皮帶輸送機(jī)操作維護(hù)檢修規(guī)程

1、皮帶輸送機(jī)操作維護(hù)檢修規(guī)程文件編號 版本號編制部門發(fā)布日期皮帶輸送機(jī)操作維護(hù)檢修規(guī)程目 錄1 總 則2 完好標(biāo)準(zhǔn)3 操作規(guī)程4 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 5 檢維修規(guī)程 6 試車與驗(yàn)收規(guī)程 1 總則1.1 主體內(nèi)容與適用范圍：1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了皮帶輸送機(jī)的操作、維護(hù)保養(yǎng)、檢維修、試車與驗(yàn)收的規(guī)程和管理制度。1.1.2 本規(guī)程適用于全公司皮帶輸送機(jī)。1.2 編寫修訂依據(jù)： 技術(shù)質(zhì)量中心 設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備檢維修規(guī)程和設(shè)備管理制度HGJ 1071-79 化工廠皮帶運(yùn)輸機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程2 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，效能良好：2.1.1設(shè)備輸送能力滿足正常生產(chǎn)需要或達(dá)到銘牌能力90%以上；2.1.2運(yùn)行中輸送

2、帶不打滑，上部輸送帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部輸送帶不摩擦機(jī)架；2.1.3 附屬設(shè)備（減速機(jī)、電機(jī)、制動裝置等）達(dá)到單機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)；2.1.4 潤滑油路暢通，潤滑油選用符合規(guī)定，軸承溫度不得超過規(guī)定。2.2 機(jī)件無損，質(zhì)量符合要求2.2.1滾筒無破裂，鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口；2.2.2托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活，無異響、卡阻現(xiàn)象，定期注油；緩沖托輥表面膠層磨損量不得超過原厚的1/2；2.2.3機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置無開焊和變形；機(jī)尾架滑靴應(yīng)平整，連接堅固；2.2.4中間架平直無開焊；吊繩（上部吊寬應(yīng)大于下部寬度）、機(jī)架完整，固定可靠，無嚴(yán)重腐蝕；2.2.5輸送帶無

3、破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，保護(hù)層脫皮不超過0.3m，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的5%；2.2.6接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊；2.2.7拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不少于調(diào)節(jié)全行程的1/5。2.3 機(jī)體完整，附屬件齊全好用2.3.1牽引機(jī)架無損傷、無變形，車輪在軌道上運(yùn)行無異響；牽引絞車符合有關(guān)規(guī)定；2.3.2制動裝置各傳動桿件靈活可靠，各軸不松曠、不缺油；閘輪表面無油跡；液壓系統(tǒng)不漏油；2.3.3松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2mm；制動時閘瓦閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于60% ，制動可靠；2.3.4過速保護(hù)、防打滑防跑偏、斷帶、飛帶、堆煤過電流和欠電壓、鋼絲繩

4、和輸送帶拖槽、局部過載、鋼絲繩張緊車到達(dá)終點(diǎn)和張緊重錘落地等各種保護(hù)裝置齊全、靈敏可靠；2.3.5兩臺以上帶式輸送機(jī)串接運(yùn)行時，應(yīng)設(shè)連鎖裝置。2.4 技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確，應(yīng)具有：2.4.1 設(shè)備檔案，并符合公司設(shè)備管理制度要求；2.4.2 定期狀態(tài)監(jiān)測及分析記錄；2.4.3 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖；2.4.4 潤滑油定期分析記錄。3 皮帶輸送機(jī)操作規(guī)程3.1 啟動前3.1.1 啟動前檢查輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾范圍的支護(hù)是否牢固可靠，有無障礙物或物料、雜物等不安全隱患。3.1.2移動式輸送機(jī)正式運(yùn)行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。3.1.3啟動前將輸送機(jī)的控制柜換到斷電位置閉鎖好，掛上停電牌，然后對

5、下列部位進(jìn)行檢查：a) 機(jī)頭所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護(hù)罩齊全完整，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；b) 減速器和電動滾筒的潤滑油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)，有無漏油現(xiàn)象；c) 制動閘的閘瓦和閘盤接觸嚴(yán)密，制動有效；d) 托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活，無脫膠；e) 機(jī)頭、機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好；f) 輸送帶接頭完好，輸送帶無撕裂、傷痕；g) 輸送帶無跑偏，松緊合適，擋料板和刮料板齊全完好。h) 電動滾筒的逆止器是否完好。3.2 啟動3.2.1 開機(jī)前，需要取下控制柜上的停電牌，然后通知電工送電。3.2.2 投入設(shè)備啟停信號，如有連鎖設(shè)備，必須投入連鎖的設(shè)備，達(dá)到要求的參數(shù)。3.2.3 開機(jī)前，讓所有人員

6、離開輸送機(jī)轉(zhuǎn)動部位，先點(diǎn)動二次，再轉(zhuǎn)動一周以上，運(yùn)行時應(yīng)進(jìn)行如下檢查： a) 各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象，輸送帶松緊是否合適；b) 控制按鈕、信號、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠；c) 檢查急停保護(hù)裝置（拉繩開關(guān)）是否靈敏可靠。3.2.4皮帶輸送機(jī)應(yīng)空載啟動，等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料，禁止先入 料后開車。3.2.5每次起動前，必須先發(fā)出信號，通知人員離開皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)動部位，然后點(diǎn)動二次，再正式運(yùn)行；未使用集中控制的多臺帶式輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)從卸料端開始，順序起動。3.2.5不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行起動。發(fā)現(xiàn)悶車時，先起動兩次（每次不超過15秒），仍不能起動時，必須卸掉輸送帶上的物

7、料。待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再將物料裝上輸送帶運(yùn)出；。3.3 運(yùn)行3.3.1 檢查電機(jī)電流應(yīng)在銘牌規(guī)定范圍內(nèi)。3.3.2運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，皮帶跑偏時禁止用工具通過撬皮帶的方式解決，應(yīng)停車調(diào)整，不得勉強(qiáng)使用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。3.3.3運(yùn)行中如果發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、亂跳等異常現(xiàn)象時，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整；皮帶打滑時嚴(yán)禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適，要及時調(diào)整拉緊裝置。3.3.4運(yùn)行中要注意檢查電動機(jī)、減速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥等是否正常，傾聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。3.3.5檢查清掃刮板及制動裝置是否有效，凡是上行下行皮帶的制動裝置必須絕對可靠，防止飛車。3.3.

8、6 采用變頻調(diào)速運(yùn)行的皮帶輸送機(jī)，要保持電機(jī)周圍環(huán)境，確保電機(jī)散熱性能良好。3.3.7采用變頻調(diào)速運(yùn)行的皮帶輸送機(jī)將變頻調(diào)到到所需速度范圍，使其勻速運(yùn)行，勿超過 1500rpm范圍使用；且不能在滿負(fù)荷的情況下，長時間低轉(zhuǎn)速運(yùn)行。3.3.8機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁任何人跨越皮帶行走，不管皮帶運(yùn)行與否禁止跨越皮帶或站在皮帶上，嚴(yán)禁乘坐皮帶，在皮帶上睡覺等。3.4 停機(jī)3.4.1停機(jī)前要首先停止給料，帶皮帶上的物料全部卸完后，才能給信號停車。3.4.2多節(jié)皮帶串聯(lián)時，其停車順序是從進(jìn)料端至卸料端依次停車。3.4.3停機(jī)后在檢查機(jī)械各部同時，必須注意做好清潔工作，并認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，把當(dāng)班的情況給下班交清楚。

9、4 皮帶輸送機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程4.1 設(shè)備的日常維護(hù)（操作人員負(fù)責(zé)）4.1.1日常檢查：每隔兩小時巡回檢查一次設(shè)備，認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。巡檢內(nèi)容：a） 檢查電動滾筒或減速機(jī)有無漏油，油溫和油位是否在規(guī)定的范圍 內(nèi)，電動滾筒油位面高度為滾筒半徑的2/3；b） 檢查機(jī)頭機(jī)尾所用連接件和緊固件是否松動，防護(hù)罩齊全完整；c） 檢查托輥是否齊全、轉(zhuǎn)動是否靈活，若發(fā)現(xiàn)有托輥磨穿等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車進(jìn)行更換；d） 檢查機(jī)頭、機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動是否靈活，軸承潤滑是否良好，有無異常聲響；e） 檢查輸送帶接頭是否開裂起層，輸送帶磨損是否正常，有無撕裂、傷痕，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車處理；f） 檢查輸送帶是否跑偏，松緊度是否合適，擋料

10、板和刮料板齊全好 用，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車處理；g） 檢查機(jī)頭機(jī)尾滾筒和皮帶之間是否有物料或雜物，若有應(yīng)及時停 車清除。4.1.2設(shè)備的潤滑：（操作人員負(fù)責(zé)）a) 每班檢查設(shè)備潤滑部位和潤滑油油位，按照設(shè)備設(shè)備潤滑表要求對設(shè)備進(jìn)行加油潤滑；b) 潤滑油脂必須符合規(guī)定的牌號，采用代用油時，其性能不得低于本規(guī)定油脂的技術(shù)性能，并須經(jīng)工程基建維修中心批準(zhǔn)；c) 油脂必須保持清潔，用專用容器裝，不得露天敞口存放。存放地點(diǎn)溫度不得超過潤滑油規(guī)定的貯放溫度。不準(zhǔn)使用不合格或變質(zhì)的滑潤油。 d) 發(fā)現(xiàn)跑油、漏油時要及時查出原因，立即通知維護(hù)人員進(jìn)行消除，禁止漏、跑油；e) 除加油、換油、清洗油箱外、油箱要處于

11、封閉狀態(tài)，防止灰塵、酸、水等落入；f) 注油前必須將油嘴清查干凈，油孔堵塞時需立即處理，處理不了要及時報告；表1 皮帶輸送機(jī)各部位潤滑潤滑部位油脂牌號加油脂周期用量換油周期潤滑方式備注減速機(jī)N220#中負(fù)荷齒輪油油箱油量適時加油按油標(biāo)6月飛濺閉式電動滾筒N68機(jī)械油滾筒油量適時加油滾筒半徑的2/36月飛濺閉式電機(jī)軸承3#鋰基脂1月軸承箱容積的1/26月注脂閉式頭尾部滾筒軸承3#鋰基脂3月軸承箱容積的1/212月注脂閉式4.1. 3清理和清洗內(nèi)容：（生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)）a） 每天應(yīng)將皮帶輸送機(jī)周圍雜物清理干凈；b） 必須保持機(jī)體整潔，及時消除跑、冒、滴、漏；c） 定期清理皮帶托輥上的積疤，異物等，確保

12、皮帶摩擦可靠；d） 及時清理皮帶頭尾部滾筒表面上的積疤和雜物；e） 及時清掃皮帶輸送機(jī)下方和密閉夾盒上的積料、粉塵。4.1.4 設(shè)備的清掃：（包機(jī)人員負(fù)責(zé)）a) 設(shè)備衛(wèi)生每周至少清掃2次；b) 設(shè)備各個部位應(yīng)清掃干凈，保持設(shè)備外觀清潔，無粉塵、無油垢、無臟物；c) 嚴(yán)禁用水、冷卻液沖洗設(shè)備各個部位或直接清擦電氣元件、電柜，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜4.2 定期維護(hù)保養(yǎng)（維修人員負(fù)責(zé)）4.2.1 每班按巡回檢修規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，并做好記錄。4.2.2 檢查電動滾筒或減速機(jī)的密封是否漏油，發(fā)現(xiàn)泄漏及時消除。4.2.3 檢查皮帶輸送機(jī)各緊固件有無松動或脫落。4.2.4 皮帶運(yùn)行時，檢查

13、電動滾筒或減速機(jī)油溫應(yīng)不高于80，溫升不大于40。4.2.5 檢查電機(jī)和減速機(jī)聯(lián)軸器對中，更換聯(lián)軸器損壞彈性柱銷。4.2.6 檢查更換脫落和磨損損壞的托輥，修理轉(zhuǎn)動不靈活的托輥，更換腐蝕損壞的托輥支架。4.2.7 按照皮帶輸送機(jī)潤滑要求對皮帶輸送機(jī)的潤滑油進(jìn)行更換，并做好記錄。4.2.8 每天檢查皮帶接頭開裂起層，及時修補(bǔ)損壞的接頭。4.2.9 每天檢查皮帶是否松動，跑偏、打滑并及時調(diào)整。 4.2.10每月檢查輸送皮帶是否拉長，并及時調(diào)整。4.2.11定期檢查皮帶清掃刮板，更換磨損刮板，調(diào)整刮板平衡錘位置，使刮板對皮帶壓力不宜過大。4.2.12 定期檢查制動閘的閘瓦和閘盤的磨損情況，更換磨損的

14、閘瓦，保證制動閘有效。4.2.13 定期檢查桁架是否有彎曲，料斗磨損小于原厚度1/3應(yīng)更換。4.2.14 每月定期檢查電機(jī)接線是否松動，接線鼻是否發(fā)熱變色。4.2.15 每月定期檢查電纜線是否焦化、變色。4.3凡遇有下列情況之一時，必須緊急停車 4.3.1 發(fā)生人生傷亡事故。4.3.2 皮帶撕開、斷裂或拉斷。4.3.3 皮帶被卡死。4.3.4 機(jī)架傾斜、倒塌或嚴(yán)重變形。4.3.5 電機(jī)冒煙，溫度過高。4.3.6 傳動齒輪打壞、轉(zhuǎn)軸折斷。4.3.7 機(jī)械軸承、軸瓦燒毀。4.3.8 多皮帶串聯(lián)其中一臺發(fā)生故障停機(jī)。4.3.9 發(fā)生其他意外事故等。4.4 皮帶輸送機(jī)常見故障的原因判斷及排除方法表2

15、皮帶輸送機(jī)常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1皮帶跑偏 滾筒位置偏斜 托滾與桁架縱向中心線不垂直 機(jī)架安裝不平或變形 落料位置不對 皮帶連結(jié)一邊長一邊短 調(diào)整滾筒調(diào)整托滾架墊平基礎(chǔ)，校正機(jī)架改下料口擋板重新連結(jié)2皮帶打滑 帶張緊度不夠（重錘張緊） 皮帶張緊度不夠（螺旋張緊）滾筒外皮磨損嚴(yán)重負(fù)荷過大或下料不均勻。 添加配重調(diào)整張緊行程更換滾筒外皮 控制負(fù)荷 3清理器（刮板）卡澀皮帶接頭壞，卡子螺栓起翹配重刮板的平衡錘位置不當(dāng)，使刮板對皮帶壓力過大。 修理或更換接頭調(diào)整平衡重錘4皮帶 斷裂 擋板損壞，堅硬物料落入皮帶空邊卡死皮帶滾筒外皮磨損嚴(yán)重。螺栓突出剌 破皮帶刮板上的橡皮磨損嚴(yán)重，其金

16、屬骨架劃破皮帶下料斗金屬劃破皮帶嚴(yán)重跑偏運(yùn)行，桁架將皮帶卡子損壞，造成皮帶撕裂修理或更換擋皮更換滾筒或滾筒外皮。 更換橡皮條調(diào)整下料斗立即停車，處理皮帶跑偏5軸承溫度高 間隙過大潤滑油量過多，或油品不對，油內(nèi)雜質(zhì)安裝不符合要求 調(diào)整間隙調(diào)整用油量，換油按要求重新安裝或更換軸 承6泵體溫度高超載 加料偏心皮帶跑偏 擋板失效 控制負(fù)荷 調(diào)整進(jìn)料口調(diào)整皮帶避免跑偏 及時更換擋板7異常噪聲滾筒嚴(yán)重偏心 聯(lián)軸器兩軸不同心滾筒軸承損壞調(diào)滾筒托架電機(jī)和減速機(jī)重新對位 及時換滾筒5 皮帶輸送機(jī)檢修規(guī)程5.1 檢修周期與內(nèi)容5.1.1檢修周期（見表3）根據(jù)狀態(tài)檢測結(jié)果和設(shè)備運(yùn)行狀況可適當(dāng)調(diào)整檢修周期表3 檢修周

17、期檢修類別小修（月）大修（月）檢修周期3>125.1.2 檢修內(nèi)容5.1.2.1 小修項(xiàng)目：a) 檢查、修理皮帶接頭；b) 更換磨損、卡住的托輥；c) 檢查電動滾筒或減速機(jī)、電氣裝置調(diào)整皮帶松緊程度，清理皮帶及機(jī)架雜物；d) 各部位軸承清洗、換油或更換軸承；e) 檢查更換損壞托輥架；f) 檢修修理制動器；g) 檢查皮帶清理器（刮板）和夾盒擋板；h) 修理料斗。5.1.2.2 大修項(xiàng)目：a) 包括小修內(nèi)容；b) 檢查皮帶磨損情況，更換皮帶；c) 下滾筒組件檢查、修理或更換；d) 電動滾筒或減速機(jī)解體、檢查、修理或更換；e) 檢查桁架、對腐蝕和變形桁架進(jìn)行加固、更換并防腐刷漆；f) 修理皮帶

18、拉緊裝置，檢查絲杠是否完好，有無腐蝕；g) 修理或更換腐蝕磨損的尾部滾筒；5.2 檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 檢修前準(zhǔn)備：a) 設(shè)備使用說明書、裝配圖、檢修規(guī)程等技術(shù)資料；1 2 c: g$ C8 P  n/ u7 Sb) 設(shè)備運(yùn)行、監(jiān)測、缺陷、隱患、故障、功能情況記錄，并進(jìn)行分析；c) 設(shè)備在檢修前應(yīng)進(jìn)行有關(guān)技術(shù)參數(shù)如噪聲、振動、磨損、泄漏、老化、腐蝕及性能方面的預(yù)檢，并記錄；d) 制定檢修方案；e)   w' r9 n/ m; ) B+ L4 b" m. q/ E) J- M/ Q* b% C$ d9 s% Q8 S* ( K6 m$

19、 c+ _1 O7& f: L; D0 l0 A$ I# x拆裝、吊裝工具（特別是專用工具）、檢測量器具、靜平衡檢具；f) 需更換的備品配件如托輥、托輥架、皮帶、軸承、滾筒等以及修理用的材料；g) 切斷電源，隔斷進(jìn)料，掛禁止開啟警示牌；h) 根據(jù)具體情況制定可靠的防火、防爆安全措施；i) 制定人機(jī)安全防范措施。4 O7 J. i% ?1 "55 5255 5.2.2檢修方法5.2.2.1 拆卸與檢查：a) 拆卸聯(lián)軸器，檢查聯(lián)軸器對中；b) 拆卸檢查減速機(jī)；c) 拆卸檢查皮帶清理器（刮板）；d) 拆卸檢查張緊裝置，松開或斷開皮帶；e) 拆卸檢查傳動滾筒和尾部滾動；f) 拆卸檢查

20、全部托輥和擋輥；g) 檢查修理桁架；h) 檢查修理下料斗。5.2.2.2 9 x' |2 r+ Y+ v  q) m' % x7.7 檢修注意事項(xiàng)：a) 在必要時采用專門工具拆卸以免損傷零件；b) , u7 3 h/ d2 c嚴(yán)禁硬敲硬打鏟剔；c) 必要時用銅棒、木塊、軟金屬襯墊；d) 6 S- l" n" V. c; _* 3 R; 零件拆卸時需作好記號，以防安裝時錯裝、混裝；e) 如需動火先辦好動火手續(xù)。5.2.3 皮帶輸送機(jī)的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.3.1桁架： a) 在修理桁架時，必須拆去運(yùn)輸皮帶，將桁架置于平整場面，逐段進(jìn)行。加固補(bǔ)

21、充的型鋼，力求同型號，焊接必須牢固，中間架接頭處在左右、高低的偏移不應(yīng)超過1mm；b) 桁架橫向允許偏差1/1000，直線度0.5/1000，機(jī)架縱向中心線與安裝基準(zhǔn)線的重合度允許偏差3mm；c) 中間架間距偏差不超過1.5mm，中間架支腿對水平面的垂直度為3mm/m。d) 桁架不得有裂紋和變形，在設(shè)備運(yùn)行時桁架不得有異常震動和位移；e) 除銹，防腐刷漆均勻、美觀。5.2.3.2 皮帶：a) 皮帶卡子接口處裂開，可將接口處兩端舊皮帶各割去150200 ，根據(jù)所需長度另換一節(jié)新皮帶；b) 皮帶磨損超過其厚度的4050或皮帶橡膠層嚴(yán)重脫落時，應(yīng)予以更換；c) 小型皮帶接頭，采用圓形鉤針或片狀鉤針進(jìn)

22、行皮帶接合，根據(jù) 皮帶尺寸，選用皮帶卡子，裝配時應(yīng)保證卡子和皮帶中心線垂直，皮帶扣端部不允許超過皮帶邊緣，距邊緣5-8mm為宜，不得以滾筒為底墊進(jìn)行打平；d) 大、中型皮帶采用螺釘、蓋板對口接合者，采用M10埋頭螺栓， 連接螺栓必須堅固，不得松動，擰緊后突出部分必須鋸掉，其蓋板應(yīng)與皮帶平面緊密接觸，且蓋板尖爪必須插入皮帶內(nèi)；e) 大、中型皮帶采用階梯搭接時，其搭接長度約為皮帶寬度的1.5倍，割開角度為20°,每階梯間距為200，搭接處需硫化處理。 2.6大、中型皮帶采用分層對接時，其搭接角度可取3045°，搭 接線應(yīng)分層交叉，搭接處需硫化處理。 5.2.3.3滾筒和托棍（不

23、包括電動滾筒）：a) 滾筒和托輥必須轉(zhuǎn)動靈活，傳動滾筒與傳動軸配合必須堅固牢靠，不得松動。兩軸端直線誤差<0.5mm；b) 金屬滾筒表面及輪輻不得有裂紋或嚴(yán)重缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ) 或更換。滾筒橢圓度不得超過滾筒直徑的百分之一；c) 金屬滾筒處皮厚度磨損超過60應(yīng)予以更換。橡膠或塑料制 的滾筒和托輥，其外皮厚度磨損4050，或者筒體出現(xiàn)兩端膨大，使軸承與滾體發(fā)生松動或脫離時，應(yīng)予以更換；d) 安裝托輥時，托輥架應(yīng)與桁架上平面縱向中心線垂直，其檢查方法可在桁架兩端中心線拉一直線，然后用直角尺檢查；e) 改向受力托輥不得使用普通平托輥或變形托輥，改向受力托輥直徑不小于219mm。5.2.3.4

24、 電動滾筒：a) 電動部分絕緣好，電器開關(guān)信號準(zhǔn)確；b) 齒輪傳動部分的磨損若超過齒頂寬的1/5以上，應(yīng)更換新齒輪；c) 齒輪傳動部分的太陽輪、行星輪、內(nèi)齒輪的齒頂間隙應(yīng)為C0.20.3mm，齒輪接觸面積齒寬不少于65，齒高不少于45，中心距允許偏差：fa±0.040mm。5.2.3.5 軸：a) 軸與軸頸應(yīng)無損壞、裂紋等缺陷;b) 軸頸表面表面粗糙度不低于Ra1.6；c) 軸的不直度不大于軸頸公差設(shè)計的一半，否則應(yīng)校直或更換。5.2.3.6 軸承5.2.3.6.1滾動軸承：a) 軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，無雜音，滾珠或滾柱及內(nèi)外圈工作表面 上應(yīng)無麻點(diǎn)、銹蝕及分層現(xiàn)象，否則更換;b) 用千分表

25、測量軸承游隙，其最大磨損值按下表4規(guī)定： 表4 軸承游隙允許最大磨損值 mm軸承內(nèi)徑允許最大磨損值軸承內(nèi)徑允許最大磨損值20-500.10125-1500.3055-800.12155-2000.4085-1200.20c) 滾動軸承與軸之間的配合宜采用H7/m6或H7/k6，軸承與軸承座之間配合宜采用J7/h6；d) 軸承和軸承座之間不允許放置墊付片。如間隙超過規(guī)定可鑲套或更換。5.2.3.6.2 滑動軸承：a) 軸承合金不應(yīng)有裂紋、脫殼、重皮、砂眼等缺陷，粗糙度為Ra1.6；b) 滑動軸承間隙見表5； 表5 滑動軸承間隙值要求 mm軸承直徑軸承間隙軸承直徑軸承間隙20-300.07-0.1

26、2>80-1200.14-0.22>30-500.08-0.15>120-1800.16-0.26>50-800.10-0.18>180-2000.18-0.30c) 軸與軸瓦接觸角度應(yīng)在底部6090度范圍內(nèi)、接觸面積每平方厘米應(yīng)不少于2塊印點(diǎn)。5.2.3.7 三角皮帶輪：a) 皮帶輪工作表面應(yīng)光滑，粗糙度為Ra3.2；b) 皮帶輪與軸的同軸度要好，一般要求皮帶輪安裝后，徑向圓跳動公差值為0.0005D，端面圓跳動公差值為0.001D;c) 兩皮帶輪的中間平面軸向偏移量應(yīng)不大于0.00a（a為兩皮帶輪中心距）；d) 兩皮帶輪軸線平行度公差值為0.10mm/100m

27、m；e) 皮帶輪與軸配合為H7/k6或H7/js6；f) 皮帶張緊力調(diào)整適度；g) 新三角皮帶的內(nèi)圓表面不得接近或接觸輪槽內(nèi)徑表面。5.2.3.8 鏈輪：a) 兩鏈輪軸線應(yīng)平行，兩鏈輪的中間平面應(yīng)保持在同一平面內(nèi)，兩鏈輪中心距小于500mm時，其軸向偏移量不大于1mm，兩鏈輪中心距大于500mm時，其軸向偏移量不大于2mm；b) 鏈輪齒厚磨損不得超過30%；c) 鏈條磨損其節(jié)距增大不得超過5%；d) 鏈輪與軸配合為H7/k6或H7/js6。5.2.3.9 開式傳動齒輪：a) 齒面應(yīng)光滑，無毛刺、裂紋。尺寸符合圖紙要求；b) 齒厚磨損超過14應(yīng)予以更換；c) 齒厚接觸長度不得小于全齒寬的40，接

28、觸高度為全齒高的 30。；d) 齒輪嚙合時，齒頂間隙應(yīng)在0.2倍模數(shù)范圍；e) 安裝齒輪前，先將齒輪和軸清洗干凈，在軸上涂上一層薄油膜，用專用工具均勻安裝，其配合采用H7/m6或H7/k6。裝配時不得使齒輪和鍵相互卡澀 ，以免發(fā)生偏移；f) 外露齒輪傳動機(jī)構(gòu)安全護(hù)攔或護(hù)殼完好。 5.2.3.10 皮帶清理器（刮板）：a) 清理刮板尖調(diào)整到使橡皮較緊地接觸到皮帶表面，但不得壓力 過大；b) 當(dāng)清理刮板的橡皮磨損至金屬架與皮帶表面距離510時， 必須調(diào)整翻板或更換橡皮，以防止金屬卡子與清理刮板的金屬架接觸，致使皮帶卡子受傷，甚至撕斷皮帶。 5.2.3.11下料斗：a) 下料斗與皮帶之間必須裝有橡膠檔板，以免劃傷或卡住皮帶；b) 修補(bǔ)或新制下料斗應(yīng)防止焊接變形，必須保