第11章 車間作業(yè)計劃(PAC)的編制

1、1/39ERP原理與應(yīng)用教程原理與應(yīng)用教程計算機學(xué)院 陳豐 2/39第11章 車間作業(yè)計劃(PAC)的編制學(xué)習(xí)目標(biāo)：學(xué)習(xí)目標(biāo)：（1）了解車間作業(yè)管理的主要內(nèi)容與業(yè)務(wù)流程）了解車間作業(yè)管理的主要內(nèi)容與業(yè)務(wù)流程（2）掌握車間工作任務(wù)、加工單、派工單、工序跟蹤）掌握車間工作任務(wù)、加工單、派工單、工序跟蹤 報告、工作中心完工報告等內(nèi)容報告、工作中心完工報告等內(nèi)容（3）掌握投入產(chǎn)出控制）掌握投入產(chǎn)出控制 3/39提提 綱綱1 車間作業(yè)計劃（PAC）的概念2 PAC的編制3 PAC的監(jiān)督與控制第11章 小結(jié)4/391 車間作業(yè)計劃(PAC)的概念1.1 什么是車間作業(yè)計劃1.2 車間作業(yè)計劃(PAC)在E

2、RP中的層次關(guān)系1.3 控制的意義和內(nèi)容5/39生產(chǎn)計劃大綱生產(chǎn)計劃大綱資源需求計劃資源需求計劃可行？可行？可行？可行？主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃粗能力計劃粗能力計劃物料需求計劃物料需求計劃能力需求計劃能力需求計劃可行？可行？采購作業(yè)采購作業(yè)車間作業(yè)車間作業(yè)成本會計成本會計業(yè)績評價業(yè)績評價資源清單資源清單合同預(yù)測合同預(yù)測其它需求其它需求供應(yīng)商信息供應(yīng)商信息銷售與運作計劃銷售與運作計劃應(yīng)應(yīng)收收帳帳總總帳帳應(yīng)應(yīng)付付帳帳庫存信息庫存信息物料清單物料清單工作中心工作中心工藝路線工藝路線客戶信息客戶信息成本中心成本中心會計科目會計科目宏宏觀觀微微觀觀決決策策層層 計計劃劃層層 執(zhí)執(zhí)行行控控制制層層經(jīng)營規(guī)劃經(jīng)營

3、規(guī)劃12345車間作業(yè)計劃（車間作業(yè)計劃（PAC）是在是在MRP所產(chǎn)生的制造定所產(chǎn)生的制造定單（即自制零部件生產(chǎn)計單（即自制零部件生產(chǎn)計劃）的基礎(chǔ)上，按照交貨劃）的基礎(chǔ)上，按照交貨期的先后和生產(chǎn)優(yōu)先級選期的先后和生產(chǎn)優(yōu)先級選擇原則，以及車間的生產(chǎn)擇原則，以及車間的生產(chǎn)資源情況（如設(shè)備、人資源情況（如設(shè)備、人員、物料的可用性及加工員、物料的可用性及加工能力的大小等），能力的大小等），將零將零部件的生產(chǎn)計劃以訂單的部件的生產(chǎn)計劃以訂單的形式下達(dá)給適當(dāng)?shù)能囬g。形式下達(dá)給適當(dāng)?shù)能囬g。1.1 什么是車間作業(yè)計劃（PAC）6/39車間作業(yè)計劃（車間作業(yè)計劃（PACPAC）是計劃的）是計劃的執(zhí)行層次執(zhí)行層次

4、，只是，只是執(zhí)行執(zhí)行計劃計劃，不能改動計劃不能改動計劃。具體說來。具體說來, PAC, PAC的內(nèi)容如下：的內(nèi)容如下：物料需求計劃MRP(制造訂單)根據(jù)MRP生成車間任務(wù)生產(chǎn)加工單，并下達(dá)加工單進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度，產(chǎn)生派工單PAC的編制收集信息，監(jiān)控在制品生產(chǎn)采取調(diào)整措施生產(chǎn)訂單完成PAC的監(jiān)控生產(chǎn)車間PAC的造內(nèi)容7/39根據(jù)根據(jù)MRP需求確認(rèn)和下達(dá)需求確認(rèn)和下達(dá)的定單以及人工添加的定單的定單以及人工添加的定單（說明加工什么）說明加工什么）工藝路線文件工藝路線文件（說明加工順（說明加工順序）序）工作中心文件工作中心文件（說明在何處（說明在何處加工）加工）工藝裝備或?qū)Ｓ霉ぞ呶募に囇b備或?qū)Ｓ霉ぞ呶募?/p>

5、（核實加工條件是否具備）核實加工條件是否具備）運行運行PAC的主要的主要信息依據(jù)（輸入信息）信息依據(jù)（輸入信息）主要生產(chǎn)作業(yè)報表主要生產(chǎn)作業(yè)報表（輸出信息）（輸出信息）兩種主要兩種主要計劃報表計劃報表 車間定單車間定單(加工單加工單) 工作中心派工單工作中心派工單兩種主要兩種主要反饋信息報表反饋信息報表 工序狀態(tài)報告工序狀態(tài)報告 完工報告完工報告8/391 車間作業(yè)計劃(PAC)的概念1.1 什么是車間作業(yè)計劃1.2 車間作業(yè)計劃(PAC)在ERP中的層次關(guān)系1.3 控制的意義和內(nèi)容9/39生產(chǎn)計劃大綱生產(chǎn)計劃大綱資源需求計劃資源需求計劃可行？可行？可行？可行？主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃粗能力計劃粗

6、能力計劃物料需求計劃物料需求計劃能力需求計劃能力需求計劃可行？可行？采購作業(yè)采購作業(yè)車間作業(yè)車間作業(yè)成本會計成本會計業(yè)績評價業(yè)績評價資源清單資源清單合同預(yù)測合同預(yù)測其它需求其它需求供應(yīng)商信息供應(yīng)商信息銷售與運作計劃銷售與運作計劃應(yīng)應(yīng)收收帳帳總總帳帳應(yīng)應(yīng)付付帳帳庫存信息庫存信息物料清單物料清單工作中心工作中心工藝路線工藝路線客戶信息客戶信息成本中心成本中心會計科目會計科目宏宏觀觀微微觀觀決決策策層層 計計劃劃層層 執(zhí)執(zhí)行行控控制制層層經(jīng)營規(guī)劃經(jīng)營規(guī)劃51.2 車間作業(yè)計劃(PAC)在ERP中的層次關(guān)系PAC處于處于ERP計劃的最計劃的最低層（低層（執(zhí)行層執(zhí)行層）；而且）；而且車車間作業(yè)計劃的反饋

7、信息顯間作業(yè)計劃的反饋信息顯得十分重要得十分重要，因為，因為ERP系系統(tǒng)要以此信息為依據(jù)對統(tǒng)要以此信息為依據(jù)對MRP、MPS、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)計劃大綱、乃至企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃大綱、乃至企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃作適當(dāng)調(diào)整，以期使各層作適當(dāng)調(diào)整，以期使各層計劃更接近于實際。計劃更接近于實際。10/391 車間作業(yè)計劃(PAC)的概念1.1 什么是車間作業(yè)計劃1.2 車間作業(yè)計劃(PAC)在ERP中的層次關(guān)系1.3 控制的意義和內(nèi)容11/39控制生產(chǎn)作業(yè)在執(zhí)行中不偏控制生產(chǎn)作業(yè)在執(zhí)行中不偏離離MPS / MRP 計劃。計劃。如果出現(xiàn)偏離，采取措施，如果出現(xiàn)偏離，采取措施，糾正偏差；若無法糾正，則將糾正偏差；若無法糾正，

8、則將信息反饋到計劃層。信息反饋到計劃層。執(zhí)行信息反饋（報告生產(chǎn)作執(zhí)行信息反饋（報告生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行結(jié)果）。業(yè)執(zhí)行結(jié)果）。控制的意義控制的意義控制的內(nèi)容控制的內(nèi)容控制車間訂單的下達(dá)（物料控制車間訂單的下達(dá)（物料/能力能力/提前期提前期/工具）。工具）?？刂萍庸ぜ诠ぷ髦行募庸た刂萍庸ぜ诠ぷ髦行募庸さ膬?yōu)先級的優(yōu)先級進(jìn)行投入產(chǎn)出控制，保持物進(jìn)行投入產(chǎn)出控制，保持物流穩(wěn)定；同時控制排隊時間、流穩(wěn)定；同時控制排隊時間、提前期和在制品庫存。提前期和在制品庫存?？刂萍庸こ杀究刂萍庸こ杀?成本中心成本中心)。1.3 控制的意義和內(nèi)容12/392 PAC的編制2.1 PAC的編制步驟圖2.2 PAC的編制步驟詳述

9、13/392.1 PAC的編制步驟圖核實核實MRP的制造訂單的制造訂單生成車間任務(wù)生成車間任務(wù)下達(dá)下達(dá)加工單加工單作業(yè)排序生成作業(yè)排序生成派工單派工單產(chǎn)成品入庫產(chǎn)成品入庫投入產(chǎn)出分析投入產(chǎn)出分析作業(yè)調(diào)度作業(yè)調(diào)度過程監(jiān)控過程監(jiān)控在制品管理在制品管理數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)采集統(tǒng)計分析統(tǒng)計分析14/392 PAC的編制2.1 PAC的編制步驟圖2.2 PAC的編制步驟詳述15/392.2 PAC的編制步驟詳述1.核實MRP制造定單物料需求計劃物料需求計劃物料采購計劃物料采購計劃零部件零部件制造計劃能力需求計劃能力需求計劃CRP審核后審核后制造計劃核實訂單核實訂單執(zhí)行條件執(zhí)行條件l確定訂單的加工工序l確定所需物

10、料、能力、提前期和工具l確定物料、能力、提前期和工具的可用性l解決物料、能力、提前期和工具的短缺性16/39物料需求計劃MRP物料物料2物料物料3物料物料1物料物料n車間1車間1車間m制造訂單工 藝 數(shù) 據(jù)任務(wù)1任務(wù)2任務(wù)3任務(wù)4任務(wù)5任務(wù)6任務(wù)k車間任務(wù)任務(wù)任務(wù)號號MRP號號物料物料名稱名稱需求需求量量需求日期需求日期車間名稱車間名稱計劃開工日計劃開工日期期計劃完工日計劃完工日期期B01PL10卷筒卷筒1002005-11-03二車間二車間2005-11-012005-11-03B02PL20小車小車2002005-11-08二車間二車間2005-11-042005-11-082. 生成車間

11、任務(wù)17/39l 加工單加工單（Work Order），也叫作），也叫作車間定單車間定單（Shop Order），是一種），是一種面向物料的面向物料的說明文件，說明說明文件，說明物料的物料的加加工安排工安排，包括物料的，包括物料的加工工序加工工序、工作中心工作中心、工作進(jìn)度工作進(jìn)度及及使用的使用的工裝設(shè)備工裝設(shè)備等。等。 工藝路線工藝路線生成物料的生成物料的工序作業(yè)計劃工序作業(yè)計劃車間任務(wù)車間任務(wù)工作中心文件工作中心文件加工單加工單3. 下達(dá)加工單工序工序工序工序名稱名稱編號編號 下料下料 車削車削熱處理熱處理 磨削磨削 電鍍電鍍 檢驗檢驗010010203006010020529000108

12、015 鋸床鋸床 車床車床 電爐電爐 磨床磨床 (外協(xié)外協(xié)) 質(zhì)檢質(zhì)檢名稱名稱 工作中心工作中心準(zhǔn)備準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間 (小時小時) 加工加工機器機器0.51.01.21.0 - -0.251.25 -2.00 - 0.10 - -5.00* - - -102030405060計劃進(jìn)度計劃進(jìn)度20010710 2001071220010715 2001072420010725 2001072620010729 2001081420010815 2001082820010829 20010830本工序本工序總時間總時間(小時小時) 25.5 126.0 6.2 201.0（240） 10.0定

13、定 單單 號：號：010214物物 料料 號：號：11100物料名稱：物料名稱： C(工時工時)(臺時臺時)需用數(shù)量：需用數(shù)量： 100件件 計劃日期：計劃日期：20010125 需用日期：需用日期：20010830 計計 劃劃 員：員：CZY加工單格式舉例加工單格式舉例* 熱處理爐裝載量：熱處理爐裝載量：100100件件開始日期開始日期完工日期完工日期來自工藝路線文件來自工藝路線文件來自來自MRP運算運算系統(tǒng)運算系統(tǒng)運算加工單：面向物料，對物料的加工安排進(jìn)行說明19/39l物料的加工單物料的加工單給出了給出了物料物料在各個在各個工作中心工作中心的的加工任務(wù)加工任務(wù)加工作業(yè)加工作業(yè)。l生產(chǎn)調(diào)度

14、生產(chǎn)調(diào)度l又稱為又稱為作業(yè)排序作業(yè)排序l作業(yè)在作業(yè)在同一時段同一時段內(nèi)，被分配在內(nèi)，被分配在同一個工作中心同一個工作中心；l對某個對某個工作中心工作中心上上同一時段同一時段內(nèi)的作業(yè)進(jìn)行內(nèi)的作業(yè)進(jìn)行排序排序。 加工單1加工單2加工單3加工單n作業(yè)作業(yè)1作業(yè)作業(yè)2作業(yè)作業(yè)3作業(yè)作業(yè)4作業(yè)作業(yè)5作業(yè)作業(yè)6作業(yè)作業(yè)7作業(yè)作業(yè)8作業(yè)作業(yè)1002010年年11月月20日日 工作中心工作中心WC204. 生產(chǎn)調(diào)度20/39常用的常用的“優(yōu)先級優(yōu)先級”確定確定方法方法有：有：先到先服務(wù)法先到先服務(wù)法 按訂單送到的先后順序進(jìn)行加工按訂單送到的先后順序進(jìn)行加工緊迫系數(shù)法（緊迫系數(shù)法（Critical Ratio，

15、CR） 優(yōu)先級優(yōu)先級= =（交貨日期（交貨日期- -系統(tǒng)當(dāng)前時間）系統(tǒng)當(dāng)前時間）/ /剩余的計劃提前期剩余的計劃提前期 上述公式將剩余時間與需要加工的時間相對比，可能出現(xiàn)四上述公式將剩余時間與需要加工的時間相對比，可能出現(xiàn)四種情況：種情況： CR= =負(fù)值：說明已經(jīng)拖期負(fù)值：說明已經(jīng)拖期 CR=1:=1:剩余時間恰好夠用剩余時間恰好夠用 CR1:1:剩余時間有余剩余時間有余 CR1:1:剩余時間不夠剩余時間不夠 很明顯，很明顯，CR值小者優(yōu)先級高。一項物料的加工完成后，其值小者優(yōu)先級高。一項物料的加工完成后，其他物料的他物料的CR值會有變化，要隨時進(jìn)行調(diào)整。值會有變化，要隨時進(jìn)行調(diào)整。交貨期法

16、交貨期法 按按“先交貨的先加工先交貨的先加工”的原則進(jìn)行加工的原則進(jìn)行加工“優(yōu)先級優(yōu)先級”表示待加工物料的先后順序，數(shù)字越小說表示待加工物料的先后順序，數(shù)字越小說明加工的級別越高，即應(yīng)先加工。明加工的級別越高，即應(yīng)先加工。21/39生產(chǎn)調(diào)度的目的q將作業(yè)任務(wù)按優(yōu)先級編排；將作業(yè)任務(wù)按優(yōu)先級編排；q使設(shè)備、人員得到充分利用；使設(shè)備、人員得到充分利用；q保證任務(wù)如期完成；保證任務(wù)如期完成；q完成任務(wù)的時間最短、成本最低完成任務(wù)的時間最短、成本最低 常用調(diào)度措施常用調(diào)度措施q平行順序作業(yè)平行順序作業(yè) q加工單分批加工單分批 q壓縮排隊、等待和傳送時間壓縮排隊、等待和傳送時間q替代工序或改變工藝替代工

17、序或改變工藝 q其它其它22/39 生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)調(diào)度根據(jù)各個根據(jù)各個工作中心的當(dāng)前正的當(dāng)前正加工任務(wù)與與排隊任務(wù)等生產(chǎn)情況，等生產(chǎn)情況，進(jìn)行作業(yè)安排，確定，確定加工順序加工順序，然后通，然后通過過制定派工單制定派工單，將作業(yè)下達(dá)到，將作業(yè)下達(dá)到工作中心工作中心。 派工單派工單派工單（派工單（Dispatch List）或稱調(diào)度單）或稱調(diào)度單，是一種，是一種面向工作面向工作中心中心說明說明加工優(yōu)先級加工優(yōu)先級的的文件文件，說明，說明工作中心工作中心在某時段在某時段（一周或一個時期內(nèi)）要完成的一周或一個時期內(nèi)）要完成的生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)任務(wù)作業(yè)作業(yè)。 5. 下達(dá)派工單23/39工作中心派工單工作中心派工

18、單 （舉例）（舉例）工作中心：工作中心： 8513名名 稱：車床稱：車床 日期：日期：自自 2001/05/04 至至 2001/05/31物料物料號號物料物料名稱名稱加工加工單號單號日日 期期開始開始 完成完成 定單定單剩余時間剩余時間準(zhǔn)備準(zhǔn)備 加工加工上工序上工序工作中心工作中心下工序下工序工作中心工作中心工序工序 號號需用需用完成完成數(shù)量數(shù)量正加工的工件正加工的工件已到達(dá)的工件已到達(dá)的工件將到達(dá)的工件將到達(dá)的工件7583188501DC0108701098 20 502020010504 010504 010506010504 010506 01050910281028860186030

19、.2 16 1.015.05188816877FG011200137640204030010506 010507 010512010507 010507 0105130.20.110.0 5.084208510入庫入庫8523374147577610215MRP015010124101347 25 10100152010010510 010511 010530010512 010512 010531010512 010517 0106050.10.10.5 8.0 3.030.071007200730082008532830024/39制造訂單車間任務(wù)加工單（車間訂單）面向物料面向工作中心派工

20、單MRP訂單車間車間工作中心工作中心車間生產(chǎn)組織小結(jié)：PAC的編制25/393 PAC的監(jiān)督與控制l如果車間的日常生產(chǎn)很正常，完全與計劃相符，那么就如果車間的日常生產(chǎn)很正常，完全與計劃相符，那么就 無需對生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)控了，但實際的情況并非都是十無需對生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)控了，但實際的情況并非都是十 全十美的，總會出現(xiàn)或發(fā)生這樣或那樣的問題，例如，全十美的，總會出現(xiàn)或發(fā)生這樣或那樣的問題，例如， 生產(chǎn)拖期、加工報廢、設(shè)備故障等，因此，要對車間作生產(chǎn)拖期、加工報廢、設(shè)備故障等，因此，要對車間作 業(yè)計劃（業(yè)計劃（PAC）進(jìn)行經(jīng)常性的監(jiān)視、控制和調(diào)整。）進(jìn)行經(jīng)常性的監(jiān)視、控制和調(diào)整。lPAC的監(jiān)視的監(jiān)視是

21、通過收集有關(guān)車間的數(shù)據(jù)來實現(xiàn)的；是通過收集有關(guān)車間的數(shù)據(jù)來實現(xiàn)的；lPAC的控制的控制表現(xiàn)在解決車間中出現(xiàn)的各種問題。表現(xiàn)在解決車間中出現(xiàn)的各種問題。26/393 PAC的監(jiān)督與控制3.1 工序跟蹤報告3.2 工作中心完工報告3.3 投入產(chǎn)出控制27/39物物 料料 號：號： 704728 定單日期：定單日期：20030830 計劃日期：計劃日期：20030630物料名稱：物料名稱： 外套圈外套圈 計計 劃劃 員：員：CZY工序工序 工作中工作中 工作中工作中 開始開始 完成完成 計劃計劃 完成完成 合格合格 報廢報廢 原因原因 返修返修 轉(zhuǎn)下轉(zhuǎn)下 工時工時 號號 心代碼心代碼 心名稱心名稱

22、日期日期 日期日期 數(shù)量數(shù)量 數(shù)量數(shù)量 數(shù)量數(shù)量 數(shù)量數(shù)量 代碼代碼 數(shù)量數(shù)量 工序工序 準(zhǔn)備準(zhǔn)備 加工加工10110102 車床車床 0811 0814 1000 1000 1000 0 0 1000 1.0 20.0020203121 熱處理熱處理 0814 0818 1000 1000 1000 0 0 1000 1.5 15.0030120402 磨床磨床 0818 0822 1000 800 799 1 13 0 799 0.5 30.00 3.1 工序跟蹤報告 工序跟蹤報告是針對物料的報告工序跟蹤報告是針對物料的報告。跟蹤報告也可以跟蹤報告也可以稱為加工單執(zhí)行狀況報表或工序狀態(tài)報表

23、。稱為加工單執(zhí)行狀況報表或工序狀態(tài)報表。28/393 PAC的監(jiān)督與控制3.1 工序跟蹤報告3.2 工作中心完工報告3.3 投入產(chǎn)出控制29/393.2 工作中心完工報告 基本信息基本信息 報告日期、車間定單號、工票號報告日期、車間定單號、工票號 工序號、工作中心工序號、工作中心 班組號、班次、操作員班組號、班次、操作員 時間時間信息反饋信息反饋 開始時間、結(jié)束時間開始時間、結(jié)束時間 加工小時數(shù)、準(zhǔn)備小時數(shù)加工小時數(shù)、準(zhǔn)備小時數(shù) 延長作業(yè)延長作業(yè)/ /停工待料停工待料/ /返修返修 小時數(shù)及原因代碼小時數(shù)及原因代碼 數(shù)量數(shù)量信息反饋信息反饋 計劃數(shù)、完成數(shù)、合格數(shù)計劃數(shù)、完成數(shù)、合格數(shù) 不合格

24、數(shù)、原因代碼不合格數(shù)、原因代碼 已轉(zhuǎn)下工序數(shù)已轉(zhuǎn)下工序數(shù)30/39工作中心名稱：工作中心名稱： 車床車床 合合 同同 號：號：034567工作中心代碼：工作中心代碼： 61214 加加工單號：工單號：03376 班班 組組 號：號： 8341 班班 次：次： 1 報告日期：報告日期：20030708 操作員：操作員：CX 序號序號 物料號物料號物料物料 工序工序 開始開始 完成完成 定單定單 計劃計劃 完成完成 合格合格 報廢報廢 原因原因 返修返修 轉(zhuǎn)下轉(zhuǎn)下 工時工時名稱名稱 號號 日期日期 日期日期 日期日期 數(shù)量數(shù)量 數(shù)量數(shù)量 數(shù)量數(shù)量 數(shù)量數(shù)量 代碼代碼 數(shù)量數(shù)量 工序工序 準(zhǔn)準(zhǔn) 加加

25、 10 704728 外套圈外套圈 10 0818 0821 0830 1000 800 799 1 13 0 799 0.5 30 工作中心完工報告工作中心完工報告時間信息時間信息反饋反饋數(shù)量信息數(shù)量信息反饋反饋31/393 PAC的監(jiān)督與控制3.1 工序跟蹤報告3.2 工作中心完工報告3.3 投入產(chǎn)出控制32/393.3 投入產(chǎn)出控制l投入產(chǎn)出控制，或稱為輸入投入產(chǎn)出控制，或稱為輸入/ /輸出控制，（輸出控制，（input/ output control， I/O控制控制）是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法。）是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法。l投入產(chǎn)出報告即投入產(chǎn)出報告即I/OI/O報告是一個計劃

26、投入與實際投入以及計報告是一個計劃投入與實際投入以及計劃產(chǎn)出與實際產(chǎn)出的控制報告劃產(chǎn)出與實際產(chǎn)出的控制報告。lI/O計算主要生成某一時間段內(nèi)各工作中心的計劃投入工時計算主要生成某一時間段內(nèi)各工作中心的計劃投入工時（臺時、能力標(biāo)準(zhǔn)），計劃產(chǎn)出工時（臺時、能力標(biāo)準(zhǔn)）等（臺時、能力標(biāo)準(zhǔn)），計劃產(chǎn)出工時（臺時、能力標(biāo)準(zhǔn)）等信息。這是一種需要信息。這是一種需要逐日分析逐日分析的控制方法，的控制方法，目的目的在于保持物在于保持物料的均衡流動。料的均衡流動。33/39投入產(chǎn)出的物流控制模型投入產(chǎn)出的物流控制模型34/39投入產(chǎn)出報表投入產(chǎn)出報表35/39投入產(chǎn)出表字段的含義投入產(chǎn)出表字段的含義l計劃投入：計

27、劃投入：工作中心的計劃訂單與已下達(dá)訂單所需的工工作中心的計劃訂單與已下達(dá)訂單所需的工 時（臺時）；時（臺時）；l計劃產(chǎn)出：計劃產(chǎn)出：計劃要求完成任務(wù)的工時（臺時）；計劃要求完成任務(wù)的工時（臺時）；l實際投入：實際投入：工作中心實際接受任務(wù)的工時（臺時）；工作中心實際接受任務(wù)的工時（臺時）；l實際產(chǎn)出：實際產(chǎn)出：實際完成任務(wù)的工時（臺時）；實際完成任務(wù)的工時（臺時）；l累計投入偏差：累計投入偏差：實際投入計劃投入；實際投入計劃投入；l累計產(chǎn)出偏差：累計產(chǎn)出偏差：實際產(chǎn)出計劃產(chǎn)出；實際產(chǎn)出計劃產(chǎn)出；l計劃排隊：計劃排隊：工作中心任務(wù)的計劃排隊工時（臺時）；工作中心任務(wù)的計劃排隊工時（臺時）；l實際排隊：實際排隊：工作中心任務(wù)的實