蕪湖華藝石業(yè)有限公司辦公樓及廠房工程

1、蕪湖華藝石業(yè)有限公司辦公樓及廠房工程施工組織設(shè)計二九年三月八日目錄第一章 工程概況第二章 施工結(jié)構(gòu)特征第三章 施工組織及部署第四章 施工準備第五章 主要工程施工方法第六章 質(zhì)量保證措施第七章 工期保證措施第八章 安全施工措施第九章 文明施工措施第十章 各班組技術(shù)交底第一章 工程概況該工程為蕪湖華藝石業(yè)有限公司辦公樓及1#廠房工程，辦公樓為三層框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積809平方米。廠房工程為單層鋼結(jié)構(gòu)，建筑面積1980平方米。第二章 工程結(jié)構(gòu)特征一、辦公樓工程1、基礎(chǔ)：柱下獨立基礎(chǔ)，梁、板、柱均為C25砼。2、墻體：外墻采用200厚Mu10多孔磚，其余采用200厚Mu10混凝土空心砌塊，均采用M5混

2、合砂漿砌筑。3、樓地面：樓面做法參照皖2004J301-25-1，地面做法參照皖2004J301-5-2。4、內(nèi)墻：素水泥漿一道，9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道，5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂漿找平，封底漆一道，樹脂乳液涂料兩道飾面，樓梯間及走廊做1200高油漆墻群，其他內(nèi)墻做200高油漆踢腳線。5、外墻：基層墻體，界面劑砂漿，40厚膠粉聚苯顆粒保溫漿料，5厚聚合物抗裂砂漿，彈性底涂，柔性膩子，外墻涂料兩遍。6、頂棚：先刷素水泥漿一道（加10%801膠），8厚1:1:4水泥石灰麻刀砂漿底，7厚1:1:6水泥石灰砂漿面，白色涂料兩遍。7、屋面：鋼筋砼屋面板，15厚1：3水

3、泥砂漿找平層；合成高分子防水涂膜，40厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板；20厚1：3水泥砂漿找平層；20厚1：3水泥砂漿臥瓦層，鋪貼深灰色玻纖瓦。二、廠房工程1、砌體：±0.000以上到1.2米處采用MU7.5、190厚的加氣混凝土和M5混合砂漿砌筑，1.2米以上墻面板采用0.60厚820型彩鋼壓型板墻面（天藍色）。2、地面：150厚C20混凝土隨搗隨抹壓光，300厚塘渣夯實，地面做沉降縫。3、墻面：外墻面采用1：3水泥砂漿底1：2水泥砂漿面，外墻涂料乳膠漆，做500mm高1：2水泥砂漿勒腳。內(nèi)墻面為1:1:6混合砂漿底，水泥紙筋灰面，做0.3m水泥砂漿墻裙。第三章 施工組織及部署工程施工項

4、目法實施，項目經(jīng)理部決策層由公司經(jīng)理、項目經(jīng)理及技術(shù)負責人組成，對工程實施計劃、組織、協(xié)調(diào)和指導職能。項目經(jīng)理部管理層，在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，由施工技術(shù)管理、質(zhì)量安全監(jiān)督、材料采購供應(yīng)及工程成本核算四大職能組成，對整個工程的進度、質(zhì)量安全及工程成本實施從開工到竣工的全過程管理和控制。項目作業(yè)層由項目中選用具有熟練操作技能和經(jīng)驗的施工班組組長，并配以適量勞務(wù)人員作為輔助力量，以經(jīng)濟合同方式明確各自承擔的施工任務(wù)、目標和責任。本工程施工從部署上采取以主體工程為先層，以變形縫為施工段，各段之間合理穿插流水作業(yè)，以形成各分部分項工程在時間、空間上密切配合，復式推進，并適時插入內(nèi)裝飾，以確保實現(xiàn)總體施工目標

5、，以最優(yōu)的質(zhì)量，最快的速度樹立企業(yè)形象。為此，擬采取如下措施。1、將本工程列入公司重點管理項目，置于公司經(jīng)理室直接指揮調(diào)度之下，以便確保本工程人力、物力、財力適應(yīng)快速施工需要。2、公司賦予項目經(jīng)理部充分的人、財、物自主權(quán)，并在人員調(diào)配資金劃撥及機械裝備、周轉(zhuǎn)材料配置上予以優(yōu)先安排。第四章 施工準備（一）技術(shù)準備1、施工技術(shù)員要認真熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握細部構(gòu)造做法，做好圖紙預(yù)（會）審工作，以減少圖紙差錯和施工失誤，保證工程質(zhì)量。2、做好開工前建筑材料試驗、砼試配及有關(guān)測量、計量儀器的校驗工作。3、根據(jù)施工現(xiàn)場地形、地貌，確定測量控制點及水準控制點。4、根據(jù)國家有關(guān)施工驗收規(guī)范及技術(shù)規(guī)

6、程，認真編制分部分項工程施工方案，做好技術(shù)交底工作。（二）物資準備1、根據(jù)施工預(yù)算確定本工程“三大材”耗用量及半成品，地材進場計劃，保證工程施工需要。2、根據(jù)實物工作量確定橫板、周轉(zhuǎn)材料數(shù)量，保證模板，腳手架等滿足工程進度要求。3、開工前,備足結(jié)構(gòu)工程材料20,并對所需材料90按計劃落實貨源，確保工程施工需要，對特殊待定材料，在施工前一個月與建設(shè)單位共同商定并按計劃組織進場。（三）垂直運輸機械準備根據(jù)本工程特點及建筑物高度，用一座龍門架作為本工程的垂直運輸，高度26m。（四）勞動力準備本工程因各工種交叉作業(yè)多，為確保工期必須要合理安排作業(yè)人員。項目經(jīng)理部根據(jù)進度要求擇優(yōu)選調(diào)施工人員，并保持人員

7、相對穩(wěn)定。以確保落實各階段形象進度。（五）現(xiàn)場準備1、勘察施工現(xiàn)場，確定辦公、庫房及材料堆場位置，繪制施工現(xiàn)場平面布置圖。2、按照現(xiàn)場平面布置搭建臨時設(shè)施，架設(shè)臨時管線，接通施工用水、用電。3、清除現(xiàn)有地面障礙物，搞好現(xiàn)場“三通一平”。4、與設(shè)計、建設(shè)單位商定建筑物定位及±0.000標高控制點，建立施工測量控制網(wǎng)。第五章 主要工程施工方法（一）施工測量1、根據(jù)建設(shè)方所定位置，用經(jīng)緯儀引入軸線，并設(shè)置固定龍門樁點，作為施工過程中對建筑物位置、軸線、標高的測控依據(jù)，固定樁點用磚砌筑維護，不使受到攏動。2、按設(shè)計要求引入水準，先擇合適位置建立水準參照點，作為建筑標高測量、沉降觀察的依據(jù)，水

8、準參照點不少于四個，兩點間無障礙，以便直接進行水準點的相對復核。3、平面控制及垂直控制采用±0.000層上布設(shè)固定的控制點，具體布置時應(yīng)充分考慮通現(xiàn)情況。標高垂直傳遞擬在墻角處設(shè)置水準點，用鋼卷尺及水準法進行施測，每層樓面用水準儀聯(lián)測。4、軸線標高施測均以±0.000層上控制點為基準，防止測量誤差累計疊加。（二）基礎(chǔ)工程施工1、基礎(chǔ)土方采用人工小面積開挖，基礎(chǔ)挖至設(shè)計深度后經(jīng)設(shè)計及質(zhì)檢人員驗槽后方可進行下道工序施工。2、基礎(chǔ)采用獨立柱基，基礎(chǔ)梁柱均為C25級砼。3、土方回填分步夯實。4、基礎(chǔ)施工順序為場地平整放樣定位土方開挖驗槽處理砼墊層柱下獨立基礎(chǔ)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收土方回填（三

9、）模板工程1、模板及支撐材料選用鋼、木及鋼管混用方式，按不同結(jié)構(gòu)和部位的具體要求選用。2、模板支撐體系采用鋼管腳手架搭設(shè)支撐排架，支撐排架分主次兩部分：主排架沿建筑主軸線、主梁位置雙排搭設(shè)，作為框架柱、主梁的支撐結(jié)構(gòu)，剩余的空間滿堂搭設(shè)次排架，作為次梁及樓面板的支撐結(jié)構(gòu)。排架搭設(shè)必須穩(wěn)定、牢固，桿件分部合理，受力均勻，剪力撐設(shè)置有效，保證支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。3、框架柱模，為保證柱成形后截面尺寸準確，加快支撐速度，制作定型木模。4、模板及其支撐的安裝必須保證結(jié)構(gòu)各部分的形狀尺寸和相互位置的正確，結(jié)縫嚴密，防止出現(xiàn)漲模、漏漿現(xiàn)象。5、現(xiàn)澆板底模采用定型九合板裝模，擱柵用100

10、15;100松方。6、模板制作前須由木工工長放出各構(gòu)件尺寸大樣和節(jié)點拼裝大，依配制安裝，以保證結(jié)構(gòu)各部分形狀、尺寸和相互位置正確，接縫嚴密不漏漿。7、按照總進度計劃要求，模板系統(tǒng)配制三套，以便于流水作業(yè)，加快施工進度，確保工程質(zhì)量。（四）鋼筋工程按6度抗振構(gòu)造措施，梁柱箍筋做135°彎鉤其平直長度不小于10d框架柱再樓板上及圈梁下，各600mm范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密。1、現(xiàn)場設(shè)置加工機械，就地配制鋼筋、人工綁扎安裝，配制時實行按結(jié)構(gòu)、樓層及安裝順序分規(guī)格、品種掛牌編號，由鋼筋工工長負責核對規(guī)格、尺寸、形狀是否與料單及施工圖相符。避免出現(xiàn)差錯及混用。2、鋼筋進場時，詳細檢查其出廠合格證，使用

11、前必須進行復試，對無合格證和試驗報告及不合格材料施工人員有權(quán)拒絕使用。3、鋼筋綁扎前應(yīng)準備足夠的保護層墊塊，保護層厚度在20mm以下用30×30砂漿墊塊，保護層厚度在20mm以上用50×50砂漿塊，并在墊塊中埋入鐵絲。4、基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁牢、中間部分以梅花形綁扎，綁扎時應(yīng)注意相鄰點的鐵絲成八字形，避免鋼筋網(wǎng)片變形，現(xiàn)澆板的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)注意上部負筋防止被踩下，特別是懸臂結(jié)構(gòu)，應(yīng)嚴格控制負筋的位置，以免拆模后斷裂。上下層柱的鋼筋露出樓面部分，應(yīng)用工具或柱筋以進一個柱筋直徑以利上層鋼筋搭接。5、鋼筋焊接焊工必須持證上崗，并做焊接試驗，符合要求后方可焊接

12、施工。6、梁柱筋及受力鋼筋均采用雙向搭接電弧焊，焊接長度5d，其余鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長度不應(yīng)小于50d，各受力鋼筋之間的接頭應(yīng)錯開布置，在檢查區(qū)內(nèi)，梁的受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50，柱不得超過50。7、鋼筋綁扎完后必須作好隱蔽驗收，并簽字認可后才能進行下道工序的施工，以確保鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。（五）砼工程1、現(xiàn)場配備一臺JZ350、一臺JZ200型砼攪拌機，搭設(shè)固定攪拌臺拌制熟料，澆筑順序為先豎向構(gòu)件后水平構(gòu)件。2、砼所用砂、石應(yīng)清潔，粒經(jīng)符合要求，按試驗部門提供的配合比嚴格稱量配制，砼攪拌前，攪拌機應(yīng)加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，并將積水倒凈，使攪拌機充分濕潤，攪拌第一盤砼時石子用量應(yīng)按配

13、合比規(guī)定減半，投料時不得邊出料邊進料，砼應(yīng)按配合比要求，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)嚴格控制水灰比及坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意增減用水量，雨季施工試驗人員應(yīng)及時調(diào)整用水量。3、為確保結(jié)構(gòu)的安全，在結(jié)構(gòu)工程中，杜絕使用不合格水泥，對所購水泥必須有出廠合格證，使用前必須經(jīng)復試合格方可使用。4、砼施工必須嚴格按配合比計量每盤水泥、砂、石子及外加劑的用量，強化計量管理，砼的攪拌時間不能少于2分鐘，上料順序按石子水泥砂水，確保砼攪拌均勻。5、砼澆筑必須在鋼筋驗收后進行，澆筑前對模板進行驗收，澆水、澆筑時要控制砼的自落高度和上料厚度，柱澆筑時應(yīng)在根部填50mm厚與砼漿成份相同的水泥砂漿，以增強根部砼的密實度。6、梁

14、、板砼施工宜一次澆筑完畢，不留施工縫，梁、柱采用插入式振動器，樓板砼采用平板振動器，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先將梁按高度分層澆筑成階段形，當達到板底位置時再同板砼同時澆筑，梁柱節(jié)點鋼筋較密實，澆筑時宜用同強度細石砼澆筑，并使用小直徑振搗棒振搗密實，施工中要做好流向設(shè)計，保證同一水平的各物價一次澆筑完成，在砼初凝前先用木刮刮平，并用搓板槎平，以保證砼表面的平整度。7、樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼達到踏步時再與踏步砼一次澆筑，樓梯砼的施工縫應(yīng)設(shè)置在梯段位第三處。8、砼澆筑時按規(guī)定留試塊，每組三塊，每澆筑一次不少于一組，按規(guī)定標準養(yǎng)護。砼養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑完畢后進行，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋

15、和澆水，以保證砼有足夠的潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7晝夜。（六）砌體工程1、外墻采用200厚Mu10多孔磚，其余采用200厚Mu10混凝土空心砌塊，均采用M5混合砂漿砌筑。各層砌體正式砌筑前，由瓦工根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線進行擺磚操作，排出灰縫寬度立出皮數(shù)桿（或在框架柱上彈出皮數(shù)桿），磚皮水平標高正確，磚砌體的水平灰縫砂漿飽滿度不得低于85，豎直灰縫砂漿飽滿度不得低于90，填充墻頂部應(yīng)斜砌一磚，不得實砌，墻體與柱之間應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋，每500mm設(shè)26拉接筋，伸出墻體不小于1000mm。2、對設(shè)計中規(guī)定的洞口，內(nèi)外臨時通道口應(yīng)砌成尖頂式，高度不大于1.5m，大口寬度不小于1.00m，防止單梁與墻體

16、出現(xiàn)水平縫，所有填充墻頂為120高，里面120厚用磚斜砌，外120厚用C20膨脹砼灌實。3、為保證磚與砂漿的粘結(jié)，磚在使用前一天應(yīng)澆水濕潤。（七）內(nèi)外裝飾工程1、施工前先進行基層清理，將表面污垢、油污清除干凈，剔除砼凸出部分，對砼蜂窩、露筋進行處理，抹灰前提前對墻面進行濕潤，以保證砼抹灰基層的牢固粘結(jié)。2、依據(jù)基層表面平整垂直情況，按照50厘米線進行套方找規(guī)格，以保證陰陽角方正墻面套方，所有門窗口、墻面轉(zhuǎn)角處均做水泥砂漿護角。3、樓地面施工時，先清理干凈，地面雜物后用素水泥一道，后用水泥砂漿找平抹面。4、外墻涂料施工前先將基層進行處理，清除灰渣，水泥砂漿抹灰。（八）架子工程1、本工程采用雙排毛

17、竹腳手架，外腳手用于砌筑工程及外裝飾施工，內(nèi)墻裝飾采用滿堂腳手。2、腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)的地基必須夯實，并找平做好排水措施，并在底座下墊以木板，相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯開500mm，并力求不在同一步內(nèi)。大橫桿安裝縱向水平高低并不得超過60cm，同一步內(nèi)兩根橫桿的近頭不宜在同跨間內(nèi)，垂直方向相鄰的兩根大橫桿接頭也應(yīng)錯開，其水平距離不小于500mm，剪力撐設(shè)置在腳手架的外側(cè)的兩端雙跨內(nèi)和中間，每間隔30米墻距的雙跨內(nèi)。腳手架每一層設(shè)連接點，從第二步架開始設(shè)安全圍護網(wǎng)，腳手架必須經(jīng)過驗收合格后方可使用。第六章 質(zhì)量保證措施1、建立以公司負責，項目經(jīng)理部保證，建設(shè)單位監(jiān)督的施工現(xiàn)場保證體系，實行目標管理，嚴

18、格施工過程中的監(jiān)督檢查，確保本工程達合格工程。2、認真做好分部分項工程技術(shù)交底工作，使每個操作工人明確質(zhì)量目標和施工要求，掌握操作要領(lǐng)，堅持邊施工邊檢查，將施工誤差控制在允許范圍內(nèi)，做到一次成活，一次驗收。3、每道工序完工都要經(jīng)過自檢、互檢、交接檢后，方可進入下道工序，項目質(zhì)檢員跟班檢查驗收，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題。4、所有進場材料，構(gòu)（配）件等必須具有質(zhì)量合格證明和規(guī)定的復試檢驗報告，符合設(shè)計要求后方可用于工程上，各層砼、砂漿要按規(guī)范規(guī)定留置試塊，并按規(guī)定時間試壓。5、加強工種、工序間的配合與銜接，主體結(jié)構(gòu)施工階段、水電安裝要與土建施工密切配合，設(shè)專人檢查預(yù)留孔洞，埋件位置，逐層跟上，防止遺漏，避

19、免事后開槽鑿洞，影響結(jié)構(gòu)安全。6、現(xiàn)場設(shè)置可靠的計量器具，砼、砂漿拌制要配合比準確計量，保證規(guī)定的攪拌時間，砼成型要加強養(yǎng)護，確保其強度符合設(shè)計要求。7、認真做好各項施工記錄，每層結(jié)構(gòu)鋼筋隱蔽及時請建設(shè)方、質(zhì)檢部門代表檢查驗收，各分項工程完工后各工序都必須監(jiān)理核驗認可才能進行下道工序施工，及時進行質(zhì)量檢驗評定，各項技術(shù)檔案資料的收集、整理，做到與工程進度同步。8、堅持以樣板引路，按預(yù)定目標控制施工質(zhì)量，以實物示范并與施工班組制定經(jīng)濟獎罰措施，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，提高工人的創(chuàng)優(yōu)積極性和工作責任心。第七章 工期保證措施1、本工程總工期為： 個日歷天。按照總工期要求編制分階段控制性進度計劃，并根據(jù)施工動態(tài)

20、及時予以調(diào)整修正，確保工程按期交付使用，分階段控制性工期計劃。2、合理安排人力、物力，科學組織流水作業(yè)，保持施工人穩(wěn)定，材料供應(yīng)充足，機械設(shè)備完好，使各階段施工按計劃進行。3、與設(shè)計、建設(shè)、質(zhì)檢等單位保持密切聯(lián)系，及時處理施工中出現(xiàn)的各種問題，取得各有關(guān)單位的支持和配合，共同保證施工進行。4、加強現(xiàn)場管理和監(jiān)督，精心組織，合理安排，消除一切質(zhì)量隱患，杜絕返工現(xiàn)象，避免工期損失。5、建立日、周、旬工作計劃制度，并狠抓落實，責任到人，現(xiàn)場每日一次碰頭會，公司每周一次協(xié)調(diào)會，及時研究解決施工中出現(xiàn)的問題。6、主體結(jié)構(gòu)分二次驗收，以便能適時插入內(nèi)裝飾，以節(jié)約工期加快整個工程進度。7、配足模板，保證主體

21、連續(xù)施工，同時與各施工班組簽訂工期合同，在保證質(zhì)量前提下，只許提前不許滯后。第八章 安全施工措施1、保證安全的主要措施為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度，確保施工的順利進展，特制訂安全措施如下：建立安全保證體系，項目部和各施工隊設(shè)專職安全員，專職安全員屬安全組，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，履行保證安全的一切工作。利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全統(tǒng)一的思想，不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；８骷夘I(lǐng)導在下達生產(chǎn)任務(wù)時，必須同時下達安全技術(shù)措施檢查工作時，必須總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過程中去。認真執(zhí)

22、行定期安全教育，安全講話，安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群眾安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程人身安全的事項，要及時處理，作出記錄，及時改正，落實到人。施工中臨時結(jié)構(gòu)必須向員工進行安全技術(shù)義底。對臨時結(jié)構(gòu)須進行安全設(shè)計和技術(shù)鑒定，合格后方可使用。架板、起重、高空作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前要進行身體檢查和技術(shù)考核，合格后方可操作。高空作業(yè)必須按安全規(guī)范設(shè)置安全網(wǎng)，拴好安全繩，戴好安全帽，并按規(guī)定配戴防護用品。工地修建臨時房、架設(shè)照明線路、庫房都必須符合防火、防電、防爆炸的要求，配置足夠的消防設(shè)施，安全避雷設(shè)備。2、安全管理制度安全管理建立、健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，現(xiàn)任落實到

23、人。各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。有勞務(wù)使用和機械租用安全生產(chǎn)協(xié)議書。工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計應(yīng)有針對性的安全技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)負責人審查批準。進行全面的針對性技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)。建立定期安全檢查制度。有時間、有要求，明確重點部位、危險崗位。安全檢查有記錄，對查出的隱患應(yīng)及時整改，做到定人、定時間、定措施。班組“三上崗、一講評”動班組在班前須進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“上崗和每周一次的”一講評“安全活動”。對班組的安全活動，要有考核措施。遵章守紀、佩戴標記。支線架設(shè)配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進

24、出不混亂，不容量電箱上進線加滴水彎。支線應(yīng)沿墻或電桿架空 設(shè)，并用絕緣釘固定。過道電線可采用硬質(zhì)護套管理地并作標記。現(xiàn)場照明一般現(xiàn)場所采用220V電壓，危險、潮濕場所和手持照明燈具應(yīng)采用符合要求的安全電壓。照明導線應(yīng)有絕緣釘固定，嚴禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地面不得低于3M，室內(nèi)距地面不得低于2.4M。架空線架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴禁架設(shè)在樹或腳手架上。架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔和絕緣釘，其規(guī)格、線間距離等應(yīng)符合架空線路要求，其電板線離2.5M以上應(yīng)加絕緣子。架空線一般應(yīng)離地4M以上，機動車道6M經(jīng)以上。項目部機務(wù)科對工地所有機械統(tǒng)一定期進行安全

25、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，消除不安全的因素。各種機械設(shè)備均要制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并認真檢查落實情況。機動車嚴禁無證駕馭。非機動機械需持操作證操作機械。定期檢查機械設(shè)備的安全保護裝置和安全批示裝置，以確保以上兩種裝置的齊全、靈敏、可靠。機械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作，但對施工人員違反操作規(guī)程和可能引起危險事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時向工地負責人反映。3、安全管理網(wǎng)絡(luò)安全管理網(wǎng)絡(luò)由項目經(jīng)理牽頭負責，由技術(shù)負責人、財務(wù)科長三條線分管理共抓。項目經(jīng)理分管安全科和材料、財務(wù)科，具體進行安全措施的制訂落實；技術(shù)負責人分管工程科、質(zhì)檢科，從技術(shù)方案角度來落實安全生產(chǎn)措施；財務(wù)科

26、長分管財務(wù)科，主要考慮安全生產(chǎn)措施的預(yù)結(jié)算和資金。項目經(jīng)理通過安全工程還要建立專職安全員和分包安全員責任制度，并由他們抓好班組長和兼職安全員，將安全生產(chǎn)落實到人，保證項目產(chǎn)順利實施。第九章 文明施工措施1、嚴格按照施工現(xiàn)場平面布置搭建臨時設(shè)施和堆放材料，保持場內(nèi)外道路暢通，環(huán)境整潔，樹立文明施工形象。2、建筑垃圾按指定地點堆放，集中外運，施工廢水、攔污排放，合理安排作業(yè)時間，盡量避免夜間施工，減少工程造價。3、施工現(xiàn)場四周實行圍擋封閉施工。建立企業(yè)特色的標志。4、工地區(qū)域分布合理有序，場容場貌整潔文明。在施工區(qū)域或危險區(qū)域設(shè)置醒目的安全標志。5、設(shè)置“五牌一圖”施工標牌，在工地的主要出入口。6

27、、加強工地的宣傳要求，使職工掌握多方面的知識。7、加強班組的基本建設(shè)，提高班組素質(zhì)。8、做到天氣預(yù)報和防風、防汛等工作。9、加強工地的社會治安綜合治理工作，使工人懂法、守法第十章 各班組施工技術(shù)交底（一）土方1、土方開挖應(yīng)連續(xù)開挖盡快完成，防止地面水流入坑槽內(nèi)，以免邊坡塌方基土遭到破壞。2、土方開挖應(yīng)先深后淺，從上到下分層段依次進行，遇有地下水位高于挖方深度時，應(yīng)先挖排水溝，設(shè)置抽水井，集中排水，抽水井不得設(shè)在建筑物的大角上。3、基槽或管溝挖至標高后，槽邊修整齊，底鏟平后，會同有關(guān)單位進行基槽驗收簽證，并做好隱蔽記錄。驗收后及時進行下道工序施工，防止雨水浸泡和曝曬。4、填方時基底上的淤泥及雜物

28、已清理，坑穴內(nèi)的積水要清除，并分層夯實，以確保填方強度和隱定性。5、安全事項：要按規(guī)定放坡，不得隨意縮小坡度，不放坡者應(yīng)保持土壁直立，挖土時不得挖反坡和在上面掏挖以免塌方傷人。采用坑壁支撐時，要隨挖隨支撐，在施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，如有松動、變形等應(yīng)及時更換或加固。人工挖土時，應(yīng)保持23M操作間距，拋土時要正視拋土方向和位置以免傷人。深基坑施工，應(yīng)設(shè)梯子或坡道，以便上下、禁止踩踏、支撐上下。6、打夯時，打夯機上應(yīng)安裝按鈕開關(guān)，并包絕緣材料，操作時應(yīng)戴絕緣手套，電纜必須完好無損，作業(yè)時嚴禁夯擊電纜線。（二）砌體1、磚的品種、標號必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，必須在砌筑前澆水濕潤，含水率為1015為宜

29、。2、砂漿的品種和標號應(yīng)符合設(shè)計要求。3、砌體砂漿應(yīng)飽滿，飽滿度要達80以上，上下錯縫搭接不少于14磚，盤角時應(yīng)根據(jù)皮數(shù)桿，必須仔細吊正找平，每砌56塊磚用線垂、靠尺等檢查一次，保證角正、縫平直，盤角留槎時必須留斜槎，不提留直槎，斜槎的長度不小于高度的23。4、砌筑時宜采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰，一塊磚，揉一揉”的操作方法，砌筑時務(wù)使灰縫砂漿飽滿。5、內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑，如不能同時砌筑，而必留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的23。6、特殊有困難砌筑隔墻與墻或柱，如不同時砌筑，而又不留斜槎時，可于墻或柱中引出陽槎或墻或柱的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，但每道不少于2根，間距不得超過50cm，入墻長

30、度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，末端應(yīng)有900彎鉤。7、構(gòu)造柱與墻連接處宜砌成馬牙槎（一般可采用五進五出）并沿墻高每隔50cm設(shè)26拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不宜小于1cm。8、磚砌體接槎時必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。9、每層垂直偏差不超過5mm，表面平整8mm，水平灰縫10mm，10皮磚累計±8mm，軸線位置偏移10mm。10、每完成一道工序后，應(yīng)做到“工完料盡場地清”。 （三）模板1、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸相互位置的正確。2、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3、構(gòu)

31、造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑養(yǎng)護等要求。4、模板接縫不應(yīng)漏漿，現(xiàn)澆時發(fā)現(xiàn)模板移位應(yīng)及時加固。5、模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑。6、模板及支架應(yīng)妥善保管維修，鋼模板及鋼支架應(yīng)防止銹蝕。7、不承重模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。8、承重底模其構(gòu)件跨度等于和小于1米時，應(yīng)在砼強度達到設(shè)計強度達到設(shè)計標號的50以上，構(gòu)件跨度大于4米時應(yīng)在砼強度達到設(shè)計強度的70以上，經(jīng)過技術(shù)部門鑒證方可拆除。在拆除過程中如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)拆除。9、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計標號后，才允許承

32、受全部計算荷載，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。（四）鋼筋綁扎1、施工前根據(jù)設(shè)計要求的鋼筋形狀、長度、規(guī)格、數(shù)量、編制鋼筋配料單。2、鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌安排，先長后短，減少短頭，減少損耗。3、鋼筋綁扎前，應(yīng)劃出鋼筋位置線，平板或墻板的鋼筋。在模板上劃線，梁的箍筋，在架立筋上點線，柱的箍筋，在兩對角主筋上點線，基礎(chǔ)鋼筋在基礎(chǔ)墊層上劃線，或在兩間各取一根鋼筋上點線。4、鋼筋綁扎、鋼筋交叉點必須扎牢，板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。5、鋼筋綁扎時

33、，應(yīng)注意彎鉤方向，不得任意顛倒。6、受拉鋼筋綁扎搭接長度I級鋼筋35d、級鋼筋45d。7、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。8、互相交叉的現(xiàn)澆構(gòu)件，應(yīng)注意鋼筋的相交位置和排列板與次梁交接處，板筋放在次梁上，梁與次梁交接處，次梁的主筋必須放在主梁的主筋上，主梁的鋼筋放在圈梁底筋上。9、墻采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以便固定鋼筋間距。10、鋼筋綁扎后應(yīng)有質(zhì)檢和有關(guān)單位驗收方可進行砼澆筑。 （五）混凝土1、嚴格掌握砼配合比，砼的所用材料必須符合要求。2、攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半，投料投序進行水石子砂水泥石子水。3、混凝土攪拌應(yīng)混合均勻，顏

34、色一致。4、混凝土澆筑前應(yīng)先對鋼筋、模板等進行檢查，模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)灑水濕潤，但不得有積水，模板中的縫隙和孔洞應(yīng)予堵塞，以防漏漿。5、受力鋼筋的砼保護層厚度是否墊妥并符合設(shè)計要求。A、室內(nèi)正常環(huán)境，板、墻、殼15mm，梁、柱25mm。B、露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境，板、墻、殼35mm，梁、柱45mm。6、如用鐵鍬澆筑時，應(yīng)把鐵鍬反扣，不提投擲。7、振搗器搗實砼，每振一點，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，采用插入振搗器時，應(yīng)快插慢拔，逐步移動，順序前進，不得遺漏，必須保證各處砼得均勻振實。表面振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣

35、。8、施工縫在澆前，施工縫處宜先鋪水泥漿或砼成份相同的水泥砂漿一層。9、做好試塊，每臺班一組，隨機取樣。10、砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護日期不得少于7晝夜。 （六）抹灰1、抹灰前，應(yīng)先檢查基體表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設(shè)置標志或標筋。2、抹灰前，應(yīng)檢查門、窗框位置是否正確。3、室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，宜用1:2水泥砂漿做護角，其高度不低于2米，寬度不小于5毫米。4、水泥砂漿的抹灰層，應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。5、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂、天溝底板、上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。6、抹灰工主要工序：陰陽角找方，設(shè)置標筋，分層趕平、修整，表

36、面壓光，應(yīng)該表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，灰線平直方正。7、混凝土樓板底面，先刷素水泥漿，再進行水泥砂漿粉刷，底面要壓牢。8、外粉陽臺和窗邊要彈出水平線和垂直線。9、摟地面，應(yīng)先清理地面上的殘余砂漿，沖洗干凈，刷素水泥漿（不要積水），再上水泥砂漿，更好地提高粘結(jié)性。（七）腳手架1、腳手架的步高、架寬、離墻距離應(yīng)能滿足工人操作、材料堆放、運輸?shù)氖褂靡蟆?、竹桿應(yīng)為三年以上毛竹，青嫩、枯黃、黑斑、蟲蛀以及裂紋相通二節(jié)以上的竹桿不得使用。3、立桿、斜桿、頂撐、大橫桿不小于7.5cm，小橫桿不小于9cm。4、腳手架、立桿、拋撐、斜撐的底端均應(yīng)埋入地下，一般埋深3050cm，坑底應(yīng)夯實，并墊以磚面

37、，以防下沉，封土應(yīng)夯實，并高于地面。5、立檣應(yīng)做到縱成線、橫正方，桿身垂直，相鄰兩桿的接頭應(yīng)錯開一步架，接頭的搭接長度均應(yīng)跨兩根橫桿并不小于1.5m，綁扎不少于3道。6、腳手架綁扎必須牢固，鉛絲一般采用810鉛絲。7、保證架子結(jié)構(gòu)合理，牢固穩(wěn)定，腳手板要滿鋪，不得有探頭板，各種腳手架在使用前必須經(jīng)安全人員進行檢查，履行交接驗收后方可使用。嚴格控制使用荷載，每平方米不能超過270kg，禁止超載使用。8、架子要有可靠的安全措施，作業(yè)層外側(cè)面應(yīng)設(shè)兩道牢固的防護欄，架設(shè)牢固安全網(wǎng)。9、嚴禁酒后高空作業(yè)，大風、大雨等惡劣的氣候條件下，禁止露天作業(yè)。10、戴好安全帽，高空作業(yè)必須使用安全帶。（八）卷揚機操作1、卷揚機應(yīng)安裝在平而堅實、視野良好的地點，機身和地錨必須牢固，卷揚機筒與導向滑輪中心線應(yīng)垂直對正，卷揚機距離滑輪一般不小于15米。2、作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險剌輪、傳動滑輪等，