曼浦漢克化工(上虞)有限公司年產(chǎn)370噸鉍、銦、鈷、鎳無機(jī)鹽、

1、本報(bào)告簡本僅供公眾調(diào)查公示期間查閱用曼浦漢克化工(上虞)有限公司年產(chǎn)370噸鉍、銦、鈷、鎳無機(jī)鹽、氧化物、鉍金屬以及低熔點(diǎn)合金環(huán)境影響報(bào)告書（簡 本）目 錄1 項(xiàng)目概況- 1 -1.1 公司概況和項(xiàng)目由來- 1 -1.2 項(xiàng)目名稱和性質(zhì)- 1 -1.3 項(xiàng)目產(chǎn)品方案- 1 -2 工程內(nèi)容及污染因素分析- 3 -2.1 硝酸鉍工程分析- 3 -2.2 堿式硝酸鉍產(chǎn)品- 3 -2.3 氫氧化鉍產(chǎn)品- 4 -2.4 檸檬酸鉍產(chǎn)品- 5 -2.5 堿式碳酸鉍產(chǎn)品- 6 -2.6 堿式水楊酸鉍產(chǎn)品- 7 -2.7 氫氧化銦產(chǎn)品- 8 -2.8 氧化鈷產(chǎn)品- 8 -2.9 氧化鎳產(chǎn)品- 9 -2.10 鉍

2、金屬產(chǎn)品- 10 -2.11 低熔點(diǎn)合金產(chǎn)品- 11 -2.12 公用工程- 11 -2.4 項(xiàng)目“三廢”匯總- 12 -3 選址周邊環(huán)境及保護(hù)目標(biāo)- 14 -3.1 周邊環(huán)境概況- 14 -3.2周邊環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀- 14 -3.3 保護(hù)目標(biāo)- 14 -4 環(huán)境影響分析- 16 -4.1 環(huán)境空氣影響分析- 16 -4.2 水環(huán)境影響分析- 17 -4.3 聲環(huán)境影響分析- 17 -4.4 固體廢物影響分析- 17 -5 對策措施- 18 -6 總量控制及環(huán)境效益- 19 -6.1 總量控制- 19 -6.2 環(huán)境效益- 19 -7 環(huán)境可行性及評價(jià)結(jié)論- 20 -7.1 是否符合國家產(chǎn)業(yè)政策

3、- 20 -7.2 是否符合城市環(huán)境功能區(qū)劃和城市總體發(fā)展規(guī)劃，做到合理布局- 20 -7.3 技術(shù)與裝備政策是否符合清潔生產(chǎn)- 20 -7.4 是否做到污染物達(dá)標(biāo)排放- 21 -7.5 是否滿足國家和地方規(guī)定的污染物總量控制指標(biāo)- 21 -7.6 是否能維持地區(qū)環(huán)境質(zhì)量，符合功能區(qū)要求。- 21 -8 環(huán)評總結(jié)論- 22 - 1 項(xiàng)目概況1.1 公司概況和項(xiàng)目由來曼浦漢克化工（上虞）有限公司由MCP Aramayo 于2005年投資成立，公司位于杭州灣上虞工業(yè)園區(qū)，2007年9月正式投入生產(chǎn)，主要從事氧化鉍等鉍化合物的生產(chǎn)。公司所有技術(shù)均由MCP Aramayo提供，MCP Aramayo為

4、全球最大鉍金屬及其化合物生產(chǎn)廠家，其生產(chǎn)技術(shù)均處于國際領(lǐng)先水平，曼浦漢克化工（上虞）有限公司現(xiàn)有年產(chǎn)600噸工業(yè)級氧化鉍、400噸變阻器級氧化鉍、200噸鋁酸鉍和200噸亞硝酸鉍四個(gè)產(chǎn)品，現(xiàn)有產(chǎn)品以精鉍為原料，為進(jìn)一步提高企業(yè)效益、節(jié)省成本，公司引進(jìn)MCP Aramayo鉍精煉技術(shù)，以粗鉍為原料，進(jìn)行精鉍以及鉍化合物的生產(chǎn)，完善、拓寬產(chǎn)業(yè)鏈。公司計(jì)劃在現(xiàn)有項(xiàng)目基礎(chǔ)上，對生產(chǎn)線進(jìn)行增資擴(kuò)建，建設(shè)年產(chǎn)370噸鉍、銦、鈷、鎳無機(jī)鹽化合物、氧化物、鉍金屬以及低熔點(diǎn)合金產(chǎn)品項(xiàng)目，新增高附加值產(chǎn)品，生產(chǎn)堿式硝酸鉍10t/a、氫氧化鉍50t/a、檸檬酸鉍50t/a、堿式碳酸鉍10t/a、堿式水楊酸鉍10t/

5、a、氫氧化銦10t/a、氧化鈷10t/a、氧化鎳10t/a、鉍金屬99.99%200t/a以及低熔合金10t/a。1.2 項(xiàng)目名稱和性質(zhì)（1）項(xiàng)目名稱：曼浦漢克化工（上虞）有限公司年產(chǎn)370噸鉍、銦、鈷、鎳無機(jī)鹽、氧化物、鉍金屬以及低熔點(diǎn)合金項(xiàng)目。（2）建設(shè)性質(zhì)：擴(kuò)建。（3）項(xiàng)目總投資及生產(chǎn)規(guī)模：總投資458萬美元，建成年產(chǎn)10噸堿式硝酸鉍、50噸氫氧化鉍、50噸檸檬酸鉍、10噸堿式碳酸鉍、10噸堿式水楊酸鉍、10噸氫氧化銦、10噸氧化鈷、10噸氧化鎳、200噸鉍金屬99.99%以及10噸低熔點(diǎn)合金。1.3 項(xiàng)目產(chǎn)品方案其產(chǎn)品方案見附表1。附表1 該項(xiàng)目產(chǎn)品方案及質(zhì)量指標(biāo)表序號產(chǎn)品名稱生產(chǎn)規(guī)模

6、（t/a）備注產(chǎn)品規(guī)格1堿式硝酸鉍10白色粉末，粒徑8-13微米鉍含量>60%，其中Na、Ag、Cu、Pb等均為ppm級，最高為50ppm2氫氧化鉍50白色粉末，粒徑小于10微米鉍含量>80%，其中Na、Ag、Cu、Pb等均為ppm級，最高為10ppm3檸檬酸鉍50白色粉末，粒徑約為6微米鉍含量>50%，其中Na、Ag、Cu、Pb等均為ppm級，最高為50ppm4堿式碳酸鉍10白色粉末，粒徑約為7微米鉍含量>60%，其中Na、Ag、Cu、Pb等均為ppm級，最高為25ppm5堿式水楊酸鉍10白色粉末，粒徑約6微米鉍含量>45%，其中Na、Ag、Cu、Pb等均為pp

7、m級，最高為20ppm6氫氧化銦10白色粉末，粒徑小于10微米銦含量>69%7氧化鈷10黑色粉末，粒徑小于10微米鈷含量>70%8氧化鎳10灰綠色粉末，粒徑小于10微米鎳含量>70%9鉍金屬200（其中商品量為114.26噸/a，其余用于廠內(nèi)其他產(chǎn)品）99.99%/10低熔點(diǎn)合金10鉍、鉛、錫合金/合計(jì)370/2 工程內(nèi)容及污染因素分析2.1 硝酸鉍工程分析該項(xiàng)目產(chǎn)品中的鉍化合物生產(chǎn)中均需用硝酸鉍作為原料，新增硝酸鉍溶液用量約為380t/a，現(xiàn)有廠區(qū)設(shè)硝酸鉍生產(chǎn)線，因此該項(xiàng)目硝酸鉍僅在現(xiàn)有生產(chǎn)線上對硝酸鉍進(jìn)行擴(kuò)產(chǎn)，其設(shè)備等均沿用。該項(xiàng)目各產(chǎn)品使用硝酸鉍情況見下圖。硝酸鉍溶液3

8、80t/a堿式硝酸鉍27.5t/a氫氧化鉍176.4t/a堿式碳酸鉍33.2t/a堿式水楊酸鉍18.5t/a檸檬酸鉍124.4t/a圖5.1-1 硝酸鉍供應(yīng)平衡圖1、工藝流程簡述：先用663kg水將3030kg53%硝酸稀釋，然后將其加入填有952kg精鉍的反應(yīng)釜中，在常溫常壓下反應(yīng)約7h，反應(yīng)式見（5.1-1），待精鉍完全反應(yīng)且生成的硝酸鉍溶液冷卻后，將其泵入硝酸鉍儲(chǔ)罐內(nèi)，備用于其他產(chǎn)品的生產(chǎn)。為達(dá)到380t/a的用量，每年需增加84.5批硝酸鉍溶液的生產(chǎn)。2、污染源強(qiáng)分析（1）廢氣硝酸鉍溶液生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要為稀釋工序硝酸霧以及反應(yīng)工序硝酸霧和NO廢氣。（2）廢水、固廢硝酸鉍溶液生產(chǎn)

9、過程中無工藝廢水和廢渣產(chǎn)生。2.2 堿式硝酸鉍產(chǎn)品1、工藝簡述在經(jīng)稀釋的硝酸鉍（550kg，其中內(nèi)含40%的硝酸鉍，10%的硝酸）溶液中邊攪拌邊加入1500kg5%的氫氧化鈉溶液至pH值大于6小于8，在這種堿性條件下發(fā)生反應(yīng)，生成堿式硝酸鉍沉淀下來。該反應(yīng)的關(guān)鍵在于pH的控制，反應(yīng)過程中由自動(dòng)pH監(jiān)控儀嚴(yán)格控制反應(yīng)的pH值，在上述pH條件下，硝酸鉍能完全轉(zhuǎn)化為堿式硝酸鉍。該反應(yīng)至硝酸鉍完全反應(yīng)后終止，反應(yīng)為放熱反應(yīng)，無需加熱，溫度約為5060，釜內(nèi)壓力為常壓，反應(yīng)時(shí)間約為3h。將上述反應(yīng)物料泵入壓濾機(jī)，排出母液（壓濾后濾餅含水率約為15%），并用去離子水（約3200kg）洗滌多次，洗滌完畢后的

10、堿式硝酸鉍在干燥設(shè)備內(nèi)進(jìn)行烘干，溫度約為105，該干燥設(shè)備熱源為電源，待產(chǎn)品含水率小于3%后，送粉碎系統(tǒng)進(jìn)行粉碎，以達(dá)到最終要求的粉末細(xì)度，粉碎時(shí)間約為4h，粉碎機(jī)在密閉狀態(tài)下作業(yè)，并自帶除塵系統(tǒng)，粉碎后經(jīng)檢驗(yàn)合格即可包裝入庫。該過程產(chǎn)生污染物主要為壓濾水洗工序廢水、烘干工序水蒸汽以及粉碎工序粉塵。2、污染源分析（1）廢氣該產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的廢氣主要為反應(yīng)沉淀工序產(chǎn)生的硝酸霧、粉碎工序粉塵等，硝酸霧通過反應(yīng)釜放空管由廢氣管接入現(xiàn)有氮氧化物處理裝置；粉碎機(jī)處于完全密閉狀態(tài)，只在出料口有少量粉塵，在車間內(nèi)無組織擴(kuò)散。（2）廢水該產(chǎn)品工藝廢水主要為過濾水洗工序產(chǎn)生的濾液和水洗廢水（W2-1），根據(jù)物料

11、衡算和類比分析，其產(chǎn)生量約為5020.8kg/批、251m3/a，主要成份為硝酸鹽類，另外含有少量Bi3+、Ag+、Hg2+、Pb2+等。根據(jù)工程分析及中試結(jié)果，其污染物濃度約為CODcr450mg/L、氨氮30mg/L、Bi3+226 mg/L、Ag+1.2mg/L、Hg2+0.024mg/L、Pb2+1.3mg/L，該廢水經(jīng)收集后排入廠內(nèi)現(xiàn)有污水處理站處理達(dá)標(biāo)后納入園區(qū)污水管網(wǎng)。（3）固廢該產(chǎn)品生產(chǎn)過程中無廢液和固廢產(chǎn)生。2.3 氫氧化鉍產(chǎn)品1、工藝流程簡述在經(jīng)稀釋的硝酸鉍（400kg，其中內(nèi)含40%的硝酸鉍，10%的硝酸）溶液中邊攪拌邊加入1600kg5%的氫氧化鈉溶液至pH=8，在這種

12、堿性條件下發(fā)生反應(yīng)，生成氫氧化鉍沉淀下來。該反應(yīng)的關(guān)鍵在于pH的控制，反應(yīng)過程中由自動(dòng)pH監(jiān)控儀嚴(yán)格控制反應(yīng)的pH值，在上述pH條件下，硝酸鉍能完全轉(zhuǎn)化為氫氧化鉍。該反應(yīng)至硝酸鉍完全反應(yīng)后終止，反應(yīng)為放熱反應(yīng)，無需加熱，溫度約為5060，釜內(nèi)壓力為常壓，反應(yīng)時(shí)間約為3h。該過程中硝酸鉍溶液、氫氧化鈉溶液均通過管道送至高位槽計(jì)量加入。將上述反應(yīng)物料泵入壓濾機(jī)，排出母液（壓濾后濾餅含水率約為15%），并用去離子水（總水量約3200kg）洗滌多次，洗滌完畢后的氫氧化鉍在干燥設(shè)備內(nèi)進(jìn)行烘干，溫度約為105，該干燥設(shè)備熱源為電源，待產(chǎn)品含水率小于1%后，送粉碎系統(tǒng)進(jìn)行粉碎至粒度小于10微米，粉碎時(shí)間約為

13、4h，粉碎機(jī)在密閉狀態(tài)下作業(yè)，粉碎后經(jīng)檢驗(yàn)合格即可包裝入庫。該過程產(chǎn)生污染物主要為壓濾水洗工序廢水以及粉碎工序粉塵。2、污染源分析（1）廢氣該產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的廢氣主要為反應(yīng)沉淀工序產(chǎn)生的硝酸霧、粉碎工序粉塵等，硝酸霧通過反應(yīng)釜放空管由廢氣管接入現(xiàn)有氮氧化物處理裝置；粉碎機(jī)處于完全密閉狀態(tài)，只在出料口有少量粉塵，在車間內(nèi)無組織擴(kuò)散。（2）廢水該產(chǎn)品工藝廢水主要為過濾水洗工序產(chǎn)生的濾液和水洗廢水（W3-1），根據(jù)物料衡算和類比分析，其產(chǎn)生量約為5067.4kg/批、2234.7m3/a，主要成份為硝酸鹽類，另外含有少量Bi3+、Ag+、Hg2+、Pb2+等。根據(jù)工程分析及中試結(jié)果，其污染物濃度約為

14、CODcr450mg/L、氨氮30mg/L、Bi3+175mg/L、Ag+1.0mg/L、Hg2+0.018 mg/L、Pb2+1.1mg/L，該廢水經(jīng)收集后排入廠內(nèi)現(xiàn)有污水處理站處理達(dá)標(biāo)后納入園區(qū)污水管網(wǎng)。（3）固廢該產(chǎn)品生產(chǎn)過程中無廢液和固廢產(chǎn)生。2.4 檸檬酸鉍產(chǎn)品1、工藝流程簡述在經(jīng)稀釋的硝酸鉍（400kg，其中內(nèi)含40%的硝酸鉍，10%的硝酸）溶液中邊攪拌邊加入1000kg5%的氫氧化鈉溶液，同時(shí)加入80kg的檸檬酸發(fā)生反應(yīng)，生成檸檬酸鉍沉淀下來，反應(yīng)中硝酸鉍的轉(zhuǎn)化率為100%。該反應(yīng)反應(yīng)為放熱反應(yīng)，無需加熱，溫度約為5060，釜內(nèi)壓力為常壓，反應(yīng)時(shí)間約為3h。該過程中硝酸鉍溶液通過

15、管道送至高位槽計(jì)量加入，檸檬酸鉍由反應(yīng)釜人孔投入。該工序產(chǎn)生的污染物主要為通過反應(yīng)釜放空口排放的少量硝酸霧。將上述反應(yīng)物料泵入壓濾機(jī)，排出母液（壓濾后濾餅含水率約為15%），并用去離子水（約2500kg）洗滌多次，壓濾水洗工序時(shí)間約為4h。洗滌完畢后的檸檬酸鉍在干燥設(shè)備內(nèi)進(jìn)行烘干，溫度約為105，該干燥設(shè)備熱源為電源，干燥時(shí)間約為2h，待產(chǎn)品含水率小于1%后，送粉碎系統(tǒng)進(jìn)行粉碎至粒度約6微米，粉碎時(shí)間約為4h，粉碎機(jī)在密閉狀態(tài)下作業(yè)。粉碎后經(jīng)檢驗(yàn)合格即可包裝入庫。該過程產(chǎn)生污染物主要為壓濾水洗工序廢水和硝酸霧廢氣、烘干工序硝酸霧廢氣以及粉碎工序粉塵。2、污染源分析（1）廢氣該產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的廢

16、氣主要為反應(yīng)沉淀工序、壓濾水洗和烘干工序產(chǎn)生的硝酸霧廢氣以及粉碎工序粉塵等，硝酸霧通過反應(yīng)釜放空管由廢氣管接入現(xiàn)有氮氧化物處理裝置；粉碎機(jī)處于完全密閉狀態(tài)，只在出料口有少量粉塵，在車間內(nèi)無組織擴(kuò)散。（2）廢水該產(chǎn)品工藝廢水主要為過濾水洗工序產(chǎn)生的濾液和水洗廢水（W4-1），根據(jù)物料衡算和類比分析，其產(chǎn)生量約為3788.9kg/批、1178.3m3/a，主要成份為產(chǎn)品和中間物料等，另外含有少量Bi3+、Ag+、Hg2+、Pb2+等。根據(jù)工程分析及中試結(jié)果，其污染物濃度約為CODcr1000mg/L、氨氮30mg/L、Bi3+220mg/L、Ag+1.6mg/L、Hg2+0.031mg/L、Pb2

17、+1.7mg/L，該廢水經(jīng)收集后排入廠內(nèi)現(xiàn)有污水處理站處理達(dá)標(biāo)后納入園區(qū)污水管網(wǎng)。（3）固廢該產(chǎn)品生產(chǎn)過程中無廢液和固廢產(chǎn)生。2.5 堿式碳酸鉍產(chǎn)品1、工藝流程簡述在經(jīng)稀釋的硝酸鉍（280kg，其中內(nèi)含40%的硝酸鉍，10%的硝酸）溶液中邊攪拌邊加入100kg的碳酸氫鈉發(fā)生反應(yīng)，生成檸檬酸鉍沉淀下來，主反應(yīng)式見（5.5-1），副反應(yīng)式見（5.5-2）。該反應(yīng)至硝酸鉍完全反應(yīng)后終止，反應(yīng)為放熱反應(yīng)，無需加熱，溫度約為5060，釜內(nèi)壓力為常壓，反應(yīng)時(shí)間約為3h。該過程中硝酸鉍溶液通過管道送至高位槽計(jì)量加入，碳酸氫鈉由反應(yīng)釜人孔投入。該工序產(chǎn)生的污染物主要為通過反應(yīng)釜放空口排放的少量硝酸霧將上述反應(yīng)

18、物料泵入壓濾機(jī)，并同時(shí)用去離子水（約2400kg）洗滌多次，排出母液（壓濾后濾餅含水率約為15%），壓濾水洗工序時(shí)間約為4h。洗滌完畢后的堿式碳酸鉍在干燥設(shè)備內(nèi)進(jìn)行烘干，溫度約為100，烘干工序時(shí)間約為2h，該干燥設(shè)備熱源為電源。待產(chǎn)品含水率小于1%后，送粉碎系統(tǒng)進(jìn)行粉碎至粒徑約7微米，粉碎時(shí)間約為4h，粉碎機(jī)在密閉狀態(tài)下作業(yè)，粉碎后經(jīng)檢驗(yàn)合格即可包裝入庫。該過程產(chǎn)生污染物主要為壓濾水洗工序廢水和硝酸霧廢氣、烘干工序硝酸霧廢氣以及粉碎工序粉塵。2、污染源分析（1）廢氣該產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的廢氣主要為反應(yīng)沉淀工序、壓濾水洗和烘干工序產(chǎn)生的硝酸霧（以氮氧化物表征）以及粉碎工序粉塵等，硝酸霧通過反應(yīng)釜放

19、空管由廢氣管接入現(xiàn)有氮氧化物處理裝置；粉碎機(jī)處于完全密閉狀態(tài)，只在出料口有少量粉塵，在車間內(nèi)無組織擴(kuò)散。（2）廢水該產(chǎn)品工藝廢水主要為過濾水洗工序產(chǎn)生的濾液和水洗廢水（W5-1），根據(jù)物料衡算和類比分析，其產(chǎn)生量約為2641.3kg/批、314.3m3/a，主要成份為產(chǎn)品和中間物料等，另外含有少量Bi3+、Ag+、Hg2+、Pb2+等。根據(jù)工程分析及類比調(diào)查可知，其污染物濃度約為CODcr450mg/L、氨氮30mg/L、Bi3+160mg/L、Ag+1.0mg/L、Hg2+0.023mg/L、Pb2+1.1mg/L，該廢水經(jīng)收集后排入廠內(nèi)現(xiàn)有污水處理站處理達(dá)標(biāo)后納入園區(qū)污水管網(wǎng)。（3）固廢該

20、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中無廢液和固廢產(chǎn)生。2.6 堿式水楊酸鉍產(chǎn)品1、工藝流程簡述在硝酸鉍（180kg，其中內(nèi)含40%的硝酸鉍，10%的硝酸）溶液中邊攪拌邊加入1500kg氫氧化鈉至pH高于7，攪拌下加入水楊酸51kg發(fā)生反應(yīng)，生成堿式水楊酸鉍沉淀下來，主反應(yīng)式見（5.6-1），其他反應(yīng)式見（5.6-2）和（5.6-3）。該反應(yīng)中硝酸鉍轉(zhuǎn)化率為100%，反應(yīng)為放熱反應(yīng)，無需加熱，溫度約為5060，釜內(nèi)壓力為常壓，反應(yīng)時(shí)間約為3h。將上述反應(yīng)物料泵入壓濾機(jī)，排出母液（壓濾后濾餅含水率約為15%），并用去離子水（約1500kg）洗滌多次，洗滌完畢后的堿式水楊酸鉍在干燥設(shè)備內(nèi)進(jìn)行烘干，溫度約為100，該干燥設(shè)

21、備熱源為電源，待產(chǎn)品含水率小于1%后，送粉碎系統(tǒng)進(jìn)行粉碎至粒徑6微米左右，粉碎時(shí)間約為4h，粉碎機(jī)在密閉狀態(tài)下作業(yè)，粉碎后經(jīng)檢驗(yàn)合格即可包裝入庫。該過程產(chǎn)生污染物主要為壓濾水洗工序廢水、粉碎工序粉塵。2、污染源分析（1）廢氣該產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工藝廢氣主要為反應(yīng)沉淀工序產(chǎn)生的硝酸霧（以氮氧化物標(biāo)癥）廢氣以及粉碎工序粉塵等，硝酸霧通過反應(yīng)釜放空管由廢氣管接入現(xiàn)有氮氧化物處理裝置；粉碎機(jī)處于完全密閉狀態(tài)，只在出料口有少量粉塵，在車間內(nèi)無組織擴(kuò)散。（2）廢水該產(chǎn)品工藝廢水主要為過濾水洗工序產(chǎn)生的濾液和水洗廢水（W6-1），根據(jù)物料衡算和類比分析，其產(chǎn)生量約為4118kg/批、424.2m3/a，主要成

22、份為產(chǎn)品和中間物料等，另外含有少量Bi3+、Ag+、Hg2+、Pb2+等。根據(jù)工程分析及中試結(jié)果，其污染物濃度約為CODcr800mg/L、氨氮30mg/L、Bi3+90mg/L、Ag+0.5mg/L、Hg2+0.011 mg/L、Pb2+0.6mg/L，該廢水經(jīng)收集后排入廠內(nèi)現(xiàn)有污水處理站處理達(dá)標(biāo)后納入園區(qū)污水管網(wǎng)。（3）固廢該產(chǎn)品生產(chǎn)過程中無廢液和固廢產(chǎn)生。2.7 氫氧化銦產(chǎn)品1、工藝流程簡述在400kg 40%的硝酸銦溶液中邊攪拌邊加入1600kg5%的氫氧化鈉溶液至pH高于7，生成氫氧化銦沉淀下來，反應(yīng)式見（5.7-1）。該反應(yīng)至硝酸銦完全反應(yīng)后終止，反應(yīng)為放熱反應(yīng)，無需加熱，溫度約為

23、5060，釜內(nèi)壓力為常壓，反應(yīng)時(shí)間約為3h。將上述反應(yīng)物料泵入壓濾機(jī)，排出母液（壓濾后濾餅含水率約為15%），并用去離子水（約2000kg）洗滌多次，洗滌完畢后的氫氧化銦在干燥設(shè)備內(nèi)進(jìn)行烘干，溫度約為100，該干燥設(shè)備熱源為電源，待產(chǎn)品含水率小于1%后，送粉碎系統(tǒng)進(jìn)行粉碎至粒徑小于10微米，粉碎時(shí)間約為4h，粉碎機(jī)在密閉狀態(tài)下作業(yè)，粉碎后經(jīng)檢驗(yàn)合格即可包裝入庫。該過程產(chǎn)生污染物主要為壓濾水洗工序廢水以及粉碎工序粉塵。2、污染源分析（1）廢氣該產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工藝廢氣主要為粉碎工序粉塵等；粉碎機(jī)處于完全密閉狀態(tài)，只在出料口有少量粉塵，在車間內(nèi)無組織擴(kuò)散。（2）廢水該產(chǎn)品工藝廢水主要為過濾水洗工序

24、產(chǎn)生的濾液和水洗廢水（W7-1），根據(jù)物料衡算和類比分析，其產(chǎn)生量約為3888.9kg/批、408.3m3/a，主要成份為產(chǎn)品和中間物料等，污染因子主要為少量In3+、Pb2+等。根據(jù)工程分析及中試結(jié)果，其污染物濃度約為CODcr450mg/L、氨氮30mg/L、In3+150mg/L、Cu2+2.1mg/L、Zn2+1.2mg/L、Pb2+0.8mg/L，該廢水經(jīng)收集后排入廠內(nèi)現(xiàn)有污水處理站處理達(dá)標(biāo)后納入園區(qū)污水管網(wǎng)。（3）固廢該產(chǎn)品生產(chǎn)過程中無廢液和固廢產(chǎn)生。2.8 氧化鈷產(chǎn)品1、工藝流程簡述在600kg 40%的硝酸鈷溶液中邊攪拌邊加入2400kg5%的氫氧化鈉溶液至pH約等于8，生成氫

25、氧化鈷沉淀下來，反應(yīng)式見（5.8-1）。該反應(yīng)至硝酸鈷完全反應(yīng)后終止，反應(yīng)為放熱反應(yīng)，無需加熱，溫度約為5060，釜內(nèi)壓力為常壓，反應(yīng)時(shí)間約為3h。將上述反應(yīng)物料泵入壓濾機(jī)，并用去離子水（約2000kg）洗滌多次，排出母液（壓濾后濾餅含水率約為15%）。該工序產(chǎn)生的污染物主要為壓濾水洗廢水。洗滌完畢后的氫氧化鈷在干燥設(shè)備內(nèi)進(jìn)行煅燒分解成氧化鈷并烘干，溫度約為600，反應(yīng)式見（5.8-2）。該干燥設(shè)備熱源為電源。待產(chǎn)品含水率小于1%后，送粉碎系統(tǒng)進(jìn)行粉碎至粒徑小于10微米，粉碎時(shí)間約為4h，粉碎機(jī)在密閉狀態(tài)下作業(yè)，粉碎后經(jīng)檢驗(yàn)合格即可包裝入庫。該過程產(chǎn)生污染物主要為煅燒工序水蒸汽、粉塵以及粉碎工

26、序粉塵。2、污染源分析（1）廢氣該產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工藝廢氣主要為煅燒工序以及粉碎工序粉塵等；煅燒工序粉塵經(jīng)風(fēng)機(jī)引入氮氧化物處理裝置；粉碎機(jī)處于完全密閉狀態(tài)，只在出料口有少量粉塵，在車間內(nèi)無組織擴(kuò)散。（2）廢水該產(chǎn)品工藝廢水主要為過濾水洗工序產(chǎn)生的濾液和水洗廢水（W8-1），根據(jù)物料衡算和類比分析，其產(chǎn)生量約為3906.3kg/批、628.9m3/a，主要成份為產(chǎn)品和中間物料等，主要污染因子為Co3+、Ni3+、Zn2+、Pb2+等。根據(jù)工程分析及中試結(jié)果，其污染物濃度約為CODcr450mg/L、氨氮30mg/L、Co3+130mg/L、Ni3+8mg/L、Zn2+8mg/L、Pb2+4mg/

27、L，該廢水經(jīng)收集后排入廠內(nèi)現(xiàn)有污水處理站處理達(dá)標(biāo)后納入園區(qū)污水管網(wǎng)。（3）固廢該產(chǎn)品生產(chǎn)過程中無廢液和固廢產(chǎn)生。2.9 氧化鎳產(chǎn)品1、工藝流程簡述在400kg 40%的硝酸鎳溶液中邊攪拌邊加入1600kg5%的氫氧化鈉溶液至pH約等于8，生成氧化鎳沉淀下來，反應(yīng)式見（5.9-1）。該反應(yīng)至硝酸鉍完全反應(yīng)后終止，反應(yīng)為放熱反應(yīng)，無需加熱，溫度約為5060，釜內(nèi)壓力為常壓，反應(yīng)時(shí)間約為3h。將上述反應(yīng)物料泵入壓濾機(jī)，并用去離子水（約2000kg）洗滌多次，排出母液（壓濾后濾餅含水率約為15%）。該工序產(chǎn)生的污染物主要為壓濾水洗廢水。洗滌完畢后的氫氧化鎳在干燥設(shè)備內(nèi)進(jìn)行煅燒分解成氧化鈷并烘干，溫度約

28、為600，反應(yīng)式見（5.9-2）。該干燥設(shè)備熱源為電源。待產(chǎn)品含水率小于1%后，送粉碎系統(tǒng)進(jìn)行粉碎至粒徑小于10微米，粉碎時(shí)間約為4h，粉碎機(jī)在密閉狀態(tài)下作業(yè)，粉碎后經(jīng)檢驗(yàn)合格即可包裝入庫。該過程產(chǎn)生污染物主要為煅燒工序水蒸汽、粉塵以及粉碎工序粉塵。2、污染源分析（1）廢氣該產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工藝廢氣主要為煅燒工序以及粉碎工序粉塵等；煅燒工序粉塵經(jīng)風(fēng)機(jī)引入氮氧化物處理裝置；粉碎機(jī)處于完全密閉狀態(tài)，只在出料口有少量粉塵，在車間內(nèi)無組織擴(kuò)散。（2）廢水該產(chǎn)品工藝廢水主要為過濾水洗工序產(chǎn)生的濾液和水洗廢水（W9-1），根據(jù)物料衡算和類比分析，其產(chǎn)生量約為3906.3kg/批、628.9m3/a，主要成

29、份為產(chǎn)品和中間物料等，主要污染因子為Ni3+、Co3+、Zn2+、Pb2+等。根據(jù)工程分析及中試結(jié)果，其污染物濃度約為CODcr450mg/L、氨氮30mg/L、Ni3+130mg/L、Co3+2.0mg/L、Zn2+0.4mg/L、Pb2+0.2mg/L，該廢水經(jīng)收集后排入廠內(nèi)現(xiàn)有污水處理站處理達(dá)標(biāo)后納入園區(qū)污水管網(wǎng)。（3）固廢該產(chǎn)品生產(chǎn)過程中無廢液和固廢產(chǎn)生。2.10 鉍金屬產(chǎn)品1、工藝流程簡述將500kg97%鉍錠（其中含銀0.05%、鉛0.35%、銅2.5904%、Hg0.0005%、其他雜質(zhì)0.0091%）置于鉍精煉鍋中，加熱至380熔化。根據(jù)各金屬的熔點(diǎn)以及密度，雜質(zhì)中的銅形成沉淀

30、浮于鉍水表面而被撈出，該工序污染物主要為熔化煙塵以及除掉的銅雜質(zhì)等。在精煉鍋中加入足量的鋅（20kg），鋅極易與銀化合而生成不溶于鉍水的鋅銀化合物（Ag-yZn，其中y為待定常數(shù)）浮與鉍水表面。本次環(huán)評中假定Ag-yZn為Ag2Zn3（參考文獻(xiàn)：張昕紅，對鉍火法精煉中加鋅除銀工藝的探討與改進(jìn)。礦產(chǎn)保護(hù)與利用，2000年4月第2期），該工序產(chǎn)生的污染物為煙塵以及鋅銀化合物組成的固廢等。除銀后物料進(jìn)入下個(gè)精煉鍋，溫度升至500，加入7.5kg固堿，此時(shí)，鋅可以溶于熔融狀態(tài)下的固堿而浮于鉍水表面，對鋅的去除率約為50%，該工序污染物主要為固堿和鋅的混合物等固廢。除鋅后物料再進(jìn)入下一個(gè)精煉鍋，將溫度降

31、至350，通入氯氣，除去多余的鋅以及雜質(zhì)鉛，鉛和鋅與氯氣反應(yīng)生成的氯化鋅和氯化鉛浮與鉍水表面而被撈出；最后通入壓縮空氣，除去剩余的氯氣。該精煉鍋為半密閉狀態(tài)，而且上方經(jīng)引風(fēng)機(jī)將氯氣引入余氯回收系統(tǒng)，收集效率在98%以上。該工序污染物主要為剩余的氯氣以及氯化鉛和氯化鋅固廢等。2、污染源分析（1）廢氣該產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工藝廢氣主要為煙塵和氯氣；廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)引入氯氣處理裝置處理后高空排放。（2）廢水該產(chǎn)品無工藝廢水產(chǎn)生。（3）固廢該產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固廢主要為熔析除銅、除銀和除鋅、鉛等工序固廢，回收價(jià)值高，可外售給相關(guān)單位綜合利用。2.11 低熔點(diǎn)合金產(chǎn)品1、工藝流程簡述在鉍精煉鍋中加入53kg精鉍

32、、32kg鉛、15kg錫，加熱到350熔化2h，使其充分混合，最后冷卻后即得成品。該產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物 主要為熔化工序少量煙塵。2、污染源分析（1）廢氣該產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工藝廢氣主要為熔化工序產(chǎn)生的煙塵；廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)引入氯氣處理裝置處理后高空排放。（2）廢水該產(chǎn)品無工藝廢水產(chǎn)生。（3）固廢該產(chǎn)品無工藝固廢產(chǎn)生。2.12 公用工程1、廢水處理系統(tǒng)該項(xiàng)目廢水主要為工藝廢水、設(shè)備清洗廢水等，本次環(huán)評要求建設(shè)單位采取清污分流、污污分流原則，廢水送入現(xiàn)有污水處理站處理達(dá)標(biāo)后方可排入污水管網(wǎng)，送上虞污水處理廠處理，污水處理方案詳見污染防治措施章節(jié)，該項(xiàng)目新增廢水量為9367.6m3/a。廢水處理中產(chǎn)

33、生的污染物主要為廢水處理污泥，根據(jù)現(xiàn)有廢水處理站污泥產(chǎn)生情況和類比調(diào)查，污泥產(chǎn)生量約20t/a，該污泥主要含金屬鉍等，有很高的回收價(jià)值，建設(shè)單位擬收集后送相關(guān)單位回收綜合利用。2、廢氣處理系統(tǒng)該項(xiàng)目硝酸霧、氮氧化物廢氣利用現(xiàn)有氮氧化物處理裝置處理，煙塵和氯氣利用新增的余氯廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，根據(jù)類比調(diào)查和廢氣量分析，廢氣處理廢水產(chǎn)生量約為3m3/d（900m3/a），廢水中主要污染物濃度為CODcr150mg/L（0.14t/a）、氨氮30mg/L（0.028t/a）、鉍150mg/L（0.14t/a）、Ag1.0mg/L（0.0009t/a）、鉛2.0mg/L（0.0018t/a）。3、純

34、水制備系統(tǒng)該項(xiàng)目使用的二級反滲透純化水處理系統(tǒng)，每生產(chǎn)1m3去離子水，約需自來水1.11.2m3，約有0.10.2m3濃水排放，根據(jù)本項(xiàng)目去離子使用量3745.8m3/a，該純水系統(tǒng)濃水排放量約899m3/a，該股廢水為高鹽度廢水，污染物濃度較低。該裝置每隔一定時(shí)間將更換一次活性炭和反滲透膜，更換周期根據(jù)自來水水質(zhì)而定，根據(jù)企業(yè)介紹，活性炭約每年更換一次，廢滲透膜約3年更換一次，更換后將有少量廢活性炭和廢滲透膜產(chǎn)生，預(yù)計(jì)廢活性炭產(chǎn)生量約為50kg/次，廢滲透膜產(chǎn)生量約為100kg/次，廢活性炭和廢滲透膜均可退回給設(shè)備供應(yīng)商回收。4、設(shè)備和地面清洗該項(xiàng)目利用現(xiàn)有車間進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)，反應(yīng)釜、壓濾機(jī)等

35、均采用現(xiàn)有設(shè)備，由于產(chǎn)品種類較多，因此更換產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)均需將設(shè)備清洗。根據(jù)類比調(diào)查，設(shè)備和地面清洗水量約為5m3/d（1500m3/a），污染物濃度為CODcr150mg/L、氨氮30mg/L、Bi3+100mg/L、總銀0.5mg/L、總鉛0.5mg/L、總汞0.01mg/L、In3+10mg/L、Co3+20mg/L、總鎳20mg/L。5、職工生活該項(xiàng)目實(shí)施后，無需增加勞動(dòng)定員，因此不新增生活污水和生活垃圾。6、貯運(yùn)工程該項(xiàng)目所需貯運(yùn)工程產(chǎn)生的廢氣主要為硝酸鉍儲(chǔ)罐區(qū)因硝酸揮發(fā)產(chǎn)生的硝酸霧。該項(xiàng)目利用原有3個(gè)10m3的硝酸鉍儲(chǔ)罐，新增硝酸鉍用量為380.1t/a（其中含10%的硝酸），儲(chǔ)罐排氣

36、口均有集氣裝置通過管道與廢氣吸收塔連接，集氣率約為80%，儲(chǔ)罐區(qū)產(chǎn)生的氮氧化物廢氣主要與儲(chǔ)罐的蒸發(fā)損失率有關(guān)，而蒸發(fā)損失率主要和溫度有關(guān)，儲(chǔ)罐蒸發(fā)損失按全年365d/a計(jì)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)計(jì)，上述損失率一般在68月約為萬分之五，122月約為萬分之一，其余6個(gè)月平均約為萬分之二。該項(xiàng)目硝酸鉍溶液用量約為380.1t/a，內(nèi)含10%的硝酸，約為38t/a，則硝酸鉍儲(chǔ)罐區(qū)產(chǎn)生的氮氧化物廢氣約為38×(1/4×5/100001/4×1/100001/2×2/10000)9.5kg/a。其中收集后通過廢氣吸收塔的氮氧化物排放量為7.6kg/a，無組織排放的氮氧化物廢氣量為

37、1.9kg/a。7、鉍精煉供熱爐該項(xiàng)目鉍精煉爐所需熱量有柴油加熱爐供應(yīng)，其用量為300t/a，排污情況參照工業(yè)污染物產(chǎn)生和排放系數(shù)手冊和環(huán)境保護(hù)實(shí)用數(shù)據(jù)手冊提供的產(chǎn)污系數(shù)估算，該廢氣經(jīng)排氣筒收集后于15m高排氣筒直接排放。燃油煙氣量為390萬Nm3/a，其中煙塵0.09t/a（23mg/Nm3），SO21.2t/a（307.7mg/Nm3）。2.4 項(xiàng)目“三廢”匯總該項(xiàng)目的“三廢”匯總表見附表2，項(xiàng)目實(shí)施后全廠污染源強(qiáng)匯總見附表3。附表2 該項(xiàng)目污染源強(qiáng)匯總表污染物名稱產(chǎn)生量削減量排放量廢氣氮氧化物硝酸霧t/a2.021.5780.442NOt/a11.5511.320.23合計(jì)t/a13.5

38、712.8980.672TSPt/a0.5470.260.287氯氣t/a3.342.940.40燃油廢氣煙塵t/a0.0900.09SO2t/a1.201.2廢水廢水量t/a9367.609367.6CODcrt/a4.204.2氨氮t/a0.300.3Bi3+t/a1.081.0580.022總銀t/a0.00660.00190.0047總鉛t/a0.010.00060.0094總汞t/a0.000100.0001總鈷t/a0.1130.10360.0094總鎳t/a0.1170.10760.0094固廢鉍金屬過程殘?jiān)黷/a22.6522.650污泥t/a20200廢活性炭t/a0.050

39、.050廢滲透膜t/a0.030.030表3 項(xiàng)目實(shí)施后公司全廠污染源強(qiáng)匯總污染物現(xiàn)有排放量該項(xiàng)目排放量全廠排放量排放增減量廢氣氮氧化物t/a0.4230.6721.095+0.672TSPt/a0.0130.2870.3+0.287氯氣t/a00.400.40+0.40燃油廢氣煙塵t/a00.090.369+0.09SO201.21.2+1.2廢水廢水量m3/a274329367.636488+9367.6CODcrt/a9.5（5.48）4.2(1.9)13.7（7.38）+4.2（+1.9）氨氮t/a0.58（0.44）0.3（0.23）0.88（0.67）+0.3（+0.23）總鉛t/

40、a0.1110.00940.124+0.0094總銀t/a0.00550.00470.012+0.0047總汞t/a0.00110.00010.00124+0.0001總鈷t/a00.00940.009+0.0094總鎳t/a00.00940.0094+0.00943 選址周邊環(huán)境及保護(hù)目標(biāo)3.1 周邊環(huán)境概況曼浦漢克化工（上虞）有限公司位于浙江杭州灣上虞工業(yè)園區(qū)內(nèi)，園區(qū)位于上虞市北端曹娥江以東，錢塘江出?？诘膰鷫êＭ繛┑厣稀@區(qū)北瀕杭州灣至上海港250km，陸路至杭州85km，距寧波84km，與上虞市相距15km。約12km的進(jìn)港公路與杭甬高速公路上虞立交口相交，內(nèi)河與杭甬運(yùn)河相連，距蕭山國

41、際機(jī)場僅25km，交通便利，地理位置優(yōu)越。本項(xiàng)目在曼浦漢克化工（上虞）有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行，廠區(qū)東側(cè)為振興固廢、合鑫等企業(yè)；南側(cè)緊鄰緯一東路，隔路為正裕化工；西側(cè)為宏達(dá)冶煉、健能等企業(yè)，北側(cè)緊鄰為園區(qū)規(guī)劃工業(yè)用地，再以北為北道河以及杭州灣。3.2周邊環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀（1）環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀項(xiàng)目所在區(qū)域SO2的濃度為0.0170.059mg/m3；NO2的濃度為0.0250.078mg/m3；PM10的濃度范圍為0.0810.141mg/m3，均滿足環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095-1996）中的二級標(biāo)準(zhǔn)。特征污染物Cl2濃度均小于工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（TJ36-79）中居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許

42、濃度一次值。從監(jiān)測數(shù)據(jù)及分析結(jié)果表明，區(qū)域內(nèi)大氣環(huán)境質(zhì)量較好。（2）地表水水質(zhì)現(xiàn)狀根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，CODCr指標(biāo)除中心河盛泰廠區(qū)斷面處部分指標(biāo)達(dá)到類水體標(biāo)準(zhǔn)外，其余斷面均為劣V類，DO指標(biāo)幾乎所有斷面都為V類，石油類所有斷面達(dá)到類水體標(biāo)準(zhǔn)，氨氮所有斷面均在劣V類水質(zhì)之列，從污染指標(biāo)上分析，CODMn、氨氮、BOD5污染相對較為嚴(yán)重，由于上述水體均處于上虞工業(yè)園區(qū)內(nèi)，目前園區(qū)內(nèi)所有企業(yè)均已實(shí)現(xiàn)污水集中納管，因此園區(qū)周邊的農(nóng)業(yè)面源污染對其水體的有一定影響，此外，園區(qū)內(nèi)部分企業(yè)廢水系統(tǒng)滲漏也造成了內(nèi)河水質(zhì)的惡化。（3）聲環(huán)境現(xiàn)狀從監(jiān)測結(jié)果來看，該項(xiàng)目廠區(qū)四周環(huán)境噪聲質(zhì)量較好，其晝間噪聲在55.358.

43、9dB之間，夜間在45.749.0dB之間，均能滿足功能區(qū)劃的聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3類標(biāo)準(zhǔn)要求。3.3 保護(hù)目標(biāo)本項(xiàng)目在曼浦漢克化工（上虞）有限公司現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行，公司位于杭州灣上虞工業(yè)園區(qū)，主要保護(hù)對象情況見表4。表4 主要保護(hù)對象一覽表環(huán)境要素名稱方位距離規(guī)模敏感性描述保護(hù)級別環(huán)境空氣白云賓館S800m1200人一般(GB3095-1996)二級聯(lián)合村SSE2000m2500人珠海村SE2000m1550人地表水北道河N/一般(GB3838-2002)III類東進(jìn)河W/聲環(huán)境廠界及廠界外100m范圍/一般(GB3096-2008)3類4 環(huán)境影響分析4.1 環(huán)境空氣影響分析在正常工況下，氯氣下風(fēng)向

44、軸線最大落地濃度出現(xiàn)在離源260m處，為0.005408mg/m3，占標(biāo)率為5.4%，氮氧化物下風(fēng)向軸線最大落地濃度出現(xiàn)在離源254m處，為0.01617mg/m3，占標(biāo)率為6.7%，因此該項(xiàng)目廢氣對周圍大氣環(huán)境影響較小。從各敏感點(diǎn)位置來看，白云賓館、聯(lián)合村以及珠海村距離該項(xiàng)目約分別為800m、2000m、2000m，從預(yù)測結(jié)果可以看出，氯氣對敏感點(diǎn)濃度貢獻(xiàn)僅分別為0.004389mg/m3、0.002834mg/m3、0.002834mg/m3，占標(biāo)率分別為4.4%、2.8%、2.8%；氮氧化物對敏感點(diǎn)濃度貢獻(xiàn)僅分別為0.01336mg/m3、0.008667mg/m3、0.008667mg

45、/m3，占標(biāo)率分別為5.6%、3.6%、3.6%；因此該項(xiàng)目廢氣對敏感點(diǎn)影響較小。根據(jù)環(huán)境影響評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則大氣環(huán)境（HJ2.2-2008）中推薦模式中的大氣環(huán)境防護(hù)距離模式計(jì)算結(jié)果可知，以污染源中心為起點(diǎn)的控制距離為80m，根據(jù)廠區(qū)平面布置，其控制范圍為超出廠界以外的部分可定為大氣環(huán)境防護(hù)區(qū)域，大氣環(huán)境防護(hù)距離包絡(luò)圖可見7.3-1，目前該防護(hù)區(qū)域基本為道路、其他企業(yè)等，無敏感點(diǎn)，同時(shí)建議當(dāng)?shù)卣鸵?guī)劃部門在該區(qū)域范圍內(nèi)不規(guī)劃建設(shè)新的居民點(diǎn)、學(xué)校、醫(yī)院等環(huán)境敏感設(shè)施。4.2 水環(huán)境影響分析該項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水主要為工藝廢水、設(shè)備和地面沖洗廢水、廢氣處理廢水等，廢水總量為9367.6m3/a，廢水量不

46、大，水質(zhì)簡單，污染物濃度不高，主要為金屬離子等，經(jīng)過廠內(nèi)物化處理后濃度已經(jīng)很低，基本不會(huì)對污水處理廠生化系統(tǒng)造成影響。因此，從廢水排放量和水質(zhì)復(fù)雜程度等方面綜合考量，該項(xiàng)目廢水接管排放后對污水處理廠污染負(fù)荷及正常運(yùn)行影響不大。由于該項(xiàng)目污水不排入內(nèi)河，因此在正常生產(chǎn)和清污分流情況下對化工區(qū)內(nèi)河影響可忽略。4.3 聲環(huán)境影響分析該項(xiàng)目噪聲主要為風(fēng)機(jī)、輸料泵、反應(yīng)釜攪拌、粉碎機(jī)等運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲等，其噪聲源強(qiáng)在8291dB之間。該項(xiàng)目噪聲設(shè)備基本分布在生產(chǎn)車間，由于所有產(chǎn)噪設(shè)備均位于車間內(nèi)，對廠界貢獻(xiàn)量不大。建議企業(yè)選擇低噪聲型號設(shè)備，做好基礎(chǔ)隔振，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口安裝消聲器，水泵管線接口進(jìn)行軟連接。在

47、此前提下，本項(xiàng)目產(chǎn)生的噪聲對廠界貢獻(xiàn)很小。企業(yè)的廠界噪聲可滿足工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)（GB12348-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)和聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3096-2008）3類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.4 固體廢物影響分析鉍金屬生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含銅廢渣、含鋅廢渣、廢水處理站污泥等需在廠內(nèi)建設(shè)專門的固廢暫存場所進(jìn)行暫存，由于上述固廢有較高的回收價(jià)值，因此可定期外售給相關(guān)單位綜合利用；純水制備系統(tǒng)更換的廢滲透膜和廢活性炭可由供應(yīng)商回收綜合利用。本項(xiàng)目固體廢棄物得到合理處置后，對周圍環(huán)境影響不大。5 對策措施該項(xiàng)目總投資458萬美元，其中環(huán)保投資50萬元，占總投資的1.6%，環(huán)保運(yùn)行費(fèi)用為12萬元，建設(shè)單位需切實(shí)

48、落實(shí)該項(xiàng)環(huán)保投資。表5 污染防治措施清單項(xiàng)目內(nèi)容及規(guī)模投資（萬元）運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用（萬元/a）環(huán)保效益廢水廢水處理站（已有）/5達(dá)標(biāo)排放完善廠區(qū)清污分流系統(tǒng)、廢水收集系統(tǒng)，設(shè)置在線監(jiān)控設(shè)施和標(biāo)志牌8/廢氣氯氣處理裝置一套，配套管道、排氣筒（新增）204達(dá)標(biāo)排放氮氧化物處理裝置一套（已有）/2噪聲設(shè)備隔聲、消聲、減振等措施50.5達(dá)標(biāo)排放固廢建設(shè)規(guī)范化暫存點(diǎn)，固廢外運(yùn)等措施50.5防止二次污染其他規(guī)范原料堆場，做好防雨、防滲措施；事故排放及報(bào)警設(shè)施12/防止二次污染，安全生產(chǎn)合 計(jì)5012/6 總量控制及環(huán)境效益6.1 總量控制本項(xiàng)目新增廢水總量為廢水量9367.6m3/a、CODcr4.2t/a（1.

49、9t/a）、氨氮0.3t/a（0.23t/a）、總鎳0.0094t/a（0.0094t/a）、總鈷0.0094t/a（0.0094t/a）、總銀0.0047t/a（0.0047t/a）、總鉛0.0094t/a（0.0094t/a）、總汞 0.0001t/a（0.0001t/a）、SO21.2t/a、氣態(tài)污染物Cl20.4 t/a。該項(xiàng)目污染物的排放總量必須向上虞市環(huán)保局申請，在當(dāng)?shù)貐^(qū)域范圍內(nèi)調(diào)劑解決，待審批通過后方可實(shí)施該項(xiàng)目。目前污水處理廠二期已建成，企業(yè)須先與上虞污水處理廠簽訂污水處理協(xié)議，落實(shí)總量指標(biāo)后方可投產(chǎn)。6.2 環(huán)境效益該項(xiàng)目環(huán)保治理措施投入正常運(yùn)行，對周圍聲環(huán)境影響不大，廠界聲

50、環(huán)境質(zhì)量仍能達(dá)標(biāo)。廢水經(jīng)廠內(nèi)污水處理設(shè)施處理后，最大限度地降低了污染物濃度，同時(shí)降低了對上虞污水處理廠的影響。廢氣經(jīng)治理后，可以減輕對車間和廠區(qū)內(nèi)空氣質(zhì)量的影響，減少對工人身體健康的影響，經(jīng)處理后的廢氣的污染程度在環(huán)境容量可承受的范圍內(nèi)。環(huán)境保護(hù)的一次性投入換得較好的環(huán)境質(zhì)量，同時(shí)也有利于工廠本身長期的、健康的發(fā)展，在此同時(shí)也大大改善了周圍環(huán)境質(zhì)量，取得較好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，且這些效益也是無法估價(jià)的。因此，從環(huán)境經(jīng)濟(jì)損益上分析，環(huán)境所獲得的效益遠(yuǎn)大于一次性的投入的經(jīng)濟(jì)損失，即環(huán)境效益顯著。7 環(huán)境可行性及評價(jià)結(jié)論7.1 是否符合國家產(chǎn)業(yè)政策據(jù)查產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年本）和外商投資產(chǎn)業(yè)指導(dǎo)目錄（2007年本），該項(xiàng)目為采用的工藝不屬國家限制類和淘汰類，使用的生產(chǎn)設(shè)備也不屬于淘汰落后，產(chǎn)品不屬于其中的限制類和淘汰類；經(jīng)查紹興市產(chǎn)業(yè)發(fā)展導(dǎo)向目錄（2008-2009年），該項(xiàng)目為也不屬于其中的限制類和淘汰類，且該項(xiàng)目已經(jīng)上虞市發(fā)展和改革局備案，文號為虞發(fā)改外資（2008）31號。該項(xiàng)目的建設(shè)未違反關(guān)于加強(qiáng)全省工業(yè)項(xiàng)目污染控制的意見浙政辦發(fā)200587號意見精神，符合浙江省產(chǎn)業(yè)政策。因此該項(xiàng)目符合國家和地方的產(chǎn)業(yè)政策。7.2 是否符合城市環(huán)境功能區(qū)劃和城市總體發(fā)展規(guī)劃，做到合理布局項(xiàng)目擬建地位于