精益生產(chǎn)之精益工具

1、精益生產(chǎn)之精益工具薛建Tel：_工欲善其事 必先利其器！1 12021年12月12日第二單元 班組常用精益工具第一單元 識別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具2 2第一單元 識別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具3 3Lean：adj 形容詞瘦的，少脂肪的精干的精益“精”少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量。 “益”多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實現(xiàn)企業(yè)升級的目標(biāo)。更加，精益求精。 4 4第一單元 識別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具l從最終用戶的角度準(zhǔn)確地定義價值。1.什么是精益？l確定每一種產(chǎn)品或產(chǎn)品系列的整個價值流，消除浪費(fèi)。l理順創(chuàng)造價值的步驟。l只在客戶需要時設(shè)計和提供他們所需要

2、的東西。l追求完美。5 5第一單元 識別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具傳統(tǒng)流程工作單元流程Dept 1Dept 2Dept 3Dept 4OUTDONEOUTOUTOUTININININDONEINDONEIN單元內(nèi)自然分組工作順序可能與工件流動順序不同431243126 6第一單元 識別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具3 min. for first part 完成訂貨共花費(fèi)12分鐘生產(chǎn)第一件產(chǎn)品花費(fèi)3分鐘10 minutes十分鐘10 minutes十分鐘 按批次排隊加工Flow time: 30 minutes for total order, 21 minutes for first piece流程時間：完成總

3、訂貨共花費(fèi)30分鐘，生產(chǎn)第一件產(chǎn)品花費(fèi)21分鐘10 minutes十分鐘ProcessAProcessBProcessC12 min. for total orderProcessBProcessAProcessC持續(xù)流動加工First piece第一件First piece第一件7 7第一單元 識別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具實施精益思想后可實現(xiàn)的盈利精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)相比生產(chǎn)率+271存貨流動+400缺陷-80按時發(fā)貨率from 0% to 100% in 2.5 years從零到100%8 8第一單元 識別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具消除一切浪費(fèi)等待等待多余的流程多余的流程庫庫存存多余動作多余動作需要時才搬

4、運(yùn)過去搬運(yùn)搬運(yùn)糾錯糾錯生產(chǎn)過剩生產(chǎn)過剩七大浪費(fèi)9 9第一單元 識別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具增值的工作/不增值的工作增值的工作：任何使工作對象發(fā)生物理改變的工作（非返工或重修)， 例如 鉆孔 裝配 設(shè)計 油漆不增值的工作任何需要花費(fèi)時間，物料或空間但卻不能改變工作對象材料物理性質(zhì)的工作，比如 分類 堆積 點(diǎn)數(shù) 檢查1010第一單元 識別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具 消除浪費(fèi)的關(guān)鍵首先就在于有能力發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 以下是幫助我們識別浪費(fèi)的9種工具： 節(jié)拍時間節(jié)拍時間 觀察記錄時間觀察記錄時間 柱柱狀狀圖圖 “面條面條”圖圖 流程圖流程圖 標(biāo)準(zhǔn)工作單標(biāo)準(zhǔn)工作單 標(biāo)準(zhǔn)工作組合票標(biāo)準(zhǔn)

5、工作組合票 生產(chǎn)控制公告牌生產(chǎn)控制公告牌 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過程中庫存標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過程中庫存1111第一單元 識別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具一、節(jié)拍時間一、節(jié)拍時間節(jié)拍時間 = (可用時間)/(客戶需求量)什么是節(jié)拍時間？我們是按節(jié)拍時間進(jìn)行生產(chǎn)的嗎？為什么不是呢？ 這些差距就是消除浪費(fèi)的大好機(jī)會。1212第一單元 識別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具二、二、記錄記錄節(jié)拍時間節(jié)拍時間8 hour shift - 20 min breaks - 10 min c/u 450 min27,000257105 Sec.total time available總可用時間real demand per shift with backup

6、data每班的實際需求TAKT TIME節(jié)拍時間convert to seconds for Takt Time calculation轉(zhuǎn)換為秒計算8 hr. shift x 60 min/hr = 480 min (breaks) - 20 min (clean up) - 10 min 450 min 450 min x 60 sec/min = 27,000 sec.1313第一單元 識別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具第二單元 識別消除浪費(fèi)的工具三、柱狀圖柱狀圖顯示時間記錄：每人每個動作周期完成所需的時間與節(jié)拍時間所有人員配合完成一個部件所需的總的周期時間最少人員配置數(shù)(總動作周期總時間/節(jié)拍時間)

7、誰負(fù)責(zé)做什么？我們需要多少人來做？誰負(fù)責(zé)做什么？我們需要多少人來做？1414四、“面條”圖目的：幫助了解人員行動暴露人員動作及運(yùn)輸中的浪費(fèi)旁觀流程，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)對工作單元中的每一個人畫出 一張“面條”圖1515第一單元 識別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具五、流程圖五、流程圖 流程圖通?？梢詭椭覀冇^察流動情況 增值/不增值的步驟 總流動時間發(fā)現(xiàn)流動，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，擬定遠(yuǎn)景目標(biāo)發(fā)現(xiàn)流動，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，擬定遠(yuǎn)景目標(biāo)WeldPaintCutPunchBendStoreQCStoreCutPunchBendStoreStoreStoreStore1616第一單元 識別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具六、標(biāo)準(zhǔn)工作單標(biāo)準(zhǔn)工作單顯示你期望達(dá)到的

8、以下目標(biāo)：工作單元的布局工作單元中的人數(shù)每人工作順序標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)中庫存數(shù)量和位置清楚應(yīng)該情況，與目前狀況比較，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)1717第一單元 識別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具 組合票可顯示 工作順序 可用時間七、標(biāo)準(zhǔn)工作組合票Mandrel Cell - Op. A - 45 series - 2/3/001818第一單元 識別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具生產(chǎn)控制公告牌幫助我們達(dá)到節(jié)拍時間可視監(jiān)控產(chǎn)量與節(jié)拍時間解決操作員溝通問題主管協(xié)調(diào)解決問題將出現(xiàn)問題及解決辦法公布并成文生產(chǎn)控制公告牌使問題無處藏身八、生產(chǎn)控制公告牌TAKT TIME: 360 sec.HOURPLAN CURRENT / CUM.ACTUAL CUR

9、RENT / CUM.+/- CUM +/-COMMENTSCELL: A6:00-7:0010 109 9-1 -17:00-8:0010 2010 190 -18:00-9:0010 307 26 -3 -4Looking for tops9:00-10:008 3810 1010:00-11:0010 4810 1011:00-12:005 5310 1012:00-1:0010 6311 101:00-2:0010 7312 102:00-3:005 7813 10TAKT TIME: 360 sec.PLAN CURRENT / CUM.ACTUAL CURRENT / CUM.+/

10、- CUM +/-COMMENTSSOLUTIONS10 109 9-1 -110 2010 190 -110 307 26 -3 -4Looking for tops8 3810 1010 4810 105 5310 1010 6311 1010 7312 105 7813 10Talked to fab. SupervisorDate: 8/5/991919第一單元 識別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過程庫存是一個計算出的數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過程庫存可顯示問題所在 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過程庫存應(yīng)該放在什么地方？ 現(xiàn)在它在那里嗎？如果沒有，出了什么問題呢？使用標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過程庫存使問題無處藏身九、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過程庫存202

11、0第一單元 識別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具 節(jié)拍時間 觀察記錄時間 柱狀圖 面條圖 流程圖 標(biāo)準(zhǔn)工作單 標(biāo)準(zhǔn)工作組合票 生產(chǎn)控制公告牌 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過程庫存在什么情況下使用這些工具工作單元的可視管理快速改進(jìn)當(dāng)前狀況記錄標(biāo)準(zhǔn)工作2121第一單元 識別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具工作單元 工作單元是“精益”的基石 建設(shè)工作單元工作單元你需要： 單件流 標(biāo)準(zhǔn)化工作 6S 拉動系統(tǒng)2222第一單元 識別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具單件流單件流( (工作單元工作單元) )自然分組/步驟工作單元內(nèi)單件流一個人可以運(yùn)轉(zhuǎn)的工作單元空間不封閉，無界限U形設(shè)計(ccw)多技能的員工根據(jù)流程布局Work sequence based on out

12、put required!根據(jù)所需安排工作順序！DONEIN431252323第一單元 識別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具標(biāo)準(zhǔn)化工作是一種管理體系： 節(jié)拍時間(可用時間/客戶需要量) 工作順序(每人分派一個節(jié)拍時間) 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過程中庫存（工作單元工作單元運(yùn)作所需的最少庫存）將標(biāo)準(zhǔn)化工作形成文件標(biāo)準(zhǔn)化工作幫助實行可視管理生產(chǎn)控制公告牌標(biāo)準(zhǔn)庫存水平標(biāo)準(zhǔn)工作公告牌標(biāo)準(zhǔn)化工作標(biāo)準(zhǔn)化工作發(fā)現(xiàn)并解決問題2424第一單元 識別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具6-S1: 整理(消除多余)2: 整頓(組織所需)3: 清掃(明晰問題，解決問題)4:清潔 (標(biāo)準(zhǔn)化，哪些人為保持成績該做什么)5:素養(yǎng)(養(yǎng)成習(xí)慣守紀(jì)律，做到有條不紊)6: 安全

13、(檢查，解決不安全狀況)6S是將來改進(jìn)的基礎(chǔ)2525第一單元 識別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具拉動系統(tǒng)拉動系統(tǒng)拉動系統(tǒng)把各工作單元聯(lián)系起來 僅一個工作單元是不可實施的所有拉動系統(tǒng)都有三個基本元素 上游“準(zhǔn)備就緒”- 生產(chǎn)，需要時拉動 下游“使用”-這時開始逐漸消耗用盡 發(fā)出一個信號 (內(nèi)容，位置，時間，數(shù)量)拉動系統(tǒng)觸發(fā)生產(chǎn)活動拉動系統(tǒng)促進(jìn)工作單元間流動拉動系統(tǒng)可在工作單元間發(fā)現(xiàn)拉動系統(tǒng)要求有紀(jì)律地實施2626第一單元 識別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具首先建立工作單元 建立工作單元是實現(xiàn)長遠(yuǎn)業(yè)績的關(guān)鍵：LOWESTCOST成本最低ONE BY ONE 單件生產(chǎn)DEFECT-FREE零缺陷ONDEMAND以需定產(chǎn)1

14、-Piece Flow單件流動StandardWork標(biāo)準(zhǔn)化工作6-SPullSystems拉動系統(tǒng)2727第一單元 識別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具建立工作單元后加以改進(jìn)建立工作單元后加以改進(jìn)LOWESTCOST最低成本ONE BY ONE單件生產(chǎn)DEFECT-FREE零缺陷ONDEMAND以需定產(chǎn)Lot-Size 11-Piece flow d單件流SetupReductionStandard work標(biāo)準(zhǔn)化工作Load-Load裝卸ZeroDefects 零缺陷QualityChecks質(zhì)檢6-SPull systems拉動系統(tǒng)Leveling均衡生產(chǎn)TPMTakt TimeOutptTAKT產(chǎn)量

15、2828第一單元 識別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具2929第二單元 班組常用精益工具3030第二單元 班組常用精益工具與班組有關(guān)的精益工作1、PDCA2、5W2Y2H的分析3、魚骨圖4、QC手法簡介3131第二單元 班組常用精益工具1、PDCA 最早由美國質(zhì)量管理專家戴明提出來的，所以又稱為“戴明環(huán)”。PDCA的含義如下：P（PLAN）-計劃；D（Do)-執(zhí)行；C（CHECK)-檢查；A（Action)-行動，對總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未解決的問題放到下一個PDCA循環(huán)里。3232第二單元 班組常用精益工具發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo)分析問題提出潛在的解決

16、方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA561234標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化班組問題對策中運(yùn)用PDCA3333第二單元 班組常用精益工具2、5Y2W2H的分析5Y（why）就是連續(xù)地問5個為什么。這也許是你3歲小孩要把你逼瘋的常用手段，但這卻是一個有效的找到問題根本原因的方法。2W(When, Where) 指問題“什么時候” 在“什么地點(diǎn)”發(fā)生。2H是指“怎樣改進(jìn)或解決”和“需要哪些資源”。3434第二單元 班組常用精益工具5Y-2W-2H分析流程3535第二單元 班組常用精益工具實施永久性糾正方案結(jié)束為什么問題發(fā)生問題陳述實施臨時措施是問題是否再次發(fā)生？否驗證可能原因是否為真因？通過連續(xù)

17、問5個“為什么”找到可能根本原因是否案例：沖壓車間庫房組在看板改善上的一個5Y-2W-2H分析案例。3636第二單元 班組常用精益工具3Y:為什么矩形看板不易固定和不易操作？是因為矩形看板設(shè)計不合理。問題描述：矩形看板拉動失敗1Y:為什么矩形看板拉動失敗?是因為矩形看板易丟失。2Y:為什么矩形看板易丟失？是因為矩形看板不易固定和不易操作。1H 對策：通過學(xué)習(xí)豐田的看板拉動方式， 我們決定采用三角看板。對策結(jié)果確認(rèn)：自5月開始至今。 確認(rèn)日期：2009-112W：WHERE 在哪兒發(fā)現(xiàn)？ 沖壓車間 WHEN 什么時候發(fā)現(xiàn)？ 開始之初 2H 所需資源：1.人員培訓(xùn) 2.重新制作看板3、魚骨圖373

18、7第二單元 班組常用精益工具為何 X X X 不良評價特性要 因特性機(jī)器方法其他人材料環(huán)境（1）魚骨圖就是能一目了然的表示出結(jié)果(產(chǎn)品的特性)與原因(影響特性的要因) 二者之間的關(guān)系的圖形.（2）列出大要因,一般分為人,機(jī)器,材料,方法,環(huán)境、其他:3838（3）探討大要因的原因,再細(xì)分為中,小要因,將其記入小骨及枝骨上,最末端必須是能采取措施的小要因. 以集中思考自由討論的方式,在所列出的要因中認(rèn)為可能性較大的45個要因劃上紅圈,作為下一步驟分析的依據(jù)特性機(jī)器方法其他人材料小要因細(xì)要因第二單元 班組常用精益工具3939案例一：焊接車間QPS精益小組，在改善SC6371側(cè)圍碰壓時的一個魚骨圖分析：側(cè)圍碰劃傷較高其它其它環(huán)境環(huán)境人員人員機(jī)器機(jī)器方法方法精神不佳精神不佳疲勞操作身體狀況差夾具