設(shè)備潤滑制度

1、開曼鋁業(yè)（三門峽）有限有限公司管理標(biāo)準(zhǔn)Q/ KML 04 A062006 設(shè)備潤滑管理制度 編 制： 機(jī)動部修 訂： 李長波審 核： 樊俊紅審 定： 杜修權(quán) 受 控 狀 態(tài)：受 控 批 準(zhǔn) 日 期：2006年6月23日 實(shí) 施 日 期：2006年7月1日開曼鋁業(yè)（三門峽）有限公司發(fā)布開曼鋁業(yè)(三門峽)有限公司設(shè)備潤滑管理制度1. 目的設(shè)備潤滑管理是設(shè)備技術(shù)管理的主要組成部分，也是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作的一項(xiàng)重要內(nèi)容。搞好設(shè)備潤滑，是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少設(shè)備磨損，防止設(shè)備事故，降低動力消耗，延長修理周期和使用壽命的有效措施。為了加強(qiáng)開曼鋁業(yè)設(shè)備潤滑基礎(chǔ)工作，要求各級領(lǐng)導(dǎo)必須重視設(shè)備潤滑管理，切實(shí)加強(qiáng)

2、對潤滑工作的組織領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督檢查。2. 適用范圍本制度適用于開曼氧化鋁廠所有設(shè)備潤滑的管理。3. 職責(zé)3.1 設(shè)備潤滑工作由機(jī)動部進(jìn)行統(tǒng)一管理。機(jī)動部潤滑專工負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備潤滑技術(shù)和潤滑管理的業(yè)務(wù)指導(dǎo)，參與主要設(shè)備和大型特殊設(shè)備的潤滑管理，督促各單位潤滑技術(shù)工作的開展，組織公司潤滑技術(shù)和管理的培訓(xùn)工作，檢查本制度的執(zhí)行情況,并進(jìn)行考核。3.2 各車間由設(shè)備主任負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作,設(shè)備技術(shù)員具體負(fù)責(zé)潤滑技術(shù)工作，要求必須配專職潤滑工人。具體工作如下：3.2.1各車間應(yīng)建立健全所轄各臺“設(shè)備潤滑五定卡”，格式見附表4，做好各種原始記錄的匯集、整理、保管。3.2.2 各車間對于A類設(shè)備需要化驗(yàn)的潤滑油品，按附

3、表1規(guī)定時(shí)間提出化驗(yàn)申請,由機(jī)動部簽發(fā)化驗(yàn)分析委托單，中心實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行常規(guī)化驗(yàn),必要時(shí)外委權(quán)威分析機(jī)構(gòu)化驗(yàn)分析。根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)指導(dǎo)對該設(shè)備進(jìn)行潤滑管理。3.2.3 各車間重點(diǎn)抓好A類和B類設(shè)備的潤滑工作,兼顧C(jī)類的潤滑工作。3.2.4 各車間應(yīng)定期或不定期檢查設(shè)備潤滑技術(shù)狀況，及時(shí)組織力量，消除潤滑缺陷。3.2.5各車間要明確檢修修人員、專職潤滑員各自的責(zé)任。日常潤滑由專職潤滑員負(fù)責(zé)，維修后的補(bǔ)充加油和定期換油由檢修人員負(fù)責(zé)。嚴(yán)格按潤滑“五定”卡片對設(shè)備進(jìn)行潤滑，并作好記錄，嚴(yán)格執(zhí)行潤滑油的科學(xué)過濾和“三清潔”制度，保證油(脂)純潔、油具清潔，油路暢通。操作人員要認(rèn)真點(diǎn)檢,根據(jù)點(diǎn)檢表要求檢查設(shè)

4、備的潤滑油量及油溫情況,保證設(shè)備潤滑點(diǎn)不受外界物料污染。3.2.6 逐步建立完善本車間的潤滑油品記錄表、消耗定額和各種原始記錄(如潤滑系統(tǒng)油箱換油、潤滑材料化驗(yàn)分析，潤滑事故和故障，潤滑油脂使用周期、潤滑材料變更、潤滑方式變更等)，見附表5。3.2.7 要積極推廣使用設(shè)備潤滑新材料，研究治理設(shè)備泄漏新技術(shù)。3.2.8車間日常潤滑工作由設(shè)備技術(shù)員下發(fā)潤滑計(jì)劃表,由專職潤滑員負(fù)責(zé)實(shí)施,并在潤滑計(jì)劃表上簽字及注明加油、換油時(shí)間。3.2.9 車間對潤滑油脂要分區(qū)域保存,新油與舊油分區(qū)域擺放,潤滑油按牌號分類堆放,并有明顯標(biāo)注,加油工具(槍、壺)要專牌號專用,堅(jiān)決不允許混用一個(gè)。油庫區(qū)域及油桶要確保整潔

5、,防止人為污染。3.3 設(shè)備潤滑所需潤滑材料計(jì)劃由車間提出,機(jī)動部負(fù)責(zé)審核編制,經(jīng)營公司負(fù)責(zé)采購供給，潤滑材料的定額管理、質(zhì)量管理和回收管理規(guī)定由機(jī)動部和商務(wù)部配合制定。4.工作程序4.1設(shè)備潤滑管理實(shí)行“五定”4.1.1 定點(diǎn)：確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點(diǎn)。4.1.2 定質(zhì)：各潤滑點(diǎn)按指定的潤滑油脂牌號加油。4.1.3 定量：各潤滑點(diǎn)按規(guī)定的油量加油。4.1.4 定期：各潤滑點(diǎn)按規(guī)定的時(shí)間，取樣化驗(yàn)、加油、換油和清洗儲油箱。4.1.5 定人：明確每個(gè)潤滑點(diǎn)定期加油、換油的責(zé)任者。 4.2 設(shè)備潤滑的技術(shù)要求4.2.1凡運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備，車間要根據(jù)其使用維護(hù)技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料逐臺制定出潤滑

6、“五定”卡，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。A級、B級設(shè)備卡片，報(bào)機(jī)動部備案，并進(jìn)行重點(diǎn)管理,重點(diǎn)維護(hù)。4.2.2不得隨意代用或混用潤滑油(脂)。如需代用，必須取得機(jī)動部同意，同時(shí)要注意觀察，分析潤滑效果，并記入檔案；如系A(chǔ)或B級設(shè)備要及時(shí)向機(jī)動部報(bào)告。4.2.3 潤滑油(脂)須定期更換，以防老化和污損。4.2.3.1凡油箱(池)裝油量在100L以下的一般設(shè)備可按其顏色、氣味、乳化及機(jī)械雜質(zhì)等宏觀檢查或經(jīng)化驗(yàn)進(jìn)行定期或不定期更換。4.2.3.2凡油箱(池)裝油量在100L以上或主要設(shè)備、大型特殊設(shè)備，按附表1規(guī)定的檢驗(yàn)周期之前半個(gè)月進(jìn)行分析化驗(yàn)，若主要指標(biāo)之一超過或達(dá)到附表3所列的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，即予更換。4.2.

7、3.3 潤滑脂在使用中，凡產(chǎn)生老化污染則需更換。4.2.3.4 對于人工裝添潤滑脂的滾動軸承，可按附表2進(jìn)行添脂或檢查、清洗、更換；亦可根據(jù)工作溫度、密封情況適當(dāng)延長或縮短使用周期。4.2.4 新安裝及大修設(shè)備要注意以下幾點(diǎn)：4.2.4.1 裝配之前，徹底清洗潤滑系統(tǒng)(禁止使用棉紗擦洗油箱及管路),方可加入潤滑油。4.2.4.2 在磨合期滿時(shí)，必須進(jìn)行清洗換油。4.2.4.3 驗(yàn)收設(shè)備要注意潤滑和密封部位不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。4.2.5 設(shè)備潤滑必須保證“三清潔”(即油具、油箱、管路)，對入廠、使用及過濾油品進(jìn)行清潔度檢測,齒輪油清潔度9-12級,液壓油5-8級,凡超出者必須過濾。換油之前要對油具、

8、油箱、管路、軸承、齒輪等零部件進(jìn)行徹底清洗，以保證潤滑系統(tǒng)的清潔暢通。4.2.6 潤滑系統(tǒng)有缺陷，繼續(xù)運(yùn)行有可能造成事故的設(shè)備，必須密切觀察或停機(jī)處理。4.2.7精心維護(hù)保養(yǎng)軸承、導(dǎo)軌和減速箱等零部件，做到不漏油(包括內(nèi)漏和外漏)、不漏水(附有水冷卻系統(tǒng)時(shí)，指內(nèi)漏和外漏)，無油污、無積灰，不允許水與油及不同品質(zhì)的油相互串通，并使各部位的溫度、壓力、油位處于正常狀態(tài)。4.2.8用油泵循環(huán)的潤滑系統(tǒng)，要定期檢查清洗或更換油泵出口端和回油端的過濾網(wǎng)；如發(fā)現(xiàn)有金屬屑末要及時(shí)停機(jī)檢查處理。4.3各單位根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、工藝特點(diǎn)、設(shè)備臺數(shù)及其復(fù)雜程度等情況，制定潤滑工作的制度和程序，明確職責(zé)，形成嚴(yán)密的設(shè)備潤

9、滑管理網(wǎng)。4.4 車間工序和班組是搞好潤滑管理工作的基礎(chǔ)，要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)規(guī)程中有關(guān)潤滑的規(guī)定，不斷提高設(shè)備潤滑技術(shù)水平，消除跑冒滴漏。5. 獎勵(lì)與處罰5.1 凡在設(shè)備潤滑工作中做出突出貢獻(xiàn)的單位或個(gè)人,由機(jī)動部在績效考核中予以一定的物質(zhì)獎勵(lì)。5.2 凡因潤滑管理工作不到位,造成設(shè)備潤滑不良,甚至釀成事故的單位或個(gè)人,由機(jī)動部按照設(shè)備管理考核標(biāo)準(zhǔn)及開曼設(shè)備事故管理辦法進(jìn)行處罰、考核兌現(xiàn)。6附 則6.1 各單位要根據(jù)本制度制定本單位設(shè)備潤滑管理細(xì)則。6.2 本制度由機(jī)動部負(fù)責(zé)解釋。6.3 本制度自發(fā)文之日開始執(zhí)行，以前的設(shè)備潤滑管理制度同時(shí)廢止。附表1 推薦潤滑油分析化驗(yàn)周期參考表給油方式分析

10、化驗(yàn)周期（月）普通運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)苛刻運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)灌注式給油法101269循環(huán)式給油法6946附表2 滾動軸承潤滑脂使用周期參考表軸承速度因數(shù)dn工作條件使用周期（月）鋰基脂、二硫化鉬鋰基脂5000一般1012繁重6910000一般69繁重3620000一般12繁重1230000一般12繁重140000一般1繁重0.5注：此表是按每天3班制計(jì)算的使用周期。附表3 推薦潤滑劑更換參考數(shù)據(jù)表L-TSA 汽輪機(jī)油換油指標(biāo)項(xiàng)目換油指標(biāo)試驗(yàn)方法粘度等級324668100-運(yùn)動粘度(40)變化率(%)超過±10-酸值增加值(mgKOH/g)>0.1GB/T 264氧化安定性(min)<60SH/

11、T 0193開口閃點(diǎn)()<170185GB/T 3536破乳化值(54,40-37-3mL)/min >注：100號油，測試溫度為1004060GB/T 7305液相銹蝕試驗(yàn)(合成海水)<輕銹GB/T 11143L-HM液壓油換油指標(biāo)項(xiàng)目換油指標(biāo)試驗(yàn)方法運(yùn)動粘度(40)變化率(%)超過+15或-20GB/T 265水分(%)>0.1GB/T 260色度(比新油)增加(號)>2GB/T 6540酸值 降低(%) 超過或增加值(mgKOH/g)>350.4GB/T 264正戊烷不溶物(%)>0.1GB/T 8926 A法銅片腐蝕(100,3h)(級)

12、60;>2aGB/T 5096L-HL液壓油換油指標(biāo)項(xiàng) 目換油指標(biāo)試驗(yàn)方法外觀不透明或混濁目測運(yùn)動粘度（40）變化率超過±10%GB265色度變化(比新油)，號 3 mgKOH/gGB6540酸值> 0.3GB264水分> 0.1%GB260機(jī)械雜質(zhì)> 0.1%GB511銅片腐蝕(100,3h) 2級GB5096工業(yè)閉式齒輪油換油指標(biāo)項(xiàng)目換油指標(biāo)試驗(yàn)方法外觀異常-運(yùn)動粘度(40)變化率(%)超過+15或-20GB/T 265水分(%)>0.5GB/T 260機(jī)械雜質(zhì)(%)0.5GB/T 511銅片腐蝕(100,3h)(級)3bGB/T 5096梯姆肯OK值(N)133.4GB/T 11144注：根據(jù)設(shè)備對潤滑劑的要求，其中有一項(xiàng)符合上述數(shù)據(jù)時(shí)，即應(yīng)更換。7附表4 設(shè)備潤滑五定卡設(shè)備潤滑五定卡生產(chǎn)車間： 設(shè)備編號設(shè)備名稱規(guī)格型號制造廠出廠日期工序安裝地點(diǎn)換（加）