小馬坊隧道暗洞開挖施工技術交底 - V級粘土

1、技術交底書 技術交底書表格編號1514項目名稱臨縣北煤炭鐵路專用線工程第 頁 共15 頁交底編號05LXSD-2015-02工程名稱小馬坊隧道工程設計文件圖號臨縣北煤專施隧08施工部位小馬坊隧道 SZDK3+005- SZDK3+038暗洞開挖。交底日期技術交底內(nèi)容：黃土V級加強復合式襯砌暗洞開挖一、工程概況 小馬坊隧道全長1273.7m，隧道進出口里程分別為：SZDK1+774.3、SZDK3+048。隧線分界里程分別為SZDK1+785、 SZDK3+038。隧道設計為單線隧道，隧道最大埋深約95m，最淺埋深15.05m。隧道SZDK1+855.1-SZDK2+834.975段位于半徑為5

2、00m的曲線上,其他地段位于直線上。隧道進口SZDK1+774.3-SZDK1+950段為4的上坡， SZDK1+950 SZDK3+048隧道出口為10.7的上坡。.本交底適用于本隧道 SZDK3+005- SZDK3+038暗洞開挖。二、施工所依據(jù)的施工規(guī)范和驗收標準鐵路隧道工程施工技術指南鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行標準縣北煤專施隧08-0108-09鐵路隧道工程施工安全技術規(guī)程（TB10304-2009）。鐵道部文件2010120號鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）鐵路隧道噴錨構筑法技術規(guī)范（TB101082002）錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范相關設計文件。三、施工方

3、法和驗收標準A.暗洞開挖技術交底1.技術要求 1.從進口段采用掘進施工，進暗洞開挖前先施做一環(huán)108mm超長管棚，棚長20m。 2.本隧道各級圍巖預留變形量為：級圍巖變形量10cm，施工過程可根據(jù)實測資料調(diào)整。 1. 施工方法洞身開挖總原則為“短進尺、快循環(huán)，弱爆破，少干擾，早噴錨，強支護，勤量測，緊封閉”。施工中，堅持“巖變我變，因地制宜”的原則，采取合理的施工方案，級圍巖地段采用臺階法施工，上臺階開挖采用人工配合機械。級圍巖每循環(huán)進尺0.75m，采用兩部臺階預留核心土法，下半臺階采用左、右邊墻交錯施工，一般為35m，不得兩邊同時開挖。兩工序可平行作業(yè)，開挖后及時支護。3臺階開挖法示意圖用兩

4、步臺階法施工，并預留中心土、且分別施作超前支護（超前小導管，環(huán)向間距按40cm控制）及初期支護，初期支護拱架采用格柵拱架及8鋼筋網(wǎng)片，拱架間距為0.75m，鋼筋網(wǎng)片間距20cm*20cm及噴射混凝土。預留變形量為8-10cm。由于在進行1部開挖及初期支護過程中作業(yè)面狹窄，故在拱腳處預留直徑6cmPVC管，在1部開挖形成后打設鎖腳錨管。在豎向支撐背后根據(jù)開挖土質(zhì)情況臨時增設擋土木板。開挖進尺不大于1榀鋼架間距，邊墻每循環(huán)開挖進尺不大于2榀，待上臺階開挖至3m時開挖2部核心土。隧道二次襯砌及時施做，二次襯砌距掌子面的距離不大于70m。隧道開挖后初期支護及時施做仰拱封閉成環(huán)，仰拱施工位置距離掌子面不

5、大于35米，二次襯砌距掌子面的距離不大于70m，超出紅線應立即停止上臺階掘進，及時跟進仰拱跟二次襯砌。4.施工要求及注意事項臺階法施工應符合下列規(guī)定： 根據(jù)圍巖條件和施工機械配備情況合理確定臺階長度、臺階高度及臺階數(shù)量，但必須遵照鐵道部 2010120號文件。其各部形狀應有利于保持圍巖穩(wěn)定的前提下盡量便于機械作業(yè)。 當圍巖自穩(wěn)能力較好，隧道開挖跨度不大時，為方便作業(yè)，臺階長度宜控制在10m 以內(nèi)；圍巖穩(wěn)定性較差時，臺階長度宜控制在310m。 上部斷面使用鋼架時，可采用擴大拱腳和施作鎖腳錨桿（管）等措施，防止拱部下沉變形。上下斷面初期支護鋼架連接應平順，螺栓連接應牢固。 圍巖整體性較差時，施工中

6、應采取措施減少下部開挖時對上部圍巖和支護的擾動，下部斷面開挖應兩側(cè)交錯進行，下部斷面應在上部斷面噴混凝土達到一定強度后開挖。 當圍巖不穩(wěn)定時進尺宜為一榀鋼架，落底后應立即施作初期支護。 仰拱應及時施作，使支護及早閉合成環(huán)。 5.開挖施工超欠挖控制隧道開挖應嚴格控制欠挖，當圍巖完整、石質(zhì)堅硬時，允許巖石個別突出部分侵入襯砌不大于5cm（每1m2 不大于0.1m2）；拱腳和墻腳以上1m 范圍內(nèi)嚴禁欠挖B.初期支護技術交底一初期支護參數(shù)1級粘土復合式襯砌斷面圖及初期支護參數(shù)表初期支護參數(shù)噴射混凝土8×8鋼筋網(wǎng)（縱向×環(huán)向）錨桿（環(huán)向×縱向）格柵（四肢8字節(jié)）設置部位厚度

7、（cm）設置部位間距（cm）設置部位長度（m）間距（m）設置部位間距（m）全環(huán)20拱墻20×20拱墻3.01.2×1.0全環(huán)0.75 初期支護采用C25網(wǎng)噴混凝土，二次襯砌拱部、邊墻、仰拱采用C35鋼筋混凝土，仰拱填充采用C20混凝土，邊墻采用22砂漿錨桿，錨桿長度L=3.0m，間距環(huán)×縱=1.2*1，梅花型布置。拱墻網(wǎng)噴混凝土中鋼筋采用8鋼筋，鋼筋網(wǎng)間距20cm×20cm，搭接長度12格。圍巖預留變形量810cm，拱墻分界以拱部157.7分界。二施工工序及施工要求施工準備-檢查開挖斷面尺寸-初噴-確定錨桿孔位-鉆孔-安裝錨桿-安裝鋼筋網(wǎng)片-安裝鋼架-復

8、噴。1. 噴射混凝土施工1.1受噴巖面的應作如下處理處理噴混凝土施工前，應對受噴巖面進行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風吹凈巖面；若為泥、砂質(zhì)巖面時可掛設細鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于20³20mm、線徑宜小于3mm）， 用錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴混凝土的附著力。噴混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴混凝土。受噴面的小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娀炷? 大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強的混凝土，可通過添加外加劑、摻合料改善混凝土性能。當有大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。1.2噴射混凝土噴混

9、凝土作業(yè)應符合下列規(guī)定：（1） 噴混凝土應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，優(yōu)先采用濕噴工藝。 （2）為確保噴射質(zhì)量，盡快完成噴射作業(yè)，宜選定大容量的噴射機和噴射機械手。（3） 噴混凝土的準備工作應滿足下列要求： 1)檢查開挖斷面凈空尺寸。 2)設置控制噴混凝土厚度的標志，一般采用埋設鋼筋頭作標志。 3)檢查機具設備和風、水、電等管線路. 4)選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；壓風進入噴射機前必須進行油水分離；輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并應有良好的耐磨性能。 5)保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風和照明條件。 6)噴射混凝土作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5。（4） 噴射作業(yè)應連續(xù)進行。噴射作業(yè)應分層、

10、分段、分片，噴射順序應自下而上， 分段長度不宜大于6m。 （5） 分層噴射時，一次噴混凝土的厚度不小于40mm，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h 后再噴射，應先用風水清洗噴射表面。 （6）初噴混凝土在開挖后及時進行，復噴應根據(jù)開挖工作面的地質(zhì)情況分層、分時段進行噴射作業(yè)，以確保噴混凝土的支護能力和噴層的設計厚度；噴混凝土終凝后3h 內(nèi)不得進行擾動作業(yè)。復噴混凝土的一次噴射厚度：拱部為50mm，邊墻為70mm，分多次噴射完成噴射作業(yè)。（7）噴混凝土應強化工藝管理，降低噴射回彈率。噴混凝土的回彈量：墻部不應大于15%，拱部不應大于25%。 （8） 根據(jù)具體情況，變換噴嘴的噴射角度和

11、與受噴面的距離，將鋼架、鋼筋網(wǎng)背后噴填密實，見圖8.1.41、8.1.42。必要時鋼架背后采用注漿充填，并不得填充異物 1.3 噴混凝土強度檢驗噴制混凝土大板，在標準條件下養(yǎng)護7d 后，用鉆芯機取芯制作試塊，芯樣邊緣至大板周邊的最小距離不小于50mm。噴射混凝土的強度必須符合設計要求。用于檢查噴射混凝土強度的試件，可采用噴大板切割法制取。當對強度有懷疑時，可在混凝土噴射地點采用鉆芯取樣法隨機抽取制作試件做抗壓試驗。 檢驗數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢驗一次，每個循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗試件；監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗，檢查次數(shù)分別為施工單位檢查次數(shù)的20和10。 檢驗方法：施工單位

12、進行混凝土強度試驗；監(jiān)理單位檢查混凝土強度試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。1.4 噴混凝土的厚度應符合下列規(guī)定（1）平均厚度大于設計厚度即22cm。（2） 檢查點數(shù)的80及以上大于設計厚度。 （3 ）最小厚度不小于設計厚度的2/3，即15cm。檢驗數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢查一個斷面，每個斷面應從拱頂起，每間隔2m布設一個檢查點檢查噴射混凝土的厚度；監(jiān)理單位見證檢查或按20比例抽查。 檢驗方法：施工單位、監(jiān)理單位檢查控制噴層厚度的標志或鑿孔測量厚度。噴射混凝土表面應平順，無裂縫及掉渣現(xiàn)象，錨桿頭及鋼筋無外露。2. 錨桿施工 2.1 錨桿施工工藝流程圖 藥錨桿施工工藝流程圖 2.2錨桿施

13、工1、鉆孔深度嚴格控制，保證錨桿外露100mm，以便與鋼架焊接。2、清除孔內(nèi)殘留物，防止藥包送入過程中被阻。3、浸泡藥包1分鐘后，用竹棍將藥包送入孔中。4、送入相當數(shù)量藥包后，用風鉆將錨桿推入孔中。2.2.1藥包錨桿的施工注意事項： （1）鉆孔應與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結(jié)構面垂直； （2）鉆孔應該圓而直，錨桿的鉆孔直徑應大于桿體直徑15mm； （3）錨桿鉆孔深度應大于錨桿設計長度10cm； （4）錨桿插入長度不得小于設計長度的95%，即不得小于2.85m，安裝后不能隨意敲打； （5）錨桿桿體使用前應平直、除銹、除油； （6）錨桿孔位偏差不大于15cm； （7）、藥包質(zhì)量必須符合要求，受

14、潮結(jié)塊要包不得使用，藥包按產(chǎn)品要求浸泡，隨泡隨用。 （8）、藥包直徑和孔徑要有一定配合關系，要保證錨桿插入后，砂漿飽滿無空隙。錨桿插入過程中應旋轉(zhuǎn)將藥包攪破。 2.3錨桿孔及錨桿安裝檢驗2.3.1錨桿孔應保持直線，一般情況下應保持與隧道襯砌法線方向垂直。當隧道內(nèi)巖層結(jié)構面出露明顯時，錨桿孔宜與巖層主要結(jié)構面垂直，錨桿墊板應與基面密貼。錨桿用鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2.3.2錨桿安裝允許偏差應符合下列規(guī)定 （1） 錨桿孔距允許偏差為±150mm； （2 ） 錨桿孔深允許偏差為±50mm。3.鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)中鋼筋采用8鋼筋，鋼筋網(wǎng)間距20cm

15、15;20cm，搭接長度12格；鋼筋之間搭接采用梅花型焊接。鋼筋應冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺钿P蝕，3.1鋼筋網(wǎng)鋪設設鋼筋網(wǎng)宜在噴射一層混凝土后鋪掛，鋼筋網(wǎng)搭接長度應為12個網(wǎng)孔，允許偏差為±50mm3.2鋼筋網(wǎng)鋪設應滿足下列要求： （1） 鋼筋網(wǎng)應在初噴混凝土后安裝，鋼筋網(wǎng)應與錨桿連接牢固。 （2） 砂層地段應先鋪掛鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴混凝土。 （3） 鋼筋網(wǎng)應隨受噴面的起伏鋪設，與受噴面保持一定距離，并與錨桿或其他固定裝置連接牢固。 （4）開始噴射時，應減小噴頭至受噴面的距離，并不斷調(diào)整噴射角度。 （5） 噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，

16、應及時清除4.格柵拱架4.1技術參數(shù)格柵拱架有、單元4個共8個單元組成，各單元由格柵拱架，角鋼焊接而成，單元間有螺栓連接，鋼架現(xiàn)場預制，接頭焊縫高度不小于6mm。鋼架在初噴4cm混凝土后架設，架設完畢后再噴射混凝土，并保證不小于3cm的覆蓋厚度。相鄰鋼架之間用22鋼筋連接，環(huán)向間距1.0m，內(nèi)外側(cè)交錯布置，并焊于鋼架內(nèi)翼緣處。鋼架縱向間距為0.75m。鋼架制作及縱向連接筋布置詳見附圖。工序變化處鋼架應架設鎖腳錨管，錨管采用42鋼管，長4m，壁厚5mm，上臺階左右側(cè)各4根，下臺階左右各2根，錨管角度斜向下45度，鎖腳鋼管需注漿。鎖腳錨管對于鋼架的穩(wěn)定起著重要作用，必須與鋼架焊接牢固焊接，待上臺階

17、鋼架架設完成后及時打設鎖腳鋼管。4.2 施工工序施工準備-洞外鋼架及連接鋼筋加工-鋼架運輸-測定鋼架位置-清除拱腳浮渣-鋼架安裝-鋼架位置校正-打鎖腳鋼管-安裝定位鋼筋-焊接縱向連接鋼筋-鋪設鋼筋網(wǎng)片-噴射混凝土-結(jié)束。4.2.1施工準備鋼架所用鋼材進場時，按批量和型號分批試驗。檢驗內(nèi)容包括對標志、廠家、品種、數(shù)量、外觀檢查，并按規(guī)定抽樣做力學性能(屈服強度、抗拉強度和伸長率)和工藝性能(冷彎)試驗。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗，抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20或10，但至少一

18、次。鋼筋工、電焊工必須持證上崗，以保證加工出質(zhì)量好的產(chǎn)品。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。4.2.2鋼拱架制作4.2.2.1鋼架結(jié)構尺寸詳見交底附圖。4.2.2.2鋼架的焊接（1）作業(yè)條件a）焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s時，應設防風棚或長期其他防風措施，制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風機時，也應按以上規(guī)定設擋風裝置。b）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。c）當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。d）焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時，應將構件焊接區(qū)各個方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20以上

19、后方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度。實際加熱溫度應根據(jù)構件構造特點、鋼材類別及質(zhì)量等級和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定。其加熱溫度應高于常溫下的焊接預熱溫度，井由焊接技術責任人員制定出作業(yè)方案經(jīng)認可后方可實施。作業(yè)方案應保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時對構件采用必要的保溫措施。（2）鋼架焊接焊縫尺寸允許偏差及外觀質(zhì)量應符合鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）規(guī)范附錄A 中表A.0.1 、A.0.2、A.0.3的規(guī)定，焊縫感觀應達到:外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過，渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。對于

20、一個鋼架單元有接頭需要對接焊時，要在型鋼兩邊補焊一塊腹板，要求焊縫飽滿，焊縫高度不小于6mm。其中下表中的t=6mm。（3）鋼架焊接要求（4）鋼架的加工鋼架加工應符合下列規(guī)定：a 宜選用鋼筋、型鋼等制成。 b 型鋼鋼架宜采用冷彎成型；并以1：1 大樣控制尺寸。 c 鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。 d每榀鋼架加工完成后應放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為±3cm，平面翹曲允許偏差應為2cm。4.2.3鋼架的安裝鋼架安裝應符合下列規(guī)定a 鋼架應在開挖或初噴混凝土后及時架設。 b 安裝前應清除底腳下的虛碴及雜物，鋼架底腳應置于牢固的基礎上。鋼架安裝允許偏差：

21、鋼架間距及其橫向位置和高程的允許偏差為±5cm，垂直度為±2°。 c 鋼架拼裝可在作業(yè)面進行，各節(jié)鋼架間以連接板螺栓連接并密貼。 d 沿鋼架外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預制塊楔緊。 e 鋼架應盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，鋼架之間應按設計縱向連接。f 鋼架應盡量減少接頭個數(shù)。 g 采用分部開挖法施工時，鋼架拱腳應打設鎖腳錨桿，錨桿長度3.5m，每側(cè)數(shù)量為2根。下半部開挖后鋼架應及時落底。 h 鋼架應與噴混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙用噴混凝土充填密實；各種形式的鋼架應全部被噴混凝土覆蓋，保護層厚度不得小于4cm。 i開挖下臺階時，根據(jù)需要在拱腳下可設縱向托梁，把

22、幾排鋼架連成一個整體。4.2.4 鋼架安裝質(zhì)量保證a 鋼架安裝的位置、接頭連接、縱向拉桿應符合設計要求，鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，腳底不得有虛碴. 沿鋼架外緣每隔2m應用鋼楔或混凝土預制塊與圍巖頂緊，鋼架與圍巖間的間隙應采用噴射混凝土噴填密實。b 鋼架安裝允許偏差應符合下列要求： 鋼架間距允許偏差為±100mm； 鋼架橫向允許偏差為±50mm； 高程偏差允許偏差為±50mm； 垂直度偏差允許偏差為±2°； 鋼架保護層厚度允許偏差為-5mm。 檢驗數(shù)量：施工單位每榀鋼架檢查一次。 檢驗方法：查對工程檢查證、尺量。5.超前小導管5.1 超前小導

23、管施工參數(shù)拱部157°范圍內(nèi)超前小導管注漿預支護，每環(huán)23根，超前小導管環(huán)向間距40cm，每3榀鋼架（2.25m）設置一環(huán)。相鄰兩排小導管的水平搭接長度不小于100cm，外插角以5°10°為宜，可根據(jù)實際情況適當調(diào)整，但外插角10°，超前小導管配合鋼。架使用，且其從鋼架斷面腹部通過。如下圖所示 5.2 超前小導管施工工序施工準備-測量定位-鉆孔作業(yè)-清孔-鉆孔驗收-下管、封堵管口-噴射混凝土封堵作業(yè)面-連接調(diào)試注漿管路-注漿作業(yè)-注漿效果分析-管尾與鋼架焊接-結(jié)束。5.3超前小導管施工準備 5.34超前小導管施工準備超前小導管采用42熱軋無縫鋼管制作，單

24、個長度3.5m，外徑42mm，壁厚3.5mm。在前部鉆注漿孔，孔徑10mm，孔間距15cm，呈梅花型布置，前端加工成錐形，尾部焊6箍筋，尾部長度不小于100cm，作為不注漿孔止?jié){段。見下小導管構造圖：5.35超前小導管施工鉆孔前，根據(jù)設計要求和圍巖情況，定出孔位，做出標記。采用風槍鉆孔，鉆孔時應使鉆桿角度保持5°10°，施工中應保證孔的順直，鉆孔完成后進行高壓風吹眼，清除鉆孔內(nèi)的鉆渣。小導管安設完成后用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，必要時在小導管附近噴射混凝土，以防止工作面坍塌。為保證小導管的支護效果，減小小導管的外插角，可在格柵鋼架腹板穿孔以便小導管穿過，鋼管尾部應與鋼管焊接

25、。小導管施工要求如下：（1）小導管安設一般采用鉆孔打入法，即先按照設計要求鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大35mm，然后將小導管穿過鋼架，用錘擊或鉆機頂入，釘入長度不小于鋼管長度的90%，并用高壓風將鋼管內(nèi)的砂石吹出。（2）小道安設后，用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，必要時在小導管附近噴射混凝土，以防止工作面坍塌 5.35超前小導管檢驗超前小導管與支撐結(jié)構的連接、縱向搭接長度應符合設計要求。超前小導管施工允許偏差和檢驗方法應符合表675的規(guī)定。表675 超前小導管施工允許偏差(mm)和檢驗方法項 目鉆孔外插角孔 距孔 深檢驗數(shù)量檢驗方法小導管2°±50±50施工單位全部檢查

26、儀器測量、尺量C安全注意事項1）噴射混凝土安全注意事項1、噴射混凝土時，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服，雨靴，橡膠手套。特殊工種持證上崗。2、混凝土噴射時應控制好風壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。3、噴砼結(jié)束后，應清洗噴射機及管路，避免堵管炸裂傷人。4、搭接風水電時，應注意接頭牢靠，管線無損傷，規(guī)范施工用電管理。要做到“一機、一閘、一保護”5、施工作業(yè)人員必須進洞前要佩戴好安全防護用品。6、嚴禁作業(yè)人員酒后上班，禁止上下重疊作業(yè),施工現(xiàn)場配置專門的安全員。7、施工現(xiàn)場用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓并取得上崗證的電工完成，非專業(yè)電工不準進行電工作業(yè)，且必須按照用電安全規(guī)范執(zhí)行。8、現(xiàn)場施工作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶通過安全繩必須系在牢固的地樁及穩(wěn)定的巖石上，防止作業(yè)人員墜落跌傷。9、對濕噴機、攪拌機等機械嚴格按照操作說明及規(guī)范進行,防止傷人。2）鋼筋網(wǎng)安全注意事項1、所有作業(yè)人員進洞要簽名，登記注明身份和進洞、出洞時間。2、上班時嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、化纖衣服進洞作業(yè)。3、預制鋼筋網(wǎng)片時，每次疊放高度不得超過80厘米。4、鋼筋網(wǎng)片在卸車時不得