生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目及生物質(zhì)電廠項(xiàng)目雙曲線冷卻塔工程施工方案

1、方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。目目 錄錄1.1.工程概況工程概況.1 11.1.工程主要情況 .11.2.設(shè)計(jì)簡介與施工條件 .11.3.主要工程實(shí)物量和技術(shù)參數(shù)一覽表 .22.2.編制依據(jù)編制依據(jù).2 23.3.施工安排施工安排.3 33.1.施工程序 .33.2.筒身施工程序 .33.3.施工安排 .44.4.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.4 44.1.技術(shù)準(zhǔn)備： .44.2.材料準(zhǔn)備： .44.3.現(xiàn)場準(zhǔn)備： .55.5.主要分部分項(xiàng)施工方法及技術(shù)措施主要分部分項(xiàng)施工方法及技術(shù)措施.7 75.1.施工方法及工藝要求： .55.2.人字柱模板 .125.3.風(fēng)筒筒身模板 .135

2、.4.中央豎井施工 .175.5.沉降觀測： .175.6預(yù)埋件、預(yù)留孔洞及預(yù)埋螺栓： .175.7.模板安裝與拆除安全技術(shù)措施： .185.8.鋼筋工程： .185.9.混凝土工程 .205.10.淋水構(gòu)件預(yù)制、吊裝 .225.12.工序質(zhì)量檢驗(yàn)要求： .255.13.季節(jié)性施工技術(shù)措施： .265.14.外協(xié)加工措施： .275.15.施工成果保護(hù)措施： .276.6.施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃.27276.1.施工部署： .276.2.施工進(jìn)度計(jì)劃： .27方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。7.7.施工質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證措施.27277.1.質(zhì)量管理目標(biāo)： .277

3、.2.現(xiàn)場專業(yè)質(zhì)量保證體系 .397.3.施工過程質(zhì)量控制 .297.4.關(guān)鍵工序控制計(jì)劃 .348.8.施工安全與環(huán)境保護(hù)措施：施工安全與環(huán)境保護(hù)措施：.37378.1.施工安全與環(huán)境管理組織機(jī)構(gòu) .378.2.職業(yè)健康安全危險(xiǎn)源辨識、評價(jià)及控制措施： .388.3.環(huán)境因素辨識、評價(jià)及控制措施： .428.4.監(jiān)測監(jiān)控與管理措施 .438.5.應(yīng)急預(yù)案 .449.9.施工平面布置施工平面布置.484810.10. 勞動(dòng)力配置計(jì)劃勞動(dòng)力配置計(jì)劃.484810.1施工管理人員 .4810.2勞動(dòng)力配置計(jì)劃 .4811.11. 物資配置計(jì)劃物資配置計(jì)劃.484811.1周轉(zhuǎn)材料需用量計(jì)劃 .48

4、11.2施工機(jī)械配置計(jì)劃 .4911.3主要計(jì)量器具需用量計(jì)劃 .491212附圖、附件、計(jì)算書。附圖、附件、計(jì)算書。.494912.1附圖 1：施工平面布置圖 .4912.2附件 2：施工進(jìn)度計(jì)劃 .4912.3附件 3：三角架計(jì)算書 .49方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。1.1. 工程概況工程概況 1.1. 工程主要情況本工程為 xxxx 生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目及 xxxx 生物質(zhì)電廠項(xiàng)目-雙曲線冷卻塔工程，淋水面積為2000m2，塔高 70.00m，風(fēng)筒底內(nèi)半徑 26.112m，喉部半徑 14.501m， ，頂部半徑 16.274m，喉部標(biāo)高55.344m，通風(fēng)筒殼體最

5、小厚度為 140mm，最大厚度為 500mm；方案中除標(biāo)高尺寸按照“m”為單位進(jìn)行計(jì)量外、其他未標(biāo)注尺寸均以“mm”為單位進(jìn)行計(jì)量。建設(shè)單位：xxxx 城鄉(xiāng)再生能源（xxxx）有限公司設(shè)計(jì)單位：機(jī)械工業(yè)第一設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：xxxxccc 電力工程管理有限公司施工單位：xxxx 工程第三建設(shè)有限公司勘察單位：xxx 勘察研究院1.2. 設(shè)計(jì)簡介與施工條件1.2.1.池底頂標(biāo)高為-2.00m、0.000m 相當(dāng)于絕對標(biāo)高 33.45m。采用預(yù)應(yīng)力混凝土空心圓樁地基、混凝土基礎(chǔ)；回填土壓實(shí)系數(shù)要求0.95；1.2.2.建筑抗震設(shè)防類別為丙類，所在地區(qū)的抗震設(shè)防烈度為 6 度，設(shè)計(jì)基本地震加速度

6、0.05g，設(shè)計(jì)地震分組：第二組；場地類別：類；基本風(fēng)壓：0.35kN/m2，地面粗糙度：B 類。1.2.3.本工程的混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別：上部結(jié)構(gòu)：二（a）類，地下：二（b）類。結(jié)構(gòu)重要性系數(shù) 。=1.0。環(huán)形基礎(chǔ)、水池底板混凝土強(qiáng)度等級為 C35 抗?jié)B等級 P8 凍融等級為 F200，人字柱、塔筒混凝土強(qiáng)度等級為 C40 抗?jié)B等級 P8 凍融等級為 F200、 ，淋水裝置混凝土強(qiáng)度等級為 C30 抗?jié)B等級P8 凍融等級為 F200、墊層混凝土強(qiáng)度等級為 C15.，環(huán)形基礎(chǔ)及水池底板最大水灰比為 0.45，為了滿足抗凍要求，在混凝土中 5%以內(nèi)的混凝土引氣劑，嚴(yán)格控制摻量，由于環(huán)形基礎(chǔ)面積較

7、大且周長較長，在施工混凝土環(huán)形基礎(chǔ)時(shí)在混凝土配比中加入 0.9Kg/m聚丙烯抗裂纖維；上部結(jié)構(gòu)最大水灰比為0.5。1.2.4.水泥選用低鋁酸三鈣（含量為 5-8%）標(biāo)號不低于 425 號普通硅酸鹽水泥或采用 1/3 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥與 2/3 普通硅酸鹽水泥混合使用，水泥用量盡量減少，以防止混凝土的收縮產(chǎn)生裂縫，筒壁及人字柱的水泥用量不宜超過 380KG/M3， 。基礎(chǔ)應(yīng)采用低發(fā)熱量水泥品種，水泥用量最少用量300320kg/m3 止水帶采用 652 型橡膠止水帶(300 x6xR15)。1.2.5.環(huán)形基礎(chǔ)主受力筋的混凝土保護(hù)層 40mm；水池底板鋼筋保護(hù)層 40mm；人字柱主受力筋的混凝

8、土保護(hù)層 25mm；筒壁水平鋼筋保護(hù)層 20mm。1.2.6.底板鋼筋混凝土應(yīng)在風(fēng)筒及淋水裝置全部施工安裝完畢后進(jìn)行,并摻加防水劑 JC968(2%)。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。1.2.7.其余相關(guān)說明參見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明與施工圖紙。1.3. 主要工程實(shí)物量和技術(shù)參數(shù)一覽表建筑工程實(shí)物量和技術(shù)參數(shù)一覽表 表 1.3土方量（m3）砼量（m3）構(gòu)造特征序號單位/分部工程名稱建(構(gòu))筑物名稱外形尺寸(長寬高)必要時(shí)附構(gòu)造簡圖層數(shù)占地面積建筑面積挖土填土混凝土鋼筋量 （t）基礎(chǔ)承重結(jié)構(gòu)跨度（m）樓地面1雙曲線冷卻塔雙曲線冷卻塔2500m2淋水面積/4000/1400060002

9、400600/2.2. 編制依據(jù)編制依據(jù)2.1施工合同：2.2.施工圖紙：xxxx 生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目及 xxxx 生物質(zhì)電廠項(xiàng)目冷卻塔結(jié)構(gòu)圖紙；2.3. xxxx 生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目及 xxxx 生物質(zhì)電廠項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)；2.4. xxxx 生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目及 xxxx 生物質(zhì)電廠項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告；2.5.主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（見表 2.5）：主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 表 2.5種類施工技術(shù)規(guī)范名稱規(guī)范代號測量工程測量規(guī)范GB50026-2007建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50330-2013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范GB

10、50204-2015混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50107 -2011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JCJT23 -2011建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-2012鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-2014雙曲線冷卻塔施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50573-2010建筑工程組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GT50214-2013建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程JGJ162-20

11、08安全環(huán)境建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ196-2010方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。種類施工技術(shù)規(guī)范名稱規(guī)范代號建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2012鋼管腳手架扣件GB15831-2006建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB5144-2006建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范GB50870-2013危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識GB18218-20092.6 其他編制依據(jù)：中化三建技開發(fā) 2015 年 79 號文件施工方案編制基本規(guī)定修訂版

12、通知；3.3. 施工安排施工安排3.1. 施工程序4.3.2 筒身施工程序環(huán)梁上面首節(jié)底模安裝筒壁鋼筋綁扎提升中心找正裝置首節(jié)三角架安裝、模板支設(shè)及調(diào)整首節(jié)混凝土澆筑第二節(jié)混凝土澆筑第三節(jié)三角架安裝、模板支設(shè)及調(diào)整第三節(jié)混凝土澆筑澆筑第二節(jié)三角架安裝、模板支設(shè)及調(diào)整拆除首節(jié)三角架、模板，移置到第四節(jié)，首節(jié)內(nèi)壁防腐循環(huán)交替直到最后一節(jié)筒壁施工定位放線土方開挖地基驗(yàn)槽墊層混凝土施工樁基檢測-2.00m 環(huán)形基礎(chǔ)施工、杯口基礎(chǔ)混凝土施工+0.20m 以下池壁板施工環(huán)基外側(cè)熱瀝青二度環(huán)基外側(cè)土方回填人字柱施工+4.0187.3m 筒壁施工中央豎井混凝土結(jié)構(gòu)施工+7.659.2m 筒壁施工+59.260

13、.2m 女兒墻施工筒壁內(nèi)防腐、曲線爬梯隨筒壁施工安裝淋水層構(gòu)件預(yù)制淋水層柱、梁部件吊裝水槽吊裝墊層上卷材、熱瀝青施工水池底板混凝土施工收水坡及欄桿施工水池墊層施工方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。3.3 施工安排環(huán)形基礎(chǔ)與水池底板基礎(chǔ)一起開挖，標(biāo)高按環(huán)基基底標(biāo)高控制，杯口基礎(chǔ)二次單獨(dú)采用人工開挖，環(huán)形基礎(chǔ)與下環(huán)梁施工完后，人字柱先行施工，人字柱鋼筋安裝、澆筑混凝土采用對角施工，防止腳手架滑移，在人字柱鋼筋綁扎前，先搭設(shè)人字柱腳手架支撐系統(tǒng)。之后進(jìn)行中央豎井施工；上環(huán)梁及牛腿進(jìn)行施工；風(fēng)筒壁施工；淋水裝置安裝；水池底板施工。4.4.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備4.1. 技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖

14、紙完成圖紙會審、并編制完成施工方案。施工前根據(jù)要求完成安全技術(shù)交底工作并做好記錄。按照劃分好的檢驗(yàn)批進(jìn)行報(bào)審各種質(zhì)量驗(yàn)收資料。環(huán)形基礎(chǔ)及水池底板混凝土以及淋水裝置、人字柱風(fēng)筒混凝土應(yīng)事先通知攪拌站提前進(jìn)行適配，確定配合比，筒壁喉部及喉部至塔頂范圍內(nèi),在運(yùn)行過程中容易損壞,其水灰比值應(yīng)比規(guī)定降低 0.05。4.2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工的要求、準(zhǔn)備施工用的各種主材與搭設(shè)腳手架與支模用的腳手板、卡扣、安全網(wǎng)、鋼管以及可調(diào)托撐等等材料、提前運(yùn)至施工現(xiàn)場并分類整齊碼放、材料分類堆放并設(shè)置相應(yīng)的標(biāo)識牌。根據(jù)公司周轉(zhuǎn)材料實(shí)施細(xì)則的相關(guān)規(guī)定即周轉(zhuǎn)材料的驗(yàn)收（如扣件、腳手架等）由項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)材部門牽頭、質(zhì)量、安

15、全、技術(shù)等部門參與。對其外觀、壁厚、材質(zhì)、重量等相關(guān)技術(shù)參數(shù)逐一驗(yàn)收、核對質(zhì)保資料。實(shí)測實(shí)量、并按照材料復(fù)試的相關(guān)要求進(jìn)行取樣復(fù)試、對復(fù)試不合格的材料進(jìn)行標(biāo)識做好退場處理。選用的主材要求見后續(xù)內(nèi)容、選用的輔助材料規(guī)格應(yīng)符合如下要求：鋼管選用國標(biāo)直縫電焊鋼管 （GB/T13793）483.0，質(zhì)量符合國標(biāo)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）Q235-A 級鋼要求。鋼管上打孔的嚴(yán)禁使用，有嚴(yán)重銹蝕，彎曲，壓扁或裂紋鋼管不得采用。扣件采用可鍛鑄性材料制作，其材質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件 （GB15831）的規(guī)定，使用前進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫，變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須要更換、扣件應(yīng)做防銹處理，螺栓擰

16、緊，扭力矩達(dá) 65N.M 時(shí)不得發(fā)生破壞?？奂饕腥N形式，直角扣件用于連接扣緊兩根垂直相交桿件；回轉(zhuǎn)扣件用于連接兩根呈任意角度相交的桿件；對接扣件，用于連接兩根桿件的對接接長。安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應(yīng)滿足 2000 目100cm2，做耐貫穿試驗(yàn)不穿透，1.86m 的單張網(wǎng)，顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。木腳手板，木腳手板材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50005 中a 級材質(zhì)的規(guī)定。腳手板的厚度不應(yīng)小于 50mm、兩端宜各設(shè)置直徑不小于 4mm 的鍍鋅鋼絲箍兩道。不得使用扭曲變形、剛性環(huán)支模、綁筋、澆筑混凝土拆除模板

17、、三角架方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。劈裂、腐朽的腳手板。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。風(fēng)筒筒身及人字柱模板采用廠家預(yù)制的定型模板，材質(zhì)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T700）Q235-A級鋼要求。型鋼三角架、配套對拉螺桿及螺帽材質(zhì)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T700） Q235-A 級鋼要求。4.3. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：4.3.1.施工場地及道路：場地平整、滿足施工用的挖機(jī)及土方運(yùn)輸車輛等通行要求；混凝土泵送車輛施工場地平整、堅(jiān)實(shí)、滿足占位要求；施工道路利用廠區(qū)修好的正式混凝土道路為施工道路。4.3.2.施工用水：施工用水利用業(yè)主在廠區(qū)內(nèi)打設(shè)的深井，做為施工用水水源

18、。4.3.3.施工用電：施工現(xiàn)場臨時(shí)用電用 35mm2 主電纜線接至施工區(qū)域，設(shè)置二級配電盤，鋼筋場地、工號區(qū)域使用設(shè)置三級配電盤，各操作部位相應(yīng)設(shè)置開關(guān)箱，滿足現(xiàn)場施工用電。4.3.4.水平及垂直運(yùn)輸設(shè)備由于冷卻塔筒體結(jié)構(gòu)高，建筑面積大為了滿足施工過程中的材料水平及垂直運(yùn)輸需要，在冷卻塔中心設(shè)置一臺 TF5510 系列塔吊。塔吊基礎(chǔ)按廠家使用說明進(jìn)行施工，塔吊附著請?jiān)O(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)，塔吊在基礎(chǔ)強(qiáng)度滿足安裝要求后由廠家安排專人進(jìn)行安裝并報(bào)驗(yàn)合格后再投入使用。上塔爬梯隨風(fēng)筒筒體施工同步安裝，人員沿爬梯上下，人員上下均設(shè)置防墜器，同時(shí)設(shè)安全繩一根，確保人員上下安全。4.3.5.人員準(zhǔn)備：特殊工種作業(yè)

19、必須持證上崗、施工前完成各類作業(yè)人員的證件收集及報(bào)審備案。特殊工種作業(yè)人員必須符合國家安監(jiān)總局 30 號令的要求。上崗人員應(yīng)定期體檢（高處作業(yè)前也應(yīng)進(jìn)行體檢） ，合格者方可持證上崗。5.5.主要分部分項(xiàng)施工方法及技術(shù)措施主要分部分項(xiàng)施工方法及技術(shù)措施1 1）土方開挖采用采用大開挖的方式進(jìn)行開挖，標(biāo)高按環(huán)基基底標(biāo)高控制，杯口基礎(chǔ)二次單獨(dú)采用人工開挖。 2）環(huán)形基礎(chǔ)混凝土采用一次性澆筑方法，按按設(shè)計(jì)在混凝土配比中加入 0.9Kg/m聚丙烯抗裂纖維。環(huán)基采用對拉螺栓對環(huán)形基礎(chǔ)外模進(jìn)行加固，螺栓上下兩道、橫向間距 500mm。3）塔吊布置在冷卻塔內(nèi)部，計(jì)算好塔吊后橋至喉部最小距離，確定塔吊的中心位置。

20、4）冷卻塔筒壁施工采用定制組合鋼模板、三角架進(jìn)行翻模施工。5）人字柱廠家定制模板，圍繞人字柱搭設(shè)鋼管環(huán)形腳手架，采用現(xiàn)澆方法。6）預(yù)制構(gòu)件柱、主梁在冷卻塔內(nèi)部進(jìn)行預(yù)制加工，次梁外圍預(yù)制場地加工預(yù)制，根據(jù)吊裝順序，方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。按次序?qū)⒁跹b的構(gòu)件，采用托板車運(yùn)至冷卻塔周圍固定進(jìn)入點(diǎn)，在固定進(jìn)入點(diǎn)（人字柱下）內(nèi)外搭設(shè)平臺，構(gòu)件從平臺處平滑進(jìn)入冷卻塔內(nèi)部，使用 TF5510 系列塔吊進(jìn)行吊裝。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。5.15.1、基礎(chǔ)部分、基礎(chǔ)部分4.3.1.土方工程4.3.1.1.土方開挖：開挖方式為機(jī)械大開挖，采用 1.0m3

21、挖機(jī)與 12T 工程自卸車配合開挖。環(huán)基開挖留設(shè)一 12 米寬的出車口，環(huán)基開挖完成后，挖機(jī)進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行開挖底板土方，開挖過程中控制開挖的表基底標(biāo)高，不得超挖，底板開挖完成后，最后將預(yù)留的環(huán)基基坑貫通。開挖過程中專人監(jiān)護(hù)，注意保護(hù)鉆孔灌注樁。樁間土采用人工開挖?；娱_挖采用 1:1 放坡開挖，土方開挖過程中，測量跟班控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。土方開挖時(shí)，按 1m 左右分層逐層剝離開挖，防止土質(zhì)不好一次性開挖深度過大造成樁體破壞。開挖出的土方全部運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)堆放?；油谥猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4.3.1.2.環(huán)形基礎(chǔ)承臺開挖底標(biāo)高為-2.100m，開挖時(shí)外側(cè)留 1500 工

22、作面，在基槽周圍設(shè)置排水溝，溝寬均為 300mm、深 500mm。并在開挖后用彩條布覆蓋邊坡，防止下雨沖刷邊坡。 基坑開挖后、在基坑周邊搭設(shè) 1.2m 高防護(hù)欄桿。周圈搭設(shè) 4 個(gè)上人通道、用于人員及材料搬運(yùn)用。3001.2m高鋼管腳手架護(hù)欄300mm寬排水溝淤泥擋板，鋼管支撐5.1.1.2 土方開挖示意圖4.3.1.3.土方回填：回填前要待基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行?；靥钋耙獙⑵浠蹆?nèi)雜物、積水清除，按要求分層回填，回填土采用機(jī)械分層夯實(shí)，分層厚度不大于 300，夯實(shí)系數(shù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)不小于 0.96。4.3.1.4.軟弱土層處理：當(dāng)實(shí)際開挖后基礎(chǔ)下有弱土層時(shí)，需要挖除，并用級配砂石換

23、填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，級配砂石應(yīng)分層壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于 0.97。4.3.2.模板工程4.3.2.1.墊層模板：采用 50100 木方，短鋼筋固定。4.3.2.2.環(huán)形基礎(chǔ)模板：模板采用 15mm 厚木模板，模板內(nèi)背楞采用 5080mm 木方，外背楞及支撐采用 48.33.6mm 鋼管。1)環(huán)形基礎(chǔ)施工縫留設(shè)于-2.0m 處。施工縫處剔除松動(dòng)石子，沖洗干凈，與上層混凝土連接時(shí)應(yīng)先澆筑減半石子混凝土打底。如圖 4.3.2.2-1 所示：方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。12帶止水環(huán)對拉螺栓500483.0鋼管背愣圖 4.3.2.2-1 環(huán)形基礎(chǔ)底座支模示意圖2)壁板模板支設(shè)如圖 5.

24、1.2.2-2 所示：壁板采用 15 厚膠合板模板，48.33.6 鋼管內(nèi)背楞250，48.33.6 外雙鋼管背愣，M12 對拉螺栓。12帶止水環(huán)對拉螺栓50015厚木模板48.33.6鋼管背愣圖 5.1.2.2-2 環(huán)形基礎(chǔ)壁板支模示意圖4.3.2.3.杯基基礎(chǔ)模板：采用 15mm 厚木模板，50*80 木方間距 300mm。1)杯基基礎(chǔ)底部平臺部分模板采用 15mm 厚木模板，50*80 木方間距 300mm。模板安裝時(shí)，先在模板內(nèi)側(cè)劃出中線，在墊層上彈出基礎(chǔ)中線、基礎(chǔ)邊線，然后把下平臺模板放在墊層上，對準(zhǔn)中線，用水平尺找平，再用鋼管做橫向檔桿，用 10#鐵絲捆牢。四周打上鋼管樁支設(shè)牢固。

25、2)杯基上平臺安裝與下平臺安裝方法基本相同，但是，由于杯基上、下平臺之間存在斜坡，所以上平臺模板屬于架空安裝。為固定上平臺模板，必須在模板下口設(shè)四根鋼管，固定于四周的鋼管樁及鋼背愣上。3)上、下平臺模板安裝完畢，再進(jìn)行杯基芯模的安裝。杯基芯模采用整體式做法。即用木板和木方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。檔根據(jù)杯口尺寸釘成一個(gè)整體，外用 26#鍍鋅鐵皮包裹，用鐵釘釘牢。為便于脫模，在芯模的底口設(shè)吊環(huán)，掛在芯模內(nèi)的十字木檔上。芯模上口安裝四根鋼管，用 10#鐵絲與芯模捆牢，然后，按杯基中心線位置放好芯模，芯模上鋼管與上平臺四周鋼管連接固定。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽

26、后下載使用。4)杯基芯模不裝底板，便于砼澆筑工作。芯模深度應(yīng)比設(shè)計(jì)插柱深度大 20-30mm。圖 5.1.2.3-1 杯口基礎(chǔ)支模斷面圖圖 5.1.2.3-2 杯口基礎(chǔ)支模平面圖4.3.2.4.模板安裝與拆除安全技術(shù)措施：1)模板安裝安全技術(shù)措施:（1）作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。（2）高處作業(yè)應(yīng)正確系掛安全帶。（3）模板的邊緣、預(yù)留孔洞處，應(yīng)設(shè)置圍護(hù)欄桿。（4）裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。（5）拆除承重模板時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊坍落。（6）吊裝大

27、塊模板時(shí)，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械施工安全有關(guān)規(guī)定。（7）拆除模板時(shí)由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施。（8）大雨等天氣情況下禁止施工。2)模板拆除安全技術(shù)措施:（1）模板拆除時(shí)，要做好混凝土保護(hù)工作，側(cè)模拆除時(shí)間以不破壞混凝土棱角為宜；底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或者進(jìn)行施工。（2）拆模程序：先支后拆，后支先拆；先拆非承重，后拆承重。（3）模板拆除并清理后，材料應(yīng)分類且按不同規(guī)格擺放整齊，并進(jìn)行標(biāo)識。4.3.2.5. 模板安裝質(zhì)量要求見表 5.1.2.10-1、2：預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞允許偏差 表 5.1.2.10-1預(yù)埋件鋼板中心線位置3

28、mm預(yù)埋螺栓中心線位置2mm中心線位置5 mm外露長度+10 mm插筋外露長度+10 mm，0中心線位置10 mm預(yù)留洞外露長度+10 mm，0模板安裝允許偏差 表 5.1.2.10-2軸線位置5mm底模板上表面標(biāo)高5 mm截面內(nèi)部尺寸柱、梁、板+4 mm，-5 mm小于 5m5mm層高垂直度大于 5m8 mm相鄰兩板表面高低差2 mm表面平整度5 mm4.3.3.鋼筋工程：4.3.3.1.材料檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場必須要有材質(zhì)合格證并經(jīng)共檢取樣復(fù)試合格后方可使用。鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后，必須分類、分規(guī)格掛牌存放在鋼筋預(yù)制場地，并標(biāo)識清楚。鋼筋制作完畢后，應(yīng)按施工部位進(jìn)行放置，并掛牌標(biāo)識清楚。鋼筋在使用前表面

29、應(yīng)清除干凈，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬和鐵銹，帶有顆粒狀及片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋搭接、錨固長度、綁扎間距、位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎好后應(yīng)將鋼筋保護(hù)層用墊塊固定牢固，環(huán)基、支柱基礎(chǔ)主受力筋保護(hù)層厚度40mm。4.3.3.2.鋼筋制作安裝方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。1)鋼筋下料要嚴(yán)格按照施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求、構(gòu)造標(biāo)準(zhǔn)11G101要求及施工驗(yàn)收規(guī)范 GB20204 規(guī)定進(jìn)行。鋼筋加工采用在加工場地集中加工、堆放，鋼筋加工場地搭設(shè)鋼筋棚，并設(shè)立標(biāo)識牌，以免混用，加工好的鋼筋采用卡車、裝載機(jī)、架車配合人工等方式運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。2)鋼筋級別、直徑

30、、根數(shù)、間距、搭接、錨固長度、綁扎間距、位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；鋼筋在使用前表面應(yīng)清除干凈，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無油漬和浮銹，帶有顆粒狀及片狀老銹的鋼筋不得使用。3)鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范制作料表和下料。保證各種鋼筋的數(shù)量、長度、錨固長度和彎鉤長度、角度等符合要求。鋼筋現(xiàn)場綁扎時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定施工，保證鋼筋數(shù)量、鋼筋位置、接頭等符合要求。4)所有鋼筋均要有出場合格證且進(jìn)場后做原材復(fù)試，復(fù)試合格后才準(zhǔn)用于工程實(shí)體。5)環(huán)形基礎(chǔ)鋼筋綁扎在綁扎前，在墊層上每間隔 5 米搭設(shè)一定高度的固定架，用來擺放環(huán)向鋼筋，要將環(huán)基外邊線畫出，同時(shí)在擺放的環(huán)向鋼筋上畫

31、出橫向鋼筋的間距，鋼筋綁扎不得超出基礎(chǔ)外邊線，控制好鋼筋間距，環(huán)形基礎(chǔ)底板鋼筋擺放，每根鋼筋必須對準(zhǔn)圓心，防止擺放錯(cuò)亂扭偏。待環(huán)形基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后，在進(jìn)行綁扎池壁鋼筋，水池池壁鋼筋綁扎先間隔 2 米綁扎一個(gè)池壁豎向環(huán)箍，并用鋼筋支撐進(jìn)行固定并保證環(huán)箍上部的半徑尺寸，之后開始穿水平環(huán)向定位鋼筋，內(nèi)外上下各 4-5 道。并綁扎牢固，必要時(shí)進(jìn)行焊接固定。固定完畢后開始大量安裝池壁縱向鋼筋與環(huán)向水平鋼筋，6)環(huán)向水平鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行澆注環(huán)基混凝土，待環(huán)基混凝土具備上人條件后，沿環(huán)基方向搭設(shè)滿堂腳手架用來固定人字柱鋼筋，人字柱鋼筋提前進(jìn)行預(yù)制，在放置人字柱鋼筋前，先將每對人字柱交點(diǎn)軸線在環(huán)基上用墨

32、線彈出，同時(shí)在搭設(shè)的滿堂腳手架上找出人字柱上部交叉點(diǎn)的角度線，按照上下角度線插入人字柱鋼筋，并固定在腳手架上。7)綁扎鋼筋所用的扎絲采用#20，綁扎時(shí)扎絲尾部必須彎曲到里面，不得接觸模板。8)鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度用成品的混凝土墊塊支墊，墊塊1000mm，鋼筋保護(hù)層厚度要嚴(yán)格控制，混凝土澆筑過程中要加以保護(hù)。9)底板雙層鋼筋之間設(shè)置 20“幾”字型馬凳筋間距 10001000mm 布置。10) 鋼筋綁扎好后應(yīng)將鋼筋保護(hù)層用墊塊固定牢固，綁扎好的鋼筋要作好成品保護(hù)，禁止作業(yè)人員隨意行走、踩踏、碰撞。混凝土澆筑時(shí)派專人看護(hù)鋼筋，對移位的鋼筋及時(shí)矯正。4.3.3.3.鋼筋連接方式：

33、基礎(chǔ)鋼筋采用直螺紋機(jī)械接連，壁板鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接或綁扎搭接連接，鋼筋構(gòu)造按照11G101 規(guī)定進(jìn)行安裝。4.3.3.4.試件取樣：鋼筋機(jī)械連接應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場施工時(shí)應(yīng)隨機(jī)截取試件，按照每批 500 個(gè)鋼筋接頭為一取樣批次進(jìn)行取樣作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。4.3.3.5.鋼筋連接質(zhì)量要求：1)鋼筋端部應(yīng)切平或墩平后加工螺紋。2)墩粗頭不得與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；3)鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為 0-2.0P（p 為螺距） ；4)鋼筋絲頭宜滿足 6f 級精度要求。應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得拆過 3p，抽檢

34、數(shù)量為 10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于 95%。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。5)安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互擰緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過 2p。6)安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合表 5.1.3.5 的規(guī)定。直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值 表 5.1.3.5鋼筋直徑（mm）1618-2022-2528-3236-9擰緊扭矩(N.m)1002002603203607)校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級別可選用 10 級。4.3.4.混凝土工程混混凝土采用商品混凝土，環(huán)形基礎(chǔ)、水池底板混凝土強(qiáng)度等級為 C35 抗?jié)B等級 P8，淋

35、水裝置混凝土強(qiáng)度等級為 C30 抗?jié)B等級 P8，人字柱及風(fēng)筒混凝土強(qiáng)度等級為 C40 抗?jié)B等級 P8、墊層混凝土強(qiáng)度等級為 C15.混凝土澆筑前經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆。4.3.4.1.澆筑前施工準(zhǔn)備：1)鋼筋的隱蔽工作已經(jīng)完成，并已經(jīng)核實(shí)預(yù)埋件、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2)模板的標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板接縫嚴(yán)密，接縫偏差不得超過 2mm。在混凝土澆筑前清理模板內(nèi)的各種雜物，用水將模板潤濕，水池施工縫還應(yīng)保證橡膠止水帶安放位置的準(zhǔn)確及固定牢固。3)混凝土澆筑前應(yīng)組織好施工人員，分班作業(yè)，對施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底，責(zé)任到人。4)檢查澆筑混凝土用的

36、架子、走道及工作平臺，看是否安全穩(wěn)固，能否滿足混凝土澆筑的要求。5)混凝土澆筑前應(yīng)與攪拌站提前 24 小時(shí)進(jìn)行預(yù)約，做到提前計(jì)劃，以讓攪拌站提前備料，做好攪拌準(zhǔn)備。6)澆筑混凝土用的各種機(jī)具在混凝土澆筑前已進(jìn)行了維修保養(yǎng)，并且完好?，F(xiàn)場照明到位，確保夜間施工的需要；動(dòng)力用電接至施工部位并留有配電箱，確保正常安全供電。4.3.4.2.施工方法及技術(shù)要求：1)混凝土進(jìn)場材料驗(yàn)收：商品砼進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)對其原材料質(zhì)量合格證及配合比報(bào)告進(jìn)行檢查，并對坍落度進(jìn)行抽查并及時(shí)做好記錄，檢查合格后，混凝土方可開始澆筑。由于環(huán)形基礎(chǔ)面積較大且周長較長，根據(jù)圖紙要求在施工混凝土環(huán)形基礎(chǔ)時(shí)在混凝土配比中加入 0.9K

37、g/m聚丙烯抗裂纖維。2)混凝土澆筑：（1）混凝土振搗：基礎(chǔ)砼采用插入式振搗棒振搗，配置 3 臺插入式振搗器。采用自然流淌斜面，自動(dòng)分層施工方法，每層厚度約 300mm，尤其是上下兩層結(jié)合部要充分振搗。對于加深部位、插筋部位、變截面處要重點(diǎn)振搗，確保密實(shí)。（2）混凝土的養(yǎng)護(hù)：由于杯基單個(gè)體砼量小，故可不考慮水化熱對砼產(chǎn)生影響，但必須考慮夏季施工時(shí)，日曬對砼表面影響，為防止產(chǎn)生干縮裂縫，所以，混凝土澆灌找平后要立即蓋塑料布，再覆蓋 23 層草袋保濕，盡量減少砼水分蒸發(fā)，特別是澆筑后的 12 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)至少不得少于 7 天，在杯口內(nèi)細(xì)石砼找平后，可于杯口內(nèi)充滿水養(yǎng)護(hù)，杯口外面及時(shí)

38、用土回填覆蓋養(yǎng)護(hù)。環(huán)形基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)措施見 4.3.4.4 條。（3）混凝土輸送：本工程環(huán)基砼采用砼輸送泵進(jìn)行輸送，風(fēng)筒砼 35 米以下采用砼泵車泵送，以上部分采用塔機(jī)運(yùn)輸進(jìn)行澆灌。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。（4）混凝土澆灌：環(huán)形基礎(chǔ)混凝土一次性整體澆注，砼澆灌時(shí)，杯基斜坡部分采取存貯砼的方法來滿足施工要求，即每個(gè)杯口基礎(chǔ)的放大腳模板均應(yīng)超高支 6cm，存夠縮小部分處及杯口周圍砼，待砼水分流出，坍落度降至 3-4cm 時(shí)，即人工挖培杯口斜坡上口周圍砼，并振搗，但應(yīng)掌握好砼初凝時(shí)間，以防砼產(chǎn)生施工縫而影響砼質(zhì)量。為防止杯口基礎(chǔ)斜坡砼面產(chǎn)生凹面，改變杯口體積外形，四角棱邊應(yīng)成凸

39、形（略高于上口 1-2cm） ，拍實(shí)，壓光，待砼初凝，砼斜面即恢復(fù)成平面，達(dá)到驗(yàn)收要求。4.3.4.3.混凝土試塊留設(shè)：混凝土在澆筑過程中，在監(jiān)理人員的監(jiān)督下，作好混凝土的試塊留置工作。混凝土試塊制作：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每拌制 100 盤且不超過 100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時(shí)，取樣不得少于一次，每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件留置根據(jù)實(shí)際需要確定。砼試塊拆模后標(biāo)養(yǎng)試塊應(yīng)及時(shí)送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法，并記錄每日平均溫度，當(dāng)平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到 60

40、0.d 時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)?？?jié)B混凝土續(xù)澆筑量 500 立方米以下時(shí)，應(yīng)留置兩組（12 塊）抗?jié)B試塊。每增加 250-500 立方米混凝土，應(yīng)增加留置兩組（12 塊）抗?jié)B試塊。4.3.4.4.混凝土養(yǎng)護(hù)措施：1)混凝土澆筑完畢后 12h 內(nèi)表面應(yīng)覆蓋麻袋或塑料布養(yǎng)護(hù)，并澆水養(yǎng)護(hù)。2)指派專人進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，在澆水養(yǎng)護(hù)期間，混凝土應(yīng)始終保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時(shí)不得直接沖在混凝土的表面。3)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d（天） 。4)當(dāng)混凝土的強(qiáng)度不小于 1.2MPa 時(shí)才允許上人進(jìn)行下道工序的施工。4.3.4.5.大體積混凝土施工措施由于環(huán)基分層臺階式遞推進(jìn)行澆筑，澆筑寬度 3.0m，厚度 1

41、.0m，屬大體積混凝土施工，采取以下措施施工。1)技術(shù)部門提前對商品混凝土供應(yīng)廠家提前溝通,明確對商品混凝土的技術(shù)要求,商品混凝土站必須儲備足夠一次性澆筑其混凝土澆筑所需的水泥用量，且必須保證所用水泥為同廠家同規(guī)格型號的水泥；商品混凝土應(yīng)提前進(jìn)行試配，可適量摻加礦物摻合料，減少水泥用量，同時(shí)控制其水膠比及用水量；水泥應(yīng)采用中、低熱硅酸鹽水泥，石子采用 530mm 的碎石，且級配良好；砂采用中粗砂；砂、石子的雜質(zhì)含量：石子含泥量1%，砂含泥量3%，且露天堆放在的石子和砂使用物體遮蓋，以降低混凝土攪拌及入模溫度；并要求商品混凝土供應(yīng)時(shí)勻速進(jìn)場不斷檔。要求攪拌站按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)提供其全套商品混凝土技術(shù)保

42、證資料。2)澆筑時(shí)，采用推移式連續(xù)澆筑施工，采用二次澆搗工藝，澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)清除混凝土表面泌水。3)混凝土澆筑完成，插筋外露面部分使用雙層麻袋或石棉毯覆蓋塞實(shí)。模板面用單層塑料薄膜覆蓋后，鋪設(shè)雙層麻袋。薄膜與保溫層間應(yīng)互相搭接，確?；炷翢o外露部位，澆水養(yǎng)護(hù)以保濕保溫。當(dāng)混凝土表面與大氣溫差小于 20時(shí)，混凝土側(cè)模及混凝土表面保溫可以拆除5.2.5.2.人字柱模板人字柱模板1）人字柱定位放線:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所要求的人字柱的軸線及角度, 確定人字柱的上交點(diǎn)在水池墊層上放出人字柱的上交點(diǎn)水平投影線。2）采用廠家定制模板，圍繞人字柱搭設(shè)鋼管環(huán)形腳手架，鋼管豎桿間距為 1.2m*1.2m，橫桿步距方案范文

43、無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。為 1.5 米，在柱墩位置用短管與柱墩連接，豎桿設(shè)剪刀撐間距為 2.4 米。人字柱模板使用短鋼管井字形固定在環(huán)形腳手架上（腳手架斷面如圖 5.方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。1.2 所示） ；人字柱定制膠合模板根部使用水泥砂漿封堵，防止跑漿。環(huán)形腳手架每隔 50m 搭設(shè)豎向爬梯一道。3）環(huán)向腳手架防滑移措施：對人字柱向圓心傾斜面，最頂部及中間部分加鋼管斜支撐各一道，對人字柱與人字柱之間加鋼管斜支撐各一道，利用人字柱柱墩作為連墻加固點(diǎn)，用架管把腳手架底部與人字柱柱墩鎖扣連接，在腳手架頂端周邊設(shè)置設(shè)置四根橫鋼管伸出腳手架 300mm，

44、在上面確定一個(gè)定位點(diǎn)垂到地面墊層上，在人字柱澆筑砼前，澆筑時(shí)，及澆筑后測量腳手架滑移。 （見 5.1.2 詳圖）4) 現(xiàn)澆人字柱模板拆除時(shí)，應(yīng)對人字柱臨時(shí)支撐加固，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，模板拆除時(shí)采用從上往下拆除方法，上部第一層模板拆除后，用雙鋼管斜撐對人字柱頂端進(jìn)行加固，拆除至 2/3 高度處時(shí)再次采用雙鋼管斜撐加固。5.3.5.3.風(fēng)筒筒身模板風(fēng)筒筒身模板5.3.1.本工程風(fēng)筒施工采用翻模施工方法。風(fēng)筒施工圖上所繪的幾何尺寸，只表示冷卻塔風(fēng)筒壁厚和標(biāo)高面段的筒壁中心半徑，實(shí)際施工前必須按 1:1 的比例放出施工所需的大樣圖，即以剛性環(huán)下口，按模板高度逐節(jié)往下量取里外模板

45、的支設(shè)層數(shù)，輔助垂直中心線上各層模板頂標(biāo)高，模板的頂面處的半徑以及砼厚度(為預(yù)制砼套管用，控制內(nèi)外模間距)，量到最下一層模板的高度則為非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，放出大樣后，量出筒壁各層內(nèi)模板頂標(biāo)高和砼套管長度后，一一填入大樣記錄表。 方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。本工程的模板采用冷卻塔專用鋼模板，三層模板翻模施工，其中每節(jié)模板規(guī)格分為外模、內(nèi)模，通過兩根對拉螺栓對整個(gè)模板加以固定(每節(jié)模板設(shè)兩個(gè) 16 的對拉螺栓)，以確保風(fēng)筒鋼筋保護(hù)層及風(fēng)筒屬旋轉(zhuǎn)雙曲線殼體結(jié)構(gòu)，其半徑隨標(biāo)高變化而變化，故周長在不斷變化，在大模板整體組合完畢后，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)配置木模來加固成形。模板的支撐采用角鋼制成

46、的專用三角架，三角架與模板角鋼壓板用螺栓連接，確保模板系統(tǒng)不發(fā)生整體移動(dòng)。由于風(fēng)筒半徑隨標(biāo)高連續(xù)變化，要求三角架能在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)進(jìn)行調(diào)整，從而適應(yīng)半徑變化的要求，我們在設(shè)計(jì)三角架時(shí)，在三角架上弦桿上打若干個(gè)孔，并用斜桿通過該孔調(diào)整內(nèi)外模板的半徑，同時(shí)在內(nèi)三角架上增設(shè)一根內(nèi)模斜撐，用以微調(diào)內(nèi)模板的弧形半徑，確保風(fēng)筒的幾何尺寸。所有支撐系統(tǒng)的桿件，必須進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)算來確定，通過計(jì)算，各桿件的受力及穩(wěn)定性均能達(dá)到本工程的要求。5.3.2.三角架及模板設(shè)計(jì)制作（如圖 5.1.1.2-1、2 所示）模板系統(tǒng)內(nèi)外模由 3mm 鋼板制作的定型模板組成。模板高度 1300mm，寬度 800mm，整個(gè)系統(tǒng)配制三

47、層模板。三角架上橫梁長度 1500mm，采用 L505 角鋼；斜桿最長長度 1873mm，采用 L635 角鋼；立桿長度 1100mm，采用 L635 角鋼，相鄰三角架間距 800mm。對拉螺栓采用 HPB300 圓鋼 M16 全絲螺桿，螺桿垂直間距 700mm，上螺桿距模板頂 300mm，下螺桿距模板底 300mm。頂撐（立撐）用于傳遞上層荷載，采用 L505 角鋼。內(nèi)模斜撐斜撐上端與立桿或內(nèi)模板連接，下端支承在環(huán)向連桿上，作為內(nèi)模板支撐構(gòu)件(筒壁反坡后移至外模作為外模支撐構(gòu)件)。斜撐采用 DN25 鋼管，兩端加工正反螺絲，內(nèi)模板及環(huán)向連桿上裝有正反螺帽，在安裝模板時(shí)用于調(diào)整內(nèi)模板的半徑。環(huán)

48、向連桿環(huán)向連桿是三角架基本結(jié)構(gòu)的側(cè)向聯(lián)系桿件，保持系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。環(huán)向連桿又是直接承受上層荷載、傳遞荷載的橫梁，安裝模板時(shí)，它又是保證模板相對位置并對其進(jìn)行調(diào)整的支點(diǎn)，采用 L505 角鋼。吊架吊架高度 2900mm，下口寬度 600mm，采用 HPB300 圓鋼 16 焊成，使用時(shí)掛在第二層三角架的水平桿上，吊架上鋪設(shè) 50mm 厚的木腳手板，作為拆除三角架、模板以及堵塞對拉螺栓孔的操作平臺。腳手板腳手板用優(yōu)質(zhì)木料加工，板厚 50mm，為方便裝拆，每相鄰兩三角架之間組成一個(gè)腳手板單元，腳手板應(yīng)與三角架上橫梁及吊架下口綁扎牢固后使用。安全防護(hù)裝置安全護(hù)欄用 DN25 鋼管加工，高度不低于 11

49、00mm，有效高度不少于 1100mm(即走道面到欄桿頂?shù)拇怪本嚯x)。安裝時(shí)將立桿插入三角架水平桿上設(shè)置的插座內(nèi)。護(hù)欄的橫桿設(shè)置 2 道，加工成裝拆式，安裝時(shí)與立桿連接，立桿與護(hù)欄安裝完畢后，并用密目網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)。三角架內(nèi)外及底部均掛安全兜網(wǎng)，安全網(wǎng)要兜底設(shè)置，上兜至每層欄桿頂部，在每個(gè)操作的作業(yè)面上平臺外圍要設(shè)置一圈踢腳板并進(jìn)行固定。三角架及吊架上要滿鋪木跳板，跳板搭接部分要用鐵絲進(jìn)行綁扎固定。三角架型鋼各部件之間采用 M16 普通螺栓連接。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。三角架平臺走道承受施工荷載 2KN/m2，同時(shí)施工層數(shù)一層，吊架走道承受施工荷載 2KN/m2，計(jì)算書

50、見附件 1.圖 5.1.1.2-1 三角架及模板斷面示意圖圖 5.1.1.2-2 倒模模板及三角架平面、立面示意圖5.3.3.風(fēng)筒筒身模板施工模板是通過螺栓定位在三角架立桿翼緣上的，因而三角架的位置確定了，也就確定了模板的位置，故此模板安裝較為方便。為了做到模板的折線與筒壁的曲線盡量吻合，模板用定制模板，可就筒壁半徑減少改變模板的寬度，模板分三層，可根據(jù)筒壁混凝土量大小，進(jìn)行分層混凝土澆筑。筒壁的厚度，是通過混凝土套管進(jìn)行控制，通過對拉螺栓穿過混凝土套管擰緊另一側(cè)的三角架來控制壁厚，因此在變截面處，上下套管的長度不同，安裝時(shí)不要混淆。模板安裝前，應(yīng)進(jìn)行施工縫處理，模板表面要清理干凈，并刷上脫模

51、劑。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。砼拆模強(qiáng)度要求：在喉部以下部分所拆除模板的上層砼強(qiáng)度不得低于 8MPa，喉部以上部分則不得低于 12MPa，且筒壁二十四小時(shí)強(qiáng)度不得低于 2MPa，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到上述要求后，方可按順序進(jìn)行模板拆除。模板拆除順序?yàn)椋翰鸪齼?nèi)外架板拆除內(nèi)附著三角架（喉部以下時(shí)）拆除內(nèi)模板拆除外附著三角架拆除外模板（喉部以上時(shí)拆除順序正好相反） 。拆除下架的桿件、模板等隨時(shí)翻至上層，進(jìn)入下一循環(huán)層的施工。模板與三角架的具體拆除施工方法：用直徑 16 的圓鋼制作吊架（見圖 5.1.2.1-1 三角架及模板示意）吊架高度 2900mm，下口寬度 600mm，采用 HP

52、B300 圓鋼 16 焊成，使用時(shí)掛在第二層三角架的水平桿上，吊架上鋪設(shè) 50mm 厚的木腳手板，作為拆除三角架、模板以及堵塞對拉螺栓孔的操作平臺。U 型滿兜安全網(wǎng)，吊架與第二層三角架斜杠之間用鉸接連接桿鏈接止晃，三角架拆除前，首先對對混凝土的強(qiáng)度采用混凝土回彈儀進(jìn)行檢測，確定混凝土強(qiáng)度滿足三角架拆除條件方可進(jìn)行拆除（上下統(tǒng)一） 。拆除時(shí)用直徑 16 的圓鋼制作吊架（見圖 5.1.2.1-1 三角架及模板斷面示意圖）吊架統(tǒng)一鋪設(shè)5cm 厚木架板，U 型滿兜安全網(wǎng)，吊架與吊架之間用剛性連接桿鏈接止晃，拆除施工人員必須系好安全帶，對掛鉤模板確保牢靠，上部提模人員由兩人一組提模，必須系安全帶，安全帶

53、鉤掛在牢固可靠點(diǎn)，提莫工具是由兩根吊鉤專用安全繩截取約 5 米長，掛鉤用直徑 12 圓鋼制作。提模時(shí)提物在操作架上提，下部拆除人員要附送一定高度，不能讓提物擺動(dòng)過大。三角架拆除后，對拉螺栓撥出后，混凝土套管孔要逐個(gè)進(jìn)行堵塞和修補(bǔ)，堵塞材料用膨脹水泥砂漿，灌漿時(shí)要用小鋼筋頭捅密實(shí)，并用鐵抹子壓實(shí)抹平。5.3.4.風(fēng)筒剛性環(huán)模板施工1）剛性環(huán)模板安裝施工工藝：在三角架上鋪設(shè)底檁鋪底模、找正坡度支外模，用全站儀或中心懸盤的鋼卷尺校正上口半徑并支斜撐固定綁扎鋼筋支內(nèi)模。模板支設(shè)剛性環(huán)施工的模板及支撐系統(tǒng)盡量采用施工筒壁時(shí)的專用模板及三角架，底模板用木模板，側(cè)模采用鋼模板或定型組合鋼模板。剛性環(huán)施工，首

54、先在腳手架上確定上環(huán)梁斜梁底的外、內(nèi)標(biāo)高，內(nèi)外半徑，根據(jù)標(biāo)高架設(shè)梁底橫桿，梁底橫桿間距 300mm，根據(jù)確定的標(biāo)高與半徑開始鋪設(shè)梁底模板，梁底模板采用鋼模板進(jìn)行拼裝，在與人字柱交界處采用木模進(jìn)行拼接，梁底模板鋪設(shè)加固完畢后，在梁底處增鋪三合板。之后將內(nèi)架進(jìn)行搭設(shè)懸挑鋼管，用來固定上環(huán)梁 U 型鋼筋，并確定鋼筋的正確位置。開始綁扎上環(huán)梁鋼筋，待鋼筋綁扎完畢，驗(yàn)收 合格后，開始進(jìn)行第一模的模板拼裝，拼裝時(shí)先進(jìn)行外莫得拼裝，待外模拼裝固定、校正完畢后，進(jìn)行內(nèi)模的拼裝及加固校正。支模、預(yù)埋、澆筑的注意事項(xiàng)：1）避雷針埋設(shè)位置要準(zhǔn)確，焊接必須符合設(shè)計(jì)要求。2）檢修孔方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏

55、覽后下載使用。的芯模位置要準(zhǔn)確。芯模宜做成楔形，外表面涂刷隔離劑，以方便拆模。3）混凝土入模要輕倒慢放。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。2）剛性環(huán)拆模剛性環(huán)混凝土達(dá)到 15MPa 以上時(shí)，方可拆除剛性環(huán)側(cè)模板，具體采用混凝土回彈儀檢測混凝土實(shí)際強(qiáng)度。操作人員站在二層三角架平臺上拆除底模。操作人員站在吊架上拆除下層三角架及模板，堵塞螺栓孔。拆除的模板及三角架運(yùn)至頂層，由塔吊送回地面。將外吊架懸掛在剛性環(huán)檢修孔內(nèi)，里吊架掛在剛性環(huán)護(hù)欄底部，并掛好內(nèi)外安全網(wǎng)。操作人員站在吊架上拆除第二層三角架及模板。最后拆除吊架腳手板、吊架、安全網(wǎng)。5.3.5.風(fēng)筒中心、半徑測量控制風(fēng)筒中心控制

56、采用鉛墜，利用風(fēng)筒中心懸掛的吊盤作為接收，自吊盤中心引出鋼尺（拉力：25）進(jìn)行風(fēng)筒半徑的測量控制， （根據(jù)經(jīng)驗(yàn)半徑外放 1015） ；為控制吊盤的標(biāo)高，在水池底板上由中心引出 4 條測量控制線，控制點(diǎn)設(shè)在距離中心 15 米處，每次安裝模板前利用經(jīng)緯儀控制吊盤的標(biāo)高（通過吊盤中心和經(jīng)緯儀的連線與底板的夾角和經(jīng)緯儀與中心的距離進(jìn)行控制） 。核算測量的準(zhǔn)確性的措施：在水池底板上 90 度方向設(shè)置四條半徑線，在內(nèi)模板下方，接近找正水平半徑處架設(shè)激光經(jīng)緯儀，在模板處做標(biāo)尺接收靶，測出理論半徑值，依此修正下節(jié)找正半徑值。5.4.5.4.中央豎井施工中央豎井施工中央豎井施工時(shí)，采用普通木模板，內(nèi)外搭設(shè)雙排腳

57、手架，采用特制止水 12 對拉螺栓，將內(nèi)外模板錨固于內(nèi)外楞上(但砼澆灌腳手架須單獨(dú)搭設(shè))其垂直度必須符合規(guī)范要求的允許偏差，必須控制在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。模板拆除后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)并在井內(nèi)外表面涂刷防腐涂料，涂刷前應(yīng)用石棉水泥填實(shí)對拉螺栓孔。5.5.5.5.沉降觀測：沉降觀測：為嚴(yán)格監(jiān)視冷卻塔的安全,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)沉降觀測點(diǎn),并按 SDJ69-87 規(guī)范中，第 9.4.1-9.4.8條規(guī)定進(jìn)行觀測,按第 9.5.1-9.5.4 條規(guī)定進(jìn)行記錄整理和提交觀測資料。冷卻塔環(huán)形基礎(chǔ)施工完畢后，開始對冷卻塔進(jìn)行沉降觀測，施工期間每半月觀測一次，并做好記錄保存，完工后移交業(yè)主。5.65.6預(yù)埋

58、件、預(yù)留孔洞及預(yù)埋螺栓：預(yù)埋件、預(yù)留孔洞及預(yù)埋螺栓：施工過程中要加強(qiáng)檢查并安排專人落實(shí)，所有預(yù)埋件、預(yù)留孔及預(yù)埋螺栓安裝完畢后，要再復(fù)核其標(biāo)高及位置是否準(zhǔn)確；混凝土澆注完成后要及時(shí)對螺栓位置進(jìn)行核準(zhǔn)，確保軸線位置及外露長度滿足設(shè)計(jì)及質(zhì)量驗(yàn)收要求.預(yù)埋件加工 時(shí)當(dāng)采用焊接 HPB300 鋼筋或 Q235B 鋼焊接采用 E4303 焊條，HRB400 鋼筋焊接采用E5003 焊條。由于所又埋件的材質(zhì)為 Q235B。預(yù)埋件在加工時(shí)，錨筋采用 HRB400 鋼筋，所以在錨筋與鋼板焊接時(shí)采用 E5003 焊條。焊接時(shí)焊縫要飽滿，焊縫厚度不得小于 8mm。并要做埋件焊接拉拔試驗(yàn)。方案范文無法思考和涵蓋全面

59、，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。爬梯安裝：曲線爬梯分段隨風(fēng)筒筒身施工同時(shí)安裝。欄桿安裝：施工前嚴(yán)格按照圖紙及設(shè)計(jì)要求先進(jìn)行現(xiàn)場放樣，并精確計(jì)算出各種桿件的長度，按照各種桿件的長度準(zhǔn)確進(jìn)行下料。桿件焊接組裝完成后，用磨光機(jī)對焊縫進(jìn)行打磨，打磨后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。5.7.5.7.模板安裝與拆除安全技術(shù)措施：模板安裝與拆除安全技術(shù)措施：登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登腳手架上下，高處作業(yè)應(yīng)正確系掛安全帶。模板的邊緣、預(yù)留孔洞處，應(yīng)設(shè)置圍護(hù)欄桿。裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。拆除

60、承重模板時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊坍落。拆除模板時(shí)由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面劃定作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，不得向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防掉落、倒塌傷人。吊裝大塊模板時(shí)，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械施工安全有關(guān)規(guī)定。模板拆除時(shí)，要做好混凝土保護(hù)工作，側(cè)模拆除時(shí)間以不破壞混凝土棱角為宜；底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或者進(jìn)行施工。梁底拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)值的 100%，并且要以現(xiàn)場留置的同條件試塊抗壓強(qiáng)度值為準(zhǔn)。在喉部以下部分所拆除模板的上層砼強(qiáng)度不得低于 8MPa，喉部以上部