汽輪機甩負荷方案

1、叮叮小文庫目錄1調(diào)試依據(jù) 12調(diào)試目的 13調(diào)試對象及范圍 14調(diào)試前應(yīng)具備的條件 15調(diào)試方法及工藝流程 26調(diào)試步驟、作業(yè)程序 38調(diào)試驗評標準 59環(huán)境、職業(yè)健康、安全、風險因素控制措施 510實驗記錄和監(jiān)視 611組織分工 61調(diào)試依據(jù)1.1 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程（2009年版）1.2 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定1.3 火電機組達標投產(chǎn)考核標準（2001年版）1.4 電力建設(shè)施工質(zhì)量及評價規(guī)范汽輪機機組篇（2009年版）1.5 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動和竣工驗收規(guī)程（2009年版）及相關(guān)規(guī)程1.6 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機機組篇（2009年版）；1.7 汽輪機甩負

2、荷試驗導則2調(diào)試目的2.1測取汽輪發(fā)電機組甩負荷時調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)過程中功率、轉(zhuǎn)速和調(diào)門開度等主要 參數(shù)隨時間的變化規(guī)律，以便于分析考核調(diào)節(jié)系統(tǒng)的動態(tài)品質(zhì)。2.2 了解機、爐、電部分設(shè)備及其自動控制系統(tǒng)對甩負荷工況的適應(yīng)能力。3調(diào)試對象及范圍3.1汽輪發(fā)電機組及主要配套輔助設(shè)備，以及相關(guān)的自動控制系統(tǒng)。4調(diào)試前應(yīng)具備的條件4.1汽機專業(yè)應(yīng)具備的條件4.1.1汽機各主輔設(shè)備無重要缺陷，操作機構(gòu)靈活，運行正常。4.1.2調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)特性符合設(shè)計要求，各閥門校驗試驗合格。4.1.3各主汽門與調(diào)節(jié)汽門的總的關(guān)閉時間測定完畢且符合設(shè)計要求。4.1.4超速保護動作可靠，提升轉(zhuǎn)速試驗合格。4.1.5遠方與就地手

3、動停機試驗合格，動作可靠。4.1.6主汽門嚴密性試驗合格。4.1.7汽機所有停機保護聯(lián)鎖及順控經(jīng)過確認，動作可靠。4.1.8所有抽汽逆止門、排汽逆止門聯(lián)動正常，關(guān)閉迅速無卡澀現(xiàn)象。4.1.9經(jīng)空負荷及帶負荷試驗，汽機主輔設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，各主要監(jiān)視儀表指示正 確。4.1.10調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)用油的油質(zhì)完全符合要求。4.1.11交、直流潤滑油泵啟停和聯(lián)鎖正常。4.1.12隔離三段抽汽至除氧加熱供汽。4.1.13減溫減壓器暖管充分，可根據(jù)需要隨時投入。4.2鍋爐專業(yè)應(yīng)具備的條件4.2.1 鍋爐主輔設(shè)備無重大缺陷，運行正常。4.2.2 過熱器及安全門整定合格，向空排汽閥、事故疏水閥及各減溫水閥開關(guān)靈 活。4

4、.2.3 燃油系統(tǒng)工作正常。4.2.4 引風機、一次風機工作正常，各風門調(diào)節(jié)擋板操作靈活。4.3 電氣專業(yè)應(yīng)具備的條件4.3.1 將廠用電切至啟動備用變供電。4.3.2 勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常，發(fā)變組所有保護裝置運行正常。4.3.3 所有電氣一次設(shè)備運行正常。4.3.4 保安電源能夠可靠投入使用。4.3.5 系統(tǒng)周波保持在50±0.2HZ左右，系統(tǒng)留有備用容量。4.4 熱控專業(yè)應(yīng)具備的條件4.4.1 DEH ETS TSI等裝置運行正常無故障。4.4.2 用于監(jiān)測的主要監(jiān)視儀表經(jīng)校驗準確，可靠投入。4.4.3 DCS系統(tǒng)運行正常，測點指示、事故追憶、趨勢顯示及曲線打印等功能工作 正常。

5、甩負荷試驗的主要數(shù)據(jù)測點已與測試儀器逐一校對，聯(lián)接好，處于隨時測取狀態(tài)。5調(diào)試方法及工藝流程5.1由于本機組尚在試運階段，其甩負荷試驗的目的主要是考核調(diào)節(jié)系統(tǒng)的動態(tài)品 質(zhì)。因此，為了確保甩負荷試驗安全順利地進行，特制定如下幾點原則及方案：5.1.1 該機甩負荷試驗采用常規(guī)試驗法，即同時斷開發(fā)電機主開關(guān)和滅磁開關(guān)（防 止發(fā)電機過電壓），機組與電網(wǎng)解列，甩去全部電負荷，考核調(diào)節(jié)系統(tǒng)的動態(tài)特 性。5.1.2 為確保甩負荷試驗過程中廠用電源可靠，甩負荷前廠用電應(yīng)切至啟動備用變 供電。5.3 甩負荷前將將除氧器汽源切為廠用減溫減壓器出口蒸汽供給。5.4 甩負荷前電動調(diào)速給水泵帶一定負荷。5.5 甩負荷試

6、驗擬按50液100%®定負荷兩級依次進行。5.6 當甩50%®定負荷后，轉(zhuǎn)速動態(tài)超調(diào)量大于或等于5%寸，則應(yīng)暫時中斷試驗, 分析原因，消除缺陷，再研究決定試驗方案。5.7 各甩負荷工況要求如下：5.7.1 甩50%®定負荷主蒸汽參數(shù)維持額定，負荷 25MW，汽機高加與熱網(wǎng)加熱器全部投入運行，給水 泵帶負荷，鍋爐投入給煤系統(tǒng)。5.7.2 甩100%®定負荷主蒸汽參數(shù)保持額定，汽機高加熱網(wǎng)加熱器均正常投入，操作方法同上。6調(diào)試步驟、作業(yè)程序6.1甩負荷前準備工作6.1.1汽機方面6.1.1.1除氧器汽源由廠用減溫減壓器出口蒸汽供給。6.1.1.2甩負荷時給水

7、泵帶負荷。6.1.1.3高壓加熱器、熱網(wǎng)加熱器正常投入。6.1.1.4檢查各主、輔保護投入正常。6.1.1.5甩100%荷時，注意監(jiān)視調(diào)節(jié)油壓變化情況。6.1.1.6 確認負荷訊號至DEH DCS回路可靠。6.1.2鍋爐方面6.1.2.1 將汽包水位提高至較高值，維持正常運行。6.1.2.2 調(diào)整燃燒方式滿足甩負荷要求。6.1.2.3鍋爐水位手動控制，負壓、溫度投自動，必要時切為手動控制。6.1.3 電氣方面6.1.3.1 將廠用電切為啟動備用變供電。6.1.3.2 試驗前應(yīng)將保安電源投入。6.2 試驗前機組的運行方式6.2.1 試驗前主蒸汽參數(shù)保持額定值，發(fā)電機功率達到試驗要求數(shù)值，全面檢查

8、機 組各主輔設(shè)備運行正常。6.2.2 DEH采用“操作員自動”方式。6.2.3 除前所述保護不投外，其余所有主輔機的聯(lián)鎖保護全部投入，在甩負荷試驗 期間應(yīng)派專人監(jiān)視保安電源絕對可靠。6.2.4 廠用電切至啟動備用變，并檢查保安電源能可靠投入使用。6.3 試驗步驟631試啟、停交直流潤滑油泵。6.3.2將負荷調(diào)至80獅定負荷以下，做主汽門、調(diào)節(jié)汽門活動試驗。6.3.3完成甩負荷前的各項準備工作。6.3.4數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)通電，DAS系統(tǒng)準備就緒，各監(jiān)測人員各就各位。6.3.5當上述所有試驗項目，檢查項目運行方式檢查正常后可向各部門工作人員通 知，并匯報試驗領(lǐng)導小組已具備甩負荷試驗的條件。6.3.6進

9、行50燦負荷試驗。6.3.7 50%甩負荷試驗完成后，再次并網(wǎng)帶負荷至額定負荷。條件具備后進行100%甩負荷試驗。6.4 甩負荷時進行的檢查及操作6.4.1 一切工作準備就緒后,由試驗指揮開始10秒到計時。641.1 甩50%負荷時，倒計時開始,倒計時至“ 0”時由電氣運行人員，同時斷開發(fā) 電機主開關(guān)和滅磁開關(guān)，鍋爐人員同時配合操作。6.4.1.2 甩100%負荷時，倒計時開始,倒計時至“ 0”時由電氣運行人員，同時斷開 發(fā)電機主開關(guān)和滅磁開關(guān)，鍋爐人員同時配合操作。6.4.2甩負荷時汽機方面應(yīng)進行的檢查及操作。6.4.2.1 密切監(jiān)視機組轉(zhuǎn)速飛升情況，若轉(zhuǎn)速飛升至3300r/min而保護未動

10、作時，應(yīng)立即打閘停機。6.4.2.2 檢查各抽汽逆止門應(yīng)迅速關(guān)閉，若出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象應(yīng)立即打閘停機。6.4.2.3 檢查OP（動作時調(diào)門動作正常。6.4.2.4 檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)的動作情況，若調(diào)節(jié)系統(tǒng)出現(xiàn)嚴重擺動而無法維持空負荷運 行時，應(yīng)立即打閘停機。6.4.2.5 檢查排汽正常。6.4.2.6 及時調(diào)整除氧器壓力和水位。6.4.2.7檢查汽缸本體及抽汽管道等疏水應(yīng)開啟。6.4.2.8 監(jiān)視汽輪發(fā)電機組各主要運行參數(shù)，如主汽壓力與溫度、軸承振動、軸向 位移、脹差、瓦溫及回油溫度等的變化情況。若發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。6.4.2.9 機組維持空負荷運行，全面檢查一切正常后，通知電氣盡快并網(wǎng)帶負荷。6.4.

11、2.10 甩負荷時，若意外發(fā)生廠用電中斷，應(yīng)立即打閘停機。642.11甩負荷時，若由于電超速動作而停機且其它情況正常時,應(yīng)立即啟動交流潤滑油泵并及時重新掛閘恢復(fù) 3000r/min運行，做好各項檢查工作。試驗工作是否 進行，由試驗領(lǐng)導小組決定。6.4.3甩負荷時鍋爐方面應(yīng)進行的檢查及操作6.4.3.1 維持鍋爐運行，當機組恢復(fù)至空負荷時調(diào)整參數(shù)至額定值。6.4.3.2 嚴密監(jiān)視主汽壓力的變化情況，若壓力超限而安全門未動作時應(yīng)立即打閘 停爐。6.4.3.3 嚴密監(jiān)視主汽溫度的變化情況，及時調(diào)整減溫水。643.4 嚴密監(jiān)視汽包水位的變化趨勢，適當調(diào)整給水維持水位正常，防止汽包滿 水。6.4.3.5

12、 若爐意外發(fā)生滅火，應(yīng)盡快恢復(fù)。盡量維持汽機空負荷運行。6.4.4甩負荷時電氣方面應(yīng)進行的檢查及操作6.4.4.1 嚴密監(jiān)視發(fā)電機出口電壓、勵磁電壓和電流的變化趨勢，發(fā)現(xiàn)異常及時處 理。6.4.4.2 監(jiān)視發(fā)電機定子鐵芯及線圈溫度、發(fā)電機風壓及風溫的變化，發(fā)現(xiàn)異常及 時處理。8調(diào)試驗評標準符合火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準相關(guān)要求。9環(huán)境、職業(yè)健康、安全、風險因素控制措施9.1本項目可能造成不良環(huán)境因素：設(shè)備啟動時產(chǎn)生噪音。9.1.1本項目可能造成不良環(huán)境因素所采取的對策：采取降低噪音措施，工作人員 離開噪音區(qū)，工作人員佩戴防護耳塞進行防護。9.2本項目可能出現(xiàn)的危險源識別如下：生產(chǎn)工作場

13、所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽；調(diào)試生產(chǎn)場所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好生產(chǎn)場所未按照規(guī)定著裝；高溫介質(zhì)；設(shè)備啟動時產(chǎn)生噪音。9.3對可能出現(xiàn)的危險源采取的控制措施在生產(chǎn)工作場所配備足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽；進入現(xiàn)場時，注意警戒標志，對明顯危及人生安全的工作場所，禁止進入，照明不 良的場所不得進入和工作。生產(chǎn)場所按照規(guī)定著裝。為了防止高溫介質(zhì)，參加操作的工作人員，應(yīng)該穿好防護服，帶手套。設(shè)備啟動時產(chǎn)生噪音，工作人員離開噪音區(qū)，工作人員佩戴防護耳塞進行防護。9.4參加調(diào)試的所有工作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保調(diào)試 工作安全可靠地進行。9.5鑒于

14、本機組尚在試運期間，試驗過程中難免出現(xiàn)一些問題，為了確保機組安 全，應(yīng)做好各種事故預(yù)想及防范措施。9.5.1對調(diào)節(jié)汽門、各抽汽逆止門及高排逆止門卡澀異常情形的處理：9.5.1.1按照事故處理規(guī)程手動緊急停機。9.5.1.2停止調(diào)節(jié)油泵運行。9.5.1.3檢查各抽汽逆止門、排汽逆止門及高壓主汽門、調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉嚴密。9.5.2對甩負荷后排汽溫度超溫情形的處理：9.521事先試驗好并投入排汽缸汽溫高停機保護。9.522盡可能將甩負荷后空負荷運行時間控制在10min以內(nèi)。9.523只要機組沒有大的異常和故障，應(yīng)盡快再次并網(wǎng)帶負荷。9.6甩負荷試驗期間，鍋爐專業(yè)有關(guān)注意事項：9.6.1甩負荷后，鍋爐壓力

15、急劇升高引起安全門動作，這時應(yīng)提高給水泵出口壓 力，適當調(diào)整給水量，防止鍋爐缺水或滿水。9.6.2甩負荷后，鍋爐根據(jù)情況調(diào)整配合。9.6.3甩負荷后，若壓力升高至安全門起跳壓力而安全門未動作，應(yīng)手動MFT停爐，杜絕鍋爐超壓。9.6.4如果甩負荷后，如有緊急情況，按事故處理規(guī)程緊急停爐、停機。9.6.5本措施未涉及的內(nèi)容，可按照汽輪機反事故措施，鍋爐反事故措施 及電廠運行規(guī)程執(zhí)行。10實驗記錄和監(jiān)視甩負荷試驗的記錄項目包括手動記錄和 DCS系統(tǒng)記錄。11組織分工11.1組織形式：成立汽輪機甩負荷調(diào)試領(lǐng)導小組，下設(shè)現(xiàn)場指揮和設(shè)備驗收組、運行操作組、 調(diào)試組、檢修組、消防組。其示意圖如下：現(xiàn)坊總指再

16、及備麵反爼運疔操作俎調(diào)達組桂債組搭防粗11.2 各機構(gòu)職責：11.2.1領(lǐng)導小組職責：審定和批準汽輪機甩負荷方案；檢查系統(tǒng)條件，協(xié)調(diào)各方面 工作；研究調(diào)試期間發(fā)生的問題，安排試運步驟。11.2.2現(xiàn)場指揮職責：執(zhí)行領(lǐng)導小組的決定；根據(jù)各職能組在試運前的檢查、操作 和調(diào)試的準備情況，安排試運過程；指揮并協(xié)調(diào)各職能組現(xiàn)場工作。11.2.3設(shè)備驗收組職責：審核有關(guān)設(shè)備的調(diào)試報告；審定有關(guān)設(shè)備的運行條件；監(jiān) 督設(shè)備的運行性能和調(diào)試工作的質(zhì)量。11.2.4運行操作組職責：執(zhí)行試運行操作并監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)。11.2.5調(diào)試組職責：調(diào)試準備和試運期間的試驗工作；分析研究調(diào)試中的技術(shù)問 題。11.2.6檢修組職責：維護檢查試運設(shè)備以保證設(shè)備具備試運條件；搶修試運期間可 能