壓力容器專業(yè)實習報告

1、輪崗實習報告一實習目的為了很好的了解公司基本情況以及公司所生產(chǎn)的設(shè)備的主要工藝流程， 物資流轉(zhuǎn)情況，方便員工更好更快的投入到新的崗位。二實習時間三實習內(nèi)容1.公司簡介本公司是專業(yè)從事鈦、 鋯、鎳、高級不銹鋼等大型特材壓力容器和管道管件研發(fā)、設(shè)計、制造、安裝的高新技術(shù)企業(yè)，是我國大型特材非標裝備制造行業(yè)的引領(lǐng)者。公司生產(chǎn)的 BAOSE 牌產(chǎn)品是省市名牌產(chǎn)品， 被廣泛運用于石油、 化工、冶金、環(huán)保、核電、海洋工程等領(lǐng)域，遠銷美國、英國、德國、加拿大等國家和地區(qū)。公司具有美國 ASME “ U”鋼印制造資格和出口歐盟的 PED 證書，率先通過了 ISO9001 認證及挪威 NORSOK 認證，連續(xù)十

2、一年榮獲“ AAA ”級資信企業(yè)，是 BP、杜邦、克瓦納、陶氏化學、拜耳、中石化等知名企業(yè)的高端供應(yīng)商。作為高新技術(shù)企業(yè)，寶色股份擁有中國特種設(shè)備檢測研究院有色金屬材料及結(jié)構(gòu)檢驗研究實驗室、 南京市有色金屬壓力容器工程研究中心， 是鈦、鋯制壓力容器行業(yè)標準的主要起草單位，擁有多項專利技術(shù)。2 公司現(xiàn)有設(shè)備情況：公司現(xiàn)有設(shè)備 454 太套。包括卷板機9 臺（最大卷制能力185mm）、液壓機 5 臺（最大壓力 3200T）、各類起重機 47 臺（最大起吊能力 200T）、切割設(shè)備 11 臺（其中數(shù)控水刀 3 臺）、剪切設(shè)備 5 臺（最大剪切厚度 30mm）、折彎機 4 臺（最大壓力 350T）、坡

3、口加工機 4 臺（最大加工長度 12m）、數(shù)控鉆 3 臺、立式車床 5 臺（最大加工直徑 8.5m）、各類電弧焊，氣保焊，氬弧焊等手工焊機 165 臺、各項自動埋弧焊機 24 臺、帶機堆焊，窄間隙焊各一臺；自動烏極氣體保護焊，等離子焊等焊機 9 臺，管機自動焊 8 臺，焊條及焊劑烘干箱 14 臺。熱處理爐 3 臺。水壓試驗泵 9 臺。（最大能力 60MP）。檢驗與試驗一起設(shè)備共 81 臺套，其中理化試驗儀器 39 臺，材料試驗機 3 臺，最大能力 600KN ，沖擊試驗機 1 臺，金相顯微鏡 1 臺，氦質(zhì)樸檢漏儀 4 臺，光譜分析儀 2 臺，紅外碳硫分析儀 1 臺。此外探傷儀器有 30 臺，X

4、 射線探傷儀 18 臺，直線加速器 1 臺，射線探傷機 1 臺，超聲探傷儀 4 臺，雙通道超聲波探傷儀 2 臺，磁粉探傷儀 3 臺，另有自動洗片機，膠片烘干箱，黑白密度計，觀片燈等輔助設(shè)備若干。3 壓力容器基礎(chǔ)知識壓力容器一般是指在工業(yè)生產(chǎn)中用來完成反應(yīng)、傳熱、傳質(zhì)、分離、貯存等工藝過程，并承受 01MPa 表壓以上壓力的容器。壓力容器的分類：（ 1）按承壓方式分類：外壓容器：當容器的內(nèi)壓力小于一個絕對大氣壓（約 0.1MPa）時又稱為真空容器內(nèi)壓容器：（按照設(shè)計壓力p 分）低壓（ L）容器0.1 MPa p 1.6 MPa中壓（ M ）容器1.6 MPap10.0 MPa高壓（ H）容器10

5、 MPap100 MPa超高壓（ U）容器p100MPa（ 2）按生產(chǎn)過程中的作用分類：反應(yīng)壓力容器 （代號 R）換熱壓力容器（代號 E）分離壓力容器（代號 S）儲存壓力容器（代號 C，其中球罐代號 B）（ 3） 按安裝方式分類：固定式壓力容器移動式壓力容器 （該安裝方式的壓力容器在結(jié)構(gòu)、 使用和安全方面均有其特殊的要求。）（ 4）按安全技術(shù)管理分類分類原則：根據(jù)容器壓力與容積乘積大小、 介質(zhì)危害程度以及容器的作用將壓力容器分類。第一類壓力容器第二類壓力容器第三類壓力容器具有下列情況之一的，為第三類壓力容器 :a高壓容器；b中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；c中壓儲存容器（僅限易燃

6、或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV 乘積大于等于 10MPa·m3）；d、中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV 乘積大于等于 0.5MPa· m3）；e、低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且pV 乘積大于等于0.2MPa· m3）；f高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；g中壓搪玻璃壓力容器；h使用強度級別較高的材料制造的壓力容器（指響應(yīng)標準中抗拉強度規(guī)定值下限 540MPa）i移動式壓力容器包括：鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）罐式汽車 液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、永久氣體運輸（半掛）車 和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液

7、體等）j球形儲罐（容積大于等于50m3）k低溫液體儲存容器（容積大于5m3）具有下列情況之一的，為第二類壓力容器。a、中壓容器；b低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；c低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）；d低壓管殼式余熱鍋爐；e低壓搪玻璃壓力容器。除上述規(guī)定以外的低壓容器為第一類壓力容器。由于各國的經(jīng)濟政策、 技術(shù)政策、工業(yè)基礎(chǔ)和管理體系的差異， 壓力容器的分類方法也互不相同。 采用國際標準或國外先進標準設(shè)計壓力容器時， 應(yīng)采用相應(yīng)的分類方法。4 壓力容器的材料選用要求：（ 1） 壓力容器選材時應(yīng)考慮容器的使用條件（如設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、介質(zhì)特性和操作

8、特點等） 、材料的性能（力學性能、 工藝性能、化學性能和物理性能） 、容器的制造工藝以及經(jīng)濟合理性，并盡可能選用國產(chǎn)牌號的材料。（ 2）壓力容器用材料的質(zhì)量、規(guī)格與標志，應(yīng)當符合相應(yīng)材料的國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。（ 3）壓力容器專用鋼板的制造單位應(yīng)當取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證。（ 4）材料制造單位應(yīng)當向材料使用單位提供質(zhì)量證明書，材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)當齊全，清晰，并且蓋有材料制造單位質(zhì)量檢驗章。（ 5）壓力容器制造單位從非材料制造單位取得壓力容器用材料時，應(yīng)當取得材料制造單位提供的質(zhì)量證明書原件或者加蓋材料供應(yīng)單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的復(fù)印件。（ 6）對于采購的第類壓力容器用級鍛件，以及不

9、能確定質(zhì)量證明書的真實性或者對性能和化學成分有懷疑的主要受壓元件材料， 壓力容器制造單位應(yīng)當進行復(fù)驗，符合相應(yīng)材料標準的要求方可投料使用5 壓力容器中常用的有色金屬5.1 通用要求壓力容器用有色金屬（鋁、鈦、銅、鎳及其合金）應(yīng)符合下列要求：（ 1）制造壓力容器的有色金屬，其技術(shù)要求應(yīng)符合制造標準的規(guī)定；（ 2）壓力容器制造單位應(yīng)建立嚴格的保管制度，并且設(shè)專門場所，與碳鋼、低合金鋼分開存放。5.2 鋁和鋁合金牌號（ 1）工業(yè)純鋁 1060（代 L2）（ 2）鋁錳合金 3003（代 LF21），即為防銹鋁；（ 3）鋁鎂合金 5083（代 LF4）。使用規(guī)定（ 1）設(shè)計壓力不大于 16MPa；（ 2

10、）含鎂量大于或等于 3%的鋁合金（如 5083、5086），其設(shè)計溫度范圍為 -26965（大于 65時，易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕），其他牌號的鋁和鋁合金，其設(shè)計溫度范圍為 -269 200；（ 3）制造標準： JB/T4734-2002鋁制焊接容器。5.3 銅和銅合金牌號（ 1）工業(yè)純銅： T2、T3;（ 2）黃銅（ Cu-Zn 合金）： H62、H68；（ 3）白銅（ Cu-Ni 合金）： BFe30-1-1（ Ni30Fe1Mn1）。使用規(guī)定（ 1）純銅和黃銅用于壓力容器受壓元件時，其設(shè)計溫度不高于200；（ 2）一般應(yīng)在退貨狀態(tài)下使用；（ 3） GB151-1999 選用銅及銅合金作換熱管 ;（

11、 4）制造標準： JB/T4755銅制壓力容器。5.4 鈦和鈦合金牌號（ 1）工業(yè)純鈦： TA0、TA1、TA2、 TA3；TA0 純度最高，耐腐蝕性好，韌性好，但強度最低； TA2 常用作殼體和管材， TA3 常用作管板；（ 2）鈦合金： TA9、TA10。使用規(guī)定（ 1）鈦和鈦合金的設(shè)計壓力 35MPa，設(shè)計溫度 315，鈦 -鋼復(fù)合板的設(shè)計溫度 350；（ 2）用于制造壓力容器殼體的鈦和鈦合金在退火狀態(tài)下使用；（ 3）鈦材壓力容器封頭成形應(yīng)采用熱成形或冷成形后熱校形，對成形的鈦 -鋼復(fù)合板封頭，應(yīng)做超聲檢測；（ 4）鈦材壓力容器一般不要求熱處理，對在應(yīng)力腐蝕環(huán)境中使用的鈦壓力容器或使用中

12、厚板制造的鈦壓力容器，焊后或熱加工后應(yīng)進行消除應(yīng)力熱處理；鈦 - 鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合后，應(yīng)做消除應(yīng)力退火處理。（ 5）鈦材壓力容器的下列焊縫應(yīng)進行滲透檢測：a. 接管、法蘭、補強圈與殼體或封頭連接的角焊縫；b. 換熱器管板與管子連接的焊縫；c. 鈦 -鋼復(fù)合板的復(fù)層焊縫及鑲條蓋板與復(fù)合板復(fù)層的搭接焊縫；（6）制造標準： JB/T4745-2002鈦制焊接容器。5.5 鎳和鎳合金牌號（ 1）工業(yè)純鎳： N6；（ 2）鎳銅合金（蒙乃爾）： NCu30；（ 3）耐腐蝕鎳合金： NS312（ Ni-Cr ）、 NS334（Ni-Cr-Mo 哈氏合金）使用規(guī)定（ 1）設(shè)計溫度： N6650， Ncu304

13、50 ,NS312 650 , NS334650；（ 2）用于制造壓力容器主要受壓元件的鎳材應(yīng)在退火或固溶狀態(tài)下使用，換熱器用純鎳管應(yīng)在消除應(yīng)力退火狀態(tài)下使用；（ 3）鎳材壓力容器用封頭采用熱成形時應(yīng)嚴格控制加熱溫度，對鎳 -鋼復(fù)合板封頭成形后應(yīng)做超聲檢測；（ 4）推薦的熱成形溫度范圍：工業(yè)純鎳： 280 350；NCu30: 350 500；NS312: 470 550；NS334: 930 1200；（ 5）鎳制壓力容器一般不要求進行焊后熱處理，鎳 -鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合后，應(yīng)作消除應(yīng)力退火處理；（ 6）鎳制壓力容器下列焊縫應(yīng)進行滲透檢測：a. 接管、法蘭、補強圈與殼體或封頭連接的角焊縫；b.

14、 換熱器管板與管子連接的焊縫；c. 鎳 -鋼復(fù)合板的復(fù)層焊接接頭；（ 7）制造標準： JB/T4756鎳及鎳合金制壓力容器。5.6 鉭、鋯、鈮及其合金鉭、鋯、鈮及其合金用于壓力容器受壓元件時，應(yīng)當在退火狀態(tài)下使用。鉭和鉭合金設(shè)計溫度不高于 250，鋯和鋯合金設(shè)計溫度不高于 375，鈮和鈮合金設(shè)計溫度不高于 220。6 壓力容器常用的標準體系目前世界上主要的壓力容器有兩種體系：一是 ASME 體系，二是歐盟 PED 壓力容器指令為標準的體系。 中國壓力容器標準體系在國內(nèi)是必須執(zhí)行的， 但在世界范圍內(nèi)沒有得到承認。印度的 PED 認證對于出口印度的產(chǎn)品采用。7 壓力容器的制造工藝下料 坡口加工 卷

15、圓 縱焊縫焊接 縱焊縫無損檢測 組裝 環(huán)焊縫焊接 環(huán)焊縫無損檢測 焊后熱處理 耐壓試驗 除銹處刷漆 酸洗 總檢 包裝出廠8. 壓力容器總檢壓力容器的質(zhì)量主要應(yīng)依靠生產(chǎn)全過程各工序、 特別是關(guān)鍵工序的控制。 長期的生產(chǎn)實踐證明，這是最可靠的質(zhì)量控制方法，也是最經(jīng)濟的質(zhì)量保證措施。如果只強調(diào)最終的總體質(zhì)量檢查而疏于對生產(chǎn)全過程的控制， 很可能會造成重大的經(jīng)濟損失。 不過，就目前企業(yè)的管理水平而言， 最終總體質(zhì)量檢查仍然是保證壓力容器質(zhì)量不可缺少的重要環(huán)節(jié)。 按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求， 壓力容器的最終質(zhì)量驗收項目有所不同，但至少應(yīng)包括以下幾項：（ 1）總體幾何尺寸檢查。（ 2）總體外觀質(zhì)量檢查。（ 3）焊接接頭的無損檢測。（ 4）產(chǎn)品焊接試板的試驗和檢查。（ 5）整體結(jié)構(gòu)的耐壓檢查。9.實習體會此次實習歷時一個月，時間雖短，但收獲頗多。通過這次實習，使我對壓力容器的生產(chǎn)有了更深入更廣泛的認識，對自己即將從事的工作也漸漸憧憬起來。這次的實習活動為我提供了寶貴的機會，讓我的知識不只是停留在書本和自己的主觀想象中，而是真真切切地反映在具體的實物中， 讓我得到了感觀的直接認識，使得印象更為深刻，記憶更加牢固。更重要的是，通過本次實踐，讓我初步認識了一個工程運作的各部門的職能范圍以及要制造一個裝備的大致流程，對壓力容器的設(shè)計，焊接工藝，熱處理工