生產(chǎn)線平衡jason

1、華潤創(chuàng)業(yè) 2013版權(quán)所有，注意保密生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 梁結(jié)成梁結(jié)成2主要內(nèi)容主要內(nèi)容生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線生產(chǎn)線平衡平衡的目的的目的相關(guān)的概念相關(guān)的概念平衡平衡的手法的手法平衡的步驟平衡的步驟流程化作業(yè)流程化作業(yè)3生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線平衡的定義 生產(chǎn)線平衡即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化生產(chǎn)線平衡即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化, ,調(diào)整作業(yè)負(fù)荷調(diào)整作業(yè)負(fù)荷, ,以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法技術(shù)手段與方法. .是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法化中最重要的方法. . 工程流動間或工序流動間負(fù)荷之差距最小工程流

2、動間或工序流動間負(fù)荷之差距最小流流動順暢動順暢減少因時(shí)間差所造成的等待或滯留現(xiàn)減少因時(shí)間差所造成的等待或滯留現(xiàn)象象. .4生產(chǎn)線生產(chǎn)線平衡平衡的目的的目的物流加速物流加速, ,縮短生產(chǎn)周期；縮短生產(chǎn)周期；減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所；減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所；消除工序瓶頸消除工序瓶頸, ,提高作業(yè)效率；提高作業(yè)效率；改善作業(yè)秩序，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；改善作業(yè)秩序，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；提高員工士氣。提高員工士氣。5生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線平衡的定義 瓶子瓶子 漏斗漏斗產(chǎn)能產(chǎn)能 pcs/Hpcs/H投料投料 pcs/Hpcs/HWIPWIP控制投料控制投料倒過來的瓶子倒過來的瓶子- -漏斗漏斗6每生產(chǎn)1

3、 1個產(chǎn)品損失3333秒，2 2工站1 1個小時(shí)就會堆積4040個產(chǎn)品生產(chǎn)線平衡的定義7生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線平衡的定義工程名：本工程的名稱或代號標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：作業(yè)指導(dǎo)書上所要求的作業(yè)時(shí)間實(shí)測時(shí)間：作業(yè)者完成操作的實(shí)際時(shí)間節(jié)拍：指生產(chǎn)在線連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時(shí)間間隔平衡率：生產(chǎn)線各工程工作分割的均衡度。不平衡率：生產(chǎn)線各工程工作分割的不均衡度?，F(xiàn)狀生產(chǎn)線平衡分析的主要相關(guān)要素8節(jié)拍節(jié)拍. .它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。例: :每小時(shí)需要400400臺, ,則節(jié)拍為: : 1 1小時(shí) 36003600秒/ /小時(shí) 400 = 9400 = 9秒/ /臺計(jì)算公式：節(jié)拍=有效工作時(shí)間產(chǎn)出

4、數(shù)量如何確定節(jié)拍? ?1 1. .依據(jù)產(chǎn)能需要. .2 2. .依據(jù)產(chǎn)線作業(yè)模式. .9例例: :計(jì)算節(jié)拍計(jì)算節(jié)拍例651A 651A DCOVERDCOVER計(jì)劃年出貨量為2 2500K500K件，另需備庫存1 100K00K件，不良率2%2%，兩班制工作，每班8 8小時(shí)，時(shí)間有效利用系數(shù)95%95%，求流水線的節(jié)拍。 解 T T效 = 254 = 2548 82 2606095% = 23195% = 231,648 ,648 分鐘Q Q = (2500000+100000)/(1 = (2500000+100000)/(12%) =2,653,062 2%) =2,653,062 件r

5、r = = T T效/ /Q = 231648Q = 231648* *60 / 2653062 = 5.3(s/60 / 2653062 = 5.3(s/件）年生產(chǎn)天數(shù)10產(chǎn)出的速度取決于時(shí)間最長的工站, ,稱之工程瓶頸瓶頸在哪里? ?了解加工的過程生產(chǎn)線平衡的定義現(xiàn)狀生產(chǎn)線平衡分析的主要相關(guān)要素11生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線平衡的定義概念1: 1: 平衡率用于衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個綜合比值 單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 平衡率= = -100%100% 瓶頸時(shí)間人數(shù)12生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線平衡的定義單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 = = T1+T2+T3+T4+T5T1+T2+T3+T4+T5( (流程中各工站所有

6、動作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和) )T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5瓶頸時(shí)間13生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線平衡的定義概念2 2: :可供工時(shí) 可供工時(shí)= =可供時(shí)間 * *人數(shù)- -借出工時(shí)可供時(shí)間: :上班時(shí)間內(nèi), ,為某產(chǎn)品生產(chǎn)而投入的所有時(shí)間 例: :A A線有3030個直接作業(yè)人員, ,某天13:3013:30開始生產(chǎn)B B產(chǎn)品, ,到17:3017:30結(jié)束( (8H8H),),那么, ,投入到B B產(chǎn)品的可供時(shí)間為: :3030人* *4H=120 H4H=120 H14生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線平衡的定義 投入工時(shí)= =可供工時(shí)- -計(jì)劃停線工時(shí) 稼動率= =投入工時(shí)/ /可供工時(shí) *

7、 *100100% % 計(jì)劃停線工時(shí)= =計(jì)劃停線時(shí)間* *人數(shù) 計(jì)劃停線時(shí)間= =換線時(shí)間+ +判停時(shí)間 上例中, ,若換線時(shí)間是1515分鐘, ,則計(jì)劃停線工時(shí)為3030人* *15min=450min=7.5H15min=450min=7.5H, ,則投入工時(shí)和稼動率為投入工時(shí)= =120H-7.5H=112.5H 120H-7.5H=112.5H 稼動率= =112.5H/120H=93.75%112.5H/120H=93.75%概念3 3: :投入工時(shí)15生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線平衡的定義概念4 4: :設(shè)定產(chǎn)能 設(shè)定產(chǎn)能( (H) =3600(SH) =3600(S)/)/瓶頸時(shí)間(

8、 (S)S) 16生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線平衡的定義概念概念5 5: :實(shí)際產(chǎn)量實(shí)際產(chǎn)量 實(shí)際產(chǎn)量是可供時(shí)間內(nèi)所產(chǎn)出的良品數(shù)實(shí)際產(chǎn)量是可供時(shí)間內(nèi)所產(chǎn)出的良品數(shù) 1 1) )人均產(chǎn)能人均產(chǎn)能= =實(shí)際產(chǎn)量實(shí)際產(chǎn)量/ /投入時(shí)間投入時(shí)間/ /人數(shù)人數(shù) 2 2) )單機(jī)臺產(chǎn)能單機(jī)臺產(chǎn)能= =實(shí)際產(chǎn)量實(shí)際產(chǎn)量/ /投入時(shí)間投入時(shí)間/ /機(jī)臺數(shù)機(jī)臺數(shù)17生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線平衡的定義概念概念6 6: :平衡損失平衡損失平衡損失平衡損失=(=(瓶頸時(shí)間瓶頸時(shí)間人數(shù)人數(shù)- -單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間) )* *設(shè)定產(chǎn)能設(shè)定產(chǎn)能T1T1T2T2T3T3T4T4T5T5時(shí)間工站S1S1S2S2S3S3S4S4S

9、5S5等待時(shí)間單個產(chǎn)品平衡損失 = =等待時(shí)間之和18生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線平衡的定義概念概念7:7:平衡率平衡率100%100%代表代表 1. 1. 工站之間無等待工站之間無等待, ,前后產(chǎn)能一致前后產(chǎn)能一致 2 2. .工站節(jié)拍相同工站節(jié)拍相同動作量相同動作量相同( (動作量是指工站動作量是指工站中各種必要動素的時(shí)間總量中各種必要動素的時(shí)間總量) ) 3 3. .平衡損失時(shí)間為零平衡損失時(shí)間為零 4 4. .設(shè)計(jì)效率最大化設(shè)計(jì)效率最大化 5 5. .前后流程的設(shè)計(jì)可以更完善前后流程的設(shè)計(jì)可以更完善19概念概念9:9:工位的概念：工位的概念：直直線線型生型生產(chǎn)線產(chǎn)線布置布置生產(chǎn)線平衡的定義2

10、0( (交叉) )( (直通 1 )1 )( (直通 2 )2 )n生生產(chǎn)產(chǎn)類型類型n直直線線、L L型、型、U U型、型、S S型型、環(huán)環(huán)行行n固定工位、固定工位、活活動動工位工位n制造制造生生產(chǎn)線產(chǎn)線、招聘招聘流水流水線線、關(guān)關(guān)務(wù)務(wù)系統(tǒng)系統(tǒng)等等n生生產(chǎn)線產(chǎn)線供供貨貨方式方式：在制品：在制品堆堆積積、一、一個個流、流、懸懸鏈鏈輸輸送機(jī)送機(jī)、滑道、滑道、重力式重力式貨貨架架( (U U型) )生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線平衡的定義21生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線平衡的定義概念概念9:9:高效率高效率1. 1. 通常認(rèn)為高效率就是通常認(rèn)為高效率就是: :快速快速, ,簡單簡單& &大規(guī)模大規(guī)

11、模2 2. . 我們認(rèn)為沒有浪費(fèi)的時(shí)候才是高效率的我們認(rèn)為沒有浪費(fèi)的時(shí)候才是高效率的操作操作效率效率= =實(shí)際產(chǎn)量實(shí)際產(chǎn)量/ /設(shè)定產(chǎn)能設(shè)定產(chǎn)能* *100100% %整體工廠效率整體工廠效率( (OPEOPE)=)=平衡率平衡率* *稼動率稼動率* *操作效率操作效率備注: 稼動率=(可供工時(shí)-計(jì)劃停機(jī)工時(shí))/可供工時(shí)你所在產(chǎn)線的效率?22生產(chǎn)線平衡的目的生產(chǎn)線平衡的目的1 1. .物流快速，減少生產(chǎn)周期物流快速，減少生產(chǎn)周期2.2.減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所3 3. .消除工程消除工程“瓶頸瓶頸”，提高作業(yè)效率，提高作業(yè)效率4.4.穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量

12、, ,平準(zhǔn)化生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)5 5. .提高工作士氣，改善作業(yè)秩序提高工作士氣，改善作業(yè)秩序23生產(chǎn)線平衡的分析生產(chǎn)線平衡的分析步驟步驟1 1. .各工程順序各工程順序( (作業(yè)單位作業(yè)單位) )填入生產(chǎn)流動平衡表內(nèi)。填入生產(chǎn)流動平衡表內(nèi)。2.2.測算各工序作業(yè)時(shí)間記入表內(nèi)。測算各工序作業(yè)時(shí)間記入表內(nèi)。3.3.清點(diǎn)各工序人數(shù)記入表內(nèi)。清點(diǎn)各工序人數(shù)記入表內(nèi)。4.4.根據(jù)分配時(shí)間劃出柱狀圖或曲線圖。根據(jù)分配時(shí)間劃出柱狀圖或曲線圖。5.5.在最高時(shí)間點(diǎn)的工序頂點(diǎn)橫向劃一條線。在最高時(shí)間點(diǎn)的工序頂點(diǎn)橫向劃一條線。6.6.計(jì)算平衡率計(jì)算平衡率24生產(chǎn)線平衡的分析生產(chǎn)線平衡的分析 山積表- - -研究作業(yè)

13、時(shí)間結(jié)構(gòu)的手法. .25生產(chǎn)線平衡的分析生產(chǎn)線平衡的分析山積表在生產(chǎn)線平衡中的應(yīng)用平均時(shí)間:8S26生產(chǎn)線平衡的研究改善生產(chǎn)線平衡的研究改善生產(chǎn)線平衡改善的三個方向生產(chǎn)線平衡改善的三個方向1 1、不平衡的檢討與改善、不平衡的檢討與改善2 2、作業(yè)方法的改善、作業(yè)方法的改善3 3、對生產(chǎn)計(jì)劃的節(jié)拍時(shí)間檢討改善、對生產(chǎn)計(jì)劃的節(jié)拍時(shí)間檢討改善一般地o 生產(chǎn)線平衡率在90%100%90%100%之間，為理想；o 生產(chǎn)線平衡率在80%90%80%90%，為良好；o 生產(chǎn)線平衡率在70%80%70%80%，需改善；27不平衡的檢討與改善不平衡的檢討與改善減少耗時(shí)最長工序作業(yè)時(shí)間的方法有：減少耗時(shí)最長工序作

14、業(yè)時(shí)間的方法有：作業(yè)分割作業(yè)分割 利用或改良工具、機(jī)器利用或改良工具、機(jī)器 提高機(jī)械效率提高機(jī)械效率 提高作業(yè)者的技能提高作業(yè)者的技能 調(diào)換作業(yè)者調(diào)換作業(yè)者 增加作業(yè)者增加作業(yè)者28生產(chǎn)線平衡的注意事項(xiàng)l增補(bǔ)人員并不是可取的方法l將瓶頸工站移至線外是不可取的方法l也可對材料、零部件、設(shè)計(jì)方法進(jìn)行檢討，看是否有縮短工時(shí)的可能l生產(chǎn)線補(bǔ)進(jìn)新手時(shí)應(yīng)特別注意l朝著自動化的方向進(jìn)行改善l不同的平衡率現(xiàn)狀制訂不同的平衡方法l不同的生產(chǎn)形態(tài)制訂不同的平衡方法你平時(shí)是怎么做的? ? ?29作業(yè)方法的改善作業(yè)方法的改善- -取消取消不必要的動作不必要的動作 C-C-合并合并微小的動作微小的動作 重排重排作業(yè)工序

15、或動作作業(yè)工序或動作 簡化簡化復(fù)雜的動作復(fù)雜的動作 30不平衡的改善不平衡的改善31不平衡的改善不平衡的改善加人改變CTCT拆解去除32不平衡的改善不平衡的改善重 排作業(yè)改善后合并33某機(jī)種A A COVERCOVER制程如下平衡率72.3%34 liminate - -取消取消 取消不必要的工序、動作、操作取消不必要的工序、動作、操作, ,這是不需要投資這是不需要投資 的一種改進(jìn)的一種改進(jìn), ,是改進(jìn)的最高原則。是改進(jìn)的最高原則。此工站貼制程保護(hù)膜經(jīng)驗(yàn)證不貼不會影響質(zhì)量故取消該工站精減人力1 1人節(jié)省貼標(biāo)機(jī)1 1臺現(xiàn)場實(shí)例改善過程35 ombine- -合并合并 對于無法取消而又有必要的，看

16、是否能夠合并，對于無法取消而又有必要的，看是否能夠合并， 以達(dá)到省時(shí)簡化的目的。以達(dá)到省時(shí)簡化的目的。 改善前壓合SpringSpring工站和壓合WindowWindow工站分別用一臺機(jī)改善后一臺機(jī)同時(shí)壓合SpringSpring 和WindowWindow 節(jié)約人力節(jié)約機(jī)臺。36 earrange - -重排重排 經(jīng)過取消、合并后經(jīng)過取消、合并后，對制程對制程進(jìn)行進(jìn)行重排，使其能有重排，使其能有 最佳的順序、除去重復(fù)、辦事有序。最佳的順序、除去重復(fù)、辦事有序。改善前Layout Layout 狀況 實(shí)際流水線使用長度18+18 m18+18 m存在問題1 1組裝制程過長占用面積大2 2人員

17、過多工位擁擠。 37實(shí)際流水線使用長度18+218+2績效 場地面積節(jié)約44.444.4% %改善后 Layout Layout 狀況38 imple- -簡化簡化 采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。在裝彈片后又放回泡盒, ,裝轉(zhuǎn)軸入機(jī)操作員又從泡盒內(nèi)取出關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)軸，浪費(fèi)較多時(shí)間現(xiàn)改為裝彈片后直接裝轉(zhuǎn)軸入機(jī)，節(jié)省1 1次難度較高的取放動作，并可精減1 1人39改善后工時(shí)人力狀況平衡率產(chǎn)能得到提升40對生產(chǎn)計(jì)劃的節(jié)拍時(shí)間檢討改善對生產(chǎn)計(jì)劃的節(jié)拍時(shí)間檢討改善41生生產(chǎn)產(chǎn)線平衡的步驟線平衡的步驟第一步：平衡前的數(shù)據(jù)收集整理與分析了解第一步：

18、平衡前的數(shù)據(jù)收集整理與分析了解產(chǎn)產(chǎn)品生品生產(chǎn)產(chǎn)流程流程. .收集收集生生產(chǎn)產(chǎn)相關(guān)指標(biāo)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)相關(guān)指標(biāo)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/ /產(chǎn)產(chǎn)能能/ /瓶頸瓶頸/ /節(jié)節(jié)拍拍/ /平衡率平衡率/ /不平衡率不平衡率/ /損失分析損失分析/ /質(zhì)量狀況等質(zhì)量狀況等生生產(chǎn)產(chǎn)線分析線分析: :平衡率分析平衡率分析/ /不平衡率分析不平衡率分析/ /損失損失分析改善前山積表分析改善前山積表42生生產(chǎn)產(chǎn)線平衡的步驟線平衡的步驟第二步：消除第二步：消除生生產(chǎn)產(chǎn)的浪費(fèi)的浪費(fèi)九大浪費(fèi)消除九大浪費(fèi)消除 不良品浪費(fèi)不良品浪費(fèi)/ /動作浪費(fèi)動作浪費(fèi)/ /過程過程浪費(fèi)浪費(fèi)/ /過量浪費(fèi)過量浪費(fèi)/ /庫存浪費(fèi)庫存浪費(fèi)/ /移動浪費(fèi)移動浪費(fèi)

19、/ /不平不平衡浪費(fèi)衡浪費(fèi)/ /管理浪費(fèi)管理浪費(fèi)/ /人員浪費(fèi)人員浪費(fèi) 制作浪費(fèi)改善前制作浪費(fèi)改善前/ /后比較圖后比較圖, ,報(bào)告中經(jīng)驗(yàn)分享報(bào)告中經(jīng)驗(yàn)分享43第三步：利用方法研究進(jìn)行改善第三步：利用方法研究進(jìn)行改善動作動作分析分析 動素分析動素分析/ /動作經(jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)原則 程序分析程序分析 四大原則四大原則( (ECRSECRS) )/ /五大內(nèi)容五大內(nèi)容/ /六大步驟六大步驟 操作分析操作分析 人機(jī)操作人機(jī)操作/ /聯(lián)合操作聯(lián)合操作/ /雙手操作雙手操作 生生產(chǎn)產(chǎn)線平衡的步驟線平衡的步驟44n通過5W1H系統(tǒng)地分析程序的組成是否合理和必要n“ECRS”四大原則: n 取消: “完成了

20、什么?是否必要?為什么?”n 合并 :“誰完成?何時(shí)完成?哪里?如何?”n 重排: 取消合并重排n 簡化:確認(rèn)必要簡單方法/設(shè)備生產(chǎn).四大原則生生產(chǎn)產(chǎn)線平衡的步驟線平衡的步驟45 工藝流程分析取消/ /合并/ /重排工序, ,減少浪費(fèi) 搬運(yùn)分析考慮重量、距離、方法、工具、路線 檢驗(yàn)分析按產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)合理站點(diǎn)和方法 貯存分析使物料及時(shí)供應(yīng) 等待分析減少和消除引起等待的因素五大內(nèi)容: :生生產(chǎn)產(chǎn)線平衡的步驟線平衡的步驟46 選擇確定研究對象 記錄用程序圖/ /路線圖等記錄工作 分析用5W1H5W1H、ECRSECRS分析改進(jìn) 建立建立新方法的模擬圖 實(shí)施按模擬圖實(shí)施新方法 維持將有效的方法標(biāo)準(zhǔn)化六

21、大步驟: :生生產(chǎn)產(chǎn)線平衡的步驟線平衡的步驟47 第四步第四步: : 山積表山積表平衡平衡 算出需求產(chǎn)出周期時(shí)間（算出需求產(chǎn)出周期時(shí)間（TTTT） 若若T TTTTT: :將將TTTT設(shè)為上限設(shè)為上限, ,重排重排生生產(chǎn)產(chǎn)線平衡的步驟線平衡的步驟時(shí)間工站S1S2S3S4S5平均時(shí)間TTT48第四步第四步: : 山積表山積表平衡平衡 若若T T略小于略小于TT:TT:將將T TT T設(shè)為上限設(shè)為上限, ,消除瓶頸消除瓶頸生生產(chǎn)產(chǎn)線平衡的步驟線平衡的步驟時(shí)間工站S1S2S3S4S5平均時(shí)間T TCT49第四步第四步: : 山積表山積表平衡平衡 若若T TTTTT: :將將TTTT設(shè)為上限設(shè)為上限,

22、 ,重排重排 錯誤的做法是錯誤的做法是: :消除瓶頸消除瓶頸生生產(chǎn)產(chǎn)線平衡的步驟線平衡的步驟時(shí)間工站S1S2S3S4S5平均時(shí)間TT TT T50第四步第四步: : 山積表山積表平衡平衡 若有動作作了改善若有動作作了改善, ,應(yīng)更新后再平衡應(yīng)更新后再平衡生生產(chǎn)產(chǎn)線平衡的步驟線平衡的步驟時(shí)間工站S1S1S1S1S2S2S2S251n目的目的: :計(jì)算分析生產(chǎn)中的所發(fā)生的損失計(jì)算分析生產(chǎn)中的所發(fā)生的損失, ,并加以停止并加以停止. .n損失的種類損失的種類: : 平衡損失平衡損失( (流程排位所造成的損失流程排位所造成的損失) ) 操作損失操作損失( (生產(chǎn)中異常及不良造成的損失生產(chǎn)中異常及不良造成的損失) ) 稼動損失稼動損失( (計(jì)劃停線損失計(jì)劃停線損失) ) 總損失總損失= =稼動損失稼動損失+ +平衡損失平衡損失+ +操作損失操作損失損失分析損失分析52n平衡損失平衡損失 =(=(瓶頸瓶頸作業(yè)作業(yè)人數(shù)人數(shù)- -單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間) )設(shè)定設(shè)定產(chǎn)能產(chǎn)能n操作損失操作損失=(=(設(shè)定產(chǎn)能設(shè)定產(chǎn)能- -實(shí)際產(chǎn)量實(shí)際產(chǎn)量) )單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間- -額外產(chǎn)出工時(shí)額外產(chǎn)出工時(shí)= =不良品損失不良品損失+ +計(jì)劃外停線計(jì)劃外停線( (機(jī)機(jī)) )工時(shí)工時(shí) 損失分析損失分析53例 :