棧橋皮帶安裝技術(shù)措施

1、皮帶機(jī)安裝安全技術(shù)措施1. 概況1.1為滿足生產(chǎn)需求，在主井安裝五部棧橋皮帶機(jī)，為保證皮帶機(jī)安裝施工安全和施工質(zhì)量特制定本措施。本措施以301棧橋皮帶為例，型號： DTL/120/120/200,帶寬1200mm,運(yùn)輸距離120.5米.1.2施工時(shí)間：2014年 3 月 1 日- 2014年 3 月25 日1.3施工地點(diǎn)：原煤筒倉及皮帶棧橋1.4施工單位：天地科技嘉元項(xiàng)目部綜采隊(duì)1.5施工內(nèi)容：1)產(chǎn)品倉上倉三部1000mm皮帶，緩沖倉上、回煤兩部1200mm皮帶。2）地面三部上倉皮帶機(jī)、兩部緩沖倉上回煤皮帶機(jī)膠帶安裝。3）地面生產(chǎn)系統(tǒng)系統(tǒng)就地控制設(shè)備安裝、供配電電纜鋪設(shè)。2.施工準(zhǔn)備2.1技

2、術(shù)準(zhǔn)備開工前對技術(shù)人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底，填寫開工報(bào)告。2.2 組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審，會同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位等進(jìn)行圖紙會審和設(shè)計(jì)交底；2.3 組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、閱讀圖紙及相關(guān)資料，掌握有關(guān)技術(shù)要領(lǐng)；2.4 編制施工措施，并組織施工人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)，掌握施工要領(lǐng)；2.5 核對安裝工程與礦建及其它機(jī)電工程有關(guān)技術(shù)參數(shù)；2.6 按施工需要備齊各種施工設(shè)備、工具和材料；2.7 填寫開工報(bào)告。3 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3.1 清理?xiàng)騼?nèi)所有雜物。3.2 在關(guān)鍵位置打上柵欄，以防止施工人員受到不必要的傷害，保護(hù)施工人員的安全。用鐵板封堵倉口，以防人員受到墜落傷害。3.3設(shè)備、材料落

3、實(shí)皮帶機(jī)施工前，做好施工用的設(shè)備、工具、材料的準(zhǔn)備工作，完成對施工設(shè)備、機(jī)具、材料的檢驗(yàn)、計(jì)量、檢測器具和試驗(yàn)儀器的校驗(yàn)。這些準(zhǔn)備工件是做好安裝工程的前提，任何一項(xiàng)準(zhǔn)備不當(dāng)，供應(yīng)脫節(jié)，都會造成停工待料，影響工期。3.4 皮帶機(jī)設(shè)備本身雖然結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，但由于散件比較多，設(shè)備驗(yàn)收時(shí)，必須對各種散件逐一進(jìn)行驗(yàn)收，包括H架、縱梁、上下托輥等,托輥的油封應(yīng)齊全完整，托輥軸和縱梁不得有彎曲現(xiàn)象，H架不得變形。3,5 托輥的非金屬部分和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定，施工現(xiàn)場可檢查產(chǎn)品的有關(guān)隨機(jī)資料等。3.6 電氣設(shè)備的防爆性能應(yīng)達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3.7 所有設(shè)備和材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和

4、產(chǎn)品使用說明書，皮帶還應(yīng)有出廠試驗(yàn)報(bào)告，其阻燃性能必須達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.1施工方案在施工安排上，分兩條線，即機(jī)械部分安裝和電氣設(shè)備及電控設(shè)施安裝兩條線。施工時(shí)，以機(jī)械部分施工為主線，因?yàn)闄C(jī)械部分小件多、量大，占用時(shí)間長，是皮帶機(jī)施工的關(guān)鍵。5.棧橋皮帶機(jī)安裝施工5.1 皮帶機(jī)的安裝順序、主要部件安裝工序1) 首先安裝機(jī)架（包括頭架、尾架、縱梁、支腿），其安裝順序是先根據(jù)卸料點(diǎn)確定頭架位置，固定好后根據(jù)輸送線路和皮帶機(jī)中心線安裝支腿和縱梁，最后安裝尾架；2) 安裝完機(jī)架并固定好后，安裝下托輥組；3) 安裝上托輥組包括35°槽型托輥、60°槽型托輥及過渡托輥，4) 安裝滾筒

5、包括傳動滾筒、改向滾筒及拉緊滾筒；5) 安裝垂直重錘拉緊裝置及垂直重錘拉緊裝置架；6) 安裝驅(qū)動裝置，確定位置后地腳二次灌漿固定；7) 使輸送帶繞過各滾筒，并接好膠帶接頭；8) 張緊膠帶；9) 安裝上下?lián)跗休伡胺雌酵休仯?0) 根據(jù)卸料位置及卸載架安裝漏斗；11) 安裝清掃器(空段清掃器、P 型清掃器和H 型清掃器)；12) 最后根據(jù)現(xiàn)場落料點(diǎn)的位置確定并安裝導(dǎo)料槽。5.2 皮帶機(jī)機(jī)械部分的安裝物料運(yùn)輸：由于所施工棧橋坡度大，如果在16°的坡搬運(yùn)設(shè)備，一來危險(xiǎn)系數(shù)大，二來工期要求緊，如果沒有條理，沒有計(jì)劃的運(yùn)輸物料，結(jié)果必然會造成不必要的麻煩，因此，可以在地面象征的組裝一下，然后根

6、據(jù)一定的順序進(jìn)行運(yùn)輸。運(yùn)輸?shù)捻樞蚴菣C(jī)頭部驅(qū)動部上下托輥架中間架支腿機(jī)尾及配套設(shè)施，設(shè)備運(yùn)輸時(shí)從上往底運(yùn)直至棧橋底部，按照此順序擺放在棧橋的兩側(cè)。托輥易滑落，為保證人身安全，因此在托輥架安裝好后在進(jìn)行運(yùn)輸安裝。注意上下托輥架及支腿中間架的上下、左右和前后順序。5.3在往筒倉上方吊皮帶各部件時(shí)，筒倉上電動葫蘆額定起吊重量5T，皮帶各部大件重量最多的在1.5t,符合起吊重量要求，但起吊前要對電動葫蘆各部位是否齊全、靈活、可靠，是否可以自鎖進(jìn)行嚴(yán)格檢查。在起吊過程中，電動葫蘆司機(jī)要系上安全帶，時(shí)刻觀察物件起吊情況，為防止設(shè)備與筒倉刮碰，筒倉下方人員要用不短于200m的尼龍繩系在起吊設(shè)備上，在離起吊設(shè)備

7、下方不低于30m的位置少用力拉住設(shè)備。5.4膠帶輸送機(jī)的部件主要包括機(jī)頭、中間架、垂直張緊裝置及機(jī)尾架等，其主要施工方法如下:1） 機(jī)頭安裝機(jī)頭部、驅(qū)動部卸載部及驅(qū)動裝置單件重量較大，精度較高，其安裝質(zhì)量直接影響到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)性能，安裝程序及找正，操平基準(zhǔn)必須認(rèn)真分析研究找出確實(shí)能夠反映、保證安全技術(shù)的要求、驗(yàn)收技術(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面。安裝程序?yàn)椋合闰?qū)動滾筒，再減速機(jī)，后電機(jī)及其他部分。2）起吊設(shè)備、重物的重量必須符合倒鏈的銘牌規(guī)定，嚴(yán)禁用倒鏈起吊超過銘牌的重量，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，要用100mm圓鋼焊接龍門架作為起吊支點(diǎn)，要用不低于2T的倒鏈用于起吊設(shè)備，吊裝時(shí)必須由2人進(jìn)行，一人操作，一人檢查

8、指揮，嚴(yán)禁一人吊裝，重物下嚴(yán)禁站人。起吊后的物件下放選擇的地勢要平穩(wěn)、避免斜坡，防止物件滾落傷人，造成事故。操作時(shí)，倒鏈用力要均勻，應(yīng)盡量避免沖擊，松倒鏈時(shí)要小心操作，防止倒鏈閉鎖失靈，而造成設(shè)備、重物突然下沉3) 測量基礎(chǔ)，在保證基礎(chǔ)尺寸準(zhǔn)確的情況下吊裝機(jī)架。4) 用水平儀、重錘定出機(jī)架中心，機(jī)架中心線垂直匯交在輸送機(jī)中心，如有偏差用墊片調(diào)整。5) 安裝傳動滾筒機(jī)架的標(biāo)高要比減速機(jī)、電動機(jī)基礎(chǔ)略高一點(diǎn)（3-5 毫米）。6)應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)的是，一切設(shè)備的安裝精度和安裝質(zhì)量最終決定于下面的墊鐵安裝，基礎(chǔ)鏟平的質(zhì)量和精度、因而本工程所用的墊鐵必須平整，墊鐵的位置要嚴(yán)格執(zhí)行煤炭機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)中

9、的有關(guān)規(guī)定，基礎(chǔ)應(yīng)在研磨后認(rèn)真驗(yàn)收。墊鐵采用50-95煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.5中間架安裝 兩條帶式輸送機(jī)均為120 米，輸送機(jī)中間架為14a#槽鋼制作，左右對稱為一組。每節(jié)長度6 米。支腿間距為3 米，有型支腿和型支腿兩種。型聯(lián)接中間架的中部，為兩個(gè)螺栓孔；型聯(lián)接兩個(gè)中間架的對接處，連接處為四個(gè)扁長孔，兩種支腿間隔交替布置。5.5.1中間架、支腿裝后要要保證以下精度：1） 支腿安裝中心線與輸送機(jī)縱向中心線重合，其偏差不大于3mm；2) 支腿安裝中心線的線輪廓度在任意25m 長度內(nèi)的偏差不大于5mm；3) 支腿在垂直于縱向中心線的平面內(nèi)，橫截面兩對角線長度之差，不大于兩對角線長

10、度平均值的3。5.6拉緊裝置安裝本帶式輸送機(jī)采用垂直拉緊，拉緊裝置包括垂直重錘拉緊裝置及垂直重錘拉緊裝置架。安裝時(shí)首先對地基進(jìn)行復(fù)核找平及尺寸核對，然后安裝支架底座使兩支架底座的中心線與皮帶機(jī)的中心線重合。安裝拉緊裝置架兩側(cè)的導(dǎo)桿和橫梁，導(dǎo)桿和橫梁使用螺栓聯(lián)接，要求兩導(dǎo)桿相對皮帶中心線的對稱度小于3mm?，F(xiàn)場調(diào)整好后導(dǎo)桿與地基焊死，橫梁與支架底座焊死。安裝完拉緊裝置架后再安裝拉緊裝置。首先把重錘箱擺放在兩導(dǎo)桿之間，然后安裝重錘箱兩側(cè)支架，要求兩側(cè)支架卡住導(dǎo)桿。安裝拉緊滾筒，安裝護(hù)板，最后卷皮帶。重錘塊第一次填充時(shí)，按理論重量的70%填充，然后根據(jù)膠帶撓度補(bǔ)填，達(dá)到最佳填充量。充填時(shí)應(yīng)一層層整齊

11、擺滿。安裝完應(yīng)保證拉緊滾筒在輸送帶連接后往前松動行程應(yīng)不小于全行程的20，總的拉緊行程不小于15 米。5.7機(jī)尾安裝中間架安裝完成后即可進(jìn)行機(jī)尾安裝，安裝方法與機(jī)頭驅(qū)動基本相同。6.1皮帶展放機(jī)械部分整體調(diào)整固定好后即可進(jìn)行皮帶展放。 本工程棧橋強(qiáng)力膠帶機(jī)帶長約240米，根據(jù)實(shí)際情況安裝好上下托輥架托輥后，在棧橋機(jī)尾安裝(HJ-20)一部回柱絞車，棧橋機(jī)頭安裝一定滑輪，作為牽引皮帶之用，在機(jī)頭、機(jī)尾和中間位置設(shè)置皮帶卡子作為防滑裝置，用直徑為70mm的圓鋼傳入皮帶中心，用兩臺5噸手拉葫蘆吊起皮帶，起吊皮帶卷時(shí)要有穿過皮帶卷中心的保險(xiǎn)繩并牢固的固定在結(jié)實(shí)的鋼構(gòu)架上，防止皮帶突然墜落滾動傷人。將絞

12、車鋼絲繩拉開經(jīng)下托輥到改向滑輪再經(jīng)上托輥利用鋼絲繩連接皮帶頭，為保證鋼絲繩與皮帶頭發(fā)生脫落，此處連接要用三重連接裝置確保牢固，中間如有卡阻點(diǎn)則用用滑輪過度。開動絞車，慢速將皮帶拉開，拉到機(jī)頭利用皮帶夾子夾緊皮帶防止下滑，為保證安全用兩道皮帶夾子夾緊皮帶，用人工穿驅(qū)動部皮帶，在皮帶頭穿引皮帶過程中，必須有專人指揮，專人專職負(fù)責(zé)安全檢查工作，各滾筒皮帶的穿引必須采用人力穿引，嚴(yán)禁開機(jī)穿引。再用鋼絲繩連接皮帶頭往機(jī)尾方向拉直棧橋底部兩皮帶頭相連。6.2皮帶展放時(shí)，派專人跟隨皮帶頭，隨時(shí)觀察皮帶展放情況，遇到異常情況及時(shí)報(bào)警，絞車司機(jī)聽到報(bào)警后立即停車。皮帶自開始展放到結(jié)束，除皮帶頭看護(hù)人員及絞車司機(jī)

13、，其他閑雜人等不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。7. 皮帶硫化采用加熱、加壓硫化法硫化皮帶接頭7.1準(zhǔn)備工作硫化前皮帶上夾緊裝置要夾緊防止皮帶串動，提前備齊硫化皮帶接頭所需材料，硫化設(shè)備提前進(jìn)行檢測、試驗(yàn)，確保硫化設(shè)備能正常使用；裝卸時(shí)要注意保護(hù)好硫化設(shè)備，避免摔、砸、碰導(dǎo)致硫化設(shè)備不能正常工作。檢查硫化設(shè)備部件、所需材料，數(shù)量是否足夠；安排專職有經(jīng)驗(yàn)的電工進(jìn)行硫化機(jī)開關(guān)接線工作，接線完畢試驗(yàn)正常、停電待用。7.2硫化平臺搭建1）根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境選擇棧橋機(jī)尾為硫化地點(diǎn)，在機(jī)尾架前方在機(jī)尾架前方縱梁上用木板搭建硫化平臺。棧橋機(jī)尾光線不足要加設(shè)照明燈。2)擺放硫化機(jī)加壓架，將加壓架擺放在硫化平臺上，兩側(cè)端部對齊，機(jī)架

14、之間間距按其中心距為準(zhǔn)。3)放置下加壓板：按機(jī)架排列面放于中間位置。4)放置下隔熱板：把下隔熱板放于下加壓板中間位置。5)放置硫化下加熱板：硫化板放置位置以硫化板有效工作面的中心為基準(zhǔn)，其兩側(cè)與加壓板邊部垂直。6)放置下鋼模板：放置位置以硫化板工作面的中心為基準(zhǔn)，并將模板的工作面用膩刀清理干凈，用汽油清洗凈。7.3硫化1)將皮帶接頭及上鋼板清理干凈，用汽油清洗，準(zhǔn)備預(yù)熱。2)預(yù)熱前：將皮帶兩接頭，預(yù)留2000mm加工部分，叢疊放置在下鋼模板中，放置上硫化加熱板，（硫化加熱板位置以其有效工作面的中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)于加壓板、下硫化加熱板邊部垂直）。3）通電預(yù)熱，當(dāng)溫度加熱到140左右，持續(xù)20分鐘

15、左右，將接頭軟化，斷電閉鎖。4）將預(yù)熱后的皮帶兩接頭，分別做公、母接頭，以接頭中心線為基準(zhǔn)，量取1000mm的帶寬，接頭兩端剩余毛邊割除做公、母接頭，做接頭時(shí)尺寸要校準(zhǔn)標(biāo)記基點(diǎn)、然后找點(diǎn)劃線，割除多余部分；附圖中尺寸、說明以詳細(xì)標(biāo)出，剩余部分，將正反面膠皮刮除，露出帶芯，在用鋼刷刷至起毛，公、母邊分清，公20個(gè)頭，母21個(gè)頭。（注：母接頭做在順皮帶運(yùn)行方向一側(cè)，公頭做在另一側(cè)。）5）接頭做好后，掀出，將下鋼模板表面清理干凈，兩塊擋鐵分別放置下鋼模板兩槽邊處，貼緊。6)在硫化模板上，分別按順序，把硅紙、生橡膠片、網(wǎng)格布，展開平鋪在硫化模板上，再把橡膠膠漿均勻涂抹。7)把已做好的皮帶接頭，在硫化板

16、上按膠接工藝進(jìn)行擺放，保證兩接頭中心線重合。8)在膠接的接頭表面，把網(wǎng)格布平鋪，再把橡膠漿料均勻涂抹，在按順序，把生橡膠片、硅紙，展開平鋪上。9)將上鋼板放置在兩擋鐵之間，壓住硫化接頭。10）上硫化加熱板放置：按硫化加熱板的有效工作面的中心為基準(zhǔn)；兩側(cè)與加壓板、下硫化加熱板邊部垂直對齊放置。11）把上隔熱板平鋪在上硫化加熱板上。12）放置上硫化機(jī)加壓架：上加壓架與下加壓架垂直排列放置。13）裝上螺栓、墊片、螺母；把垂直對應(yīng)的上下機(jī)架連接，并將螺母逐個(gè)預(yù)緊后，在逐個(gè)用力擰緊至擰不動為止。14）將高壓水管一端的快速接頭與加壓板的進(jìn)水孔連接，另一端與水泵出水孔的四通連接。7.4給硫化接頭加壓、加熱1

17、）接頭按要求做好，加壓架緊固后，準(zhǔn)備工作完成，準(zhǔn)備加壓、加熱，按照被膠接接頭的要求，調(diào)整電子調(diào)節(jié)儀預(yù)定加熱溫度144.7，同時(shí)調(diào)節(jié)時(shí)間繼電器以預(yù)定保溫時(shí)間，然后將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動或自動位置選定工作方式。2）合上電控箱隔離開關(guān)，按下起動按鈕，開始工作，加熱板開始加熱，同時(shí)目視儀表，觀察硫化加熱板的升溫情況。3）與此同時(shí)，水泵開啟給加壓板加壓，觀察水泵壓力表，到1.5-2.5MPa的壓力，當(dāng)水壓達(dá)到壓力后，將快速接頭拔下保壓，或用手壓泵保壓。4）當(dāng)加熱溫度達(dá)到硫化要求的144.7±2溫度時(shí)開始保溫。5)保溫25分鐘，將加熱板斷電。6)拆除 待皮帶接頭自然冷卻后，硫化結(jié)束，通過加壓管給加壓

18、板泄壓，拆去上加壓機(jī)架、鐵板、上加熱板等，將皮帶支起，拆去皮帶下方加熱板、加壓板等，將皮帶機(jī)架上平臺拆除。7.5硫化注意事項(xiàng)：1）設(shè)置工作平臺必須要安全、牢固可靠。2）灌入加壓板內(nèi)的水應(yīng)用清水，水中不得有泥沙等雜物。3）硫化機(jī)硫化時(shí)應(yīng)指定專人觀察溫度升溫情況，最高溫度不得超過150，防止由于溫度過高出現(xiàn)糊帶現(xiàn)象。4）開關(guān)、控制箱接線，電源線的拆除和隔爆開關(guān)的控制，必須有專職人員操作，必須接接地極，當(dāng)硫化結(jié)束時(shí)，開關(guān)手柄處在停止位置并閉鎖，掛上停電牌，安排專人看管。5）硫化結(jié)束后，要使加熱板自然冷卻，嚴(yán)禁向加熱板潑冷水，要使加熱板保持干燥和清潔，杜絕煤灰在其上堆積。7.6 質(zhì)量要求1 )二次找正

19、時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動裝置等重要部位的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實(shí)，用0.2kg手錘敲擊檢查，不應(yīng)松動，并作好記錄。設(shè)備操平找正完畢，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底盤(底座)底面的邊緣，平墊鐵應(yīng)露出1030mm，斜墊鐵應(yīng)露出1050mm。2) 傳動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒安裝時(shí)用水平儀和鋼尺檢查，且必須符合以下規(guī)定：a.其寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線不重合度不超過2mm。b.其軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。c.軸的不水平度不超過0.3/1000。設(shè)備二次找正完畢，用電焊機(jī)將墊鐵點(diǎn)焊成一個(gè)整體。設(shè)備二次找正完畢，應(yīng)用素混凝土對基礎(chǔ)進(jìn)行抹面。抹面時(shí)，基礎(chǔ)螺栓的螺母應(yīng)暴露在外。3 )減速器安裝應(yīng)符

20、合下列規(guī)定：a.箱內(nèi)應(yīng)清潔無雜物；b.不漏油。4 )逆止裝置、保護(hù)裝置和制動裝置安裝逆止裝置、保護(hù)裝置和制動裝置必須靈敏、準(zhǔn)確、可靠。5)中間架及托輥按標(biāo)準(zhǔn)施工。上、下托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，其水平度不應(yīng)超過2/1000。6 ）清掃器安裝清掃裝置其刮板的清掃面與膠帶接觸，其接觸長度不應(yīng)小于85%；回轉(zhuǎn)式清掃刷子的軸線應(yīng)與滾筒平行，刷子應(yīng)與膠帶接觸，其接觸長度不應(yīng)小于90%。7 ）拉緊裝置安裝拉緊裝置安裝應(yīng)工作可靠，試運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2，且調(diào)整靈活，拉緊小車的車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。車輪槽中心與軌道中心不重合度不應(yīng)大于2mm。8 ）中間架及托輥安裝中間架安裝，當(dāng)有地腳螺栓時(shí)，地腳螺栓

21、應(yīng)牢固可靠，螺栓的規(guī)格符合設(shè)計(jì)，架按設(shè)計(jì)要求的距離安裝，架應(yīng)垂直于棧橋的底板，托輥就應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不跑偏。具體要求如下：a.架的中心線與膠帶輸送機(jī)中心線重合度不應(yīng)超過3/mm，現(xiàn)場可用尺子檢查。b.支腿的鉛垂度應(yīng)在3/1000范圍內(nèi)。c.在鉛垂面內(nèi)的直線度（中間架長度1）不大于1/1000。d.接頭處上下、左右偏移不超過±1mm。e.相對標(biāo)高差（中間架間距L）不超過2/1000L。f.托輥橫向中心線對輸送機(jī)縱向中心線重合度不超過3mm。g.膠帶跑偏(寬B)不超過5/1000B。當(dāng)中間架無地腳螺栓時(shí)，架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的距離安裝，架應(yīng)垂直于棧橋的底板，當(dāng)一個(gè)中間架兩側(cè)不平時(shí)，應(yīng)在H架的底腳下

22、加的襯平，其他要求同上。擺放中間架時(shí)，應(yīng)邊擺架邊連接縱梁和安裝下托輥，上托輥應(yīng)在放好下皮帶面后再掛。8 電氣部分的安裝及試運(yùn)行8.1 設(shè)備安裝前的檢查電氣設(shè)備安裝前，除應(yīng)進(jìn)行上述的各項(xiàng)檢查外，還應(yīng)電氣設(shè)備的內(nèi)部進(jìn)行檢查，內(nèi)容包括: 電氣設(shè)備內(nèi)容接線應(yīng)完好，各零部件齊全、完整、無裂紋，各連接件完整、緊固，設(shè)備內(nèi)容無雜物、清潔衛(wèi)生，無器件不變形、不發(fā)霉、無銹蝕。各元器件標(biāo)識清晰。8.2 電氣設(shè)備安裝電氣設(shè)備外部連線時(shí)，所用的連接電纜、控制線等符合要求。設(shè)備與設(shè)備之間的連線，其長度應(yīng)適宜，不要太長，也不能過短。電纜進(jìn)入器壁與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，要求布線合理，連接牢固。電纜的接地線必須與設(shè)備

23、的外殼連接。電氣設(shè)備安裝時(shí)，設(shè)備的放置應(yīng)平穩(wěn)。電氣設(shè)備安裝時(shí)，其各部分的防爆性能必須符合有關(guān)要求，包括螺栓、墊片、密封卷、壓線裝置等，嚴(yán)禁有失爆現(xiàn)象的存在。8.3 保護(hù)系統(tǒng)安裝根據(jù)煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，皮帶機(jī)應(yīng)防滑、堆煤、溫度、煙霧等保護(hù)。安裝這些保護(hù)時(shí)，除應(yīng)按照電氣設(shè)備的常規(guī)施工方法施工外，還應(yīng)注意：1） 緊急停機(jī)開關(guān)接線應(yīng)沿皮帶架敷設(shè)。2） 溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)等探測頭必須按設(shè)計(jì)要求的位置固定。3） 控制電纜(包括動力電纜)過棧橋時(shí)，應(yīng)沿棧橋的頂部敷設(shè)。4）保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)整、試驗(yàn)等應(yīng)由生產(chǎn)廠家技術(shù)人員進(jìn)行或在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。8.4接地裝置安裝電氣系統(tǒng)必須進(jìn)行保護(hù)接地，包括開關(guān)、電動

24、機(jī)以及保護(hù)裝置的控制箱等外殼接地，并在開關(guān)相對集中的地方與棧橋鋼構(gòu)良好連接作為局部接地極。接地母線可采用40×4的鍍鋅扁鋼，接地支線現(xiàn)場可采用252的銅芯電纜芯線。接地支線通過銅線鼻子與設(shè)備和接地母線連接。局部接地極的接地電阻不應(yīng)大于2。嚴(yán)禁串聯(lián)接地。當(dāng)電氣系統(tǒng)中有照明綜合保護(hù)裝置時(shí)，單設(shè)輔助接地。輔助接地線應(yīng)使用25mm2的獨(dú)芯電纜或用U-1000 3×10+1×2.5整根電纜，兩頭用銅線鼻子連接。輔助接地線的外護(hù)套和絕緣層不應(yīng)剝?nèi)ァ?.5 電纜的敷設(shè)及其與設(shè)備連接電纜應(yīng)掛在電纜鉤上，電纜鉤的固定高度以礦車掉道碰不到電纜為宜，電纜鉤的距離不應(yīng)超過2m。電纜鉤的距

25、離和高度應(yīng)一致，要求電纜鉤的距離偏差不超過0.1m，相臨兩個(gè)電纜鉤沿垂直于棧橋底板方向的高差不超過0.015m。固定電纜鉤用電鉆打眼。放電纜時(shí)，先把電纜盤在材料車內(nèi)，隨著材料車的前行，慢慢把電纜從材料車內(nèi)取出散開并掛起。掛電纜時(shí)，電纜的馳度應(yīng)符合要求。電纜中間有接線盒時(shí)，電纜兩端的長度適宜，動力電纜應(yīng)至少考慮做一次電纜頭的余量，電纜與設(shè)備的連接，必須緊固件齊全，牢固可靠。電纜敷設(shè)，應(yīng)避免絞擰，電纜護(hù)層不應(yīng)有裂紋或嚴(yán)重劃傷，鎧裝不應(yīng)變形。 86 電氣系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行1） 對所有電氣部分進(jìn)行全面檢查，包括連接情況、防爆性能、接地情況、保護(hù)整定等。2) 電氣系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)在生產(chǎn)廠家工程技術(shù)人員和甲方

26、代表的指導(dǎo)和監(jiān)督下，嚴(yán)格按設(shè)備的調(diào)試大綱和甲方提供的試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行調(diào)試整定，并做好相關(guān)記錄。3) 電氣試驗(yàn)的結(jié)果必須符合要求，否則不準(zhǔn)試送電。4) 檢查各安全保護(hù)及控制系統(tǒng)是否可靠。5) 電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，不帶負(fù)荷對系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密觀察電氣設(shè)備各種指示儀器、儀表、指示燈的指示情況，并做好記錄，有異常情況時(shí)，立即停止試運(yùn)行。6) 電氣設(shè)備的試運(yùn)行，應(yīng)對各種操作進(jìn)行逐一試驗(yàn)，如合閘操作、分閘操作、復(fù)位操作等。7） 電氣設(shè)備試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)有甲方代表現(xiàn)場參與。8.7 試運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶機(jī)的試運(yùn)行，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4h，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)8h。開始時(shí)，應(yīng)短時(shí)間運(yùn)行皮帶機(jī)后，停下檢查，發(fā)現(xiàn)帶面跑偏的，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，

27、包括機(jī)尾滾筒的調(diào)整。皮帶面中間跑偏，向外跑偏時(shí)，應(yīng)將跑偏處的托輥向前調(diào)，向內(nèi)跑偏時(shí)，應(yīng)將跑偏處的托輥向后調(diào)整。機(jī)尾皮帶跑偏時(shí)，應(yīng)將尾滾筒皮帶跑偏側(cè)向里松，或?qū)⑴芷珜γ鎮(zhèn)认蛲饫Ｕ{(diào)整時(shí)應(yīng)根據(jù)具體的跑偏程度分多次調(diào)整，不要一次調(diào)整過多，以防止過調(diào)。調(diào)整皮帶之后，再起動皮帶機(jī)。此時(shí)，還發(fā)現(xiàn)有帶面跑偏的，可在運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查、觀察膠帶機(jī)的運(yùn)行情況，其各部的聲音應(yīng)、振動、溫度應(yīng)正常，各種儀器儀表指示應(yīng)正常，各種保護(hù)裝置運(yùn)行正常。在負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)，電動機(jī)定子電流不應(yīng)超過其額定電流。試運(yùn)轉(zhuǎn)后，其各部軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過：滑動軸承溫度70溫升35。滾動軸承溫度80溫升40。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，生產(chǎn)系統(tǒng)其它設(shè)備環(huán)節(jié)也試運(yùn)正常，方可進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。9.施工安全措施9.1 安全管理措施1）實(shí)行項(xiàng)目安全責(zé)任制，并制定安全責(zé)任分級負(fù)責(zé)制，使安全責(zé)任落實(shí)到人,做到安全工作實(shí)時(shí)、處處、事事有人抓有人管。2）項(xiàng)目部制定安全檢查制度，實(shí)行定期或不定期的安全檢查。同時(shí)項(xiàng)目部配備專職安全檢查人員，班組配備兼職安全員，對施工現(xiàn)場的安全情況進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤檢查。3