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文檔簡介
1、一、做出詳細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃需要哪些條件?在許多生產(chǎn)管理者眼中,生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是不重要的,如果我們只停留在小加工作坊的規(guī)模,大腦就能把一個(gè)月的訂單、物料、資源記得清清楚楚,那么生產(chǎn)計(jì)劃排程的必要性確實(shí)不太大,但事實(shí)上,隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大,人腦已經(jīng)不可能完成如此大數(shù)據(jù)量的存儲(chǔ)功能,這時(shí)就到了生產(chǎn)管理的Excel時(shí)代,許多生產(chǎn)管理人員對(duì)Excel使用非常熟悉,并樂在其中,但如果要問他計(jì)劃的詳細(xì)信息,計(jì)劃的優(yōu)劣以及可執(zhí)行性問題,這就遇到了困難,道理很簡單,Excel只是將數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)從大腦移到了電腦,增大了容量,卻仍然沒有實(shí)質(zhì)性的改進(jìn),但Excel的存儲(chǔ)作用卻是不言而喻的,它是生產(chǎn)計(jì)劃排程數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的重要手段
2、,但Excel相對(duì)于文本來說只是多了一個(gè)方便操作的表格,并沒有嚴(yán)格的二維數(shù)據(jù)關(guān)系,這時(shí)就到了生產(chǎn)管理的ERP/MES時(shí)代。 這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)主要包括如下幾種:(1)所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息。即生產(chǎn)管理中BOM管理,有了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)才能方便的進(jìn)行訂單分解,分解成實(shí)際生產(chǎn)的任務(wù)。 (2)所有產(chǎn)品的制造工藝信息。簡單來說,就是要能知道任何一個(gè)制造任務(wù)(如一個(gè)零件)可以分解為幾步以及每一步之間的邏輯關(guān)系,每一步用到哪些物料、需要哪種設(shè)備、需要哪些輔助工具,即是生產(chǎn)管理中常說的工藝流程。 (3)所有使用的資源信息。資源是必備的生產(chǎn)主體,沒有資源,生產(chǎn)無從談起,所以需要對(duì)生產(chǎn)所需要的全部資源
3、進(jìn)行管理,這里所說的資源包含物料、設(shè)備、工具等。對(duì)資源的管理主要是對(duì)資源能力和成本的管理。 資源的能力分為兩個(gè)方面,一是資源的單位能力,即一個(gè)資源能同時(shí)加工的工序數(shù),比如說有些設(shè)備只能加工一道工序,而有的設(shè)備能同時(shí)加工兩道同樣的工序,那么,這兩臺(tái)設(shè)備的單位能力是不同的,能力的另一方面是資源的數(shù)量,如果一種設(shè)備有同樣的五臺(tái),另一種設(shè)備只有一臺(tái),如果它們的單位能力都是相同的話,那么顯然,五臺(tái)的設(shè)備能力大于一臺(tái)的能力。這就是生產(chǎn)管理中常說的設(shè)備能力,比如有些數(shù)控設(shè)備是多主軸,可以同時(shí)加工多個(gè)零件,這就是設(shè)備的單位能力,另一方面資源的數(shù)量就是指資源庫存了。資源擁有生產(chǎn)的能力,使用能力則必定產(chǎn)
4、生成本,成本的定義根據(jù)資源的類型決定,非消耗性的資源用時(shí)間定義成本,使用的時(shí)間越長,消耗的成本越大,消耗性資源則用消耗的數(shù)量進(jìn)行定義,消耗的數(shù)量越多,消耗的成本越大。 (4)其它信息,包括訂單,日歷等信息。訂單是生產(chǎn)計(jì)劃排程的源頭,所以重要性是不言而喻的,訂單主要信息包括數(shù)量,交貨期等;日歷是生產(chǎn)制造正常進(jìn)行的規(guī)則,所以也是必須的數(shù)據(jù)。 上面所列出的數(shù)據(jù)需要完備性,缺少任意一種均不能進(jìn)行有限資源能力的排程,同時(shí)所有數(shù)據(jù)也需要準(zhǔn)確性,基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性決定著計(jì)劃排程的可執(zhí)行性。 二、如何做一個(gè)可執(zhí)行的生產(chǎn)計(jì)劃排程與排程?在具備了生產(chǎn)計(jì)劃排程的數(shù)據(jù)條件之后,如何能制定出
5、一個(gè)可執(zhí)行的計(jì)劃,成為生產(chǎn)計(jì)劃排程人員頭痛的問題,因?yàn)槊鎸?duì)紛繁復(fù)雜的工序邏輯關(guān)系,面對(duì)有限能力的資源競爭,再聰明、再有豐富經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)計(jì)劃排程人員也無法準(zhǔn)確的計(jì)算出每道工序的工作時(shí)間。 這時(shí),生產(chǎn)計(jì)劃排程人員總是靠經(jīng)驗(yàn)找出負(fù)荷最重的瓶頸設(shè)備,再結(jié)合優(yōu)先級(jí)按照工藝流程的邏輯順序?qū)⑵款i設(shè)備上的工序先進(jìn)行排程,再安排其它上設(shè)備上的工序,這樣制定出的生產(chǎn)計(jì)劃排程代表生產(chǎn)計(jì)劃排程人員的經(jīng)驗(yàn),但是這并不是一個(gè)理論可行的計(jì)劃,在因?yàn)槠浔旧泶嬖谥恍_突,實(shí)際執(zhí)行中經(jīng)常需要調(diào)度進(jìn)行調(diào)整,但由于瓶頸資源始終處于高負(fù)荷,所以總體上沒有太大的沖突,但做這樣的計(jì)劃已經(jīng)需要耗費(fèi)生產(chǎn)計(jì)劃排程人員很大的精力。
6、60;三、如何做一個(gè)優(yōu)化的計(jì)劃排程? 首先,生產(chǎn)計(jì)劃排程本身具有多樣性。 由于訂單具體靈活的先后順序,工藝流程中存在并行流程,資源具有可選、可替換性等因素,生產(chǎn)計(jì)劃排程往往不是唯一的,正如讓兩個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃排程人員做生產(chǎn)計(jì)劃排程,他們做出的計(jì)劃是不同的,但都可以去生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行,這就是計(jì)劃的多樣性。 其次,生產(chǎn)實(shí)際的需求多樣化。 企業(yè)的不同部門分別從自己的利益出發(fā)對(duì)車間調(diào)度決策寄予不同的期望:銷售部門希望更好地滿足對(duì)客戶承諾的交貨期;制造部門希望提高設(shè)備的利用率;經(jīng)營管理部門希望降低成本;企業(yè)高層希望盡可能的提高生產(chǎn)資源的利用率,產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。如果單獨(dú)按各部
7、門的要求做出的計(jì)劃肯定是不同的,而且忽略任何一個(gè)部門的利益對(duì)企業(yè)整體的發(fā)展都是不利的,尋求多方利益的合理折中成為生產(chǎn)調(diào)度對(duì)策的關(guān)鍵。 在做出一套可行生產(chǎn)計(jì)劃排程尚且如此困難,如何能反復(fù)權(quán)衡計(jì)劃的優(yōu)劣并做出最終生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行的計(jì)劃呢?很顯然,靠人腦這時(shí)已無能為力,而計(jì)算機(jī)卻有這種處理能力。APS軟件可提供多目標(biāo)的優(yōu)化方案供生產(chǎn)計(jì)劃排程人員反復(fù)權(quán)衡比較,可計(jì)算一套制造周期最短的生產(chǎn)計(jì)劃排程、一套資源利用率最高的計(jì)劃、一套最能滿足交貨期(延遲訂單最少)的計(jì)劃、一套計(jì)劃成本最小的計(jì)劃,并比較每套計(jì)劃的優(yōu)劣,然后平衡各方利益做出一套多種目標(biāo)都能滿足的綜合計(jì)劃。 四、實(shí)際生產(chǎn)中的計(jì)劃排程
8、模式是什么? 計(jì)劃不如變化快!正如現(xiàn)實(shí)總與理想的差異,實(shí)際生產(chǎn)執(zhí)行與生產(chǎn)計(jì)劃排程有出入是正常的也是必然的。生產(chǎn)現(xiàn)場是復(fù)雜多變的,可能某道工序延遲了,也可能某臺(tái)設(shè)備壞了,也可能物料供應(yīng)晚了等等這些不可預(yù)知的突發(fā)情況會(huì)打亂正在執(zhí)行的生產(chǎn)計(jì)劃排程,那這時(shí)要忙碌的就是現(xiàn)場的調(diào)度員了,可是調(diào)度員面對(duì)復(fù)雜多變的生產(chǎn)現(xiàn)場往往無能為力解決所有問題,調(diào)換一臺(tái)可用設(shè)備解決了設(shè)備故障的問題,可是這臺(tái)臨時(shí)調(diào)用設(shè)備上面的工序安排又被打亂了,調(diào)度員又得為這些工序計(jì)劃的錯(cuò)亂而奔波了,反復(fù)調(diào)整反復(fù)解決眼前的問題,整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃排程被完全打亂,其優(yōu)化目標(biāo)早已遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于最初值,這就是生產(chǎn)計(jì)劃排程網(wǎng)絡(luò)連鎖反應(yīng)給生產(chǎn)管理人員帶
9、來的煩惱。 實(shí)際的生產(chǎn)調(diào)度模式是動(dòng)態(tài)生產(chǎn)調(diào)度。 生產(chǎn)調(diào)度分為動(dòng)態(tài)調(diào)度和靜態(tài)調(diào)度兩大類,靜態(tài)調(diào)度是在調(diào)度環(huán)境和任務(wù)已知的前提下的事前調(diào)度方案。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,雖然在調(diào)度之前進(jìn)行了盡可能的符合實(shí)際的預(yù)測(cè),但由于生產(chǎn)過程的諸多因素,如處理單元和物料等資源的變化,難以預(yù)先精確估計(jì),往往影響調(diào)度計(jì)劃,使實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度與靜態(tài)調(diào)度的進(jìn)度表不符,需要進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。特別是在市場經(jīng)濟(jì)供需變化快速,全球供應(yīng)鏈競爭激烈的情況下,沒有一種預(yù)測(cè)方法能夠完全預(yù)測(cè)生產(chǎn)過程的動(dòng)態(tài)變化。 事實(shí)上,由于市場需求變化會(huì)引起產(chǎn)品訂單變化,如產(chǎn)品數(shù)量的變化、交貨期的變化等;另一方面,生產(chǎn)設(shè)備故障、能源的短缺
10、和加工周期的變化等,都可能使原來的調(diào)度不符合實(shí)際要求。 為了適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)過程的不確定性和隨機(jī)性,一般采用周期性的調(diào)度和再調(diào)度相結(jié)合的策略,定義一些關(guān)鍵事件,如設(shè)備故障、訂單改變等,當(dāng)關(guān)鍵事件發(fā)生時(shí),立即重新調(diào)度,這也稱為基于事件的調(diào)度方式;否則,周期性調(diào)度,即進(jìn)行所謂的動(dòng)態(tài)調(diào)度,或者稱為再調(diào)度、重調(diào)度。動(dòng)態(tài)調(diào)度是指在調(diào)度環(huán)境和任務(wù)存在著不可預(yù)測(cè)的擾動(dòng)情況下的調(diào)度方案,它不僅依賴于事前調(diào)度環(huán)境和任務(wù),而且與當(dāng)前狀態(tài)有關(guān)。 動(dòng)態(tài)調(diào)度有兩種形式:滾動(dòng)調(diào)度和被動(dòng)調(diào)度。滾動(dòng)調(diào)度是指調(diào)度優(yōu)化時(shí)間隨著時(shí)間的推移,在一個(gè)接一個(gè)的時(shí)間段內(nèi)動(dòng)態(tài)進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度。被動(dòng)調(diào)度是指當(dāng)生產(chǎn)過程發(fā)生變化,原來
11、的調(diào)度不再可行時(shí)所進(jìn)行的調(diào)度修正。被動(dòng)調(diào)度是在原有的靜態(tài)調(diào)度的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,它的調(diào)度目標(biāo)是盡量維持原調(diào)度水平,性能指標(biāo)下降越小越好。滾動(dòng)調(diào)度既可以在原有的靜態(tài)調(diào)度的基礎(chǔ)上進(jìn)行,也可以直接進(jìn)行,其最終目的都是在當(dāng)前優(yōu)化區(qū)域內(nèi)得到最優(yōu)或次優(yōu)調(diào)度。 動(dòng)態(tài)調(diào)度必須符合實(shí)時(shí)性要求,所以更關(guān)心在線計(jì)算能力問題。為了能夠在有效的時(shí)間內(nèi)得到一個(gè)較為合理的調(diào)度,一般希望將問題的規(guī)模減少,在一個(gè)較小時(shí)間段的問題空間內(nèi),得到一個(gè)較好的解。因此,大多數(shù)采用啟發(fā)式方法和基于預(yù)測(cè)的滾動(dòng)化方法。 大多數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)度由加工時(shí)間的變化引起,少數(shù)由訂單的變化和設(shè)備故障等引起。對(duì)于由加工時(shí)間的變化而引起的動(dòng)態(tài)調(diào)度,
12、由于批量的加工順序一般是根據(jù)最早的最優(yōu)(或者可行)調(diào)度設(shè)定好的,在這種情況下,一般不再需要重新分配批量和加工順序,只是調(diào)整各加工任務(wù)的加工起始時(shí)間,盡量得到一個(gè)較優(yōu)的調(diào)度,或者保持原有調(diào)度的性能指標(biāo)。 支持動(dòng)態(tài)生產(chǎn)調(diào)度是APS軟件的核心功能之一,也是APS理論走向?qū)嵺`應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)!APS采用基于內(nèi)存的快速計(jì)算能實(shí)時(shí)響應(yīng)各種現(xiàn)場不可預(yù)測(cè)的擾動(dòng),計(jì)算由擾動(dòng)引起的連鎖反應(yīng),實(shí)時(shí)生成新的生產(chǎn)計(jì)劃排程以適應(yīng)現(xiàn)場變化。 五、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的作用是什么? 生產(chǎn)計(jì)劃排程是生產(chǎn)管理中的核心工作,或許很多人不同意這個(gè)觀點(diǎn),只是因?yàn)檫@個(gè)觀點(diǎn)的前提是生產(chǎn)計(jì)劃排程在生產(chǎn)管理中真正起到了作用
13、,目前國內(nèi)制造業(yè)的現(xiàn)狀還不能體現(xiàn)出生產(chǎn)計(jì)劃排程的真正作用,所以也沒有人認(rèn)為它是最核心的工作,但為何生產(chǎn)計(jì)劃排程卻引起了生產(chǎn)管理人員的重視?隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大,設(shè)備增多,訂單不停變化,成本壓力,客戶對(duì)交貨期的要求越來越短,這些種種原因?qū)е铝松a(chǎn)管理復(fù)雜度不斷上升,導(dǎo)致現(xiàn)場往往顧此失彼,最終消耗更多的資源,付出更多的成本,卻仍然不能滿足客戶的需求。這些原因終使生產(chǎn)管理人員認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)計(jì)劃排程的重要性,好的計(jì)劃可讓生產(chǎn)有條不紊的進(jìn)行,有利于提高資源利用率,降低生產(chǎn)經(jīng)營成本。 生產(chǎn)計(jì)劃排程的作用是多個(gè)維度的。 (1)工序,生產(chǎn)調(diào)度的最小單位,在沒有生產(chǎn)計(jì)劃排程時(shí),因?yàn)闆]有具體的工序開
14、始、結(jié)束時(shí)間,生產(chǎn)調(diào)度是盲目的,同時(shí)也導(dǎo)致資源準(zhǔn)備和資源配送的盲目性。這對(duì)想要實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理的企業(yè)來說無疑是難以接受的。 (2)設(shè)備,生產(chǎn)制造的主要載體,有些設(shè)備貴重,折舊費(fèi)高昂,需要日夜工作提高其利用率,有些設(shè)備功能特殊,其它設(shè)備不可替代,也需要盡最大的能力工作才能確保生產(chǎn)任務(wù)。如果沒有詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,無法預(yù)估資源的利用率和負(fù)荷,無法讓瓶頸設(shè)備發(fā)揮出最大的能力。 物料,成品的來源,物料的采購時(shí)間是能否確保交貨期的最重要因素,因?yàn)樵O(shè)備故障可以更換設(shè)備來臨時(shí)調(diào)整,重要的工序可以調(diào)整優(yōu)先級(jí)讓其它工序讓路來保證交貨期,但是如果物料無法按時(shí)就位,那么一切努力的機(jī)會(huì)都沒有,所以對(duì)
15、物料的到貨情況進(jìn)行預(yù)測(cè),并準(zhǔn)確預(yù)測(cè)生產(chǎn)現(xiàn)場何種物料將在何時(shí)短缺是非常重要的,而詳細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃可以提供對(duì)物料的庫存預(yù)測(cè)和管理。 (3)降低庫存,庫存關(guān)乎資金的占用,是企業(yè)的負(fù)擔(dān),如何降低庫存,一直是生產(chǎn)管理面對(duì)的難題。面對(duì)一批訂單,需要多少資源,庫存現(xiàn)在的情況能否滿足?不滿足還需要采購多少?何時(shí)采購?這些都無從得知,也就是說,對(duì)于庫存的管理是被動(dòng)的,所以也就無法實(shí)現(xiàn)庫存控制。這種情況下,只能靠經(jīng)驗(yàn)將庫存保持一定的庫存量,保證庫存量就占用了流動(dòng)資金,這就與追求零庫存的生產(chǎn)管理理想背道而弛了。 詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃能夠預(yù)測(cè)資源的使用情況,可以預(yù)測(cè)哪道工序在何時(shí)使用哪些資源,何時(shí)再
16、釋放哪種資源,這樣就預(yù)測(cè)了資源在每一個(gè)時(shí)刻的動(dòng)態(tài)庫存狀態(tài),可以發(fā)現(xiàn)資源庫存降為零的時(shí)刻,并預(yù)先做好準(zhǔn)備在這些時(shí)刻補(bǔ)充資源,按照生產(chǎn)計(jì)劃排程進(jìn)行資源的準(zhǔn)備,可以將庫存保持在接近于零的一個(gè)很低的水平。 (4)精細(xì)成本管理,許多企業(yè)的成本管理只能是月末年末的成本統(tǒng)計(jì),這個(gè)月消耗了多少物料,設(shè)備折舊了多少這些都是月末統(tǒng)計(jì)得知的,所做的工作只是事后收集數(shù)據(jù)的過程,成本產(chǎn)生于生產(chǎn)過程,產(chǎn)生于資源的消耗,如果沒有準(zhǔn)確的生產(chǎn)過程記錄,成本的計(jì)算將無從談起,而生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃能給出準(zhǔn)確的工序開始、結(jié)束時(shí)間,工序所用到的資源,也就是說在生產(chǎn)執(zhí)行之前就能準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)出每道工序的所消耗的成本,有了這種預(yù)測(cè),就可以
17、在生產(chǎn)之前就進(jìn)行一些成本規(guī)劃,進(jìn)而進(jìn)行成本控制,形成成本計(jì)劃,這樣就可以跟成本統(tǒng)計(jì)進(jìn)行比較,做到真正的精細(xì)成本管理。 (5)生產(chǎn)仿真,生產(chǎn)仿真簡單的說就是用邏輯模型模仿實(shí)際的生產(chǎn)過程。反復(fù)進(jìn)行試排程,就是反復(fù)模擬生產(chǎn)過程,從各個(gè)方面進(jìn)行仿真預(yù)測(cè),以得到最符合實(shí)際需要的生產(chǎn)計(jì)劃排程。仿真工序的加工時(shí)間,何處加工,所用哪些資源,資源使用的分布如何,這些可以從總體上模擬生產(chǎn)執(zhí)行時(shí)的情況,評(píng)估當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài),改善生產(chǎn)管理。 另外,動(dòng)態(tài)排程與排程試算,許多人將這兩者混為一談,甚至許多APS軟件也用排程試算等于動(dòng)態(tài)排程的思想進(jìn)行宣傳,其實(shí)這兩者有著本質(zhì)的區(qū)別。 排程試算是反復(fù)進(jìn)
18、行重新排程試計(jì)算,是在各種不同條件下的預(yù)排程,是提前進(jìn)行的試計(jì)算,是為了在實(shí)際生產(chǎn)之前確定一套最好的排程方案;而動(dòng)態(tài)排程是指一次排程方案的局部調(diào)整,具體是計(jì)劃在執(zhí)行過程中因?yàn)樯a(chǎn)實(shí)際情況發(fā)生改變而進(jìn)行的適應(yīng)改變的調(diào)整計(jì)算,這種調(diào)整計(jì)算是為了響應(yīng)某些環(huán)境擾動(dòng),對(duì)于已經(jīng)完成的計(jì)劃不會(huì)改變,而對(duì)于沒有完成而受環(huán)境影響的計(jì)劃需要進(jìn)行調(diào)整。 動(dòng)態(tài)排程主要是由于生產(chǎn)中出現(xiàn)一些異于計(jì)劃的情況,這些情況主要有幾下三種: 工序自身的調(diào)整。包括工序時(shí)間的調(diào)整,工序交貨期的調(diào)整,工序數(shù)量調(diào)整,工序所使用資源,工序優(yōu)先級(jí)等。工序自身調(diào)整的情況一般出現(xiàn)在一定的時(shí)間周期內(nèi)要進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)際與計(jì)劃的比對(duì),如果出現(xiàn)了偏差,則進(jìn)行調(diào)整。 資源的調(diào)整。包括增加、減少資源,改變資源數(shù)量,改變資源日歷。有生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)資源異常情況,比如設(shè)備故障就是最常見的例子,還有如某些工具推遲到貨等等情況均屬于資源調(diào)整。 插單、刪單是生產(chǎn)管理中最常見的異常情況。當(dāng)生產(chǎn)正在進(jìn)行的時(shí)候,由于客戶的追加訂單,經(jīng)常會(huì)有緊急的插單,或是一些生產(chǎn)報(bào)廢的原因也可能造成重新插單,客戶的退單是造成生產(chǎn)刪單的主要原因。由于頻繁的插單、刪單,生產(chǎn)計(jì)劃排程
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