曉南煤礦北冀集中皮帶運(yùn)輸機(jī)安裝施工措施.

1、編 號(hào)：分發(fā)號(hào)：工程名稱： 曉南礦北冀集中皮帶運(yùn)輸機(jī)安裝 施 工 措 施 礦建公司： 編制單位： 總工程師： 單位負(fù)責(zé)人： 副總工程師： 單位技術(shù)負(fù)責(zé)人 ： 工程科： 施工員：安監(jiān)處： 技術(shù)員： 質(zhì) 檢 員：安 管 員：編 制 人： 2010 年 月 日施工安全技術(shù)措施審批表總工程師： 職務(wù)： 職稱： 簽名： 日期：分管領(lǐng)導(dǎo)： 職務(wù)： 職稱： 簽名： 日期：工程科（機(jī)電科）： 職務(wù)： 職稱： 簽名： 日期：安檢科： 職務(wù)： 職稱： 簽名： 日期：本單位技術(shù)負(fù)責(zé)人： 職務(wù)： 職稱： 簽名： 日期：施工安全技術(shù)措施審批表總工程師： 職務(wù)： 職稱： 簽名： 日期：分管領(lǐng)導(dǎo)： 職務(wù)： 職稱： 簽名：

2、日期：工程科（機(jī)電科）： 職務(wù)： 職稱： 簽名： 日期：安檢科： 職務(wù)： 職稱： 簽名： 日期：本單位技術(shù)負(fù)責(zé)人： 職務(wù)： 職稱： 簽名： 日期：1、 工程概況本工程曉南礦北翼集中皮帶運(yùn)輸機(jī)安裝工程 ，主要工作內(nèi)容有：安裝ST2500型鋼繩芯膠帶運(yùn)輸機(jī)一套，設(shè)備總重為134.73噸，總長(zhǎng)680米，機(jī)頭部分長(zhǎng)35米，重量34噸，機(jī)身地腳螺絲固定采用砼基礎(chǔ)二次灌漿，中間架及支腿固定采用M27×1000錨桿式地腳螺絲固定。安裝地點(diǎn)為斜巷，坡度為12.5°16.5°，巷道寬4.7米左右，皮帶方向左側(cè)有鐵軌一條，可用做材料設(shè)備運(yùn)輸。施工時(shí)間：2010年 12 月15 日-2

3、011年 3月 25 日2、 主要工程量1、 澆注砼設(shè)備基礎(chǔ)12立方米2、 安裝M27×1000錨桿式地腳螺絲914根3、 安裝機(jī)頭及機(jī)尾裝置35噸4、 安裝中間支架及支腿48噸5、 安裝上托輪組695組6、 安裝下托輪組228組7、 掛皮帶1410米8、 安裝供電系統(tǒng)1套9、 安裝信號(hào)系統(tǒng)1套三、施工準(zhǔn)備工作及項(xiàng)目組織1、工程開(kāi)工前組織全體施工人員學(xué)習(xí)、掌握煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；熟悉和掌握設(shè)備圖紙及施工順序和工藝要求等有關(guān)技術(shù)文件；編制施工措施；編制施工材料、機(jī)具需用量計(jì)劃；組織施工人員學(xué)習(xí)貫徹施工措施；讓所有施工人員明確施工目的、質(zhì)量目標(biāo)、施工方法及順序，使工程能更快、更

4、好地完成。2、現(xiàn)場(chǎng)勘查： 組織施工人員了解現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，明確施工現(xiàn)場(chǎng)、構(gòu)件檢修位置、機(jī)具暫設(shè)情況。 4、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng) 目經(jīng) 理：X 技術(shù)負(fù)責(zé)人：X技 術(shù) 員：X 安 管 員：X貭 檢 員：X 施 工隊(duì) 長(zhǎng)：X四、各項(xiàng)資源需用量計(jì)劃 1、人力資源計(jì)劃起重工： 2人 鉗 工： 2人 焊 工： 3人電 工： 3人 力 工： 16人 合 計(jì)： 30人2、施工材料機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1電焊機(jī)BX-330臺(tái)22起重機(jī)10T個(gè)52起重機(jī)5T臺(tái)23千斤頂10T臺(tái)24滑子10 T個(gè)25滑子組4×4個(gè)26起重機(jī)3T臺(tái)47扳手18寸把48扳手12寸把89大錘把22、 特種設(shè)備使用計(jì)劃序

5、號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1吊車(chē)20T臺(tái)班2吊運(yùn)設(shè)備2吊車(chē)8T臺(tái)班10吊運(yùn)設(shè)備3絞車(chē)JD-40臺(tái)1運(yùn)送設(shè)備五、施工順序及主要施工方法（1）施工順序：基礎(chǔ)測(cè)量放線設(shè)備基礎(chǔ)澆注機(jī)頭設(shè)備安裝機(jī)尾設(shè)備安裝支腿、中間架及托輥安裝皮帶安裝 皮帶接頭硫化 供電系統(tǒng)及信號(hào)系統(tǒng)安裝設(shè)備系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)（2）主要施工方法1、基礎(chǔ)測(cè)量放線 先將中心線按照?qǐng)D紙要求測(cè)量放線，每10米釘一個(gè)鐵樁，拉上中心線（用細(xì)鐵線），再根據(jù)中間支腿之間的螺絲間距，把地腳螺絲的縱向軸線位置確定，每10米釘一個(gè)鐵樁，拉上細(xì)鐵線。安裝機(jī)架部分為水平段，中間架部分為斜坡段，以水平為基準(zhǔn)，根據(jù)斜坡的坡度，計(jì)算出各支腿地腳螺絲位置的標(biāo)高。2、 設(shè)備基礎(chǔ)

6、澆注按照?qǐng)D紙尺寸，人工將基礎(chǔ)坑挖好，支好模板，把攪拌好的C25砼澆注其中，按照?qǐng)D尺寸留好地腳螺絲的預(yù)留孔。3、機(jī)頭設(shè)備安裝根據(jù)已放好的十字中心線把機(jī)架就位到基礎(chǔ)上，初步操平找正，安裝地腳螺絲，進(jìn)行二次罐漿，待二次罐漿達(dá)到強(qiáng)度要求后，再安裝驅(qū)動(dòng)滾筒，然后用墊鐵總體進(jìn)行操平找正，把地腳螺絲擰緊。然后安裝機(jī)頭滾筒，安裝時(shí)用5T起重機(jī)掛在起重梁上，對(duì)滾筒進(jìn)行吊裝就位。機(jī)架驅(qū)動(dòng)滾筒安裝好后，根據(jù)滾筒的軸線及標(biāo)高進(jìn)行減速機(jī)、電機(jī)的安裝。4、機(jī)尾設(shè)備安裝 機(jī)尾設(shè)備包括機(jī)尾架和機(jī)尾滾筒。在安裝前，先把機(jī)尾滾筒就位在機(jī)尾架上，找正后，用螺栓把緊。根據(jù)膠帶機(jī)中心線及機(jī)頭滾筒中心線以機(jī)尾滾筒中心為準(zhǔn)，對(duì)機(jī)尾設(shè)備進(jìn)行

7、操平找正，然后用錨桿螺絲固定。5、支腿、中間架及托輥安裝 在安裝機(jī)頭設(shè)備的同時(shí)可以進(jìn)行皮帶支腿的安裝焊接工作，每組支腿的間距為3米。首先對(duì)支腿進(jìn)行操平，按照基礎(chǔ)的十字中心對(duì)支腿用墊鐵進(jìn)行操平找正。然后用錨桿螺絲固定。在每隔30米處安裝一組防跑偏支腿。另外在安裝支腿的同時(shí)可進(jìn)行皮帶中間架的安裝，中間架用螺栓固定在支腿上，中間架的安裝標(biāo)高為920mm。在每隔50米處安裝一組跑偏開(kāi)關(guān)，左右各一個(gè)。再安裝托輥支架和托輥。6、皮帶接頭硫化皮帶每卷150米長(zhǎng)，運(yùn)輸機(jī)皮帶總長(zhǎng)1400米左右，需做10個(gè)硫化接頭。鋼絲繩芯膠帶接頭硫化主要有以下幾道工序：安設(shè)硫化器（操作平臺(tái)）、清理接頭、找中、刷膠漿、鋪下膠、擺

8、繩、鋪上膠、安裝上加熱板、緊固、加熱、打壓、計(jì)時(shí)、起模、修整。（1）安裝硫化器 a 等距離水平放穩(wěn)硫化器的二根工字鋼底梁，擺放寬度要小于硫化器寬度。 b 底梁兩端的定位平臺(tái)固定在工字鋼底梁上，臺(tái)面要與硫化加熱板持平或略低于下加熱板面5mm左右。 c 鋁合金橫梁按硫化板角度均勻擺放在底梁上。將水壓板放在橫梁上，再在水壓板上放置隔熱木板，然后在隔熱板上放置下加熱板。（2）截繩、找中a 根據(jù)皮帶生產(chǎn)廠家的技術(shù)數(shù)據(jù)確定皮帶的硫化長(zhǎng)度，將剝離好的前后兩個(gè)待硫化的膠帶接頭鋼絲繩整齊排列在硫化板上，按接口要求長(zhǎng)度用皮帶夾具固定于硫化器兩端的平臺(tái)上。b找出中心繩，按照生產(chǎn)廠家提供的搭接方式和搭接尺寸要求，在擺

9、好的鋼絲繩上劃出截取記號(hào)，然后用鋼絲剪逐根剪切。最外邊的兩根鋼絲繩要求全搭接，按最長(zhǎng)剪切。c 鋼絲繩裁剪完畢后，開(kāi)始找皮帶中心線，先分別在母帶接頭處縱向分別找出兩個(gè)中點(diǎn)，再用粉線繩前后拉緊，通過(guò)調(diào)整皮帶使兩母帶端四個(gè)中點(diǎn)處于同一直線后，將兩端母帶分別固定在硫化器兩端的定位平臺(tái)上，以防止皮帶移位。（3）修整、打毛a 修整鋼絲繩頭上的鋼絲毛刺、多余殘膠。手工抽拉鋼絲繩時(shí)，用力方向應(yīng)與鋼絲繩在同一水平面上，用力要均勻， 嚴(yán)防鋼絲繩扭曲、打圈。用鐵砂布清除接頭階梯面的殘留膠并打毛，注意避免發(fā)生檫亮打光或產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象。b 用兩個(gè)不銹鋼面盆，一個(gè)盛膠漿，一個(gè)盛汽油，將已處理好的鋼絲繩頭及接頭坡口用白布浸1

10、20#汽油擦洗干凈。3 待汽油揮發(fā)后，用毛刷蘸膠漿均勻地刷遍繩頭和坡口，一般刷兩至三遍為好。每次要干透后才能涂下一次膠漿。（4）涂膠、貼合a 選一干燥清潔平整的位置，將下覆蓋膠和芯膠展開(kāi)，表面分別用汽油清洗干凈一遍。b 用毛刷蘸膠漿均勻涂刷兩至三遍，晾干。必要時(shí)可用電吹風(fēng)加速風(fēng)干。c 待覆蓋膠和芯膠表面的膠漿溶劑揮發(fā)晾干后，將涂有膠漿的兩個(gè)面相對(duì)粘合，備用。貼合時(shí)應(yīng)使膠帶兩邊松緊適度一致，中心線對(duì)齊，從中間向兩側(cè)貼合，以利空氣從兩邊逸出，貼合后，充分滾壓，防止存積汽泡。d 如果需要增加橫向配筋時(shí)，則把橫向配筋兩面清洗刷漿，然后貼合于覆蓋膠與芯膠之間，并且配筋尺寸要小于接口尺寸30-50mm。（

11、5）鋪膠a 待修整、涂膠等工作完畢后，清掃硫化板面，在下加熱板接縫處放置一塊200×0.5的銅皮或鐵皮，再將耐溫白襯布鋪于硫化器加熱板上，然后將復(fù)合好的下膠平鋪于硫化板上。b 按接頭尺寸要求裁取面膠與粘合的芯膠，其長(zhǎng)度應(yīng)與兩端接頭坡口距離相等，寬度與原皮帶寬度相等。可用手錘敲擊坡口使之與復(fù)合膠可靠粘接。c 裁剪時(shí)，芯膠兩端要比覆蓋膠短20-40mm為宜。太長(zhǎng)，膠料會(huì)被擠出母帶坡口以上，使接頭不平整并容易起皮；太短，會(huì)造成膠料填充不足、接頭密度不夠，達(dá)不到要求強(qiáng)度，影響接頭質(zhì)量。d 下膠鋪設(shè)完畢后，用汽油擦洗芯膠面，然后涂?jī)杀槟z漿，膠漿充分揮發(fā)干后，開(kāi)始擺繩。 （6）擺繩 a 用粉線繩

12、拉線校驗(yàn)一下接口中心線是否準(zhǔn)確，并在芯膠上打出中心線，對(duì)正后，再將兩接頭鋼絲繩從中間分開(kāi)。b找出接頭中心鋼絲繩，按三級(jí)搭接方式開(kāi)始擺繩。排布擺繩時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)將手清洗干凈或帶橡膠手套操作。從中心向兩邊擺，嚴(yán)防擺錯(cuò)。c 將鋼絲繩互相交替插入搭接，鋼絲繩之間以及鋼絲繩對(duì)接端用硫化的芯膠條填充，將鋼絲繩頭固定牢實(shí)。鋼絲繩必須排列整齊平直，避免出現(xiàn)不正確搭接方式。并且要將每根拉直，不準(zhǔn)有凹凸、彎曲，不準(zhǔn)有毛刺頭現(xiàn)象，相鄰鋼絲繩的間距要均勻。 d 在擺繩的同時(shí)，按照前述方法將上覆蓋膠和芯膠清洗、涂膠并復(fù)合。 e 兩側(cè)邊緣的鋼絲繩必須采用全搭接。并且，最外側(cè)的鋼絲繩繩頭必須順著皮帶的運(yùn)行方向擺放，不得逆向

13、敷設(shè). 硫化工作面嚴(yán)禁滴灑進(jìn)水、油、灰等不潔物。 (7)蓋膠、裁膠a 將擺放好的鋼絲繩最外側(cè)用覆蓋膠填充，然后將整個(gè)繩面及坡口刷一遍膠漿。b 當(dāng)膠漿揮發(fā)后，把復(fù)合好的芯膠和上覆蓋膠覆蓋在鋼絲繩上 。此時(shí)，同樣應(yīng)使膠帶兩邊松緊適度一致，中心線對(duì)正，從中間向兩側(cè)貼合，以利空氣從兩邊逸出。c 貼合后，充分滾壓，防止存積汽泡。d 按要求尺寸裁掉坡口處多余的上膠料，接口兩側(cè)則按皮帶寬度裁掉多余的膠。e 還要用工藝刀或錐子在覆蓋膠上面劃出或刺出若干氣孔，以利水蒸氣排出，保證硫化質(zhì)量。f接口兩側(cè)無(wú)鋼絲繩處要用膠料填充達(dá)到原膠帶厚度。 g裁膠后一定要將坡口和兩側(cè)刷一遍膠漿,用過(guò)的汽油及白布要妥善放置，不得亂扔

14、。h蓋復(fù)合膠時(shí)，防止鋼絲繩翹起或相疊。i以上整個(gè)過(guò)程中，必須保持硫化面清潔衛(wèi)生，嚴(yán)禁將水或油等物滴浸在硫化面上。 (8)壓板、緊固 a 在鋪好的上覆蓋膠上面鋪一層耐溫襯布，兩邊安放擋鐵，并用拉桿固定擋鐵夾緊皮帶。 b 硫化板接縫處放一塊1400×200×0.5mm鐵皮，然后依次放置上硫化板、上橫梁。上下硫化板要對(duì)齊，編號(hào)要一致 c 用力矩扳手依次旋緊緊固拉桿。緊固拉桿緊固程度要均勻適當(dāng) d防止硫化板提環(huán)、緊固螺桿、其它等物妨礙水壓板注水孔或硫化板冷卻孔的管路連接。嚴(yán)禁將任何工具或其他異物遺留在硫化接頭內(nèi)。 (9)硫化 a 檢查硫化器安裝正確，線路無(wú)誤后。連接溫度傳感器（必要

15、時(shí)同時(shí)插上金屬溫度計(jì)）。 b 接通硫化器控制開(kāi)關(guān)電源，開(kāi)始加溫硫化。同時(shí)接通壓力泵與水壓板管路，啟動(dòng)壓力泵并逐漸升至規(guī)定壓力。 c 一般硫化壓力保持在1.8±0.2MPa左右，硫化溫度保持在145±1，恒溫保持時(shí)間45±2 min.。 （10）起模、修整 a 當(dāng)計(jì)時(shí)結(jié)束，硫化開(kāi)關(guān)自動(dòng)跳閘。確認(rèn)一切正常后，即可閉鎖開(kāi)關(guān)，拆掉溫度傳感器。b 連接冷卻水管，開(kāi)始給加熱板注水進(jìn)行冷卻。當(dāng)溫度降至80以下后方可卸掉壓力，拆除硫化板，硫化結(jié)束。c 卸掉硫化板后，檢查接頭硫化質(zhì)量是否達(dá)到要求，有無(wú)缺陷，并即時(shí)修補(bǔ)修整，使其邊緣整齊光滑，無(wú)殘缺或多余膠料。若發(fā)現(xiàn)有鼓包，立即用錐子

16、扎孔刺破，防止鼓包擴(kuò)大。 7、皮帶敷設(shè)所有皮帶機(jī)運(yùn)輸機(jī)設(shè)備全部安裝完畢及皮帶硫化接頭完成后，進(jìn)行皮帶的敷設(shè)。利用機(jī)頭硐室原有JD-40絞車(chē)，用18.5mm鋼絲繩通過(guò)機(jī)尾滾筒上返到機(jī)頭滾筒，用特制的卡具與皮帶連接一起，把皮帶牽引上皮帶托輥上。 8、供電系統(tǒng)及信號(hào)系統(tǒng)安裝 配電點(diǎn)設(shè)在機(jī)頭硐室內(nèi)，設(shè)移動(dòng)變電站一臺(tái)，真空開(kāi)關(guān)二臺(tái)，綜保二臺(tái)，變頻開(kāi)關(guān)二臺(tái)，電源引至井下變電所，全長(zhǎng)370米，皮帶信號(hào)每100米一個(gè)，皮帶照明每30米一個(gè)，每50米一個(gè)急停，機(jī)頭、機(jī)尾各2對(duì)跑偏開(kāi)頭。起車(chē)報(bào)警每100米1個(gè)，動(dòng)力、照明及信號(hào)電纜采用鋼絞線掛設(shè)，在巷道棚頂及上山方向左側(cè)巷道上打眼，每米一個(gè)，采用錨桿固定。變電所引

17、出電纜需加設(shè)鋼套管。9皮帶機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：皮帶安裝后必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，空負(fù)荷試運(yùn)8小時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置的各部軸承溫度嚴(yán)禁超過(guò)40皮帶無(wú)跑偏現(xiàn)象，上下托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象，機(jī)頭拉緊裝置工作可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2，并調(diào)整靈活。制動(dòng)裝置制動(dòng)時(shí)閘瓦與制動(dòng)輪的接觸面不低于90%。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置與基礎(chǔ)預(yù)埋件的焊接必須牢固，其焊縫高度不得小于10mm。 2、驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)輪同軸度必須符合要求，其徑向位移不得超過(guò)0.05mm,傾斜不得超過(guò)0.01mm。傳動(dòng)滾筒與導(dǎo)向輪的水平度不得大于0.3/1000。 3、支腿的鉛垂度允許偏差為3/1000，中心與膠帶機(jī)基礎(chǔ)中心的位置偏差不大于2m

18、m。 4、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒的寬度中心線的重合度允許偏差為1mm。 5、中間架的直線度允許偏差1/1000，接頭處的上下、左右偏移允許偏差不大于1mm。 6、托輥橫向中心線對(duì)膠帶機(jī)縱向中心線的重合度允許偏差為3mm。1、機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置等重要部位的墊鐵，必須符合以下規(guī)定：（1）斜墊鐵尺寸110×50×3，斜度1：15（2）平墊鐵100×60，厚度在10mm-20mm之間。（3）墊鐵組的位置應(yīng)符合下列要求：A、除機(jī)座下有指定的墊鐵位置、軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵，如條件限制可以在一側(cè)設(shè)置。B、墊鐵組在不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎(chǔ)螺栓。C、相鄰兩墊鐵組間的距

19、離宜為500-1000mm。D、每一組墊鐵一般不超過(guò)三層，斜墊鐵成對(duì)使用視為一層，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。E、設(shè)備找平后墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座面邊緣，平墊鐵應(yīng)露出10-30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10-50mm。2、基礎(chǔ)螺栓必須符合以下規(guī)定：（1）螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母2-4個(gè)螺距。（2）基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸應(yīng)良好。（3）安設(shè)基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直，不應(yīng)碰孔底與孔壁。（4）基礎(chǔ)螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺絞部分應(yīng)涂油脂。（5）擰基礎(chǔ)螺栓，應(yīng)在砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度75%以后進(jìn)行。3、二次灌漿（1）設(shè)備安裝前，砼基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好，并在灌漿用水沖洗

20、干凈。（2）灌漿時(shí)，必須搗固密實(shí)，基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜。（3）二次灌漿所用砂漿或砼的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)的砼程度高一級(jí)。4、傳動(dòng)滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒的安裝（1）其寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線重合度不超過(guò)2mm。（2）其軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過(guò)滾筒寬度的2/1000。（3）軸的水平度不超過(guò)0.3/1000。5、減速器、聯(lián)軸器安裝要符合以下規(guī)定：（1）整體式減速器箱內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)雜物。（2）不漏油（3）彈性圈柱銷聯(lián)軸節(jié)同軸度徑向位移不超過(guò)0.1mm，傾斜不超過(guò)0.2/1000,端面間隙2-10mm。6、逆止裝置安裝必須靈活可靠。7、保護(hù)裝置和制動(dòng)裝置必須靈敏、準(zhǔn)確、干凈。8、膠帶硫化膠接接

21、頭必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件和機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。9、試運(yùn)轉(zhuǎn)：固定式膠帶輸送機(jī)，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4h，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)8h，其各部軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過(guò)：滑動(dòng)軸承溫度70，溫升35； 滾動(dòng)軸承溫度80，溫升40。10、上、下托輥的安裝，水平度不應(yīng)超過(guò)2/1000。11、中間架中心線與膠帶輸送機(jī)中心重合度不超過(guò)3mm。12、支腿的鉛垂度不超過(guò)3/1000。13、中間架在鉛垂面內(nèi)直線度1/1000e（e為中間架長(zhǎng)度）14、中間架接頭處上下、左右偏移不應(yīng)超過(guò)1mm。15、相對(duì)標(biāo)高差不超過(guò)2/1000L（L為中間架距離）16、托輥橫向中心線對(duì)輸送縱向中心線重合度不超過(guò)3mm.17、膠帶跑偏不應(yīng)超

22、過(guò)5mm。18、清掃裝置：刮板的清掃面應(yīng)與膠帶接觸，其接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于85%。七、施工安全技術(shù)措施安全控制目標(biāo)：1、本工程安全目標(biāo)是：無(wú)輕傷及以上人身傷害事故2、特種作業(yè)人員100%持證上崗3、勞動(dòng)防護(hù)用品和保護(hù)用品配備率100/100安全控制重點(diǎn)：1、防起重滑落事故發(fā)生 2、防觸電事故發(fā)生 3、防不正當(dāng)使用火電焊引發(fā)事故（1）通 則： a 全體施工人員在開(kāi)工前必須經(jīng)過(guò)安全教育培訓(xùn)，貫徹施工技術(shù)措施，整個(gè)工程必須有專職安全員進(jìn)行全面管理，并確定班長(zhǎng)作為班組安全員，對(duì)整個(gè)班組負(fù)責(zé)。 b 班前、班中嚴(yán)禁飲酒，工作中不許打鬧。登高作業(yè)施工必須系安全帶，安全帶必須按規(guī)定要求使用，系在牢固可靠的地方。

23、c 施工人員施工中必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度及本工種得操作規(guī)程，確保施工安全，樹(shù)立安全第一得思想。 d 進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)得施工人員必須帶好安全帽，系好帽帶。 e 施工人員有權(quán)禁止他人違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章作業(yè)。遇到緊急不安全情況時(shí)，安全員有權(quán)指令先停止工作，并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。 f 所有參加施工人員必須持證上崗。 e 使用的起重機(jī)具必須經(jīng)過(guò)安全認(rèn)證后方可使用。（2）防起重設(shè)備構(gòu)件滑落措施 a作業(yè)前必須認(rèn)真所用設(shè)備工具是否安全可靠，檢查現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的操作空間，檢查交通運(yùn)輸通道應(yīng)暢通。 b操作時(shí)應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮，起重工必須熟悉并掌握起重信號(hào)。吊裝時(shí)根據(jù)物件的重量、體積、形狀、種類，選用適當(dāng)?shù)牡踹\(yùn)方法，吊

24、運(yùn)時(shí)必須保持物體重心平穩(wěn)。繩扣一定要綁扎牢固，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行吊裝。 c物件起吊前，必須進(jìn)行試吊，確認(rèn)可靠后，方可進(jìn)行吊運(yùn)，任何人嚴(yán)禁站在起吊重物之下。 d在搬運(yùn)吊裝構(gòu)件時(shí)，注意輕裝輕放，構(gòu)件底部墊膠皮，以免破壞基礎(chǔ)。 e起吊重物下落時(shí)，嚴(yán)禁讓其自由下落，起吊重物作平移操作時(shí)，應(yīng)高出障礙物0.5m以上。（3）防物體打擊措施： a嚴(yán)禁上下層立體交差作業(yè)，嚴(yán)禁墜物傷人。（4）防觸電措施 a建立健全安全用電制度，明確安全用電責(zé)任人。組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全用電知識(shí)，貫徹安全用電措施。b施工中臨時(shí)使用的電線和電纜不得隨地亂放。c用電設(shè)備在停電和送電必須由電工完成。d電工不準(zhǔn)帶電作業(yè)，不準(zhǔn)單獨(dú)一人

25、檢修電氣設(shè)備。e施工使用的用電設(shè)備必須接地可靠，嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘，一檢一漏制度。f電氣設(shè)備不得有竄聯(lián)接地現(xiàn)象，必須放在安全可靠的地方，并做好必要的防護(hù)措施。g施焊人員（電焊）一定帶絕緣手套和穿絕緣靴。h使用的電焊把線嚴(yán)禁有破損現(xiàn)象，不合格決不允許使用。i每次使用電焊完了，及時(shí)切斷焊機(jī)電源（5）施焊措施a 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須配備如下滅火設(shè)施； 干粉滅火器：4個(gè)（滅火器必須是近期帶有合格證的） 水桶：2個(gè)（水桶內(nèi)必須裝滿水） 鐵鍬：2把b施焊人員在施焊前，對(duì)使用氧氣帶、乙炔帶進(jìn)行檢查，、漏氣現(xiàn)象。使用的表具必須經(jīng)檢驗(yàn)合格。氧氣瓶、乙炔瓶必須帶帽使用，并有放置在支架上。 c落實(shí)防火安全責(zé)任制，遵守礦方的各

26、項(xiàng)規(guī)章制度。 d氧氣瓶、乙炔瓶一定要分開(kāi)放置，其間距大于5米。兩瓶與明火距離大于10米 e施焊前，認(rèn)真對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的油污及易燃物品進(jìn)行清理，對(duì)不能清理的要采取防護(hù)措施，不符合要求的禁止實(shí)施動(dòng)火作業(yè)。 F皮帶架下施焊前，必須清除現(xiàn)場(chǎng)易燃物品及雜物。（在5m范圍內(nèi)）， g每次施焊完了，及時(shí)關(guān)閉氧氣、乙炔閥門(mén)。認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)發(fā)火隱患后，方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。 h施電焊時(shí)，把線、零線必須接到焊件上。 i施焊人員必須熟悉和嚴(yán)格按本工種安全技術(shù)操作規(guī)程施工，不得違章作業(yè)。施工人員要持證上崗，施焊過(guò)程中要著裝整齊，戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，并作好自身的安全保護(hù)工作。（6）起吊安裝及抬運(yùn)安全技術(shù)措施a 起吊時(shí)，要有一名跟

27、班隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，指派一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人專人觀察頂板，起吊時(shí)操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離起吊點(diǎn)及設(shè)備，其他人員要躲到安全地點(diǎn)；發(fā)現(xiàn)不安全隱患立即停止工作，進(jìn)行處理，處理不徹底，不得進(jìn)行安裝工作。b 有明顯銹蝕痕跡的鏈條和馬蹄環(huán)嚴(yán)禁使用。c 必須使用專用起吊錨桿，嚴(yán)禁使用巷道支護(hù)錨桿（錨索）作為起吊點(diǎn)。d 起吊前，要檢查起吊用具、起吊點(diǎn)錨桿及使用的鏈條等要有足夠的強(qiáng)度，連接牢固可靠。不完好的起吊用具嚴(yán)禁使用。e 起吊時(shí)，人員必須站在安全的地點(diǎn)，觀察被起吊重物及手拉葫蘆的固定情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)采取相應(yīng)措施。f 拖運(yùn)重物時(shí)，必須有專人指揮，嚴(yán)禁損壞設(shè)備或傷人。g開(kāi)始起吊時(shí)，要先慢慢拉緊手拉葫蘆，觀察各處確認(rèn)

28、無(wú)誤后，再將設(shè)備起高。h起吊時(shí)，均勻緩慢拉緊手拉葫蘆，下放時(shí)要均勻緩慢落下，松鏈要慢，防止打滑、設(shè)備突然落下、損壞設(shè)備或傷人。i 起吊過(guò)程中，操作人員身體任何一部位不能伸到設(shè)備下方。j 起吊時(shí)，應(yīng)垂直起吊，如必須斜拉時(shí)，要采取措施，防止繩套、鏈子、重物等滑動(dòng)。較重設(shè)備要采取多點(diǎn)起吊，以確保安全。k 起吊工作完成后，要待設(shè)備放平穩(wěn)后，方可摘掉手拉葫蘆。l 起吊工作必須一次完成，不能中途停止，否則要先放下設(shè)備再重新開(kāi)工。 m 人工搬運(yùn)較輕設(shè)備部件時(shí)，必須根據(jù)所搬運(yùn)部件的長(zhǎng)度保持一定的距離，按順序搬運(yùn)。 n 兩人或多人抬設(shè)備時(shí)要喊口號(hào)，兩腳必須走穩(wěn)踏實(shí)，嚴(yán)防蹬空。人工用長(zhǎng)鋼管抬運(yùn)重物時(shí)，為防止吊掛重

29、物鋼絲繩與鋼管處下滑傷人，必須采用四股8#鐵絲將吊掛重物鋼絲繩與鋼管固定牢固；必須使用同側(cè)的肩，同時(shí)抬同時(shí)放。 o 往地上放時(shí)，人員的手、腳不得放在重物的下方以及可能被擠壓到的地方，必須輕抬輕放，嚴(yán)禁亂擲。（7）、運(yùn)輸管理安全技術(shù)措施 a、運(yùn)輸皮帶機(jī)部件時(shí)，每次只準(zhǔn)推一輛重車(chē)。b、運(yùn)輸時(shí)必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，以防車(chē)輛擠壓傷人。c、平巷推車(chē)時(shí)一定要注意安全，轉(zhuǎn)彎處推車(chē)必須在轉(zhuǎn)彎處前后5m范圍內(nèi)設(shè)人站崗，并且發(fā)出警告；井上、下軌道沿線，道岔前后10m及曲線段，為易掉道地段，嚴(yán)禁在此區(qū)間內(nèi)躲讓車(chē)輛；行人在途經(jīng)道岔前后10m及曲線段時(shí)，應(yīng)查看有無(wú)來(lái)往車(chē)輛，若有車(chē)輛經(jīng)過(guò)必須在車(chē)輛到達(dá)前，到該

30、區(qū)間外段躲避，嚴(yán)禁行人在此區(qū)間內(nèi)逗留。d、采用大花架車(chē)及大平板車(chē)運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸路線沿途所有車(chē)輛保證安全間隙，不得影響運(yùn)輸。e、在大巷運(yùn)輸時(shí)，必須派專人觀察各方軌道運(yùn)輸巷內(nèi)車(chē)輛運(yùn)輸情況，發(fā)現(xiàn)電機(jī)車(chē)進(jìn)出，必須及時(shí)通知施工人員躲避。f、轉(zhuǎn)彎處行人行走時(shí)，一定要“一站、二看、三通過(guò)”，以確保自身和行車(chē)安全；不推車(chē)時(shí)，道岔必須搬回原處。g、人力推車(chē)時(shí)1次只準(zhǔn)推1輛車(chē)，嚴(yán)禁在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)；同向推車(chē)的間距，在軌道坡度小于或等于5時(shí)，不得小于10m；坡度大于5時(shí)，不得小于30m；巷道坡度大于7時(shí)，嚴(yán)禁人力推車(chē)。h、推車(chē)時(shí)，必須時(shí)刻注意前方。在開(kāi)始推車(chē)、停車(chē)、調(diào)車(chē)、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車(chē)

31、以及接近道岔、彎道、巷道口出口時(shí)，推車(chē)人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。i、平巷處理掉道車(chē)時(shí)，必須指定一名有經(jīng)驗(yàn)的工人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，以防車(chē)輛擠壓傷人。 j、巷道內(nèi)施工用的機(jī)電設(shè)備必須距道保持不小于400mm的距離，保證車(chē)輛安全通行。k、在斜巷行走中，當(dāng)絞車(chē)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，提升鋼絲繩處于整個(gè)斜巷道心時(shí)，嚴(yán)禁行走人員走在道心或兩腳騎著鋼絲繩行走，必須走在巷道行人側(cè)。 l、斜巷不進(jìn)出車(chē)輛時(shí)，道岔必須搬回原處。m、斜巷擋車(chē)裝置必須保持關(guān)閉狀態(tài)，放車(chē)時(shí)方可打開(kāi)，打開(kāi)后及時(shí)閉到位。n、斜巷運(yùn)輸聲光信號(hào)及一坡三擋設(shè)施必須齊全、可靠。o、斜巷運(yùn)輸必須堅(jiān)持“行車(chē)不行人，行人不行車(chē)”制度。p、絞車(chē)司機(jī)、信號(hào)工、把勾工必須持證上崗，并

32、嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。q、嚴(yán)禁放飛車(chē)，嚴(yán)禁無(wú)電放車(chē)，任何人嚴(yán)禁蹬鉤。r、當(dāng)斜巷紅燈亮?xí)r，信號(hào)工必須阻止行人通過(guò)，紅燈滅時(shí)，方可讓行人通過(guò)。s、信號(hào)工、把勾工、絞車(chē)司機(jī)必須熟悉信號(hào)，信號(hào)規(guī)定如下：“”停，“”提升，“”下放，“”慢提，“”慢放。t、運(yùn)輸斜巷提升鋼絲繩必須經(jīng)常檢查，如有斷絲，磨損超限，嚴(yán)重打折等現(xiàn)象必須禁止使用，及時(shí)更換并做好檢查記錄。u、斜巷運(yùn)輸途中掉道時(shí)，絞車(chē)司機(jī)要將閘把剎緊，手不得離開(kāi)操作手把。處理掉道時(shí)，必須先上前輪再上后輪，并必須有跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，嚴(yán)禁用絞車(chē)硬拉；處理掉道車(chē)期間，處理人員要和信號(hào)工、把夠工、絞車(chē)司機(jī)聯(lián)系好；工作人員嚴(yán)禁站在掉道車(chē)下方，且其下方嚴(yán)禁他

33、人工作或行走。w、各絞車(chē)操作按扭必須放在閑雜人員不易碰到的地方，同時(shí)各絞車(chē)停機(jī)時(shí)，絞車(chē)司機(jī)必須把開(kāi)關(guān)手把打到零位。x、在運(yùn)輸過(guò)程中，要經(jīng)常檢查設(shè)備的剎緊情況，若有異常要重新加固，以防運(yùn)輸過(guò)程出現(xiàn)問(wèn)題。y、運(yùn)送物料時(shí)，把鉤工必須將雞心環(huán)、插銷、保險(xiǎn)繩掛好（嚴(yán)禁使用非標(biāo)準(zhǔn)件及未經(jīng)打?qū)Ｓ锰?hào)的插銷及鏈環(huán)），認(rèn)真檢查無(wú)誤后，裝載物料無(wú)超高、超寬、偏載嚴(yán)重有掉道翻車(chē)危險(xiǎn)時(shí)，方可發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。（8）、其它安全技術(shù)措施a、加強(qiáng)職工安全教育，樹(shù)立安全第一、預(yù)防為主的思想，所有參與此項(xiàng)工程施工的人員都要學(xué)習(xí)本措施。b、施工現(xiàn)場(chǎng)必須有跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)要切實(shí)負(fù)起責(zé)任，做到安全第一，不安全不生產(chǎn)。c、

34、皮帶機(jī)開(kāi)始工作時(shí)，要提前對(duì)設(shè)備運(yùn)行的巷道高度、寬度，管路、電纜、其它設(shè)備等認(rèn)真檢查，并將皮帶機(jī)周?chē)碾s物清理干凈。 d、加、放油容器必須整潔完好，嚴(yán)防污染油液。e、整機(jī)安裝完畢后進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，正常后及時(shí)提出驗(yàn)收申請(qǐng)，經(jīng)機(jī)電科、安檢科、調(diào)度室共同驗(yàn)收合格后方可正常生產(chǎn)。f、運(yùn)輸車(chē)輛每次經(jīng)過(guò)斜巷時(shí)，必須認(rèn)真檢查剎車(chē)狀況，檢查無(wú)誤后方可提升。g、接電時(shí)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，要遵守誰(shuí)停電，誰(shuí)送電的原則，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌，作業(yè)時(shí)要有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，接線盒嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)接線，杜絕失爆。h、運(yùn)輸車(chē)輛每次經(jīng)過(guò)斜巷時(shí)，必須認(rèn)真檢查剎車(chē)狀況，檢查無(wú)誤后方可提升。i、斜巷作業(yè)時(shí)，所有作業(yè)人員必須將安全工作放在

35、第一，做好安全保護(hù)工作。必須時(shí)刻注意安全，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)；工具不用時(shí)嚴(yán)禁靠在巷幫；施工人員必須時(shí)刻注意頂板、巷道兩幫及底板的大塊矸石（煤）滑落傷人，同時(shí)，要注意腳下防滑、防拌，防止人員下滑，發(fā)生人身事故。j、斜巷運(yùn)輸車(chē)輛時(shí)，首先檢查提升絞車(chē)的地腳螺栓、剎車(chē)性能、鋼絲繩狀況、信號(hào)設(shè)施、一坡三檔等，只有一切檢查合格后，方可行車(chē)。k、斜巷運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行 “行人不行車(chē)，行車(chē)不行人，開(kāi)機(jī)撤人并設(shè)置警戒”等管理制度；提升重量不得超過(guò)該絞車(chē)銘牌規(guī)定的額定提升能力。l、人工運(yùn)輸車(chē)輛時(shí)，運(yùn)輸車(chē)輛兩側(cè)以及前方嚴(yán)禁站人，特別是拐彎軌道附近，更要注意好安全。八、現(xiàn)場(chǎng)文明施工1 、在施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)?米范圍設(shè)警戒線和警示牌

36、，告之“施工現(xiàn)場(chǎng)，閑人免進(jìn)”危險(xiǎn)部位必須設(shè)置警示牌，并設(shè)安全防護(hù)裝置。2、放置在巷道內(nèi)的構(gòu)件及托輥等一定要擺放整齊，不能隨意亂放置。3、每次施工完成后，一定對(duì)施工地點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行清理。曉南礦北冀皮帶運(yùn)輸機(jī)安裝施工進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng) 目工 期絕對(duì)工期（90）369121518212427303336394245485154576063666972757891949790測(cè)量放線設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備基礎(chǔ)機(jī)架及驅(qū)動(dòng)裝置安裝機(jī)頭裝置安裝中間架及支腿安裝皮帶硫化接頭托輪組安裝掛膠帶供電及信號(hào)系統(tǒng)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)電 氣 部 分一、主要工程量：1、動(dòng)力電纜 3×1201×50 1200 米2、高壓隔爆饋電開(kāi)關(guān) 1

37、 臺(tái)3、變頻器 4 臺(tái)4、照明信號(hào)綜合保護(hù)器 2 臺(tái)5、操作臺(tái) 2 臺(tái)6、制動(dòng)閥 4 臺(tái)7、冷卻風(fēng)機(jī) 4 臺(tái)8、張緊控制裝置 2 套9、紅外傳感器 4 臺(tái)10、1#皮帶PLC防爆箱 1 臺(tái)11、2#皮帶PLC防爆箱 1 臺(tái)12、1#皮帶機(jī)電源防爆箱 4 臺(tái)13、2#皮帶機(jī)電源防爆箱 4 臺(tái)14、1#皮帶機(jī)電話 8 臺(tái)15、2#皮帶機(jī)電話 8 臺(tái)16、1#皮帶機(jī)跑偏開(kāi)關(guān) 8 臺(tái)17、2#皮帶機(jī)跑偏開(kāi)關(guān) 8 臺(tái)18、1#皮帶機(jī)拉線急停開(kāi)關(guān) /斷帶 8 臺(tái) 19、2#皮帶機(jī)拉線機(jī)廳開(kāi)關(guān) /斷帶 8 臺(tái) 20、1#皮帶機(jī)速度傳感器 1 個(gè) 21、2#皮帶機(jī)速度傳感器 1 個(gè) 22、堆煤/滿倉(cāng)傳感器 2 個(gè) 23、溫度傳感器 2 個(gè) 24、縱撕傳感器 2 個(gè) 25、控制電纜 MKVV 4×1.0 3000M 26、控制電纜 MKVV 6×1.0 3000M 27、控制電纜 MKVV 8×1.0 1000M 28、控制電纜 MKVV19×1.0 1000M 29、接地系統(tǒng) 2系統(tǒng) 二、安裝工藝流程圖 電氣