NBT47013渦流檢測(cè)通用工藝規(guī)程

1、文件編號(hào)XX/XX-ET-2016版本/修訂數(shù)A/0標(biāo) 題渦流檢測(cè)工藝規(guī)程第 頁(yè)/共 頁(yè)第14頁(yè) 共13頁(yè)目 錄1主題內(nèi)容和適用范圍22依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)23人員要求24檢測(cè)設(shè)備和器材34.1檢測(cè)儀器和檢測(cè)線圈及輔助裝置34.2渦流檢測(cè)系統(tǒng)的組合性能34.3對(duì)比試樣44.4備檢工件44.5檢測(cè)環(huán)境55安全要求55.1防止電流短路引起的電擊造成人體傷害。55.2防止檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度、有害環(huán)境造成人體傷害。56檢測(cè)施工流程56.1檢測(cè)施工流程圖56.2實(shí)施檢測(cè)過(guò)程說(shuō)明67工藝文件及附屬文件要求77.1工藝規(guī)程77.2操作指導(dǎo)書88鐵磁性管材渦流檢測(cè)108.1適用范圍108.2對(duì)比試樣108.3檢測(cè)程序11

2、9非鐵磁性管材渦流檢測(cè)119.1適用范圍119.2對(duì)比試樣119.3檢測(cè)設(shè)備139.4檢測(cè)程序13渦流檢測(cè)工藝規(guī)程1主題內(nèi)容和適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了渦流檢測(cè)人員資格、儀器、探頭、對(duì)比試樣、檢測(cè)范圍、檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)等。1.2本規(guī)程依據(jù)NB/T47013.6的要求編寫，采用EEC35+型渦流檢測(cè)儀器，滿足引用標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。適用于在制和在用承壓設(shè)備用導(dǎo)電金屬材料管材、零部件、焊接接頭表面及近表面缺陷的渦流測(cè)量方法，適用于金屬基體表面覆蓋層厚度的磁性法和渦流法檢測(cè)。1.3本規(guī)程與工程所要求執(zhí)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工技術(shù)文件有抵觸時(shí)，應(yīng)以有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工技術(shù)文件為準(zhǔn)。2依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

3、2.1 TSG Z8001 特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核規(guī)則2.2 GB/T5126 鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法2.3 GB/T5248 銅及銅合金無(wú)縫管渦流探傷方法2.4 GB/T7735 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法2.5 GB/T12406.6 無(wú)損檢測(cè) 術(shù)語(yǔ) 渦流檢測(cè)2.6 GB/T12969.2 鈦及鈦合金管材渦流探傷方法2.7 NB/T47013.1 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第1部分：通用部分2.8 NB/T47013.6 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第6部分：渦流檢測(cè)以上文件以其當(dāng)前有效版本為準(zhǔn)，其最新版本也適用于本工藝規(guī)程。3人員要求3.1從事渦流探傷檢測(cè)的人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，并按照TSG Z8

4、001-2013特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核規(guī)則的要求取得無(wú)損檢測(cè)資格，所持證書在有效期內(nèi)并經(jīng)注冊(cè)；3.2 從事渦流檢測(cè)的工作人員按等級(jí)分為（初級(jí)）、（中級(jí)）、（高級(jí)），取得不同等級(jí)的人員，只能從事相應(yīng)等級(jí)的技術(shù)工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任；3.3從事渦流檢測(cè)的工作人員，除具有良好的身體素質(zhì)外，還應(yīng)熟悉有關(guān)的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，具有實(shí)際檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)并掌握一定的電磁方面的基本知識(shí)，應(yīng)熟悉被檢工件的材質(zhì)、形狀、幾何尺寸、表面狀態(tài)及電磁特性等，能對(duì)檢測(cè)中出現(xiàn)的問(wèn)題做出分析、判斷和處理。4檢測(cè)設(shè)備和器材 4.1檢測(cè)儀器和檢測(cè)線圈及輔助裝置（1）渦流檢測(cè)儀：采用EEC35+型智能雙頻四通道全數(shù)字式渦流檢測(cè)儀，性能參數(shù)：通道4

5、個(gè)、 頻率：2個(gè)、混頻單元（自動(dòng)混頻）3個(gè)、接入探頭2個(gè)、頻率范圍：64 Hz5 MHz、增益090dB，最小步長(zhǎng) 0.5dB、相位旋轉(zhuǎn)0359° 步進(jìn) 1°、增益比（Y/X）：0.110、幅度/相位測(cè)量 手動(dòng)/自動(dòng)、顯示模式：點(diǎn)/線/消隱、數(shù)字濾波點(diǎn)數(shù)1100、高通濾波0500Hz、低通濾波1010000Hz、探頭激勵(lì)信號(hào)幅度18級(jí)、硬件報(bào)警輸出1個(gè)、報(bào)警輸出信號(hào)：三極管OC門輸出，能夠滿足GB/T14480.3相關(guān)性能要求。（2）檢測(cè)線圈：外穿式、內(nèi)穿式、筆式，與EEC35+型渦流儀匹配，性能指標(biāo)應(yīng)滿足檢測(cè)對(duì)象和檢測(cè)要求；（3）輔助裝置：磁飽和裝置、機(jī)械傳動(dòng)裝置、退磁裝

6、置，與EEC35+型渦流儀匹配，性能指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)要求；4.2渦流檢測(cè)系統(tǒng)的組合性能4.2.1渦流檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)能以適當(dāng)頻率的交變信號(hào)激勵(lì)檢測(cè)線圈，并能夠感應(yīng)和處理檢測(cè)線圈對(duì)被檢測(cè)對(duì)象電磁特性變化所產(chǎn)生的響應(yīng)。4.2.2渦流檢測(cè)系統(tǒng)性能應(yīng)滿足本部分及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，有關(guān)儀器性能的測(cè)試項(xiàng)目與測(cè)試方法參照GB/T 14480等的有關(guān)要求進(jìn)行。4.2.3檢測(cè)能力應(yīng)滿足產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)合同確定的要求。4.2.4邊緣效應(yīng)影響區(qū)應(yīng)滿足產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)合同的有關(guān)要求。4.2.5檢測(cè)儀器應(yīng)具有可顯示檢測(cè)信號(hào)幅度和相位的功能，儀器的激勵(lì)頻率調(diào)節(jié)和增益范圍應(yīng)滿足檢測(cè)要求。4.2.6磁化裝置應(yīng)能連續(xù)對(duì)被檢件或其局部進(jìn)

7、行飽和磁化處理。若被檢件不允許存在剩磁，磁化裝置還應(yīng)配備退磁裝置，該裝置應(yīng)能有效去除被檢件的剩磁。4.2.7機(jī)械傳動(dòng)裝置應(yīng)能保證被檢件與檢測(cè)線圈之間以規(guī)定的方式平穩(wěn)地作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，且不應(yīng)造成被檢件表面損傷。4.2.8記錄裝置應(yīng)能及時(shí)、準(zhǔn)確記錄檢測(cè)儀器的輸出信號(hào)。4.2.9在下列情況下，應(yīng)使用對(duì)比試樣對(duì)渦流檢測(cè)設(shè)備的靈敏度進(jìn)行檢查和復(fù)驗(yàn)：（1）每次檢測(cè)開始前和結(jié)束后；（2）懷疑檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行不正常時(shí)；（3）檢測(cè)對(duì)象規(guī)格發(fā)生變化時(shí)；（4）連續(xù)檢測(cè)時(shí)，每4h檢查和復(fù)驗(yàn)1次；（5) 合同各方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)。4.3對(duì)比試樣4.3.1對(duì)比試樣：對(duì)比試樣主要用于調(diào)節(jié)渦流檢測(cè)儀檢測(cè)靈敏度、調(diào)整檢測(cè)參數(shù)、確定

8、驗(yàn)收水平和保證檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性。4.3.2對(duì)比試樣應(yīng)與被檢對(duì)象具有相同或相近規(guī)格、牌號(hào)、熱處理狀態(tài)、表面狀態(tài)和電磁性能。4.3.3對(duì)比試樣表面不應(yīng)沾有異物，切無(wú)影響校準(zhǔn)的缺陷，如有去除。4.3.4對(duì)比試樣上加工的人工缺陷應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行測(cè)定，并滿足YB/T145標(biāo)準(zhǔn)和其他相關(guān)的要求。4.3.5對(duì)比試樣上人工缺陷的尺寸不應(yīng)解釋為檢測(cè)設(shè)備可以探測(cè)到的缺陷的最小尺寸。4.4備檢工件4.4.1被檢件表面應(yīng)清潔、無(wú)毛刺，不應(yīng)有影響實(shí)施渦流檢測(cè)的粉塵及其他污物，特別是鐵磁性粉屑；如不滿足要求，應(yīng)加以清除，清除時(shí)不應(yīng)損壞被檢件表面。4.4.2被檢件表面粗糙度、尺寸公差、彎曲度等參數(shù)應(yīng)滿足相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)條件要

9、求。4.5檢測(cè)環(huán)境4.5.1 檢測(cè)過(guò)程應(yīng)符合國(guó)際及地方相關(guān)法律，特別涉及事故預(yù)防、電氣安全、高危行業(yè)及環(huán)境保護(hù)方面的法律法規(guī)。4.5.2實(shí)施檢測(cè)的場(chǎng)地溫度和相對(duì)濕度應(yīng)控制在儀器設(shè)備和被檢件允許的范圍內(nèi)。4.5.3檢測(cè)場(chǎng)地附近不應(yīng)有影響儀器設(shè)備正常工作的磁場(chǎng)、震動(dòng)、腐蝕性氣體及其他干擾5安全要求5.1防止電流短路引起的電擊造成人體傷害。5.2防止檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度、有害環(huán)境造成人體傷害。6檢測(cè)施工流程6.1檢測(cè)施工流程圖客戶委托接受委托編制操作指導(dǎo)書檢測(cè)設(shè)備、材料準(zhǔn)備儀器系統(tǒng)調(diào)試委托單位對(duì)探測(cè)面準(zhǔn)備審核資料匯總編號(hào)存檔報(bào)告編制、審核、簽發(fā)檢測(cè)結(jié)果評(píng)定檢測(cè)及缺陷定位缺陷定量測(cè)長(zhǎng)、定位儀器校驗(yàn)檢測(cè)人

10、員對(duì)檢件驗(yàn)收合格合格合格不合格不合格不合格6.2實(shí)施檢測(cè)過(guò)程說(shuō)明6.2.1儀器調(diào)試（1）探傷設(shè)備通電后，必須進(jìn)行不少于10min的系統(tǒng)預(yù)運(yùn)行。（2）檢測(cè)頻率的選擇。應(yīng)根據(jù)被檢件要求檢驗(yàn)的靈敏度、近表面缺陷的深度、表面和近表面缺陷的相位差等條件選擇檢測(cè)頻率。對(duì)管、棒、線材還應(yīng)考慮其外徑和壁厚的因素。（3）報(bào)警單元的調(diào)試 將相同尺寸的人工缺陷信號(hào)調(diào)到記錄滿幅度的50%70%之間的某一幅值，使各人工缺陷信號(hào)的幅值差在平均記錄幅值的±10%范圍內(nèi)，選取其中最低值為標(biāo)準(zhǔn)報(bào)警幅值，此幅值應(yīng)處于儀器放大器的線性區(qū)域內(nèi)。也可用不同尺寸的人工缺陷來(lái)調(diào)試記錄報(bào)警單元，在標(biāo)準(zhǔn)孔的當(dāng)量再加2dB,當(dāng)尺寸小于

11、驗(yàn)收水平的人工缺陷通過(guò)檢測(cè)線圈時(shí)，顯示記錄單元應(yīng)有響應(yīng)但報(bào)警單元不報(bào)警，只有當(dāng)尺寸等于或大于驗(yàn)收水平的人工缺陷通過(guò)檢測(cè)線圈時(shí)，報(bào)警單元才報(bào)警。（4）檢查探頭的提離效應(yīng)，對(duì)管件檢測(cè)時(shí)應(yīng)檢查管件兩端的盲區(qū)并做好記錄。（5）檢驗(yàn)結(jié)果一致性的調(diào)試：將對(duì)比試樣上作為驗(yàn)收水平的人工缺陷連續(xù)通過(guò)檢測(cè)線圈，次數(shù)不少于3次。檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)在調(diào)定的分貝值（或增益）下100%報(bào)警，采用記錄報(bào)警時(shí)，所有人工缺陷信號(hào)的記錄幅值各次中最低者應(yīng)不小于標(biāo)準(zhǔn)報(bào)警幅值。6.2.2待檢件準(zhǔn)備（1）檢查被檢件表面，被檢件端頭應(yīng)無(wú)毛刺，內(nèi)外表面應(yīng)清潔；非磁性被檢件表面不應(yīng)有磁性粉末。如不滿足上述要求，應(yīng)進(jìn)行清除，清除時(shí)不應(yīng)損傷表面。（2）

12、被檢件的表面粗糙度、尺寸公差、彎曲度等與檢驗(yàn)有關(guān)的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求。6.2.3 掃查方法線圈（探頭）應(yīng)勻速移動(dòng)，掃查速度不得大于20mm/s；掃查時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察渦流儀基準(zhǔn)點(diǎn)的變化并及時(shí)調(diào)整；掃查過(guò)程中渦流儀有任何異常顯示時(shí)，應(yīng)對(duì)該區(qū)域反復(fù)進(jìn)行掃查，觀察儀器顯示的重復(fù)性，判斷顯示信號(hào)的真?zhèn)巍?.2.4校核在連續(xù)檢驗(yàn)過(guò)程中每連續(xù)工作2h或每次檢驗(yàn)結(jié)束后均應(yīng)用對(duì)比式樣調(diào)試一次儀器設(shè)備，如果發(fā)現(xiàn)檢 驗(yàn)靈敏度低于工藝規(guī)程的要求或?qū)z驗(yàn)結(jié)果及儀器設(shè)備功能發(fā)生懷疑時(shí)，需重新調(diào)試儀器設(shè)備外，還應(yīng)對(duì)上次調(diào)試后檢驗(yàn)的所有工件重新檢驗(yàn)。6.2.5標(biāo)示（1）標(biāo)識(shí)內(nèi)容：應(yīng)包括工程編號(hào)、工件編號(hào)、焊縫編號(hào)，標(biāo)

13、識(shí)內(nèi)容必須齊全，保證能通過(guò)檢測(cè)記錄追溯到檢測(cè)部位。（2）標(biāo)識(shí)方法：鋼印或記號(hào)筆標(biāo)識(shí)。對(duì)同一檢測(cè)部位，應(yīng)保持工件、檢測(cè)記錄、檢測(cè)報(bào)告相互一致。6.2.6檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定與處理（1）渦流檢驗(yàn)中有微小凹痕或工具顛痕等原因引起的無(wú)關(guān)的顯示信號(hào)，對(duì)產(chǎn)品的最終使用無(wú)妨礙，但任何超過(guò)驗(yàn)收水平的顯示信號(hào)，如果不能證明他是無(wú)關(guān)顯示信號(hào)，均應(yīng)作為缺陷信號(hào)處理。（2）經(jīng)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)尺寸（包括深度）大于或等于驗(yàn)收水平的缺陷的被檢件為檢測(cè)合格。（3）經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有尺寸（包括深度）大于或等于驗(yàn)收水平的缺陷的被檢件，為可疑件，可疑件被判定為經(jīng)渦流檢測(cè)不合格。（4）不合格的管材經(jīng)設(shè)計(jì)部門或委托檢驗(yàn)方同意，可在缺陷部位進(jìn)行清除或修補(bǔ)

14、后重新進(jìn)行檢測(cè)。如滿足要求可作為檢測(cè)合格品，否則為檢測(cè)不合格品。7工藝文件及附屬文件要求7.1工藝規(guī)程工藝規(guī)程由UT級(jí)人員編制，渦流檢測(cè)責(zé)任師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。工藝規(guī)程除滿足NB/T47013.1的要求外，還應(yīng)滿足表1的具體要求。當(dāng)涉及的相關(guān)因素的變化超出本規(guī)程規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新編制和修訂工藝規(guī)程，相關(guān)因素在本規(guī)程中未作具體規(guī)定的，應(yīng)該體現(xiàn)在操作指導(dǎo)書中。表1 工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素序號(hào)工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素1工件形狀包括規(guī)格、材質(zhì)等2檢測(cè)面狀態(tài)要求3檢測(cè)線圈形式4檢測(cè)儀器及型號(hào)5檢測(cè)目的及檢測(cè)區(qū)域6校準(zhǔn)（試樣及校準(zhǔn)方法）7掃查方式（手動(dòng)或自動(dòng)）8輔助裝置9缺陷定位方法及驗(yàn)收準(zhǔn)則10人員資格要

15、求及檢測(cè)報(bào)告操作指導(dǎo)書作為工藝規(guī)程的補(bǔ)充文件，應(yīng)該根據(jù)工件的焊接接頭類型和幾何形狀，包括工件規(guī)格、厚度、尺寸和產(chǎn)品形式、焊接方法、焊接工藝以及相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的技術(shù)等級(jí)、檢測(cè)比例、合格級(jí)別等內(nèi)容按照工藝規(guī)程的相關(guān)要求選擇工藝參數(shù)。7.2操作指導(dǎo)書7.2.1操作指導(dǎo)書由ET級(jí)人員編制，渦流檢測(cè)責(zé)任師或者技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。7.2.2渦流檢測(cè)操作指導(dǎo)書應(yīng)包含以下內(nèi)容（1）操作指導(dǎo)書編號(hào)；（2）依據(jù)的工藝規(guī)程及其版本號(hào)；（3）檢測(cè)技術(shù)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)技術(shù)等級(jí)、檢測(cè)時(shí)機(jī)、檢測(cè)比例、合格級(jí)別和檢測(cè)前的表面準(zhǔn)備等；（4）檢測(cè)對(duì)象：承壓設(shè)備類別，檢測(cè)對(duì)象的名稱、編號(hào)、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測(cè)部位（包

16、括檢測(cè)范圍）、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；（5）檢測(cè)設(shè)備和器材：名稱和規(guī)格型號(hào)，工作性能檢查的項(xiàng)目、時(shí)機(jī)和性能指標(biāo)； （6）檢測(cè)工藝參數(shù)（探頭參數(shù)尺寸、型號(hào)，儀器檢測(cè)主頻、增益、相位、濾波等）；（7）技術(shù)工藝措施要點(diǎn)要求（據(jù)工藝規(guī)程和項(xiàng)目的要求，提出一些應(yīng)注意的重要內(nèi)容或控制要求）；（8）檢測(cè)程序及掃查次序；（9）檢測(cè)示意圖；（10）數(shù)據(jù)記錄的規(guī)定；（11）編制者（級(jí)別）和審核者（級(jí)別）；（12）編制日期。7.2.3 操作指導(dǎo)書首次使用時(shí)應(yīng)做工藝驗(yàn)證，驗(yàn)證方式可在同材質(zhì)規(guī)格的對(duì)比試樣上進(jìn)行，內(nèi)容包括檢測(cè)范圍內(nèi)的靈敏度、信噪比等能否滿足檢測(cè)要求。7.3渦流檢測(cè)記錄要求（1）檢測(cè)記錄由I、級(jí)操作人員按渦流檢測(cè)原始記

17、錄的格式填寫。檢測(cè)部位圖由I、級(jí)人員按本規(guī)程的規(guī)定繪制。（2）應(yīng)根據(jù)NB/T47013.1和NB/T47013.6中要求包含的內(nèi)容將原始記錄文件化和格式化，并經(jīng)正式發(fā)布實(shí)施，有對(duì)應(yīng)于操作指導(dǎo)書和委托單的識(shí)別編號(hào)；（3）記錄內(nèi)容盡可能接近原條件的情況下能夠復(fù)現(xiàn)，并能完整、全面覆蓋報(bào)告。（4）對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)過(guò)程中，技術(shù)條件不能滿足操作指導(dǎo)書要求的，應(yīng)在檢測(cè)記錄中說(shuō)明。（5）記錄應(yīng)有檢測(cè)人員、復(fù)核人員簽字，用簽字筆或鋼筆填寫，不得涂改，只準(zhǔn)許劃改，但修改處應(yīng)有修改人簽字并注明劃改日期，記錄應(yīng)填明檢測(cè)日期和地點(diǎn)。（6）檢測(cè)記錄的保存期應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求，保存期限8年。7.4渦流檢測(cè)報(bào)告要求1）應(yīng)根

18、據(jù)NB/T47013.1和NB/T47013.6中檢測(cè)報(bào)告的要求將檢測(cè)報(bào)告文件化和格式化，有對(duì)應(yīng)于檢測(cè)記錄的識(shí)別編號(hào)；2）報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括所有檢測(cè)依據(jù)、結(jié)果以及根據(jù)這些結(jié)果做出的符合性判斷（結(jié)論），必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)包括對(duì)符合性判斷（結(jié)論）的理解、解釋和所需要的信息。所有這些信息應(yīng)當(dāng)正確、準(zhǔn)確、清晰地表達(dá)。正式的檢測(cè)報(bào)告，不得有修改痕跡；3）報(bào)告格式的選擇應(yīng)該依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)文件和甲方要求確定，沒(méi)有特殊要求的可以使用本單位質(zhì)量管理體系中經(jīng)批準(zhǔn)發(fā)布的正式表格文件；4）檢測(cè)報(bào)告應(yīng)當(dāng)由從事檢測(cè)的級(jí)人員編制，檢測(cè)責(zé)任師審核，機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人（最高管理者）或者技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)。5）檢測(cè)報(bào)告的保存期應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)

19、標(biāo)準(zhǔn)的要求，保存期限8年。8鐵磁性管材渦流檢測(cè)8.1適用范圍 本章適用于外徑不小于4mm，鐵磁性無(wú)縫鋼管、鎳及鎳合金無(wú)縫鋼管、焊接鋼管（埋弧焊除外）等管材產(chǎn)品的渦流檢測(cè)。8.2對(duì)比試樣（1）采用穿過(guò)式線圈檢測(cè)，對(duì)比試樣人工缺陷為通孔。（2）對(duì)比試樣人工缺陷數(shù)量、位置：對(duì)比試塊上應(yīng)有5個(gè)徑向鉆孔，鉆透試塊整個(gè)壁厚。其中位于試塊中部且沿圓周方向的3個(gè)孔彼此間隔120°試塊的鉆孔在長(zhǎng)度方向上相間隔距離應(yīng)不小于200mm，焊接鋼管應(yīng)有1個(gè)孔位于焊縫上。另一種辦法是，在試塊只鉆一個(gè)孔，鉆透整個(gè)壁厚。在標(biāo)定和校正期間，對(duì)比試塊孔的位置在0°、90°、180°和270°時(shí)通過(guò)檢查設(shè)備。在距對(duì)比試塊兩端不大于200mm處在各加1個(gè)相同鉆透壁厚的孔，以檢查端部效應(yīng)。（3）對(duì)比試樣人工缺陷尺寸見(jiàn)表2（4）對(duì)比試樣應(yīng)滿足本規(guī)程4.3節(jié)要求。8.3檢測(cè)程序8.3.1 檢測(cè)線圈使用穿過(guò)式線圈進(jìn)行檢測(cè)，見(jiàn)圖38.3.2檢測(cè)程序檢測(cè)程序符合本規(guī)程第6章施工流程要求。8.3.3結(jié)果評(píng)定與處理（1）驗(yàn)收等級(jí)分A、B級(jí)，見(jiàn)表2。（2）結(jié)果評(píng)