地下車庫地面施工方案-金剛砂

1、word12目錄目錄11、工程概況12、編制依據(jù)13、地下車庫地面設計做法24、施工準備25、施工工藝36、施工部署37、找坡層施工方法58、細石混凝土面層施工方法 69、注意事項810、質(zhì)量通病防治811、職工健康安全措施 912、文明施工及環(huán)保措施 91、工程概況本工程為XX項目的地下車庫地面，建筑面積 23800 m2 2、編制依據(jù)本工程工程招標文件。XX研究院提供的建筑施工圖、結構施工圖紙建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001word建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50209-2002建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范-（GB50210-2001地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)

2、范 （GB50208-20023、地下車庫地面設計做法考慮到地下車庫面積較大，總面積 23600H2，如果一次性澆筑需要馬蹬等措施量非常大，而且原 設計要求是先澆150mmffl石混凝土并找坡，再澆50mmffl石混凝土，然后再做金剛砂耐磨地面。具體 做法如下：（1） 1-2厚金剛砂耐磨骨料，混凝土初凝時均勻撒布。50厚C20細石混凝土隨搗隨抹光（內(nèi)配© 415（鋼筋網(wǎng)片，設置分倉縫間距 4.2m）;（3）150厚C20細石混凝土，向集水坑找1%1 勺坡；（4）刷素水泥漿結合層一道；（5）鋼筋混凝土現(xiàn)澆底板； 4、施工準備4.1. 技術準備4.1.1. 編制地下車庫地面專項施工方案，

3、報分公司審核批準后，報監(jiān)理、甲方審批后再實施。4.1.2由技術部門組織相關人員會審圖紙，集中統(tǒng)一解決圖紙不明確的地方及某些細部的做法。4.1.3編制好材料需用計劃和進場計劃及材料做好檢驗、試驗計劃。4.1.4地坪工程施工前，由技術部門組織相關人員進行三級交底，明確相關分項工程質(zhì)量、工期、文明施工要求。4.2現(xiàn)場準備4.2.1工程施工前，安排好抹光機、鐵抹子、（或塑料抹子）、切割機、汽油、電源、照明、水源 等材料、料具堆場和加工場地。4.2.2地下室內(nèi)墻面已彈好+100cm水平線。4.2.3埋在地面的線管已做完隱檢手續(xù)。地面已清理干凈。4.2.4金剛砂材料：ASZD 968 （金剛砂型）混凝土表

4、面耐磨材料ASZD 968混凝土表面耐磨材料為北京京燕佳建筑裝飾工程有限公司開發(fā)監(jiān)制，以金鋼砂、高強耐磨水泥及耐磨助劑配制而成，具有高強、耐磨、無銹蝕、環(huán)保等特性，其技術指標如下: 強度要求表1齡期（d）抗折強度（Mpa抗壓強度（Mpa7> 5> 5028> 9> 80耐磨性能表2齡期（d）磨耗（g）磨損量（kg/m）7< 6< 0.528< 5< 0.422word抗沖擊性能 (28d)表3鋼球重量(g)墮落高度(im墮落咼度(2m凹坑直徑(mm凹坑深度(mr)i凹坑直徑(mr)i凹坑深度(mm2250< 12.00< 0.30&l

5、t; 14.00< 0.50425選派施工經(jīng)驗豐富、人員穩(wěn)定、工人素質(zhì)較好的作業(yè)班組進入本分部工程施工。施工前, 區(qū)段項目組向班組作好入場安全教育、施工技術交底、安全技術交底及項目部管理制度等各項教育、 交底制度；4.3管理人員準備各區(qū)段由生產(chǎn)經(jīng)理負責地下車庫地面施工，總負責唐華斌，分管工長趙新智。各區(qū)項目組安排技 術好的泥工班組參加地下車庫地面施工。區(qū)段質(zhì)檢員每天跟班檢查，項目部不定期組織質(zhì)量檢查。5、施工工藝基層清理-測量放線、找坡1% -確定排水方向和排水溝位置-做找坡灰餅-排水溝支 模灑水濕潤刷素水泥漿結合層澆C20細石砼找坡養(yǎng)護分倉縫放線(4.2 X 4.2m)、 機械切割縫

6、-縫內(nèi)嵌油膏-鋪鋼筋網(wǎng)片 -50厚C20細石砼面層隨搗隨抹 -鋪撒耐磨材料-抹光 機壓實-鋪撒耐磨材料-抹光機壓實、收光-養(yǎng)護-分倉縫放線(4.2 X 4.2m)、機械切割縫-縫內(nèi)嵌油膏-養(yǎng)護-驗收6、施工部署6.1澆筑分區(qū)底板混凝土澆筑采用混凝土輸送泵，按照地下室防火分區(qū)進行分塊澆筑，共分為7個部分，各個分區(qū)獨立進行澆筑。各防火分區(qū)序號見下圖。33word45分區(qū)i -vn平面/澆筑分區(qū)（分區(qū)I - VD）6.2 泵管布 置地 下室施 工階段 混凝土 輸送泵 管沿各 防火分 區(qū)旁的 采光井 或地下 車庫出 入口邊 向下并 進行固 定，在車 庫內(nèi)水 平布置 引至V作 業(yè)面。6.3 混凝土 的泵

7、送 要點6.3 .1在混 凝土泵 送刖，先 用適量 的水濕 潤泵車 的料斗、 泵室及 管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1:1水泥砂漿進行潤滑壓送。6.3.2開始泵送時，泵機宜處于低速運轉狀態(tài)，轉速為500-550r/min。要注意觀察泵的壓力和各word部分工作情況，輸送壓力一般不大于輸送泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉速度。6.3.3泵送混凝土工作應連續(xù)進行，當混凝土供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保 持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。634當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，

8、應先對管路進 行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管 段，將混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。 重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。6.3.5泵送過程中，應注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。6.3.6在泵送混凝土過程中，看泵送中斷時間超過 30min或遇壓送困難時，混凝土泵應做間隔推 動，每4-5min進行4個行程的反轉，以防止混凝土離析或堵塞。6.4泵管管理攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振

9、搗器等機具設備按方案需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修 理時間，應有備用的攪拌機、輸送泵和振搗器。所用的機具場地應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時 配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實一次澆筑完畢或澆筑至其施工縫的工程材料，以免停工待料。6.5坍落度檢查混凝土澆筑過程中，每次澆筑應每 2小時進行一次坍落度試驗，并做好記錄。7、找坡層施工方法7.1基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的垃圾鏟掉，（如有油漬污染地面，需用 堿水將其刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈）。7.2測量放線、放坡度線：測量標高、在內(nèi)墻、柱面上彈出 +100cm水平標高線，測量出地面面層 的水平線，彈在四周墻、柱面上。

10、根據(jù)平面布置圖確定排水溝位置，確定停車區(qū)域和放坡的位置。7.3貼灰餅：根據(jù)已彈出的放坡線，橫豎拉線，用與細石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫 豎間距1.52.m，灰餅上標高就是找坡層面層標高。7.4灑水濕潤：在抹面層之前一天，對基層表面進行灑水濕潤。7.5刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1： 0.40.5（水泥：水）的素水泥漿結合層（可隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓）。7.6 澆筑找坡細石混凝土：7.6.1細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級為C20,設計要求為商品混凝土，坍落度不宜大于80mm并按國家標準混凝土結構工程施工及驗收

11、規(guī)范的規(guī)定制作混凝土試塊。7.6.2地面細石混凝土澆筑：將細石混凝土澆筑在地面筏板上，緊接著用2m長刮杠順著灰餅刮平，如有凹處及時用混凝土填平；用平板振蕩器進行振搗。7.6.3抹面：當面層灰面吸水后，用鐵抹子抹平。7.6.4養(yǎng)護：面層抹壓完24h后進行澆水養(yǎng)護，每天澆水2-3次。7.6.5分倉縫放線：在混凝土澆筑終凝以后可以進行分倉縫放線，按 4.2 X4.2m間距彈線，柱與 柱間設縫深150mm寬10mni的分倉縫，用填縫劑填充。柱中線設縫深 50mm寬10mm的分倉縫，內(nèi)填 水泥砂漿。在柱四周距柱100mm留設縫深50mm寬10mm的分倉縫，內(nèi)填水泥砂漿。如下圖所示：55word766機械

12、切割分倉縫：面層完工3天左右應及時進行切縫處理，以防止混凝土裂縫的產(chǎn)生 8、細石混凝土面層施工方法8.1基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的垃圾鏟掉，（如有油污污染地面，需用 堿水將其刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈）。8.2抹灰餅、放鋼筋網(wǎng)片：按照墻、柱面上彈出 +100cm水平標高線，測量出地面面層的水平線， 彈在四周墻、柱面上。用與細石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.52.m，灰餅上標高就是找坡層面層標高。鋼筋網(wǎng)片采用© 4150的成品網(wǎng)片，按分隔縫分區(qū)域放置，放置時要用水泥砂漿墊塊墊好，辦理 隱檢手續(xù)。8.3澆筑細石混凝土8.3.1地面細石混凝土澆筑：將攪

13、拌好的細石混凝土澆筑到地面基層上，緊接著用2m長刮杠順著灰餅刮平，如有凹處及時用混凝土填平；用平板振蕩器進行振搗。8.3.2抹面層：細石混凝土初凝后，撒一層干拌水泥砂（1:1=水泥：砂）拌合料揭面，撒勻再用2m長刮杠刮平，（操作時均要由內(nèi)往外退著走）。當面層灰面吸水后，用鐵抹子抹平，將干水泥砂拌 合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。8.3.3骨料：混凝土澆注彈線支模：由于地面分兩種顏色所以混凝土應分兩次澆注，a:首先支模澆注（要求為水泥本色地面）的混凝土，（彈線支模澆注混凝的尺寸應準確原設計尺寸5cm ,第二次澆注（要求為彩色地面）的混凝土應在第一次耐磨地面完成后的第五天進行。彈線切

14、除大于原尺 寸的毛邊，確保施工縫順直平整。用塑料薄膜或美紋紙防護成品地面邊角，以避免兩種顏色交叉污染。b:為確保地面工程質(zhì)量每天澆注混凝土的面積不得大于1500平米。c:混凝土強度不得小于 C20不得66word加早強劑。有良好的和易性，混凝土表面能起漿，為減少泌水，應嚴格控制混凝土水灰比（不高于 0.5 ）和坍落度（不大于14cm。振搗棒充分振搗，確?；炷撩軐?，用鋼磙等壓平。由于耐磨層的 厚度只有1.52.5mm所以耐磨地面的平整度取決于混凝土的平整度?？s水后的平整度為土5mm混凝土初凝前，人踩上去留下 34mn痕跡且表面無明水時，進行下步工序。根據(jù)施工面積計算好用量，每平米 5kg耐磨骨

15、料,將規(guī)定用量2 /3耐磨材料，按先邊角、陽光直 曬和風口部位，再由前往后依次均勻鋪撒于混凝土面層。鋪撒耐磨材料時施工人員應穿軟質(zhì)平底鞋。當耐磨材料吸收混凝土中水分返潮時，用抹光機壓實。邊角、陽光直曬和風口部位的混凝土面層 水分蒸發(fā)快，易干燥、硬化，應先用塑料抹子搓平提漿，再用鐵抹子壓光。大面積施工則采用抹光機， 由前往后、左右往復充分壓實。當混凝土面層已干燥則必須立即用抹光機對其強行提漿（同時可少量 灑些水），稍事后用抹光機往復壓實。將剩余1/3的耐磨材料鋪撒均勻。如下圖所示：8+008400s8O CM縫深5血寬伽金剛砂地面4> 4 150鋼筋網(wǎng)片77金剛砂地面施工平面I在混凝土表面

16、按用量鋪撒金屬骨料耐磨材料,經(jīng)過壓實磨光后可形成如下圖所示密實堅硬的混凝圖土耐磨層，起到高強、防塵、耐磨等作用磨層，防滑層（坡道） 找平層基層施工方法:word序號部位施工方法顏色材料1車位耐磨，固化本色金剛骨料，固化劑2通道耐磨，固化綠色彩色金剛骨料，固化劑3坡道耐磨環(huán)氧防滑綠色金剛骨料，環(huán)氧樹脂，砂8.4 養(yǎng)護：面層抹壓完24h后進行澆水養(yǎng)護，每天澆水 2次。8.5分倉縫放線：在混凝土澆筑終凝以后可以進行分倉縫放線，按 4.2 X4.2m間距彈線，在柱中 線留設縫深50mm寬10mm勺分倉縫，柱與柱間留設縫深 50mm寬10mm的分倉縫，并在柱四周距柱 100mm留設縫深50mm寬10mm

17、t勺分倉縫，全部用填縫劑填充。8.6機械切割分倉縫：面層完工3天左右應及時進行切縫處理，以防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。按設計要求在地面彈出分格線，調(diào)整切縫機切割深度，按分割線標志進行切割。對墻根，柱根等 部位切割不到的部位以及頂頭縫部位，改用云石機切割。根據(jù)工程施工實際情況，分為若干施工小組，每施工小組4-6人，配備抹光機6臺，可完成1500 平方米/每24小時的施工量。8.7分倉縫內(nèi)嵌油膏，嵌油膏前必須用氣泵對分倉縫進行清理，清理干凈以后方可以嵌油膏。8.8質(zhì)量驗收標準8.8.1保證項目：面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 面層與基層的結合必須牢固，空鼓面積必須規(guī)

18、范允許范圍內(nèi)。8.8.2基本項目：面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。地溝坡度符合設計要求，溝內(nèi)無積水、保證水能夠流入集水坑內(nèi)。8.8.3允許偏差項目：表面平整度5伽，用2m靠尺和楔形塞尺檢查。9、注意事項9.1在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設在基層的各種管線。9.2 面涂養(yǎng)護：面涂施工完成后所有進入地下車庫的通道要全部封閉，并在通道口掛上明顯“禁止入內(nèi)”的標志牌，同時施工方安排專人值班看管，三天內(nèi)禁止上人，7天以內(nèi)不可與水、酸、堿等化學物品接觸，若不慎沾涂，應立刻用干布擦干凈。9.3 面層養(yǎng)護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面。9.4對含氣量在3%以上的混凝

19、土基層不能使用 ASZ968型砼表面耐磨材料。9.5基層混凝土必須振搗密實，并用刮扛找平至地面水平標高。9.6模板必須支設準確牢固，以免出現(xiàn)兩道縫。拆模時應細致，以免損壞邊角。分隔縫的切割應 在耐磨地面施工完23天內(nèi)進行，太早易對地面造成損壞，太晚則混凝土已產(chǎn)生裂縫。9.7每道工序嚴格進行自檢和復檢，不合格不進行下道工序。9.8對工人進行施工前的技術培訓和安全教育，嚴格遵守施工現(xiàn)場的各項規(guī)定。與甲方、監(jiān)理人 員保持密切合作。9.9嚴格控制電器開關，由專人負責看管。10、質(zhì)量通病防治10.1空鼓、裂縫10.1.1基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底 處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序， 89word如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂 縫。10.1.2涂刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面 層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速 度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用，