無(wú)錫洛社大橋主橋上部結(jié)構(gòu)施工方案

1、洛社大橋主橋上部結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況洛社大橋主橋采用下承式鋼管混凝土系桿拱，計(jì)算跨徑109.2m，矢跨比為1/4.55，矢高24.0m，拱軸線為二次拋物線，主橋全寬22.8m，拱肋橫向間距17.4m，兩側(cè)人行道挑在系桿外側(cè)。混凝土系桿采用箱形截面，系桿高2.4m，寬1.4m，供腳處局部加高、加寬，拱肋采用啞鈴型鋼管混凝土，截面高2.8m，每個(gè)鋼管外徑1.2m，鋼管及腹板壁厚18mm，內(nèi)充C40微膨混凝土；每片拱肋設(shè)間距5.35m的吊桿19根，吊桿采用OVM.GJ15-22鋼絞線整束擠壓成品索。拱肋橫向設(shè)4道K撐，2道一字撐，K撐由外徑120cm和90cm鋼管焊接而成。端橫梁高度為2.906

2、-3.06m，寬3.8m，端橫梁兩側(cè)均設(shè)牛腿以支承主橋行車道板和引橋上部結(jié)構(gòu)：中橫梁高度1.70-1.86m，寬0.55m，梁頂設(shè)有0.27m后澆混凝土。行車道板采用27cm厚實(shí)心預(yù)制板。橋面10cm現(xiàn)澆整體化混凝土內(nèi)設(shè)10×10cm的D10冷扎焊接鋼筋網(wǎng)片。主橋橋梁豎曲線由系桿的成橋線性來(lái)實(shí)現(xiàn)，橋面橫坡由橫梁高度調(diào)整。二、編制依據(jù) 本工程施工必須嚴(yán)格遵守以下規(guī)范、規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)（1）蘇南運(yùn)河三級(jí)航道整治橋梁工程洛社大橋施工圖變更設(shè)計(jì)（2）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn).土建工程(JTG F801-2004) （3）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000) （4）路橋施工計(jì)算手冊(cè) （5）

3、橋梁施工常用數(shù)據(jù)手冊(cè) （6）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ812002） （7）鐵路鋼橋制造規(guī)范（TB1021298） （8）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 (9）熔化焊用鋼絲（GB/T14957-1994）；（10）、氣體保護(hù)焊用鋼絲（GB/T14958-1994）；(11)、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110-2008）；(12)、埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑（GB/T5293-1999）；(13)、埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑（GB/T12470-2003）；(14)、金屬熔化焊焊接頭射線照相（GB/T3323-2005）；(15)、鋼焊縫手工超聲探傷方法和

4、探傷結(jié)構(gòu)分級(jí)（GB11345-89）；(16)、對(duì)接焊縫超聲波探傷（TB1558-84）；(17)、公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件（JT/T722-2008）；三、施工總體部署 3.1 施工任務(wù)劃分 本分項(xiàng)工程施工由公司內(nèi)部的專業(yè)化施工隊(duì)進(jìn)行施工，拱肋加工由具備相應(yīng)資質(zhì)的無(wú)錫紅旗船廠有限公司加工，砼供應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的無(wú)錫益多商品砼有限公司負(fù)責(zé)砼的拌和、運(yùn)輸、泵送工作。 3.2 項(xiàng)目部駐地及生活營(yíng)地 項(xiàng)目部駐地及生活營(yíng)地總占地面積2600平方米，其中辦公用地600平方米，其余為生活用地，辦公用房為彩鋼板房。 3.3 施工便道由于受廠房及鐵路影響，本工程運(yùn)河邊開(kāi)始向火車站擬建一條進(jìn)場(chǎng)便道直至運(yùn)河

5、邊，便道總長(zhǎng)250m，砼路面。 3.4 砼拌和站 采用商品砼，商品砼拌和站有4方攪拌機(jī)兩臺(tái)，砼運(yùn)輸車25臺(tái)，拌和運(yùn)輸能力完全能滿足施工要求。 3.5 周轉(zhuǎn)材料及設(shè)備堆場(chǎng)周轉(zhuǎn)材料及設(shè)備堆場(chǎng)用地2000平方米，場(chǎng)地布置在1011跨，緊挨便道。 3.6 鋼筋、木工加工車間及場(chǎng)地 鋼筋、木工加工車間及場(chǎng)地總占地面積1840平方米，場(chǎng)地布置在主橋東側(cè)。 3.7 臨時(shí)用電 施工臨時(shí)用電租用變壓器1只，用電量630KVA，在向化二號(hào)橋與洛社之間，河南正在積極和供電部門聯(lián)系尋找合適的變壓器架設(shè)位置，另外為了停電時(shí)應(yīng)急，設(shè)200KW發(fā)電機(jī)組一臺(tái)。 3.8 臨時(shí)用水 生活用水使用自來(lái)水，施工用水取自河水或溝塘內(nèi)的

6、水。 3.9 施工總體進(jìn)度安排本工程施工總工期15個(gè)月，具體計(jì)劃安排見(jiàn)附表施工計(jì)劃?rùn)M道圖。 四、資源安排計(jì)劃 4.1勞動(dòng)力安排及使用計(jì)劃本工程的施工高峰人數(shù)大約136人， 各施工隊(duì)根據(jù)工程的進(jìn)度及工期的要求適時(shí)增減施工人員和現(xiàn)場(chǎng)施工員。4.2流動(dòng)資金使用計(jì)劃（見(jiàn)下表）月份使用計(jì)劃（萬(wàn)元）2011年7月3002011年12月2002012年6月250合 計(jì)750 4.3主要施工機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃擬投入本工程施工的施工機(jī)械、設(shè)備見(jiàn)下表：機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量擬用何處自有或租用砼拌和樓75m3/h套1砼拌和租用砼運(yùn)輸車10m3輛4砼運(yùn)輸租用砼泵90型臺(tái)3砼輸送租用裝載機(jī)50型臺(tái)2料具運(yùn)輸自有挖機(jī)

7、CAT25臺(tái)1備用租用汽車吊25噸臺(tái)1吊運(yùn)自有汽車吊50噸臺(tái)2橫梁出坑臨時(shí)租用變壓器630KVA臺(tái)1施工用電自有電焊機(jī)臺(tái)20焊接自有張拉油頂400噸個(gè)4張拉自有浮吊150噸艏2吊裝拱肋租用我部將根據(jù)工程的進(jìn)度和施工的實(shí)際需要增加相應(yīng)的施工設(shè)備。施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖如下五、主橋施工技術(shù)方案 5.1主橋施工流程圖主橋施工流程圖第一次張拉吊桿鋼束拱肋加工主墩下部結(jié)構(gòu)施工搭設(shè)支架拼裝合攏拱肋及系桿骨架加工10#墩陸上段勁性骨架及拱肋預(yù)埋段合攏段鋼筋、模板安裝拱腳施工端橫梁施工安裝北側(cè)兩道K撐吊裝西合攏段拱肋及勁性骨架吊裝東合攏段拱肋及勁性骨架安裝剩余4道風(fēng)撐、臨時(shí)中橫梁澆筑下弦鋼管砼澆筑系桿砼安裝中橫梁

8、，澆筑濕接頭安裝行車道板橋面整體化及人行道施工攤鋪瀝青、安裝伸縮縫澆筑上弦鋼管砼澆筑綴板砼荷載試驗(yàn)通車第二次張拉系桿臨時(shí)鋼束第三次張拉系桿臨時(shí)鋼束第四次張拉系桿臨時(shí)鋼束第一次張拉系桿鋼束第二次張拉系桿鋼束主墩鉆孔灌注樁施工安裝陸上段鋼管拱及吊桿鋼管安裝系桿臨時(shí)拉索并張拉后拆除臨時(shí)水平索第二次張拉吊桿第三次張拉系桿鋼束第三次張拉吊桿主橋上部結(jié)構(gòu)施工流程圖解說(shuō)明 5.2主橋施工步驟 主橋系桿拱采用先拱后梁法進(jìn)行施工，具體施工步驟為：1、主橋橋墩鉆孔灌注樁、承臺(tái)和墩柱施工。南岸運(yùn)河駁岸施工，駁岸內(nèi)側(cè)恢復(fù)填土壓重增加上部結(jié)構(gòu)施工中樁基的抗拔能力。2、搭設(shè)拱腳支架、支墩；安裝主橋支座，用2塊3cm鋼板填

9、塞拱腳臨時(shí)擋塊與主墩間縫隙（僅9#墩），使得拱腳和主墩連成整體；主墩承受空鋼管拱肋、系桿勁性骨架安裝階段的水平力推力，現(xiàn)澆拱腳、拱腳臨時(shí)擋塊和端橫梁；混凝土澆筑前預(yù)埋拱肋鋼管及系桿勁性骨架。9#墩拱腳臨時(shí)擋塊與主墩間采用6cm鋼板預(yù)埋，鋼板與擋塊之間采用防水紙品隔開(kāi)，鋼板與主墩之間采用5mm硬質(zhì)泡沫隔開(kāi)以利于主墩受力均勻。10#墩擋塊與墩頂之間不留縫隙，僅一層1.5cm竹膠板與主墩隔開(kāi)。使得拱腳和主墩連成整體；主墩承受空鋼管拱肋、系桿勁性骨架安裝階段的水平力推力。3、 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，張拉端橫梁第一批預(yù)應(yīng)力鋼束。4、搭設(shè)北岸陸上節(jié)段安裝臨時(shí)支墩、支架，北岸拱肋、系桿骨架節(jié)段采用汽車吊

10、安裝就位。單拱兩側(cè)設(shè)臨時(shí)風(fēng)纜確保拱肋穩(wěn)定。5、安裝陸上拱肋之間兩道風(fēng)撐。6、場(chǎng)內(nèi)拼裝水上段拱肋、吊桿、搭設(shè)模板、系桿勁性骨架、綁扎系桿鋼筋。7、浮吊安裝水上拱肋、系桿骨架節(jié)段。浮吊脫鉤前需完成拱肋節(jié)段間對(duì)接焊縫施焊以及勁性骨架間臨時(shí)聯(lián)接，以確保浮吊脫鉤后拱肋受力滿足要求。單拱兩側(cè)設(shè)臨時(shí)風(fēng)纜確保拱肋穩(wěn)定。應(yīng)根據(jù)水上拱肋、系桿骨架實(shí)際安裝重量產(chǎn)生的拱推力對(duì)拱腳的止頂擋塊及拱腳抗傾覆穩(wěn)定報(bào)監(jiān)控進(jìn)行驗(yàn)算。8、安裝水上拱肋之間的四道風(fēng)撐。9、安裝系桿骨架之間四道臨時(shí)加勁橫梁。臨時(shí)加勁橫梁采用貝雷拼接，安裝位置應(yīng)避開(kāi)系桿臨時(shí)拉索。10、安裝系桿兩側(cè)8根(全橋)臨時(shí)拉索，采用安全措施確保拉索保持水平狀態(tài)；1

11、1、左右同時(shí)對(duì)稱第一次張拉N1臨時(shí)拉索 (全橋4根)，每根拉索索力張拉至指定值。12、拆除拱肋臨時(shí)支墩、支架。13、拆除9#墩拱腳臨時(shí)擋塊與主墩間縫隙填塞物；調(diào)整臨時(shí)拉索索力使拱腳臨時(shí)擋塊與主墩縫隙間距回到初始值6cm。 14、由拱腳向鋼管拱內(nèi)泵送微膨脹緩凝混凝土；兩片拱肋必須同時(shí)灌注，依次灌注下鋼管、上鋼管、腹腔，三者之間要有一定的時(shí)間間隔，待前階段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度再進(jìn)行下階段施工。 灌注下鋼管混凝土，并同步張拉第二次N1臨時(shí)索（拉索張拉需與混凝土澆筑同步、多次完成），張拉時(shí)機(jī)根據(jù)拱腳水平位移確定。 灌注上鋼管混凝土，并同步張拉第三次N1、第一次N2臨時(shí)索（拉索張拉需與混凝土澆筑同步、多次

12、完成），張拉時(shí)機(jī)根據(jù)拱腳水平位移確定。 灌注拱肋腹腔混凝土，同步張拉第四次N1臨時(shí)索。 15、吊模澆筑系桿混凝土，從兩側(cè)同時(shí)向中間澆筑。單根系桿混凝土縱向?qū)ΨQ澆筑。 16、澆筑系桿混凝土?xí)r，同步調(diào)整N2臨時(shí)水平拉索的拉力，N2臨時(shí)拉索進(jìn)行第二次（拉索張拉需與混凝土澆筑同步、多次完成），具體張拉時(shí)機(jī)根據(jù)拱腳水平位移確定。 17、系桿混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，張拉系桿內(nèi)第一批預(yù)應(yīng)力鋼束N1、N2、N9、N10，鋼束錨下張拉控制應(yīng)力為0.72。 18、第一次張拉吊桿預(yù)應(yīng)力。 19、拆除臨時(shí)水平拉索。拆除臨時(shí)擋塊。 20、安裝10、5、15、1、19號(hào)中橫梁，安裝順序?yàn)橄劝惭b10號(hào)再安裝5號(hào)、15號(hào)、1#

13、、19#。現(xiàn)澆中橫梁與系桿間的濕接頭，張拉預(yù)應(yīng)力。（3）21、拆除臨時(shí)橫梁。22、安裝第二批4、6、9、11、14、16號(hào)中橫梁，現(xiàn)澆中橫梁與系桿間的濕接頭，張拉橫梁預(yù)應(yīng)力。23、安裝剩余中橫梁，現(xiàn)澆中橫梁與系桿間的濕接頭，張拉橫梁預(yù)應(yīng)力。 24、張拉系桿內(nèi)第二批預(yù)應(yīng)力鋼束N3、N4、N7、N8，鋼束錨下張拉控制應(yīng)力為0.72。 25、安裝橫梁間的橋面板；拆除拱腳處的支架。 26、張拉系桿內(nèi)第三批預(yù)應(yīng)力鋼束N5、N6，鋼束錨下張拉控制應(yīng)力為0.72。 27、第二次張拉吊桿預(yù)應(yīng)力。 28、施工橋面板整體混凝土。 29、施工系桿外側(cè)人行道挑臂。 30、安裝行車道、人行道護(hù)欄。 31、第三次張拉吊桿

14、預(yù)應(yīng)力。 32、瀝青混凝土鋪裝。 33、載荷試驗(yàn)，通車。5.3上部結(jié)構(gòu)拱肋及勁性骨架加工制作拱肋采用啞鈴型鋼管混凝土，截面高2.8m，每個(gè)鋼管外徑1.2m，鋼管及腹板壁厚18mm，內(nèi)充C40微膨混凝土；勁性骨架采用方型結(jié)構(gòu)。 5.3.1、拱肋制作 單片拱肋各段材料用量統(tǒng)計(jì)表項(xiàng) 目拱腳預(yù)埋段北岸陸段水上段備 注拱肋鋼管10.455.897.7116.164m/174.3t吊桿22.816.1共18.9t系桿勁性骨架計(jì)入拱腳4.91899.74m/29.4t風(fēng)撐預(yù)留鋼管-0.42.6合計(jì)3t吊桿成品束-15.5合計(jì)6.5t施工荷載-2鋼絲繩、型鋼等拱肋空中行走腳手鋼管-26合計(jì)8t系桿鋼筋、模板-

15、1620總重（T）6.927.3131.45.3.1.拱肋的制作1）、節(jié)段劃分及數(shù)量根據(jù)廠內(nèi)吊裝條件及運(yùn)輸條件，本橋鋼管拱肋每片共劃分為7個(gè)節(jié)段預(yù)制，其中2個(gè)分段為拱腳預(yù)埋段，其余最大節(jié)段長(zhǎng)度約為24.4m左右，節(jié)段劃分詳見(jiàn)拱肋分段圖（下圖）。每組K形風(fēng)撐各單獨(dú)劃為風(fēng)撐節(jié)段制作。2）、制作流程 鋼管拱以及勁性骨架制作基本原則是拱肋在廠內(nèi)進(jìn)行分段預(yù)制。根據(jù)本鋼管拱橋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，尺寸大小等設(shè)計(jì)要求，以及施工現(xiàn)場(chǎng)的各種條件，結(jié)合工廠的施工經(jīng)驗(yàn)，編制施工工藝流程，并設(shè)置停止點(diǎn)，交監(jiān)理檢查，以利各主要工序質(zhì)量控制，建造工藝流程如下：放樣采購(gòu)材料材料理化試驗(yàn)鋼材預(yù)處理制作胎架零部件加工、鋼管節(jié)段卷制成形鋼

16、管節(jié)段焊接檢驗(yàn)上總裝胎架拼裝拱肋一、二、三、四分段管節(jié)脫胎架拼裝拱肋五、六、七分段管節(jié)回胎架安裝腹板、上錨頭及吊桿預(yù)拼裝設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制點(diǎn)噴砂除銹噴涂環(huán)氧富鋅底漆、中間漆、面漆一道現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)處理現(xiàn)場(chǎng)支架搭設(shè)分段運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)鋼管拱岸上分段吊裝水上段拱肋、勁性骨架及吊桿整體拼裝、調(diào)整、焊接水上段整體吊裝焊縫檢測(cè)開(kāi)灌注孔、冒漿孔頂升混凝土除銹、補(bǔ)漆涂裝面漆竣工交驗(yàn)。5.3.2.放樣1）、拱肋線型可根據(jù)加預(yù)拱后的拱軸線方程，采取1m一檔，加密放出拱肋上下弦位置的線形，拱肋放樣采用數(shù)學(xué)放樣結(jié)合手工放樣。洛社大橋鋼管拱胎架型值表軸號(hào)XY1Y2Y3軸號(hào)XY1Y2Y3001400 0 -1400 11000139

17、2 -8 -1408 1'-10001392 -8 -1408 220001368 -32 -1433 2'-20001368 -32 -1433 330001329 -73 -1474 3'-30001329 -73 -1474 440001274 -129 -1532 4'-40001274 -129 -1532 550001203 -202 -1606 5'-50001203 -202 -1606 660001116 -291 -1697 6'-60001116 -291 -1697 770001013 -395 -1805 7'-

18、70001013 -395 -1805 88000895 -517 -1928 8'-8000895 -517 -1928 99000761 -654 -2069 9'-9000761 -654 -2069 1010000611 -807 -2226 10'-10000611 -807 -2226 1111000445 -977 -2399 11'-11000445 -977 -2399 1212000263 -1162 -2589 12'-12000263 -1162 -2589 131300066 -1364 -2795 13'-130006

19、6 -1364 -2795 1414000-147 -1582 -3018 14'-14000-147 -1582 -3018 1515000-376 -1816 -3257 15'-15000-376 -1816 -3257 1616000-621 -2066 -3513 16'-16000-621 -2066 -3513 1717000-882 -2332 -3785 17'-17000-882 -2332 -3785 1818000-1158 -2615 -4074 18'-18000-1158 -2615 -4074 1919000-1450 -

20、2913.5-4379 19'-19000-1450 -2914 -4379 2020000-1759 -3228 -4701 20'-20000-1759 -3228 -4701 2121000-2083 -3559 -5039 21'-21000-2083 -3559 -5039 2222000-2422 -3906 -5394 22'-22000-2422 -3906 -5394 2323000-2778 -4269 -5765 23'-23000-2778 -4269 -5765 2424000-3149 -4649 -6152 24'-

21、24000-3149 -4649 -6152 2525000-3537 -5044 -6556 25'-25000-3537 -5044 -6556 2626000-3940 -5456 -6976 26'-26000-3940 -5456 -6976 2727000-4359 -5884 -7413 27'-27000-4359 -5884 -7413 2828000-4794 -6327 -7866 28'-28000-4794 -6327 -7866 2929000-5244 -6787 -8336 29'-29000-5244 -6787 -83

22、36 3030000-5711 -7264 -8822 30'-30000-5711 -7264 -8822 3131000-6194 -7756 -9325 31'-31000-6194 -7756 -9325 3232000-6692 -8264 -9843 32'-32000-6692 -8264 -9843 3333000-7206 -8789 -10379 33'-33000-7206 -8789 -10379 3434000-7736 -9330 -10930 34'-34000-7736 -9330 -10930 3535000-8282

23、-9887 -11498 35'-35000-8282 -9887 -11498 3636000-8844 -10460 -12083 36'-36000-8844 -10460 -12083 3737000-9422 -11049 -12684 37'-37000-9422 -11049 -12684 3838000-10016 -11654 -13301 38'-38000-10016 -11654 -13301 3939000-10626 -12276 -13934 39'-39000-10626 -12276 -13934 4040000-112

24、51-12913-1458440'-40000-11251 -12913 -14584 4141000-11893-13567-1525141'-41000-11893 -13567 -15251 4242000-12550-14237-1593342'-42000-12550 -14237 -15933 4343000-13224-14923-1663243'-43000-13224 -14923 -16632 4444000-13913-15625-1734744'-44000-13913 -15625 -17347 4545000-14618-16

25、343-1807945'-45000-14618 -16343 -18079 4646000-15339-17078-1882746'-46000-15339 -17078 -18827 4747000-16077-17828-1959147'-47000-16077 -17828 -19591 4848000-16830-18595-2037248'-48000-16830 -18595 -20372 4949000-17599-19378-2116949'-49000-17599 -19378 -21169 5050000-18384-20177-2

26、198250'-50000-18384 -20177 -21982 5151000-19185-20992_51'-51000-19185 -20992 _5252000-20002-21823_52'-52000-20002 -21823 _2）、放樣應(yīng)編制零件配套表，繪制套料圖。配套表上應(yīng)清楚地標(biāo)明零件的節(jié)段號(hào)圖號(hào)、零件號(hào)、零件數(shù)量、尺寸、坡口型式等。3）、放樣應(yīng)向后續(xù)工序提供必須的型值、樣板、樣棒。樣板、樣棒應(yīng)清楚標(biāo)明各種必要的標(biāo)記線和數(shù)據(jù)等。4）、拱肋節(jié)段測(cè)量時(shí)所需型值。5.3.3.下料主拱肋鋼管直徑為1200，取中徑展開(kāi)鋼板下料長(zhǎng)度為：（1200-18）*=3

27、713，鋼板下料前，清除鋼板上的污物，鐵銹等，尺寸不夠長(zhǎng)先拼板，按理論值3713 +5下料，直縫拼接處開(kāi)坡口，打磨焊縫區(qū)域60范圍，正反面雙面打磨光凈，上卷板機(jī)卷管，先壓頭，保持兩端頭成管狀時(shí)是平接式。預(yù)先做好R=582的弧形靠板，長(zhǎng)度約600，卷管過(guò)程中，在鋼管即將成型時(shí)，靠板不停地與鋼管圓筒比對(duì)，來(lái)回卷圓，在直縫拼接合攏時(shí)，加以點(diǎn)焊固定，取出卷下一段。鋼管初卷圓后采用埋弧焊自動(dòng)焊接直縫，焊接完進(jìn)行矯圓，橢圓度小于3為合格，最后進(jìn)行焊縫反面清根，再填焊完成。 卷板機(jī)圖 初卷圓鋼管 鋼管直縫埋弧焊接 矯圓后鋼管單元 鋼管直縫反面清根 焊接鋼管內(nèi)焊縫 1）、所有零件下料前應(yīng)驗(yàn)明材質(zhì)并做好材質(zhì)移值

28、標(biāo)記，打上材質(zhì)編號(hào)。2）、下料前，對(duì)有明顯變形的鋼板、型材應(yīng)進(jìn)行矯正。 3）、下料時(shí)應(yīng)依據(jù)套料卡下料，以提高鋼材利用率。 4）、下料應(yīng)盡量采用半自動(dòng)切割，切割邊緣需進(jìn)行清渣、打磨處理。 5）、卷制鋼管的板材下料應(yīng)注意鋼板軋制方向?yàn)槠渚碇茣r(shí)的壓延方向。 6）、卷制鋼管的板材下料時(shí)應(yīng)開(kāi)角尺線，保證板邊垂直度。 7）、拱肋腹板等有線型的構(gòu)件采用數(shù)控切割。 5.3.4.加工 1）、所有用于卷制鋼管的鋼板其縱、環(huán)縫位置的坡口均使用銑邊機(jī)刨坡口或利用半自動(dòng)切割；利用半自動(dòng)切割時(shí)，切割邊緣需進(jìn)行清渣、打磨處理。2）、規(guī)格為：主拱1200×18mm、風(fēng)撐1200×18mm、900×

29、;16mm鋼管均用鋼板卷制而成。卷制時(shí)應(yīng)注意坡口朝向。3）、加工成型后的零件應(yīng)標(biāo)明下道工序所需各種符號(hào)，如節(jié)段號(hào)、零件號(hào)、零件名稱、尺寸及各種標(biāo)記線等。5.3.5.零、部件的裝配1）、鋼管縱、環(huán)縫裝配 、鋼管縱、環(huán)縫裝配在平面胎架上完成。 、縱縫裝配時(shí)應(yīng)從一端向另一端依次展開(kāi)，不可跳格進(jìn)行。 、控制縱、環(huán)縫間隙，焊前設(shè)置跨縫碼。 、鋼管縱縫焊接完成并焊縫報(bào)檢完成后，轉(zhuǎn)三星輥床矯圓，鋼管橢圓度應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)要求。 、鋼管環(huán)縫裝配時(shí)應(yīng)保證縱縫相互錯(cuò)開(kāi)300mm以上。焊接在滾輪胎架上完成。5.3.6. 拱肋節(jié)段上、下弦管及風(fēng)撐鋼管整長(zhǎng)度的拼接 拱肋節(jié)段每根上、下弦管（規(guī)格：1200×18

30、mm）在拱肋胎架上分段拼接制作。拼接時(shí)先焊接內(nèi)側(cè)及正面焊縫，待翻身后焊接反面焊縫。風(fēng)撐鋼管（規(guī)格1200×18mm、900×16mm）通過(guò)環(huán)縫對(duì)接，拼接成節(jié)段整長(zhǎng)度。 5.3.7.鋼管徑向線的標(biāo)明原則拱肋主弦管（1200×18mm）及風(fēng)撐鋼管（規(guī)格1200×18mm、900×16mm）按6.4.2要求拼接成整長(zhǎng)度后，應(yīng)在管圓周方向上四等分后標(biāo)明0°、90°、180°、270°徑向線（如圖）。該徑向線將為后續(xù)節(jié)段裝配提供定位基準(zhǔn)線并提供測(cè)量的基準(zhǔn)線。 5.3.8.胎架制作為完成上、下主弦管的曲線加工及拱肋節(jié)

31、段的制作，工廠將制作兩只超過(guò)五分之三跨徑的平躺胎架來(lái)保證鋼管拱肋的制造質(zhì)量，胎架尺寸為75m（長(zhǎng)）×3m（寬）×0.6m（高），胎架材料采用20#槽鋼，使該胎架具有足夠的強(qiáng)度和剛度。詳見(jiàn)下圖。 胎架示意圖胎架安裝實(shí)景圖胎架制作要求：a胎架應(yīng)具有足夠的剛度，以控制結(jié)構(gòu)變形。b胎架上應(yīng)標(biāo)明胎架中心線、定位基準(zhǔn)線、輔助線等必要標(biāo)記線。c胎架完工應(yīng)提交報(bào)檢合格后方可使用。5.3.9.節(jié)段總裝拱肋弦管拼焊完成后回到總裝胎架完成總裝?？傃b裝配、焊接工作均在胎架上完成。1）、裝配流程如下：在總裝胎架上吊裝上弦管（1200×18mm）節(jié)段，定位吊裝下弦管（1200×18

32、mm）節(jié)段，定位安裝腹腔內(nèi)臨時(shí)加強(qiáng)構(gòu)件安裝一側(cè)腹板，定位焊接上弦管與腹板間角焊縫焊接下弦管與腹板間角焊縫焊縫檢測(cè)矯正設(shè)置管端臨時(shí)加強(qiáng)材節(jié)段翻身從中部向兩側(cè)依次吊裝另一側(cè)的拱肋腹板焊接焊縫檢測(cè)矯正完工測(cè)量2）、裝配要求：主弦管（1200×18mm）上胎后，定位后對(duì)其進(jìn)行線型的檢測(cè)，如有偏差應(yīng)先行矯正。定位時(shí)主弦管分別以其徑向線作為定位基準(zhǔn)線，并將焊接收縮補(bǔ)償量計(jì)算在內(nèi)。焊接時(shí)要求嚴(yán)格按焊接原則工藝執(zhí)行。3）、工藝要求放樣、下料、加工（1）、線型放樣完成后須提交報(bào)檢。（2）、放樣應(yīng)保證所有配套表、套料卡、下料草圖的正確性與完整性。提交后續(xù)工序的加工、裝配的樣板、樣棒等均應(yīng)清楚標(biāo)明角度、尺

33、寸、名稱、數(shù)據(jù)等。（3）、所有零件的下料須提交報(bào)檢，超差零件不得流入下道工序?；鹧媲懈钕铝狭慵淝懈钸吘壘毲逶?、打磨處理。（4）、凡經(jīng)火焰切割下料零件產(chǎn)生熱變形后均須矯正后方可轉(zhuǎn)入下道工序。（5）、在鋼板上切割零件時(shí)，應(yīng)先從短邊開(kāi)始。切割大小不同的零件應(yīng)先割小件，后割大件。（6）、所有零件加工尺寸應(yīng)到位，并提交報(bào)檢。未經(jīng)報(bào)檢合格零件不得流入下道工序。（7）、凡經(jīng)半自動(dòng)火焰切割坡口，坡口邊緣直線度及垂直度應(yīng)合乎公差要求。4）、裝配、嚴(yán)格對(duì)線安裝，控制裝配間隙。、所有裝配不得強(qiáng)制進(jìn)行。、嚴(yán)格一步一矯原則。所有零件、部件、節(jié)段裝焊完成應(yīng)及時(shí)矯正。、所有部件、節(jié)段裝配完成都應(yīng)進(jìn)行焊前報(bào)檢。、杜絕在產(chǎn)

34、品上起弧點(diǎn)割刀和電焊線破損引起損傷母材現(xiàn)象。、火工矯正時(shí)，應(yīng)盡量對(duì)稱構(gòu)架中和軸或中性面進(jìn)行，相鄰不同剛性的構(gòu)件，應(yīng)先矯正剛性大的。、構(gòu)件火工矯正時(shí)應(yīng)注意控制在600800之間，并嚴(yán)禁使用水跟蹤冷卻。5.3.10.系桿勁性骨架制作系桿制作采用平面放樣組拼，根據(jù)全橋系統(tǒng)線型，預(yù)拱度按設(shè)計(jì)值設(shè)置線型，最高值為60；零部件按設(shè)計(jì)圖紙下料+2，縱向長(zhǎng)角鋼拼接對(duì)角角鋼錯(cuò)開(kāi)焊縫300以上；按分段圖分段，并且接頭預(yù)留拼接余量>300，拱腳至拱頂布置110#吊桿，吊桿間距5350，確保工地拼接質(zhì)量，每個(gè)分段接口對(duì)角線<3,直線度全橋<10，節(jié)段直線度<3。系桿勁性骨制作工藝流程如下：放樣

35、采購(gòu)材料材料理化試驗(yàn)鋼材預(yù)處理制作胎架零部件加工L200×20角鋼上胎架拼裝檢驗(yàn)焊接N2豎向綴條檢驗(yàn)安裝勁性骨架下錨頭及吊桿預(yù)埋管預(yù)拼裝設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制點(diǎn)噴砂除銹噴涂環(huán)氧富鋅底漆、中間漆、面漆一道構(gòu)件編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 勁性骨架斷面圖蘇南運(yùn)河三級(jí)航道整治工程項(xiàng)目LSDQ-1標(biāo) 主橋上部結(jié)構(gòu)施工方案5.3.11.焊接1）、焊接材料 本工程材料為Q345qD，按照焊條選用原則，選用如下焊材。本工程所采用的焊接材料都需取得監(jiān)理的認(rèn)可。低氫型焊條： E5015（J507）、 直徑 3.2、4 E5015（J507）、 直徑 3.2、4二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲：TWE711 直徑 1.2陶質(zhì)襯墊：

36、TG-1二氧化碳?xì)怏w： 純度大于99.5%埋弧自動(dòng)焊焊絲： H10Mn2 直徑 4埋弧自動(dòng)焊焊劑： HJ431、CHF1012）、焊接材料的保管、焊接材料進(jìn)廠后必須按規(guī)定進(jìn)行必要的檢驗(yàn)、必要時(shí)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的方可入庫(kù)，并按規(guī)定進(jìn)行堆放。、焊接材料在使用前必須按焊接材料出廠說(shuō)明書進(jìn)行烘焙、保溫、貯存。、手工電弧焊在采用J507焊條時(shí)，使用前在烘箱內(nèi)烘焙，烘焙溫度為350400，烘焙時(shí)間為12小時(shí)。存放在烘箱內(nèi)保溫溫度為100150。焊條的領(lǐng)用量不能超過(guò)4小時(shí)的工作量，且存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。每次從保溫筒內(nèi)取出焊條，不能超過(guò)5根，未用完的焊條應(yīng)放在保溫箱內(nèi)。超過(guò)時(shí)間或懷疑已受潮的焊條

37、應(yīng)重新烘焙。重新烘焙的次數(shù)不能超過(guò)二次。、埋弧自動(dòng)焊采用H10Mn2焊絲。焊絲表面不得有銹、油污等，若有此現(xiàn)象時(shí)，裝盤前必須用丙酮清除干凈。焊劑使用前必須在烘箱內(nèi)烘焙，采用HJ431烘焙溫度為250300左右（采用CHF101烘焙溫度為300350左右），烘焙時(shí)間為12小時(shí)，并存放在烘箱內(nèi)，保溫溫度為100左右，隨用隨取。、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用TWE711焊絲 。焊絲表面不得有銹、油污等。二氧化碳?xì)怏w純度為99.5%。陶質(zhì)襯墊應(yīng)保持干燥，懷疑受潮時(shí)不能繼續(xù)使用，應(yīng)進(jìn)行80100烘焙，隨用隨取。、焊接材料的進(jìn)出庫(kù)及加工都須做好記錄，并有或追溯性。3）、焊接設(shè)備、所有類型的電弧焊機(jī)要能滿足生產(chǎn)所

38、要求的各種工藝參數(shù)和規(guī)定，并確保設(shè)備的完好。電纜、配件、烘箱和輔助設(shè)備應(yīng)能按生產(chǎn)廠家的規(guī)定加以保養(yǎng)，能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并且處于良好的工作狀態(tài)。設(shè)備上的儀表應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn)。、手工電弧焊選用交直流二用硅整流弧焊機(jī)。手工電弧焊機(jī)要求網(wǎng)路電壓波動(dòng)不能超過(guò)額定電壓±10%。、埋弧自動(dòng)焊機(jī)選用MZ-1-1000型。埋弧自動(dòng)焊機(jī)要求網(wǎng)路電壓波動(dòng)不能超過(guò)額定電壓±7%。、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊機(jī)要求網(wǎng)路電壓波動(dòng)不能超過(guò)額定電壓±7%。、碳弧氣刨機(jī)選用ZX5-1000型。4）、焊接方法本橋主要采用手工電弧焊代號(hào)（111）、二氧化碳代號(hào)（135）和埋弧自動(dòng)焊代號(hào)（121）共三種焊接方法

39、，詳細(xì)見(jiàn)如下表： 方法焊縫形式手工電弧焊（111）二氧化碳焊（135）埋弧自動(dòng)焊（121）對(duì)接接頭T形接頭搭接接頭5）、主要焊縫焊接原則工藝、廠內(nèi)節(jié)段縱縫工藝（1）內(nèi)側(cè)面采用埋弧焊打底，正面清根后采用埋弧焊焊接。焊接坡口如圖5所示。圖5（2）埋弧自動(dòng)焊焊絲：H10Mn2，直徑4mm，焊劑：CHF101；埋弧自動(dòng)焊焊機(jī)：MZ-1250；電極：直流反接；（3）內(nèi)側(cè)面一道：電流650A700A，電壓34V36V，速度35m/h；（4）正面清根后打磨干凈用埋弧自動(dòng)焊蓋面：打底焊：電流620A650A，電壓34V36V，速度40m/h；蓋面焊：電流650A700A，電壓34V36V，速度35m/h；、廠

40、內(nèi)節(jié)段環(huán)縫工藝（1）采用雙面二氧化碳焊接工藝。焊接坡口如圖6所示，外側(cè)碳刨清根。圖6（2）CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)：YD-500KR2型氣保焊機(jī)，CO2氣體保護(hù)焊焊絲：TWE711型藥芯焊絲，直徑1.2mm；（3）內(nèi)側(cè)面用1.2mm焊絲焊打底焊焊接電流220A250A，電壓25V30V，氣體流量1015L/min，焊接速度20m/h30m/h。（4）外側(cè)面碳刨清根后打磨至露出金屬光澤，采用CO2氣體保護(hù)焊焊接，多層焊，焊接參數(shù)同內(nèi)側(cè)面。、現(xiàn)場(chǎng)接頭環(huán)縫工藝（1）采用墊板焊，二氧化碳焊多層焊工藝焊接。焊接坡口如圖7所示。圖7（2）用1.2mm焊絲焊打底焊，第一道焊縫，焊接電流220A250A，電壓25

41、V30V，氣體流量1015L/min，焊接速度20m/h30m/h；其它層焊縫，焊接電流240A280A，電壓25V30V，氣體流量1015L/min，焊接速度25m/h30m/h；6）、氣候及防護(hù)焊件表面應(yīng)當(dāng)保持干燥，當(dāng)焊件表面有水份現(xiàn)象、當(dāng)周圍不溫度低于10時(shí)、當(dāng)下雨、下雪、刮大風(fēng)（如采用氣體保護(hù)焊當(dāng)風(fēng)速大于2米/秒時(shí)、手工電弧焊當(dāng)風(fēng)速大于10米/秒時(shí)）、相對(duì)濕度大于80%等時(shí)。必須采取防護(hù)來(lái)保護(hù)焊接區(qū)，并加溫使焊件溫度達(dá)到20左右方可進(jìn)行施焊。7）、預(yù)熱和層間溫度當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，焊件必須預(yù)熱。預(yù)熱時(shí)，對(duì)坡口二側(cè)至少100mm左右范圍進(jìn)行預(yù)熱處理，Q345qD鋼一般預(yù)熱溫度在10015

42、0左右。當(dāng)進(jìn)行多層多道焊時(shí)，層間溫度要控制在250，并且層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。8）、焊接細(xì)節(jié)、焊接前準(zhǔn)備工作（1）、焊接前，所有的鋼結(jié)構(gòu)件坡口型式必須按圖紙規(guī)定和技術(shù)要求進(jìn)行機(jī)械加工。開(kāi)坡口形式：手工電弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊按GB985-88，埋弧自動(dòng)焊按GB986-88標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工。（2）、焊接前，對(duì)所有的鋼結(jié)構(gòu)件坡口內(nèi)和坡口的正、反兩面坡口二邊各25mm范圍進(jìn)行清理工作，去除表面的油、銹、氧化皮和塵污等，打磨干凈后施焊。（3）、若采用陶質(zhì)襯墊的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊縫反面120mm左右內(nèi)不得有污物，采用陶質(zhì)襯墊的焊縫在貼襯墊時(shí)，襯墊的中心應(yīng)與焊縫中心“重合”，在襯墊與鋼板貼緊時(shí)，再用

43、手從料墊中心向襯墊中心向襯墊二邊抹平不干膠，確保貼平后，再貼下一條襯墊。襯墊與襯墊接頭處，端頭兩端應(yīng)頂平。襯墊貼緊后，焊接區(qū)內(nèi)不應(yīng)有較大的震動(dòng)，以防襯墊脫落。當(dāng)使用鋼襯墊焊接時(shí)，鋼襯墊應(yīng)打磨干凈后裝焊，并盡量與工件貼緊。不能用強(qiáng)制性裝配焊件來(lái)滿足焊接間隙要求。（4）、定位焊：定位焊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。定位焊工件應(yīng)由持上崗證焊工按要求進(jìn)行。定位焊的焊條必須與施工焊材相同或相對(duì)應(yīng)。主橋鋼板定位焊和焊接時(shí)，焊條采用：J507，直徑：3.2、4。（5）、主要的對(duì)接焊縫兩端，在焊接前應(yīng)安裝引弧板和熄弧板。不得在焊縫以外的焊件上隨意打弧，以免引起焊件缺陷。所有鋼結(jié)構(gòu)開(kāi)口處或端頭，應(yīng)有良好的包角焊縫。（

44、6）、多層多道焊縫在下道焊縫焊接前，應(yīng)進(jìn)行焊縫表面清理工作，不得在有焊渣、飛濺等情況下施焊。多層多道焊焊接時(shí)，上層與下層之間的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。9）、焊接程序（1）、拱肋總裝焊接時(shí)，由雙數(shù)焊工從中間向二端采用逐步退焊法進(jìn)行焊接，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底及填充。（2）、T型鋼管焊縫現(xiàn)場(chǎng)采用單邊V型坡口，采用二氧化碳半自動(dòng)氣體保護(hù)焊焊接，工地采用手工電弧焊焊接方法。（3）、所有的焊縫應(yīng)一次完成。因故停焊不得從母材上引弧，須將?；√帤馀倩蜱P磨成1：4斜坡后搭焊50mm再繼續(xù)施焊。（4）、拱肋上弦管和下弦管與腹板按裝配工藝組裝成節(jié)段后，然后焊接，從主肋管的上、下弦管的中心開(kāi)始分中向二端進(jìn)行采用雙數(shù)焊工

45、對(duì)稱進(jìn)行。（5）、大橋工地主弦管的環(huán)對(duì)接縫，開(kāi)V形坡口，單面焊，反面是鋼襯墊，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊焊接方法，雙數(shù)焊工對(duì)稱施焊。（6）、拱肋連接風(fēng)撐組裝，將組裝完工的節(jié)段安裝到位符合拱橋參數(shù)后，風(fēng)撐與左、右片的上、下弦桿焊接，均采用對(duì)稱焊法。10）、焊縫質(zhì)量（1）、焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)所有的焊縫均應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)，焊縫表面應(yīng)成型美觀、焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求、無(wú)裂紋、無(wú)氣孔、無(wú)夾渣、無(wú)焊瘤、無(wú)弧坑等焊接缺陷存在。（2）、焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫的無(wú)損探傷在24小時(shí)后進(jìn)行。無(wú)損探傷人員上崗進(jìn)行操作和評(píng)定報(bào)告，必須取得相應(yīng)的資格認(rèn)可，對(duì)所有對(duì)接焊縫及角對(duì)接焊縫均作超聲波探傷檢測(cè)，超聲波探傷

46、按GB/T11345-89B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。對(duì)主要的焊縫進(jìn)行X光射線抽查，此項(xiàng)工作可在超聲波后進(jìn)行，按GB3323-87中AB級(jí)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。探傷、X光射線檢測(cè)比例按圖紙規(guī)定進(jìn)行。焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目焊縫種類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)裂紋所有焊縫不允許夾渣未溶合焊瘤未填滿弧坑氣孔橫向?qū)雍缚p不允許縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫直徑小于1.0，每延米不多于3個(gè)，間距不小于20其他焊縫直徑小于1.0，每延米不多于3個(gè)，間距不小于20咬邊受拉鋼管橫向?qū)雍缚p及豎向加勁肋角焊縫腹板側(cè)受壓區(qū)不允許受壓鋼管橫向?qū)雍缚p及豎向加勁肋角焊縫腹板側(cè)受壓區(qū)0.3縱向?qū)雍缚p及主要角焊縫0.5其他焊縫1.0焊腳尺寸主要角焊縫h+2 0其他

47、角焊縫k21手工電弧焊縫全長(zhǎng)的10%h31角焊縫焊波任意25mm范圍高低差2.0對(duì)接焊縫余高焊縫寬b123.012b254.0b254b/25對(duì)接焊縫余高鏟磨鏟磨表面高于母材0.5鏟磨表面低于母材0.3鏟磨表面粗糙度Ra50ma、對(duì)接接頭焊縫和熔透角焊縫按要求進(jìn)行超聲波探傷，焊縫內(nèi)部檢驗(yàn)在焊接24小時(shí)后進(jìn)行。b、焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量分級(jí)符合下表的規(guī)定。焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量等級(jí)項(xiàng)目質(zhì)量等級(jí)適用范圍對(duì)接焊縫鋼管縱、橫向?qū)雍缚p，腹板縱橫向?qū)雍缚p。角焊縫腹板與主拱鋼管角焊縫、相貫熔透角焊縫其余角焊縫c、焊縫超聲波探傷范圍和檢驗(yàn)等級(jí)符合下表的規(guī)定，其他要求符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探

48、傷結(jié)果的分級(jí)（GB11345）的B級(jí)規(guī)定。d、若經(jīng)超聲波探傷已可以認(rèn)定焊縫存在裂縫，則判定焊縫質(zhì)量不合格，若用超聲波探傷不能確認(rèn)缺陷嚴(yán)重程度的焊縫，補(bǔ)充進(jìn)行X射線探傷，并以射線探傷結(jié)果為準(zhǔn)。但在進(jìn)行射線探傷抽檢時(shí)不得將上述射線探傷數(shù)量算在內(nèi)。焊縫超聲波探傷范圍和檢驗(yàn)等級(jí)（mm）焊縫質(zhì)量級(jí)別探傷比例探傷部位檢驗(yàn)等級(jí)級(jí)對(duì)接焊縫100%全長(zhǎng)B級(jí)對(duì)接焊縫100%焊縫兩端各1000B級(jí)角焊縫外觀檢查外觀檢查 鋼管拱構(gòu)件幾何尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差1彎曲度f(wàn)L/1000且f10mm（L為節(jié)段長(zhǎng)）2橢圓度f(wàn)/D=3/1000（D為鋼管直徑）3接縫錯(cuò)邊2mm4鋼管端部不平度f(wàn)/D1/500且f3mm5

49、拱肋寬度誤差±3 mm6拱肋高度誤差±3 mm7拱肋節(jié)段（Lm）旁彎3+0.1L mm且10 mm8吊桿孔水平間距誤差±3 mm9吊桿孔標(biāo)高誤差±5mm10拱軸線長(zhǎng)度誤差20mm11吊裝成拱后橫向偏位±10mm12吊裝成拱后豎向偏位±10mm11）、焊接修補(bǔ)返修次數(shù)一般不能超過(guò)二次。超過(guò)二次的必須得到該公司技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)，并報(bào)告監(jiān)理認(rèn)可。焊接修補(bǔ)應(yīng)按照焊接返修工藝進(jìn)行。所有修補(bǔ)焊縫應(yīng)全部進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 12）、測(cè)量（1）、測(cè)量用卷尺必須經(jīng)專門計(jì)量部門計(jì)量，并取得計(jì)量合格證；（2）、激光經(jīng)緯儀須經(jīng)計(jì)量部門調(diào)校準(zhǔn)確，頒發(fā)

50、合格證。操作人員須有資格證書并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。（3）、測(cè)量時(shí)需考慮溫差影響，天氣炎熱時(shí)，測(cè)量時(shí)間應(yīng)選在早、晚。（4）、現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)拱肋拼裝及拱肋拱腳定位需項(xiàng)目部全站儀配合施工測(cè)量。13）、節(jié)段涂裝（1）、工藝流程節(jié)段拼裝補(bǔ)焊、打磨噴砂除銹焊縫預(yù)涂無(wú)機(jī)富鋅底漆噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆噴環(huán)氧封閉漆噴環(huán)氧云鐵中間漆吊裝灌漿吊索分批張拉焊縫及破損處補(bǔ)漆噴第一道氟碳面漆噴涂第二道聚氨脂面漆等檢查涂裝質(zhì)量修補(bǔ)交驗(yàn)。 （2）、涂裝體系如下：拱肋涂裝體系涂裝部位內(nèi)容涂裝工序名稱涂層道數(shù)涂裝地點(diǎn)干膜厚度主拱、風(fēng)撐外表面第一層環(huán)氧富鋅底漆1工廠80m第二層環(huán)氧云鐵中間漆2工廠2*70m第三層聚氨脂面漆2工廠一道現(xiàn)場(chǎng)一道4

51、0m 40m風(fēng)撐內(nèi)表面第一層環(huán)氧富鋅底漆1工廠50m第二層環(huán)氧厚漿漆1工廠200m（3）、除油過(guò)程鋼材表面附著的重油污將會(huì)污染拋丸工段鋼丸，造成大面積油污污染及鋼丸報(bào)廢，所以此階段需除去油污，采用干凈布蘸取200溶劑油或其他溶劑重點(diǎn)清除油污。（4）、涂裝前表面處理根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)件腐蝕特點(diǎn)和涂裝配套方案，所有鋼材表面，必須經(jīng)過(guò)拋丸或噴砂處理，清潔度達(dá)到GB8923標(biāo)準(zhǔn)或ISO85011標(biāo)準(zhǔn)的Sa2.5級(jí)，采用11.5mm鋼丸或30目左右砂料，使粗糙度Rz4070um。（5）、無(wú)機(jī)富鋅底漆施工條件、施工環(huán)境溫度：10至50。、施工環(huán)境濕度：相對(duì)濕度一般不大于85%。（6）、施工步驟、稀釋：開(kāi)稀前，采用氣動(dòng)攪拌泵將桶內(nèi)物料勾底充分?jǐn)嚢杈鶆?，避免取用時(shí)上下不勻。、 涂裝：采用高壓無(wú)氣噴涂，噴槍壓