生產(chǎn)線平衡jason

1、華潤創(chuàng)業(yè) 2013版權所有，注意保密生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 梁結(jié)成梁結(jié)成2主要內(nèi)容主要內(nèi)容生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線生產(chǎn)線平衡平衡的目的的目的相關的概念相關的概念平衡平衡的手法的手法平衡的步驟平衡的步驟流程化作業(yè)流程化作業(yè)3生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線平衡的定義 生產(chǎn)線平衡即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化生產(chǎn)線平衡即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化, ,調(diào)整作業(yè)負荷調(diào)整作業(yè)負荷, ,以使各作業(yè)時間盡可能相近的以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術手段與方法技術手段與方法. .是生產(chǎn)流程設計及作業(yè)標準是生產(chǎn)流程設計及作業(yè)標準化中最重要的方法化中最重要的方法. . 工程流動間或工序流動間負荷之差距最小工程流

2、動間或工序流動間負荷之差距最小流流動順暢動順暢減少因時間差所造成的等待或滯留現(xiàn)減少因時間差所造成的等待或滯留現(xiàn)象象. .4生產(chǎn)線生產(chǎn)線平衡平衡的目的的目的物流加速物流加速, ,縮短生產(chǎn)周期；縮短生產(chǎn)周期；減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所；減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所；消除工序瓶頸消除工序瓶頸, ,提高作業(yè)效率；提高作業(yè)效率；改善作業(yè)秩序，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；改善作業(yè)秩序，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；提高員工士氣。提高員工士氣。5生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線平衡的定義 瓶子瓶子 漏斗漏斗產(chǎn)能產(chǎn)能 pcs/Hpcs/H投料投料 pcs/Hpcs/HWIPWIP控制投料控制投料倒過來的瓶子倒過來的瓶子- -漏斗漏斗6每生產(chǎn)1

3、 1個產(chǎn)品損失3333秒，2 2工站1 1個小時就會堆積4040個產(chǎn)品生產(chǎn)線平衡的定義7生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線平衡的定義工程名：本工程的名稱或代號標準時間：作業(yè)指導書上所要求的作業(yè)時間實測時間：作業(yè)者完成操作的實際時間節(jié)拍：指生產(chǎn)在線連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔平衡率：生產(chǎn)線各工程工作分割的均衡度。不平衡率：生產(chǎn)線各工程工作分割的不均衡度。現(xiàn)狀生產(chǎn)線平衡分析的主要相關要素8節(jié)拍節(jié)拍. .它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。例: :每小時需要400400臺, ,則節(jié)拍為: : 1 1小時 36003600秒/ /小時 400 = 9400 = 9秒/ /臺計算公式：節(jié)拍=有效工作時間產(chǎn)出

4、數(shù)量如何確定節(jié)拍? ?1 1. .依據(jù)產(chǎn)能需要. .2 2. .依據(jù)產(chǎn)線作業(yè)模式. .9例例: :計算節(jié)拍計算節(jié)拍例651A 651A DCOVERDCOVER計劃年出貨量為2 2500K500K件，另需備庫存1 100K00K件，不良率2%2%，兩班制工作，每班8 8小時，時間有效利用系數(shù)95%95%，求流水線的節(jié)拍。 解 T T效 = 254 = 2548 82 2606095% = 23195% = 231,648 ,648 分鐘Q Q = (2500000+100000)/(1 = (2500000+100000)/(12%) =2,653,062 2%) =2,653,062 件r

5、r = = T T效/ /Q = 231648Q = 231648* *60 / 2653062 = 5.3(s/60 / 2653062 = 5.3(s/件）年生產(chǎn)天數(shù)10產(chǎn)出的速度取決于時間最長的工站, ,稱之工程瓶頸瓶頸在哪里? ?了解加工的過程生產(chǎn)線平衡的定義現(xiàn)狀生產(chǎn)線平衡分析的主要相關要素11生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線平衡的定義概念1: 1: 平衡率用于衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個綜合比值 單件標準時間 平衡率= = -100%100% 瓶頸時間人數(shù)12生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線平衡的定義單件標準時間 = = T1+T2+T3+T4+T5T1+T2+T3+T4+T5( (流程中各工站所有

6、動作標準時間之和) )T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5瓶頸時間13生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線平衡的定義概念2 2: :可供工時 可供工時= =可供時間 * *人數(shù)- -借出工時可供時間: :上班時間內(nèi), ,為某產(chǎn)品生產(chǎn)而投入的所有時間 例: :A A線有3030個直接作業(yè)人員, ,某天13:3013:30開始生產(chǎn)B B產(chǎn)品, ,到17:3017:30結(jié)束( (8H8H),),那么, ,投入到B B產(chǎn)品的可供時間為: :3030人* *4H=120 H4H=120 H14生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線平衡的定義 投入工時= =可供工時- -計劃停線工時 稼動率= =投入工時/ /可供工時 *

7、 *100100% % 計劃停線工時= =計劃停線時間* *人數(shù) 計劃停線時間= =換線時間+ +判停時間 上例中, ,若換線時間是1515分鐘, ,則計劃停線工時為3030人* *15min=450min=7.5H15min=450min=7.5H, ,則投入工時和稼動率為投入工時= =120H-7.5H=112.5H 120H-7.5H=112.5H 稼動率= =112.5H/120H=93.75%112.5H/120H=93.75%概念3 3: :投入工時15生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線平衡的定義概念4 4: :設定產(chǎn)能 設定產(chǎn)能( (H) =3600(SH) =3600(S)/)/瓶頸時間(

8、 (S)S) 16生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線平衡的定義概念概念5 5: :實際產(chǎn)量實際產(chǎn)量 實際產(chǎn)量是可供時間內(nèi)所產(chǎn)出的良品數(shù)實際產(chǎn)量是可供時間內(nèi)所產(chǎn)出的良品數(shù) 1 1) )人均產(chǎn)能人均產(chǎn)能= =實際產(chǎn)量實際產(chǎn)量/ /投入時間投入時間/ /人數(shù)人數(shù) 2 2) )單機臺產(chǎn)能單機臺產(chǎn)能= =實際產(chǎn)量實際產(chǎn)量/ /投入時間投入時間/ /機臺數(shù)機臺數(shù)17生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線平衡的定義概念概念6 6: :平衡損失平衡損失平衡損失平衡損失=(=(瓶頸時間瓶頸時間人數(shù)人數(shù)- -單件標準時間單件標準時間) )* *設定產(chǎn)能設定產(chǎn)能T1T1T2T2T3T3T4T4T5T5時間工站S1S1S2S2S3S3S4S4S

9、5S5等待時間單個產(chǎn)品平衡損失 = =等待時間之和18生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線平衡的定義概念概念7:7:平衡率平衡率100%100%代表代表 1. 1. 工站之間無等待工站之間無等待, ,前后產(chǎn)能一致前后產(chǎn)能一致 2 2. .工站節(jié)拍相同工站節(jié)拍相同動作量相同動作量相同( (動作量是指工站動作量是指工站中各種必要動素的時間總量中各種必要動素的時間總量) ) 3 3. .平衡損失時間為零平衡損失時間為零 4 4. .設計效率最大化設計效率最大化 5 5. .前后流程的設計可以更完善前后流程的設計可以更完善19概念概念9:9:工位的概念：工位的概念：直直線線型生型生產(chǎn)線產(chǎn)線布置布置生產(chǎn)線平衡的定義2

10、0( (交叉) )( (直通 1 )1 )( (直通 2 )2 )n生生產(chǎn)產(chǎn)類型類型n直直線線、L L型、型、U U型、型、S S型型、環(huán)環(huán)行行n固定工位、固定工位、活活動動工位工位n制造制造生生產(chǎn)線產(chǎn)線、招聘招聘流水流水線線、關關務務系統(tǒng)系統(tǒng)等等n生生產(chǎn)線產(chǎn)線供供貨貨方式方式：在制品：在制品堆堆積積、一、一個個流、流、懸懸鏈鏈輸輸送機送機、滑道、滑道、重力式重力式貨貨架架( (U U型) )生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線平衡的定義21生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線平衡的定義概念概念9:9:高效率高效率1. 1. 通常認為高效率就是通常認為高效率就是: :快速快速, ,簡單簡單& &大規(guī)模大規(guī)

11、模2 2. . 我們認為沒有浪費的時候才是高效率的我們認為沒有浪費的時候才是高效率的操作操作效率效率= =實際產(chǎn)量實際產(chǎn)量/ /設定產(chǎn)能設定產(chǎn)能* *100100% %整體工廠效率整體工廠效率( (OPEOPE)=)=平衡率平衡率* *稼動率稼動率* *操作效率操作效率備注: 稼動率=(可供工時-計劃停機工時)/可供工時你所在產(chǎn)線的效率?22生產(chǎn)線平衡的目的生產(chǎn)線平衡的目的1 1. .物流快速，減少生產(chǎn)周期物流快速，減少生產(chǎn)周期2.2.減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所3 3. .消除工程消除工程“瓶頸瓶頸”，提高作業(yè)效率，提高作業(yè)效率4.4.穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量

12、, ,平準化生產(chǎn)平準化生產(chǎn)5 5. .提高工作士氣，改善作業(yè)秩序提高工作士氣，改善作業(yè)秩序23生產(chǎn)線平衡的分析生產(chǎn)線平衡的分析步驟步驟1 1. .各工程順序各工程順序( (作業(yè)單位作業(yè)單位) )填入生產(chǎn)流動平衡表內(nèi)。填入生產(chǎn)流動平衡表內(nèi)。2.2.測算各工序作業(yè)時間記入表內(nèi)。測算各工序作業(yè)時間記入表內(nèi)。3.3.清點各工序人數(shù)記入表內(nèi)。清點各工序人數(shù)記入表內(nèi)。4.4.根據(jù)分配時間劃出柱狀圖或曲線圖。根據(jù)分配時間劃出柱狀圖或曲線圖。5.5.在最高時間點的工序頂點橫向劃一條線。在最高時間點的工序頂點橫向劃一條線。6.6.計算平衡率計算平衡率24生產(chǎn)線平衡的分析生產(chǎn)線平衡的分析 山積表- - -研究作業(yè)

13、時間結(jié)構的手法. .25生產(chǎn)線平衡的分析生產(chǎn)線平衡的分析山積表在生產(chǎn)線平衡中的應用平均時間:8S26生產(chǎn)線平衡的研究改善生產(chǎn)線平衡的研究改善生產(chǎn)線平衡改善的三個方向生產(chǎn)線平衡改善的三個方向1 1、不平衡的檢討與改善、不平衡的檢討與改善2 2、作業(yè)方法的改善、作業(yè)方法的改善3 3、對生產(chǎn)計劃的節(jié)拍時間檢討改善、對生產(chǎn)計劃的節(jié)拍時間檢討改善一般地o 生產(chǎn)線平衡率在90%100%90%100%之間，為理想；o 生產(chǎn)線平衡率在80%90%80%90%，為良好；o 生產(chǎn)線平衡率在70%80%70%80%，需改善；27不平衡的檢討與改善不平衡的檢討與改善減少耗時最長工序作業(yè)時間的方法有：減少耗時最長工序作

14、業(yè)時間的方法有：作業(yè)分割作業(yè)分割 利用或改良工具、機器利用或改良工具、機器 提高機械效率提高機械效率 提高作業(yè)者的技能提高作業(yè)者的技能 調(diào)換作業(yè)者調(diào)換作業(yè)者 增加作業(yè)者增加作業(yè)者28生產(chǎn)線平衡的注意事項l增補人員并不是可取的方法l將瓶頸工站移至線外是不可取的方法l也可對材料、零部件、設計方法進行檢討，看是否有縮短工時的可能l生產(chǎn)線補進新手時應特別注意l朝著自動化的方向進行改善l不同的平衡率現(xiàn)狀制訂不同的平衡方法l不同的生產(chǎn)形態(tài)制訂不同的平衡方法你平時是怎么做的? ? ?29作業(yè)方法的改善作業(yè)方法的改善- -取消取消不必要的動作不必要的動作 C-C-合并合并微小的動作微小的動作 重排重排作業(yè)工序

15、或動作作業(yè)工序或動作 簡化簡化復雜的動作復雜的動作 30不平衡的改善不平衡的改善31不平衡的改善不平衡的改善加人改變CTCT拆解去除32不平衡的改善不平衡的改善重 排作業(yè)改善后合并33某機種A A COVERCOVER制程如下平衡率72.3%34 liminate - -取消取消 取消不必要的工序、動作、操作取消不必要的工序、動作、操作, ,這是不需要投資這是不需要投資 的一種改進的一種改進, ,是改進的最高原則。是改進的最高原則。此工站貼制程保護膜經(jīng)驗證不貼不會影響質(zhì)量故取消該工站精減人力1 1人節(jié)省貼標機1 1臺現(xiàn)場實例改善過程35 ombine- -合并合并 對于無法取消而又有必要的，看

16、是否能夠合并，對于無法取消而又有必要的，看是否能夠合并， 以達到省時簡化的目的。以達到省時簡化的目的。 改善前壓合SpringSpring工站和壓合WindowWindow工站分別用一臺機改善后一臺機同時壓合SpringSpring 和WindowWindow 節(jié)約人力節(jié)約機臺。36 earrange - -重排重排 經(jīng)過取消、合并后經(jīng)過取消、合并后，對制程對制程進行進行重排，使其能有重排，使其能有 最佳的順序、除去重復、辦事有序。最佳的順序、除去重復、辦事有序。改善前Layout Layout 狀況 實際流水線使用長度18+18 m18+18 m存在問題1 1組裝制程過長占用面積大2 2人員

17、過多工位擁擠。 37實際流水線使用長度18+218+2績效 場地面積節(jié)約44.444.4% %改善后 Layout Layout 狀況38 imple- -簡化簡化 采用最簡單的方法及設備，以節(jié)省人力、時間及費用。采用最簡單的方法及設備，以節(jié)省人力、時間及費用。在裝彈片后又放回泡盒, ,裝轉(zhuǎn)軸入機操作員又從泡盒內(nèi)取出關節(jié)轉(zhuǎn)軸，浪費較多時間現(xiàn)改為裝彈片后直接裝轉(zhuǎn)軸入機，節(jié)省1 1次難度較高的取放動作，并可精減1 1人39改善后工時人力狀況平衡率產(chǎn)能得到提升40對生產(chǎn)計劃的節(jié)拍時間檢討改善對生產(chǎn)計劃的節(jié)拍時間檢討改善41生生產(chǎn)產(chǎn)線平衡的步驟線平衡的步驟第一步：平衡前的數(shù)據(jù)收集整理與分析了解第一步：

18、平衡前的數(shù)據(jù)收集整理與分析了解產(chǎn)產(chǎn)品生品生產(chǎn)產(chǎn)流程流程. .收集收集生生產(chǎn)產(chǎn)相關指標：標準工時相關指標：標準工時/ /產(chǎn)產(chǎn)能能/ /瓶頸瓶頸/ /節(jié)節(jié)拍拍/ /平衡率平衡率/ /不平衡率不平衡率/ /損失分析損失分析/ /質(zhì)量狀況等質(zhì)量狀況等生生產(chǎn)產(chǎn)線分析線分析: :平衡率分析平衡率分析/ /不平衡率分析不平衡率分析/ /損失損失分析改善前山積表分析改善前山積表42生生產(chǎn)產(chǎn)線平衡的步驟線平衡的步驟第二步：消除第二步：消除生生產(chǎn)產(chǎn)的浪費的浪費九大浪費消除九大浪費消除 不良品浪費不良品浪費/ /動作浪費動作浪費/ /過程過程浪費浪費/ /過量浪費過量浪費/ /庫存浪費庫存浪費/ /移動浪費移動浪費

19、/ /不平不平衡浪費衡浪費/ /管理浪費管理浪費/ /人員浪費人員浪費 制作浪費改善前制作浪費改善前/ /后比較圖后比較圖, ,報告中經(jīng)驗分享報告中經(jīng)驗分享43第三步：利用方法研究進行改善第三步：利用方法研究進行改善動作動作分析分析 動素分析動素分析/ /動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則 程序分析程序分析 四大原則四大原則( (ECRSECRS) )/ /五大內(nèi)容五大內(nèi)容/ /六大步驟六大步驟 操作分析操作分析 人機操作人機操作/ /聯(lián)合操作聯(lián)合操作/ /雙手操作雙手操作 生生產(chǎn)產(chǎn)線平衡的步驟線平衡的步驟44n通過5W1H系統(tǒng)地分析程序的組成是否合理和必要n“ECRS”四大原則: n 取消: “完成了

20、什么?是否必要?為什么?”n 合并 :“誰完成?何時完成?哪里?如何?”n 重排: 取消合并重排n 簡化:確認必要簡單方法/設備生產(chǎn).四大原則生生產(chǎn)產(chǎn)線平衡的步驟線平衡的步驟45 工藝流程分析取消/ /合并/ /重排工序, ,減少浪費 搬運分析考慮重量、距離、方法、工具、路線 檢驗分析按產(chǎn)品要求設計合理站點和方法 貯存分析使物料及時供應 等待分析減少和消除引起等待的因素五大內(nèi)容: :生生產(chǎn)產(chǎn)線平衡的步驟線平衡的步驟46 選擇確定研究對象 記錄用程序圖/ /路線圖等記錄工作 分析用5W1H5W1H、ECRSECRS分析改進 建立建立新方法的模擬圖 實施按模擬圖實施新方法 維持將有效的方法標準化六

21、大步驟: :生生產(chǎn)產(chǎn)線平衡的步驟線平衡的步驟47 第四步第四步: : 山積表山積表平衡平衡 算出需求產(chǎn)出周期時間（算出需求產(chǎn)出周期時間（TTTT） 若若T TTTTT: :將將TTTT設為上限設為上限, ,重排重排生生產(chǎn)產(chǎn)線平衡的步驟線平衡的步驟時間工站S1S2S3S4S5平均時間TTT48第四步第四步: : 山積表山積表平衡平衡 若若T T略小于略小于TT:TT:將將T TT T設為上限設為上限, ,消除瓶頸消除瓶頸生生產(chǎn)產(chǎn)線平衡的步驟線平衡的步驟時間工站S1S2S3S4S5平均時間T TCT49第四步第四步: : 山積表山積表平衡平衡 若若T TTTTT: :將將TTTT設為上限設為上限,

22、 ,重排重排 錯誤的做法是錯誤的做法是: :消除瓶頸消除瓶頸生生產(chǎn)產(chǎn)線平衡的步驟線平衡的步驟時間工站S1S2S3S4S5平均時間TT TT T50第四步第四步: : 山積表山積表平衡平衡 若有動作作了改善若有動作作了改善, ,應更新后再平衡應更新后再平衡生生產(chǎn)產(chǎn)線平衡的步驟線平衡的步驟時間工站S1S1S1S1S2S2S2S251n目的目的: :計算分析生產(chǎn)中的所發(fā)生的損失計算分析生產(chǎn)中的所發(fā)生的損失, ,并加以停止并加以停止. .n損失的種類損失的種類: : 平衡損失平衡損失( (流程排位所造成的損失流程排位所造成的損失) ) 操作損失操作損失( (生產(chǎn)中異常及不良造成的損失生產(chǎn)中異常及不良造成的損失) ) 稼動損失稼動損失( (計劃停線損失計劃停線損失) ) 總損失總損失= =稼動損失稼動損失+ +平衡損失平衡損失+ +操作損失操作損失損失分析損失分析52n平衡損失平衡損失 =(=(瓶頸瓶頸作業(yè)作業(yè)人數(shù)人數(shù)- -單件標準時間單件標準時間) )設定設定產(chǎn)能產(chǎn)能n操作損失操作損失=(=(設定產(chǎn)能設定產(chǎn)能- -實際產(chǎn)量實際產(chǎn)量) )單件標準時間單件標準時間- -額外產(chǎn)出工時額外產(chǎn)出工時= =不良品損失不良品損失+ +計劃外停線計劃外停線( (機機) )工時工時 損失分析損失分析53例 :