖刷干凈，最好曬一天后，在飾面上噴涂有機(jī)硅(萬可涂)兩度，即可收到表面潔凈與有光澤的良好效果。(2)新粘貼的飾面待粘結(jié)牢

43、固后，將飾面清理干凈，采用上述方法噴涂有機(jī)硅兩度，可以預(yù)防飾面泛堿。6.6涂料工程6.6.1漆膜皺紋與流墜1.現(xiàn)象油漆飾面上漆膜干燥后收縮，形成皺紋，出現(xiàn)流墜現(xiàn)象。2.原因分析(1)施工環(huán)境不適宜，刷漆時或刷完后遇高溫、太陽曝曬，或底漆過厚，或在長油度漆膜上加涂短油度漆，以及催干劑加得過多等，使漆膜內(nèi)外干燥不同步，沿漆表面先干燥結(jié)膜，內(nèi)部后干燥，即“外干里不干”，就會形成漆膜表面皺紋。(2)涂料中加稀釋劑過多，或涂刷的漆膜太厚，或選用的漆刷太大，或噴嘴孔徑太大，噴槍距離物面太近，或漆料中含重質(zhì)顏料過多，或刷漆時溫度過低，濕度過大等均會造成油漆流墜。3.防治措施(1)要重視漆料、催干劑、稀釋劑的

44、選擇。一般選用含桐油或樹脂適量的調(diào)和漆；催干劑、稀釋劑的摻人要適當(dāng)，宜采用含鋅的催干劑。(2)要注意施工環(huán)境溫度和濕度的變化，高溫、日光曝曬或寒冷，以及濕度過大一般不宜涂刷油漆；最好在溫度1525，相對濕度5070條件下施工。(3)要嚴(yán)格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆為5070m，噴涂油漆應(yīng)比刷漆要薄一些；要避免在長油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的情況下涂刷面漆。(4)對于粘度較大的漆料，可以適當(dāng)加入稀釋劑；對粘度較大而又不宜稀釋的漆料，要選用刷毛短而硬、且彈性好的油刷進(jìn)行涂刷。(5)對已產(chǎn)生漆膜皺紋或油漆流墜的現(xiàn)象，應(yīng)待漆膜完全干燥后，用水砂紙輕輕將皺紋或流墜油漆打磨平整；

45、對皺紋較嚴(yán)重不能磨平的，需在凹陷處刮膩?zhàn)诱移?；在油漆流墜面積較大時，應(yīng)用鏟刀鏟除干凈，修補(bǔ)膩?zhàn)雍蟠蚰テ秸缓笤俜謩e滿刷一遍面漆。6.6.2漆面不光滑，色澤不一致1.現(xiàn)象漆面粗糙，漆膜中顆粒較多，色澤深淺不一致。2.原因分析(1)涂刷油漆前，物體表面打磨不到位、不光滑，灰塵、砂粒等粉塵清除不干凈。(2)漆料本身不符合要求，或漆料在調(diào)制時攪拌不均勻，或過篩不仔細(xì)，將雜質(zhì)污物混入漆料中，或誤將兩種以上不同性質(zhì)的漆混合等均會造成漆面粗糙。(3)物體材質(zhì)本身色澤不一致，或采用油漆品種與涂油的方法不合理、刮膩?zhàn)硬痪鶆?、色差等均會造成色澤不一致?.防治措施(1)涂刷油漆前，物體表面打磨必須到位并光滑，灰

46、塵、砂粒等應(yīng)清除干凈。(2)要選用優(yōu)良的漆料；調(diào)制攪拌應(yīng)均勻，并過篩將混入的雜物濾凈；嚴(yán)禁將兩種以上不同型號、性能的漆料混合使用。(3)“漆清水”即淺色的物體本色，應(yīng)事先做好造材工作，力求材料本身色澤一致；否則只能“漆混水”即深色，同時也要制好膩?zhàn)邮股珴梢恢?。對于高級裝飾的油漆，應(yīng)用水砂紙或砂蠟打磨平整光潔，最后上光蠟或進(jìn)行拋光，提高漆膜的光滑度與柔和感。6.6.3涂層裂縫、脫皮1.現(xiàn)象漆面開裂、脫皮。2.原因分析漆底膩?zhàn)淤|(zhì)量不好，有的用水性膩?zhàn)哟嬗托阅佔(zhàn)樱杷?、?qiáng)度底，受振動易開裂脫落。3.防治措施物體表面特別是木門表面必須用油膩?zhàn)优?，?yán)禁用水性膩?zhàn)印?.6.4涂層不均勻，刷紋明顯1.現(xiàn)

47、象涂層厚薄、深淺不均勻，刷紋明顯，表面手感不平整，不光潔。2.原因分析(1)基層材料差異(混凝土面、砌體粉刷、板材等)，或基層處理差異(膩?zhàn)雍癖〔灰?、光滑程度不一、施工接?等，對涂料的吸收不一樣(不同)，會造成涂層不均勻。(2)使用涂料時未攪拌均勻，或任意加水，使涂料稠、稀不一，也會造成涂層不均勻。(3)涂料涂層過厚，或涂層厚薄不一，或毛刷過硬，或刷涂料時操作用力不當(dāng)?shù)染鶗斐伤⒓y明顯。3.防治措施(1)遇基層材料差異較大的裝飾面，其底層特別要清理干凈，批刮膩?zhàn)雍穸纫m中；須先做一塊樣板，力求涂料涂層均勻。(2)使用涂料時須攪拌均勻，涂料稠度要適中；涂料加水應(yīng)嚴(yán)格按出廠說明書要求，不得任意加

48、水稀釋。(3)涂料涂層厚度要適中，厚薄一致；毛刷軟硬程度應(yīng)與涂料品種適應(yīng)；涂刷操作時用力要均勻、順直，剛中帶柔。6.6.5涂料飾面空鼓、裂縫、片狀脫落1現(xiàn)象普通紙巾飾面涂刷高級涂料后會使飾面空鼓、裂縫加??；有的飾面12年后，出現(xiàn)小片狀脫落。2.原因分析(1)普通紙巾飾面，其基層為石灰砂漿。在紙巾面上涂刷高級涂料時，往往批刮白水泥膩?zhàn)雍穸仍?mm左右。由于表面層白水泥膩?zhàn)訌?qiáng)度高，與基層收縮變形不一致，導(dǎo)致局部，甚至大面積空鼓裂縫。(2)涂刷基層面潮濕，或表面太光滑，或強(qiáng)度太低，或涂層太厚，涂料質(zhì)量差等。3.防治措施(1)普通紙巾飾面(軟底子)，不適宜涂刷高級涂料，更不得批刮形成一定厚度的摻水泥比

49、例較大的硬膩?zhàn)印?2)涂刷涂料的基層不能潮濕，也不能太光滑或強(qiáng)度太低。(3)涂料稠度要適中，稀釋涂料時，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)，合理配制。(4)應(yīng)嚴(yán)格控制分層涂刷的厚度與間隔時間，間隔時間與氣溫、基層材料及涂料性能有關(guān)，應(yīng)視實(shí)際情況選定。6.6.6裝飾線與分色線不平直、不清晰，涂料污染1.現(xiàn)象(1)陽臺底面涂料與墻面陰角等相鄰不同飾面的分色線不平直，不清晰。(2)墻面、臺度、踢腳線等不同顏色的裝飾線、分色線不平直、不清晰。(3)不同顏色的涂料分別(先后)涂刷時，污染相鄰的不同飾面或部件。2.原因分析(1)操作不認(rèn)真，貪圖省力。(2)操作不規(guī)范，涂刷過程中沒有采取技術(shù)措施。3.防治措施(1)必須加強(qiáng)對涂料

50、涂刷人員教育，增強(qiáng)質(zhì)量意識，提高操作技術(shù)水平，克服涂刷的隨意性與涂料污染。(2)涂料涂刷必須嚴(yán)格執(zhí)行操作程序與施工規(guī)范，采用粘貼膠帶紙技術(shù)措施，確保裝飾線與分色線平直與清晰。(3)加強(qiáng)對涂料工程各涂刷工序質(zhì)量交底與質(zhì)量檢查，盡量減少與預(yù)防涂料污染，發(fā)現(xiàn)涂料污染，立即制止與糾正。6.7裱糊工程6.7.1裱糊面皺紋、不平整1.現(xiàn)象裱糊面未鋪平，呈皺紋、麻點(diǎn)與凹凸不平狀。2.原因分析(1)基層表面粗糙，批刮膩?zhàn)硬黄秸?，粉塵與雜物未清理干凈，或砂紙打磨不仔細(xì)。(2)壁紙材質(zhì)不符合質(zhì)量要求，壁紙較薄，對基層不平整度較敏感。(3)裱糊技術(shù)水平低，操作方法不正確。3.防治措施(1)基層表面的粉塵與雜物必須清

51、理干凈；對表面凹凸不平較嚴(yán)重的基層，首先要大致鏟平，然后分層批刮膩?zhàn)诱移?，并用砂紙打磨平整、潔凈?2)選用材質(zhì)優(yōu)良與厚度適中的壁紙。(3)裱糊壁紙時，應(yīng)用手先將壁紙鋪平后，才能用刮板緩慢抹壓，用力要均勻；若壁紙尚未鋪平整，特別是壁紙已出現(xiàn)皺紋，必須將壁紙輕輕揭起，用手慢慢推平，待無皺紋、切實(shí)鋪平后方能抹壓平整。6.7.2接槎明顯，花飾不對稱1.現(xiàn)象裱糊面層搭接處重疊，接槎明顯，紙(布)粘貼花紋不對稱。2.原因分析(1)裱糊壓實(shí)時，未將相鄰壁紙連接縫推壓分開，造成搭縫；或相鄰壁紙連接縫不緊密，有空隙縫；或壁紙連接縫不順直等均會造成接槎明顯。(2)對裝飾面所需要裱糊的壁紙(布)未進(jìn)行周密計算與裁

52、剪，造成門窗口的兩邊、對稱的柱子、墻面所裱糊的壁紙花飾不對稱。(3)壁紙(布)選擇的顏色與花紋不適當(dāng)，會增加裱糊的難度。3.防治措施(1)壁紙粘貼前，應(yīng)先試貼，掌握壁紙收縮性能；粘貼無收縮性的壁紙時，不準(zhǔn)搭接，必須與前一張壁紙靠緊而無縫隙；粘貼收縮性較大的壁紙時，可按收縮率適當(dāng)搭接，以便收縮后，兩張紙縫正好吻合。(2)壁紙粘貼的每一裝飾面，均應(yīng)彈出垂線與直線，一般裱糊23張壁紙后，就要檢查接縫垂直與平直度，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時糾正。(3)粘貼膠的選擇必須根據(jù)不同的施工環(huán)境溫度、基層表面材料及壁紙品種與厚度等確定；粘貼膠必須涂刷均勻，特別在拼縫處，膠液與基層粘結(jié)必須牢固，色澤必須一致，花飾與花紋必須對

53、稱。(4)壁紙(布)選擇必須慎重。一般宜選用易粘貼、且接縫在視覺上不易察覺的壁紙(布)。6.8花飾工程6.8.1花飾制品粗糙，接槎明顯1.現(xiàn)象花飾制品制作與拼接粗糙，拼角不方正，接槎明顯。2.原因分析(1)花飾制品的模具尺寸、形狀不準(zhǔn)確，內(nèi)表面不光滑，拼裝不緊密，或在重復(fù)使用過程中清模不干凈，脫模劑涂刷不到位、不均勻。(2)制品材料配合比不正確或攪拌不均勻，或制作過程中振搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不認(rèn)真，或拆模時間不適當(dāng)，方法不規(guī)范等。(3)花飾制品的幾何尺寸不準(zhǔn)確，拼裝不規(guī)范，或鑲嵌材料不符合要求，批嵌不密實(shí)，不光潔，造成接槎明顯。3.防治措施(1)裝飾制品的模具尺寸必須準(zhǔn)確，內(nèi)表面應(yīng)光滑，模具拼裝緊密

54、；模具在重復(fù)使用過程中清模應(yīng)干凈，脫模劑涂刷要均勻，不漏刷。(2)制品材料配合比應(yīng)正確，攪拌均勻，振搗密實(shí)。養(yǎng)護(hù)認(rèn)真，拆除時間適當(dāng)，確保花飾制品內(nèi)實(shí)外光，幾何尺寸正確，制作精細(xì)。(3)花飾制品的拼角應(yīng)方正，拼接應(yīng)平順；鑲嵌材料顏色要接近制品顏色，批嵌要密實(shí)光潔。6.8.2花飾制品與建筑物連接不牢固，鑲嵌不光潔1.現(xiàn)象花飾制品與建筑物連接不牢固，松動甚至脫落；鑲嵌粗糙，不光潔。2.原因分析(1)花飾制品與建筑物連接未設(shè)置預(yù)埋件，連接不規(guī)范。(2)花飾制品與建筑物連接處鑲嵌操作不到位，批嵌不認(rèn)真。3.防治措施(1)花飾制品與建筑物的連接處必須設(shè)置預(yù)埋件，連接要牢固。(2)花飾制品與建筑物的連接處鑲

55、嵌操作到位，批嵌要認(rèn)真，膩?zhàn)宇伾c制品及建筑物協(xié)調(diào)，細(xì)部處理光潔。6.9玻璃工程6.9.1油灰及其批嵌不符合規(guī)范要求1.現(xiàn)象油灰面皺皮、龜裂、脫落；底油灰未批嵌，或不飽滿，面油灰棱角不規(guī)范。2.原因分析(1)油灰材質(zhì)差，沒有進(jìn)行再加工處理，直接用于工程。(2)油灰批嵌操作不規(guī)范，不座底灰或少座底灰，批嵌油灰沒有揉成細(xì)條用拇指嵌入槽內(nèi)，沒有用鏟刀從一端向另一端刮成45°斜坡。3.防治措施(1)市場采購的油灰，質(zhì)量普遍較差，必須用熟桐油再次加工拌制，使油灰具有較好的塑性，批嵌時不斷裂，不出現(xiàn)麻面。(2)油灰批嵌操作要規(guī)范，必須座底灰；批嵌油灰時，應(yīng)將油灰揉勻搓成細(xì)條，用拇指嵌入槽內(nèi)，并

56、用鏟刀從一端向另一端刮成 45°斜坡，抹嵌光滑平整。6.9.2玻璃固定不牢固1.現(xiàn)象玻璃安裝后，手輕擊玻璃聲音不宏亮，玻璃松動，固定不牢。2.原因分析(1)未鋪底油灰或底灰厚薄不均勻。(2)玻璃裁制尺寸偏小，影響釘子(或卡子)固定。(3)釘子數(shù)量不足；或釘子沒有貼緊玻璃，固定不牢。3.防治措施(1)裁口內(nèi)鋪墊的底油灰必須厚薄適度、均勻。(2)玻璃尺寸裁割準(zhǔn)確，保證玻璃每邊鑲?cè)氩每诓簧儆?/4的裁口。(3)每塊玻璃每邊釘子(或卡子)不得少于一枚。邊長大于40cm，每20cm應(yīng)釘一枚釘子(或卡子)。釘帽應(yīng)緊貼玻璃表面且釘牢。 第7章  屋面防水工程7.1防水基層7.1

57、.1基層空鼓、裂縫1.現(xiàn)象部分空鼓，有規(guī)則或不規(guī)則裂縫。2.原因分析濕鋪保溫層沒有設(shè)排氣槽，屋面結(jié)構(gòu)層面高低差大于20mm時，使水泥砂漿找平層厚薄不勻產(chǎn)生收縮裂縫，大面積找平層沒有留分格縫，溫度變化引起的內(nèi)應(yīng)力大于水泥砂漿抗拉強(qiáng)度時導(dǎo)致裂縫、空鼓。3.防治措施檢查結(jié)構(gòu)層，質(zhì)量合格后，刮除表面灰疙瘩，掃刷沖洗干凈，用1：3水泥砂漿刮補(bǔ)凹洼與空隙，抹平、壓實(shí)并濕養(yǎng)護(hù)，濕鋪保溫層必須留設(shè)寬4060mm的排氣槽，排氣道縱橫間距不大于6m，在十字交叉口上須預(yù)埋排氣孔，在保溫層上用厚20mm、1：2.5的水泥砂漿找平，隨搗隨抹，抹平壓實(shí)，并在排氣道上用200mm寬的卷材條通長覆蓋，單邊粘貼。在未留設(shè)排氣槽或分格縫的保溫層和找平層基面上，出現(xiàn)較多的空鼓和裂縫時，宜按要求彈線切槽(縫)，鑿除空鼓部分進(jìn)行修補(bǔ)和完善。7.1.2基層酥松、起砂、脫殼1.現(xiàn)象找平層酥松，表面起砂，影響防