支架工裝課程設(shè)計(jì)支架

1、工藝工裝課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題 目：支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程編制學(xué) 院：河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)與制造姓 名：葛海星、方勇班 級(jí)：機(jī)制1107班學(xué) 號(hào)：0101110746、0101110703指導(dǎo)老師：崔庚彥起止日期：2013年6月17至2013年6月25日序言隨著機(jī)械制造業(yè)的不斷發(fā)展，社會(huì)對(duì)生產(chǎn)率的要求也越來(lái)越高，因此，大批量生產(chǎn)成為時(shí)代的需求，而組合機(jī)床就可以滿足這一需求，我們有必要來(lái)研究他。另外，支架是主要起支撐作用的構(gòu)架，承受較大的力，也有定位作用，使零件之間保持正確的位置。因此支架加工質(zhì)量直接影響零件加工的精度性能，我們有必要對(duì)其進(jìn)行研究。機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)涉及的內(nèi)容比

2、較多，它是基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課的綜合，是學(xué)完機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（含機(jī)床夾具設(shè)計(jì)）和全部專業(yè)課，并進(jìn)行了實(shí)訓(xùn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是我們對(duì)所有課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要的地位。本次課程設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的技能知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（支架）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)。目錄一、 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析并畫(huà)零件圖1.1

3、支架的作用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)···························4 支架的工藝分析····················

4、;·············41.2 支架的零件圖···································

5、51.3 支架的零件圖，見(jiàn)圖紙所示5二、 選擇毛坯的制造方法并繪制毛坯簡(jiǎn)圖 2.1 選擇毛坯的制造方式·······························6 2.2 確定毛坯的形狀、大小········

6、;·····················72.3 繪制鑄件毛坯圖8三、 制訂零件的機(jī)械加工工藝路線3.1 確定零件各孔、平面加工方案·····················&

7、#183;·8 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇···································10 3.3 制訂工藝路線·········

8、;····························10 3.4 工序尺寸的確定···················

9、83;·················11 3.5 選擇各工序機(jī)床及工、夾具，刀具，加工余量及工序間尺寸與公差的確定·························13 3.6

10、 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和工序卡·······················13 3.7 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和工序卡22 3.8 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具23四、參考文獻(xiàn)及課程設(shè)計(jì)總結(jié)···············

11、83;··············33一、 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析并畫(huà)零件圖 1.1 支架的作用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)支架是起支撐作用的構(gòu)架，承受較大的力，也具有定位作用，使零件之間保持正確的位置。在支架最底部是一個(gè)圓柱內(nèi)通孔38mm外圓柱54mm，其中38mm要與另一軸類零件進(jìn)行裝配，其加工精度要求較高。在54mm的左側(cè)以中心線為基準(zhǔn)對(duì)稱分布兩距離為40mm的孔14mm，則此處構(gòu)造比較復(fù)雜，且兩孔軸線與38mm孔軸線基本垂直，這兩部分剛度比較高。以54mm軸套的中心線為

12、基準(zhǔn)向上88mm處有一軸套內(nèi)孔為22mm，外部為階梯分布左端外軸尺寸34mm長(zhǎng)54mm，右端46mm長(zhǎng)36mm。在46mm的頂部開(kāi)有油孔6。在上軸套和下軸套之間有十字加強(qiáng)肋連接，其中加強(qiáng)肋中間又有一圓柱16mm長(zhǎng)30mm。此結(jié)構(gòu)上下兩孔22和38需要和其他軸類零件裝配使用因此要求較高，且在54mm左側(cè)有突出兩通孔圓柱 內(nèi)孔14mm外圓柱24。其加工存在一定的難度，要求較高，防止其損壞，需要對(duì)其進(jìn)行必要的熱處理。1.2 零件的工藝分析主要加工階梯軸34mm、45mm中心孔22mm及兩端倒角，左右端面，46mm上頂部中心鉆612通孔，下面圓柱軸54mm鉆孔38mm，及左側(cè)以中心線對(duì)稱分布的兩凸軸2

13、4并鉆孔14mm，加強(qiáng)肋中間的圓柱16，其中加強(qiáng)肋與上下軸之間的過(guò)度圓角分別為R5、R10的加工，另外加工中要保證38mm、和22mm的表面粗糙度Ra1.6。(1)選用灰鑄鐵HT150，硬度150200HB，負(fù)荷低，磨損無(wú)關(guān)重要，變形很小，經(jīng)過(guò)正火處理。灰鑄鐵件的牌號(hào)和應(yīng)用范圍如表1-1所示。（2）未標(biāo)注圓角半徑為R3mm。（3）加工表面不應(yīng)該有毛刺、裂縫、結(jié)疤、夾渣等缺陷，并應(yīng)清理清潔。（4）所有加工表面應(yīng)光潔，不可有裂縫、壓痕、毛刺、氣孔、凹痕以及非金屬夾雜物。（5）22mm和38mm中心孔內(nèi)表面表面粗糙度Ra1.6m，兩14孔精度要求較高，且公差僅0.02。（6）在加工之前進(jìn)行人工時(shí)效熱

14、處理，對(duì)毛坯預(yù)備性熱處理，為降低零件硬度，在精加工階段的磨削加工前進(jìn)行淬火處理，淬火后工件硬度提高且易變形。表1-1 灰鑄鐵件的牌號(hào)和應(yīng)用范圍牌號(hào)硬度HB應(yīng)用范圍工作條件用途舉例HT100170（1）負(fù)荷極低（2）磨損無(wú)關(guān)重要（3）變形很小蓋、外罩、油盤(pán)、手輪、手把、支架、坐板、重錘等形狀簡(jiǎn)單、不重要的零件，這些鑄件通常不經(jīng)試驗(yàn)即被采用，一般不需要加工，或者只需經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的機(jī)械加工。HT150150200（1）承受中等載荷的零件（2）摩擦面間的壓力490KPa(1)一般機(jī)械制造中的鑄件，如支柱、坐板、齒輪箱、刀架、軸承座、軸承滑座、工作臺(tái)，齒面不加工的齒輪和鏈輪，汽車(chē)、拖拉機(jī)的進(jìn)氣管，排氣管、液

15、壓泵進(jìn)油管等；（2）薄壁（重量不大）零件，工作壓力不大的管子配件，以及壁厚30mm的耐磨軸套等；（3）圓周速度為612m/s的帶輪以及其他符合左列工作條件的零件。HT200170220(1)承受較大負(fù)荷的零件（2）摩擦面間的壓力490KPa（大于10t的大型鑄件1470 Kpa）或需經(jīng)表面淬火的零件（3）要求保持氣密性以及韌性的零件（1）一般機(jī)械制造中較為中重要的鑄件，如氣缸、齒輪、鏈輪、棘輪、襯套、金屬切削機(jī)床床身、飛輪等；（2）汽車(chē)、拖拉機(jī)的汽缸體、汽缸蓋、活塞、制動(dòng)轂、聯(lián)軸器盤(pán)、飛輪、離合器外殼、分離器本體、左右半軸殼等；（3）承受7840KPa以下中等壓力的液壓缸、泵體、閥體等；（4）

16、汽油機(jī)和柴油機(jī)的活塞環(huán)；（5）圓周速度為1220m/s的帶輪以及其他符合左列工作條件的零件。HT2501902401.3 支架的零件圖，見(jiàn)圖紙所示。二、選擇毛坯的制造方式并繪制毛坯簡(jiǎn)圖 2.1 選擇毛坯的制造方式該零件加工要求高，加工面數(shù)量多，并且種類繁多，有車(chē)、磨端面，鉆孔、擴(kuò)孔、車(chē)倒角等，位置、形狀、尺寸精度都各有要求。支架材料為灰鑄鐵HT150，硬度為150200HB，承受中等載荷的零件，摩擦面間的壓力490KPa,用于一般機(jī)械制造，薄壁（重量不大）零件，工作壓力不大的管子配件以及壁厚30mm的耐磨軸套等和圓周速度為612m/s的帶輪以及其他符合表1-1中條件的零件。毛坯種類的確定是與零

17、件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、材料的力學(xué)性能和零件的生產(chǎn)類型直接相關(guān)的，另外還和毛坯的具體生產(chǎn)條件相關(guān)。鑄件：包括鑄鋼、鑄鐵、有色金屬及合金的鑄件等。鑄件毛坯的形狀可以相當(dāng)復(fù)雜，尺寸可以相當(dāng)大，且吸振性能好，但鑄件的力學(xué)性能差。生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，采用精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，如金屬型鑄造，可以使毛坯的形狀接近于零件的形狀，因此可以減少切削加工用量，從而提高材料的利用率，降低了機(jī)械加工成本。金屬型鑄造就是將熔融的金屬澆注到金屬模具中，依靠金屬自重充滿金屬模具型腔而獲得的鑄件，這種鑄件比砂型鑄造鑄件精度高，表面質(zhì)量和力學(xué)性能好，生產(chǎn)效率也高，但需要專用的金屬型腔模，適用于大批量生產(chǎn)中的尺寸不大的

18、有色金屬鑄件，綜合上述生產(chǎn)此支架零件選擇金屬型鑄造鑄件的方式。2.2 確定毛坯的形狀、大?。?）毛坯的特點(diǎn)，如表2-1所示：毛坯的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍制造精度加工余量原材料工件尺寸工件形狀適用生產(chǎn)類型生產(chǎn)成本IT1113大鑄鐵、鑄銅為主各種尺寸復(fù)雜各種生產(chǎn)較低 （2）鑄件尺寸公差，如表2-2所示：（/m）鑄件基本尺寸公差等級(jí)大于至1112131425403.65.07940634.05.6810631004.469111001605.071012（3）鑄件的機(jī)械加工余量，如表2-3所示:(/mm)尺寸公差等級(jí)CT12加工余量等級(jí)MAFGHJ基本尺寸加工余量數(shù)值大于至-01004.04.55.06.0

19、2.53.03.54.51001605.05.56.57.53.54.05.06.0（4）鑄造孔的最小尺寸,如表2-4所示：（/mm)鑄造方法合金種類一般最小孔徑特殊最小孔徑金屬及砂型鑄造全部30810 （5）機(jī)械加工余量，工序尺寸確定根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，支架的材料為HT200，該材料具有良好的鑄造性能，能吸收振動(dòng)，阻隔振動(dòng)傳播，消振性好，適用于承受較大應(yīng)力和較重要的零件。有原始資料可知其生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效，毛皮最大外形尺寸：97mmX85mmX138mm查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)第274頁(yè)表10-7，造型材料為自硬砂

20、，加工余量等級(jí)為H級(jí)，尺寸公差等級(jí)CT12級(jí)，加工余量取4mm。加工表面零件尺寸/mm總余量/mm毛坯尺寸/mmA、D90797B303.533.5E、F78785 3：繪制鑄件毛坯圖三、制訂零件的機(jī)械加工工藝路線由于零件是大批量生產(chǎn)，它的主要工藝特征是廣泛采用專用機(jī)床、專用夾具及專用刀具、量具，機(jī)床按工藝路線排列組織流水生產(chǎn)。為減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，留有進(jìn)一步提高生產(chǎn)率的可能，該支架在工藝設(shè)計(jì)上采用了組合機(jī)床的流水線加工方式。 3.1 確定零件各孔、平面的加工方式（1）孔的加工方式，如表3-1所示：表3-1 孔的加工方案序號(hào)加工方案經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)（IT）加工表面粗糙度Ra/m適用范圍1鉆11

21、1212.5加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工非鐵金屬（但粗糙度稍高），孔徑20mm。2鉆-鉸893.21.63鉆-粗鉸-精鉸781.60.84鉆-擴(kuò)1112.56.3加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工非鐵金屬（但粗糙度稍高），孔徑20mm。5鉆-擴(kuò)-鉸893.21.66鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸71.60.87鉆-擴(kuò)-機(jī)鉸-手鉸670.40.18鉆-（擴(kuò)）-拉（或推）791.60.1大批量生產(chǎn)的中、小零件的通孔由表3-1可以確定支架零件各孔的加工方案如下： A、加工孔22，要求內(nèi)表面粗糙度Ra1.6m，則選擇鉆-粗鉸-精鉸的加工方式；B、加工38，要求內(nèi)表面Ra1.6m，選擇鉆-鉸的

22、加工方式；C、加工14，要求內(nèi)表面Ra3.2m，選擇鉆-鉸的加工方式。（2）平面的加工方式，如表3-2所示：表3-2 平面的加工方案序號(hào)加工方案經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)（IT）加工表面粗糙度Ra/m適用范圍1粗車(chē)-半精車(chē)896.33.2端面2粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)671.60.83粗車(chē)-半精車(chē)-磨削790.80.24粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）796.31.6一般加工不淬硬的平面（端銑表面粗糙度可較低）5粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）-刮研560.80.1精度要求較高的不淬硬平面，批量較大時(shí)，宜采用寬刃精刨方案6粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）-寬刃精刨670.80.2由表3-2可以確定支架零件各面的加工

23、方案如下：分析零件的各部分技術(shù)要求，四處圓柱端平面加工，精度要求都在表面粗糙度Ra6.31.6m之間，結(jié)合零件形狀尺寸，選擇粗銑-精銑的加工方式。（3）機(jī)械加工的安排原則1. 對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯，或尺寸偏差較大的毛坯，應(yīng)首先安排劃線工序，為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)；2. 按“先基面后其他”的順序，首先加工精基準(zhǔn)面；3. 在重要表面加工前應(yīng)對(duì)精基準(zhǔn)進(jìn)行修正；4. 按“先主后次、先粗后精”的順序，對(duì)精度要求較高的各主要表面進(jìn)行精加工、半精加工和精加工；5. 對(duì)于主要表面有位置精度要求的次要表面，應(yīng)安排在主要表面加工之后加工；6. 一般情況，主要表面的精加工和光整加工應(yīng)放在最后階段進(jìn)行，對(duì)于

24、易出現(xiàn)廢品的工序，精加工和光整加工可適當(dāng)提前。 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 工件在機(jī)床上用夾具進(jìn)行夾緊加工時(shí)，用來(lái)決定工件相對(duì)于刀具的位置的工件上的這些表面稱為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。 1、粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇要重點(diǎn)考慮如何保證各個(gè)加工表面都能分配到合理的加工余量，保證加工面與非加工面的位置、尺寸精度，還同時(shí)要為后續(xù)工序提供可靠的精基準(zhǔn)。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選取原則（即當(dāng)零件有非加工表面時(shí)，應(yīng)以這些非加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)非加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)）：粗基準(zhǔn)的選擇：按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，既當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作

25、為粗基準(zhǔn)，若零件有若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要有相對(duì)位置精度高的不加工表面做粗基準(zhǔn)，現(xiàn)已零件的直徑為34mm和54mm外圓柱面為主要的定位粗基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮的是減少工件的定位誤差，保證零件的加工精度和加工表面之間的位置精度，同時(shí)也要考慮零件的裝夾方便、可靠、準(zhǔn)確。結(jié)合零件形狀尺寸大小、裝夾定位，考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選擇以直徑為34mm圓柱體為精基準(zhǔn)。3.3 制訂工藝路線擬定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到保證。工藝路線的擬定一般需要做兩個(gè)方面的工作：一是根據(jù)生

26、產(chǎn)綱領(lǐng)確定加工工序和工藝內(nèi)容，依據(jù)工序的集中和分散程度來(lái)劃分工藝；二是選擇工藝基準(zhǔn)，即主要選擇定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能機(jī)床，組合機(jī)床和專用夾具，并盡量采用工序集中的原則，通過(guò)減少工件安裝的數(shù)量來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)盡量考慮經(jīng)濟(jì)精度以便使生產(chǎn)成本盡量下降。根據(jù)以上原則及前文分析，擬定如下工藝路線：工序01：手工砂型鍛造工序02：人工時(shí)效處理工序03：粗銑¢24端面工序04：鉆¢22、¢38、¢6、¢14的孔工序05：粗?jǐn)U¢22、¢38、¢14、¢6工序0

27、6：精擴(kuò)¢22、¢38的孔工序07：粗鉸¢14的孔工序08：半精鉸¢14的孔工序09：倒C1、C2角工序10：去毛刺工序11：熱處理（淬火后回火） 工序12：終檢 工序13: 入庫(kù)分析：為了提高效率，盡量減少零件的裝夾定位，如同一平面上孔加工在一次裝夾就完成加工要求，使工序集中，節(jié)約時(shí)間，提高了生產(chǎn)率，按機(jī)械加工安排原則，合理的擬定工藝路線。3.4工序尺寸的確定銑A、B、C面工序名稱工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra銑A、B、C94IT16943.2銑A、B、C93.5IT1493.53.2銑D面 工序名稱工序余量/mm工序公差工序尺寸

28、/mm表面粗糙度/Ra銑D90.5IT1690.53.2銑D90IT14903.2 銑E面工序名稱工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra銑E82IT16823.2銑E81.5IT1481.53.2 銑F面工序名稱工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra銑F78.5IT1678.53.2銑F78IT14783.2鉆-擴(kuò)孔至直徑為22mm，孔口倒角為C1工序名稱工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra鉆20IT14883.2擴(kuò)22IT14883.2鉆-粗?jǐn)U孔至直徑為38mm工序名稱工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra鉆20IT14883.2鉆3

29、6IT14883.2擴(kuò)38IT14883.2鉆孔至直徑為6mm，孔口為90° 工序名稱工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra鉆5.8IT14186.4擴(kuò)6IT14186.4鉆、擴(kuò)、鉸孔至直徑為14mm兩個(gè)，孔口倒角C1 工序名稱工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra鉆13.0IT14406.4擴(kuò)13.85IT14406.4粗鉸13.95IT8403.2精鉸14IT7403.23.5 選擇各工序機(jī)床及工、夾具，刀具，加工余量及工序間尺寸與公差的確定（1）工序3，工件固定在平臺(tái)上，用劃線尺劃線找正；（2）工序4，選擇X6130A萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，專用夾具，采用高

30、速鋼鑲齒三面刃銑刀225mm，量具卡板。34左端面有3mm加工余量，粗銑2mm留1mm余量，精銑，保證平面度0.05mm；（3）工序5，選擇X6130A萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，專用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀225mm，量具卡板。右端面有4.5mm加工余量，粗銑3.5mm留1mm余量，精銑；（4）工序6，選擇X6130A萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，專用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀225mm，量具卡板。54的左端面有4.5mm加工余量，粗銑3.5mm留1mm余量，精銑。（5）工序7，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀225mm，量具卡板。54的右端面有4.5mm加工余量，粗銑3.5mm留1mm余量，精銑（6）工序8，選擇

31、X6130A萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，專用夾具，采用硬質(zhì)合金鋼棒式銑刀銑刀22mm，量具卡板。22左端面有3mm加工余量，粗銑2mm留1mm余量，精銑；（7）工序9，選擇X6130A萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，專用夾具，38擴(kuò)孔鉆（直柄擴(kuò)孔鉆），擴(kuò)鉆通孔38，量具卡尺；（8）工序10，選擇X6130A萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，專用夾具，采用硬質(zhì)合金鋼棒式銑刀6，精銑6孔，量具卡尺；（9）工序11，選擇X6130A萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，專用夾具，采用硬質(zhì)合金鋼棒式銑刀14和16，粗銑精銑16孔，量具卡尺。粗銑2mm留1mm余量，精銑；（10）工序12，選擇X6130A萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，專用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀225mm，量具

32、卡板。右端面有4.5mm加工余量，粗銑3.5mm留1mm余量，精銑；（11）工序13，選擇X6130A萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，專用夾具，37.8.8擴(kuò)孔鉆（直柄擴(kuò)孔鉆），量具卡尺，加工此孔有10mm（雙邊）余量，留0.2mm精加工；粗鉸到37.93，直柄機(jī)用鉸刀；精鉸到38H7，直柄機(jī)用鉸刀；（12）工序14，選擇X6130A萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，專用夾具，量具卡尺7.8標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，鉆孔，留0.2mm余量；粗鉸到7.96mm，留0.04mm余量，直柄機(jī)用鉸刀；精鉸到8H7，直柄機(jī)用鉸刀；（13）倒角22孔，34左端面內(nèi)孔，選用臥式車(chē)床C620-1，專用夾具；（14）工序16，選擇X6130A萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，

33、專用夾具，量具卡尺13.8標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，鉆孔，留0.2mm余量；粗鉸到7.96mm，留0.04mm余量，直柄機(jī)用鉸刀；精鉸到8H7，直柄機(jī)用鉸刀；3.6 切削用量和時(shí)間定額的確定工序1 粗銑2個(gè)¢24的端面，以¢38的孔徑為定位基準(zhǔn)1.選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金套式立銑刀,刀號(hào)YT15。， 。2.機(jī)床的選擇選擇X52K型立式銑床3. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則2） 決定切削速度及每次進(jìn)給量 根據(jù)X52K型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：查1機(jī)械加工工藝手冊(cè)，表3.1-74，按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)

34、選取1180當(dāng)1180r/min時(shí) 進(jìn)給速度：查1機(jī)械加工工藝手冊(cè)，表3.1-75，按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取4.機(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算基本時(shí)間輔助時(shí)間查1機(jī)械加工工藝手冊(cè)，表2.5-45，選 裝卸工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間查1機(jī)械加工工藝手冊(cè)，表2.5-46、表2.5-48，單件時(shí)間定額工序2：鉆¢22、¢38、¢6、¢14的孔1.刀具的選擇查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè)，表4.3-6，選硬質(zhì)合金直柄短麻花鉆d=18mm,d=34mm,d=4mm,d=13mm,2.機(jī)床選擇：選擇專用立式鉆床，根據(jù)Z525B機(jī)床做參照。3.確定進(jìn)給量。4.切削速度查5金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，

35、表14-45，查得切削速度所以:根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為5. 機(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算（以鉆孔為準(zhǔn)）基本時(shí)間查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè),表2.5-7，有輔助時(shí)間查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè)，表2.3-41，取裝卸工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè)，表2.5-42、表2.5-43取單件時(shí)間定額工序3：粗?jǐn)U¢22、¢38、¢14、¢61.刀具的選擇查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè)，表4.3-30，選硬質(zhì)合金直柄擴(kuò)孔鉆d=19.7mm,，d=13.75mm,， d=5mm,，2.機(jī)床選擇：選擇專用立式鉆床，根據(jù)Z525B機(jī)床做參照。3.確定進(jìn)給量。4.切削速度

36、查5金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，表14-45，查得切削速度所以:取，故實(shí)際切削速度為： 5. 機(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算（以粗?jǐn)U孔為準(zhǔn)）基本時(shí)間查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè),表2.5-7，有輔助時(shí)間查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè)，表2.5-41，取裝卸工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè)，表2.5-42、表2.5-43取單件時(shí)間定額工序4：精擴(kuò)¢22、¢38的孔1.刀具的選擇查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè)，表4.3-30，選硬質(zhì)合金錐柄擴(kuò)孔鉆d=22mm,，d=36mm,，2.機(jī)床選擇：選擇專用立式鉆床，根據(jù)Z525B機(jī)床做參照。3.確定進(jìn)給量(以擴(kuò)¢22的孔為準(zhǔn)）。4.切削速度查5

37、金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，表14-45，查得切削速度所以:取，故實(shí)際切削速度為： 5. 機(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算（以粗?jǐn)U孔為準(zhǔn)）基本時(shí)間查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè),表2.5-7，有輔助時(shí)間查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè)，表2.5-41，取裝卸工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè)，表2.5-42、表2.5-43取單件時(shí)間定額工序5：粗鉸¢14的孔1.刀具的選擇查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè)，表4.3-53，選硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀d=14mm,，L=160mm， 2.機(jī)床選擇：選擇專用立式鉆床Z525B。3.確定進(jìn)給量。4.切削速度查5金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，表14-45，查得切削速度所以:取，故實(shí)

38、際切削速度為： 5. 機(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算基本時(shí)間查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè),表2.5-7，有輔助時(shí)間查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè)，表2.5-41，取裝卸工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè)，表2.5-42、表2.5-43取單件時(shí)間定額工序6：半精鉸¢14的孔1.刀具的選擇查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè)，表4.3-53，選硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀d=14mm,，L=160mm， 2.機(jī)床選擇：選擇專用立式鉆床Z525B。3.確定進(jìn)給量。4.切削速度查5金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，表14-45，查得切削速度所以:取，故實(shí)際切削速度為： 5. 機(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算基本時(shí)間查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè),

39、表2.5-7，有輔助時(shí)間查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè)，表2.5-41，取裝卸工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè)，表2.5-42、表2.5-43取單件時(shí)間定額工序7：倒C1、C2角1.刀具的選擇查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè)，表4.3-63，選硬質(zhì)合金45°鏜刀d=12mm，L=125mm，l=40mm2.機(jī)床選擇： T68型臥式鏜床。3.確定進(jìn)給量（以鏜¢22孔的倒角為準(zhǔn)）。4.切削速度查5金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，表14-15，查得切削速度所以:取，故實(shí)際切削速度為： 5. 機(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算基本時(shí)間查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè),表2.5-7，有（單位）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品

40、型號(hào)零件圖號(hào)共 頁(yè)產(chǎn)品名稱支架零件名號(hào)第 頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄鐵毛坯外形尺寸每毛坯數(shù)量1每臺(tái)數(shù)量備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車(chē)間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件1鑄造毛坯鑄造、清砂2時(shí)效退火3銑粗銑，精銑A B C面銑立式銑床X51、通用夾具4銑粗銑，精銑D面銑立式銑床X51、通用夾具5銑粗銑，精銑E面銑立式銑床X51、通用夾具、CA6140A6銑粗銑，精銑F面銑立式銑床X51、通用夾具7鉆、擴(kuò)擴(kuò)直徑為6mm、22mm和直徑為38mm的孔鉆莫氏直柄麻花鉆、擴(kuò)鉆、通用夾具8鉆、擴(kuò)、鉸鉆直徑為14mm的孔鉆莫氏直柄麻花鉆、擴(kuò)鉆、鉸刀、通用夾具、CA6140A編制審核會(huì)簽標(biāo)記處記更改簽字日期標(biāo)記

41、處記更改簽字日期Tj=L/fn=(l+l1+l2+l3)/nwf=（1+1.25+5+5）/13=1min輔助時(shí)間查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè)，表2.5-37，取裝卸工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè)，表2.5-38、表2.5-39取單件時(shí)間定額 3.7 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和工序卡表3-3 支架機(jī)械加工工藝過(guò)程卡（單位）機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共 頁(yè)產(chǎn)品名稱支架零件名號(hào)第 頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄鐵毛坯外形尺寸97x78x138每毛坯件數(shù)1每臺(tái)數(shù)量備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容切削用量工藝裝備工時(shí)背吃刀量/mm切削速度/（m/min）進(jìn)給量/mm準(zhǔn)終單件1鑄造毛坯鑄造、清砂2時(shí)效退火

42、3銑粗銑，精銑A B C面31580.1立式銑床X51、通用夾具4銑粗銑，精銑D面31580.1立式銑床X51、通用夾具5銑粗銑，精銑E面31580.1立式銑床X51、通用夾具、CA6140A6銑粗銑，精銑F面31580.1立式銑床X51、通用夾具7擴(kuò)擴(kuò)直徑為6mm、22mm和直徑為38mm的圓1.596.30.2莫氏直柄麻花鉆、通用夾具8鉆鉆直徑為14mm的孔1200.1莫氏直柄麻花鉆、通用夾具、CA6140A編制審核會(huì)簽標(biāo)記處記更改簽字日期標(biāo)記處記更改簽字日期3.8 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具工序1：立式銑床X51工序2：立式銑床X51工序3：立式銑床X51工序4：立式銑床X51工序5：Z

43、550 莫氏直柄麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、CA6140A工序6：Z550 莫氏直柄麻花鉆、擴(kuò)孔鉆工序7：莫氏直柄麻花鉆工序8：莫氏直柄麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、CA6140A工序90：清洗工序100：終檢加工工序設(shè)計(jì)工序號(hào)工序工藝裝備1粗銑A、B、C面立式銑床X512粗銑D面立式銑床X513粗銑E面立式銑床X514粗銑F面立式銑床X515鉆-粗?jǐn)U孔至直徑為22mm，孔口倒角C1Z550 莫氏直柄麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、CA6140A6鉆-粗?jǐn)U孔至直徑為38mmZ550 莫氏直柄麻花鉆、擴(kuò)孔鉆7鉆孔至直徑為6mm，孔口為90°莫氏直柄麻花鉆8鉆、擴(kuò)、鉸孔至直徑為14mm，孔口倒角C1莫氏直柄麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、

44、鉸刀、CA6140A河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱支架第 1 頁(yè)材料牌號(hào)HT150毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸97mm×78mmX138mm每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工 序 名 稱車(chē)間工種機(jī)床型號(hào)工 藝 裝 備單件工時(shí)刀具量具1鑄坯（鑄造）金工模具游標(biāo)卡尺、2 熱處理（人工時(shí)效，降低硬度）金工游標(biāo)卡尺3以所選基準(zhǔn)，劃加工線金工鉗游標(biāo)卡尺、千分尺4粗銑-精銑34左端面金工銑X6042YG6硬質(zhì)合金銑刀游標(biāo)卡尺5粗銑-精銑46右端面金工銑X6042YG6硬質(zhì)合金銑刀游標(biāo)卡尺6粗銑精銑54的左端面金工銑X6042YG

45、6硬質(zhì)合金銑刀游標(biāo)卡尺7粗銑精銑54的右端面金工銑X6042YG6硬質(zhì)合金銑刀游標(biāo)卡尺8粗銑-精銑孔22。金工銑X6042YG6硬質(zhì)合金銑刀游標(biāo)卡尺9粗銑精銑孔38 金工銑X6042YG6硬質(zhì)合金銑刀游標(biāo)卡尺10粗銑精銑孔6。金工銑X6042YG6硬質(zhì)合金銑刀游標(biāo)卡尺11粗銑-精銑兩孔140+0.02。金工銑X6042YG6硬質(zhì)合金銑刀游標(biāo)卡尺12粗銑精銑16端面金工銑X6042硬質(zhì)合金銑刀游標(biāo)卡尺13加工38孔金工銑X6042YG6硬質(zhì)合金銑刀游標(biāo)卡尺（單位）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共 8 頁(yè)產(chǎn)品名號(hào)零件名稱支架第 1 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)01銑ABC面毛坯種類毛坯

46、外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)HT20097x85x1381設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進(jìn)給量/（mm/r）背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工序工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助銑ABC面立式銑床X51、通用夾具3501580.13銑ABC面立式銑床X51、通用夾具350158.0.13（單位）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共 8頁(yè)產(chǎn)品名號(hào)零件名稱支架第 2 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)02銑D面毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)HT20093.5x85x1381設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名

47、稱切削液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進(jìn)給量/（mm/r）背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工序工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助銑D面立式銑床X51、通用夾具3501580.13銑D面立式銑床X51、通用夾具3501580.13（單位）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共 8 頁(yè)產(chǎn)品名號(hào)零件名稱支架第 3 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)03銑E面毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)HT20090x85x1381設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進(jìn)給量/（mm/r）背

48、吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工序工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助銑E面立式銑床X51、通用夾具3501580.13銑E面立式銑床X51、通用夾具3501580.13（單位）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共 8 頁(yè)產(chǎn)品名號(hào)零件名稱支架第 4 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)04銑F面毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)HT20090x85x1381設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進(jìn)給量/（mm/r）背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工序工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助銑F面立式銑床X51、通用夾具3501580.13銑F面立式銑床X51、通用夾具

49、3501580.13（單位）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共 8 頁(yè)產(chǎn)品名號(hào)零件名稱支架第 5 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)05鉆-擴(kuò)孔至直徑為22mm，孔口倒角為C1毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)HT20090x78x1381設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進(jìn)給量/（mm/r）背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工序工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助鉆Z550 莫氏直柄麻花鉆550220.11擴(kuò)擴(kuò)孔鉆55096.30.21.5（單位）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共 8 頁(yè)產(chǎn)品名號(hào)零件名稱支架第 6 頁(yè) 車(chē)

50、間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)06鉆-粗?jǐn)U孔至直徑為38mm毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)HT20090x78x1381設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進(jìn)給量/（mm/r）背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工序工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助鉆Z550 莫氏直柄麻花鉆550200.11鉆Z550 莫氏直柄麻花鉆550200.11擴(kuò)擴(kuò)孔鉆55096.30.21.5鉆孔至直徑為6mm，孔口為90°（單位）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共 8 頁(yè)產(chǎn)品名號(hào)零件名稱支架第 7 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)07鉆孔至直徑為6mm，孔口為90°毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)HT20090x78x