省道改建工程高速上跨橋樁基礎(chǔ)首件制施工方案

1、省道214郎溪段改建工程五期工程宣廣高速上跨橋0-1#樁基礎(chǔ)施工方案 編制： 審核： 審批： 安徽水利開發(fā)股份有限公司省道214郎溪段改建工程五期工程項(xiàng)目部2017年4月30日方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。目 錄一、工程簡介11、工程概述12、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)13、工程地質(zhì)、氣象及水文14、宣廣上跨橋工程地質(zhì)縱斷面圖25、鉆孔樁工程數(shù)量4二、施工總體部署41、施工準(zhǔn)備42、項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)53、人員、材料及機(jī)械設(shè)備5三、工期計(jì)劃及保證措施73.1工期計(jì)劃73.2工期保證措施7四、施工工藝及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)91、工藝流程92、施工準(zhǔn)備103、護(hù)筒的制作114、鉆機(jī)就位115、鉆孔116、鋼

2、筋籠的制作和吊裝就位137、二次清孔148、灌注砼159、特殊情況的應(yīng)急處理措施17五、成樁質(zhì)量的控制與質(zhì)量保證措施211、原材料保障212、配合比保障213、灌注過程控制224、質(zhì)量保證措施22方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。六、安全體系及安全保證措施231、安全體系的目標(biāo)與方針232、安全施工保證措施24七、文明施工及環(huán)保保證措施251、文明施工252、環(huán)境保護(hù)措施25八、高溫季節(jié)及雨季施工措施26九、 施工標(biāo)準(zhǔn)化28 方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。宣廣高速上跨橋樁基首件制施工方案一、工程簡介1、工程概述宣廣高速上跨橋位于宣城市郎溪縣境內(nèi)，上跨滬渝

3、高速，是S214郎溪段改建工程五期工程公路上的一座關(guān)鍵性橋梁。該橋的建成通車對快速拉動(dòng)郎溪縣開發(fā)建設(shè)，加快該地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度具有十分重要的作用。宣廣高速上跨橋全長127m，采用鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，柱式橋墩、樁基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)采用4-30m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁。 橋墩臺(tái)樁基礎(chǔ)直徑為1.5m ，最短樁長18m，最長樁長20m，平均樁長19m。樁基分左右兩幅，單根獨(dú)柱式。0#臺(tái)全幅四根樁。樁基采用旋挖鉆成孔。計(jì)劃投入1支橋梁樁基施工隊(duì)，旋挖鉆機(jī)1臺(tái)。2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.1、公路等級：一級公路； 2.2、設(shè)計(jì)速度：80km/h；2.3、道路設(shè)計(jì)年限：15年；2.4、一般路段路基寬度：24.5米；2.5、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

4、軸載：雙輪組單軸100KN；2.6、荷載等級：公路-I級； 2.7、路面類型：瀝青混凝土路面。3、工程地質(zhì)、氣象及水文本項(xiàng)目區(qū)域?qū)賮啛釒駸峒撅L(fēng)氣候區(qū)，區(qū)內(nèi)總的氣候特征：氣候溫和、四季分明、雨量充沛、日照充足，無霜期較長。區(qū)域內(nèi)多年平均氣溫15.6，最熱月平均28.1，最冷月平均2.7。項(xiàng)目區(qū)域內(nèi)雨量較充沛，多年平均降水量12001500mm，各地年際降水量變化較大，58月降水量較大，約占全年降水量的5060%，12月至翌年1月降水量較少。干燥度在0.680.90之間，即可能蒸發(fā)量小于實(shí)際降水量，屬濕潤氣候。地基土分布為：層填筑土，層粉質(zhì)粘土，強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，中風(fēng)化花崗巖。方案范文無法思考和涵蓋

5、全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。 4、宣廣上跨橋工程地質(zhì)縱斷面圖 宣廣高速上跨橋工程地質(zhì)縱斷面圖 宣廣上跨橋橋型布置圖方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。5、鉆孔樁工程數(shù)量部位樁徑（m）單根樁樁長（m）鋼筋（Kg)C25水下混凝土（m³）聲測管（m)HRB400HPB300橋墩0-1#1.5 181098.4146.7515.9108二、施工總體部署1、施工準(zhǔn)備 1.1、項(xiàng)目部從進(jìn)場以來，對沿線的導(dǎo)線點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)按公路勘測規(guī)范要求進(jìn)行加密復(fù)測，已能滿足施工需要。項(xiàng)目部人員、機(jī)械設(shè)備已全部進(jìn)場（詳見：人員、機(jī)械設(shè)備配備表）

6、 1.2、組織項(xiàng)目部技術(shù)管理人員，認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，透徹理解設(shè)計(jì)意圖；學(xué)習(xí)有關(guān)施工、驗(yàn)收規(guī)范，掌握地質(zhì)資料，核查有關(guān)灌注樁方面的資料。 1.3、對灌注樁在施工過程中可能會(huì)發(fā)生的問題進(jìn)行分析后制定相應(yīng)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收實(shí)施方案并進(jìn)行交底。主要包括測量放樣方案、材料質(zhì)量控制措施方案、成孔設(shè)備操作及成孔質(zhì)量控制方案、鋼筋籠制作與吊裝方案、混凝土灌注方案、以及成品保護(hù)方案等的交底。 1.4、進(jìn)行施工過程資料記錄交底。包括建材質(zhì)量保證資料的收集整理，每根樁的成孔記錄、鋼筋籠制作與吊裝記錄、混凝土灌注記錄等方面，以便有效對后續(xù)樁基施工質(zhì)量監(jiān)控。 1.5、施工材料質(zhì)檢控制 嚴(yán)格檢查驗(yàn)收與鋼材同期進(jìn)場的鋼材質(zhì)

7、量保證書，并立即現(xiàn)場取樣檢查，如發(fā)現(xiàn)實(shí)樣有質(zhì)量缺陷或與質(zhì)保書不符的應(yīng)立即清場；對不合格或檢測結(jié)果未出來之前的鋼材，嚴(yán)禁用于樁體；嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場混凝土原料的質(zhì)量保證書，如發(fā)現(xiàn)實(shí)樣與質(zhì)量保證資料或送檢批不符，應(yīng)立即取樣復(fù)查，對不合格的原材料嚴(yán)禁用于樁基施工；成孔泥漿相對密度、粘度、含砂率、沉淀量（穩(wěn)定性）、造模性等應(yīng)根據(jù)地質(zhì)勘察資料在規(guī)定允許范圍內(nèi)按設(shè)計(jì)要求通過試成孔確定；根據(jù)試成孔確定的泥漿配比選用專門制備泥漿、高塑性粘土、膨潤土或就地取土配制，在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴(yán)格控制。 1.6、混凝土采用商品混凝土公司提供的C30水下商品混凝土(設(shè)計(jì)采用C25水下混凝土)。方案范文無法思考和涵蓋全

8、面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。若四期拌和站具備條件，將優(yōu)先選用本公司自有拌和站拌制C25水下砼。2、項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu) 為保證首樁施工的順利進(jìn)行，項(xiàng)目部根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，已選派多年參與高等級公路工程施工并滿足招標(biāo)文件資質(zhì)要求的專業(yè)管理人員組成項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，施工現(xiàn)場由經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，全面負(fù)責(zé)工程的綜合管理。項(xiàng)目生產(chǎn)管理按照強(qiáng)矩陣式組建，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，為工程履約提供強(qiáng)有力的保障，在工作中，做到分工明確、責(zé)任到人。項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組成有：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工生產(chǎn)經(jīng)理1人，另為配合施工設(shè)有工程合同、辦公室、質(zhì)檢部、財(cái)務(wù)室、等職能部門給予大力配合。組織機(jī)構(gòu)詳見下圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工財(cái)

9、 務(wù) 部質(zhì) 檢 部合 同 部綜 合 事 務(wù) 部安 全 管 理 部工 程 部材 料 設(shè) 備 部試 驗(yàn) 室測 量 組鋼 筋 加 工 班樁 基 施 工 隊(duì)3、人員、材料及機(jī)械設(shè)備方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。3.1、人員安排：為保證首樁施工的順利進(jìn)行，項(xiàng)目部已安排有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理、技術(shù)及勞務(wù)人員進(jìn)場到位，具體任務(wù)安排如下表所示。人員序號姓名職務(wù)聯(lián)系電話職責(zé)管理人員1喬樂同項(xiàng)目經(jīng)體協(xié)調(diào)控制2儲(chǔ)根水技術(shù)負(fù)責(zé)術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量控制3夏雪項(xiàng)目副經(jīng)產(chǎn)施工總負(fù)責(zé)4左言軍工程部量控制、自檢及

10、協(xié)調(diào)5潘文彬試驗(yàn)室主產(chǎn)用料質(zhì)量控制及檢測6林軍測量工程師1811035191施工生產(chǎn)測量放樣報(bào)驗(yàn)7汪淼安全部全檢查及控制勞務(wù) 人員1鋼筋工5人鋼筋加工及成型2鉆機(jī)隊(duì)4人樁基成孔及混凝土灌注3.2、機(jī)械設(shè)備安排：鉆孔灌注樁主要機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格功率或生產(chǎn) 能力數(shù)量新舊程度(%)備注1挖掘機(jī)RC2201.2m31902發(fā)電機(jī)STC-120120kw11003放挖鉆機(jī)CJF2095kw1904起重吊車QY2525t1955鋼筋籠運(yùn)輸車1806混凝土輸送泵HBT7575kw1907混凝土運(yùn)輸車GJBEQ8m33908裝載機(jī)ZLM40E73

11、kw2959變壓器S500500KVA110010鋼筋切斷機(jī)GQ40F4kw29511鋼筋彎曲機(jī)GB405.5kw29012鋼筋調(diào)直機(jī)5.5kw210013電焊機(jī)BX1-400F40kw495方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。14電焊機(jī)BX1-50050kw2903.3、施工用水、用電安排：拌合站生產(chǎn)用水采用施工生產(chǎn)分部自打水井提供，拌合站用電采用從地方電網(wǎng)臨時(shí)架設(shè)解決；鉆機(jī)生產(chǎn)用電采用架設(shè)供電專線，現(xiàn)場配備發(fā)電機(jī)備用。三、工期計(jì)劃及保證措施3.1工期計(jì)劃鉆孔樁施工計(jì)劃于2017年5月10日開工，2017年5月25日完工，共計(jì)16天。3.2工期保證措施1）、管理保證措施（1）

12、、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，選派精良施工隊(duì)伍本工程施工工期遵循“統(tǒng)籌規(guī)劃、科學(xué)組織，重點(diǎn)現(xiàn)行、分段展開，均衡生產(chǎn)，有序推進(jìn)”的指導(dǎo)思想合理安排；圍繞我標(biāo)段總體工期和階段工期為目標(biāo)，以施工進(jìn)度管理為核心，以控制工程為重點(diǎn)，高度重視、優(yōu)先處理對工程影響大的征地拆遷、重大遷改和圖紙供應(yīng)兩大外在因素，創(chuàng)造工期保證的良好外部環(huán) 境；抓住實(shí)施性施組動(dòng)態(tài)調(diào)控、施工合同硬化監(jiān)管、工程進(jìn)度信息化管理和進(jìn)度管理激勵(lì)制度四項(xiàng)保障措施，確保工期節(jié)點(diǎn)可控；同時(shí)，在工程中，將依靠科技進(jìn)步，大力推廣“四新” 技術(shù)應(yīng)用，提高施工效率，為全線工期的實(shí)現(xiàn)提供保障。根據(jù)本工程特點(diǎn)，本投標(biāo)人將組建專業(yè)化的施工架子隊(duì)進(jìn)行施工，減少中間環(huán)節(jié)，科學(xué)組

13、織施工。上場的管理力量、勞動(dòng)力 數(shù)量和技術(shù)素質(zhì)滿足工程需要，控制工期的工程采用倒班施工、多開工作面等措施。（2）、配備適宜施工機(jī)械設(shè)備，提高機(jī)械化施工水平調(diào)配性能良好、數(shù)量足夠的機(jī)械設(shè)備投入施工，提高機(jī)械化作業(yè)程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)在施工中加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修和保養(yǎng)，提高機(jī)械設(shè)備完好率，保證主要機(jī)械設(shè)備出勤率90以上，確保工程施工順利進(jìn)行。（3）、成立專門小組，做好“三通一平”和征地拆遷工作根據(jù)工程特點(diǎn)和工期要求，成立專門協(xié)調(diào)小組，主抓“三通一平”和征地拆遷工作，提前與業(yè)主、地方政府進(jìn)行協(xié)商溝通，做到“三通一平”和征地拆遷工作在最短時(shí)間內(nèi)完成，確保各項(xiàng)工程施工按計(jì)劃進(jìn)行。（4）、提供強(qiáng)有力的后勤

14、保障，保證物資供應(yīng)a、成立精干高效的物流領(lǐng)導(dǎo)小組，按施工計(jì)劃做好主材供應(yīng)，并及時(shí)送貨至現(xiàn)場，滿足本工程施工正常需要；工程所需其它物資設(shè)備按計(jì)劃提前組織進(jìn)場，并有一定的儲(chǔ)備量。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。b、加強(qiáng)施工水電保障，在本標(biāo)段配置足夠的帶有自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的混凝土拌合站、并配足發(fā)電機(jī)，滿足外部電源停電時(shí)施工用電需要；施工用水利用當(dāng)?shù)厮?，埋設(shè)管道、建貯水池及水車運(yùn)輸?shù)姆绞?，保證工程施工的連續(xù)性。c、成立防汛組織機(jī)構(gòu)，指定專人加強(qiáng)同當(dāng)?shù)貧庀蟛块T的聯(lián)系，準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報(bào)及汛情，及時(shí)反饋信息，以便采取措施；汛期準(zhǔn)備足夠數(shù)量的草袋、麻袋、塑料袋、木樁等防洪物資器材放置在工地上

15、，加強(qiáng)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情苗頭立即采取措施，確保施工安全渡汛。（5）、對施工進(jìn)度進(jìn)行科學(xué)監(jiān)控，保證施工有序進(jìn)行針對本工程制定目標(biāo)責(zé)任管理辦法，分片分區(qū)、分項(xiàng)責(zé)任到人，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)。運(yùn)用“投資指標(biāo)監(jiān)控法、形象進(jìn)度監(jiān)控法、單項(xiàng)進(jìn)度指標(biāo)監(jiān)控法、關(guān)鍵線路網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控法”等多種方法對全過程進(jìn)行進(jìn)度監(jiān)控管理。圍繞關(guān)健線路上的控制工期工程，嚴(yán)密組織施工，合理安排順序，實(shí)行分段平行流水作業(yè)，加強(qiáng)工序銜接，實(shí)現(xiàn)資源的最佳配置；對施工進(jìn)度實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，根據(jù)工程實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)要素，保證全線均衡生產(chǎn)，做到附屬工程與主體工程均衡同步跟進(jìn)，以日進(jìn)度保月進(jìn)度，以月進(jìn)度保節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。（6）、嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)控，確保一次檢驗(yàn)合格建

16、立建全質(zhì)量管理體系，加強(qiáng)質(zhì)量管理和施工環(huán)節(jié)及每道工序的質(zhì)量監(jiān)控，確保每道工序質(zhì)量一次檢驗(yàn)合格，減少返工，杜絕因返工耽誤工期現(xiàn)象。（7）、實(shí)行信息化管理，科學(xué)調(diào)度，保證工程均衡施工a、成立自動(dòng)化信息管理系統(tǒng)，并與業(yè)主、監(jiān)理通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)，實(shí)現(xiàn)管理自動(dòng)化，將進(jìn)度、質(zhì)量、物資、設(shè)備等信息通過網(wǎng)絡(luò)快速傳輸，為項(xiàng)目實(shí)施的決策與資源配置提供參考依據(jù)，使關(guān)鍵工序得以在控制下實(shí)施。b、工程管理部對施工進(jìn)度實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。建立自上而下的調(diào)度網(wǎng)絡(luò)，采取垂直管理，減少中間環(huán)節(jié)，全面及時(shí)掌握施工動(dòng)態(tài)，迅速、準(zhǔn)確處理影響施工進(jìn)度的各種問題；對工程交叉和施工干擾嚴(yán)重的工程進(jìn)行超前研究對策，制定措施，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)要素，保證施工

17、均衡連續(xù)進(jìn)行。c、實(shí)行施工進(jìn)度快報(bào)制度，及時(shí)了解施工進(jìn)展情況加強(qiáng)調(diào)度統(tǒng)計(jì)工作，實(shí)行施工進(jìn)度快報(bào)制度，堅(jiān)持每天統(tǒng)計(jì)一次各工序的進(jìn)展情況，每周統(tǒng)計(jì)一次工程的實(shí)際進(jìn)度和計(jì)劃進(jìn)度情況，對比、分析兩者間的差距及產(chǎn)生原因，全面及時(shí)了解各分部工程進(jìn)展情況，采取相應(yīng)的對策措施，對施工現(xiàn)場的需求和需解決的問題及時(shí)反映、及時(shí)解決。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。2）、施工組織保證措施（1）、做好開工前的準(zhǔn)備工作，一是做好技術(shù)準(zhǔn)備，熟悉設(shè)計(jì)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，辦理交接樁，搞好復(fù)測和材料取樣鑒定，搞好技術(shù)交底。二是搞好物資準(zhǔn)備，做好材料計(jì)劃，疏通供應(yīng)渠道。三是抓好施工力量及時(shí)到位。四是辦理征(租)

18、地手續(xù)，做好施工便道及臨時(shí)房屋的修建工作。架設(shè)、配備、修建電力、通訊線路和供水設(shè)備。保證做到“四快”，即進(jìn)場快、安家快、開工快、形成生產(chǎn)規(guī)模快。（2）、全力做好征地拆遷配合工作。自下而上建立強(qiáng)有力的協(xié)調(diào)專班，督促各級部門及時(shí)提供建設(shè)用地、完成拆遷任務(wù)。迅速開展測量放線、邊界溝開挖等準(zhǔn)備工作，參與做好拆遷房屋調(diào)查、地面附屬物清點(diǎn)工作。要盡量減少臨時(shí)用地?cái)?shù)量，認(rèn)真履行復(fù)墾責(zé)任，切實(shí)做好道路還建、水系恢復(fù)工作，共同創(chuàng)造良好建設(shè)環(huán)境。（3）、施工中做到統(tǒng)籌規(guī)劃，周密安排，全方位有序協(xié)調(diào)。進(jìn)一步強(qiáng)化計(jì)劃管理、網(wǎng)絡(luò)管理、目標(biāo)管理和成本管理。把握戰(zhàn)機(jī)，適時(shí)組織施工準(zhǔn)備、攻堅(jiān)、決戰(zhàn)和收尾配套的階段性會(huì)戰(zhàn)。3）

19、、協(xié)調(diào)社會(huì)及周邊關(guān)系保證工期的措施（1）、調(diào)查附近地區(qū)居民、企業(yè)、少數(shù)民族分布狀況及作息時(shí)間、生活習(xí)慣和交通情況。施工時(shí)做好安排，減少對交通、居民的干擾，得到他們的支持，確保工程順利進(jìn)行。（2）、積極主動(dòng)同當(dāng)?shù)馗骷壵?，有關(guān)部門和企業(yè)單位取得聯(lián)系，共同協(xié)商，在開工前辦理好申請、審批或簽訂合同、協(xié)議等手續(xù)，以免引起有關(guān)部門的強(qiáng)制停工，造成工期損失。4）、工期保證技術(shù)措施（1）、施工前，由工程技術(shù)部組織施工有關(guān)人員，結(jié)合現(xiàn)場情況核對設(shè)計(jì)文件，提前發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)報(bào)告和糾正，保證施工用圖無“差、錯(cuò)、碰、漏”現(xiàn)象。（2）、當(dāng)基礎(chǔ)開挖時(shí)，認(rèn)真核對地質(zhì)資料，若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)資料不符，則及時(shí)與監(jiān)理和建設(shè)單位聯(lián)系，

20、提出變更處理方案，避免影響施工。四、施工工藝及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、工藝流程方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。旋挖鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工工藝流程圖方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。2、施工準(zhǔn)備2.1、用平地機(jī)平整施工場地，清除地表雜草雜物。測量原地面標(biāo)高。原地面若低于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的地方，則選擇土質(zhì)良好的土回填至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高1米以上，整平并且分層夯實(shí)。2.2、復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙樁位中心坐標(biāo)，用全站儀在施工現(xiàn)場精確放樣，并打出“十”字線做好保護(hù)樁。由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行樁位復(fù)核，報(bào)駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收樁位。3、護(hù)筒的制作3.1、鉆孔前設(shè)置堅(jiān)實(shí)不漏水的鋼護(hù)筒，護(hù)筒采用10mm鋼板制作。為

21、保證其剛度，防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。3.2、埋設(shè)護(hù)筒：根據(jù)樁徑不同選用不同內(nèi)徑的護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大100mm。護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，傾斜度偏差不大于1%。為保持孔內(nèi)水頭壓力，護(hù)筒高出地面0.3m， 護(hù)筒埋設(shè)深度為1.0m左右，平面偏差不超過50mm。護(hù)筒底部50cm范圍內(nèi)及四周回填粘土并分層夯實(shí)。4、鉆機(jī)就位 根據(jù)圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)情況以及孔深、孔徑等參數(shù)選擇旋挖鉆。鉆頭直徑不小于鉆孔樁徑，以保證樁徑滿足設(shè)計(jì)要求。埋設(shè)好護(hù)筒后，進(jìn)行鉆機(jī)就位，就位時(shí)，要使樁基鉆葉中心對準(zhǔn)測量放樣時(shí)所測設(shè)的樁位，其對中誤差不得大于5cm。 鉆機(jī)安裝時(shí)，底架墊平，不得產(chǎn)生位移和沉陷

22、。5、鉆孔5.1、鉆孔前的準(zhǔn)備工作。施工場地準(zhǔn)備。設(shè)備進(jìn)場前要做好“三通一平”即路通、水通、電通、場地平整工作。施工前根據(jù)施工地點(diǎn)水文、工程地質(zhì)勘探資料及機(jī)具、設(shè)備、動(dòng)力、材料、運(yùn)輸?shù)裙?yīng)情況進(jìn)行施工場地布置。根據(jù)批復(fù)的控制點(diǎn)坐標(biāo)利用全站儀放出孔位中心及護(hù)樁，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，用表格形式交給鉆機(jī)班組，保護(hù)現(xiàn)場樁位。定位后，用大木樁埋設(shè)在樁中心，并保護(hù)起來。5.2鋼護(hù)筒埋設(shè)。護(hù)筒平面位置需埋設(shè)正確，保持護(hù)筒中心豎直線與樁基中心線重合。護(hù)筒可采用人工挖孔埋設(shè)法，護(hù)筒的底部和外側(cè)采用黏質(zhì)土回填并分層夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)穩(wěn)定后，在其上紅漆標(biāo)注十字叉，做二次護(hù)樁使用，利用水準(zhǔn)儀測定護(hù)筒頂高度來控制孔深，其允

23、許誤差不大于10mm，護(hù)筒中心與樁中心的平面位置偏差不大于50mm，護(hù)筒在豎直方向的傾斜度不大于1%。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。5.3鉆機(jī)就位及鉆孔。a、鉆機(jī)鉆頭應(yīng)對準(zhǔn)樁位中心，保持鉆機(jī)平臺(tái)水平、穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必需準(zhǔn)確。b、提升頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。造成護(hù)筒偏移，待導(dǎo)向部位全部進(jìn)入地層后，方可正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)58m檢查鉆孔位置、豎直度以及泥漿性能指標(biāo)，注重地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。根據(jù)實(shí)際低級情況及時(shí)調(diào)整鉆速、泥漿比重、鉆頭，甚至機(jī)型。發(fā)現(xiàn)地質(zhì)結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系

24、。根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在鉆至中層易液化砂層時(shí)，鉆進(jìn)速度必需放慢，以確保成孔質(zhì)量。鉆進(jìn)時(shí)，在沖錐鋼絲繩上做好殘尺標(biāo)記，以便施工中進(jìn)行觀察，及時(shí)檢查進(jìn)尺情況，做好記錄，終孔后采用測繩校核孔深，并經(jīng)常測定鉆機(jī)平臺(tái)的水平標(biāo)高，以保證樁底標(biāo)高符合要求。在不均勻地層、軟硬交接層中鉆進(jìn)時(shí)，合理控制鉆進(jìn)參數(shù)，鉆進(jìn)時(shí)小沖程慢鉆，以防鉆孔偏斜，并經(jīng)常檢查鉆桿傾斜度，確保豎直，成樁孔位偏差控制在規(guī)范以內(nèi)。遇砂層時(shí)，應(yīng)加大泥漿比重，慢速進(jìn)尺，根據(jù)實(shí)際情況選擇回填土或者塊石確保泥漿護(hù)壁穩(wěn)定，預(yù)防塌孔。c、鉆孔作業(yè)必需連續(xù)，并作詳細(xì)鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，注重補(bǔ)充

25、新拌的好泥漿，在整個(gè)施工過程中，泥漿的損失較小，水頭應(yīng)始終保證在2m左右，防止孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生。確保鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。5.4、施工可利用原狀土“造漿”，鉆孔作業(yè)必需連續(xù)，并作詳細(xì)鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，注重補(bǔ)充新拌的好泥漿，在整個(gè)施工過程中，泥漿的損失較小，水頭應(yīng)始終保證在2m左右，防止孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生。確保了鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。作業(yè)人員及時(shí)準(zhǔn)確地填寫鉆孔原始記錄。應(yīng)經(jīng)常注意進(jìn)尺速度和底層變化，在地層變化處撈取渣樣，留存保管，判明后記入記錄表中，并與地層剖面圖核對，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可備案。5.5、檢測孔深、傾斜度、直

26、徑和清孔（1）、鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，傾斜度不得大于1方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。%。清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內(nèi)的石碴、泥漿進(jìn)行必要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （2）、清孔。當(dāng)鉆孔累計(jì)進(jìn)尺達(dá)到孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)即清孔。將清孔泵管口提離孔底30cm，保持泥漿正常循環(huán)；清孔主要是減小沉渣厚度、降低含砂率和相對密度。待泥漿性能指標(biāo)符合下表要求，且孔底沉渣厚度不大于規(guī)范及計(jì)設(shè)計(jì)要求，孔深滿足設(shè)計(jì)要求，可停止清孔，進(jìn)行成孔檢測?？讖剑╟m）孔深（m）樁位偏差（mm）沉渣厚度（mm）相對密度粘度pa

27、.sPH值膠體率(%)砂率(%)不小于設(shè)計(jì)不小于設(shè)計(jì)501501.031.1017208-10982（3）、孔位由測量人員進(jìn)行復(fù)核?？仔魏蛢A斜度可通過下放探孔器來檢驗(yàn)。先按規(guī)范要求制作的檢孔器檢孔(檢孔器外徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，長度為外徑的4倍，順利下放孔底，說明孔徑、孔形和傾斜度符合要求。可進(jìn)行下道工序施工。孔深的測量。為保證孔深測量準(zhǔn)確，施工中護(hù)筒頂面標(biāo)高需測兩次，測量點(diǎn)統(tǒng)一選擇在護(hù)筒溢漿孔上方。正常鉆進(jìn)后再測量，作為終孔鉆深控制基準(zhǔn)面。第二次測量選在第一次清孔后。通過兩次測同一點(diǎn)，校核測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性；判斷護(hù)筒在鉆進(jìn)過程中有無下沉或遭碰撞偏移。施工中若不慎碰撞護(hù)筒壁，操作人員及時(shí)上報(bào)，重新測設(shè)

28、護(hù)筒頂標(biāo)高?？咨顪y量利用測量繩實(shí)際測量，但在使用測量繩之前，測量繩必須是經(jīng)過校驗(yàn)合格的測量繩。繩端頭設(shè)錘體增加配重，錘重不小于1.5kg?？椎诇y孔以鉆錐上方腰帶部位為準(zhǔn)，腰帶部位至護(hù)筒頂之間豎直距離為鉆孔有效深度，即實(shí)際鉆孔丈量深度；鉆尖錐體高度不計(jì)入鉆孔深度即不計(jì)入樁長。樁基終孔后，測量終孔孔深，護(hù)筒頂標(biāo)高減去終孔孔深即為終孔孔底標(biāo)高。二次清孔后，測孔深推算出孔底標(biāo)高，兩者之差即為沉渣厚度。6、鋼筋籠的制作和吊裝就位6.1、材料制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。其HRB400鋼筋的力學(xué)性能符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499.2-2007）規(guī)定；HPB300鋼筋的

29、力學(xué)性能符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB 1499.1-2008)規(guī)定。 6.2、鋼筋籠的制作 方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。樁基鋼筋籠根據(jù)實(shí)際樁長分節(jié)段制作，分別運(yùn)至施工現(xiàn)場焊接吊裝,接頭符合現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/F502011）的有關(guān)規(guī)定。制作鋼筋籠時(shí)，對鋼筋的調(diào)直、除銹、截?cái)?、彎折與焊接均按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對接時(shí)，采用直螺紋連接，同一截面接頭數(shù)量不大于50%，相鄰兩根鋼筋接頭距離要大于35D。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)安裝聲測管，聲測管的安裝。聲測管的安裝采用與鋼筋籠下放同步，分節(jié)實(shí)施；聲測管與樁基主筋的連接，采取“U”形10m

30、m固定環(huán)上下一定距離（不大于3m）限位聲測管，保證聲測管能上下自由活動(dòng)，方便對接。僅有與樁基主筋一道沉放的最下端聲測管管節(jié)在鋼筋籠下面固定，其余管節(jié)限位。聲測管施工時(shí)連接接頭用專用液壓鉗鉗緊牢固，頂、底口封閉嚴(yán)實(shí)。連接時(shí)先做注水試驗(yàn)，合格后注滿下面一節(jié)管水，連接上面空管節(jié)，接頭處液壓鉗鉗緊；下沉，注水，接上管節(jié)，接頭鉗固；如此反復(fù)，直至下放到最后一節(jié)。保持聲測管下部下沉到位、頂伸出護(hù)筒面20cm，截?cái)啵峡谌救靡员ＷC灌注砼時(shí)不漏漿，樁基檢測順利進(jìn)行。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確。鋼筋籠制作完畢并自檢合格后報(bào)現(xiàn)場監(jiān)管部驗(yàn)收,利用龍門吊機(jī)及專用吊具將鋼筋籠運(yùn)輸至儲(chǔ)存地存放,存放區(qū)采用上墊下蓋

31、,保證鋼筋籠不變形。 灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距（mm）±10保護(hù)層厚度（mm）±20箍筋間距（mm）±20中心平面位置（mm）20外徑（mm）±10頂端高程（mm）±20傾斜度（%）0.5底面高程（mm）±506.3、鋼筋籠的安裝 （1）、為保證鋼筋籠外砼保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置四個(gè)水泥砂漿圓柱體作定位和保護(hù)層用。 （2）、鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進(jìn)行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖

32、石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。 （3）、鋼筋籠吊裝時(shí)對準(zhǔn)孔位，應(yīng)豎直輕放、慢放。不允許高起猛落，強(qiáng)行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 （4）、入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。 方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。7、二次清孔此處清孔是指鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完后，灌注水下混凝土前的清孔，稱為第二次清孔。 由于在鋼筋籠吊裝時(shí)，鋼筋籠節(jié)段安裝焊接就位需一段時(shí)間。該段時(shí)間內(nèi)孔內(nèi)懸浮顆粒因泥漿循環(huán)停止，首先從上層開始，泥漿比重變小、色澤變清，造成懸浮顆粒下沉、沉淀，故需要重新測定沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，若沉渣厚度及泥漿指標(biāo)超過規(guī)定要求，需二次清孔。直至符合要求為止，

33、同時(shí)實(shí)測的樁底標(biāo)高比設(shè)計(jì)樁基底高程低，即樁長滿足設(shè)計(jì)要求。二次清孔后，經(jīng)成孔檢查，泥漿指標(biāo)符合：相對密度1.03-1.1g/cm3，粘度17-20Pa.s，含砂率小于2%，膠體率98%，PH值8-10；孔底沉渣厚度符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）以及設(shè)計(jì)要求，方具備灌注條件。8、灌注砼 8.1、砼的拌合樁基所使用砼標(biāo)號為C25水下混凝土，配合比設(shè)計(jì)時(shí)坍塌落度取18-22cm之間，骨料采用機(jī)制碎石，粒徑531.5mm，水膠比用0.4。每立方米砼水泥用量符合試驗(yàn)要求。水下混凝土灌注時(shí)間不得超過首批混凝土的初凝時(shí)間，混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和塌落度，不符合要求時(shí)不

34、得使用，因我標(biāo)段采用的是商品混凝土，根據(jù)業(yè)主要求需提高一個(gè)標(biāo)號，實(shí)際采用C30水下混凝土灌注。8.2、旋挖樁砼灌注 砼灌注：灌注砼的漏斗和儲(chǔ)料斗用3mm鋼板制作，不漏漿、不掛漿，流動(dòng)順暢徹底。導(dǎo)管內(nèi)徑為30cm，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行必要的水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。導(dǎo)管頂部設(shè)置漏斗和儲(chǔ)料斗，漏斗設(shè)置高度應(yīng)適應(yīng)操作的需要，并應(yīng)在灌注到最后階段，能滿足對導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度的需要，保證上部樁身的灌注質(zhì)量。漏斗與儲(chǔ)料斗應(yīng)有足夠的容量儲(chǔ)存砼，以保證首盤料的埋深。根據(jù)公式VD2/4（H1+H2）+d2/4

35、（HWW/C）計(jì)算出料斗及汽車泵瞬時(shí)供料方量。灌注前導(dǎo)管懸空高度為3050cm。砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進(jìn)行并且每斗砼灌注間隔時(shí)間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時(shí)間嚴(yán)格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時(shí)探測砼高度，及時(shí)拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當(dāng)?shù)穆裆?，?dǎo)管埋深一般保持在26m。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。8.3、灌注混凝土注意的問題（1）、導(dǎo)管使用前做水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的1.3倍。導(dǎo)管的接頭要嚴(yán)密，必須每次逐個(gè)檢查，以防漏水。導(dǎo)管位于孔中

36、央，并在灌注混凝土前進(jìn)行升降試驗(yàn)。安放時(shí)記錄導(dǎo)管安裝順序及每節(jié)長度一定要保證導(dǎo)管的總長度，灌注時(shí)記錄導(dǎo)管拆除后的長度，作好灌注記錄。（2）、混凝土原材料拌和必須均勻，杜絕運(yùn)輸過程中的離析。每車混凝土均檢測坍落度、和易性，達(dá)不到要求的砼堅(jiān)決不用。（3）、為了確保澆筑過程的連續(xù)性，施工時(shí)混凝土工廠的兩組攪拌設(shè)備必須同時(shí)運(yùn)作。（4）、制備砼的原材料必須符合技術(shù)規(guī)范及施工規(guī)范的要求。在施工過程中砼坍落度控制在1822cm。（5）、由于混凝土數(shù)量大，灌注需要時(shí)間較長，灌注工作須連續(xù)進(jìn)行，盡量避免任何原因的中斷灌樁。（6）、灌注首批混凝土前在料斗底部設(shè)隔水擋板，將料斗裝滿混凝土，料斗的容量不得小于首批混凝

37、土量。灌注首批混凝土?xí)r迅速拔出隔水板，確保首次灌注導(dǎo)管埋置深度1m。（7）、灌注過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)的水頭高度；灌注過程中隨時(shí)檢查混凝土頂面標(biāo)高，作好灌注記錄。推算導(dǎo)管的埋深并及時(shí)拆除導(dǎo)管，一般控制導(dǎo)管埋深26米。在最后灌注時(shí)導(dǎo)管不要急于拆短，而要加大高度，增加混凝土壓力，提高混凝土密實(shí)性。砼澆筑的終止高度應(yīng)超出設(shè)計(jì)樁頂高程0.51.0米，以保證砼強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。（8）、灌注時(shí)應(yīng)采取措施防止鋼筋骨架上浮。當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低灌注速度，混凝土頂面上升到骨架底部4m時(shí)，應(yīng)提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢復(fù)正常灌注速度。（9）

38、、在灌注過程中，將孔內(nèi)溢出的泥漿引流到泥漿池內(nèi)，以防止污染環(huán)境。當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)開挖基坑，清理樁頭進(jìn)行樁基檢測，檢測頻率及檢測方法應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（10）、灌注砼前，將聲測管上端用塞子堵死，待樁檢工作完成后，用水泥砂漿將聲測管灌滿且密實(shí)。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。鉆孔灌注樁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)附錄D檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔 深(m)不小于設(shè)計(jì)測繩量：每樁測量34孔 徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%

39、樁長，且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求50mm沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查2支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算1 9、特殊情況的應(yīng)急處理措施 （一）、鉆孔事故的預(yù)防及處理 (1)、坍孔 各種鉆孔方法都有可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。 1)、坍孔原因 a、泥漿相對密度不夠及其他泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。 b、由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，

40、或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等造成孔內(nèi)水頭高度不夠。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。 c、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、崩塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。 d、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。 e、水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反鉆孔。 f、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。 g、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔后停頓時(shí)間過長。 h、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。 2、坍孔的預(yù)防和處理 a、在松散粉砂土或流砂中

41、鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。 b、汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對穩(wěn)定。 c、發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。 d、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。 e、清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。 f、吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。 （2）、鉆孔偏斜 1）、偏斜原因 a、鉆孔過程中遇有較大的孤石或探頭石。 b、在有傾斜的軟

42、土地層交界處，沿面傾斜處鉆進(jìn)：或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。 c、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。 d、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。 e、鉆桿彎曲，接頭不正。 2）、預(yù)防和處理 a、安裝鉆機(jī)時(shí)要使鉆機(jī)底座水平，不得產(chǎn)生位移和沉陷，并經(jīng)常檢查校正。 b、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片、塊石，填平后再鉆進(jìn)。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。 (3)、掉鉆落物 1）掉鉆落物原因 a、卡鉆、吸鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。 b、鉆頭接頭不良或滑絲。 c、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。 2）預(yù)防措施

43、a、開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，鐵件可用電磁鐵吸取。 b、經(jīng)常檢查鋼絲繩及聯(lián)結(jié)裝置。 c、為便于打撈落錘，可在鉆頭上預(yù)先焊接打撈環(huán)、打撈杠，或在錘身上圍困幾圈鋼絲繩等。 3）、處理方法掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或塌孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆錐，然后用打撈叉等工具撈取。 (4)、卡鉆和吸鉆 沖擊鉆進(jìn)中，卡鉆和吸鉆的表征是進(jìn)入黏土層、或軟塑土層時(shí)提鉆時(shí)鉆機(jī)負(fù)荷增大提鉆困難。 預(yù)防和處理辦法：提出鉆頭，回填片石或卵石沖平后在鉆進(jìn)。 (5)、擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見，一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或沖程過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因同塌孔相同，輕則為擴(kuò)孔

44、，重則為塌孔。若僅孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是砼灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按塌孔事故處理?？s孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者異常困難的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆頭護(hù)圈焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑較小的孔；另一種是由于底層中由軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭護(hù)圈，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須小沖程掃孔滿鉆，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑要求為止。 （二）、灌注事故的預(yù)防及處理 灌注水下砼是成樁的關(guān)鍵性工序，灌注過程中應(yīng)分工明確，密切配合，

45、統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下砼，防止發(fā)生質(zhì)量事故。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。如出現(xiàn)事故時(shí)，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)措施，技術(shù)設(shè)法補(bǔ)救。對于確實(shí)存在缺點(diǎn)的鉆孔樁，應(yīng)盡可能設(shè)法補(bǔ)強(qiáng)，不宜輕易廢棄，造成過多的損失。 經(jīng)過補(bǔ)救、補(bǔ)強(qiáng)的樁須認(rèn)真的檢驗(yàn)認(rèn)為合格后方可使用。對于質(zhì)量極差，確實(shí)無法利用的樁，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究采用補(bǔ)樁或其它措施。 1、導(dǎo)管進(jìn)水 、主要原因 a、首批砼儲(chǔ)量不足，或雖然砼儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。 b、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入

46、。 c、導(dǎo)管提升過猛，或測探出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥漿。 、預(yù)防和處理方法為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防。萬一發(fā)生，要當(dāng)即查明事故原因，采取以下處理方法： 1）、若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌合物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥泵、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批砼，重新灌注。 2）、若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重新下管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必須用潛水泵將

47、管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注砼。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌砼從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入砼內(nèi)應(yīng)有足夠的深度，一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的砼配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振搗器予以振動(dòng)片刻，使原砼損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。以后灌注的砼可恢復(fù)正常的配合比。 2、坍孔 在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿冒出大量氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用測探儀探頭或測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測探儀探頭測得的表面深度達(dá)不到原來的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用

48、。 坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，或在潮汐河流中漲潮時(shí)，孔內(nèi)水位差減小，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等，均有可能引起坍孔。 發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中的泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。 如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，重新鉆孔成樁。 3、埋管 導(dǎo)管無法拔出時(shí)稱為埋管，其原因是：1）導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。2）鋼筋籠掛住導(dǎo)管；猛力提升導(dǎo)致導(dǎo)管密閉性下降、漏水甚至拉斷；也會(huì)導(dǎo)致

49、鋼筋骨架偏位。 預(yù)防辦法：1）應(yīng)按前述要求嚴(yán)格控制埋管深度一般不得超過6m8m；加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。2）緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管直至導(dǎo)管與鋼筋骨架脫離，不可強(qiáng)行提升導(dǎo)管。 4、灌短樁頭 灌短樁頭亦稱短樁。產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束時(shí)，漿渣過稠，用測探錘探測難于判斷漿渣或砼面，或由于測探錘太輕，沉不到砼表面，發(fā)生誤測，以致拔出導(dǎo)管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注砼時(shí)，發(fā)生孔壁坍方，未被發(fā)覺，測深錘或測深儀探頭達(dá)不到砼表面，這種情況較危險(xiǎn)，有時(shí)會(huì)灌短數(shù)米。 預(yù)防辦法： 在灌注過程中必須注意是否發(fā)生坍孔的征象，如有坍孔，應(yīng)按前述辦法處理后再續(xù)灌。測深錘不得低于規(guī)范

50、規(guī)定的重力及形狀，如系泥漿密度稍大的灌注樁必須取測深錘重力規(guī)定值。達(dá)到規(guī)定值的重錘在砼坍落度較正常時(shí)可能沉入砼數(shù)十厘米，這樣最多使砼灌注多數(shù)十厘米。五、成樁質(zhì)量的控制與質(zhì)量保證措施1、原材料保障方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。為確保成樁質(zhì)量，要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場原材料的質(zhì)保書(水泥出廠合格證、化驗(yàn)報(bào)告、砂石料化驗(yàn)報(bào)告)，如發(fā)現(xiàn)實(shí)樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取樣進(jìn)行復(fù)查，對不合格的材料，嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁。2、配合比保障鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會(huì)存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進(jìn)行調(diào)

51、整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復(fù)核配合比并校驗(yàn)計(jì)量的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格計(jì)量和測試管理，并及時(shí)填入原始記錄和制作試件。3、灌注過程控制為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。因?yàn)榛炷翑嚢钑r(shí)間不足會(huì)直接影響混凝土的強(qiáng)度，混凝土坍落度采用1822cm，并隨時(shí)了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在26m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)

52、致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。鉆孔灌注樁的整個(gè)施工過程屬隱蔽工程項(xiàng)目，質(zhì)量檢查比較困難，強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場管理人員要有高度責(zé)任心，以防為主，對樁基各個(gè)施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工，只有這樣樁基的質(zhì)量控制才能得到保證。4、質(zhì)量保證措施我公司已按ISO9001-2000標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)量體系，包括質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量控制程序，并通過了認(rèn)證。為確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，我項(xiàng)目部將采取以下具體措施：4.1、建立本項(xiàng)目內(nèi)部質(zhì)控體系成立以本項(xiàng)目總工為首的項(xiàng)目內(nèi)部質(zhì)控體系，獨(dú)立行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)并有質(zhì)量否決權(quán)。結(jié)合本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范，對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量控制和監(jiān)督，并制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。 4.2

53、、建立質(zhì)量責(zé)任制，按ISO9001-2000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場管理：從材料進(jìn)場到工序質(zhì)量和成品質(zhì)量控制，嚴(yán)格按公司的質(zhì)量控制程序進(jìn)行，項(xiàng)目實(shí)施期間由項(xiàng)目經(jīng)理部按質(zhì)量手冊、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量體系的管理、審核。對關(guān)鍵工序、主要部位，根據(jù)情況填寫工程質(zhì)量責(zé)任卡，明確責(zé)任。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。4.3、加強(qiáng)質(zhì)量教育：在本工程準(zhǔn)備施工階段，由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員、施工人員、材料和試驗(yàn)人員等有關(guān)人員，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，使全體參與本項(xiàng)目施工的人員熟悉此工程的工程特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工要點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，為確保工程質(zhì)量指標(biāo)打下良好基礎(chǔ)。4.4、按自檢工作程序進(jìn)行管理：由項(xiàng)目經(jīng)理

54、部具體制定工程質(zhì)量自檢工作程序，使工作制度化、規(guī)范化并嚴(yán)格執(zhí)行。4.5、堅(jiān)持工程技術(shù)交底制度：根據(jù)工程的進(jìn)度安排，由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)分階段向各施工組進(jìn)行技術(shù)交底。在技術(shù)交底的同時(shí)下達(dá)質(zhì)量指標(biāo)，使工程施工從一開始就處于嚴(yán)格的質(zhì)量管理中。4.6、實(shí)行工序負(fù)責(zé)制及工程任務(wù)單制度：由施工管理人員將施工員、機(jī)械操作員、試驗(yàn)員、測量員每天的工作內(nèi)容、地點(diǎn)、部位、工作量等開出工程任務(wù)單，然后由質(zhì)檢員簽字生效。由計(jì)統(tǒng)工程師歸納上報(bào)有關(guān)部門，以便查找原因，責(zé)任到人。4.7、嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序：從開工到施工，要嚴(yán)格遵循監(jiān)理程序，做到每一工序都要得到監(jiān)理工程師的驗(yàn)收和批準(zhǔn)，才能進(jìn)行下一工序，隨時(shí)聽取監(jiān)理工程師的意見、指示，并積極采取措施、認(rèn)真落實(shí)。4.8、建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度：建立與行政管理相配套的經(jīng)濟(jì)管理制度，根據(jù)質(zhì)量責(zé)任制的量化指標(biāo)，按工序進(jìn)行考核兌現(xiàn)，體現(xiàn)出優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)。4.9、建立施工過程中的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度：工程質(zhì)量檢查從工程最初工序開始，逐工序