定型組合鋼模板13

1、定型組合鋼模板定型組合鋼模板是由多種規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)定型鋼模板與連接件和交承件 組合而成的模板體系。這種模板體系具有通用性強(qiáng)，可靈活組裝，裝拆方便，強(qiáng)度高，剛度大，尺寸精度高，接縫嚴(yán)密，表面光潔，組裝快，可組 合拼裝成大塊，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化施工；周轉(zhuǎn)次數(shù)多（ 50 次以上），節(jié)約木材， 降低施工成本等優(yōu)點(diǎn)。只一次性性投資較高為國(guó)內(nèi)較廣泛使用的一種模 板型式和體系。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架和現(xiàn)澆 混凝土柱、梁、板、剪力墻等模板工程。一、材料要求1、平面模板規(guī)格長(zhǎng)度為： 450、600、750、900、1200、1500；寬度為： 100、150、200、250、300mr，i肋高均為 5

2、5mm代號(hào)P.2、定型鋼角模陰角模板規(guī)格：寬度為 150mm< 150mm 100mm< 150mm長(zhǎng)度為450、600、900、1200、1500mm肋高55mm代號(hào)E;陽(yáng)角模板規(guī)格：寬度為100mmx 100mm 50mm< 50mm長(zhǎng)度與肋高也同陰角模板，代號(hào) Y;連接角模板規(guī)格：寬度為50mnx50mm長(zhǎng)度和肋高亦同陰角模板，代號(hào)J。3、連接件有 U 形卡 L 形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、對(duì)拉螺栓、碟形扣件、 3 形扣件、板條式拉桿等。4、支承工具支撐鋼楞、型鋼柱箍、鋼管柱箍、型鋼梁卡具、鋼管梁卡具、鋼管支柱（頂撐）、鋼管斜撐。平面可調(diào)鋼槍架、木方等。5、隔離劑常用廢

3、機(jī)油與柴油（1:14）和有機(jī)硅共水解物與汽油（1: 10）等。二、主要機(jī)具設(shè)備1 、機(jī)械設(shè)備 手電鉆、砂輪切割機(jī)、圓據(jù)機(jī)、電動(dòng)扳手以及電焊設(shè)備等。2、主要工具 釘錘、鐵水平尺、鋼尺、扳手、鋼絲刷、油刷。鐵桶、撬杠、起子、 經(jīng)緯儀、水平儀。塔尺等。三、作業(yè)條件1 、編制模板支設(shè)方寨根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行 模板配板設(shè)計(jì)，確定模板平面布置、縱橫鋼擺規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓 的位置；柱箍形式及間距保板組裝形式、支撐系統(tǒng)的形式、間距和布置； 驗(yàn)其鋼楞和支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（包括 模板平面布置圖、 立面圖、組裝囹、節(jié)點(diǎn)大樣圖、 零件加工圖、 材料表等）。 根據(jù)

4、流水段劃分，確定模板的配制數(shù)量。2、備齊模板連接件及支承工具，運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修，按區(qū)段編號(hào)模 板內(nèi)表面涂刷好脫模劑，分規(guī)格整齊堆放。3、根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖，放好軸線和模板邊線，走好水平控制標(biāo)高；柱、 墻模板底邊應(yīng)抹好水泥砂漿找平居。4、柱、墻鋼筋已綁扎完畢；水、電管線及預(yù)埋鐵件已安裝，鋼筋保 護(hù)層墊塊已綁好并辦完隱檢手續(xù)。5、當(dāng)采用大塊模板安裝時(shí)，拼裝場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)平整，并設(shè)置簡(jiǎn)單拼裝操作平臺(tái)。四、施工操作工藝（一）柱模板安裝1、先按柱底標(biāo)高和位置扶好水泥砂漿找平層，按放線位置，做好定 位墩，以保證柱軸線和標(biāo)高的正確?；蛘甙捶啪€位置釘好壓腳板，或在柱 四邊離地5080mn處的主筋上焊接支桿，從四面頂住

5、模板，以防止位移。2、按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下而上安裝組合鋼模板，一般按 柱子大小一面模板的一邊帶一個(gè)角模預(yù)先排好，就位后先用鐵絲與主筋連 接臨時(shí)固定，用少量 U 形卡將網(wǎng)測(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安裝另兩 面模板，由下而上直至柱頂。3、柱模安裝完以后，要檢查并糾正移位和垂直度；接著檢查并糾正模板的對(duì)角線長(zhǎng)度差；補(bǔ)齊四角的 U形卡，再由下面上按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定 安裝住箍。4、柱箍可用型鋼（角鋼、槽鋼）或鋼管制成柱箍間距根據(jù)柱模尺寸、 側(cè)壓力大小、組合鋼模板強(qiáng)度、剛度，由計(jì)算和配板設(shè)計(jì)確定。對(duì)于截面 較大的柱子應(yīng)按設(shè)計(jì)增加對(duì)拉螺栓。當(dāng)用鋼管、扣件作為柱箍時(shí)，扣件受 力應(yīng)有確切依據(jù)肘才能使用

6、。第 3 頁(yè)5、柱模的固定一般采取設(shè)拉桿（或斜撐）或用鋼管井字支架固定。前者系在柱模每邊設(shè)兩根拉桿固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花籃E0&-13埋欖同窒 加艸朮ESH恥寶兇3?I 一柱揍転;戈一栓務(wù)i m進(jìn)護(hù)寶龍聲沖一S3宇連桿第 7 頁(yè)螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或斜撐與地面夾角宜不大于45度；后者系在住四周搭設(shè)鋼管并率支架或腳手架固定，如圖6-13所示。6、柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復(fù)查模板垂直度、對(duì)角線差值和支撐、連接件穩(wěn)定情況合格后再群體固定。7、對(duì)高度大的柱，宜在適當(dāng)部位留澆灌和清理門止口，以便于操作。8、將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。（

7、二）剪力墻模安裝1、復(fù)查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)；按放線位置釘好壓腳板。2、人先按位置線安裝門洞 D模板下木磚或預(yù)埋件。3、把預(yù)先拼裝好的一側(cè)模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，插入穿墻螺栓和塑料套管，穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)規(guī)定。4、 清掃墻內(nèi)雜物，再同法安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿），使模板垂直度符合要求后擰緊穿墻螺栓。5、模板安裝校正完畢，應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及底邊是否嚴(yán)密，門洞邊的模板支撐是否牢靠等并辦完預(yù)檢手續(xù)。（三）梁模板安裝1、在柱混凝土上彈出梁軸線、位置線和水平線。2、梁模板安裝先安裝鋼支柱，下部墊通長(zhǎng)腳手板。支柱采用鋼管支 柱或可謂鋼支柱，設(shè)單排或

8、雙排，間距由配板設(shè)計(jì)定。一般情況下采用雙 排支柱間距60ioocm支柱之間或下邊應(yīng)設(shè)剪刀支撐和水平拉桿，以保 持穩(wěn)定。3、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高然后安裝橫鋼榜和縱鋼楞，鋪上梁底鋼模板，非拉線找直找平。如梁跨度等于或大于 4rn 時(shí)，梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì) 要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度取梁跨的I %。3%。4、綁扎架鋼筋找正位置和保護(hù)層，經(jīng)檢查合格后，清除垃圾雜物，即可安裝兩側(cè)模板，通過(guò)連接角模用U 形卡或 L 形插銷與底板連接。5、用型鋼（或鋼管）梁卡具或梁托架（或三角架）支撐固定梁側(cè)模廚具或托架間距按配板設(shè)計(jì)規(guī)定，一船間距為 750cm當(dāng)采用架托架或三 角架時(shí)，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)架

9、高超過(guò) 75m m時(shí)，側(cè)模宜加穿 對(duì)拉螺栓加強(qiáng)。6、粱、柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)外形進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和加工安裝。（四）樓板模板安裝1 、底層地面應(yīng)整平夯實(shí)，并鋪墊腳手板；樓層地面上支柱部分亦應(yīng)鋪墊腳手板。當(dāng)采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一 豎向中心線上，并應(yīng)適當(dāng)拉結(jié)，以確保多層支架間在豎向和水平方向的穩(wěn)2、樓板模板下部的支柱和鋼楞的排列與間距，根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小確定，一般支柱間距為800 1200mm大（外）鋼楞間距為600 1200mm?。▋?nèi)）鋼楞間距 400600mm支柱安裝從邊跨一側(cè) 開(kāi)始依次逐排向另一例進(jìn)行，同時(shí)安裝大鋼楞，拉通線調(diào)節(jié)支頂高度，將 大鋼楞

10、找平。3、鋪定型組合鋼模板宜從一側(cè)開(kāi)始鋪設(shè)，每?jī)蓧K板間縱向邊肋上用 U形卡連接，縱向板位置可用 L 形插銷連接、 U 形卡間距不宜大于 300mm。 大面積鋪設(shè)盡量采用大尺寸的定型組合鋼模板，在拼縫處采用小尺寸的定 型組合鋼模板，不足一塊模板尺寸的，可用木模板代替，但拼縫要嚴(yán)密。4 、樓面模板鋪完后，應(yīng)用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高進(jìn)行校正。同時(shí)應(yīng)檢查支柱是否牢固，模板之間連接的 U形卡或L形插銷有否松動(dòng)、脫落或漏 放如有應(yīng)及時(shí)糾正。5 、標(biāo)高校正完后在支柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿或斜撐，一般高地面2030mm處應(yīng)設(shè)一道，向上縱橫方向每隔1.6m左右一道，在梁下支柱應(yīng)根據(jù)荷載情況加設(shè)剪刀撐，然后將樓面清掃干凈

11、。（五）模板拆除1 、柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆 除；墻模板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MP以上時(shí)方可拆除，板與梁模板的 拆模強(qiáng)度應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50204-92）第2.4.1 條表 2.4.1 的規(guī)定。2 、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形樓蓋應(yīng)先拆柱、墻模板，再拆樓板底摸、梁側(cè)模板， 最后折梁底模板。3 、柱摸板拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉往箍和對(duì)拉螺栓， 接著拆掉連接模板的U形卡或L形插銷，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模

12、板與混凝土脫離，即可把模板運(yùn)走。4 、墻模板拆除先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫鋼得接著將 U 形卡或 L 形插銷等附件拆下，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板。使模板脫 離開(kāi)墻面即可把模板吊運(yùn)走。5 、樓板、梁模板拆除：（ 1）先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板、底模板；樓板底模板拆除應(yīng)先拆 掉支柱水平拉桿或剪刀撐，再拆掉 U 形卡，然后拆掉樓板模板支柱，每根 大鋼楞留I2根支柱暫不拆。（2）操作人員站在已拆除模板的空檔；再拆除余下的支柱，使鋼楞 自由落下。（3）用鉤子將模板鉤下，或用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離，待 該段模板全部脫模后運(yùn)出集中堆放。（ 4）樓層較高，采用雙層排架支模時(shí)，先拆除上層排架，使

13、鋼楞和 模板落在底層排架上，上層鋼模板全部運(yùn)出后，再拆下層排架。6 、梁底模板拆除有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁 底模。拆除跨度較大的架下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除。7 、拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆 放備用；拆下的連接件及配件應(yīng)及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目1 、模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2 、模板支承部分應(yīng)有足夠支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。（二）基本項(xiàng)目1 、正模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，接縫寬度不得大于1.5mm2 、模板與混凝土接觸面層清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。模板粘漿2 2

14、和漏涂隔離劑累計(jì)面積， 墻、板不應(yīng)大于1000cm ;柱、梁應(yīng)不大于400cm。（三）允許偏差項(xiàng)目定型組合鋼摸板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表66。定型組合鋼摸板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差及檢驗(yàn)方法表6 6項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法單層多層高層框架多層大模高層大模墻、梁、柱軸線位移5353尺量檢杳標(biāo)高± 5+2-5± 5± 5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢杳墻、柱、梁截面尺寸+4+2± 2± 2尺量檢杳-5-5每層垂直度3333用2米托線檢杳相鄰兩板面咼低差2222用直尺和尺量檢杳表面平整度5522用2米靠尺和塞尺檢杳預(yù)埋鋼板中心

15、位移線3333拉線和尺量預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3333檢杳預(yù)埋螺中心線位移2222拉線和尺量栓外漏長(zhǎng)度+100+100+100+100檢杳預(yù)留洞中心線位移10101010拉線和尺量截面內(nèi)部+10+10+10+10檢杳尺寸0000六、成品探護(hù)1 、模板安裝應(yīng)輕起輕放，不得碰撞已完柱、墻、梁等，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)第9頁(yè)2 、模板安裝時(shí)不得隨意開(kāi)孔洞；穿墻螺栓通過(guò)模板時(shí)，應(yīng)在板縫中 加設(shè)木條穿過(guò)。3 、在模板進(jìn)行鋼筋等焊接工作時(shí)，必須用石棉板或薄鋼板隔離。4 、拆模時(shí)，不得用大錘硬砸或撬杠硬撬或用力過(guò)猛，以免損傷結(jié)構(gòu) 和模板；拆下的模板，不得拋擲。5 、拆下的鋼模板要及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，如發(fā)現(xiàn)脫

16、焊、肋邊變形、 配件損壞，應(yīng)及時(shí)修理；拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收集。6 、鋼模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理按規(guī)格分類堆放，及時(shí)涂刷防銹 劑，七、安全措施1 、在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用 36V 的低 壓電源。2 、登高作業(yè)時(shí)連接件必須放在箱盒或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手 板上，扳平等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。3 、鋼摸板用于高層建筑施工時(shí)應(yīng)有防雷擊措施。4 、組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)鋼模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不 得準(zhǔn)放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲跌撞，若中途停歇，必須把活動(dòng)部件固定牢 靠。5 、裝拆模板， 必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架， 高度超過(guò) 3.5m

17、 時(shí)必 須把設(shè)腳手架。裝拆過(guò)程中除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)操 作人員應(yīng)掛上安全帶。6 、安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。7 、安裝預(yù)組裝成模板時(shí)，應(yīng)邊就位，邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè) 臨時(shí)支撐，以利于穩(wěn)固。8 、水平拉桿避免釘在腳手架或腳手板等不穩(wěn)定的部件上，以防松動(dòng)、 失穩(wěn)。9 、預(yù)組裝模板拆除時(shí)，宜整體拆除，并應(yīng)先掛好吊索，然后拆除支 撐及拼接兩片模板的配件， 待模板離開(kāi)結(jié)構(gòu)表面后再起吊， 吊構(gòu)不得脫鉤。 拆模時(shí)不得使模板材料自由落下。10 、拆除承重模板時(shí)，為避免突然整塊塌落，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支 撐，然后進(jìn)行拆組正在施工澆筑的樓板，其下一層樓板的支撐不得拆除。八

18、、施工注意事項(xiàng)1 、組合鋼模板配板時(shí)，應(yīng)以幾種主要規(guī)格縱橫拼配，配成以50mm為模數(shù)的模板面積，個(gè)別部位不能滿足尺寸要求，可以用同厚木樓板拼補(bǔ)。2 、盡可能使用P3015或P3012鋼模板為主板，以減少拼接，節(jié)省配 件工時(shí)，增強(qiáng)拼裝剛度，同時(shí)便于拆模。3 、安裝模板一般應(yīng)自下而上順序進(jìn)行，每塊模板要求位置正確，表 面平整，連接件上緊，拼縫嚴(yán)密，必要時(shí)用膩?zhàn)忧秶?yán)縫隙。同一拼縫上的 U形卡設(shè)置應(yīng)正反向間隔避免在同一方向設(shè)置，以防鋼模板整體變形。4 、柱模板安裝易發(fā)生截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲 或位移，梁、柱接頭偏差大等質(zhì)量問(wèn)題。防止方法是：支模前按墨線校正 好鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位設(shè)置連接角模，以保證角度準(zhǔn)確。柱 箍形式、規(guī)格、間距要按配板設(shè)計(jì)設(shè)置，梁、柱接頭模板要接節(jié)點(diǎn)圖進(jìn)行 安裝，并連接牢固，往四角要設(shè)好支撐或拉桿等。5 、墻模板安裝易產(chǎn)生墻體厚薄不一致、不垂直，上口過(guò)大，墻體爛腳等質(zhì)量問(wèn)題。防止方法是：模板連接用 U 形卡或 L 形插銷不宜過(guò)疏，穿 墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)接配板設(shè)計(jì)設(shè)置，墻上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)；支撐的間距、 位置應(yīng)由配板設(shè)計(jì)確定，模板安裝前底邊應(yīng)先批好水泥砂漿找平層以防止 漏漿等。6 、梁和樓板安裝常易出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平、梁側(cè)面鼓出、