板帶鋼生產(chǎn)工藝培訓(xùn)課程

1、軋制產(chǎn)品根據(jù)斷面形狀分為四大類(lèi)：軋制產(chǎn)品根據(jù)斷面形狀分為四大類(lèi)：型鋼型鋼 板帶鋼板帶鋼鋼管鋼管 特殊類(lèi)型鋼材特殊類(lèi)型鋼材板帶鋼生產(chǎn)特點(diǎn)板帶鋼生產(chǎn)特點(diǎn) 一、熱軋板帶材短流程、高效率化。一、熱軋板帶材短流程、高效率化。1.1.常規(guī)生產(chǎn)工藝的革新常規(guī)生產(chǎn)工藝的革新2.2.薄板坯連鑄連軋技術(shù)薄板坯連鑄連軋技術(shù)3.3.薄帶連續(xù)鑄軋技術(shù)薄帶連續(xù)鑄軋技術(shù)體現(xiàn)在三方面：體現(xiàn)在三方面：常規(guī)生產(chǎn)工藝常規(guī)生產(chǎn)工藝連 鑄高爐加熱爐轉(zhuǎn) 爐軋 制 常規(guī)生產(chǎn)工藝的革新常規(guī)生產(chǎn)工藝的革新薄板坯連鑄連軋技術(shù)薄板坯連鑄連軋技術(shù)薄帶連續(xù)鑄軋技術(shù)薄帶連續(xù)鑄軋技術(shù)二、生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)化二、生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)化 例如：例如： 熱軋生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了連續(xù)軋

2、制、連鑄連軋、熱送熱軋生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了連續(xù)軋制、連鑄連軋、熱送熱裝等技術(shù)；冷軋生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了全連續(xù)冷連軋無(wú)熱裝等技術(shù)；冷軋生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了全連續(xù)冷連軋無(wú)頭軋制、酸洗和冷軋的聯(lián)合、酸洗冷軋脫頭軋制、酸洗和冷軋的聯(lián)合、酸洗冷軋脫脂退火精整的大聯(lián)合。脂退火精整的大聯(lián)合。三、采用自動(dòng)控制不斷提高產(chǎn)品精度和板形質(zhì)量三、采用自動(dòng)控制不斷提高產(chǎn)品精度和板形質(zhì)量 采用技術(shù)：采用技術(shù)： 1.1.液壓厚度自動(dòng)控制；液壓厚度自動(dòng)控制； 2.2.高效控制板形的軋機(jī)；高效控制板形的軋機(jī)； 3.3.計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用。計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用。四、發(fā)展合金鋼種及控軋控冷與熱處理技術(shù)四、發(fā)展合金鋼種及控軋控冷與熱處理技術(shù)目的：目的：提高鋼材的性能。

3、提高鋼材的性能。五、開(kāi)發(fā)研究不對(duì)稱(chēng)軋制技術(shù)五、開(kāi)發(fā)研究不對(duì)稱(chēng)軋制技術(shù) 1、不對(duì)稱(chēng)的種類(lèi)、不對(duì)稱(chēng)的種類(lèi) 軋制速度不對(duì)稱(chēng)、軋輥直徑的不對(duì)稱(chēng)、驅(qū)動(dòng)軋制速度不對(duì)稱(chēng)、軋輥直徑的不對(duì)稱(chēng)、驅(qū)動(dòng)的不對(duì)稱(chēng)、輥面系數(shù)的不對(duì)稱(chēng)、軋制材料（復(fù)的不對(duì)稱(chēng)、輥面系數(shù)的不對(duì)稱(chēng)、軋制材料（復(fù)合板）的不對(duì)稱(chēng)等。合板）的不對(duì)稱(chēng)等。 2、開(kāi)發(fā)的目的、開(kāi)發(fā)的目的 大幅度降低軋制壓力；增大壓下量，減少道大幅度降低軋制壓力；增大壓下量，減少道次與軋程（冷軋有軋程）；生產(chǎn)薄帶；提高板次與軋程（冷軋有軋程）；生產(chǎn)薄帶；提高板帶的厚度精度。帶的厚度精度。第一章第一章 概概 論論1.2 原料選擇及連鑄與軋制銜接工藝原料選擇及連鑄與軋制銜接工藝 1

4、.1 板帶產(chǎn)品特點(diǎn)、分類(lèi)及技術(shù)要求板帶產(chǎn)品特點(diǎn)、分類(lèi)及技術(shù)要求1.3 板帶材軋制技術(shù)的發(fā)展板帶材軋制技術(shù)的發(fā)展1.1 1.1 板帶產(chǎn)品特點(diǎn)、分類(lèi)及技術(shù)要求板帶產(chǎn)品特點(diǎn)、分類(lèi)及技術(shù)要求1 1. .外形特點(diǎn)：扁平、寬厚比大、表面積大。外形特點(diǎn)：扁平、寬厚比大、表面積大。2 2. .使用特點(diǎn)使用特點(diǎn)：（1 1）包容覆蓋能力強(qiáng)（做容器）；）包容覆蓋能力強(qiáng)（做容器）；（2 2）可任意裁剪、彎曲、沖壓、焊接）可任意裁剪、彎曲、沖壓、焊接; ;（3 3）利用其為原料生產(chǎn)型鋼、鋼管。）利用其為原料生產(chǎn)型鋼、鋼管。3.3.生產(chǎn)特點(diǎn)：生產(chǎn)特點(diǎn)：（1 1）平輥（帶輥型）軋出，調(diào)整方便，易自動(dòng)化；）平輥（帶輥型）軋出

5、，調(diào)整方便，易自動(dòng)化；（2 2）形狀簡(jiǎn)單，可成卷生產(chǎn)，易實(shí)現(xiàn)連軋。）形狀簡(jiǎn)單，可成卷生產(chǎn)，易實(shí)現(xiàn)連軋。（3 3）軋制壓力很大，軋機(jī)設(shè)備復(fù)雜，控制技術(shù)困難。）軋制壓力很大，軋機(jī)設(shè)備復(fù)雜，控制技術(shù)困難。一、板帶產(chǎn)品的外形、使用與生產(chǎn)特點(diǎn)一、板帶產(chǎn)品的外形、使用與生產(chǎn)特點(diǎn) 板帶鋼：鋼板和帶鋼的總稱(chēng)。板帶鋼：鋼板和帶鋼的總稱(chēng)。第一章第一章 概概 論論二、板帶鋼的分類(lèi)及技術(shù)要求二、板帶鋼的分類(lèi)及技術(shù)要求 1.板帶鋼的分類(lèi)板帶鋼的分類(lèi)（1）按厚度分類(lèi)）按厚度分類(lèi) 國(guó)國(guó)標(biāo)標(biāo)規(guī)規(guī)定定厚度厚度3mm厚度厚度3mm薄板薄板厚板厚板厚度大于厚度大于60mm厚度為厚度為2060mm厚度為厚度為4.020mm厚度為厚度

6、為0.24mm厚度小于厚度小于0.2mm特厚板特厚板 厚厚 板板中中 板板薄薄 板板極薄帶極薄帶 習(xí)慣上中中厚厚板板 （2）按產(chǎn)品寬度分類(lèi)（帶鋼）按產(chǎn)品寬度分類(lèi)（帶鋼） 窄帶鋼：寬度小于窄帶鋼：寬度小于600mm600mm；寬鋼帶：寬度；寬鋼帶：寬度不小于不小于600mm600mm。 （3）按用途分類(lèi)按用途分類(lèi) 造船板、鍋爐板、汽車(chē)板、鍍層板（鍍?cè)齑?、鍋爐板、汽車(chē)板、鍍層板（鍍錫、鍍鋅）、電工鋼板、深沖板、焊管坯、錫、鍍鋅）、電工鋼板、深沖板、焊管坯、耐酸耐熱板等。耐酸耐熱板等。 （4）按鋼種分類(lèi)）按鋼種分類(lèi) 合金鋼、低合金鋼、不銹鋼、碳素鋼等。合金鋼、低合金鋼、不銹鋼、碳素鋼等。三、對(duì)板帶

7、材的技術(shù)要求三、對(duì)板帶材的技術(shù)要求 1.尺寸精度尺寸精度 板帶鋼尺寸精度包括厚度、寬度、板帶鋼尺寸精度包括厚度、寬度、長(zhǎng)度精度。尺寸精度主要是指厚度精長(zhǎng)度精度。尺寸精度主要是指厚度精度，因?yàn)樗粌H影響到使用性能，而度，因?yàn)樗粌H影響到使用性能，而且在生產(chǎn)中難度最大。且在生產(chǎn)中難度最大。尺寸精度要求高尺寸精度要求高2. 板型板型 板型要平坦，無(wú)浪形瓢曲。板型要平坦，無(wú)浪形瓢曲。 由于板帶鋼既寬且薄，對(duì)不均勻變形的敏感性由于板帶鋼既寬且薄，對(duì)不均勻變形的敏感性又特別大，所以要保持良好的板形就很不容易。又特別大，所以要保持良好的板形就很不容易。板帶愈薄，其不均勻變形的敏感性越大，保持板帶愈薄，其不均

8、勻變形的敏感性越大，保持良好板形的困難也就愈大。顯然，板形的不良良好板形的困難也就愈大。顯然，板形的不良來(lái)源于變形的不均，而變形的不均又往往導(dǎo)致來(lái)源于變形的不均，而變形的不均又往往導(dǎo)致厚度的不均，因此板形的好壞往往與厚度精確厚度的不均，因此板形的好壞往往與厚度精確度也有著直接的關(guān)系。度也有著直接的關(guān)系。板板 型型 好好3.表面質(zhì)量表面質(zhì)量 鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、刮鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、刮傷、折疊、裂縫、夾雜和壓入氧化鐵皮傷、折疊、裂縫、夾雜和壓入氧化鐵皮等缺陷，因?yàn)檫@些缺陷不僅影響軋件的等缺陷，因?yàn)檫@些缺陷不僅影響軋件的外觀形象，而且往往破壞鋼板的物理性外觀形象，而且往往破

9、壞鋼板的物理性能或成為產(chǎn)生破裂和銹蝕的缺陷源，成能或成為產(chǎn)生破裂和銹蝕的缺陷源，成為應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)。為應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)。 表面質(zhì)量要好表面質(zhì)量要好4. 性能性能 中厚板的性能要求主要包括機(jī)械性能、工藝性能中厚板的性能要求主要包括機(jī)械性能、工藝性能和某些鋼板的特殊物理或化學(xué)性能。和某些鋼板的特殊物理或化學(xué)性能。 對(duì)于重要用途的結(jié)構(gòu)鋼板，要求具有較好的綜對(duì)于重要用途的結(jié)構(gòu)鋼板，要求具有較好的綜合性能，即除了有良好的工藝性能，甚至除了有合性能，即除了有良好的工藝性能，甚至除了有一定的強(qiáng)度和塑性以外，還要求保證一定的化學(xué)一定的強(qiáng)度和塑性以外，還要求保證一定的化學(xué)成分，保證良好的焊接性能、常溫或低

10、溫沖擊韌成分，保證良好的焊接性能、常溫或低溫沖擊韌性或一定的沖壓性能，保證一定的金相組織及各性或一定的沖壓性能，保證一定的金相組織及各向組織均勻性等。向組織均勻性等。 性能要好性能要好 對(duì)板帶技術(shù)要求歸納起來(lái)就是：對(duì)板帶技術(shù)要求歸納起來(lái)就是：尺寸精確；尺寸精確；板形好；板形好；表面光潔；表面光潔；性能高。性能高。1.21.2 原料選擇及連鑄與軋制銜接工藝原料選擇及連鑄與軋制銜接工藝 1.1.原料種類(lèi)：鋼錠、初軋坯、連鑄坯（常用）原料種類(lèi)：鋼錠、初軋坯、連鑄坯（常用）2.2.各種原料的特點(diǎn)：三種原料的特點(diǎn)如書(shū)中表各種原料的特點(diǎn)：三種原料的特點(diǎn)如書(shū)中表1 11 1所述。所述。連鑄坯的優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省工序

11、（生了鑄錠、均熱、開(kāi)坯等工序）；連鑄坯的優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省工序（生了鑄錠、均熱、開(kāi)坯等工序）； 節(jié)約金屬消耗，提高成材率；節(jié)約金屬消耗，提高成材率； 節(jié)約燃料，降低成本；節(jié)約燃料，降低成本； 改善金屬組織；改善金屬組織； 改善了勞動(dòng)條件。改善了勞動(dòng)條件。連鑄坯的缺點(diǎn)：只適用鎮(zhèn)靜鋼；連鑄坯的缺點(diǎn)：只適用鎮(zhèn)靜鋼； 受壓縮比限制，不適用生產(chǎn)厚板；受壓縮比限制，不適用生產(chǎn)厚板； 規(guī)格難靈活控制規(guī)格難靈活控制( (與初軋坯比較）。與初軋坯比較）。一、原料選擇一、原料選擇二、連鑄與軋制銜接工藝二、連鑄與軋制銜接工藝 鋼鐵生產(chǎn)工藝流程正向著連續(xù)化、鋼鐵生產(chǎn)工藝流程正向著連續(xù)化、緊湊化、自動(dòng)化的方向發(fā)展。緊湊化、自動(dòng)

12、化的方向發(fā)展。 關(guān)鍵：實(shí)現(xiàn)鋼水鑄造凝固和變形關(guān)鍵：實(shí)現(xiàn)鋼水鑄造凝固和變形過(guò)程的連續(xù)化（即連鑄連軋）。過(guò)程的連續(xù)化（即連鑄連軋）。 銜接存在的問(wèn)題：產(chǎn)量的匹配、鑄坯規(guī)銜接存在的問(wèn)題：產(chǎn)量的匹配、鑄坯規(guī)格的匹配、生產(chǎn)節(jié)奏的匹配、溫度的銜格的匹配、生產(chǎn)節(jié)奏的匹配、溫度的銜接、鑄坯表面質(zhì)量和性能的傳遞和調(diào)控接、鑄坯表面質(zhì)量和性能的傳遞和調(diào)控技術(shù)。技術(shù)。 產(chǎn)量、規(guī)格和節(jié)奏匹配是基本條件，質(zhì)產(chǎn)量、規(guī)格和節(jié)奏匹配是基本條件，質(zhì)量控制是基礎(chǔ)，溫度與熱能的銜接是技量控制是基礎(chǔ)，溫度與熱能的銜接是技術(shù)關(guān)鍵。術(shù)關(guān)鍵。 按照溫度曲線，根據(jù)冶金學(xué)特點(diǎn)，連鑄與連軋工按照溫度曲線，根據(jù)冶金學(xué)特點(diǎn)，連鑄與連軋工序的銜接模式有

13、五種類(lèi)型：序的銜接模式有五種類(lèi)型：（1 1）連續(xù)鑄軋工藝：鑄坯在鑄造的同時(shí)進(jìn)行軋制。（如：）連續(xù)鑄軋工藝：鑄坯在鑄造的同時(shí)進(jìn)行軋制。（如：方式方式1 1）（2 2）連鑄坯直接軋制工藝：高溫鑄坯不需進(jìn)加熱爐加熱，）連鑄坯直接軋制工藝：高溫鑄坯不需進(jìn)加熱爐加熱，略經(jīng)補(bǔ)償加熱即可直接軋制。（如：方式略經(jīng)補(bǔ)償加熱即可直接軋制。（如：方式1 1）特點(diǎn)：連鑄坯溫度在特點(diǎn)：連鑄坯溫度在A3A3線以上（線以上（11001100左右），無(wú)正式加左右），無(wú)正式加熱工序，鑄坯熱軋前無(wú)相變（奧氏體鐵素體奧氏體的熱工序，鑄坯熱軋前無(wú)相變（奧氏體鐵素體奧氏體的相變，保留粗大奧氏體晶粒，需軋制細(xì)化）。相變，保留粗大奧氏體晶

14、粒，需軋制細(xì)化）。（3 3）連鑄坯直接熱裝軋制工藝：高溫鑄坯溫度保持在）連鑄坯直接熱裝軋制工藝：高溫鑄坯溫度保持在11001100A3A3之間以?shī)W氏體狀態(tài)裝入加熱爐之間以?shī)W氏體狀態(tài)裝入加熱爐, ,加熱到軋制溫加熱到軋制溫度后進(jìn)行軋制。如：方式度后進(jìn)行軋制。如：方式2 2。（4 4）低溫?zé)嵫b工藝：鑄坯冷至）低溫?zé)嵫b工藝：鑄坯冷至A3A3線或線或A1A1線以下溫度進(jìn)行線以下溫度進(jìn)行裝爐。如：方式裝爐。如：方式3 3、4 4。（5 5）常規(guī)冷裝爐軋制工藝：連鑄坯冷至室溫后，裝入加）常規(guī)冷裝爐軋制工藝：連鑄坯冷至室溫后，裝入加熱爐加熱后軋制。熱爐加熱后軋制。一般將溫度一般將溫度400400作為熱裝的最

15、低溫界限。作為熱裝的最低溫界限。1 1連鑄與軋制銜接模式連鑄與軋制銜接模式 總結(jié)：總結(jié)： （1 1）（）（2 2）為直接軋制，（）為直接軋制，（3 3）（）（4 4）為熱）為熱送熱裝軋制。送熱裝軋制。 熱裝和直接軋制的特點(diǎn)：熱裝和直接軋制的特點(diǎn)： 利用冶金熱能，節(jié)約能源；利用冶金熱能，節(jié)約能源； 例如：例如：500500裝爐時(shí)，節(jié)能裝爐時(shí)，節(jié)能0.250.25106KJ/t106KJ/t，600600裝爐時(shí)，節(jié)能裝爐時(shí)，節(jié)能0.340.34106KJ/t106KJ/t，800800裝爐時(shí)，節(jié)能裝爐時(shí)，節(jié)能0.5140.514106KJ/t106KJ/t，直接軋制，直接軋制比冷裝爐節(jié)能比冷裝爐節(jié)

16、能80808585。 提高成材率，節(jié)約金屬消耗；（加熱時(shí)間提高成材率，節(jié)約金屬消耗；（加熱時(shí)間短，燒損少）短，燒損少） 簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝流程；簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝流程； 大大縮短生產(chǎn)周期；大大縮短生產(chǎn)周期； 提高產(chǎn)品質(zhì)量。（氧化鐵皮少，無(wú)加熱滑提高產(chǎn)品質(zhì)量。（氧化鐵皮少，無(wú)加熱滑道軌跡）道軌跡） 實(shí)現(xiàn)連鑄連軋的主要技術(shù)環(huán)節(jié)：實(shí)現(xiàn)連鑄連軋的主要技術(shù)環(huán)節(jié)： 鑄坯溫度保證與輸送技術(shù)；（關(guān)鍵技術(shù)）鑄坯溫度保證與輸送技術(shù)；（關(guān)鍵技術(shù)） 自由程序（靈活）軋制技術(shù)；自由程序（靈活）軋制技術(shù)； 生產(chǎn)計(jì)劃管理技術(shù)；生產(chǎn)計(jì)劃管理技術(shù)； 工藝設(shè)備的可靠性技術(shù)。工藝設(shè)備的可靠性技術(shù)。 鑄坯輸送與溫度保證技術(shù)如圖鑄坯輸送與溫度保證

17、技術(shù)如圖1 13 3所示。所示。 利用液芯潛熱，使鑄坯保持更高更均勻的溫利用液芯潛熱，使鑄坯保持更高更均勻的溫度；度； 在保證充分冷卻不致拉漏的前提下，合理控在保證充分冷卻不致拉漏的前提下，合理控制鋼流速度和冷卻制度來(lái)保加熱溫度，將鑄制鋼流速度和冷卻制度來(lái)保加熱溫度，將鑄坯完全凝固的時(shí)刻控制在連鑄機(jī)冶金長(zhǎng)度的坯完全凝固的時(shí)刻控制在連鑄機(jī)冶金長(zhǎng)度的末端，否則還要降溫。末端，否則還要降溫。 具體方法：采用上部強(qiáng)冷，下部緩冷的變化具體方法：采用上部強(qiáng)冷，下部緩冷的變化冷卻制度，提高整體溫度；冷卻制度，提高整體溫度； 不對(duì)板坯的邊部噴水，使液芯尾端兩側(cè)呈凸不對(duì)板坯的邊部噴水，使液芯尾端兩側(cè)呈凸起形（通

18、常中心呈凸形），提高邊角溫度；起形（通常中心呈凸形），提高邊角溫度； 邊部減少冷卻水量，中部適當(dāng)加大水量，消邊部減少冷卻水量，中部適當(dāng)加大水量，消除溫差。除溫差。2 2鑄坯溫度保證與輸送技術(shù)鑄坯溫度保證與輸送技術(shù) 連鑄板坯的輸送保溫技術(shù)連鑄板坯的輸送保溫技術(shù) 在連鑄生產(chǎn)中，用保溫罩將鑄坯的兩側(cè)在連鑄生產(chǎn)中，用保溫罩將鑄坯的兩側(cè)罩起來(lái)，減少邊角部的散熱。罩起來(lái)，減少邊角部的散熱。 在連鑄坯外部的運(yùn)送過(guò)程中，使用固定在連鑄坯外部的運(yùn)送過(guò)程中，使用固定保溫罩和絕熱輥道。保溫罩和絕熱輥道。 近來(lái)研制了板坯運(yùn)輸保溫車(chē)。近來(lái)研制了板坯運(yùn)輸保溫車(chē)。 板坯邊部補(bǔ)償加熱技術(shù)板坯邊部補(bǔ)償加熱技術(shù) 采用以下幾種：采

19、用以下幾種： 連鑄機(jī)內(nèi)絕熱技術(shù)（與常規(guī)相比邊部溫連鑄機(jī)內(nèi)絕熱技術(shù)（與常規(guī)相比邊部溫度提高度提高200200）；）； 如圖如圖1 18 8所示。所示。 在火焰切割機(jī)附近采用板坯邊部加熱裝在火焰切割機(jī)附近采用板坯邊部加熱裝置。置。 加熱方式：電感應(yīng)加熱或煤氣燒嘴加熱。加熱方式：電感應(yīng)加熱或煤氣燒嘴加熱。兩種方式的比較見(jiàn)表兩種方式的比較見(jiàn)表1 13 3所示。所示。1.3 1.3 板帶材軋制技術(shù)的發(fā)展板帶材軋制技術(shù)的發(fā)展 1）技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵：技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵： 降低軋制壓力，使板帶鋼易于變形。降低軋制壓力，使板帶鋼易于變形。 2）途徑：）途徑： 1.降低板帶鋼本身的變形抗力降低板帶鋼本身的變形抗力; 2.改變應(yīng)力狀態(tài)，減少應(yīng)力狀態(tài)影