連續(xù)梁0#快施工作業(yè)指導書

1、第十三章 連續(xù)梁0#塊施工作業(yè)指導書1、適用范圍本作業(yè)指導書適用于中鐵十局云桂鐵路（廣西段）YGZQ-1標管段內(nèi)懸臂連續(xù)梁0#塊施工。2、作業(yè)準備2.1.內(nèi)業(yè)技術(shù)準備開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，熟悉施工圖紙.規(guī)范和技術(shù)標準，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急方案。對施工人員進行技術(shù)交底，對施工人員進行上崗前培訓，考核合格后持證上崗。2.2.外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，修建臨時設(shè)施，滿足主要管理人員、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。3、技術(shù)要求（1）支架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性的要求，預壓重量大于澆筑混凝土重量的1.2倍。（2）根據(jù)混凝土及支架產(chǎn)生的彈性和非

2、彈性變形，設(shè)置預留量。（3）支架底有完好的排水系統(tǒng)。（4）混凝土強度必須符合設(shè)計的強度的100%后，方可進行張拉。（5）孔道壓漿需在張拉完成后2天內(nèi)完成。4、施工程序與工藝流程4.1施工程序在主墩墩頂上安裝臨時支墩及永久支座搭設(shè)支架并預壓在墩頂安裝底模、側(cè)模綁扎鋼筋及預應(yīng)力管道澆筑0#塊混凝土養(yǎng)生、拆模張拉、壓漿 4.2連續(xù)梁0#塊工藝流程 澆筑C50混凝土 臨時支墩、永久支座 搭設(shè)現(xiàn)澆支架并 堆載預壓及卸載 鋪設(shè)底模、立外側(cè)模、翼板模 綁扎底板、肋板及隔墻鋼筋、安裝豎、縱向預應(yīng)力管道和穿束，預留后吊桿孔道 立隔墻模板、內(nèi)側(cè)模、頂板底模及端模 綁扎頂板、翼板鋼筋，安裝橫向預應(yīng)力束及管道、穿束、

3、錨墊板 澆筑砼、預應(yīng)力管道及時清孔、養(yǎng)生 拆除側(cè)、內(nèi)、模 支架加工、立柱基礎(chǔ)預埋件施工 測量支架的沉降及變形 模板制作 鋼筋制作、預應(yīng)力筋及管道下料 模板制作 鋼筋制作、管道 制作砼試塊 砼配合比試驗 砼強度達100% 后張拉縱向、橫向、豎向束并壓漿 油泵、油頂?shù)男ｒ炁c標定 錨具及夾片安裝 預應(yīng)力鋼材下料、編束 壓砼試塊 5、施工要求5.1安裝臨時支墩及永久支座（1）臨時支墩的固結(jié)懸澆梁在分段施工過程中會產(chǎn)生部分不平衡荷載，為解決梁體施工過程中產(chǎn)生不平衡的彎矩，采用在墩頂四角設(shè)置臨時支墩的臨時固結(jié)方案，具體方法如下： 在墩頂四角設(shè)個臨時支墩，采用C50混凝土。每個臨時支墩內(nèi)布置54根25螺紋鋼

4、，間距10cm，埋入墩內(nèi)100cm，埋入梁體80cm。臨時支墩的鋼筋在順橋向設(shè)置在箱梁兩側(cè)的腹板內(nèi)，橫橋向設(shè)置在0#塊橫隔梁根部，下端錨固在墩身內(nèi)，上端錨固在0#塊內(nèi)，以增加抗震、抗滑能力，并承受梁段施工不平衡帶來的偏心拉力。臨時支座頂面比永久支座稍高約5mm，確保在施工過程中永久支座不受力。支墩尺寸100cmX100cm。臨時支墩豎向分兩層，材料為C50混凝土，上下兩層之間5cm厚C50硫磺砂漿。在硫磺砂漿內(nèi)設(shè)置加熱電阻絲，在拆除臨時支座時將電阻絲通電融化硫磺砂漿即可。然后將上下兩層臨時支座混凝土破除。再將25螺紋鋼筋割斷，以使梁體全部落在永久支座上。臨時支座頂面比永久支座稍高約5mm，確保

5、在施工過程中永久支座不受力。 臨時支座一次澆筑成型，連續(xù)梁箱體與臨時支座相接部位布設(shè)縱橫12間距100mm的鋼筋網(wǎng)。（2）永久支座的安裝支座安裝前，應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常，不得松動上、下座板連接螺栓。安裝時，鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除錨栓孔內(nèi)中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕，用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計標高，在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留有20-30mm空隙，安裝灌漿用模板。仔細檢查支座中心位置及標高后，用無收縮高強度灌注材料灌漿，應(yīng)采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔處空隙，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊

6、間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。灌漿前，應(yīng)初步計算所需的灌漿體積，灌注實用漿體數(shù)量不應(yīng)與計算值產(chǎn)生過大誤差，應(yīng)防止中間缺漿。灌漿材料終凝后，拆除模板及四角鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時對漏漿處進行補漿，并用砂漿填堵鋼楔塊抽出后的空隙。擰緊下支座板錨栓，待灌注梁體混凝土后，及時拆除各支座的上、下支座連接鋼板及螺栓，并安裝支座鋼圍板。安裝支座時注意：支座中心線與主梁中線應(yīng)平行；支座標高應(yīng)符合設(shè)計要求，且頂面水平；縱向活動支座上下導向塊保持平行。支座灌漿見下圖。 5.2支架安裝及預壓0#塊施工采用搭設(shè)碗扣式腳手架進行施工。主墩承臺施工完畢后采用3:7灰土分層回填，每層回填厚度不大于30cm，并用小

7、型夯機夯實。壓實標準不小于路基基床以下路段壓實標準，地基系數(shù)K30不小于90mpa/m，壓實系數(shù)大于90%。承臺頂面以上30cm采用C25混凝土封層，腳手架間距箱梁箱室投影范圍0.6m*0.9m，翼緣板投影范圍0.9*1.2m；腳手架步距1.2m。每5排設(shè)置縱橫向剪刀撐。剪刀撐角度以45-60度為宜，搭接長度不小于1m，且接頭卡不少于3個。腳手架搭設(shè)完畢后按施工梁體重量120%進行超載預壓，消除支架的非彈性變形和支架接頭空隙，同時計算出支架的彈性變形值，以便在底模標高調(diào)整時，預留反拱，以滿足施工后梁體設(shè)計標高的要求。預壓采用砂袋分級堆載的方式，每級壓載為總重的20%，每級加載后必須持壓30mi

8、n，預壓總重量為0#塊總重量的1.2倍，預壓開始前將模板按照監(jiān)控單位提供的預抬高度設(shè)計標高立模標高進行立模，并復核后開始堆載。堆載過程中隨時觀察支架變形情況。堆載完成時進行標高測量，并且逐日進行沉降觀測，沉降穩(wěn)定后（標準為沉降量小于1mm/d）卸下荷載，觀測模板標高，并且每天進行觀測，托架回彈變形穩(wěn)定后，進行高差對比，得出彈性變形值和非彈性變形值，為立模標高提供準確數(shù)據(jù)。支架預壓荷載全部加載完畢后，最后兩次沉落量觀測平均值之差不大于2mm時，即可終止預壓卸除預壓荷載。根據(jù)實測數(shù)據(jù)對模板進行標高調(diào)整，復核無誤后，方可進行下到工序施工。5.3模板施工（1）底模0#段底模支承在支架上，按設(shè)計要求調(diào)整

9、模板面坡度，模板底梁采用10*12cm的方木，并用楔木或鋼板墊平。立模標高應(yīng)根據(jù)預壓結(jié)果預留支架系統(tǒng)的彈性變形值、設(shè)計預拱度、混凝土徐變及二期荷載等因素確定。（2）外側(cè)模板外側(cè)模板用型鋼和組合鋼模板加工組拼，以螺栓定位，標高調(diào)整和拆模采用鋼管頂托。（3）內(nèi)模板和過人洞模板箱梁內(nèi)腔選用組合鋼模。為便于模板的拆運，構(gòu)件長度宜小于2m。過人洞模板也可采用竹膠板。（4）端板與堵頭板端板與堵頭板是保證0#段梁端和孔道成形滿足要求的措施。端模架為鋼結(jié)構(gòu)，骨架100mm×100 mm×10 mm角鋼做橫梁、豎梁，用長拉桿穿過兩內(nèi)模對拉。每端可用多根角鋼作斜撐與支架聯(lián)結(jié)，以保證端板準確定位

10、。由于箱梁縱向預應(yīng)力管道密集，堵頭板預應(yīng)力筋孔道集中，根據(jù)施工要求及制作條件，用鋼板加工后組拼。外側(cè)模、內(nèi)模、端模間用拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐，以制約施工時模板變位和變形。（5）模板安裝模板安裝順序為：安裝底板外側(cè)模內(nèi)模端頭板底板堵頭板頂板內(nèi)模頂板堵頭板外翼邊板。5.4鋼筋綁扎及預應(yīng)力管道的布設(shè) 首先進行底板鋼筋綁扎，再進行腹板和橫隔板鋼筋綁扎（同步進行），然后進行腹板縱向預應(yīng)力束管道的埋設(shè)，最后進行豎向預應(yīng)力鋼筋的就位。在底板鋼筋綁扎時，可同時將相關(guān)預應(yīng)力管道的布設(shè)位置確定，然后進行管道安裝及定位。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置，綁扎不得橫貫保護層的全部截面，墊塊數(shù)量不應(yīng)小于4個/m2 ，綁扎墊

11、塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)；保護層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性，其形狀應(yīng)有利于鋼筋的定位，墊塊的耐久性和抗壓性強度應(yīng)不低于本體混凝土，且細石混凝土水膠比不大于0.4；不得采用砂漿墊塊。5.5預埋件的埋設(shè)預埋施工應(yīng)有專人負責，以確保預埋施工的及時與準確。預埋件包括擋渣墻鋼筋、橫豎向預應(yīng)力槽口盒、泄水孔、擋碴墻鋼筋、接觸網(wǎng)基礎(chǔ)、掛籃施工預埋件及預留孔等。 5.6混凝土澆筑混凝土澆筑前，必須對模板、鋼筋間距、鋼筋保護層、預埋件、構(gòu)件輪廓幾何尺寸等作認真檢查，報監(jiān)理批準后方可澆筑。混凝土由拌合站供應(yīng)，由地泵輸送至墩頂。箱梁混凝土自標高較低處向高處進行澆筑，用兩臺地泵對稱布料，水平

12、分層、斜向分段、兩側(cè)腹板對稱。澆筑時同一斷面先澆筑底板，后腹板、頂板。為避免下拐角處出現(xiàn)露筋、蜂窩麻面等質(zhì)量問題，澆筑底板時擬從頂板預留的天窗下灰，待底板打平后，再從腹板下混凝土。底板、腹板立面澆筑順序示意圖如下圖所示：為保證腹板混凝土不從下部擠出，底板與腹板混凝土應(yīng)相錯進行，并適應(yīng)控制澆注高度、速度，混凝土坍落度控制在120160mm內(nèi)，嚴禁過振?；炷翝仓^程中需注意每個內(nèi)模兩側(cè)對稱下料，對稱振搗，頂板混凝土的厚度采用焊接臨時豎向鋼筋，在鋼筋上作頂面混凝土高程標記，澆筑時嚴格控制。隔墻人洞以下砼采用局部開口的方法加強搗固確保澆筑質(zhì)量。橋面板混凝土灌筑到設(shè)計標高后用提漿整平機抹平，保證排水坡

13、度和平整度。混凝土在振搗平整后即進行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進行二次抹面。第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進行，以防早期無水引起表面干裂。澆筑橫隔板時,適當減小坍落度,保證混凝土澆筑不翻漿。灌筑前檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度；檢查所有模型緊固件是否擰緊、完好；模型接口是否有縫隙；所有振動器是否完好?；炷翝仓?yīng)符合下列基本規(guī)定：（1）在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過 30。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過 40。宜安排在傍晚開始澆筑，不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。（2）當工地晝夜平均氣溫連續(xù)

14、3d 低于 5或最低氣溫低于-3時，應(yīng)按冬期施工辦理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于 5。（3）在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境條件下，可采取場地灑水、噴霧擋風等措施，或在此時避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。（4）混凝土應(yīng)分層澆筑，泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜大于600mm，其它混凝土最大攤鋪厚度不宜大于400mm。（5）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。（6）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（7）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和

15、預埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析所采取的措施應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）從高處直接傾卸時，混凝土自由傾落高度不宜超過 2m，以不發(fā)生離析為度。（2）當傾落高度超過 2m 時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管等輔助設(shè)施進行混凝土澆筑。（3）串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過 1m。混凝土振搗混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗過程中，應(yīng)避免重復振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。采用機械振搗混凝土時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用插入式振搗器振搗混凝土時，插

16、入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50mm100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50mm -100mm的距離。當振動完畢需變換振搗器在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振搗器，不得將振搗器放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗器驅(qū)趕混凝土。（2）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。在混凝土澆筑過程中，隨機取樣制作混凝土強度及彈性模量試件，其中強度和彈性

17、模量試件應(yīng)分別從箱梁底板、腹板和頂板取樣。試件要隨梁體或在同樣條件下振動成型。已完工梁段模板拆除后，需對梁端接縫面混凝土進行鑿毛時，應(yīng)使梁體接縫面露出不少于75%的新鮮混凝土面積。鑿毛時混凝土強度人工鑿毛不小于2.5Mpa，機械鑿毛不小于10Mpa，以加強相鄰節(jié)段的連接。 5.7混凝土養(yǎng)護（1）自然養(yǎng)護時，混凝土澆筑完成后應(yīng)立即進行覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。混凝土自然養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制。（2）混凝土養(yǎng)護應(yīng)包括一定的帶模養(yǎng)護時間。混凝土帶

18、模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水措施進行保濕、保溫養(yǎng)護?；炷敛鹉：螅瑧?yīng)及時對新暴露的混凝土表面進行保濕養(yǎng)護?；炷辽治g、不會造成混凝土表面色差，并應(yīng)確保不漏噴。（3）混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護時間。（4）混凝土采用噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護時，應(yīng)確保養(yǎng)護液對混凝土結(jié)構(gòu)表面不產(chǎn)生侵蝕、

19、不會造成混凝土表面色差，并應(yīng)確保不漏噴。（5）養(yǎng)護期間，養(yǎng)護水溫與混凝土表面溫度之差不得大于 15。（6）在曝曬、氣溫驟降等情況下，應(yīng)采取保溫措施防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得超過 20。（7）混凝土在冬期或夏期拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)采取適當?shù)谋兀ǘ冢┗蚋魺幔ㄏ钠冢┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。（8）當環(huán)境溫度低于 5時，禁止對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護，但應(yīng)采取保溫、保濕養(yǎng)護。5.8混凝土拆模非承重模板應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。拆模時混凝土的溫度不能過高，

20、以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂?；炷羶?nèi)部開始降溫以前不得拆模。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表面混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20度時不得拆模。大風或氣溫急劇變化時不應(yīng)拆模。在炎熱和大風干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到100%的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。拆除底模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達到砼設(shè)計強度的百分率%板、拱2502-8758100梁8758100懸臂梁（板）27521005.9預應(yīng)力筋張拉及孔道壓漿（1）預應(yīng)力張拉應(yīng)符合以下規(guī)定：梁體預應(yīng)力筋張拉應(yīng)按先縱向再豎向后橫

21、向的順序進行。采取雙控壓漿措施，預應(yīng)力值以油壓表讀書為主，以預應(yīng)力筋伸長值進行校核，張拉前應(yīng)計算每一束預應(yīng)力筋的理論伸長值，作為張拉時與預應(yīng)力筋實際伸長值的比對依據(jù)。實際伸長值與理論伸長值的差值，不得超出理論伸長值的±6%，超出規(guī)定范圍內(nèi)時應(yīng)停止張拉錨固，并查明原因，確保梁體預應(yīng)力控制應(yīng)力符合設(shè)計要求?？v向預應(yīng)力筋張拉應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計的95%、彈性模量達到設(shè)計值的100%，且保證張拉時混凝土的齡期不小于5天后，方可進行混凝土張拉。縱向預應(yīng)力筋兩端同步且左右對稱張拉，最大不平衡束不得超過1束。張拉順序符合圖紙要求，預施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。豎向預應(yīng)力應(yīng)左右對稱單端

22、張拉，宜從已施工端順序進行。為減少豎向預應(yīng)力損失，豎向預應(yīng)力筋應(yīng)采用兩次張拉方式，即在第一次張拉完成1天后進行第二次張拉，彌補由于操作和設(shè)備等原因造成的預應(yīng)力損失。橫向預應(yīng)力筋應(yīng)在梁體兩側(cè)交替單端張拉，宜從已施工端順利進行。每一梁段伸臂端的最后1根橫向預應(yīng)力筋應(yīng)在下一梁段橫向預應(yīng)力筋張拉時進行張拉，防止由于梁段接縫橫向壓縮不同引起開裂。豎向和橫向預應(yīng)力筋張拉滯后縱向預應(yīng)力筋張拉不已大于3個懸澆梁段。掛籃前移時，縱向預應(yīng)力筋必須張拉完成。鋼絞線張拉具體方法為：0 初始應(yīng)力（終張拉控制應(yīng)力的10%-20%，測鋼絞線伸長值并做標記，測工具錨夾片外露量） 張拉控制應(yīng)力（各期規(guī)定值。測鋼絞線伸長值，測工

23、具錨夾片外露量） 靜停5min，校核到張拉控制應(yīng)力 主油缸回油錨固（油壓回零，測總回縮量，測工具錨夾片外露量） 副油缸供油卸千斤頂。預應(yīng)力筋張拉錨固完成后，應(yīng)在錨口處的鋼絞線上做標記，觀察是否存在斷、滑絲，經(jīng)復查符合規(guī)定后，應(yīng)用機械切割多余鋼絞線頭，切斷處距錨具外端不宜小于30mm。預應(yīng)力筋為螺旋鋼筋時，千斤頂?shù)膹埨瓚?yīng)擰入鋼筋螺紋長度不得小于40mm，一次張拉至控制噸位，持續(xù)1-2min，并實測伸長量作為校核，然后擰緊螺帽錨固。梁體封錨應(yīng)符合下列規(guī)定：封錨處混凝土表面應(yīng)鑿毛和清理干凈，并對錨具進行防銹處理。錨穴內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)。封錨混凝土應(yīng)不低于梁體同等混凝土，同時封錨混凝土應(yīng)采用保濕

24、、保溫養(yǎng)護。（2）孔道壓漿孔道壓漿應(yīng)在預應(yīng)力筋終張拉后24小時內(nèi)完成，特殊情況時必須在48小時內(nèi)完成，并應(yīng)按先縱向、再豎向、后橫向順序進行施工，豎向預應(yīng)力孔道應(yīng)從最低點開始壓漿。同一孔道壓漿，應(yīng)連續(xù)進行一次完成?？椎缐簼{順序應(yīng)自下而上。豎向孔道壓漿，應(yīng)由下端進漿孔壓入，壓力應(yīng)達到0.3-0.4Mpa，上升不宜太快，待頂部出漿槽口流出濃漿后，堵死槽口，然后關(guān)閉壓漿閥。水泥漿終凝后，方可卸拔壓漿及出漿閥門。6、勞動組織勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。以每個0#塊為一個單位配置的現(xiàn)場施工人員如下：每個0#塊施工工地人員配備表架子隊負責人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長2人指揮人員1人技術(shù)、

25、質(zhì)檢、測量及試驗人員3人模板工、鋼筋工、電焊工20人7、材料要求支架、型鋼、鋼絞線、錨具等原材料應(yīng)符合設(shè)計要求?；炷帘仨殱M足設(shè)計施工配合比，各項指標必須滿足設(shè)計要求。8、設(shè)備機具配置根據(jù)總體施組和施工的實際需要，以每個0#塊為一個單位所需配置的主要機具設(shè)備（見下表）主要施工機械設(shè)備配置表吊車2臺混凝土罐車6臺混凝土輸送泵2臺電弧焊機2臺電焊機4臺塔吊2臺千斤頂4臺9、質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制（1）中線、高程測量定位準確；（2）梁體鋼筋綁扎時應(yīng)采取適當?shù)募庸檀胧?，保證鋼筋不會變形及傾倒；（3）梁體模板安裝平順，無錯臺和較大接縫；（4）混凝土施工配合比嚴格控制。9.2質(zhì)量檢驗預應(yīng)力混凝土連續(xù)

26、梁、連續(xù)鋼構(gòu)梁段模版尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1梁段長±100尺量2梁高0-103頂板厚0-10尺量檢查不少于5處4底板厚0-105腹板厚0-106橫隔板厚0-107腹板間距±108腹板中心偏離設(shè)計位置109梁體寬0-1010模板表面平整度31m靠尺測量不少于5處11模板接縫錯臺2尺量12孔道位置5尺量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處14梁段高度變化段位置±10測量檢查15底模拱度偏差3測量檢查16底模同一端兩角高差217橋面預留鋼筋位置10尺量18支座板四腳高度差1水平靠尺檢查四角螺栓中心位置2尺量檢查平整度2尺量連續(xù)梁、連續(xù)鋼構(gòu)梁體外形尺寸偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1梁全長±30尺量檢查中心及兩側(cè)2變孔梁長±203各變高梁段長度及位置±4邊孔跨度±2