碳酸鈣行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導(dǎo)手冊

1、碳酸鈣行業(yè) 較大危險源辨識與防范手冊較大危險源辨識與防范手冊序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素易發(fā)生的事故類型主要防治措施責(zé)任部門1原料堆場及產(chǎn)品庫（1）卸車和鏟車同時作業(yè)和作業(yè)時化驗取樣。（2）輕鈣碼垛作業(yè)人站在垛包上且無防止高處墜落和坍塌的安全措施。（3）無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。車輛傷害物體打擊坍塌（1）在同一作業(yè)區(qū)內(nèi)，運輸車輛卸料時，禁止鏟車同時進行堆料、取料作業(yè)。（2）在同一作業(yè)區(qū)內(nèi)，運輸車輛卸料或鏟車作業(yè)時，禁止化驗人員取樣。（3）碼垛時，作業(yè)人員禁止在垛包上和叉車叉下站立，并且有防止高處墜落和坍塌的安全措施。（4）未經(jīng)許可，非作業(yè)人員嚴禁進入作業(yè)區(qū)域。氧化鈣車間總工辦銷售部供應(yīng)部2物料及產(chǎn)品

2、輸送系統(tǒng)（帶式輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機）（1）帶式輸送機頭部與尾部未設(shè)置防護罩或隔離欄及安全聯(lián)鎖裝置；人員經(jīng)常通過部位未設(shè)置跨越通道。（2）斗式提升機和螺旋輸送機未設(shè)置緊急停車裝置。（3）運行中進行物料清理作業(yè)。機械傷害（1）輸送設(shè)備巡檢通道小于1米時，運動部位應(yīng)設(shè)置防護設(shè)施。（2）帶式輸送機頭部與尾部應(yīng)設(shè)置防護罩或隔離欄，巡檢通道一側(cè)應(yīng)設(shè)置拉繩緊急停車開關(guān)；人員通過部位應(yīng)設(shè)置跨越通道。（3）斗式提升機和螺旋輸送機應(yīng)設(shè)置緊急停車按鈕。（4）物料堵塞時，應(yīng)停車并停電后再進行清理作業(yè)，嚴禁將手深入轉(zhuǎn)動部位清理物料。（5）緊急停車裝置應(yīng)定期進行試驗，確保正常動作；因檢維修需要臨時拆除的，事后應(yīng)

3、立即予以恢復(fù)。各生產(chǎn)車間3運輸車輛運輸車輛搭載無關(guān)人員進入廠區(qū)；物料裝車過程未采取可靠的防止車輛移動的措施；裝卸人員高處作業(yè)無可靠的防止高處墜落的措施。車輛傷害高處墜落（1）加強對裝卸人員的安全教育。（2）嚴禁運輸車輛搭載無關(guān)人員進入廠區(qū)。（3）物料裝車過程，應(yīng)有可靠的防止車輛移動的措施。（4）裝卸人員高處作業(yè)時應(yīng)有可靠的防止高處墜落的措施。銷售部公司辦較大危險源辨識與防范手冊序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素易發(fā)生的事故類型主要防治措施責(zé)任部門4廠內(nèi)機動車輛（不含叉車）車輛剎車、轉(zhuǎn)向、燈光、喇叭、后視鏡等有缺陷；違反廠內(nèi)限速規(guī)定；駕駛室以外的部位站立；違章載人，酒后駕車。車輛傷害（1）必須對駕駛員

4、進行安全教育，考試合格后上崗。（2）定期對車輛進行維護、保養(yǎng)，保持車況良好；開車前應(yīng)檢查煞車、喇叭、方向機構(gòu)、燈光、各表計和升降機構(gòu)是否正常；行駛和作業(yè)中應(yīng)根據(jù)表計變化情況，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題，嚴禁帶缺陷運行。（3）駕駛室以外的部位嚴禁站立；嚴禁車輛超速行駛，嚴禁酒后駕車。（4）車輛不準亂停亂放，擠占通道；停車后應(yīng)將鑰匙取下，拉緊手剎；裝載機停車離開時，應(yīng)將鏟斗放下。氧化鈣車間5窯爐物料提升卷揚機提升過程因料斗物料過滿致使物料掉落；鋼絲繩斷裂、繩卡松動或固接方法錯誤、繩卡間距和使用方法不當(dāng)及維護保養(yǎng)不到位致使料斗墜落；滑輪及繩托故障脫落。物體打擊（1）雨雪天氣時，應(yīng)及時對料斗余料進行清理，防止

5、料斗因卸料不完全造成的物料過滿掉落。（2）鋼絲繩固接、使用和維護保養(yǎng)應(yīng)嚴格按照鋼絲繩使用手冊進行；加強對鋼絲繩的檢查力度，嚴格按照鋼絲繩斷絲控制標準對鋼絲繩進行更換。（3）按照設(shè)備缺陷管理制度要求，及時消除滑輪及繩托缺陷。氧化鈣車間檢修車間6窯爐檢維修一氧化碳濃度超標高溫部位中毒和窒息灼燙（1）窯頂作業(yè)必須二人進行，選擇上風(fēng)向正確站立作業(yè)，明確逃生路線；佩戴便攜式監(jiān)測報警器，必要時應(yīng)配戴好防毒面具。（2）風(fēng)室內(nèi)作業(yè)至少二人共同進行，并設(shè)專人室外監(jiān)護；穿長袖工作服，佩戴防塵口罩和手套；嚴禁在停風(fēng)的狀況下進入風(fēng)室。（3）進入窯內(nèi)檢維修前，應(yīng)進行強制通風(fēng)，并監(jiān)測窯內(nèi)CO濃度、氧含量和耐火材料溫度，在

6、保證安全的前提下方可進入；進入窯內(nèi)前應(yīng)核對人數(shù)。氧化鈣車間檢修車間較大危險源辨識與防范手冊序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素易發(fā)生的事故類型主要防治措施責(zé)任部門7導(dǎo)熱油系統(tǒng)質(zhì)量問題、違章操作、設(shè)備維護不當(dāng)、安全附件失靈，突然停電?；馂?zāi)爆炸（1）鍋爐鼓包、爆管時，應(yīng)中斷燃燒，緊急停爐；關(guān)閉鼓引風(fēng)機和燃燒裝置。（2）爆沸時必須盡量減弱火勢，設(shè)法將水分及揮發(fā)物迅速排出系統(tǒng)，若控制不住應(yīng)緊急停爐。（3）突然停電時應(yīng)打開所有爐門，立即清除爐內(nèi)燃煤，讓大量冷風(fēng)竄入爐膛，迅速降低爐溫，消除熱源；同步打開鍋爐放油閥門，將高溫油緩緩放入低位油箱，致使高位油箱的冷油慢慢流入鍋爐，及時帶走熱量，同時打開導(dǎo)熱油爐進出口旁路

7、閥，使導(dǎo)熱油進入自然循環(huán)狀態(tài)，從而防止停電后短時間內(nèi)油溫超而造成結(jié)焦、釀成事故。（4）定期對導(dǎo)熱油爐及其附件進行監(jiān)督檢驗，確保在檢驗有效期內(nèi)運行。（5）嚴格按照運行操作規(guī)程操作，及時消除導(dǎo)熱油系統(tǒng)缺陷，嚴禁跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。（6）崗位員工熟練掌握各種滅火器的使用方法。輕鈣車間8儲煤庫、煤棚車間內(nèi)氧化產(chǎn)生的熱量逐漸積聚在煤堆里層，導(dǎo)致內(nèi)部溫度不斷升高，當(dāng)溫度達到煤的燃點時，煤堆即發(fā)生自燃現(xiàn)象；煤塵與空氣形成爆炸性混合物，濃度過高達到爆炸極限，遇火源將會造成火災(zāi)爆炸事故?；馂?zāi)爆炸（1）應(yīng)將散落在設(shè)備、電纜層、開關(guān)柜及地面上的煤粉清掃干凈，特別是高溫?zé)煔夤艿郎系拿悍蹜?yīng)及時清掃。（2）應(yīng)選用防爆型電

8、氣設(shè)備和照明設(shè)施，電線電纜無破損、漏電現(xiàn)象，杜絕一切明火作業(yè)。（3）原煤庫遇高溫天氣時應(yīng)噴水降溫降塵；揀出的木塊要及時清理外運。（4）濕法作業(yè)。型煤車間較大危險源辨識與防范手冊序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素易發(fā)生的事故類型主要防治措施責(zé)任部門9機械設(shè)備傳動裝置機械設(shè)計不合理，傳動部分和突出的轉(zhuǎn)動部分外露、無防護措施或自身安全防護意識差，不小心及違章操作可能把手、衣服絞入其中造成傷害。機械傷害物體打擊（1）加強安全管理，建立健全機械設(shè)備的安全管理制度和安全操作規(guī)程；教育員工嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和防止機械傷害的基本行為規(guī)范；按要求著裝；敞開的衣服必須扣好、袖口扎緊、長發(fā)要塞在帽子內(nèi)，在轉(zhuǎn)動部分的

9、機器設(shè)備上工作時，絕不能戴手套；防止人的不安全行為。（2）凡操作人員有可能碰觸、卷入的可動零部件，如齒輪傳動、皮帶傳動以及鏈條鏈輪傳動等部位，都必須安裝保護柵欄或防護罩。（3）對高速旋轉(zhuǎn)的離心機、砂輪和大型風(fēng)扇，必須采取防護措施，確保操作人員不受損傷。（4）轉(zhuǎn)動部件上不要放置物件，以免運行時飛出。 各生產(chǎn)車間各相關(guān)部門10有限空間作業(yè)（換熱器、碳化塔、脫硫塔、洗滌塔、干燥機、窯爐內(nèi)、消化機）一氧化碳濃度超標高溫部位中毒窒息灼燙高處墜落觸電機械傷害（1）應(yīng)執(zhí)行有限空間工作票許可制度，制定專項作業(yè)方案和應(yīng)急措施，現(xiàn)場配備應(yīng)急裝備，并設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁擅自進入有限空間作業(yè)，嚴禁盲目施救。（2）進入有限

10、空間前，應(yīng)進行強制通風(fēng)，并監(jiān)測CO濃度和氧含量，在保證安全的前提下方可進入，嚴禁通風(fēng)、檢測不合格作業(yè)。（3）必須配備個人防中毒窒息、灼燙、高處墜落、觸電和機械傷害等防護裝備，設(shè)置安全警示標識，嚴禁無防護監(jiān)護措施作業(yè)。（4）有限空間照明電壓應(yīng)小于等于24V，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)電壓應(yīng)小于等于12V。使用電動工具等超安全電源設(shè)備時必須配備漏電保護器。 各生產(chǎn)車間各相關(guān)部門較大危險源辨識與防范手冊序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素易發(fā)生的事故類型主要防治措施責(zé)任部門11電動葫蘆鋼絲繩或卷筒斷裂；制動或操作機構(gòu)失效；起重部件出現(xiàn)斷裂、鍛鉤斷裂、脫鉤等缺陷，限位裝置失靈；吊物(具)在起重過程中

11、搖擺；捆綁吊掛方法不當(dāng)；起升機構(gòu)有缺陷；起吊人員站位不明，信號不明確；人在吊物下行走和停留；遙控手柄漏電。起重傷害觸電（1）定期對吊鉤進行檢查，有下列情況之一時應(yīng)更換：用20倍放大鏡可見裂紋、破口或發(fā)紋；鉤的危險斷面磨損超過10%；鉤尾和螺紋部分有變形及裂紋；鉤尾有螺紋部分與無螺紋部分的過度角有疲勞裂紋。（2）檢查鋼絲繩、卷筒是否斷股、磨損、裂紋等缺陷并及時消除；鋼絲繩固接、使用和維護保養(yǎng)應(yīng)嚴格按照鋼絲繩使用手冊進行；嚴格按照鋼絲繩斷絲控制標準對鋼絲繩進行更換。（3）起吊指揮信號或手勢明確，起吊過程保持勻速，慢吊慢放。（4）在起吊區(qū)域設(shè)置禁示標識，禁止人員進入。（5）檢查抱閘閘皮是否磨損嚴重，

12、抱閘是否靈活。（6）確認各個機構(gòu)運行正常，安裝上升位置限位器，定期檢查限制器是否有效；防止脫鉤的保險裝置應(yīng)完好無誤。（8）起吊前檢查遙控手柄，保持遙控手柄潔凈完好。輕鈣車間氧化鈣車間檢修車間12化驗室化學(xué)試劑購買使用不符合公安機關(guān)等相關(guān)部門的要求；未配置滅火器、洗眼器、小藥箱等安全物品。量熱議彈桶未按規(guī)定校驗，超期使用。灼燙容器爆炸（1）化學(xué)試劑購買與使用應(yīng)符合公安機關(guān)等相關(guān)部門的要求。（2）應(yīng)配備滅火器、洗眼器、小藥箱等安全物品，并便于相關(guān)人員使用。（3）化驗設(shè)備應(yīng)定期檢查維護，使其處于安全運行狀態(tài)，滿足化驗室安全要求。（4）量熱議彈桶應(yīng)按規(guī)定定期檢驗，確保在有效期內(nèi)使用。 總工辦

13、較大危險源辨識與防范手冊序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素易發(fā)生的事故類型主要防治措施責(zé)任部門13抓煤吊由于司機操作不當(dāng)，運行速度變化過快，使抓斗產(chǎn)生較大慣性；由于巡檢或維修作業(yè)人員與司機缺乏相互聯(lián)系，沒有采取必要的安全防護措施，致使司機貿(mào)然啟動。 擠壓碰撞設(shè)施及人身傷害（1）必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。（2）嚴格按照安全規(guī)程操作，保持勻速，慢起慢放。（2）巡檢或維修作業(yè)過程中，作業(yè)人員與司機緊密聯(lián)系，并辦理相關(guān)的工作票許可手續(xù)。（3）作業(yè)人員穿戴好勞動防護用品，并有必要的防護措施 。型煤車間檢修車間作業(yè)人員上下扶梯時要逐級上下，不得手持物品上下扶梯；作業(yè)人員沒有必要的安全措施(

14、如系安全帶、掛安全繩、架安全網(wǎng)等)；作業(yè)人員麻痹大意，違章作業(yè)，致使發(fā)生高處墜落。高處墜落（1）作業(yè)人員必須認真遵守安全操規(guī)程，穿戴好勞動防護用品。（2）作業(yè)時必須制定必要的安全防護措施。鋼絲繩或卷筒斷裂；制動或操作機構(gòu)失效；行車上存放雜物及設(shè)備易損件；未安裝上升極限位置限制器或限制器失靈或起升機構(gòu)主接觸器失靈，致使吊鉤繼續(xù)上升拉斷起升鋼絲繩。高空墜物物體打擊（1）檢查鋼絲繩、卷筒是否斷股、磨損、裂紋等缺陷并及時消除；鋼絲繩固接、使用和維護保養(yǎng)應(yīng)嚴格按照鋼絲繩使用手冊進行；加強對鋼絲繩的檢查力度，嚴格按照鋼絲繩斷絲控制標準對鋼絲繩進行更換。（2）檢查行車上面有無雜物、所固定設(shè)備是否牢固（3）檢

15、查抱閘閘皮是否磨損嚴重，抱閘是否靈活。（4）確認各個機構(gòu)運行正常，安裝上升位置限位器，定期檢查限制器是否有效。較大危險源辨識與防范手冊序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素易發(fā)生的事故類型主要防治措施責(zé)任部門13抓煤吊電氣設(shè)施維修不及時及線路破損漏電；拉合刀閘產(chǎn)生電??；行車靠近觸線端未設(shè)置滑觸線防護板致使起升鋼絲繩碰觸滑觸線。觸電灼傷（1）按照要求穿戴好勞動保護用品。（2）定期對電氣設(shè)施進行檢查，接線螺絲是否固定良好、線頭是否有絕緣老化、裸露等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時消除，對容易接觸電線的特殊位置必須加裝安全絕緣防護設(shè)施。型煤車間檢修車間14叉車裝載不穩(wěn)或捆綁不牢固、提升重物動作太快、超速、超載駕駛或突然剎

16、車造成載物失落；叉車作業(yè)人員站在座椅以外的部位；未安裝后視鏡及倒車蜂鳴器或蜂鳴器器發(fā)生故障；駕駛員既不觀察又不鳴笛；車輛前部有重載時下斜坡、橫穿斜坡或在斜坡上轉(zhuǎn)彎、卸載、速度過快，拐彎時急轉(zhuǎn)彎造成翻車；貨物過高，在視野被擋住的情況下仍向前行駛且未安排引導(dǎo)員對叉車作業(yè)進行指揮導(dǎo)致碰撞；酒后駕駛。車輛傷害（1）嚴格遵守有關(guān)裝卸的規(guī)定和操作規(guī)程；叉載的物品不能超過額定起重量；行駛時不要急轉(zhuǎn)彎；叉車作業(yè)升降、傾斜操作要平穩(wěn)；行駛前將物件擺放整齊，對易滾動易滑物件捆綁牢靠。（2）貨叉或抱夾下嚴禁站人，貨叉不得直接乘人起升；加強對作業(yè)人員的安全教育，杜絕違章操作現(xiàn)象存在；安裝后視鏡及倒車蜂鳴器并確保良好使

17、用；倒車前應(yīng)認真觀察周圍情況，確認安全后鳴笛起步緩慢后退；在廠房、料庫、倉庫、窄路及視線不良地段倒車，須有專人指揮；保持車輛技術(shù)狀況良好，防止倒車起步車輛突然竄出。（3）嚴格按照操作規(guī)程駕駛；轉(zhuǎn)彎時應(yīng)降低速度，行進中應(yīng)選擇平坦且無障礙物的路線；側(cè)翻發(fā)生時，千萬不能跳車。（4）裝載貨物導(dǎo)致不能確認前方視野時應(yīng)倒退行駛；不得不在視野被遮擋的情況下行駛時，應(yīng)安排引導(dǎo)員引導(dǎo)行駛。（5）駕駛員須經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。（6）嚴禁酒后駕車。氧化鈣車間輕鈣車間銷售部較大危險源辨識與防范手冊序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素易發(fā)生的事故類型主要防治措施責(zé)任部門15生產(chǎn)現(xiàn)場進入生產(chǎn)現(xiàn)場不戴或不按規(guī)定正確佩戴

18、安全帽,不按要求著裝，不正確使用勞動防護用品；酒后上班；禁煙區(qū)吸煙。物體打擊機械傷害等人身傷害嚴格按要求正確佩戴安全帽和正確使用勞動防護用品，按規(guī)定著裝；禁止酒后上班；禁止吸煙；嚴格執(zhí)行公司反違章及違反勞動紀律行為管理辦法和安全管理制度。各部門全體員工16辦公場所職工宿舍職工食堂違規(guī)存放可燃物及易燃易爆物品；違規(guī)使用電氣設(shè)施取暖做飯；冰箱（柜）、消毒柜、蒸箱、飲水機、照明、電腦、打印機、復(fù)印件等電源線路老化、裸漏、液化氣管路、閥門不嚴漏氣、漏電；油煙機及管道滴漏油；禁煙區(qū)吸煙等。觸電火災(zāi)容器爆炸（1）禁止存放可燃物、易燃物和爆炸物品，禁煙區(qū)禁止吸煙。（2）所有電氣設(shè)備、線路要經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)

19、問題要及時處理。（3）嚴禁使用電爐子、電暖氣和其他用電設(shè)備取暖、燒水、做飯；經(jīng)批準使用的，必須經(jīng)公司專職電工負責(zé)安裝；用電設(shè)備應(yīng)安裝在不易燃燒的臺座上，使用完畢或人員離開前應(yīng)切斷電源，人走燈滅。（4）儲氣罐、燃氣管道、儀表閥門和法蘭接頭必須定期進行檢查，防止泄露；發(fā)現(xiàn)泄漏時應(yīng)首先關(guān)閉閥門，及時通風(fēng)，嚴禁使用任何明火或啟動電氣設(shè)備；儲氣罐與灶臺間隔距離不得小于10米或單獨存放；油煙機及煙道要定期進行清理，滴漏的油污要及時清理干凈；食堂工作人員工作結(jié)束或離開工作間時，要認真全面地檢查所屬設(shè)備和工作場所，關(guān)閉所有電氣設(shè)備的電源開關(guān)和燃氣閥門，確保無消防安全隱患后方可離開。（5）熟練掌握各種滅火器的使用方法；發(fā)現(xiàn)火情立即用合適的滅火器撲滅初始火災(zāi)，必要時應(yīng)佩戴必要的勞動防護用品；然后視情況逐級上報。各部門辦公室較大危險源辨識與防范手冊序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素易發(fā)生的事故類型主要防治措施責(zé)任部門17生產(chǎn)區(qū)域違規(guī)存放可燃物及易燃易爆物品；電氣設(shè)備漏電、電纜質(zhì)量不好；電纜隔熱、散熱不良；負荷過截，引起電纜發(fā)熱；電纜絕緣老化，接觸不良；電纜因重物擠壓損壞，潮濕（或積水）引起短路；電纜接頭不好，接頭