鉆孔灌注樁監(jiān)理控制要點

1、鉆孔灌注樁施工監(jiān)理質量安全控制要點鉆孔灌注樁施工是一個隱蔽工程，施工工序較多，較易出現(xiàn)質量問題， 在施工過程中易出現(xiàn)孔位偏斜、坍孔、縮孔、鋼筋籠上浮、斷樁夾泥等缺陷，監(jiān)理人員必須從施工準備階段、 施工過程（成孔、清孔、下鋼筋籠、灌注水下混凝土） 等方面加強監(jiān)控，采取有效預防措施, 才能保證或提高鉆孔灌注樁的成樁質量。1 .監(jiān)理工作的流程1. 1鉆孔灌注樁施工監(jiān)理控制流程1. 2工序質量監(jiān)理控制程序2.質量監(jiān)理工作的控制要點2. 1 施工準備階段監(jiān)理要點1、在工程開工前審查施工單位資質和項目經理資格以及特殊工種操作人員上崗證，重 點檢查施工單位質保體系是否健全，審查施工單位管理制度、崗位責任制、

2、質檢制度、安全 措施是否落實。2 、審查進場打樁設備，重點檢查進場設備性能是否良好，設備的鉆孔能力能否滿足設 計和施工要求，鉆頭直徑能否滿足孔徑的要求。3 、對材料進場實施嚴格的檢查復驗制度。所有用于施工的材料進場都應有完整的質保 證明文件，并進行驗收和見證取樣送檢，合格后方能用于本工程。4、審核施工組織設計和技術方案，重點審查施工單位提交的鉆孔灌注樁施工方案和技術 措施，是否充分認識了現(xiàn)場施工難點，是否對關鍵施工技術難點制定了相應措施。5 、根據工程現(xiàn)場情況和工程地質情況，編制監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理實施細則。6 、參加測量控制點的現(xiàn)場交接驗收，檢查施工單位現(xiàn)場的定位、放線，進行獨立復測。7、協(xié)助施工

3、單位做好地下管線分布情況調查及地下障礙物探測工作。8 、參與工程的設計技術交底或圖紙會審，對成樁質量的檢驗方法、檢查數(shù)量按設計和規(guī) 范要求做出規(guī)定。2. 2 施工過程監(jiān)理控制要點1、施工放樣、定位：施工單位根據測量控制點準確放出樁位后，鉆機就位前監(jiān)理人 員必須復核樁位。群樁允許誤差為20mm單排樁允許誤差為 10mm2 、護筒埋設：根據樁位埋設護筒，檢查護筒埋設的平面位置及標高。護筒中心豎直線 與樁中心線應重合，平面允許誤差為50mm傾斜度不大于 1%護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m。護筒埋深在黏性土中不宜小于原地面以下1.5米，在砂性土層中應將護筒周圍500800 mm和護筒底

4、部500 mm范圍內的土換填黏性土并夯實。3 、鉆機就位：檢查驗收鉆機安裝后的底座和頂端是否平穩(wěn)，是否存在鉆竿彎曲、接頭 間隙過大等情況，如果存在上述現(xiàn)象，會造成孔位偏斜。4 、鉆孑L1）選取合適的泥漿護壁，鉆進過程中應經常測試泥漿性能指標，隨時修正。2 ）在鉆進過程中，要記錄開鉆時間，作好鉆孔記錄及鉆進過程出現(xiàn)的異常情況，并按 要求撈取渣樣，要作好交接班情況反饋。3 ）在鉆進過程中，要觀察鉆頭的擺動是否過大，或者擺動偏向一方，這樣會造成偏位 或擴孔。檢查鉆頭直徑是否符合要求，當發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損超過允許值時（直徑8001200 mm的樁鉆頭直徑一般比設計孔徑小30-50mm) , 應及時補焊或更換

5、新鉆頭。4 )作為監(jiān)理人員應仔細了解地質資料，采取有力措施予以控制。如地質條件復雜遇坍孔或擴、縮徑時應提醒施工單位放慢鉆進速度，立即使用相對密度較大的優(yōu)質泥漿護壁；坍孔嚴重時，應重新回填，待沉降密實后重新鉆進。5 、終孔：要嚴格按設計終孔原則把好樁基終孔關。在未達到設計樁底標高之前，嚴禁提前終孔。鉆孔后發(fā)現(xiàn)地質情況與設計地質圖不符時，應及時與業(yè)主、設計研究處理方案。鉆孔樁終孔后，應對孔深、孔徑、傾斜度進行檢查，符合規(guī)范要求后方可清孔。同時記錄終孔時間。6 、清孔：終孔結束后，應抓緊時間進行清孔，以免間隔時間過長，孔底沉淀層過厚，造成清孔困難或坍孔。在清孔時，必須注意保持孔內泥漿液面，以防坍孔。

6、在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應進行第二次清孔。清孔后灌注混凝土前，應從樁孔的頂、中、底部分別提出泥漿試樣，進行性能指標試驗，試驗結果的平均值作為“泥漿指標”值，并應符合設計及規(guī)范要求。泥漿指標控制如下：泥漿比重控制在1.05-1.10 g/ cm 3,粘度指標18-20S ,含砂量4%符合上述條件準許灌注。7、吊放鋼筋籠：鋼筋籠應檢查幾何尺寸、鋼筋的規(guī)格、焊接質量、螺旋筋間距和與主筋點焊質量，并嚴格監(jiān)督施工單位進行鋼筋質檢。鋼筋籠應采用分段連接，接頭錯開，周圍應每隔 2 米設一組保護層，每組為對稱安放4 塊， 以保證鋼筋籠具有足夠的

7、保護層，使鋼筋被混凝土握裹，增強樁基的耐久性和樁基的抗彎能力。吊放鋼筋籠時，要緩慢輕放，根據孔位地面標高情況檢查吊筋長度及固定情況，保證鋼筋籠準確就位。在鋼筋籠搬運和吊裝過程中嚴禁碰撞以防變形，確保鋼筋籠質量。下放鋼筋籠時嚴禁碰撞孔壁，造成坍孔。8 、下導管、灌注水下混凝土：檢查導管管徑，導管有無破漏并進行水密承壓和接頭抗拉試驗；導管長度能否滿足灌注要求，導管底部到孔底應保持在300-500mm內，以便能使隔水栓排出；檢查混凝土坍落度，要求在180-220mm之間；嚴格控制成孔后澆注混凝土的時間，完成二次清孔后應立即灌注混凝土，因故推遲灌注混凝土，應重新進行清孔；正常灌注時，混凝土埋管深度宜控

8、制在26項 現(xiàn)場要有專人測量導管埋深，控制拔管長度，嚴禁導管拔出混凝土面而形成斷樁現(xiàn)象，并填寫水下混凝土澆注記錄；要特別注意鋼筋籠上浮現(xiàn)象，當混凝土面距鋼筋籠底部1m左右時，提醒施工單位放慢灌注速度，當混凝土面上升到鋼筋籠底部4m以上時提升導管，使導管底口高于鋼筋籠底部2m以上后可恢復正常灌注速度；混凝土灌注必須連續(xù)進行施工，檢查灌注混凝土面至少要超過設計樁位標高50-100cm,以保證上部混凝土灌注質量，記錄終灌時間；督促施工單位制作混凝土抗壓強度試件，每根樁試件數(shù)24組；待強度達到一定強度后，鑿除樁頭，清理樁頭頂面，等待成樁檢驗。3 鉆 孔灌注樁常見質量問題及處理、預防對策3 . 1鉆孔偏

9、斜原因： 場地平整度和密實度差，鉆桿安裝不平整或鉆進過程發(fā)生不均勻沉降；鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大；鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均；鉆進遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時，鉆壓過高使鉆頭受力不均。 處理及預防對策：壓實、 平整施工場地；安裝鉆機時應嚴格檢查鉆機的平整度和主動鉆桿的垂直度；定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換；在硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進，應低速低鉆壓鉆進。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應及時回填黏土，沖平后再低速低鉆壓鉆進；在復雜地層鉆進，必要時在鉆桿上加設扶整器。3 . 2鉆孔塌孔與縮徑原因：兩者原因基本相同，主要是地層復雜、鉆進進尺過快、護壁泥漿性能差、成孔后放置時間過長沒有灌

10、注。處理及預防對策：控制鉆孔速度，穿過較厚的砂層、礫石層時，成孔速度應控制在2 m/h以內；泥漿性能主要控制其密度為1.31.4g/ cm3、黏度為2030s、含砂率W 6%無特殊原因，鋼筋籠安裝后應立即灌注混凝土。3 . 3樁端持力層判別錯誤持力層判別是端承鉆孔樁成敗的關鍵，現(xiàn)場監(jiān)理必須重視。對于非巖石類持力層，判斷比較容易，可根據地質資料，結合現(xiàn)場取樣進行綜合判定；對于持力層為強風化巖或中風化巖的樁，可以地質資料的深度為基礎，結合鉆機的受力、主動鉆桿的抖動情況和孔口撈樣進行綜合判定，必要時進行原位取芯驗證。因此端承樁鉆孔的終孔標高應以樁端進入持力層深度為準，不宜以固定孔深的方式終孔。3 .

11、 4 堵管原因： 灌注導管破漏；灌注導管底距孔底深度太??；完成二次清孔后灌注混凝土的準備時間太長；隔水栓不規(guī)范；混凝土配制質量差；灌注過程中導管埋深過大等。處理及預防對策：安排專人檢查灌注導管有無小孔洞和裂縫、灌注導管的接頭是否密封；根據孔深合理安裝導管，灌注導管底部至孔底的距離控制在300 mm500 mm；完成二次清孔后應立即灌注混凝土，因故推遲灌注混凝土應重新清孔；檢查隔水栓的直徑和橢圓度應符合使用要求，其長度應W 200 mm；嚴格控制混凝土配合比和現(xiàn)場混凝土坍落度，保證混凝土的和易性；灌注過程中應勤測孔內混凝土面，由專人指揮拔管，控制導管埋深在26 m。3 . 5鋼筋籠上浮原因： 混

12、凝土初凝和終凝時間太短，孔內混凝土過早結塊并隨混凝土面上升至鋼筋籠底時， 結塊托起鋼筋籠；清孔不徹底孔內泥漿懸浮砂粒過多，在灌注過程中混凝土面形成較密實砂層并隨混凝土面上升至鋼筋籠底時托起鋼筋籠；混凝土灌注至鋼筋底部時，灌注速度太快造成鋼筋籠上浮。處理及預防對策：嚴格控制水泥質量和混凝土配合比，保證現(xiàn)場混凝土的質量；認真清孔，控制二次清孔后孔內泥漿性能指標；當混凝土面距鋼筋籠底部1m左右時，提醒施工單位放慢灌注速度，當混凝土面上升到鋼筋籠底部4m以上時提升導管，使導管底口高于鋼筋籠底部 2m 以上后可恢復正常灌注速度。3 . 6樁夾渣或斷樁原因： 初灌混凝土量不夠，初灌后埋管深度太小或導管底口

13、沒有進入混凝土；灌注過程中拔管控制不準，導管拔出混凝土面；混凝土初凝和終凝時間太短或灌注時間太長，導致混凝土上部結塊而造成樁體混凝土夾渣；清孔時孔內泥漿懸浮砂粒太多，在灌注過程中混凝土面形成較密實砂層阻礙混凝土正常上升，當混凝土沖破沉積砂層時，部分砂粒和浮渣被包入混凝土內。處理及預防對策：認真計算和準備混凝土初灌量，保證初灌時導管首次埋深不小于1 m ;由專人指揮拔管，勤測孔內混凝土面，確保導管的埋管A 2 m,不大于6 m;嚴格控制水泥 質量和混凝土配合比，單樁混凝土灌注時間宜控制在1.5 倍混凝土初凝時間內；認真清孔，控制二次清孔后孔內泥漿性能指標。4 安 全文明施工監(jiān)理控制要點4 . 1

14、安全施工監(jiān)理控制要點1）對施工單位的安全生產責任制、安全生產保證體系進行檢查審核，并督促其建立完善。 對施工單位在施工過程中制定的各項安全措施進行檢查、審核， 并對其具體的實施情況進行監(jiān)理。2）依照安全生產的法規(guī)、規(guī)定、標準及監(jiān)理合同要求，督促協(xié)調施工單位從管理入手，在施工中執(zhí)行各種規(guī)范，對可能發(fā)生的事故，采取預防措施，實施施工全過程的安全生產。及時制止和糾正各種違章作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)各種隱患，督促其整改。對其重大隱患和問題有權責令施工單位停工整改。3）對施工單位施工機械設備的數(shù)量、性能等進行審核、監(jiān)督，確保機械設備的正常運轉，消除不安全隱患。4）審查施工單位提交的施工現(xiàn)場平面布置；督促施工單位定

15、期或不定期檢查用電，機械設備，臨邊防護、消防安全等。5）每日巡視，并作好安全監(jiān)理日記，每周對施工現(xiàn)場的安全用電、防護設施、消防器材的設置及防火、防事故措施的落實情況應進行一次綜合性的檢查。每月應書面向建設單位工程項目管理組反饋安全監(jiān)理情況，重大信息及時匯報。6）檢查施工單位特殊工種的上崗操作證。6 級風以上嚴禁高空作業(yè)，有關設備或設施應裝設防雷裝置，以防雷擊。7）檢查開孔未澆筑或澆筑完成的樁位是否用木板或竹夾板等覆蓋。8）檢查泥漿池、樁孔周邊是否安裝警示燈,掛警示帶,設安全標志。9） 嚴格控制用電必須采用“三相五線制”，并做到一機、一閘、一箱、一漏電保護。4 . 2文明施工監(jiān)理控制要點1）檢查督促施工單位按規(guī)定做好施工區(qū)域與非施工區(qū)域之間分隔圍欄的設置。2）檢查本工地的臨時排水設施，保證其暢通。3）檢查督促對公用管線的保護措施和其它應急設施（包括防污設施）的落實。4）檢查督促施工單位