洛磧模板施工工藝技術(shù)交底.

1、模板工程施工工藝原盤(pán)鋸防護(hù)罩地梁模板示意圖地梁模板鋼管螺栓支夾示意圖地梁與樁處的模板加固方式1000mm施工縫位置用鋼筋加鋼絲網(wǎng)攔截（綁扎板筋前）施工縫混凝土澆筑后效果 1.支模架?chē)?yán)禁與外架相連。嚴(yán)禁與外架相連。四周連續(xù)設(shè)置四周連續(xù)設(shè)置剪刀撐剪刀撐，內(nèi)部剪刀內(nèi)部剪刀撐每撐每6-10m6-10m設(shè)置設(shè)置。 2.立桿間距立桿間距：標(biāo)準(zhǔn)層900900。 3.掃地桿掃地桿：樓層外圍周邊外圍周邊必須設(shè)置掃地桿,其他部位掃地桿一一個(gè)方向滿(mǎn)設(shè)、另一個(gè)方向隔一設(shè)一個(gè)方向滿(mǎn)設(shè)、另一個(gè)方向隔一設(shè)一。掃地桿離地不大于200，第一道水平桿離地不大于1.8m，以上水平桿間距不得超過(guò)1.5m。 4.所有立桿下須設(shè)置100

2、*100九夾板墊塊九夾板墊塊（樓層四周邊梁斜桿除外）。頂托頂托上設(shè)置雙鋼管雙鋼管。樓板四大角立桿及中間立桿頂部須設(shè)置雙扣件雙扣件，且用塑料膠帶設(shè)置1.0m1.0m標(biāo)高控制線(xiàn)標(biāo)高控制線(xiàn)。十字梁交接處、十字梁交接處、大梁底部大梁底部必須增加設(shè)置立桿頂撐立桿頂撐。支撐體系支撐體系剪刀撐四周連續(xù)設(shè)置四周連續(xù)設(shè)置剪刀撐剪刀撐，內(nèi)部剪刀撐每?jī)?nèi)部剪刀撐每6-10m6-10m設(shè)置設(shè)置。支撐體系1000（900）支撐體系立桿間距立桿間距：塔樓標(biāo)準(zhǔn)層900900。1000（900）立桿間距梁下大橫桿小橫桿支撐體系梁下大橫桿必須設(shè)置。十字梁交接處、十字梁交接處、大梁底部大梁底部必須增加設(shè)置立桿頂撐立桿頂撐支撐體系梁

3、下步步緊間距400400掃地桿設(shè)置立桿下設(shè)置九夾板墊塊支撐體系頂托上設(shè)置雙鋼管250支撐體系鋼管加長(zhǎng)件（大小頭）支撐體系剪刀撐、立桿間距支撐體系禁止用木方點(diǎn)撐支撐體系車(chē)庫(kù)填箱配模填箱配模：邊角及梁底梁側(cè)用舊模板，其余為整張新板。 梁腹板500深采花板，方便鋼筋綁扎墻柱打磨 安全文明施工安全文明施工1.模板加工場(chǎng)（堆場(chǎng)）內(nèi)當(dāng)班作業(yè)完成后必須進(jìn)行清理。模板加工場(chǎng)（堆場(chǎng)）內(nèi)當(dāng)班作業(yè)完成后必須進(jìn)行清理。材料材料分規(guī)格堆碼整齊，分規(guī)格堆碼整齊，機(jī)械設(shè)備周?chē)臋C(jī)械設(shè)備周?chē)匿從⑴倩ㄤ從?、刨花?dāng)班應(yīng)清當(dāng)班應(yīng)清理干凈。木工加工房應(yīng)設(shè)置滅火器材理干凈。木工加工房應(yīng)設(shè)置滅火器材2.圓盤(pán)鋸不得放在施工作業(yè)樓層上圓

4、盤(pán)鋸不得放在施工作業(yè)樓層上。3.支柱墻模板前必須先清理砼鍋巴刷脫模劑。支柱墻模板前必須先清理砼鍋巴刷脫模劑。4.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，臨邊作業(yè)必須拴好安全帶。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，臨邊作業(yè)必須拴好安全帶。5.作業(yè)樓層材料放置：鋼管、木方等長(zhǎng)條狀材料應(yīng)垂直于樓板作業(yè)樓層材料放置：鋼管、木方等長(zhǎng)條狀材料應(yīng)垂直于樓板邊緣放置，且離樓板邊緣應(yīng)大于邊緣放置，且離樓板邊緣應(yīng)大于1m.6.樓板邊緣樓板邊緣1m以?xún)?nèi)嚴(yán)禁放置任何散狀材料以?xún)?nèi)嚴(yán)禁放置任何散狀材料。6.不得把外防護(hù)架作為材料擱置架及加固依據(jù)不得把外防護(hù)架作為材料擱置架及加固依據(jù)。7.支臨邊柱墻模板、拆臨邊模板時(shí)必須兩人進(jìn)行傳遞作業(yè)。支臨

5、邊柱墻模板、拆臨邊模板時(shí)必須兩人進(jìn)行傳遞作業(yè)。杜杜絕高空墜物發(fā)生絕高空墜物發(fā)生。 配模層場(chǎng)內(nèi)所有材料必須分類(lèi)，配模層完成后場(chǎng)內(nèi)材料必須按“三一”堆碼法堆碼整齊，達(dá)到文明施工現(xiàn)場(chǎng)要求。方柱模板鋼管對(duì)拉螺桿支夾示意圖 1.柱模采用17厚木膠合板、采用鋼管作背枋，采用48鋼管環(huán)箍背楞，柱箍間距450 mm, 對(duì)拉螺桿水平間距不大于600mm; 梁模板示意圖梁模板示意圖GF-08審批 尹飛云 審核 周榮平編制 劉方澍頁(yè)081.梁模板采用17厚木膠合板制作、采用50100松木作背枋；2.梁高600時(shí)，需用穿對(duì)拉螺栓。 梁高750模板斷面圖 梁吊模示意圖梁吊模示意圖GF-09審批 尹飛云 審核 周榮平編制

6、 劉方澍頁(yè)091.梁板面標(biāo)高錯(cuò)位時(shí)，梁側(cè)模需懸吊安裝，安裝時(shí)下部用100100砼支礅（高度同板厚），梁內(nèi)設(shè)3030砼對(duì)撐（長(zhǎng)度同梁寬）;2.標(biāo)高錯(cuò)位較大時(shí)，梁內(nèi)安裝砼內(nèi)撐，梁側(cè)模板用對(duì)拉螺桿緊固;3.吊模的拆除時(shí)間不能過(guò)早，必須確保其棱角不被拆除損傷為準(zhǔn)。 高低板梁側(cè)吊模支模示意圖 樓面板吊模支模示意圖 樓梯模板支撐體系示意圖樓梯模板支撐體系示意圖GF-10審批 尹飛云 審核 周榮平編制 劉方澍頁(yè)10 樓梯模板支撐體系示意圖1.現(xiàn)澆樓板支撐體系采用在已澆好的梯段上從下到上搭設(shè)多榀鋼管架；2.單榀鋼管架之間通過(guò)長(zhǎng)向的斜桿相連，并增設(shè)剪刀撐；3.踏步吊模的拆除時(shí)間不能過(guò)早，應(yīng)以確保其棱角不被拆除損

7、傷為準(zhǔn)。樓梯支撐體系實(shí)施時(shí)應(yīng)注意剪刀撐及掃地桿的搭設(shè) 墻柱下腳防爛根示意圖 1.柱墻等豎向構(gòu)件的模板背枋按豎向設(shè)置，下口距離樓面60mm； 2.柱墻等豎向構(gòu)件的模板安裝校正后，先用1:2水泥砂漿填塞柱墻模板下口縫隙，用木枋塞進(jìn)背枋下口，壓于1:2水泥砂漿面并與柱墻模板緊貼，再用鐵釘將豎向背枋與后塞木枋釘牢。 外墻老墻螺桿老墻螺桿做法 外墻模板上口鎖口枋鎖口枋做法 1.所有外墻柱（包括采光井剪力墻、樓梯間剪力墻、電梯井道等）均需設(shè)老墻螺桿，設(shè)于樓面標(biāo)高下100mm處，外側(cè)模板從樓面標(biāo)高處向下延伸至老墻螺桿處，接茬部分模板與下層柱墻砼面之間用雙面膠條粘貼。 2.在豎向構(gòu)件模板上口設(shè)置通長(zhǎng)木枋(鎖口

8、枋)，確保模板拆除后砼上口順直。梁板模板施工 可選加固方案 1、木夾具加固，高層適用. 2、底盤(pán)螺桿加固，高層適用. 3、步步緊加固，僅限于多層及別墅。施工原則 一、配模： 板模壓梁側(cè)模，梁側(cè)模包梁底模 大模靠邊、原邊壓角原則 配模必須使用圓盤(pán)鋸集中配制，圓盤(pán)鋸不得上樓層。 限制使用手工鋸及手提電鋸配模 邊模、100高以上的吊模立面統(tǒng)一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板側(cè)模及梯步吊模上口與混凝土面平齊，做到整齊劃一。樓層墨線(xiàn)樓層墨線(xiàn)線(xiàn)墜線(xiàn)墜1、梁底模找正、梁底模找正梁底模梁底模梁底方梁底方模板端頭與模板端頭與墨線(xiàn)重合墨線(xiàn)重合2、封頭模板拼裝、封頭模板拼裝柱墻封頭模板柱墻封頭

9、模板用鐵釘釘成密縫用鐵釘釘成密縫梁底板壓梁底板壓封頭模板封頭模板3、梁側(cè)模拼裝、梁側(cè)模拼裝梁側(cè)模繞柱墻梁側(cè)模繞柱墻模板通配模板通配所有轉(zhuǎn)角處用所有轉(zhuǎn)角處用鐵釘釘成密縫鐵釘釘成密縫梁側(cè)模包梁底模梁側(cè)模包梁底模4、梁下口加固方、梁下口加固方梁下口加固方與側(cè)梁下口加固方與側(cè)模下口用鐵釘固定模下口用鐵釘固定5、梁上口鎖口方、梁上口鎖口方梁梁上口鎖口方與梁側(cè)模釘牢，上口鎖口方與梁側(cè)模釘牢，木方上口與側(cè)模上口平齊木方上口與側(cè)模上口平齊6、板模安裝、板模安裝板模板模原邊壓角原邊壓角、靠邊，與梁側(cè)模、靠邊，與梁側(cè)模上口釘牢。鐵釘間距上口釘牢。鐵釘間距300mm板模接縫處應(yīng)墊木方拆模后無(wú)施工縫缺陷應(yīng)向內(nèi)傾斜10mm中間采用鐵絲反拉增加加固效果加固效果梯步成型效果梯步成型效果梯步成型效果梯步成型效果靠墻處貼雙面交，不漏漿固定三角板邊長(zhǎng)宜大于250mm凈空大于2m時(shí)應(yīng)設(shè)定型木方頂撐內(nèi)空吊模每邊可采用鐵絲或?qū)輻U定位吊模與混凝土接觸面木方應(yīng)刨光或加設(shè)“九夾板”襯板，確保拆模效果。墊墩設(shè)置位置及間距要求：離轉(zhuǎn)角處10cm每邊均應(yīng)設(shè)置1個(gè)墊墩；中