通信塔制作流程工序質(zhì)量要求

1、 通信塔制作工序質(zhì)量管理要求一目的：為了改善目前通信塔制作存在的質(zhì)量問(wèn)題，結(jié)合客戶(hù)工廠實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量。找出工廠通信塔制作各工序的質(zhì)量問(wèn)題，采取以預(yù)防為主的質(zhì)量管理模式，最終產(chǎn)品質(zhì)量超越或達(dá)到客戶(hù)要求的目的而制定本質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)要求。二范圍：本質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)要求適用于公司通信塔制作各工序生產(chǎn)班組及外協(xié)加工單位。三職責(zé)：3.1.質(zhì)檢部負(fù)責(zé)按照本質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行產(chǎn)品的抽檢、巡檢、專(zhuān)檢制度，并逐步完善質(zhì)量要求。3.2.生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)班組和外協(xié)單位，嚴(yán)格按照本質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行各工序有效的生產(chǎn)，保值保量完成生產(chǎn)任務(wù)。3.3.生產(chǎn)班組與外協(xié)單位負(fù)責(zé)按照本質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行各工序的產(chǎn)品加工、產(chǎn)品自檢

2、、互檢。四流程：4.1生產(chǎn)工序流程：直縫埋弧焊焊接卷圓鋼板下料原材料檢測(cè)原材料進(jìn)場(chǎng)圓管對(duì)接隔離待處理環(huán)縫埋弧焊焊接圓管回圓檢測(cè)不合格圓管焊縫檢測(cè)焊縫返修圓管端板進(jìn)場(chǎng)圓管焊縫不合格圓管端板檢查場(chǎng)配件制作檢查圓管總拼不合格配件檢查不合格不合格總裝配端板埋弧焊 退貨不合格鍍鋅焊接檢查不合格檢查打磨清理不合格平臺(tái)預(yù)拼油漆成品發(fā)貨油漆檢查4.2檢查流程：4.2.1原材料進(jìn)行抽檢。4.2.2鋼板下料、卷圓、自縫埋弧焊、回圓、端板進(jìn)場(chǎng)、端板焊接、配件制作、總裝配、焊接、鍍鋅回廠、油漆、成品發(fā)貨等等進(jìn)行班組自檢、互檢，質(zhì)檢抽檢、巡檢。4.2.3圓管總拼、裝配焊接完成、平臺(tái)預(yù)拼進(jìn)行班組自檢、互檢，質(zhì)檢全檢。五質(zhì)

3、量標(biāo)準(zhǔn)要求：5.1原材料：原材料鋼板檢查時(shí)不能有夾層、表面不能麻坑、腐銹嚴(yán)重等等，板厚不能低于下表（5.1.1）表5.1.1鋼板公稱(chēng)厚度(mm)負(fù)偏差(mm)4.05.5-0.45.57.5-0.67.525.0-0.85.2下料：5.2.1切割邊不得有氧化皮、割痕、掛渣等等。5.2.2厚度小于16皿鋼板下料可采用機(jī)械剪切；較厚鋼板、型鋼、圓鋼、鋼管宜用火焰切割或鋸。5.2.3鋼板下料邊緣斜度允許偏差應(yīng)符合表5.2.3.1的規(guī)定表5.2.3.1鋼板下料邊緣斜度允許偏差鋼板厚度才(mm)允許偏差戶(hù)(mm)示意圖201.022241.5362.05.2.4鋼管下料端面斜度允許偏差應(yīng)符合表5.2.4

4、.1的規(guī)定。表5.2.4.1鋼管下料端面斜度允許偏差鋼管外徑d (mm)允許偏差戶(hù)(mm)示意圖950.51021681.01803771.54022.05.2.5角鋼切割的允許偏差應(yīng)符合表5.2.5.1 的規(guī)定。表5.2.5.1角鋼切割的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)示意圖角鋼肢緣斜度Pt/8角鋼兩面剪切傾斜P(pán)3b/100且不大于3.0角鋼頂端及邊端剪切拉角m1.05.2.6圓鋼、鋼管及各類(lèi)型鋼，下料長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合表5.2.6.1的規(guī)定。表5.2.6.1圓鋼、鋼管及各類(lèi)型鋼下料長(zhǎng)度允許偏差下料長(zhǎng)度(mm)允許偏差(mm)1000±1.010005000±2.05000

5、±3.05.2.7鋼板下料長(zhǎng)度或?qū)挾仍试S偏差應(yīng)符合表5.2.7.1的規(guī)定。表5.2.7.1鋼板下料長(zhǎng)度或?qū)挾仍试S偏差下料長(zhǎng)度或?qū)挾?mm)允許偏差(mm)600±1.06001500±2.01500±3.0 5.3卷圓：5.3.1圓管卷圓對(duì)接處不得錯(cuò)邊、錯(cuò)位,表面及端部不應(yīng)有裂紋、褶皺，坡口應(yīng)保持光滑，無(wú)割痕、氧化皮、掛渣。5.4裝焊：5.4.1鋼管對(duì)接時(shí)橫向焊縫與兩頭縱向焊縫不應(yīng)形成“十”字交叉，兩道相鄰縱焊縫錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)小于90度。5.4.2桅桿組合焊接構(gòu)件，橫腹桿與主柱的組裝縫隙不應(yīng)大于1.0mm,其余部位縫隙不應(yīng)大于2.0mm對(duì)構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件宜進(jìn)行

6、試組裝。5.4.3對(duì)于平臺(tái)六均分牛腿進(jìn)行簡(jiǎn)易模具裝配，裝配完成后臨時(shí)固定，待焊接完成后去除以保證平臺(tái)牛腿成為一條直線。5.4.4焊接鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表5.4.2.1的規(guī)定。表5.4.4.1焊接鋼管桿件加工的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 (mm)示意圖1卷管圓度Dm-D對(duì)接端頭±2.0其他處±3.02鋼管縱焊縫縱向位移5.03對(duì)口錯(cuò)邊t/10且3.04間隙a±1.05直徑d±d/500且不大于5.06構(gòu)件長(zhǎng)度L±3.07管面對(duì)管軸的垂直度d/500且不應(yīng)大于3·08彎曲矢高L/1500且不應(yīng)大于5·05.4.3焊條外觀

7、不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。5.4.4所有焊縫不得有焊接氣孔、焊縫表面成型差、焊瘤、焊縫未包角等等，焊接飛濺、管內(nèi)垃圾必須清除干凈。5.5.制孔5.5.1螺栓孔的邊緣不應(yīng)有裂紋、飛邊、毛刺和大于1. 5mm的缺棱。5.5.2鋼板厚度或角鋼肢厚度大于等于16m時(shí)，不應(yīng)采用沖孔。5.5.3A、B級(jí)螺栓孔（I類(lèi)孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度不應(yīng)大于12 · 5其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表5.5.1.3A的規(guī)定。c級(jí)螺栓孔（Il類(lèi)孔）孔壁表面粗糙度不應(yīng)大于2 m,其允許偏差應(yīng)符合表5.5.3B的規(guī)定。表5.5.3A A、B級(jí)螺栓孔允許偏差螺栓公稱(chēng)直徑螺栓孔直徑（mm

8、）螺栓公稱(chēng)直徑允許偏差（mm）螺栓孔直徑（mm）10180.00-0.21+0.180.0018300.00-0.21+0.210.0030500.00-0.25+0.250.00表5.5.3B c級(jí)螺栓孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）示意圖1孔徑非鍍鋅件D+0.802鍍鋅件D+0.5-2D1-D0.12t圓度Dm-D1.23孔垂直度S0.03t且2.05.5.4孔距加工，螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表5.5.4.1的規(guī)定。表5.5.4.1螺栓孔孔距的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）示意圖1準(zhǔn)距a1 a2多排孔±0.7接頭處±0.7其它±1.0排間間距s±

9、;1.02同組內(nèi)不相鄰兩孔距離S1±0.7同組內(nèi)相鄰兩孔距離S2±0.5相鄰組兩孔距離S3±1.0不相鄰組兩孔距離S4±1.53端邊距端距和邊距Sd±1.5切角邊距Sg±1.54法蘭孔間距離法蘭孔中心直徑刀5.5外形尺寸：5.5.1構(gòu)件外形尺寸允許偏差應(yīng)符合5.5.1.1表。表5.5.1.1構(gòu)件外形尺寸允許偏差 項(xiàng)目允許偏差(mm)構(gòu)件軸線長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)值L5000±3.0L5000±2.0同層同種構(gòu)件相對(duì)值L5000±1.5L5000±1.0構(gòu)件整體彎曲度L/1500，且不大于5構(gòu)件局部彎曲度被測(cè)長(zhǎng)

10、度的1/750，且不大于3法蘭盤(pán)上螺栓孔中心距單個(gè)法蘭盤(pán)螺栓孔中±0.7桅桿或組合構(gòu)件各法蘭盤(pán)相對(duì)應(yīng)的孔中心距孔徑24±1.5孔徑24±2.0法蘭盤(pán)平面與設(shè)計(jì)位置轉(zhuǎn)角的爭(zhēng)切值構(gòu)件最大邊寬1.51/變寬（mm）構(gòu)件最大邊寬1.51/1500用直尺檢查法蘭盤(pán)平面間隙單獨(dú)法蘭盤(pán)在螺栓范圍內(nèi)間隙1.0在法蘭邊緣間隙1.2多個(gè)法蘭盤(pán)組成一個(gè)平面在螺栓范圍內(nèi)間隙1.2在法蘭邊緣間隙1.5構(gòu)件上節(jié)點(diǎn)板平面內(nèi)偏移1.0平面外偏移2.0節(jié)點(diǎn)板上螺栓孔偏移1.0多塊節(jié)點(diǎn)板時(shí)，任意兩組孔距或節(jié)點(diǎn)板上孔與基準(zhǔn)線的距離1.5桅桿或組合構(gòu)件橫斜桿平面內(nèi)、外的偏移±3固定拉線用節(jié)點(diǎn)板

11、在平面內(nèi)、外的偏移2.05.5.2平臺(tái)的外形尺寸允許偏差應(yīng)符合5.5.2.1表。表5.5.2.1平臺(tái)外形尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）示意圖平臺(tái)長(zhǎng)度與寬度f(wàn)±5.0平臺(tái)兩對(duì)角線差L1-L26.0平臺(tái)支柱高度±3.0平臺(tái)支柱彎曲矢高5.0平臺(tái)表面平面度（1m范圍內(nèi)）6.05.6預(yù)拼：5.6.1工廠內(nèi)預(yù)拼螺栓穿孔通過(guò)率，為100。5.7防腐保護(hù)：5,7.1構(gòu)件表面處理。5.7.1.1熱噴涂或非金屬覆蓋層涂裝前的基體表面必須清除油污，且應(yīng)做好噴砂粗化處理。噴砂后，基體表面應(yīng)達(dá)到粗糙度RtA4080um，除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)。對(duì)于腐蝕性等級(jí)為弱、結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為三級(jí)時(shí), 除銹等級(jí)可

12、降為sa2.0級(jí)。5.7.1.2熱浸鍍鋅前的基體表面采用酸洗處理，應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 涂裝前表面處理準(zhǔn)備-酸洗JB /T6978執(zhí)行。5.7.2熱浸鍍鋅5.7.2.1鋅層表面應(yīng)具有適用性光滑，在連接處不得有毛刺、結(jié)瘤和多余結(jié)塊，并不得有過(guò)來(lái)酸洗，對(duì)于少量露鐵部位，加以修補(bǔ)。5.7.2.2鋅層應(yīng)與基本金屬結(jié)合牢固，經(jīng)錘擊試驗(yàn)，鋅層不剝離，不凸起。5.7.2.3鋅層厚度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表5.7.2.3.1的規(guī)定。表5.7.2.3.1熱浸鍍鋅厚度要求構(gòu)件厚度（mm）局部厚度（最小值）um平均厚度（最小值）um鐵塔零部件670100655855.7.2.4熱浸鍍鋅后可采用磷化處理。5.7.2.5熱浸鍍鋅后的構(gòu)件應(yīng)滿(mǎn)足構(gòu)件外