#2機汽動給水泵組作業(yè)指導(dǎo)書1

1、華潤賀州電廠一期2×1000MW機組工程B標(biāo)段 #2機汽動給水泵組安裝作業(yè)指導(dǎo)書1. 目的指導(dǎo)華潤賀州電廠一期2×1000MW機組工程#2機組汽動給水泵組安裝，保證汽動給水泵組的安裝質(zhì)量，確保施工人員的作業(yè)安全、設(shè)備安全，加強環(huán)境保護和現(xiàn)場的文明施工。2. 適用范圍適用于華潤賀州電廠一期 2×1000MW機組工程#2機汽動給水泵組安裝。 3. 編制依據(jù)3.1. 施工組織總設(shè)計安徽電建二公司賀州項目部3.2. 汽機專業(yè)施工組織設(shè)計安徽電建二公司賀州項目部汽機分公司3.3. 廠家安裝圖紙及資料（東方汽輪機廠、上海電力修造廠提供）3.4. 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程

2、第3部分：汽輪發(fā)電機組DL/T5210.3-20093.5. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.120023.6. 國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定國電電網(wǎng)基建20101020號3.7. 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文(汽機篇)2006年版3.8. 電力工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理辦法2006年版4. 作業(yè)項目概述4.1. 工程概況：華潤賀州電廠一期2×1000MW機組工程#2汽動給水泵組，是由給水泵驅(qū)動汽輪機和汽動給水泵組成。兩臺給水泵驅(qū)動汽輪機由東方汽輪機有限公司制造，型號：G22-1.0，單缸、單流、單軸、沖動式、純凝汽、再熱冷段蒸汽切換式給水泵汽輪機。汽動給水泵由上海電力修造總廠有

3、限公司制造；型號：HPT400-390-6S，由給水泵汽輪機驅(qū)動，帶中間抽頭，機械密封。4.2. 給水泵驅(qū)動汽輪機參數(shù)型號：G22-1.0型式：單缸、單流、單軸、沖動式、純凝汽、再熱冷段蒸汽外切換運行方式：變參數(shù)、變功率、變轉(zhuǎn)速額定進汽參數(shù)：1.052MPa/393.0額定排汽壓力：6.95kPa內(nèi)功率：82.52%額定轉(zhuǎn)速：5092r/min額定進汽量：73.50t/h轉(zhuǎn)速變化范圍：28006000r/min配汽方式：噴嘴配汽（5個低壓噴嘴）額定功率（THA）：15686.8kW最大功率（VWO）：19698.5kW備用汽源：再熱冷段輔助蒸汽：0.81.3MPa/280380/10t/h軸封

4、蒸汽供汽方式：軸封供汽來自主汽輪機；軸封漏氣進入主汽輪機軸封漏汽系統(tǒng)通流級數(shù)：6級（1單列調(diào)節(jié)級+5壓力級）旋轉(zhuǎn)方向：順時針旋轉(zhuǎn)（從機頭向機尾看）與給水泵、連接方式：鼓形齒式撓性聯(lián)軸器。安裝方式：整體快裝方式。4.3. 汽動給水泵參數(shù)型號：HPT400-390-6S型式：水平、離心、多級筒體式流量：1493.2t/h揚程：3304.6mH205. 作業(yè)準(zhǔn)備：5.1. 主要的工器具：序號工器具名稱規(guī)格數(shù)量備注1.千斤頂10t、5t 各2臺2.手拉鏈條葫蘆5t4個3.手拉鏈條葫蘆2t、1t各3個4.角向磨光機1002臺5.梅花套筒扳手1套6.活絡(luò)扳手82把7.活絡(luò)扳手102把8.活絡(luò)扳手122把9

5、.活絡(luò)扳手152把10.大錘18磅1把11.大錘5磅3把12.銅棒30×3002根13.撬棒2根14.移動電源盤220V2只15.框式水平儀0.02mm/m1個16.合像水平儀0.01mm/m1個17.直尺1m2把18.角尺250mm2把19.卷尺3m2把20.百分表、架套6套21.平口、十字螺絲刀若干22.專用敲擊梅花扳手1套23.行車130/32t1臺24.游標(biāo)卡尺0300mm1個25.深度游標(biāo)卡尺0250mm1個26.外徑千分尺025 mm1個27.內(nèi)徑千分尺1套28.塞尺100mm5把29.塞尺250mm2把5.2. 施工人員配置工種人數(shù)備注施工負(fù)責(zé)人1技術(shù)員1質(zhì)檢員1持證上

6、崗安全員1持證上崗安裝工6起重工2持證上崗操作工1持證上崗架子工4持證上崗合計175.3. 施工場地準(zhǔn)備5.3.1. 設(shè)備材料堆場清理干凈，無積水，運輸?shù)缆窌惩ā?.3.2. 夜間施工應(yīng)有良好的照明。5.3.3. 安全防護措施落實到位。5.3.4. 汽機平臺應(yīng)配備足夠的消防設(shè)施。5.4. 文件資料5.4.1. 施工有關(guān)的技術(shù)資料及圖紙到齊，能夠滿足安裝需要。5.4.2. 作業(yè)指導(dǎo)書編制審核完畢，開工報告已經(jīng)審核通過。5.5. 質(zhì)量策劃5.5.1. 設(shè)備到現(xiàn)場后，認(rèn)真檢查，并做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及時上報。5.5.2. 每道工序應(yīng)經(jīng)相關(guān)人員驗收確認(rèn)，未經(jīng)驗收合格，不得進行下道工序。5.5.3

7、. 施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷應(yīng)做好記錄并及時上報。5.5.4. 施工班組在施工中要做好施工記錄并及時交給施工負(fù)責(zé)人。技術(shù)人員認(rèn)真收集 施工記錄及時整理歸檔，每道工序施工完畢后，及時報驗。6. 作業(yè)條件6.1. 汽動給水泵組基礎(chǔ)經(jīng)過驗收合格，并提供縱、橫中心線及標(biāo)高，并辦理基礎(chǔ)交接簽證。 6.2. 施工人員資質(zhì)和數(shù)量滿足施工要求。特殊工種施工人員（起重工、操作工、架子工）須持證上崗。6.3. 計量器具使用前必須經(jīng)專業(yè)檢驗單位校驗合格，并貼好合格證及校驗日期。6.4. 鋼絲繩、卸扣等起重工器具使用前應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢查，確認(rèn)處于完好狀況，能夠滿足安裝要求。6.5. 對施工人員進行技術(shù)交底及安全文明施工交底，

8、施工人員熟知工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙，了解施工步驟和工藝質(zhì)量要求，了解安全操作規(guī)程。7. 作業(yè)方法7.1. 作業(yè)順序。（見附錄1）7.2. 設(shè)備開箱清點檢查。7.2.1. 給水泵汽輪機及汽動給水泵設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，進行開箱清點，對設(shè)備部件的名稱、規(guī)格、數(shù)量和完好情況進行仔細(xì)檢查，對有缺陷的設(shè)備要重點檢查和重要部件要重點檢查并記錄。7.2.2. 清點后對不能立即安裝的設(shè)備，應(yīng)復(fù)箱封閉好；對露天放置的箱件，應(yīng)加蓋防雨布；對所有零部件應(yīng)歸類存放，并做好養(yǎng)護保管工作。7.3. 基礎(chǔ)檢查清理。7.3.1. 基礎(chǔ)驗收：檢查中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔、套管、預(yù)埋基礎(chǔ)底板、預(yù)留孔及預(yù)留件的位置和數(shù)量是否符

9、合基礎(chǔ)施工圖及安裝要求。7.3.2. 基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)無裂紋、孔洞和露筋等缺陷，且已修鑿出新的堅實表面。7.3.3. 以基礎(chǔ)軸線并結(jié)合地腳螺栓孔的實際情況，確定縱橫中心線。7.3.4. 復(fù)查地腳螺栓孔的數(shù)量和形位尺寸，中心線偏差不大于2mm，垂直度偏差（全長）不大于2 mm。且地腳螺栓孔內(nèi)表面干凈，無混凝土堵塞，套管的材質(zhì)、規(guī)格等符合要求。7.3.5. 預(yù)留孔洞和預(yù)留件的縱橫中心線、斷面、位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，縱橫中心線偏差不大于10mm，螺孔中心偏差不大于10mm，標(biāo)高偏差不大于±10mm，位置偏差不大于10mm，汽缸及排汽管的安裝空間的幾何尺寸應(yīng)符合要求。7.3.6. 基礎(chǔ)處

10、理：汽動給水泵組基礎(chǔ)表面鑿毛處理采用人工鑿毛，將混凝土表面水泥漿打凈，鑿后粗面度為1020mm。鑿毛后將基礎(chǔ)表面清理干凈（用掃帚清理或用壓縮空氣吹掃）。7.4. 墊鐵安裝7.4.1. 根據(jù)基架與地腳螺栓圖及墊塊布置圖，在基礎(chǔ)上畫出墊鐵安放位置，鏟去基礎(chǔ)表面的疏松層，裸露出基礎(chǔ)堅實部分，保證鏟出區(qū)比墊鐵周邊寬3040mm；底鐵與基礎(chǔ)表面應(yīng)接觸密實，四角無翹動。7.4.2. 墊鐵之間、墊鐵與基架之間每25×25mm內(nèi)有35點接觸，接觸面積應(yīng)占全面積的70%以上，且四周0.03塞尺不入。塞入深度不大于5mm。7.4.3. 采用預(yù)埋平墊鐵形式。7.4.4. 當(dāng)汽缸中心、水平調(diào)整好后，墊鐵之間

11、用定位焊焊牢。7.5. 排汽管檢查安裝調(diào)整7.5.1. 清理檢查排汽管和下汽缸接合法蘭面、法蘭面孔及螺栓。外觀檢查應(yīng)無裂紋、無夾渣、無藥皮、無焊瘤、無氣孔、無鑄砂和損傷；法蘭結(jié)合面應(yīng)光潔無毛刺、無傷痕、無銹蝕、無徑向凹槽和污垢；防腐層應(yīng)清除干凈。7.5.2. 排汽管和下汽缸連接。按照法蘭面制作密封墊片，將排汽管放平并把下汽缸水平吊起。在法蘭面加密封墊片并涂抹涂料（選用魚油與二硫化鉬均勻調(diào)制，或新式汽缸密封膠），安裝并按螺栓設(shè)計緊力緊固連接螺栓，將排汽管和下汽缸連接。7.6. 給水泵汽輪機安裝7.6.1. 整體吊裝就位7.6.2. 檢查并初步調(diào)整汽缸的相對定位尺寸、縱橫中心線及標(biāo)高。7.6.3.

12、 軸承箱、汽缸找水平（橫向水平和縱向水平）與軸承箱、汽缸找中同時協(xié)調(diào)進行。汽缸中心線應(yīng)與基架中心線在同一垂直平面內(nèi)。各橫向/縱向水平用平尺放在中分面上再放上水平測量儀測量，橫向揚度各段傾斜方向應(yīng)一致，每段水平不超過0.05mm，任意兩段相差不超過0.05mm；縱向揚度各段傾斜方向應(yīng)一致，每段水平左右兩側(cè)相差不超過0.05mm，且與轉(zhuǎn)子揚度方向保持一致。7.6.4. 徑向、推力軸承(1) 徑向軸承清理檢查。清理軸承箱，軸承烏金應(yīng)無夾渣、脫胎、氣孔、凹坑、裂紋等，油囊的形狀及尺寸應(yīng)符合廠家圖紙要求；用著色法檢查軸承烏金與軸承體結(jié)合是否良好；軸承水平結(jié)合面應(yīng)接觸良好，自由狀態(tài)下用0.03mm塞尺檢查

13、應(yīng)塞不入，著色檢查接觸面積應(yīng)大于75%以上，且接觸均勻；將軸承上下半合攏，測量內(nèi)徑尺寸并記錄；軸瓦的瓦枕與軸瓦球面座的接合面應(yīng)光滑，其接觸面應(yīng)占整個球面的75%以上，且分布均勻，0.03mm塞不入；瓦枕或墊塊上的油孔直徑應(yīng)符合圖紙要求；瓦枕墊片應(yīng)是整張的不銹鋼墊片，每張墊片應(yīng)平整，無毛刺、卷邊且尺寸比瓦枕墊塊稍小，墊片數(shù)量不超過三張，并記錄每張墊片的厚度。(2) 推力軸承清理檢查。清理軸承，軸承烏金應(yīng)無夾渣、脫胎、氣孔、凹坑、裂紋等；檢查其形狀及規(guī)格，測量其厚度應(yīng)符合廠家圖紙要求，并作好記錄；進行接觸檢查，其接觸面積應(yīng)大于75%以上，且接觸均勻。(3) 檢查給水泵汽輪機軸向推力間隙，所有工作推

14、力瓦塊和定位推力瓦塊必須分別與推力盤同時均勻接觸，每塊推力瓦塊與推力盤平面應(yīng)均勻接觸，接觸面積75%；在測量推力軸承間隙時，應(yīng)安裝上軸承箱上蓋，并在轉(zhuǎn)子端部施加2t的軸向推力，使轉(zhuǎn)子緊貼在工作推力瓦塊或定位推力瓦塊的工作表面上，其間隙是由轉(zhuǎn)子的最大軸向位移量來獲得的，其推力軸承總間隙設(shè)計值為：0.45±0.05mm。7.6.5. 其它部件安裝(1) 調(diào)整高、低壓主汽門支撐彈簧，檢查各部滑銷系統(tǒng)的間隙合格。(2) 調(diào)整汽缸的轉(zhuǎn)子水平揚度，轉(zhuǎn)子揚度用水平儀放置在后汽缸軸頸上測量（如圖所示），其前揚設(shè)計值為：設(shè)計值YNO.10.37N0.20調(diào)整合格后，方可二次灌漿。7.6.6. 基礎(chǔ)二次

15、灌漿7.7. 油管路安裝7.7.1. 所有油管路應(yīng)在設(shè)備就位驗收及二次灌漿完成后進行安裝。7.7.2. 所有油管應(yīng)參照每根油管對應(yīng)的圖紙進行安裝。7.7.3. 回油連管應(yīng)按要求傾斜度安裝。7.7.4. 油管道安裝前必須用壓縮空氣將油管內(nèi)壁清理干凈。7.8. 汽動給水泵安裝7.8.1. 墊鐵安裝。7.8.2. 采用預(yù)埋平墊鐵形式。7.8.3. 泵體就位，根據(jù)給水泵汽輪機的位置初步調(diào)整好縱橫中心線及標(biāo)高，初步固定。7.8.4. 聯(lián)軸器找中心。(1) 本工程采用鼓形齒式聯(lián)軸器，聯(lián)軸器之間距離為606.5mm。(2) 聯(lián)軸器找中心完畢并驗收合格后，對泵體地腳螺栓孔進行一次灌漿。(3) 地腳螺栓灌漿養(yǎng)護

16、期到后，把緊地腳螺栓，重新找正給水泵與給水泵汽輪機中心位置，驗收合格后，對泵體進行二次灌漿。(4) 待給水泵驅(qū)動汽輪機試轉(zhuǎn)結(jié)束后進行聯(lián)軸器連接。7.9. 給水泵組試運。8. 工藝質(zhì)量及計量要求8.1. 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見質(zhì)量劃分表（附錄2）。8.1.1. 汽動給水泵組安裝完畢后，應(yīng)符合設(shè)計圖紙，廠家提供的技術(shù)資料，國家和部頒施工技術(shù)規(guī)范，工藝導(dǎo)則及技術(shù)文件8.1.2. 縱橫中心線偏差10mm，標(biāo)高偏差±10mm。8.1.3. 螺孔中心偏差10mm，螺孔壁垂直度偏差10mm/m，預(yù)埋套管中心偏差2mm。8.1.4. 聯(lián)軸器找中心預(yù)留溫度補償值要符合制造廠要求。徑向偏差0.04m

17、m，端面偏差0.03mm。8.1.5. 墊鐵下混凝土面處理應(yīng)鑿平，且與墊鐵接觸密實，無翹動。8.1.6. 質(zhì)量記錄準(zhǔn)確、清晰、及時。8.1.7. 質(zhì)量通病預(yù)防(1) 調(diào)整墊鐵研磨一定要按規(guī)范要求進行。(2) 認(rèn)真檢查汽缸滑銷系統(tǒng)的間隙并記錄。(3) 檢查汽缸與臺板的間隙并記錄。8.1.8. 強制性條文的應(yīng)用：(1) 施工使用的重要材料均應(yīng)有合格證和材質(zhì)證件，在查核中對其質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進行必要的檢驗鑒定。9. 安全管理、文明施工及環(huán)境保護9.1. 安全管理9.1.1. 所有參與施工人員應(yīng)體檢合格、經(jīng)過安全培訓(xùn)并考試合格。9.1.2. 所有參與施工人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)交底并簽字。9.1.3. 熟悉整個

18、作業(yè)環(huán)境及作業(yè)過程，并清楚本工種的任務(wù)，特種工種持證上崗，身體不適或有恐高癥的人員，嚴(yán)禁參與此項作業(yè)?，F(xiàn)場所有的人員必須正確配戴安全防護用品，安全帽統(tǒng)一，持證上崗。禁止在設(shè)備上寫字或涂畫。9.1.4. 在使用起重機械吊裝過程中任何人不得隨意改變吊裝方案，如有特殊情況需進行調(diào)時必須通過一定的程序，以保證整個過程的安全。9.1.5. 在使用起重機械吊裝過程由專人指揮，統(tǒng)一行動。9.1.6. 在使用起重機械吊裝過程中，非施工人員不得隨意進入吊裝區(qū)域。9.1.7. 氧、乙炔應(yīng)分開放置，乙炔瓶不可水平放置。多余的氧、乙炔管子在使用時應(yīng)圈起懸掛，下班前必須收回。9.1.8. 電焊機擺放在在焊機集裝箱集中管

19、理，保持良好通風(fēng)。電焊機的外殼必須接地良好。9.1.9. 在焊接、切割5米范圍內(nèi)應(yīng)清除易燃、易爆物品，確實無法清除時應(yīng)采取可靠的防護措施。9.1.10. 電焊設(shè)備經(jīng)常維護保養(yǎng)。使用前應(yīng)進行相應(yīng)檢查，確認(rèn)安全可靠后方可使用。9.1.11. 安全設(shè)施完善，安全警戒繩、安全網(wǎng)、安全圍欄、孔洞蓋板、臨邊防護措施到位。9.1.12. 腳手架搭設(shè)符合規(guī)范，驗收掛牌后方可使用。9.1.13. 施工必須有充足的照明。9.1.14. 設(shè)備安裝前應(yīng)進行清理，確保設(shè)備清潔。9.1.15. 鋼絲繩不得與吊物的棱角直接接觸，應(yīng)在接觸處墊以半圓管、木板或其它柔軟物，鋼絲繩不得與任何帶電體接觸。9.1.16. 起重工作區(qū)域

20、內(nèi)應(yīng)拉設(shè)安全警戒繩，無關(guān)人員不得停留或通過。9.1.17. 高處作業(yè)人員要正確使用安全用品、用具。施工中使用的工器具如手錘、撬棍一律使用保險繩。高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞等應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或圍欄。9.1.18. 施工過程中盡量避免交叉作業(yè)，如有避免不了必須執(zhí)行工作票制度，制定安全施工措施，進行交底后嚴(yán)格執(zhí)行，必要時派專人監(jiān)護。9.1.19. 起重和操作人員持有效證件上崗。9.1.20. 起吊物應(yīng)綁牢掛穩(wěn)，吊掛點應(yīng)在吊物中心，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，不得偏拉斜吊。起吊物在空中短暫停留時，指揮和操作人員均不得離開工作崗位。9.1.21. 起重區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得逗留和通過；起吊過程中嚴(yán)禁任何人員在吊物之下逗留。9

21、.1.22. 起重工器具必須做定期檢查；9.1.23. 設(shè)備堆放應(yīng)平穩(wěn)，墊木間的距離應(yīng)不使設(shè)備產(chǎn)生變形。9.1.24. 現(xiàn)場施工用電及照明必須符合電力建設(shè)安全工作規(guī)程的要求，連接電動工器具的電氣回路必須有漏電保護裝置，使用前檢查漏電裝置是否良好；嚴(yán)禁將電線直接鉤掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用；在光線不足或夜間工作的場所應(yīng)有足夠的照明。9.1.25. 施工用電設(shè)施要定期檢查，并做好檢查記錄。9.2. 安全風(fēng)險分析表（見附錄6） 9.3. 危險點、危險源的分析與控制在汽動給水泵組安裝施工過程中，會出現(xiàn)電動工具傷人、漏電傷人、起重傷人等傷人事故以及高處作業(yè)、交叉作業(yè)中可能出現(xiàn)高空落物、高空墜落等事故

22、，我們針對這些情況進行分析，并提出有效的預(yù)防措施。9.3.1. 使用電動工具作業(yè)(1) 不安全狀態(tài)：無防護罩；無漏電保護器或漏電保護器失靈；電源線破損。(2) 不安全行為：操作人員不使用防護用品或防護用品損壞；使用不合格的砂輪片。(3) 可能導(dǎo)致的事故：觸電、飛濺傷人、斷指、劃傷。(4) 預(yù)控措施A. 拖線盤必須安裝漏電保護器，且接地良好，并定期對漏電保護器的靈敏度進行檢驗。B. 角向砂輪機防護罩必須完好。C. 更換砂輪片、修理、檢查、調(diào)整或清掃時必須停機且切斷電源。D. 施工人員應(yīng)戴防護眼鏡和防塵口罩。E. 在切割作業(yè)時，砂輪機不得傾斜。9.3.2. 起重作業(yè)(1) 不安全行為：操作人員精神

23、不集中、違章指揮、違章操作、使用不合格吊具。(2) 不安全狀態(tài)：吊具損壞、吊物滑落、機械損壞。(3) 可能導(dǎo)致的事故：鋼絲繩斷裂傷人、吊件滑落傷人、機械毀壞(4) 預(yù)控措施A. 鋼絲繩、鏈條葫蘆、卸卡等起重工具在使用前認(rèn)真檢查：鋼絲繩繩扣可靠，無松動現(xiàn)象，無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象；鏈條葫蘆無嚴(yán)重銹蝕、無裂紋、無打滑現(xiàn)象，開口銷完整，吊鉤無裂紋、無變形；卸卡絲扣良好，表面無裂紋。B. 起吊物應(yīng)綁扎牢固，綁扎時注意快口保護。吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，不得偏拉斜吊。落鉤時應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴(yán)禁松鉤。C. 起重機嚴(yán)禁同時操作三個動作。D. 起重作業(yè)區(qū)域無關(guān)人員不得逗留或通過；起吊過程

24、中嚴(yán)禁任何人員在起重機伸臂及吊物下方逗留或通過。E. 起重機吊運重物時應(yīng)走吊物通道，嚴(yán)禁從人員的頭頂上方越過。F. 起吊重物時，吊臂及吊物上嚴(yán)禁有人或浮置物。G. 操作人員應(yīng)熟悉所操作的起重機各機構(gòu)的構(gòu)造和技術(shù)性能。H. 作業(yè)時操作人員必須精力集中，未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開工作崗位。I. 操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號進行操作。如指揮信號不清或?qū)⒁鹗鹿蕰r，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員。操作人員對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。J. 指揮人員發(fā)出的信號必須清晰、準(zhǔn)確。K. 所有設(shè)備起吊時必須由專人指揮。L. 多人綁扎同一負(fù)載，應(yīng)做好呼喚應(yīng)答，確認(rèn)綁扎無誤后，方可由指揮人員

25、負(fù)責(zé)指揮起吊。9.3.3. 焊接切割作業(yè)(1) 不安全狀態(tài)：電焊機未接地；帶電外露部分未有防護罩；作業(yè)場地有易燃易爆物品；氧、乙炔瓶無防震圈、間距不夠或漏氣、有明火；氧、乙炔瓶內(nèi)未留余氣；表計不合格。(2) 不安全行為：未戴防紫外線眼鏡或面罩；氧、乙炔瓶擺放不符和要求；皮管和表接頭處漏氣，皮管老化；氧、乙炔瓶混裝運輸、混處一室；使用未脫脂氧氣閥門、表計，用割具照明；直接將帶氣源的割具放入工具箱內(nèi)；在小雨中進行電焊作業(yè)。(3) 可能導(dǎo)致的事故：觸電、電弧灼傷、火災(zāi)、爆炸。(4) 預(yù)控措施A. 電焊設(shè)備必須使用漏電保護器且接地良好，并定期對漏電保護器的靈敏度進行檢驗。B. 電焊設(shè)備的傳動和帶電外露

26、部分必須設(shè)保護罩。C. 氧、乙炔瓶應(yīng)有防震圈，瓶距保持在8m以上，距明火10m以上。D. 嚴(yán)禁使用不合格表計、焊割工具和已老化的皮管，作業(yè)時應(yīng)擰緊表接頭并用喉箍扎緊皮管等接頭，杜絕漏氣。E. 每項作業(yè)結(jié)束，必須關(guān)閉氣源 、拆除焊具、割具，冷卻后放入工具箱內(nèi)。F. 嚴(yán)禁用割具照明。G. 高處進行焊接、切割應(yīng)做好防護隔離措施。防止火花飛濺。9.3.4. 施工用電(1) 不安全狀態(tài)：三級盤內(nèi)未裝漏電保護器；導(dǎo)體裸露、接地、接零有缺陷；開關(guān)老化；電源線絕緣老化；電源線布置零亂；一閘多機。(2) 不安全行為：過負(fù)荷運行；誤操作；三相不平衡（多臺焊機接線）；先開用電設(shè)備，后送電；作業(yè)停止未斷電源；電源線直

27、接掛在開關(guān)上；非電工操作。(3) 可能導(dǎo)致的事故：觸電、人員傷亡、火災(zāi)、電弧燒傷、爆炸。(4) 預(yù)控措施A. 三級盤柜內(nèi)必須安裝漏電保護器，并定期檢查。B. 所有用電設(shè)施必須做到導(dǎo)體不得有裸露，且接地、接零良好。C. 及時更換已老化的線路、開關(guān)等。D. 多臺焊機接線必須保證線路的三相平衡。E. 送電前應(yīng)先關(guān)閉用電設(shè)備，送電后逐一開啟。F. 檢修、安裝用電設(shè)備必須切斷電源，且掛有人作業(yè)警示牌。G. 現(xiàn)場施工用電必須有專業(yè)電工操作。H. 施工完畢后及時切斷電源。9.3.5. 高處作業(yè)及交叉作業(yè)(1) 不安全狀態(tài)：安全防護不全；平臺搭設(shè)不合理；交叉作業(yè)；高處行走；現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜；帶病作業(yè)等。(2) 不

28、安全行為：習(xí)慣性違章，防護用品使用不當(dāng)；精力不集中；不走安全通道。(3) 可能導(dǎo)致的事故：墜落、落物傷人。(4) 預(yù)控措施A. 高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等應(yīng)裝設(shè)由上而下兩道欄桿（上欄桿高1.05-1.2m，下道欄桿高0.5-0.6m）和欄桿組成的防護欄桿，并設(shè)防護網(wǎng)。當(dāng)高處行走區(qū)域不能夠裝設(shè)防護欄桿時，應(yīng)設(shè)置1.05m高的安全水平扶繩，且每隔兩米設(shè)置一個固定支撐才點。B. 在夜間進行高處作業(yè)時，必須有足夠的照明。C. 凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。D. 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便

29、。E. 高處作業(yè)地點、各平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料隨用隨吊，廢料及雜物及時清理干凈。F. 高處作業(yè)人員不得坐在平臺或孔洞的邊緣，不得站在欄桿外作業(yè)。傳遞物品時，嚴(yán)禁拋擲。G. 施工中應(yīng)盡量減少立體交叉作業(yè)。必須交叉作業(yè)時，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項；各工序應(yīng)密切配合，施工場地應(yīng)盡量錯開，以減少干擾；無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護隔離措施。H. 交叉作業(yè)場所的通道應(yīng)保持暢通；有危險的出入口處應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警示標(biāo)志。I. 隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時，應(yīng)征得原搭設(shè)單位

30、的同意，并采取臨時的安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗收；嚴(yán)禁亂動非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機具及安全設(shè)施。J. 交叉作業(yè)時，工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下拋擲，應(yīng)用工具袋或吊籠等吊運，嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留。9.3.6. 環(huán)境因素分析及預(yù)控(1) 焊接作業(yè)A. 環(huán)境因素：廢氣、焊條頭、焊渣。B. 環(huán)境影響：污染大氣、土壤。C. 預(yù)控措施：施工人員佩戴防塵口罩；焊條頭必須裝在焊條桶內(nèi)，藥皮、焊渣及時清理至垃圾箱內(nèi)。(2) 機械作業(yè)A. 環(huán)境因素：廢氣、費油、廢水、噪音。B. 環(huán)境影響：污染大氣、土壤。C. 預(yù)控措施：費油、廢水集中收集統(tǒng)一處理。9.4. 文明施工9.4.1. 電焊

31、工、操作工、電工等特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。9.4.2. 焊條頭、邊角料等應(yīng)及時回收和清理，施工現(xiàn)場務(wù)必做到工完、料盡、場地清潔。9.4.3. 現(xiàn)場施工材料分類、分品種堆放整齊；作好標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)有品種、 規(guī)格及進貨日期；并做好防雨、防潮措施。貴重零部件交倉庫保管。9.4.4. 施工產(chǎn)生的廢料、邊角料，應(yīng)規(guī)定堆放區(qū)域，定期處理；施工中產(chǎn)生的廢包裝箱、袋，廢油、焊條頭等應(yīng)分類統(tǒng)一處理。9.4.5. 做好成品保護，嚴(yán)禁在墻壁柱頭涂抹。嚴(yán)禁在設(shè)備上引弧。9.4.6. 加強文明施工的宣傳教育，提高施工人員文明施工意識。9.4.7. 配合安環(huán)部張掛安全標(biāo)志牌及安全標(biāo)語。9.4.8. 施工垃圾應(yīng)及時清理，清洗

32、殘液應(yīng)放置在殘液桶內(nèi)。9.4.9. 堅持日常文明施工檢查，嚴(yán)格執(zhí)行文明施工獎懲條例。9.4.10. 現(xiàn)場嚴(yán)禁流動吸煙，作業(yè)區(qū)域禁止吸煙。9.5. 環(huán)境因素分析及預(yù)防措施9.5.1. 廢料要分類存放，專人處理。9.5.2. 現(xiàn)場嚴(yán)禁流動吸煙，并有安全警示牌。9.5.3. 環(huán)境因素分析表（見附錄5）。10. 附錄10.1. 附錄1：安裝流程圖10.2. 附錄2：質(zhì)量劃分表10.3. 附錄3：強制性條文執(zhí)行情況檢查表10.4. 附錄4：測量要求、計量要求轉(zhuǎn)換及能力分析表10.5. 附錄5：環(huán)境因素分析表10.6. 附錄6：安全風(fēng)險分析表APCC安徽電力建設(shè)第二工程公司華潤賀州電廠項目部 第 14 頁

33、 共 23 頁華潤賀州電廠一期2×1000MW機組工程B標(biāo)段 #2機汽動給水泵組安裝作業(yè)指導(dǎo)書附錄 1 安裝流程圖 APCC安徽電力建設(shè)第二工程公司華潤賀州電廠項目部 第 15 頁 共 23 頁華潤賀州電廠一期2×1000MW機組工程B標(biāo)段 #2機汽動給水泵組安裝作業(yè)指導(dǎo)書附錄 2 汽動給水泵組質(zhì)量劃分表工程編號工 程 名 稱性質(zhì)驗收單位檢查點質(zhì)量驗收表編號單位工程分部工程分項工程檢驗批施工單位監(jiān)理單位設(shè)計單位制造單位建設(shè)單位WHS03汽輪發(fā)電機附屬機械安裝01汽動給水泵組安裝主控01基礎(chǔ)準(zhǔn)備，墊鐵和地腳螺栓配制安裝01基礎(chǔ)準(zhǔn)備，墊鐵和地腳螺栓配制安裝表4.12.109軸承

34、(座)扣蓋及盤車裝置安裝01軸承(座)扣蓋及盤車裝置安裝表4.12.910調(diào)節(jié)保護系統(tǒng)檢查安裝主控01調(diào)節(jié)保護系統(tǒng)檢查安裝主控表4.12.1011潤滑油系統(tǒng)安裝01潤滑油系統(tǒng)安裝表4.12.1112油系統(tǒng)沖洗主控01油系統(tǒng)沖洗主控表4.5.6-1013驅(qū)動汽輪機試運主控01驅(qū)動汽輪機試運主控表4.12.1214汽動給水泵安裝主控01汽動給水泵安裝主控表4.12.1315汽動給水泵組二次澆灌主控01汽動給水泵組二次澆灌主控表4.3.2016汽動給水泵組找中心及連接主控01汽動給水泵組找中心及連接主控表4.12.1417汽動給水泵試運主控01汽動給水泵試運主控表4.12.15附錄3 汽動給水泵組強

35、制性條文執(zhí)行情況檢查表工程名稱華潤賀州電廠一期2×1000MW機組工程B標(biāo)段單位工程名稱汽輪發(fā)電機附屬機械安裝分部工程名稱汽動給水泵組安裝工程編號驗收時間年 月 日序 號檢 驗 項 目執(zhí)行情況相關(guān)資料1各類管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙施工，如需修改設(shè)計或采用代用材料時，必須提請設(shè)計單位按有關(guān)制度辦理。2作為閉路元件的閥門(起隔離作用的)，安裝前必須進行嚴(yán)密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進行。3根據(jù)設(shè)計圖紙在管道上應(yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。4設(shè)備在安裝前，必須按規(guī)定對設(shè)備

36、進行檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時通知有關(guān)單位共同檢查。對于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定時，應(yīng)由施工單位、制造單位、建設(shè)或使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。5施工使用的重要材料均應(yīng)有合格證和材質(zhì)證件，在查核中對其質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進行必要的檢驗鑒定。合金鋼、高溫高壓焊接材料、潤滑油(脂)、抗燃油等的性能必須符合設(shè)計規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)，方準(zhǔn)使用。6汽缸安裝前對設(shè)備的有關(guān)制造質(zhì)量應(yīng)進行下列檢查，并應(yīng)符合要求，必要時應(yīng)做出記錄，不符合要求時應(yīng)研究處理：汽缸外觀檢查應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔、鑄砂和損傷。

37、各結(jié)合面、滑動承力面、法蘭、洼窩等加工面應(yīng)光潔無銹蝕和污垢，防腐層應(yīng)全部除凈，蒸汽室內(nèi)部應(yīng)徹底清理，無任何附著物。7對汽缸螺栓與螺母應(yīng)按下列要求進行檢查：螺栓、螺母以及汽缸的栽絲孔的絲扣都應(yīng)光滑無毛刺，螺栓與螺母的配合不宜松曠或過緊，用手應(yīng)能將螺母自由擰到底，否則應(yīng)研究處理。高壓缸的螺栓與螺母均應(yīng)有鋼印標(biāo)記，不得任意調(diào)換。汽缸的栽絲螺栓的絲扣部分，應(yīng)全部擰入汽缸法蘭內(nèi)，絲扣應(yīng)低于法蘭平面，栽絲螺栓與法蘭平面的垂直度應(yīng)符合制造廠的要求，一般不大于0.50，否則應(yīng)研究處理。當(dāng)螺母在螺栓上試緊到安裝位置時，螺栓絲扣應(yīng)在螺母外露出23扣。罩形螺母冷緊到安裝位置時，應(yīng)確認(rèn)其在緊固到位后罩頂內(nèi)與螺栓頂部留

38、有2mm左右的間隙。引進型機組具有錐度的螺栓安裝要求，應(yīng)按制造廠規(guī)定進行。對有損傷的絲扣應(yīng)進行修刮，最后還須用三角油石磨光修刮處。如需修理栽絲孔內(nèi)的絲扣，應(yīng)配制專用絲錐進行。絲扣經(jīng)檢查修理后，應(yīng)用顆粒度很細(xì)的耐高溫粉狀涂料用力涂擦，或涂以制造廠規(guī)定的潤滑劑，除去多余涂料，將螺栓包好以防灰塵和磕碰。8滑銷間隙不合格時，應(yīng)進行調(diào)整。對過大的間隙允許在滑銷整個接觸面上進行補焊或離子噴鍍，但其硬度不應(yīng)低于原金屬。不允許用斂擠的方法縮小滑銷間隙。9下軸瓦頂軸油孔的油囊尺寸應(yīng)符合圖紙要求，一般深度為0.20mm0.40mm，油囊面積應(yīng)為軸頸投影面積的1.5%2.5%(較大的數(shù)值用于較大的軸徑)，油囊四周與

39、軸頸應(yīng)接觸嚴(yán)密。頂軸油管管頭必須牢固的埋在鎢金下，并確保清潔暢通。10汽輪機扣大蓋前應(yīng)完成下列各項工作并應(yīng)符合要求，且具備規(guī)定的安裝記錄或簽證書：(1)墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固；(2)臺板縱橫滑銷、汽缸立銷和貓爪橫銷最終間隙的測定；(4)汽缸水平結(jié)合面間隙的測定；(5)汽缸的水平揚度及汽輪機轉(zhuǎn)子的軸頸揚度；(6)汽輪機轉(zhuǎn)子在汽封或油擋洼窩處的中心位置確定；(8)隔板找中心；(9)汽封及通流部分間隙的測定；(10)推力軸承間隙的調(diào)整與測定；(11)汽缸內(nèi)可拆卸零件的光譜復(fù)查；(12)汽缸內(nèi)零部件缺陷的消除；(13)汽缸內(nèi)部、管段內(nèi)部以及蒸汽室內(nèi)部的徹底清理，管口、儀表插座和堵頭的封閉。11危急遮斷

40、器的噴油試驗裝置的安裝應(yīng)符合下列要求： (1)噴油管應(yīng)清潔暢通，與危急遮斷器的進油室應(yīng)對正，并注意檢查在轉(zhuǎn)子最大脹差范圍內(nèi)，其相對位置仍能滿足試驗要求，噴嘴與進油室的間隙應(yīng)符合要求。 (2)用試驗拉桿控制脫扣杠桿及噴油滑閥的系統(tǒng)，在危急遮斷器、危急遮斷油門、脫扣杠桿及試驗拉桿安裝定位后，應(yīng)試動作并符合下列要求： 試驗拉桿應(yīng)能準(zhǔn)確地控制與飛錘相應(yīng)的危急遮斷油門的斷開或投入，以及噴油滑閥的相應(yīng)通油或斷油，且指示正確； 控制銷應(yīng)能可靠地固定住試驗拉桿的位置。 (3)直接用危急遮斷試驗油門進行充油試驗的系統(tǒng)，應(yīng)試動作并符合下列要求： 試驗滑閥旋轉(zhuǎn)方向的指示及油路的切換，都應(yīng)與危急遮斷器的試驗順序核對無

41、誤； 不進行充油試驗時，指示銷釘應(yīng)能可靠地防止試驗滑閥轉(zhuǎn)動或拉動。12危急遮斷指示器的安裝應(yīng)符合下列要求： (1)機械杠桿式指示器的觸頭、電指示的發(fā)迅器與危急遮斷器之間的間隙應(yīng)符合圖紙的規(guī)定； (2)用安全油頂起活塞及彈簧的指示器，其活塞及指示器桿應(yīng)動作靈活無卡澀，安全油管應(yīng)嚴(yán)密不漏并清潔暢通。13手動危急遮斷裝置的手柄應(yīng)有保護罩，定位彈子應(yīng)能將滑閥位置正確定位。14磁力斷路油門及電超速保護裝置的滑閥應(yīng)動作靈活且不松曠，滑閥上的空氣孔應(yīng)暢通，鐵芯和滑閥的連接應(yīng)牢固。15汽輪機各項保護裝置安裝完畢后提交驗收時，應(yīng)提供危急遮斷器脫扣杠桿與飛錘或偏心環(huán)之間的間隙記錄。16油箱事故排油管應(yīng)接至設(shè)計規(guī)定的事故排油井，在機組啟動試運前應(yīng)正式安裝完畢并確認(rèn)暢通。油管道閥門的檢查與安裝應(yīng)符合下列要求: 事故排油閥一般應(yīng)設(shè)兩個閘閥，靠油箱的一個應(yīng)為鋼質(zhì)的。事故排油閥的操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱5m以外的地方，并有兩個以上的通道。手輪應(yīng)設(shè)玻璃保護罩。 閥門應(yīng)有明確的開關(guān)方向標(biāo)志，應(yīng)采用明桿閥門，不得采用反向閥門。 管道上的閥門門桿應(yīng)平放或向下，防止運行中閥蝶脫落切斷油路。