針織布的前處理方案

1、棉和黏膠針織布的前處理方案錢 灝一.纖維的結(jié)構(gòu)和性能棉纖維是由棉籽表皮的細(xì)胞生長而成。棉纖維手感柔軟，外形細(xì)長，它纖維的長度大約在2.5-4.5cm,而細(xì)度大約在17-22um,視纖維的成熟度而定。棉纖維除了含有纖維素外，伴隨生長的還有其它物質(zhì)：含氮物質(zhì)、果膠物質(zhì)、蠟狀物質(zhì)和灰分等。粘膠纖維是再生纖維的一種，還有銅氨纖維、醋酯纖維等也屬于再生纖維。粘膠纖維的原料是天然纖維素，如木材、棉短絨、棉稈、蘆葦?shù)?，這些原料經(jīng)過一定的化學(xué)處理加工制造成再生纖維素纖維。1.棉纖維各成分的含量見下表1： 表1：棉纖維各成分的含量成份成熟棉（%）未成熟棉（%）棉纖維93-9566-76含氮物質(zhì)（按蛋白質(zhì)計(jì)算）1

2、.2-2.08.0-12果膠（按果膠酸計(jì)算）1.0-1.46.0-10蠟質(zhì)脂肪0.3-1.02.5-5.5多糖類0.8-0.91.5-2.0灰分0.8-1.82.8-4.0其他部分1.0-1.53.0-4.0 從上述數(shù)值可以看出，成熟的棉絕大部分是纖維素，只有約6%的含氮物、果膠、蠟質(zhì)等雜質(zhì)，但這些雜質(zhì)在染整加工的前處理時(shí)一定要去除，否則會(huì)影響染整加工的質(zhì)量。纖維素是一種高聚物，它不溶于水，也不溶于普通的有機(jī)溶劑（如酒精、苯），但會(huì)吸收水分而溶脹（或膨化）。無機(jī)酸（硫酸、硝酸等）能使纖維素水解，使其分子鏈發(fā)生斷裂，聚合度降低，最后變?yōu)樗饫w維素，所以酸是使棉纖維織物強(qiáng)力下降的原因之一。棉纖維的

3、強(qiáng)力一般在氧化劑會(huì)使纖維中的羥基（¡ªOH）氧化，也會(huì)發(fā)生分子鏈的斷裂，形成氧化纖維素，致使強(qiáng)力降低。纖維素在堿溶液中相當(dāng)穩(wěn)定，熱穩(wěn)定性尚好，能耐120-150短時(shí)間的處理，當(dāng)溫度高于180時(shí)，纖維素逐漸發(fā)生退化，聚合度降低。 棉纖維的分子結(jié)構(gòu)和圖1所示圖一：棉纖維的結(jié)構(gòu)圖絲光棉未絲光棉棉的分子結(jié)構(gòu)：絲光后的棉纖維由于取向度提高了，結(jié)晶度有所降低，但強(qiáng)度會(huì)提高。2.黏膠纖維的結(jié)構(gòu)和性能黏膠纖維在生產(chǎn)過程中對(duì)纖維的拉伸就是為了提高黏膠絲的取向度，提高黏膠絲的強(qiáng)度。圖二：黏膠纖維的結(jié)構(gòu)黏膠纖維的分子式粘膠纖維的相對(duì)分子質(zhì)量比棉纖維要低得多，聚合度約在300-500之間，光澤比棉

4、纖維好，手感柔軟，結(jié)晶度較低，約40%左右，因此物理結(jié)構(gòu)松弛，無定形部分比例較棉纖維多，因而吸濕性高于棉纖維，在水中膨化甚大。粘膠纖維最大的缺點(diǎn)是強(qiáng)度較低，干態(tài)時(shí)為2.2-2.7cN/dtex，尤其在吸濕的時(shí)候，強(qiáng)力會(huì)降低到原來干燥纖維的40%-50%。 粘膠纖維根據(jù)纖維粗細(xì)、切斷長度的不同，可分為短纖維（棉型纖維屬短纖維，俗稱人造棉，它的細(xì)度為0.15tex，長度為36mm）、中長纖維（細(xì)度為0.3tex，長度為60mm左右）和長纖維三種。長纖維即粘膠絲，有明亮的光澤，一般用于絲綢織物。粘膠纖維在染整加工過程中要注意溫度的高低、張力的大小、時(shí)間的長短、染色速度的快慢等工藝條件，以減少在染整加

5、工中產(chǎn)生強(qiáng)力降低與染色不勻的不良后果。3.棉纖維和粘膠纖維的結(jié)構(gòu)區(qū)別棉纖維的結(jié)晶度70%、絲光棉為50%、 黏膠纖維的結(jié)晶度40%、二.針織物的結(jié)構(gòu)針織物由于編織方法的不同分為緯編和經(jīng)編。緯編針織物是將紗線由緯向喂入針織機(jī)的工作針上，每根紗線按照一定的順序在一個(gè)橫列中形成線圈編織而成。經(jīng)編針織物是采用一組或幾組平行排列的經(jīng)紗于經(jīng)向同時(shí)喂入針織機(jī)的所有工作針上進(jìn)行成圈而形成的針織物，每根紗線在各個(gè)線圈橫列中形成一個(gè)線圈。不論哪種針織物，線圈的結(jié)構(gòu)和組合方式不同，構(gòu)成了各種不同的針織物組織，包括基本組織、變化組織和花色組織三大類。 1.針織物線圈的結(jié)構(gòu)緯編針織物：緯編針織物的基本線圈結(jié)構(gòu)由三部分組

6、成：針編弧、圈柱和沉降弧。一般稱線圈圈柱覆蓋于圈弧的一面為針織物正面；線圈圈弧覆蓋于圈柱的一面為針織物反面。 經(jīng)編針織物：經(jīng)編針織物的線圈結(jié)構(gòu)與緯編不同，由四部分組成：針?。╟d）、圈干（bc和db）、延展線（ab）及沉降?。╞附近的彎曲?。?。 2.針織物的種類這里我們主要對(duì)緯編針織物進(jìn)行分析，緯編針織物的基本組織有平針、螺紋和雙反面組織。平針組織是由連續(xù)的單元線圈單向相互串套而成，在織物正反面形成不同外觀，該組織橫向延伸性大，但易卷邊和脫散，廣泛用于內(nèi)衣、外衣和各類襪品種（汗布類）； 羅紋組織是一種雙面組織，由正面線圈縱行和反面線圈縱行組合配置而成，根據(jù)正反面線圈縱行相間配置的數(shù)目不同，可分

7、為1+1、2+2、1+2或3+5等不同名稱和性能的羅紋組織，羅紋組織有很好的彈性；雙反面組織也稱“珍珠編” ，由正面線圈橫列和反面線圈橫列相互交替配置而成，可以有1+1和2+2等不同組合方法而形成凹凸條紋或花紋，該組織具有縱、橫延伸性和彈性相近的特點(diǎn)，多用于毛衣、運(yùn)動(dòng)衫或童裝等成形產(chǎn)品。 三、針織物的前處理針織物前處理(練漂)的質(zhì)量不僅僅關(guān)系到漂白產(chǎn)品成品質(zhì)量，而且作為半制品，還會(huì)直接影響到染色、印花、后整理等加工的質(zhì)量。因此，染整產(chǎn)品質(zhì)量與前處理有關(guān)；與坯布原料有關(guān)；與設(shè)備情況及操作有關(guān)；與工藝技術(shù)及執(zhí)行有關(guān)；與染料、助劑有關(guān)。 針織物的前處理方法包括：燒毛：這是為了去除浮于紗線表面的絨毛，

8、使織物表面光潔，燒毛方法有圓筒筒狀、圓筒平幅和破幅平幅燒毛三種；煮練：使棉纖維上的天然雜質(zhì)在助劑和溫度的作用下發(fā)生物理和化學(xué)的變化而被全部或部分除去；漂白:用氧化劑破壞色素、提高白度，并可進(jìn)一步除去殘留的棉籽殼和果膠等；堿縮：在松式狀態(tài)下用濃堿浸軋，使之任意收縮的加工過程。這是傳統(tǒng)的加工方法。絲光:在一定的張力下對(duì)織物用濃堿處里，使棉織物像絲綢般的光澤，并能提高吸濕性和尺寸的穩(wěn)定性。能提高強(qiáng)力和延伸度。其中燒毛、絲光或生物拋光都是開發(fā)針織高檔產(chǎn)品的重要手段，目前已在廣泛使用。1.針織物的燒毛工藝 燒毛的工藝流程圓筒平幅工藝流程：退粘環(huán)形擴(kuò)幅螺紋開幅冷水輥冷卻燒毛冷水輥冷卻燒毛蒸汽滅火裝置滅火筒

9、狀平幅落布。圓筒燒毛（道尼爾）工藝流程：退粘環(huán)狀導(dǎo)布器開幅圓形擴(kuò)幅器燒毛冷水輥降溫。工藝參數(shù)：圓周長785-3770mm，燒毛速度90-100m/min，火口溫度1100-1200，冷水輥溫度60。燒毛設(shè)備： 圓筒平幅燒毛 德國道尼爾圓筒燒毛機(jī)2.煮練 各類針織物的前處理工藝（僅參考）見表編號(hào)助劑名稱單位棉、棉氨綸竹纖維染底竹纖維素色莫代爾、莫代爾氨綸人棉、人棉氨綸1一浴靈前處理劑、代用堿g/L20.5不加白度略差202雙氧水g/L8810853除油劑g/L10.510.514消泡劑g/L0.5    5浴中寶（易折痕加）g/L222226純堿%

10、0;510 107精煉劑%0.50.50.50.50.58SRP-1離子封鎖劑% 11119滲透劑g/L  0.5  10冰醋酸g/L 111111浴比 1:81:81:81:101:10 棉和人棉織物工藝區(qū)別的原因內(nèi)容棉人棉含雜天然色素、灰分、油脂、蠟狀物3.6%黏膠在生產(chǎn)過程中以去雜，比棉少很多聚合度幾千到一萬250650結(jié)晶度70%40% ，強(qiáng)度比棉低取向度絲光棉強(qiáng)度提高黏膠絲的拉升也提高其強(qiáng)度回潮率回潮率7.09.0%羥基和醛基比棉多，回潮率達(dá)1214%以上耐堿穩(wěn)定性穩(wěn)定在濃堿作用下劇烈溶脹至溶解，使纖維失

11、重，強(qiáng)力下降。 針織物前處理工藝針織布滲透劑柔軟劑40601040室溫6098108550 10堿劑針織棉前處理工藝曲線（一）棉針織物前處理（煮漂粉）工藝曲線（二）時(shí)間備染洗水 直升1080×1560×15直升直升6598×6095×10降溫1/min洗水進(jìn)水防皺劑滲透劑5溫度降溫水洗直升煮漂粉5雙氧水前處理煮布（煮漂粉）工藝曲線圖工藝編號(hào)：013棉針織物低溫前處理工藝（三）工藝處方:燒堿12g/L，雙氧水（27%）58g/L，低溫氧漂助劑LTP12g/L 。工藝路線:406080進(jìn)水低溫氧漂劑LTP堿、雙氧水直升151.5/min70排水溢流5進(jìn)水 酸

12、30排水排水進(jìn)水10除氧酶進(jìn)水染色煮漂脫氧中和直升50精煉酶前處理工藝曲線（四）：40室溫3/min55加料2/min水洗染色深色也有再加一道脫酶后染色市場上的精練酶是含有多種酶劑的復(fù)合物。能去除棉中的蠟質(zhì)、果膠質(zhì)和礦物鹽等，達(dá)到可染色的滲透性，但是白度較傳統(tǒng)處理稍差，所以適合染深色產(chǎn)品。精練酶前處理（適合染深色）也有一些目前處于正在開發(fā)中的針織物前處理方法，有低溫等離子體前處理和超聲波處理的應(yīng)用。低溫等離子體用于棉針織物的前處理加工,屬于非水干式加工,是通過物理濺蝕或化學(xué)改性提高天然雜質(zhì)水溶性的方式,達(dá)到去除棉纖維上果膠、蠟質(zhì)等天然雜質(zhì)的目的。意大利H.T.PUNITEX(尤尼泰克斯)推出的

13、DPR等離子體設(shè)備已成功地應(yīng)用于平幅織物的退漿工藝?；驹硎窃诔檎婵?20200 Pa)、充氮?dú)獾娜萜髦?利用電極產(chǎn)生的等離子體(溫度為50)對(duì)織物進(jìn)行退漿.等離子體有效地切斷織物上漿料的分子鏈,提高了上染率和色牢度,大大縮短了前處理水洗設(shè)備的流程,節(jié)水、節(jié)氣,減少了廢液排放；葡萄牙Minho大學(xué)紡織工程部在棉織物絲光前,先進(jìn)行等離子體電暈放電處理后再絲光,采用Softal電子實(shí)驗(yàn)室用的電暈放電裝置,在空氣體系中,頻率為40 kHz,兩電極間電壓為10 000 V。在常溫常壓下,對(duì)干的棉織物進(jìn)行等離子體電暈放電處理,然后在張力控制的條件下,對(duì)棉織物進(jìn)行絲光。電暈放電處理的棉織物吸收NaOH的

14、時(shí)間顯著縮短,而且放電越強(qiáng)烈,織物吸收NaOH越快。這歸功于氧化電位的提高和棉纖維表皮層產(chǎn)生的凹槽。同樣,經(jīng)等離子體處理織物的絲光鋇值也高于坯布或經(jīng)退漿以及漂白的棉織物。經(jīng)電暈放電預(yù)處理后,絲光時(shí)無需潤滑劑,因此更易回收NaOH,成本更低,且對(duì)環(huán)境影響小。超聲波用于改善染整加工,源于流體力學(xué)中的空化作用,即存在于液體中的微氣泡(空化核)在聲場的作用下振動(dòng),當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí),氣泡將迅速膨脹,然后突然崩潰.在氣泡崩潰時(shí),由于液體間碰撞,在空化泡周圍的極小空間內(nèi),極短時(shí)間產(chǎn)生5 000 K以上的高溫和約5*10 Pa的高壓, 并伴生強(qiáng)烈的沖擊波和時(shí)速達(dá)400 km的射流,這就為在一般條件下難以實(shí)現(xiàn)

15、或不可能實(shí)現(xiàn)的化學(xué)反應(yīng),提供了一種新的非常特殊的物理環(huán)境。在退漿和煮練過程中,超聲波空化作用引起的分散作用使大分子之間產(chǎn)生分離,促進(jìn)漿料、雜質(zhì)與纖維的粘著變松,而超聲波的乳化作用可以提高漿料和雜質(zhì)的溶解性。由于超聲波的吸熱效應(yīng),可以為保持在一定溫度的反應(yīng)提供能量。使用超聲波退漿,可以減輕纖維的降解,白度與潤濕性和傳統(tǒng)堿處理相當(dāng)。使用超聲波對(duì)棉織物進(jìn)行雙氧水漂白,漂白速度提高,時(shí)間縮短,織物的白度也優(yōu)于傳統(tǒng)漂白法。用超聲波處理后的漂白棉織物對(duì)于直接染料、活性染料的上染很有效果。用超聲波進(jìn)行前處理雖然有節(jié)水、節(jié)能、省時(shí)等優(yōu)點(diǎn),但用于工業(yè)化生產(chǎn)還存在著許多問題,如加工成本、超聲波的方向性、噪聲等問題

16、。3.堿縮減縮就是針織物在松式狀態(tài)下通過燒堿溶液的處理，然后堆置一點(diǎn)時(shí)間后再除去織物上的堿劑。目的是滿足棉針織物通過充分的收縮而變得緊密的加工需求。經(jīng)過減縮后織物的克重增加、密度增加、結(jié)構(gòu)變得緊密，縮水率減小，尺寸穩(wěn)定性提高，手感滑爽以及增加了對(duì)染化料助劑的吸收功能等優(yōu)點(diǎn)，其作用有點(diǎn)像絲光的效果。減縮方法有干縮和濕縮兩種，干縮（毛坯布直接進(jìn)行堿縮） 工序簡單，彈性和光澤一般，可連續(xù)化作業(yè)；濕縮（毛坯布經(jīng)過煮練后再堿縮） 吸堿均勻，彈性和光澤好，工藝流程長，堿液容易稀釋；也有干濕結(jié)合煮練、脫水、烘干、堿縮集兩者優(yōu)點(diǎn)，具體工藝視產(chǎn)品的最終要求而定。 圓筒針織物堿縮聯(lián)合機(jī)設(shè)備見下圖：4.針織棉的絲光

17、加工 棉針織布絲光的目的，絲光的產(chǎn)品呈現(xiàn)著一種是棉非棉、似綢非綢的質(zhì)地；手感柔軟又爽挺舒適；色澤豐滿、光澤誘人。 棉針織布經(jīng)過絲光處理，棉纖維發(fā)生物理化學(xué)變化，可使活性染料的得色量大幅增加，節(jié)約染化料23成。 針織布絲光后，吸濕性、彈性明顯增加。隨著人們生活水平的提高，對(duì)針織內(nèi)衣內(nèi)在質(zhì)量有著新的多層和多樣的需求，要滿足這些需求，多種整理是重要手段，絲光處理是其可行性手段之一。 絲光棉 未絲光棉 針織棉絲光工藝流程（舉例圓筒絲光機(jī)）工藝流程：用環(huán)縫機(jī)縫頭（有破洞的地方剪掉后縫制）擺布（檢查是否有洞，及時(shí)縫好）絲光煮練漂白漿切邊卷布 針織棉絲光工藝處方第一槽（浸軋絲光快速滲透劑3g/L）第二槽（濃

18、堿240260g/L）第三槽（濃堿130260g/L ）停留時(shí)間反應(yīng)（1min）噴淋絲光穩(wěn)定熱水洗熱水洗溫水洗酸中和（硫酸：乙酸1：1，pH值4.5）熱水洗熱水洗出布.注：車速20m/min,滲透劑也可以不放。針織圓筒絲光機(jī)見下圖：氣脹式LZTSG-130型筒狀針織絲光機(jī)四、前處理易產(chǎn)生的疵點(diǎn)的原因及處理方法前處理質(zhì)量對(duì)后續(xù)加工的質(zhì)量效應(yīng)幾乎占有70%的可能性。除了前處理疵點(diǎn)外，還有一些隱性疵點(diǎn)對(duì)后整理的影響。折痕：染色深色產(chǎn)品明顯；水洗不凈，布面帶堿：染色印花產(chǎn)生色花；毛效差：印花時(shí)產(chǎn)生露白、色差、吸色不均勻；白度差：染淺色時(shí)色光暗淡；強(qiáng)力受損：再進(jìn)行后整理加工后加劇強(qiáng)力下降。1.破洞或脆損：強(qiáng)力下降。前處理因氧漂不當(dāng)?shù)裙ば蛟斐纱鄵p甚至破洞等；2.棉籽殼去除不凈：棉籽殼去除主要靠NaOH在一定條件下對(duì)棉籽殼的膨脹及溶脹，再經(jīng)一定的機(jī)械洗凈力去除棉籽殼，去除不凈主要是溫度和時(shí)間不夠造成，精練劑對(duì)棉籽殼去除有一定幫助作用，所以在前處理中必須有一定溫度和時(shí)間以保證棉籽殼去除，嚴(yán)重的可加入還原劑或蒽醌類物質(zhì)，有助于棉籽殼去除。 3.風(fēng)?。嚎椢锷蠋釅A性，所以處理后必須中和，使布面盡可能pH=7。須注意中和時(shí)的酸的品種，酸盡可能用冰醋酸或有機(jī)代用酸，不能用含H2S04、Hcl等強(qiáng)