塑膠材料高溫起泡可能原因及改善

1、干燥顆粒不均原料溫度過低.粉塵過多時間過短水口料比例過材料不賴高溫環(huán)境濕度過高5SA57-HOK-O過高溫起泡現(xiàn)象及可能原因進膠點過小排氣不良機臺模具噸位過大螺紋過深或過淺料內(nèi)有贓物雜料-、卄曰X.料管內(nèi)有死角或磨包裝方式不合理進丿風里氣設(shè)計不良過大料桶過小溫度高或底火箭頭磨損贓物.污染.制品儲存環(huán)境水氣雜料使用材料不合理儲存溫度過高速度過快 /步驟不合理/成型條件清洗料管材料諦留時間.周期過長或短位置不當2。過程關(guān)鍵特性-因果矩陣分析高溫起泡過程步驟10TTL機臺噸位過大330螺紋過深或過淺660火箭頭磨損880料管內(nèi)有死角或磨550料桶過小440排氣不良440進膠點過小220模具溫度高或底

2、330設(shè)計不良220乾燥溫度過低.時間過短880使用24#機生產(chǎn)，料管組0 28適合此機種此機臺是07年12月?lián)Q的 料管組於10年6月3號有 對料管組檢修發(fā)現(xiàn)料管組 磨損嚴重待更換。（附照 片）此料桶是50KG完全可以 乾燥好原料查模具履歷未找到每週進行保養(yǎng)記錄不良率會很高不良率會很高不良率會很高經(jīng)查證：生產(chǎn)5SA57-HOK-O曰寺與 8#機判定OKNGOKNGOKOKOKNG環(huán)境濕度過高330進風量過大440顆粒不均粉塵過多220水口料比例過00材料不賴高溫440料內(nèi)有贓物.雜料330包裝方式不合理110儲存時水氣過高或有雜料110儲存時有贓物或污染220制品儲存環(huán)境不合理220時間.周期

3、過長或短220射岀位置不當330成型溫度過高.速度過快440使用材料不合理00材料諦留440步驟不合理220生產(chǎn)二合一共用一個乾燥 桶（因8#機生產(chǎn)二合一時 除濕乾燥機壞未能及時維 修，到24#機換熱料生產(chǎn)） 不良率會很高 不良率會很高 不良率會很高 不良率會很高 不良率會很高 不良率會很高 不良率會很高 不良率會很高 不良率會很高 不良率會很高 不良率會很高 不良率會很高 不良率會很高 不良率會很高 不良率會很高 不良率會很高OKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOK結(jié)論：起泡現(xiàn)象及可能原因一、不規(guī)律位置之微小起泡可能因為塑料降解造成或原料內(nèi)有雜質(zhì)二、較規(guī)律的起泡中大型

4、起泡因為排氣不良造成3點所造成三、很多大大小小不規(guī)律的起泡可能因為塑料含水份太多造成綜上計算與業(yè)務(wù)提供樣品的起泡狀況來看是由1、料管磨損造成死角水分無法排除或有分解之膠料造成高溫後起泡。2、模具未做相應(yīng)的保養(yǎng)造成生產(chǎn)時困氣產(chǎn)生真空泡，過高溫後起泡。3、原材料未烘烤幹，含有水分，在過高溫後起泡。對策1、 7月初已申請料管組預計回廠時間8月10號。2、請工程協(xié)助做模具保養(yǎng) SOP並規(guī)定其生產(chǎn)時間和內(nèi)容等以便於模具正常生產(chǎn)。3干燥3.1提高干燥溫度及.時間，最高溫度可由原來的 150C提高到170C，烘烤時間由原來的 4H提高到8H.3.2調(diào)整進風口的大小要求進風口只開3分之1,使風充分加熱除去水分

5、。3.3送料管路不可有冷卻后的塑膠立避免膠料受潮抑制材料分解產(chǎn)生氣體適當?shù)母稍锖透稍锏倪^程的管理非常重要PA9T系列的樹脂預備干 0不充分的話，射出成型時水份及分解氣體量會增加很多，會導致成型時氣體混入制品內(nèi)部形成氣泡為了防止水份分解現(xiàn)象必須使材料干燥充分。後續(xù)對車間管制流程1、清理4、模具料桶清洗42、加料員加料5、上模3、烘料必須要8H以上6、技術(shù)員 調(diào)機自檢7、技術(shù)員 自己鍋爐1、清理幹燥桶時必須按照作業(yè)指導書作業(yè)，放料時必須用原物料袋包裝。2、在加料前必須先確認料桶是否乾淨，檢查物料是否正確有無雜料，3、物料加上後必須按照注塑課原材料生產(chǎn)履歷表要求填寫4、模具清洗時以模具保養(yǎng)規(guī)範作業(yè)。在量產(chǎn)中模具至少一星期下模 清洗大保養(yǎng)一次。5、以上模作業(yè)規(guī)範作業(yè)6、調(diào)機時技術(shù)員必須確認注塑課原材料生產(chǎn)履歷所加料時間並簽名 後開始調(diào)機，並作好自主檢查。7、技術(shù)員按照烤箱作業(yè)進行鍋爐測試8、技術(shù)員自檢OK後再需班長及以上人員確認9、技術(shù)員另接3整模給品保人員進行首件檢驗。 內(nèi)）10、品保根據(jù)檢驗結(jié)果判定並通知車間班長是否11、在量產(chǎn)中品保必須每兩小時進行一次咼溫檢驗， 把結(jié)果記錄於巡檢日報表內(nèi)，12、作業(yè)員在巡檢時必須每小時劉一整模產(chǎn)品進行仔細檢查，並註明日期 和時間段！13、FQC在做入庫檢驗時必須過高溫測試進行判定結(jié)果記錄於日報表內(nèi)。（記錄