羅茨風(fēng)機操作規(guī)程

1、o羅茨風(fēng)機操作規(guī)程一，工藝參數(shù)輸送介質(zhì)：清潔空氣近期壓力：0KPa流量：20m3/min風(fēng)機轉(zhuǎn)速：1550r/min潤滑油量：主油箱2.4L （單機），副油箱0.6L （單機）中間冷卻器冷卻水量:110L/min冷卻水進(jìn)口壓力：196-294 KPa冷卻水進(jìn)口溫度：w 25 C二，運轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備1、徹底清除鼓風(fēng)機內(nèi)外的灰塵和異物2、檢查進(jìn)出口連接部分有無忘記緊固的地方，配管的支撐件 是否完備3、徹底清除管道內(nèi)焊渣，鐵屑等雜物4、將潤滑油加注到主機油位計上部紅線為止；將潤滑脂加注到中間軸的軸承座內(nèi)，填滿軸承空隙的1/3-1/25、 檢查風(fēng)機油箱及中間冷卻器的冷卻水；確認(rèn)是否達(dá)到規(guī)定 要求（中間冷卻器

2、冷卻水量：110L/min;風(fēng)機油箱冷卻水進(jìn) 口流量：16-20L/min;冷卻水進(jìn)口壓力 196-294KPa；冷卻 水進(jìn)口溫度：V 25C）6、按旋轉(zhuǎn)方向手動盤車，檢查帶輪或聯(lián)軸器有無異?，F(xiàn)象三，試運轉(zhuǎn)對于新安裝、大修后或長時間未使用的鼓風(fēng)機，在投入運行 前都應(yīng)該進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。具體步驟如下：1 .打開風(fēng)機及中間冷卻器冷卻水2. 全開進(jìn)，排氣閥門，在無負(fù)荷狀態(tài)下接通電源開關(guān)，一般 采用降壓啟動核實轉(zhuǎn)向3. 啟動后空載運轉(zhuǎn)20-30分鐘，檢查有無異常振動及發(fā)熱現(xiàn) 象，如果出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車查明原因。若無變化，可 以逐漸關(guān)閉排氣壓力調(diào)節(jié)閥，切不可突然加載到額定壓力，并注意壓力計上的顯示值，不可超

3、過銘牌定值4. 運轉(zhuǎn)中要注意電流表的指示， 如出現(xiàn)異常要立即停車檢查 四、啟動步驟1. 打開風(fēng)機及中間冷卻器冷卻水2. 全開進(jìn)、排氣管道閥門3. 檢查各油箱油位4. 手動盤車檢查有無異常5. 接通電源，降壓啟動電動機，逐步加壓至規(guī)定壓力， 投入正常運轉(zhuǎn)五，停車步驟1. 逐步泄壓減載至空載2. 切斷電源停車3. 關(guān)閉風(fēng)機及中間冷卻器冷卻水六、注意事項1. 確認(rèn)第二級入口(中間冷卻器出口)的氣體溫度已充分降 低，如果冷卻不充分，會造成第二級風(fēng)機燒壞2. 啟動后如有摩擦、撞擊。振動和過熱等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即 停車檢查3. 運轉(zhuǎn)中注意電流表指示。軸承和潤滑油溫度4. 注意風(fēng)機及中間冷卻器冷卻水有無堵塞現(xiàn)

4、象，冷卻水量是 否達(dá)到規(guī)定量5. 在冬季寒冷地帶。風(fēng)機停機后必須放掉風(fēng)機主、副油箱及 中間冷卻器冷卻水，防止存水結(jié)冰損壞機器七，維護(hù)與檢修(1)日常維護(hù)1. 運轉(zhuǎn)過程中，機殼，墻板，油箱等出現(xiàn)異常振動或過熱現(xiàn) 象時，應(yīng)立即停車檢查2. 在日常工作中，應(yīng)對軸承的溫度，振動和聲響等加以注意。 經(jīng)常檢查3. 檢查油位計油面高度4. 定期打開中間冷卻器下部的放水旋塞，進(jìn)行排水，每日至 少三次5. 檢查吸氣和排氣的壓力，卡確認(rèn)鼓風(fēng)機的運轉(zhuǎn)工況是否正 常6. 檢查電機負(fù)荷。若負(fù)荷增大，表明存在某種異常狀態(tài)，應(yīng) 查明原因(2)定期檢查1. 每月檢查 檢查、調(diào)整窄V型皮帶的張力；檢查第二級入 口(中間冷卻器出

5、口)的氣體溫度是否升高2. 三個月檢查更換主油箱潤滑油，氣息空氣過濾器；更換 中間軸兩端軸承座內(nèi)的潤滑脂3. 半年檢查 更換副油箱內(nèi)的潤滑油，檢查管道支撐情況4. 一年檢查 檢查軸承、旋轉(zhuǎn)軸唇型密封圈； 檢查葉輪及機 殼；檢查齒輪；檢查中間冷卻器是否有泄漏；檢查中間冷 卻器冷卻管是否由于水垢而堵死八故障分析與排除鼓風(fēng)機常見故障的原因分析及排除方法見下表故障現(xiàn)象原因分析排除方法風(fēng)量不足1、風(fēng)機葉輪間隙增大2、皮帶過松打滑1、修復(fù)間隙2、張緊皮帶電機超載1、過濾器或管理堵 塞2、風(fēng)機葉輪與葉輪、 墻板或機殼摩擦1清除堵塞物和障礙 物2檢查原因，修復(fù)間 隙過熱1、主油箱內(nèi)的潤換 油過多2、升壓增大3

6、葉輪磨損，間隙過 大4冷卻油箱冷卻不良1、調(diào)整油位2、減少系統(tǒng)阻力3、修復(fù)間隙4、確保冷卻水通暢敲擊聲1可調(diào)齒輪和葉輪的位置失常2裝配不良3、異常壓力上升4、超載或潤滑不良造成的齒輪損傷1、重新調(diào)整位置2、重新裝配3、查明壓力上升原因并排除4、更換同步齒輪軸承、齒輪嚴(yán)里損傷1潤滑不良2、潤滑油不足1、更換潤滑油2、補充潤滑油軸、葉輪損壞1、超負(fù)荷2、系統(tǒng)氣體回流1、查明超載原因， 降低負(fù)荷2、查明氣體回流原 因，米取防止回流措 施振動加劇1風(fēng)機葉輪平衡破壞2、軸承磨損或損壞3、齒輪損壞4、緊固螺絲松動5橡膠隔振器老化、 損壞1檢查排查2、更換軸承3更換齒輪4檢查后擰緊5、更換隔震器安全閥限壓失靈1壓力調(diào)整有誤2、彈簧失靈1、重新調(diào)整2