課程設計法蘭盤零件的機械加工工藝規(guī)程

1、 目 錄1 零 件 的 分 析11.1零件的作用11.2 零件的工藝分析12 工 藝 規(guī) 程 設 計12.1確定毛坯的制造形式12.2基面的選擇12.3制定工藝路線22.4機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定32.5確定切削用量及基本工時5參考文獻29 0 1 零 件 的 分 析1.1零件的作用 題目所給定的零件是CA6140車床上的法蘭盤（見附圖1）， 法蘭盤起聯(lián)接作用是車床上的重要零件。 1.2 零件的工藝分析 法蘭盤是一回轉體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以20為中心 ,包括:兩個mm的端面, 尺寸為mm的圓柱面,兩個90mm的端面及上面的4個9mm的透孔. mm的外圓柱面及上面

2、的6mm的銷孔, 90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個平面. 這組加工表面是以20mm為中心,其余加工面都與它有位置關系,可以先加工它的一個端面,再借助專用夾具以這個端面為定位基準加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工 藝 規(guī) 程 設 計 2.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，由于零件年產(chǎn)量為1000件，已達到中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造，法蘭盤因毛坯比較簡單，采用鑄造毛坯時一般是成隊鑄造，再進行機械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應該的。2.2基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使

3、加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。1） 粗基準的選擇 選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)的工序提供精基準。選擇粗基準的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應選加工余量最小的面為粗基準（這就是粗基準選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取45外圓柱面和端面作為粗基準。在車床上用帶有子口

4、的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達到完全定位。2）精基準的選擇主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復。2.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序 1 粗車100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車90的外圓柱面工序 2 粗車45端面及外圓柱面，粗車90的端面工序 3 鉆、擴20的孔工序 4

5、粗銑90圓柱面上的兩個平面工序 5 半精車100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車90的外圓柱面，車100、90外圓柱面上的倒角，車45兩端過渡圓弧，車20孔的左端倒角工序 6 半精車45的端面及外圓柱面，半精車90的端面，車3*2退刀槽，車45圓柱面兩端的倒角，車20 內(nèi)孔的右端倒角工序 7 精車100的端面及外圓，精車B面工序 8 精車45的外圓，精車90的端面工序 9 精銑90圓柱面上的兩個平面工序 10 鉆、絞 4-9的孔工序 11 鉆4孔，擴6孔工序 12 磨100、45的外圓柱面工序 13 磨B面工序 14 磨90外圓柱面上距離軸線24mm的平面2.4機械加工余量，工序尺寸及毛坯

6、尺寸的確定“法蘭盤”零件材料為HT200，硬度200HBS，毛坯重量約為2.8KG，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1.mm外圓表面此外圓表面為IT6級，參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓0.6450.017半精車外圓1.445.60.1粗車外圓347+0.3毛坯5500.52.外圓表面mm參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓0.6100-0。46半精車外

7、圓1.41006粗車外圓4102毛坯61060.83B面中外圓柱面參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精磨外圓0.245-0.6粗磨外圓0.845.2半精車外圓146粗車247毛坯60106114孔20mm參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差鉸孔0.220+0.04520擴孔0.919.8+0.119.8鉆孔918+0.618毛坯102.5確定切削用量及基本工時工序 1 粗車100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車90的外圓柱面1.加工條件工件材料：HT200 b

8、=220MPa 模鑄加工要求：車削100mm端面及外圓柱面，粗車B面機床：CA6140臥式車床 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2計算切削用量(1) 粗車100mm端面1) 已知毛坯長度方向的加工余量為3+0.8 -0。7mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm2) 進給量f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊中表2.4-3,當?shù)稐U尺寸為16×25 mm>35mm,以及工件直徑為100時，f =0.71.0mm/r按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.9mm/r3) 計算切削速度，按切削手冊表1.27,切削速度的計算公式

9、為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)4)確定機的主軸轉速 ns= 504r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與504r/min相近的機床轉速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。所以實際切削速度v=110r/min/。5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1L=40mm , =2mm, =0, =0 tm=0.

10、098(min)(2) 粗車100mm外圓柱面，同時應檢驗機床功率及進給機構強度1) 切削深度，單邊余量Z=2mm,分二次切除。2) 進給量，根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.9mm/r3)計算切削速度132m/min4)確定機床主軸轉速 ns= 420r/min 按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8)與420r/min相近的機床轉速為480r/min現(xiàn)選取480r/min 所以實際切削速度= 5) 檢驗機床功率主切削力按切削手冊表1.29所示公式計算其中2985，1.0，0.65，-0.15， =0.63 =0.61 =29851.00.51500.630.89=1122.4(N) 切削時消耗功

11、率2.81(KW) 由實用機械加工工藝手冊表7-4中CA6140機床說明書可知，CA6140主電機功率為7.5kw.轉速為480r/min時主軸傳遞的最大功率為4.5kw.所以機床功率足夠，可以正常加工。6) 校驗機床進給系統(tǒng)強度已知主切削力1122.4N.徑向切削力按切削手冊表1.29所示公式計算其中1940，0.9，0.6，-0.3，=0.59=0.5 所以 =19401.50.51500.590.5=203(N) 而軸向切削力 其中2880，1.0，0.5，-0.4，=0.34=1.17 軸向切削力 =28801.50.51500.341.17=442(N) 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系

12、數(shù)=0.1,則切削羅在縱向進給方向對進給機構的作用力為F=+(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N 而機床縱向進給機床可承受的最大縱向力為3530N(見切削手冊表1.30)故機床進給系統(tǒng)可正常工作。7)切削工時t=其中l(wèi)=10mm =4mm =2mm 所以t=0.1min(3)粗車B面1) 切削深度。單邊余量Z=30mm.分15次切除2) 進給量根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.9mm/r3) 計算切削速度 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81

13、, =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=126m/min4) 確定機的主軸轉速 ns= 378r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與378r/min相近的機床轉速為400r/min?，F(xiàn)選取=400r/min。所以實際切削速度=5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=30mm t=i=15=1.25(min)工序 2 粗車45端面及外圓柱面，粗車90的端面機床：CA6140臥式車床 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸1625mm,=90,=15,=12,=0.5mm(1) 粗車mm端面1) 切削深度。單邊余量Z=1.2mm2) 計算切

14、削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=187m/min3) 確定機床主軸轉速ns= 553r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與553r/min相近的機床轉速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。所以實際切削速度=5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =2mm; t=i=x1=0.06(min)(2) 粗車mm外圓柱面1) 切削深度 單邊余量為Z=2

15、.2mm 分兩次切除。2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.8mm/r3) 計算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機床主軸轉速ns= 753r/min 按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與753r/min相近的機床轉速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。所以實際切削速度= 5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1 t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm;

16、 t=i=x2=0.09(min)(3) 粗車90mm端面1) 切削深度 單邊余量為Z=1.2mm 一次切除。2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.8mm/r3) 計算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=122m/min4) 確定機床主軸轉速ns= 431r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與431r/min相近的機床轉速為480r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。所以實際切削速度=5) 切

17、削工時，按工藝手冊表6.2-1t=i ;其中l(wèi)=22.5mm; =4mm; =0mm; t=i=0.07(min)工序 3 鉆、擴20的孔 (1) 鉆18mm孔機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼鉆頭W18Cr4V. 1)進給量 根據(jù)切削手冊表10-66,當鑄鐵HB200時，D=18時，取f=0.3mm/r 2)切削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得V=35m/min. 3)確定機床主軸轉速ns= 619.2r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-2),與619.2r/min相近的機床轉速為555r/min。現(xiàn)選取=555r/min

18、。所以實際切削速度=4)削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; =4mm; t= =0.63(min)(2) 19.8mm孔根據(jù)有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關系為 式中的、加工實心孔進的切削用量. 現(xiàn)已知 =0.36mm/r (切削手冊)表2.7 =42.25m/min (切削手冊)表2.131) 給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機床選取0.5mm/r2) 削速度v=0.4×42.25=16.9m/min. 3) 定機床主軸轉速ns= 271.8r/mi

19、n按機床說明書(見工藝手冊表4.2-2),與271.8r/min相近的機床轉速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。所以實際切削速度=5) 削工時，按工藝手冊表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; =4mm; t= =0.78(min)工序 4 粗銑90圓柱面上的兩個平面(1) 銑距中心線34mm的平面。機床：組合機床 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15. 銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=401) 削深度 2=10mm 所以有=5mm2) 給量 查機械加工工藝師手冊表10-118與表10-119得,進給量f=0.2

20、0.35mm/齒按機床行選取f=0.3mm/齒3) 切削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得V=115min/s. 即V=6.9m/min4) 定機床主軸轉速ns= 21.97r/min按機床說明書(見工藝手冊表6-39),與21.97r/min相近的機床轉速為22.5r/min?，F(xiàn)選取=22.5r/min。所以實際切削速度=當=22.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量應為=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min)查機床說明書有=60(mm/min)5) 削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t=1.5(min) t=0.75(min)銑兩次的總時間為t=1.5+0

21、.75=2.25min(2) 粗銑距中心線24mm的平面。機床：組合機床 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15. 銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40/1) 切削深度 4=20mm 所以有=5mm2) 進給量 查機械加工工藝師手冊表10-118與表10-119得,進給量f=0.20.35mm/齒按機床行選取f=0.3mm/齒3) 切削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得V=115min/s. 即V=6.9m/min4) 確定機床主軸轉速ns= 21.97r/min按機床說明書(見工藝手冊表6-39),與21.97r/min

22、相近的機床轉速為22.5r/min。現(xiàn)選取=22.5r/min。所以實際切削速度=當=22.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量應為=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min) 查機床說明書有=60(mm/min)5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1 t=1.5(min) 銑4次的總時間為4t=4x1.5 =6min工序 5 半精車100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車90的外圓柱面，車100、90外圓柱面上的倒角，車45兩端過渡圓弧，車20孔的左端倒角(1) 半精車100mm端面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。進給量f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊表

23、2.4-2.取f0.5mm/r機床主軸轉速480r/min所以切削工時tm=0.44（min）(2) 半精車100mm外圓柱面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外都相同，故其余在此省略進給量f 根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4-2 取f=0.2mm/r 主軸轉速 n=480r/min 所以切削工時t=0.17min(3) 半精車B面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。進給量f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊表2.4-2.取f0.5mm/r機床主軸轉速400r/min t=i ;其中l(wèi)=30mm t=i=15=2.25(min)工序 6 半精車45的端面及外圓柱面，半精車9

24、0的端面，車3*2退刀槽，車45圓柱面兩端的倒角，車20 內(nèi)孔的右端倒角(1) 半精車mm端面1) 切削深度 單邊余量Z=1.2mm2) 進給量根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.2mm/r3) 計算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=187m/min4) 確定機床主軸轉速ns= 553r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與553r/min相近的機床轉速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。所以實

25、際切削速度 =5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1 t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =2mm; t=i=1=0.26(min)(2) 半精車mm外圓柱面1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.2mm/r3) 計算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min4) 確定機床主軸轉速 ns= 578r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與578

26、r/min相近的機床轉速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。所以實際切削速度=5)切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm; t=i=0.37(min)(3) 半精車90mm端面1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm 一次切除。2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.2mm/r3) 計算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=134m/min4)確定機床主

27、軸轉速ns= 458r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8,與458r/min相近的機床轉速為480r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。所以實際切削速度=5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1t=i ;其中l(wèi)=22.5mm; =4mm; =0mm; t=i=0.28(min)工序 7 精車100的端面及外圓，精車B面(1) 精車100mm端面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。進給量f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊表2.4-2.取f0.2mm/r機床主軸轉速480r/min所以切削工時tm=0.44（min）(2)精車100mm外圓柱面粗精加工的切削用量除了進

28、給量和切削深度外都相同，故其余在此省略進給量f 根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4-2 取f=0.2mm/r 主軸轉速 n=480r/min 所以切削工時t=0.33 min(3) 精車B面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。進給量f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊表2.4-2.取f0.2mm/r機床主軸轉速480r/min t=i ;其中l(wèi)=30mm t=i=15=4.7min工序 8 精車45的外圓，精車90的端面(1) 精車mm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 分兩次切除。 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.2mm/r 3) 計算切削速度其中：

29、=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min4) 確定機床主軸轉速ns= 585r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與585r/min相近的機床轉速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。所以實際切削速度=5)切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm; t=i=0.75(min)(2) 精車90mm端面1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 一次切除。2

30、) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.2mm/r3) 計算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=134m/min 4)確定機床主軸轉速ns= 458r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8,與458r/min相近的機床轉速為480r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。所以實際切削速度= 5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1t=i ;其中l(wèi)=22.5mm; =4mm; =0mm; t=i=0.31(min

31、)工序 9 精銑90圓柱面上的兩個平面(1) 精銑上兩平面1) 切削深度 查機械加工工藝師手冊表10-119,取=1mm2) 進給量 查機械加工工藝師手冊表10-118與表10-119按機床行選取f=0.2mm/齒3) 切削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得V=190min/s. 即V=11.4m/min4) 確定機床主軸轉速ns= 36.3r/min按機床說明書(見工藝手冊表6-39),與36.3r/min相近的機床轉速為37.5r/min?，F(xiàn)選取=37.5r/min。所以實際切削速度=當=37.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量應為=fZ=0.21037.5=75(

32、mm/min) 查機床說明書有=80(mm/min)5)切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t=1.125(min) 銑2次的總時間為2t=21.125=2.25min工序 10 鉆、絞 4-9的孔(1) 4-9mm孔機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼麻花鉆9.1) 給量 查機械加工工藝師手冊表28-13，取f=0.13mm/r2) 削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得V=30m/min.3) 定機床主軸轉速ns= 1061r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-5),與1061r/min相近的機床轉速為1012r/min?，F(xiàn)選取

33、=1012r/min。所以實際切削速度=5) 削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=8mm; =4mm; =3mm; t= =0.11(min)由于有四個孔所以切削工時為4 t=0.44min工序 11 鉆4孔，擴6孔(1)鉆4mm孔機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼麻花鉆4.1)進給量 查機械加工工藝師手冊表28-13，取f=0.13mm/r2)切削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機床主軸轉速ns= 2388r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-5),與23

34、88r/min相近的機床轉速為2012r/min?，F(xiàn)選取=2012r/min。所以實際切削速度=5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=13mm; =4mm; =3mm; t= =0.08(min)(2) 擴6mm孔 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼麻花鉆6.1) 進給量 查機械加工工藝師手冊表28-13，取f=0.13mm/r2) 切削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得V=2434m/min. 取V=30m/min3) 確定機床主軸轉速ns= 1592r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-5),與1592r/min相近的機床轉速

35、為1592r/min?，F(xiàn)選取=1426r/min。所以實際切削速度=5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1 t=i ;其中l(wèi)=7mm; =4mm; =3mm; t= =0.07(min)工序 12 磨100、45的外圓柱面(1) 磨100mm外圓柱面機床MQ1350A輕型外圓磨床1)選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊表33-42有工件速度18m/min縱向進給量 0.5B20mm(雙行程)切削深度0.0157mm/st 3)切削工時式中D-被加工直徑 b-加工寬度Z-單邊加工余量K-系數(shù)V-工作臺移動速度-工作臺往返一次砂輪軸向進給量-工作臺往返一次砂輪徑向進給量0.