procam之金方圓使用手冊

1、自動編程使用手冊目 錄1. 理解沖加工界面-第3頁2. 通過例子理解沖加工編程過程-第3-15頁3. 編程要點-第15-23頁4. 完整加工練習(xí)例子-第24-31頁一 理解沖加工界面 在沖加工系統(tǒng)（Punch），Utility（功能欄）工具條及Snap（捕捉）工具條保持與CAD系統(tǒng)中一致。只是Punch（沖壓）工具條代替了CAD工具條，而菜單欄仍然相同；但是有些在CAD系統(tǒng)中不能應(yīng)用的菜單命令被激活可以使用。同時，系統(tǒng)欄變成模具信息。圖1 工作區(qū)顯示板材尺寸及加工區(qū)域工作區(qū) 除了零件以外，工作區(qū)中包含兩個大的矩形。l 實線的矩形表示板材，在FANTUTP后置中缺省的板材尺寸是1270mm X

2、1000mm。你可以在設(shè)置信息（Setup Information ）對話框中改變板材的尺寸，關(guān)于這一改變將進行解釋。l 虛線的矩形表示機床加工范圍。對FANTUP后置而言，整個加工范圍是1270mmX 1000mm二 通過例子理解沖加工編程過程A) 在CAD系統(tǒng)中畫零件圖B) 退出CAD系統(tǒng),選擇機床名稱進入CAM 系統(tǒng)C) 設(shè)置板材夾鉗等信息 D) 定義模具E) 生成加工軌跡F) 生成NC程序A） CAD系統(tǒng)中做零件圖要點： 兩個途徑。 可以直接在CAD上畫圖，也可以以DWG、DXF、IGES、CDL的格式從AutoCAD系統(tǒng)或其它CAD系統(tǒng)中輸入零件圖。關(guān)于CAD文件的輸入建議用戶使用A

3、UTOCAD軟件繪制CAD的圖形, 在AUTOCAD繪制的圖形存盤時使用DXF或者DWG格式,然后在PROCAM軟件中直接打開DXF或者DWG格式.這里有以下幾點注意事項:AUTOCAD軟件繪圖時,使用的單位為毫米,在PROCAM中設(shè)定單位也為毫米.AUTOCAD軟件繪圖時,實行1:1繪圖原則.AUTOCAD軟件繪圖時,只需繪出加工零件的形狀,不用繪制中心線和尺寸標(biāo)注等.AUTOCAD軟件繪圖時,保持圖形的完整性,不要有重復(fù)線段和斷點.練習(xí): 1.打開PROCADpartslearn目錄中的EXPUN1.PRT1) 打開PROCAM 2D系統(tǒng)2) 從File(文件) 下拉菜單中選擇Open(打

4、開) 項，打開Open File(打開文件)對話 框3) 雙擊目錄列表中的LEARN目錄4) 選擇文件列表中的EXPUN1.PRT，按回車鍵（Enter）或Ok鍵5) 從Setup(設(shè)置) 下拉菜單中選擇Unit(單位) 項，打開Unit(單位)對話框，在對話框內(nèi)選擇Metric Decimal(米制（M）)， 將單位定為米制。B） 退出CAD系統(tǒng),選擇機床名稱進入CAM 系統(tǒng)練習(xí): 2. 在本沖加工系統(tǒng)中，按下CAD工具條中的CAM按鈕，可以從CAD系統(tǒng)進入CAM系統(tǒng)。1) 按下CAD工具條中的CAM按鈕2) 在出現(xiàn)的數(shù)控系統(tǒng)類列表中選擇FANTUTP后置(此為標(biāo)準(zhǔn)的FANUC 0P 系統(tǒng))

5、圖1數(shù)控系統(tǒng)類列表l 當(dāng)你進到后處理器時，彈出Set Library Name（設(shè)置庫名）對話框（見圖2）。 l 每次進入到后處理器時,均顯示該對話框,除非你創(chuàng)建一個備選的模具庫文件.在手冊第二章將會介紹如何創(chuàng)建一個新的模具庫文件.圖2 Set Library Name（設(shè)置庫名）對話框3) 按下OK(確定)鍵,接受FANTUP的選擇。l 如要從沖加工系統(tǒng)（Punch System）退回到CAD系統(tǒng)中，只須按下Punch 工具條中的CAD按鈕。C） 設(shè)置板材夾鉗等信息說明：當(dāng)你選擇了CAM(加工)菜單上的Setup Information(加工信息設(shè)置)時，Setup Information(

6、設(shè)置信息)對話框就顯示出來。（見圖3） 圖3 Setup Information對話框 CAM菜單中的配置信息（Setup Information）用于以下方面：l 提供生成 NC程序的信息。對話框中的參數(shù)是根據(jù)機器（沖床）而定的，不同的控制系統(tǒng)可能顯示不同的參數(shù)。如果機床要求，則設(shè)定的參數(shù)的值將輸出在NC代碼中 。l 提供設(shè)置板材（setup sheet）的信息。當(dāng)生成一個NC程序時，將創(chuàng)建一個文件。該文件包括對話框中的所有參數(shù)均包括在Setup Sheet（設(shè)置板材）中。有關(guān)這文件的更多信息參見1-27頁。l 顯示板材的尺寸及夾鉗位置。設(shè)置信息（Setup Information）對話框參

7、數(shù) 描述該參數(shù)是程序號，機床控制系統(tǒng)用它將程序記錄在內(nèi)存中。在一個Fanuc控制系統(tǒng)中是一個4位數(shù)的號碼。例如：如果程序號為10 ，則你應(yīng)該輸入0010。如果你的機床需要在數(shù)字前加入一個字符參數(shù)，這將由后處理器自動完成。對于Fanuc后處理而言，將在數(shù)字前面加上一個字符O，所以在輸入Setup Information時并不需要敲入O。程序號 Program number板材x、寬度y 此參數(shù)定義板材的尺寸。輸入板材的實際尺寸時，可X sheet Width 以在工作區(qū)域內(nèi)看見板材的圖形。為了實現(xiàn)自動重定Y sheet Height 位 功能，必須準(zhǔn)確輸入板材的參數(shù)。 該參數(shù)是作為板材設(shè)置（Se

8、tup sheet）的輸出信息。每張板坯上零件的數(shù)目 Parts Per Blank 有些機床需要這個信息來決定機床將如何運行(例如：選定機床噸位) 。材料 Mateiral一些機床不使用該參數(shù)厚度 Thickness這些參數(shù)定義夾鉗在機床上的位置。這對于機床的運行是至關(guān)重要的。如果考慮到夾鉗保護，這些信息將決定帶有夾鉗保護的程序的生成。如果機床本身不帶有夾鉗保護程序，則這些信息將輸出到Sheet Setup（板材設(shè)置）中。之后，操作人員就可以知道夾鉗的位置了。夾鉗（clamp1x、clamp2x ） 練習(xí): 3. 打開Setup Information(加工信息設(shè)置)對話框2) 按下菜單條中

9、的CAM (加工)菜單3) 選擇CAM下拉菜單中的設(shè)置信息Setup Information(加工信息設(shè)置)，設(shè)置信息（Setup Information）對話框就顯示出來。4. 輸入有關(guān)數(shù)據(jù)1) 鍵盤輸入100作為程序號,按下TAB鍵2) 輸入500mm作為板材x方向(width)的寬度,按下TAB鍵3) 輸入500mm作為板材y方向(height)的高度,按下TAB鍵4) 按下TAB鍵表示接受板材中的零件數(shù)為15) 輸入aluminum作為材料, 按下TAB鍵。FANTUTP后處理不使用該參數(shù)。6) 輸入2mm表示板材的厚度, 按下TAB鍵。FANTUTP后處理不使用該參數(shù)。7) 輸入15

10、0mm表示夾鉗1(clamp1)的位置, 按下TAB鍵。8) 輸入300mm表示夾鉗2(clamp2)的位置, 按下ok鍵。夾鉗將顯示在加工區(qū)內(nèi)，并可以看出與板材及機床加工區(qū)域的位置關(guān)系。系統(tǒng)中顯示的夾鉗實際上是夾鉗周圍的死區(qū)（dead zone ）。這些死區(qū)尺寸的改變依賴于你所使用的模具工位。D）定義模具說明：為了沖加工一個零件，轉(zhuǎn)塔中必須有模具。按照下屬方法向轉(zhuǎn)塔中添加模具：l 可以在轉(zhuǎn)塔中直接定義加工所需的模具。l 對一個特定的沖床，你可以設(shè)置好一個標(biāo)準(zhǔn)而又常用的轉(zhuǎn)塔，然后保存此標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)塔文件。在以后的工作中可以直接打開而無須重新定義。l 也可以在模具庫文件中定義上模及下模的存貨清單。當(dāng)你

11、在模具庫中定義這些模具后，可以手工的將模具裝入轉(zhuǎn)塔中，也可以使用系統(tǒng)的自動搜索庫功能自動的將模具從庫中裝入轉(zhuǎn)塔中。在下列練習(xí)中，你可以直接在轉(zhuǎn)塔中定義模具。至于如何利用轉(zhuǎn)塔中的模具進行工作，如何創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)塔文件及如何使用任選的模具庫將會在以后詳細介紹練習(xí)：5. 按下系統(tǒng)欄中模具按鈕（tool button），將顯示Punch Tools（沖模） 對話框。模具按鈕l 該對話框提供了機床的轉(zhuǎn)塔配置。模具的顯示信息將在下面介紹。其中的Library模具庫，Move移動，Key鍵，Print打印按鈕將在以后介紹。圖4 Punch Tool（沖模）對話框參數(shù) 描述顯示機床中正在使用的模具工位號。模具工位

12、將在控制系統(tǒng)的轉(zhuǎn)塔設(shè)置中進行定義。本手冊的練習(xí)所使用的后處理器具有40個工位，并數(shù)字進行順序編號。對于其它機床，對話框?qū)@示實際的工位數(shù)目。工位(station） 類型（type） 該欄顯示模具類型的簡寫形式：RO 圓形 OB 腰子形 RE 矩形 SQ 正方形 RC 帶圓角的矩形 DD 雙D形 TR三角形 SD 單D形 CR 新的半徑SP 特殊 鍵（key）顯示該工位是否有鍵槽。沒有鍵槽的工位是為圓形模具而設(shè)計的。尺寸（size）表明該工位中所能容納模具的最大的尺寸，如果裝入模具的尺寸過大，系統(tǒng)將出現(xiàn)警告，并給出錯誤信息。X尺寸 Y尺寸 輸入模具的x 及y尺寸。顯示帶有圓角的矩形模的圓角半徑尺

13、寸。該欄同時列出特殊模具的名稱。半徑角度 顯示模具裝入工位時的角度。 模具間隙模具公差 作為任選模具庫，這些參數(shù)在自動或手工選擇模具及庫查詢時使用。6. 在工位5的任一地方，按下鼠標(biāo)使之高亮度顯示，然后按Edit（編輯）按鈕，將顯示Set Tool（設(shè)置模具）對話框。將等待你添入的參數(shù)依賴于你選擇的Tool Type（模具類型）。所有的參數(shù)將在后面進行描述。圖5 Set Tool （設(shè)置模具）對話框參數(shù)描述 模具類型系統(tǒng)支持的模具類型如下所示。另外，你可以定義特殊的模具:特殊模 該參數(shù)定義模具的底部。它根據(jù)你所選擇的模具類型而改變。如果控制系統(tǒng)支持子類型，將產(chǎn)生相應(yīng)的 NC代碼。可以參考你的控

14、制系統(tǒng)的資料得到更多的信息。模具子類型X尺寸 Y尺寸 這些參數(shù)用于定義非圓形模具。即有關(guān)模具的X 和Y 軸的尺寸。在半徑 定義帶有圓角或轉(zhuǎn)角的模具的半徑值。.直徑 定義圓形模具的直徑。上模系列號 系列號是一任選參數(shù),可用作參考。系列號最多由十個字符組成， 下模系列號 可以是數(shù)字和字母 角度 顯示模具安裝在工位上的角度。角度的定義和輸入模具的X和Y的尺寸有關(guān)。當(dāng)你選擇Special （特殊）作為模具類型時，你就可以使用該參數(shù)。當(dāng)你在轉(zhuǎn)塔中定義一個特殊模具時，使用該參數(shù)作為特殊模具的名稱以進行創(chuàng)建和保存。文件名可以最多輸入25個字符（文字和數(shù)字）用于定義模具。模具注釋包含在Setup Sheet（

15、設(shè)置板材）的模具信息中，一般位于NC程序的最后部分。備注（comment） 設(shè)置以下模具信息工位56232416模具類型矩型矩型圓型圓型圓型模具子類型FBFBFBFBFBX 尺寸38.138.1Y 尺寸6.356.35直徑6.359.52512.7角度090備注測試圖6 沖加工模具目錄7. 在Station 5完成各信息的輸入后，按下OK 按鈕8. 使用信息輸入其余4個指定工位的模具信息。9. 按下OK按鈕退出Punch Tools對話框。E）生成加工軌跡說明： 在多數(shù)情況下，通過定義特定加工參數(shù)，框選零件，系統(tǒng)便能自動地在零件中加上加工軌跡。位于PUNCH沖壓工具欄上的沖模適配命令用于自動插

16、入CAM加工軌跡。用戶可對一組工件，單個工件或工件的一部分進行沖模適配。同時，系統(tǒng)準(zhǔn)許用戶加工零件內(nèi)部。該加工意味著除去工件內(nèi)部的材料。自動加工命令 Toolfit Modifiers(自動加工選項編輯欄) 轉(zhuǎn)塔搜索：（Search Turret）系統(tǒng)按照給定的加工參數(shù)在轉(zhuǎn)塔沖模對話框（Punch Tools）中的沖模表里尋找所需的沖模以加工工件。打開此命令且關(guān)閉庫搜索命令，自動加工時只使用轉(zhuǎn)塔中的沖模。 庫搜索：（Search Library）系統(tǒng)按所給加工參數(shù)搜索庫以尋找所需沖模且自動將所選中的沖模復(fù)制到轉(zhuǎn)塔中。如果打開該命令，關(guān)閉轉(zhuǎn)塔搜索命令，系統(tǒng)將只在庫中搜索所需沖模來加工工件。如兩者

17、都打開，系統(tǒng)將先搜索轉(zhuǎn)塔，如未找到所需沖模，將在庫中繼續(xù)搜索。干干涉檢查：（Interference Checking）打開該命令，系統(tǒng)將對當(dāng)前正在加工的實體以及已經(jīng)加工過的實體進 行檢查是否過切。關(guān)閉該命令，系統(tǒng)將只檢查當(dāng)前加工邊及兩 相鄰邊，尋找是否過切；如發(fā)現(xiàn)過切，系統(tǒng)將選擇另一個沖模，如未找到合適沖模，系統(tǒng)將不加工干涉處。步?jīng)_：（Step Tools）對每一實體一步步進行加工且顯示可用于該步驟的幾種可能沖模軌跡選項，用戶可選擇最佳沖模適配方式，當(dāng)選中該命令時將顯示一組命令鍵對內(nèi)沖模適配：（Inside Toolfit）選中該命令，系統(tǒng)將把加工軌跡加在外輪廓的內(nèi)邊，加在內(nèi)輪廓的外邊。對外

18、沖模適配：（Outside Toolfit）選中該命令，系統(tǒng)將把加工軌跡加在外輪廓的外邊，加在內(nèi)輪廓的內(nèi)邊。圓弧角加工：（Corner Radius）用帶有圓弧角的沖模對工件外部的角沖模適配以加工成圓弧角，系統(tǒng)將選擇帶圓弧角的沖模對那些厚度低于或等于最大過沖值的連接板進行沖加工。對圓弧角內(nèi)側(cè)一次頭沖加工：（Single Hit Inside Corner）該命令用于沖加工節(jié)點，如帶點處實體和相鄰實體被用于沖模適配，可對這些節(jié)點進行一次頭沖加工，如只有兩個定義了節(jié)點的實體被用于沖模適配，系統(tǒng)將使用一次沖或多次沖對該節(jié)點加工，而這將取決于加工時所用的沖模。練習(xí)：10. 放大在當(dāng)前工作區(qū)域中的EXP

19、UN1.PRT圖，以便你能清楚地看見。11. 選工具欄中的Insert Toolfits（自動加工）按鈕。 確信下列命令處于高亮狀態(tài) -Search Turrent （搜索轉(zhuǎn)塔） -Toolfit Outside （對外沖模適配） 該命令告訴系統(tǒng)：被選零件的外輪廓實體的加工軌跡應(yīng)該在輪廓外面，而內(nèi)輪廓實體應(yīng)該在里面加加工軌跡。 -在提示行中有以下文字：Select entity to toolfit（選擇實體以進行加工）12. 框選整個零件，然后按下BUTTON 2按鈕-系統(tǒng)自動從轉(zhuǎn)塔中選擇模具生成加工軌跡。-注意零件頂部的五個孔，這些孔的直徑是9.47mm.因為系統(tǒng)不能找到9.47mm直徑的

20、沖模，系統(tǒng)就使用6.35mm直徑模具步?jīng)_此圓孔。如某圖形高亮度顯示，表明此圖形沒有被加工，且提示行顯示：WARNING：Highlighted entities could not be toolfit。說明根據(jù)你所選擇的模具、命令及加工參數(shù)，系統(tǒng)不能沖加工這些圖形。所有這些因素將在以下各章中解釋。 圖7 進行了模具配合后的EXPUN1.PRT13. 選擇File（文件）下拉菜單中的Save As，顯示Save As對話框：Punch （沖壓）工具欄中的Post Process（后處理生成代碼程序）命令將加工軌跡及操作信息轉(zhuǎn)變成程序代碼，系統(tǒng)為每一個加工軌跡創(chuàng)建NC 代碼。F）生成NC代碼程序

21、說明：Post Modifier（生成程序選項編輯欄）： Highlight Cut（高亮顯示加工軌跡）：系統(tǒng)高亮顯示目前正在加工的部分。該選項可以幫助你跟蹤加工軌跡的代碼生成過程以確定完成所需要的時間。因為系統(tǒng)高亮顯示是白顏色的，你可以使用黑色表示模具軌跡以便更清晰地看見加工部分。View Code（觀看代碼）：該命令使得在Post對話框中顯示NC代碼。該對話框中的代碼不能進行編輯。Step Mode（逐步模式）：該命令允許逐步完 成每一沖加工軌跡的代碼生成過程。系統(tǒng)在完成每一行代碼后停下來，按下Step按鈕 或BUTTON2按鈕后將繼續(xù)下一個沖加工過程。 Run（運行）：該命令使程序的生成

22、沒有停頓。你可以按下ENTER鍵改變到“逐步模式”。若你再次按下Run按鈕，系統(tǒng)將恢復(fù)到無中斷狀態(tài)。如對較大的零件生成加工代碼，關(guān)閉Highlight Cut及View Code命令，那么你將極大地縮短行進時間。Post Files（生成文件） 當(dāng)對一個零件進行后處理生成兩個文件：NC程序文件及Setup Sheet（操作說明）文件。這些都是文本文件，你使用任何字處理器或文本編輯器對它們進行讀、編輯和打印操作。例如：你可以使用2D（二維）系統(tǒng)軟件提供的DNC文本編輯器 或Microsoft Windows提供的文本編輯器（筆記本或?qū)懽职澹C程序文件 NC程序文件包含著用于特定的沖床控制系統(tǒng)

23、的NC代碼，以激活特定的加工功能和得到零件的加工軌跡運動。1-26頁將給出一個NC程序的例子。傳送文件至沖床編程軟件生成的含有NC 代碼的NC程序文件，要傳送到機床控制系統(tǒng)中。傳送的方法依賴于你的機床的控制單元。你可以使用以下方法傳送文件：l 使用PROCAM系統(tǒng)提供的DNC軟件，并用RS-232電纜將你的計算機與機床控制系統(tǒng)連接起來，以傳送文件到機床控制系統(tǒng)。l 使用磁盤將文件從微機傳送到機床控制系統(tǒng)上。l 從PC機中到?jīng)_孔紙帶（當(dāng)機床控制系統(tǒng)具有紙帶閱讀機來閱讀NC程序）。DNC和紙帶方法要求安裝另外的硬件或軟件。要得到更多的信息，請參考機床控制系統(tǒng)制造商的資料和其他相關(guān)的手冊。Setup

24、 Sheet（操作說明文件） Sheet Setup（操作說明文件）不是用來控制機床控制系統(tǒng)運動的。它是一個文本文件，告訴沖床操作人員，做一個加工的準(zhǔn)備信息。這些信息包括：機床（沖床）名、控制系統(tǒng)、預(yù)計加工時間、板材、需用模具類型及尺寸。 Sheet Setup信息顯示在NC程序的后面。練習(xí)： 生成NC程序是最后一步。根據(jù)所輸入的所有信息，為特定的機床創(chuàng)建NC程序。14. 按下Punch（沖加工）工具欄中Post Process（后處理生成代碼程序）按鈕-顯示Save Post File 對話框 - NC程序及Setup Sheet文件被默認(rèn)保存在procadtxt目錄中。如果你想將這些文件保

25、存在另外一個地方，你可以改變目錄路徑。 Save Post File 對話框如果PUNCH1.TXT不在File Name（文件名）文本框中，則在File Name文件名中鍵入PUNCH1 - 如果你使用缺省擴展名.txt時，不需要鍵入擴展名。如想使用其它擴展不名，則需在文件名后加上擴展名。將Post File的文件名與Part 文件的名稱相同是在存儲零件圖和NC程序時最常采用的方法。兩個文件具有相同的名稱卻不同的擴展名。Part File（零件文件）擴展名為.PRT。Post File（后處理程序文件）具有缺省的.txt擴展名或你自己定義的擴展名。15. 按下OK。顯示Post（生成程序）對

26、話框和編輯工具欄里命令工具欄。移開Post（生成程序）對話框，以便你能看見零件圖。16. 確認(rèn)Highlight Cut按鈕是高亮度顯示的。確認(rèn)View Code按鈕是高亮度顯示的。 按下Run按鈕。 -系統(tǒng)生成NC 程序并在Post dialog box（后處理生成對話框）中顯示出來。 -當(dāng)你按下Run按鈕時，系統(tǒng)生成兩個文件： PUNCH1.TXT（機床NC程序）及PUNCH1.SET（操作說明）。這兩個文件應(yīng)與下列文件相似。NC Program（NC程序） PUNCH1.txtO0001G06 A2.G81 X1250. Y1250.A0 B0 C0G90N10X351.55 Y338.

27、54 T4N15 G72X351.55 Y338.54N20 G88 I13.32 J0 K360. P0 Q4.89N25X527.98 Y328.05N30 Y298.05N35X557.98N40 Y328.05N45X587.98N50 Y298.05N55X617.98N60 Y328.05N65X647.98N70 Y298.05N75X677.98N80 Y328.05N85X707.98N90 Y298.05N95X737.98N100 Y328.05N105X754.21 Y277.17 T1 C45.N110X767.64 Y317.86 C90.N115 Y370.04N

28、120 Y422.21N125 G70X738.91 Y450.94 C180.N130 G89 I457.2 J180. P0 Q50.8N135X241.01 Y437.51 C225.N140X227.58 Y396.81 C270.N145 Y344.64N150 Y292.46N155 G70X256.31 Y263.73 C0N160 G89 I457.2 J0 P0 Q50.8N165X561.26 Y361.28 T7N170 G78 I11.52 P1 J4.47 K6N175 G90 G52 X0 Y0N180 M45N185 G70 Y1000G70 T2G28 M30編

29、程信息PUNCH1.SET( PART NAME=1 )( PROGRAM NUMBER=0001 )( MACHINE=VT-300 )(SHEET=X1250. Y1250.)( PARTS PER BLANK=1 )( MATERIAL= )( THICKNESS=2. )(CLAMP1=0.)(CLAMP2=0.)( )( )( )( )(名稱 類型 鍵?尺寸 X尺寸 Y尺寸 半徑 角度 間隙)(-)( 1 RE/FB K D 55.000 5.000 0.000 0.00 0.0000)( 4 RO/FB K B 20.000 0.000 0.000 0.00 0.0000)( 7

30、SQ/FB K B 12.000 0.000 0.000 0.00 0.0000)(-) 七、編程要點A、 除重復(fù)加工1 設(shè)置單位尾數(shù)小于4請將該值改為小于42.如果不帶微連接，則結(jié)果是正確的，即在零件間隙輸入框內(nèi)輸入需要的間隙值即可。3如果帶微連接則在輸入零件間隙值時應(yīng)減去微連接的值。如下圖所示：請在間隙輸入框內(nèi)減去該處所多出的數(shù)值，即微連接值請減去微連接數(shù)值B、 手工重定位（對于大于加工循環(huán)大于一個加工范圍的情況）1 先手工方好重定位位置2 選重定位下級圖標(biāo)中的編輯按鈕3 選擇第一個重定位區(qū)4 選擇打斷圖標(biāo)5 右鍵確定(WIN2000/XP，中間建確定)6 選擇第二個重定位區(qū)，重復(fù)45步7

31、 依次類推。C、 點對點的測量1 使用CAD環(huán)境下的尺寸標(biāo)注圖標(biāo)2 選取要測量的兩個端點，選擇尺寸標(biāo)注下級菜單中的水平或垂直圖標(biāo)3 屏幕左下角第一個框內(nèi)出現(xiàn)的數(shù)值即為所測量對象的數(shù)值4 擊鼠標(biāo)右鍵或按ESC鍵結(jié)束命令。D、 直線布局的使用（用個數(shù)和間隙）1 選擇直線布局圖標(biāo)2 鍵盤輸入個數(shù)，鍵盤上回車3 輸入起點坐標(biāo)，鍵盤上回車，不輸入終點坐標(biāo)4 選擇間隙圖標(biāo) 5 輸入數(shù)值，鍵盤上回車6 鍵盤上回車7 選擇水平或垂直線8在高亮對象上鼠標(biāo)左鍵點取合適的一側(cè)，即可。E、 用步?jīng)_圓弧方式步?jīng)_大圓1 選擇步?jīng)_圓弧圖標(biāo)2 選擇屏幕上方不補償3 捕捉圓周的右側(cè)點4 再捕捉一次該點，即可完成。F、 編輯線形

32、1用編輯字體命令改變線形為當(dāng)前線形。G、 拷貝復(fù)制命令的使用1 選擇圖形對象2 選擇拷貝復(fù)制圖標(biāo)3 確定起點，可以是任意點，比如（0，0）點，回車4 輸入復(fù)制方向的對象長度加上間距，可以使用捕獲命令，在輸入框內(nèi)直接進行加減乘除運算5 輸入間距6 輸入個數(shù)回車即可。H、 同一沖模的使用方法1 如果是用轉(zhuǎn)模，如果需要其先沖壓90度方向，然后沖夾鉗對面的0度方向，依次沖壓到靠近夾鉗的圖形對象，方法如下：a.將轉(zhuǎn)模的刀具底部類型設(shè)置為“剪狀”，如圖示：b.優(yōu)化時可看到轉(zhuǎn)模被當(dāng)作兩把模具來處理，但這是虛擬的，不影響結(jié)果，只對刀具的路徑有影響。如圖示：這對非90度，0度角同樣適用，如圖所示：如果是非轉(zhuǎn)模，

33、可通過優(yōu)化時對刀具進行排序而直接得到要求的結(jié)果。如圖示：I、 特殊模的使用方法1 新建一個特殊模的CAD圖形，注意將圖形中心或模具中心放在零點，如圖所示：2 通過編輯顏色的按鈕，確定用于加工圖形的特殊模某一邊的顏色，如圖所示：（如果特殊模形狀與CAD圖形形狀大小完全一致，則不用編輯顏色，可跳過該步驟）編輯按鈕顏色編輯按鈕 2另存為特殊模文件并放在procadspecial路徑下，如圖1，2所示：圖1圖23 保存特殊模，按下圖2中的“保存”按鈕圖34 按下圖3中的“OK”按鈕5 調(diào)用特殊模圖形將特殊模調(diào)入固定形狀對話框內(nèi)，如圖示步驟用該按鈕圖4按圖4中形狀對話框內(nèi)的新建按鈕，在“設(shè)置形”對話框內(nèi)

34、選擇“特殊” 圖5在“設(shè)置形”對話框內(nèi)輸入特殊模文件名及形名稱，如圖示輸入上面所保存的特殊模文件名輸入形名稱輸入上面所保存的特殊模文件名輸入形名稱 圖6a. 按下圖6中的“確定按”鈕b. 按下圖4中設(shè)置形對話框內(nèi)的“確定” 按鈕c. 使用“畫點”的按鈕在圖形中插入特殊形狀圖形，如圖7所示： 圖76 將特殊模裝入轉(zhuǎn)塔a.進入CAM系統(tǒng)，打開轉(zhuǎn)塔配置對話框，如圖示：圖8b.點圖8中的“編輯”按鈕，余下設(shè)置同形的設(shè)置方法基本一致c.如果特殊模形狀與CAD圖形形狀大小完全一致，則不用編輯顏色，可跳過該步驟d，e兩步，直接使用自動配刀按鈕即可。d.按下如圖所示的“SP”按鈕按下該按鈕圖9e.在圖所示對話

35、框內(nèi)通過選擇夜色確定用于加工圖形的特殊模的邊，如圖所示：八、 完整加工練習(xí)例子下面我們通過一個典型例子來練習(xí)做一個零件在大標(biāo)準(zhǔn)板材上排樣加工的完整過程。此過程包括以下步驟：A) 在CAD系統(tǒng)中得到零件圖B) 在CAD上做必要的編輯C) 退出CAD系統(tǒng),選擇機床名稱進入CAM 系統(tǒng)D) 設(shè)置板材夾鉗等信息 E) 定義模具F) 生成一個零件的加工軌跡G) 排樣H) 重復(fù)定位/軌跡的優(yōu)化及模擬檢查I) 生成NC程序通過此例子，希望我們對軟件的操作會有基本的認(rèn)識和掌握。A）在CAD系統(tǒng)中得到零件圖在此例子中，我們通過DXF接口，傳入一個DXF文件1 做Train.dxf文件1） 可以在您的AutoCA

36、D或其它CAD軟件上按1:1比例繪制以下圖. 單位為毫米, 注意保持圖形的完整性,不要有重復(fù)線段和斷點2) 將圖形畫好后，在計算機特定目錄中保存為Train.dxf。如果您不想畫此零件，在東大軟件制作的PROCAM輔助光盤中可以找到現(xiàn)成的Train.dxf文件。2. 輸入一個Train.dxf文件1) 打開PROCAM 2D2) 從File(文件) 下拉菜單中選擇Open(打開) 項， Open File(打開文件)對話框出現(xiàn)。 在上面將目錄指定到您剛才保存Train.dxf文件的所在目錄上（或?qū)⒂蠺rain.dxf文件的東大軟件光盤插入光驅(qū)，將目錄指定到光驅(qū)上。）；且將文件類型選擇為DXF，

37、選擇文件列表中的Train.dxf，按回車鍵（Enter）或Ok鍵3) 如果沒有在界面上看到零件，請點擊界面右下角的紫紅色小方框，將零件顯示在界面中間。4) 從Setup(設(shè)置) 下拉菜單中選擇Unit(單位) 項，打開Unit(單位)對話框，確認(rèn)在對話框內(nèi)選擇Metric Decimal(米制（M）)，單位為米制。5) 另保存此文件到PROCAMPartsTrain.prt B）在CAD上做必要的編輯DXF或其它數(shù)據(jù)口轉(zhuǎn)過來的圖形，可首先在PROCAM上檢查有無斷點，有無重線，且如果圖形顏色不好，也可編輯修改顏色。在我們此例子中，如圖形沒有問題，我們將在圖形上加角微連接。3創(chuàng)建0.4的角微連

38、接1) 點擊Shape(形狀)，則Shape(形狀)對話框出現(xiàn)。2) 在Shape(形狀)對話框上點擊New（新建），則Set Shape(設(shè)置形) 對話框出現(xiàn)。3) 在上面做如下設(shè)置，則定義了0.4毫米的角微連接，按OK（確定）鍵。4) 在形狀對話框內(nèi)出現(xiàn)了新建的角微連接形狀，名叫4CJ。在形狀對話框上此行任意處點擊，4CJ名字將出現(xiàn)在Shape(形狀)后的框內(nèi)，表示當(dāng)前使用此形狀點擊OK（確定）鍵，關(guān)掉形狀對話框。4加角微連接1） 點擊Point(畫點)命令鍵2） 在鋪捉工具條里點擊端點鍵3） 換一顏色，如4） 在圖形的八個角所在線上點擊，定義將加上微連接的如下位置。 C）退出CAD系統(tǒng),

39、選擇機床名稱進入CAM 系統(tǒng)5. 退出CAD系統(tǒng)進入CAM1）按下CAD工具條中的CAM按鈕2) 在出現(xiàn)的數(shù)控系統(tǒng)類列表中選擇FANTUTP后置(此為標(biāo)準(zhǔn)的FANUC 0P 系統(tǒng))3) 按下OK(打開)鍵,接受FANTUP的選擇。4) 從File(文件) 下拉菜單中選擇Open(打開) 項， Open File(打開文件)對話框出現(xiàn)。6. 做有關(guān)CAM的設(shè)置從Setup(設(shè)置) 下拉菜單中選擇Fabrication Display(鈑金加工顯示) 項， Fabrication Display (沖裁加工顯示)對話框出現(xiàn)。在上面點上如下的選項，這樣使得CAM系統(tǒng)顯示機床加工范圍，顯示板材，顯示夾

40、鉗，并在模擬時設(shè)為實體模擬。D）設(shè)置板材夾鉗等信息 7. 在Setup Information(加工信息設(shè)置)對話框中設(shè)置1） 下菜單條中的CAM (加工)菜單，選擇CAM下拉菜單中的設(shè)置信息Setup Information(加工信息設(shè)置)，設(shè)置信息（Setup Information）對話框就顯示出來。2） 上面做如下設(shè)置。程序號為1111，板材為2m*1m,厚度為2mm,夾鉗1在400 mm位置，夾鉗2在800 mm位置。3) 按OK（確定），則在界面上看到紅色表示加工范圍，板材，夾鉗的虛線及零件圖。如果沒有在界面上看到，請點擊界面右下角的紫紅色小方框。E）定義模具8定義模具1） 按下系

41、統(tǒng)欄中模具按鈕（tool button），將顯示Punch Tools（沖模） 對話框。2） 在工位3的任一地方，按下鼠標(biāo)使之高亮度顯示，然后按Edit（編輯）按鈕，將顯示Set Tool（設(shè)置模具）對話框。3） 將設(shè)置以下模具信息，在Station 3完成各信息的輸入后，按下OK 按鈕。工位349132930模具類型橢圓/長圓形橢圓/長圓形方形矩形圓形圓形模具子類型FB平底FB平底FB平底FB平底FB平底FB平底X 尺寸54542030Y 尺寸445直徑86角度09000備注圖1 沖加工模具目錄4）使用表2.1的信息輸入其余5個指定工位的模具信息，按下OK按鈕退出Punch Tools（沖模

42、）對話框。F）生成一個零件的加工軌跡9選工具欄中的Insert Toolfits（自動加工）按鈕。確認(rèn)下列命令處于高亮狀態(tài) -Search Turrent （搜索轉(zhuǎn)塔） -Toolfit Outside （對外沖模適配） 該命令告訴系統(tǒng)：被選零件的外輪廓實體的加工軌跡應(yīng)該在輪廓外面，而內(nèi)輪廓實體應(yīng)該在里面加加工軌跡。-在提示行中有以下文字：Select entity to toolfit（選擇實體以自動加工）10 1）為了區(qū)分CAD圖和加工軌跡，這時我們換一顏色，如。2）框選整個零件，然后按下BUTTON 2按鈕，系統(tǒng)自動從轉(zhuǎn)塔中選擇模具生成如下黃色加工軌跡。11保存文件G）排樣下面，我們要在

43、一張2M*1M的大板上排多個這個帶有加工軌跡的零件，進行整體加工。12 點擊界面右下角的紫紅色小方框，即全顯示按鈕，將零件、板材、加工范圍都顯示出來。（如在步驟6及7中做了正確的有關(guān)CAM的設(shè)置）13 點擊Utility(功能欄)里的Move(移動)命令按鈕。點擊Modifier(編輯欄)里的Grid Layout(單零件自動排樣)命令按鈕。提示欄提示：拾取要移動的實體。14 框選零件，排樣.1) 框選零件，按下鼠標(biāo)2鍵。則出現(xiàn)Part Layout(單零件排樣)對話框，2) 將框內(nèi)不帶點或鉤的設(shè)置項設(shè)置為如上所示。按框內(nèi)的的Recalulate(重新計算)鍵, 系統(tǒng)將根據(jù)您不帶點或鉤的設(shè)置項

44、里所填數(shù)字計算出帶點或鉤的設(shè)置項里填寫的數(shù)字.3) 按框內(nèi)的的Preview(預(yù)覽)鍵，系統(tǒng)將排樣結(jié)果預(yù)覽到界面上。如OK，則按鼠標(biāo)2鍵返回Part Layout(單零件排樣)對話框.4) 在Part Layout(單零件排樣)對話框內(nèi)按OK(確定)鍵, 則在界面上則出現(xiàn)如下的排樣結(jié)果. 保存文件。H）重復(fù)定位/軌跡的優(yōu)化及模擬檢查我們看到這里板材上的CAM加工實體一部分超過了加工范圍，就必須使用重定位命令功能鍵來移動板材,使得加工范圍以外的軌跡移到加工范圍以內(nèi),從而所有CAM加工實體得以加工.下面我們用的是自動重復(fù)定位的方法. 如果所有CAM加工實體沒有超過加工范圍，則不須此步驟。15. 做自動重復(fù)定位1）在PUNCH（沖壓）工具欄里，按下重定位命令鍵（Reposition）。2）