IE七大手法之抽查法

1、抽查抽查動改人機流程雙手五五防呆手法名稱簡稱目的防止錯誤法(Fool-Proof)防錯法如何避免做錯事，使工作第一次就能做好的精神能具體實現(xiàn)動作改善法(動作經(jīng)濟原則)動改法改善人體動作方式，減少疲勞使工作變?yōu)楦孢m、更有效率55W1H法(55何法)五五法借著質(zhì)問的記考來發(fā)掘出改善的構(gòu)想雙手換做法(左右手法)雙手法研究人體雙手在工作的過程中藉以發(fā)掘出可資改善的地方IE七大手法的使用目的 那些工作需要改善 ?!下面的幾個因素,可以做為找出那些工作需要改善的啟示.成本 金錢,工作時間以及機器使用上花費最多的工作工作量 工作量最多的工作永續(xù)性 需要持續(xù)很久的工作人數(shù) 有很多員工從事的工作熟練度 共大把

2、要高孰練的人擔(dān)任的工作改由低熟度的進度 未能按預(yù)定的進行而需要加班的工作工作質(zhì)量 未能達到所要求質(zhì)量基準的工作浪費 勞力度或時間浪費較多的工作危險性 發(fā)生很多災(zāi)害的工作,或者容易發(fā)生災(zāi)害的工作疲勞 肉體上或者精神上很容易疲勞的工作環(huán)境 在灰塵,噪音,惡臭,氣溫等惡劣環(huán)境下的工作 抽查法抽查法一、抽查法概述1.1工作抽查意義 工作抽查法又稱為瞬時觀測法，它利用的是數(shù)理統(tǒng)計的原理，在一段較長的時間內(nèi)，以隨機的方式對調(diào)查對象進行間斷地觀測，并按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料得出需要的結(jié)果的一種技術(shù)。 因此少數(shù)的工作觀測員,即可記錄整個工廠之生產(chǎn)情況. 工作抽查實驗？ 我們可以來做一個實驗,看看“抽

3、樣”所獲得的結(jié)果,與實際的整體結(jié)果是否相近或一樣,以使大家對工作抽查有更進一步的了解以及增加信心. CNC成型機臺,先前是采用連續(xù)全部完整記錄所有機臺的操作情況的結(jié)果,做完全統(tǒng)計，從而得到機品的操作時間和空閑時間，得出嫁動率，現(xiàn)在我們可以嘗試采用“抽樣”的方式來試驗看,看所獲得的結(jié)果是如何,又與實際的結(jié)果誤差有多少.工作抽查應(yīng)用 工作抽查應(yīng)用的范圍非常廣泛,可適用于工廠、辦公室、商店、醫(yī)院、銀行以及政府行政機構(gòu)等等,具體來說它可用于了解下列諸項事情等:(1)辦公室人員工作時間所占之百分率.(2)機器設(shè)備之維修率、停機率、開工率、稼動率、作業(yè)時間比率及工作績效等.(3)現(xiàn)場操作人員從事有生產(chǎn)性工

4、作之百分率.(4)決定標準工時寬放時間之百分率.(5)用以決定工作之標準工時.(6)商店顧客類別或消費金額或光顧時刻次數(shù)等之分配比例之資料.(7)其它可應(yīng)用抽樣調(diào)查以收集資料的場合等.工作抽查法的好處 為什么我們要采取“抽樣”的方法,而不采取“全部”調(diào)查的方法呢? 其原因大致可歸納成以下數(shù)據(jù): 時間上之不允許. 成本大. 不可能母群體太大或無限母體群,要完成全部調(diào)查之工作實屬不可能. 不可以破壞性之調(diào)查,例如炮彈檢驗，不能每一個都拿來做發(fā)射試驗. 不必要全體調(diào)查有時并不能比抽樣調(diào)查所獲得之結(jié)果更可靠. 此外,“工作調(diào)查”既以抽樣的方式,來從事調(diào)查測群體的事實狀況,因此它具有下列的好處: 觀測時

5、間短,并可同時觀測數(shù)部機器或操作人員之狀況. 節(jié)省觀測人力、體力及物力,一般為全部觀測記錄方式的5%至50%成本. 從事觀測記錄的人員不需具備太高深的技術(shù)人力. 調(diào)查時間較長,可去除因每日不同的各別狀況所造成的差異現(xiàn)象,因此其結(jié)果較為客觀可靠. 對被觀測的對象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時間較短. 雖然“抽樣”調(diào)查的方法,有許多好處,但如其抽樣之技巧不正確的話,那所獲得之結(jié)果并不能反映出“母群體”的狀況,反而有害于對結(jié)果的判斷.所以“抽樣”的技巧必需認識及了解,才能獲得正確的結(jié)果. 工作抽樣的步驟與方法1、確立調(diào)查目的與范圍 調(diào)查目的不同，則項目分類、觀測次數(shù)與方法均不相同。2、調(diào)查項目分類 根據(jù)所確定

6、的目的與范圍，就可以對調(diào)查對象的活動進行分類，分類的粗細根據(jù)抽樣的目的而定。如只是單純調(diào)查機器設(shè)備的開動率，則觀測項目可分為“工作”、“停工”、“閑置”。3、決定觀測方法。4、設(shè)計調(diào)查表格。5、向有關(guān)人員說明調(diào)查目的。6、試觀測，決定觀測次數(shù)。7、正式觀測（1）決定每日的觀測時刻，觀測時刻的決定必須保證其隨機性，這是工作抽樣的理論依據(jù)，如觀測時刻選擇不當(dāng)，將會產(chǎn)生觀測偏差。決定觀測時刻的方法由兩種。 1）隨機起點、等時間間隔法。 2）分層抽樣法（2）實地觀測8、整理數(shù)據(jù)做出結(jié)論（1）剔除異常值 剔除異常值采用三倍標準差法。（2）做出結(jié)論，改進工作。抽樣的技巧大體上來說就是要包含下列幾項重點:(

7、1)樣本之?dāng)?shù)量:應(yīng)抽取幾個樣本呢?(2)樣本抽取之間隔時間:隨機之方式(無一定軌跡可循).(3)如何去判斷抽樣結(jié)果之類別.(4)抽樣結(jié)果所欲代表母群體現(xiàn)象之精確度; 所以抽查法就是在告訴我們?nèi)绾我哉_的抽樣方法來了解事情的真像.工作抽查的要點(1)只有同性質(zhì)之記錄,始予合并.例如關(guān)于相似機器上所實施相似操作上之延誤比例,或操作人對類似工作上之延誤比例.(2)觀察次數(shù)做得愈多愈好,此種研究最能適用于多數(shù)之機器或操作人員.觀察工作之次數(shù)為500時,所得結(jié)果,相當(dāng)正確,觀察次數(shù)超過3,000時,結(jié)果極為精確.(3)觀察數(shù)百次之?dāng)?shù)據(jù),如其頻率分布狀況與二項定律相一致,則已可應(yīng)用.(4)任何情況之下,結(jié)

8、果之精確度,均可求出決定.(5)延緩時間之百分數(shù)增加時,則在某項一定精度之要求下,其所必需之觀察次數(shù)愈多.(6)觀察實施之期間愈長,則所得數(shù)據(jù)愈為可靠.(7)觀察必須在任意之期間實施,且應(yīng)平均分配于每日或每周之每小時.(8)抽查必須相隔足夠長之期間,俾所得數(shù)據(jù)可互相獨立.(9)抽樣研究可使有機會對于全部操作作一完全觀察及評價.(10)觀察員工作時,可能隨時被干擾,但并不影響研究.故實施研究,對于觀察員并不太麻煩.以不同的對象進行分類1.1.機械工作之分類機械工作之分類大大分類分類 中分類中分類 小分類小分類操作操作操作中操作中加工加工準備中準備中準備機械準備機械準備工具準備工具準備加工品準備加

9、工品等待中等待中等待等待( (有工作有工作) )等待等待( (無工作無工作) )修理中修理中修理修理不不 在在走動中走動中缺席缺席工人不足工人不足製程能力不均衡製程能力不均衡訂貨計畫不均衡訂貨計畫不均衡機械休止機械休止休止休止停止停止全全作作業(yè)業(yè)時時間間停止停止大大分類分類 中分類中分類 小分類小分類( (內(nèi)容內(nèi)容) )作作業(yè)業(yè)全全作作業(yè)業(yè)時時間間主體作業(yè)主體作業(yè)附帶作業(yè)附帶作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)正規(guī)作業(yè)正規(guī)作業(yè)臨時作業(yè)臨時作業(yè)自動機械自動機械化學(xué)反應(yīng)化學(xué)反應(yīng)計計 器器 等等準備作業(yè)準備作業(yè)( (收拾作業(yè)收拾作業(yè)) )臨時作業(yè)臨時作業(yè)調(diào)整機械調(diào)整機械測測 量量 等等搬運作業(yè)搬運作業(yè)( (搬運工作

10、搬運工作) )狹狹義義操操作作作作業(yè)業(yè)操操作作作作業(yè)業(yè)時時間間2. 2. 人員工作之分類人員工作之分類大大分類分類 中分類中分類 小分類小分類( (內(nèi)容內(nèi)容) )非非生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)全全作作業(yè)業(yè)時時間間修理保養(yǎng)修理保養(yǎng)管理等待管理等待作業(yè)等待作業(yè)等待( (原材料原材料, ,半成品檢驗半成品檢驗, ,搬運搬運.).)洽商洽商( (連絡(luò)、書記連絡(luò)、書記事務(wù)事務(wù)) )工廠走動工廠走動作業(yè)作業(yè)寬放寬放寬寬放放時時間間( (研磨工具研磨工具, ,機器設(shè)備機器設(shè)備之小修理注油等之小修理注油等) )開工時之準備開工時之準備, ,下班時之收拾下班時之收拾其他其他( (點燈、開窗、清掃等點燈、開窗、清掃等) )

11、管管理理寬寬放放非非作作業(yè)業(yè)洗手洗手, ,上廁上廁休息休息( (喝水喝水, ,拭汗拭汗, ,恢復(fù)疲勞恢復(fù)疲勞) )怠業(yè)怠業(yè)( (遲到遲到, ,早退早退) )生理生理寬放寬放疲勞疲勞寬放寬放可避免可避免之寬放之寬放標準作業(yè)時間設(shè)定應(yīng)用實例: 以下為以下為N057CC第一次絲印第一次絲印抽查抽查產(chǎn)能產(chǎn)能的的資料資料,整理后所獲致之結(jié)果整理后所獲致之結(jié)果,試計算其標準時間為多少試計算其標準時間為多少.資料資料資料來源資料來源數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)(一天一天)總時數(shù)總時數(shù)時卡時卡36000秒秒(工作及空閑時間工作及空閑時間)工作印次工作印次工作記錄工作記錄3000印次印次工作百分率工作百分率工作抽查工作抽查85%空

12、閑百分率空閑百分率工作抽查工作抽查15%平均評比平均評比工作抽查工作抽查110%總寬放時間總寬放時間研究手冊研究手冊15%計算工作時間標準的公式計算工作時間標準的公式: :每件的每件的標準時間標準時間= =總工作時間總工作時間( (秒秒) ) 工作百分率工作百分率 評評比百分率比百分率總總工作件數(shù)工作件數(shù) (1+(1+總寬放時間總寬放時間%)%)每件每件標準時間標準時間= =3600036000 0.850.85 1.101.1030003000 (1+15%)=(1+15%)=1313秒秒2.工作績效的衡量實例 工廠中管理層必須努力設(shè)法控制一切成本,但在很多機構(gòu)來講,也許控制人工成本常被認為

13、很重要的.通常用以控制人工成本的方法,不外乎先建立某工作的標準時間,而后計算每日應(yīng)完成工作件數(shù),再與實際完成件數(shù)或完成每件的時間相比較,即可決定每一工作人員或其工作部門的績效.此種計算績效的方法應(yīng)用得非常廣泛,且在很多情形下亦非常有效. 例如一工作人員,一天工作8小時,完成600件,每件的標準時間為60秒.則則: :工作工作績績效效完成完成總總件數(shù)件數(shù) 每件每件標準時間標準時間一天工作一天工作總時間總時間 100100% %= = =600600件件 6060秒秒/ /件件8 8 36003600秒秒=125%=125%工作績效為125%,亦即高出25%.故如能決定每件的標準時間,則如上式即可求出其工作績效.其他方面應(yīng)用實例 例:在CNC IE部辦公室，對20臺電腦使用情況實施8天的抽查，每天抽查25次，抽查結(jié)果如下表：作業(yè)項目次數(shù)%分類畫圖48012%使用電腦39%看郵件3609%寫郵件1003%寫SOP1604%寫PPT1203%