生產(chǎn)流程優(yōu)化培訓課程

1、生產(chǎn)流程優(yōu)化生產(chǎn)流程優(yōu)化課程內(nèi)容課程內(nèi)容認識流程認識流程生產(chǎn)流程的架構(gòu)生產(chǎn)流程的架構(gòu)訂單評審訂單評審認識認識B.O.M如何展開生產(chǎn)計劃及功能和特點如何展開生產(chǎn)計劃及功能和特點生產(chǎn)準備生產(chǎn)準備一、全公司各部門工作的串接一、全公司各部門工作的串接n組織是形成企業(yè)的基本架構(gòu)，部門是企業(yè)內(nèi)部的分工網(wǎng)絡(luò)n好的分工網(wǎng)絡(luò)可以發(fā)揮各部門的專業(yè)。n從部門存在的價值明確各部門所應(yīng)擔負的主要任務(wù)，而部門與部門之間有效的銜接和溝通尤其重要，這也是核心。n必要時，工作重點必須細化各項輔助工作管理重點n管理是以作業(yè)活動為中心n各項活動必須有依據(jù)n活動必有結(jié)果n活動必須投入必要的資源n活動應(yīng)有制度規(guī)范與遵行n活動必有負責人

2、n活動結(jié)果需透過監(jiān)控，才能保證結(jié)果例：n如圖：作業(yè)活動負責人監(jiān)控資源制度輸入輸出流程的原理n前一個活動的結(jié)果往往會形成下一個活動的依據(jù)n把各項活動細化，依其先后順序排列進行，則形成流程n任何一個流程結(jié)果的好壞與各項活動有絕對的關(guān)系-魔鬼出自細節(jié)。（細節(jié)決定成敗）n過程必須要好，結(jié)果才會好，結(jié)果不好必然是過程出了問題例：鋁箔袋生產(chǎn)PET印刷領(lǐng)材料客服下單： PET里印印刷機長IPQC不良率5 交期、等PET按時完成印刷鋁箔復(fù)合復(fù)合機長IPQC領(lǐng)材料不良率5 交期、等 熟化 制袋輸入輸出輸入輸出二、建立良好的生產(chǎn)流程必要的認知n常規(guī)的生產(chǎn)流程n接單周期的掌握與運用n必須建立完善的生產(chǎn)計劃n以批號管

3、制為基礎(chǔ)，生產(chǎn)計劃為向?qū)各部門應(yīng)建立自己他部門容易做事為榮，以阻礙自己部門做事為恥的強烈觀念例：新品確認/開發(fā)至生產(chǎn)流程原型原型新品開發(fā)新品開發(fā)技術(shù)研發(fā)（確認產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、配方、生產(chǎn)方式等）技術(shù)研發(fā)（確認產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、配方、生產(chǎn)方式等）量試樣（打樣）量試樣（打樣）1.研發(fā)主導研發(fā)主導2.品質(zhì)監(jiān)督品質(zhì)監(jiān)督3.生產(chǎn)執(zhí)行生產(chǎn)執(zhí)行1.對外確認對外確認2.對內(nèi)確認對內(nèi)確認與客戶確認（量試樣前）與客戶確認（量試樣前）1.研發(fā)與生產(chǎn)的技術(shù)移轉(zhuǎn)研發(fā)與生產(chǎn)的技術(shù)移轉(zhuǎn)2.針對生產(chǎn)過程的監(jiān)控及針對生產(chǎn)過程的監(jiān)控及產(chǎn)品確認（同時要留樣作為主樣品）產(chǎn)品確認（同時要留樣作為主樣品）*品質(zhì)必須做產(chǎn)前試做記錄（產(chǎn)品的第一份資料）品

4、質(zhì)必須做產(chǎn)前試做記錄（產(chǎn)品的第一份資料）*確認需要先對內(nèi)后對外，先確認該產(chǎn)品生產(chǎn)是否可以高效批量生產(chǎn)確認需要先對內(nèi)后對外，先確認該產(chǎn)品生產(chǎn)是否可以高效批量生產(chǎn)1.小批量投產(chǎn)小批量投產(chǎn)2.班組長、機長負班組長、機長負責生產(chǎn)責生產(chǎn)3.生產(chǎn)留樣（作為生產(chǎn)留樣（作為生產(chǎn)的主樣品）生產(chǎn)的主樣品）量產(chǎn)量產(chǎn)品質(zhì)首檢品質(zhì)首檢首檢記錄：批量生產(chǎn)的第一件合格品首檢記錄：批量生產(chǎn)的第一件合格品員工必須做首檢：了解自己在干什么員工必須做首檢：了解自己在干什么班組長：確認問題點班組長：確認問題點/工序工序過程品質(zhì)：關(guān)鍵工序的管制點過程品質(zhì)：關(guān)鍵工序的管制點1.員工生產(chǎn)員工生產(chǎn)2.班組長、機長技術(shù)班組長、機長技術(shù)移轉(zhuǎn)給員

5、工或該產(chǎn)品移轉(zhuǎn)給員工或該產(chǎn)品的注意事項等的注意事項等3.生產(chǎn)日報生產(chǎn)日報/自檢表填自檢表填寫寫:生產(chǎn)過程有效控制生產(chǎn)過程有效控制的異常管理的異常管理末件檢驗?zāi)┘z驗與首檢比對并記錄在首檢記錄里與首檢比對并記錄在首檢記錄里1.合格：轉(zhuǎn)入下個工序或入庫合格：轉(zhuǎn)入下個工序或入庫2.不合格：批量產(chǎn)品重新評估不合格：批量產(chǎn)品重新評估訂單管理n第一時間把問題攤在臺面上n掌握訂單總負荷（產(chǎn)能）n 指令開立的確認n生產(chǎn)進度的控管n建立生管的客戶分級，反被動為主動圖：訂單流程客戶下單客戶下單訂單評審訂單評審正式接單正式接單訂單管理訂單管理開立生產(chǎn)指令開立生產(chǎn)指令生管生管大計劃大計劃中計劃中計劃日計劃日計劃生產(chǎn)安

6、排生產(chǎn)安排投產(chǎn)投產(chǎn)檢驗檢驗入庫入庫/發(fā)貨發(fā)貨指令清點指令清點*指令關(guān)閉指令關(guān)閉成本核算成本核算物控物控BOM查料查料請購請購訂購訂購供方交貨供方交貨IQC入庫管理入庫管理發(fā)料發(fā)料接單周期接單周期L.T=采購周期采購周期L.T+生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期L.T+寬放時間寬放時間L.T生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期L.T采購周期采購周期L.T大計劃根據(jù)接單大計劃根據(jù)接單周期排周期排中計化根據(jù)生產(chǎn)中計化根據(jù)生產(chǎn)周期排周期排指令開立時機：指令開立時機：1.急單：立即開立急單：立即開立2.正常：正常：根據(jù)接單周期根據(jù)接單周期根據(jù)訂單量根據(jù)訂單量/交貨量交貨量設(shè)備、工裝、人員負荷設(shè)備、工裝、人員負荷寬放時間（生產(chǎn)周期的寬放時間（

7、生產(chǎn)周期的30%時間）時間）指令開立（批號管制）n指令開立的時機n接單周期n生產(chǎn)數(shù)量n設(shè)備/工裝負荷n指令開立的寬放時間n生產(chǎn)指令就是制造指令n指令開立的方法指令與生產(chǎn)計劃n生產(chǎn)指令一旦開立，必須及時排入大生產(chǎn)計劃，以掌握訂單負荷的分布。n生產(chǎn)計劃在訂單評審時實際上已經(jīng)經(jīng)過了預(yù)排作業(yè)n指令是所有作業(yè)的依據(jù)三、B.O.M（材料清單）nB.O.M是物料系統(tǒng)內(nèi)最原始的物料依據(jù)n一個產(chǎn)品，它的物料構(gòu)成可能相當復(fù)雜，為了每批產(chǎn)品在生產(chǎn)時能有明確的用料依據(jù)，并作為備料基準，每個產(chǎn)品均應(yīng)建立物料清單。認識B.O.M（材料清單）n規(guī)范單位產(chǎn)品的物料使用量n新產(chǎn)品開發(fā)前，可行性評估后的產(chǎn)物n可以擴充到各工段/工

8、序的順序與工時n物控必備的基礎(chǔ)技術(shù)資料n發(fā)現(xiàn)不準確必須做出修正B.O.M包含項目：工段工段 工序工序 物料編號物料編號 物料說明物料說明 標準工時標準工時 單位用量單位用量 損耗損耗庫別庫別需求用量需求用量 實際用量實際用量材料用在哪里材料用在哪里/組別組別材料用在哪里材料用在哪里/組別組別電腦識別碼電腦識別碼給人看給人看預(yù)估制造費用預(yù)估制造費用產(chǎn)品標準用量加損耗量產(chǎn)品標準用量加損耗量/倉庫發(fā)料依據(jù)倉庫發(fā)料依據(jù)產(chǎn)品標準用量產(chǎn)品標準用量物料請購作業(yè)n依據(jù)生產(chǎn)指令與B.O.M建立物料需求計劃n提出采購作業(yè)前要驗證五點： 庫存量 不知道是否采購 在途量 不知道是否采購 指令占用量 不知道是否采購 安

9、全庫存量 不知道是否采購 呆滯品可代量 確定采購數(shù)量是否采購物料要做到四個不知道原則是否采購物料要做到四個不知道原則四、計劃的四大要素n產(chǎn)能 人工 設(shè)備工裝的負荷n物料需求n途程計劃n產(chǎn)品的標準工時圖：訂單流程客戶下單客戶下單訂單評審訂單評審正式接單正式接單訂單管理訂單管理開立生產(chǎn)指令開立生產(chǎn)指令生管生管大計劃大計劃中計劃中計劃日計劃日計劃生產(chǎn)安排生產(chǎn)安排投產(chǎn)投產(chǎn)檢驗檢驗入庫入庫/發(fā)貨發(fā)貨指令清點指令清點*指令關(guān)閉指令關(guān)閉成本核算成本核算物控物控BOM查料查料請購請購訂購訂購供方交貨供方交貨IQC入庫管理入庫管理發(fā)料發(fā)料接單周期接單周期L.T=采購周期采購周期L.T+生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期L.T+寬

10、放時間寬放時間L.T生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期L.T采購周期采購周期L.T大計劃根據(jù)接單大計劃根據(jù)接單周期排周期排中計化根據(jù)生產(chǎn)中計化根據(jù)生產(chǎn)周期排周期排指令開立時機：指令開立時機：1.急單：立即開立急單：立即開立2.正常：正常：根據(jù)接單周期根據(jù)接單周期根據(jù)訂單量根據(jù)訂單量/交貨量交貨量設(shè)備、工裝、人員負荷設(shè)備、工裝、人員負荷寬放時間（生產(chǎn)周期的寬放時間（生產(chǎn)周期的30%時間）時間）大生產(chǎn)計劃的排定依據(jù)n生產(chǎn)指令開立隨即正式排入n必須掌握好指令開立的時機 接單周期 生產(chǎn)數(shù)量 設(shè)備、工裝負荷 指令開立的寬放時間大生產(chǎn)計劃的功能n掌握訂單與產(chǎn)能負荷的分布，作為訂單交期評審只用n原物料的請購與訂購n設(shè)備工裝的

11、準備n增減產(chǎn)計劃的參考大計劃的特點n因隨時可能有插單，因此準確度不高n亦因為急單的插入，計劃必須是可變的n透過預(yù)留寬放時間，降低計劃的變動，只需定期審查，必要時予以微調(diào)即可中生產(chǎn)計劃的排定依據(jù)n以生產(chǎn)L.T（生產(chǎn)周期）為原則依據(jù)n排定中生產(chǎn)計劃必須考量兩個因素： 中生產(chǎn)計劃必然是大生產(chǎn)計劃的延伸，不得脫節(jié) 上次中計劃的實際執(zhí)行狀況中生產(chǎn)計劃的功能n是車間排定日生產(chǎn)計劃的唯一依據(jù)及原物料的跟催n設(shè)備工裝的調(diào)度設(shè)定n生產(chǎn)安排（領(lǐng)料、人員安排調(diào)配、產(chǎn)前設(shè)備調(diào)試等）n計劃執(zhí)行結(jié)果的掌握中生產(chǎn)計劃的特點n因系大生產(chǎn)計劃的延伸細化，所以準確度高n除項目訂單外沒有插單所以計劃是不變的日生產(chǎn)計劃的排定依據(jù)n中

12、生產(chǎn)計劃是車間排定日生產(chǎn)計劃的唯一依據(jù)n車間的四大保證： 保質(zhì) 保質(zhì)量 保量 保效率 保期 保交期 保本 保生產(chǎn)成本、降低損耗日生產(chǎn)計劃的功能與特性n只有讓作業(yè)者了解自己的作業(yè)結(jié)果，品質(zhì)效率才能保證n管理看得見，隨時掌握異常n產(chǎn)品履歷的延續(xù)建立作為技術(shù)儲蓄n以看板的方式體現(xiàn)管理看得見n是質(zhì)與量的保證如何做計劃計劃計劃1.計劃做什么計劃做什么=工作項目工作項目2.何時做何時做=時間表時間表/開始和結(jié)束開始和結(jié)束3.由誰來做由誰來做=明確責任人明確責任人如何計劃才能準如何計劃才能準1.產(chǎn)能分析產(chǎn)能分析1.人員人員-人員編制表人員編制表/出勤表出勤表2.設(shè)備工裝設(shè)備工裝-產(chǎn)能表產(chǎn)能表2.物料需求物料

13、需求-物料分類物料分類-正常采購正常采購/緊急采購時間表（采購周期表）緊急采購時間表（采購周期表）3.產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)-途程計劃途程計劃加工順序加工順序-制造流程制造流程QC工程圖工程圖4.產(chǎn)品標準工時產(chǎn)品標準工時1.計件計件-定額定額2.計時計時-標準工時標準工時1.總工時總工時2.工段工時工段工時3.工序工時工序工時1.大計劃大計劃2.產(chǎn)能負荷產(chǎn)能負荷3.訂單負荷訂單負荷1.排中計劃排中計劃2.人員定編人員定編1.排日計劃排日計劃2.生產(chǎn)安排生產(chǎn)安排3.產(chǎn)線平衡產(chǎn)線平衡五、生產(chǎn)準備n物料的查核與跟催n人員的安排與調(diào)度n生產(chǎn)工藝的準備n設(shè)備工裝的調(diào)度、設(shè)置、調(diào)整、設(shè)定n產(chǎn)前試做n首檢n人員培

14、訓n量產(chǎn)過程質(zhì)量的控制n明確各工序的目的與產(chǎn)品的最終要求相結(jié)合n找出可能影響后制程作業(yè)及產(chǎn)品要求的關(guān)鍵因子n確保找出的關(guān)鍵因子在管制下作業(yè)n表單管理，以數(shù)據(jù)說話量產(chǎn)過程量的控制n善用是小組看板，使管理看得見n表單管理，以數(shù)據(jù)說話n善用激勵，激發(fā)人的潛能n設(shè)備保養(yǎng)，點檢、預(yù)防性保養(yǎng)n合理化與自動化改善n防呆法過程的品質(zhì)保證n生產(chǎn)與過程品管相結(jié)合，及時發(fā)現(xiàn)異常，及時評估處理n界定異常的處理方式n過程決定結(jié)果，從結(jié)果優(yōu)化過程成品品質(zhì)保證n客戶的要求必須滿足n組織的內(nèi)控標準必須達成n從各項質(zhì)量要求渠道，匯集產(chǎn)品的各項檢驗項目n功能可延伸至出貨品檢（OQC)指令清點與關(guān)閉n時機：批量入庫完成時n指令清點的重點： 是否有挪用它批的物料？ B.O.M標準用料是否短缺？ B.O.M標準用料是否過多？ B.O.M需要技術(shù)變更否？生產(chǎn)指令一旦關(guān)閉，就不能再有費用或工時發(fā)生六、流程優(yōu)化n設(shè)定過程關(guān)鍵指標項目，確認流程的合理性與有效性，經(jīng)教育訓練已實施，透過實務(wù)的檢查，發(fā)現(xiàn)問題n掌握異常分析的要訣，找出問題真因，對癥下藥，并追蹤改進成效。n透過