生產(chǎn)工程師(PE)技能

1、1生產(chǎn)工程師生產(chǎn)工程師（PEPE）技能技能2021/12/132內(nèi)內(nèi) 容容 安安 排排PEPE職責和能力要求職責和能力要求PEPE分析手法分析手法新產(chǎn)品導入三階段新產(chǎn)品導入三階段簡化和標準化簡化和標準化現(xiàn)場管理改善現(xiàn)場管理改善2021/12/133第一章第一章 PEPE職責和能力要求職責和能力要求 PE PE生產(chǎn)工程師生產(chǎn)工程師 PE PE角色認知角色認知 PE PE是復合型人才是復合型人才 PE PE需要職業(yè)化需要職業(yè)化2021/12/134PEPE角色認知角色認知v PE PE：Product EngineerProduct Engineerv PE PE人員是一個多機能的角色，融合工業(yè)人

2、員是一個多機能的角色，融合工業(yè) 工程、品質(zhì)工程、產(chǎn)品工程與管理工程工程、品質(zhì)工程、產(chǎn)品工程與管理工程 等多方面的技能。等多方面的技能。2021/12/135vPEPE工程師：懂管理的技術(shù)人才！工程師：懂管理的技術(shù)人才！vPEPE工程師工程師 技術(shù)技術(shù) 和和 管理管理 的綜合體的綜合體2021/12/136v PE PE人員肩負著指導、標準化、維持管理、人員肩負著指導、標準化、維持管理、 持續(xù)改進的使命！持續(xù)改進的使命！v 當今，當今，PEPE工程師已成為制造業(yè)不可缺少工程師已成為制造業(yè)不可缺少 的角色！的角色！2021/12/137第二章第二章 PEPE分析手法分析手法 競爭新趨勢競爭新趨勢

3、PEPE分析手法分析手法 分析技巧分析技巧 工藝程序分析、案例工藝程序分析、案例 人機作業(yè)分析、案例人機作業(yè)分析、案例 聯(lián)合作業(yè)分析、案例聯(lián)合作業(yè)分析、案例 討論：討論：PEPE手法應用手法應用2021/12/138有人說有人說“管理是藝術(shù)管理是藝術(shù)” 有人說有人說“領導是藝術(shù)領導是藝術(shù)” 有人說有人說“營銷是藝術(shù)營銷是藝術(shù)”但是從來沒有人說但是從來沒有人說“生產(chǎn)是藝術(shù)生產(chǎn)是藝術(shù)”從事生產(chǎn)的從事生產(chǎn)的PEPE是科學，只有經(jīng)過學是科學，只有經(jīng)過學習和訓練才能獲得習和訓練才能獲得2021/12/139競爭新趨勢競爭新趨勢提高生產(chǎn)性（確保適當?shù)睦麧櫍禾岣呱a(chǎn)性（確保適當?shù)睦麧櫍?大量生產(chǎn)時代大量

4、生產(chǎn)時代 = =多品種、小批量、短交貨多品種、小批量、短交貨 期的生產(chǎn)時代期的生產(chǎn)時代 = = PQCDSPQCDS之之5 5個個“0”“0”時代時代社會的使命：社會的使命： 節(jié)省資源、節(jié)省空間、節(jié)省能源、重復利節(jié)省資源、節(jié)省空間、節(jié)省能源、重復利 用、與自然環(huán)境共存、與社會融洽發(fā)展用、與自然環(huán)境共存、與社會融洽發(fā)展2021/12/1310PEPE分析手法分析手法類別類別 分析方法分析方法內(nèi)容內(nèi)容備注備注程序程序分析分析工藝程序圖工藝程序圖對整個制造程序或工序的分析對整個制造程序或工序的分析流程程序圖流程程序圖產(chǎn)品或材料的流程的分析產(chǎn)品或材料的流程的分析線路圖線路圖布置與經(jīng)路分析布置與經(jīng)路分析

5、作業(yè)作業(yè)分析分析人機作業(yè)分析人機作業(yè)分析閑余能量分析閑余能量分析聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動作動作分析分析動素分析動素分析影像分析影像分析快速攝影動作分析快速攝影動作分析VTRVTR分析分析動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則2021/12/1311分析技巧分析技巧v一個不忘一個不忘 不忘動作經(jīng)濟原則；不忘動作經(jīng)濟原則；v四大法寶四大法寶 取消、合并、重排、簡化；取消、合并、重排、簡化；v五大現(xiàn)象五大現(xiàn)象 作業(yè)、搬運、貯存、檢驗、等待；作業(yè)、搬運、貯存、檢驗、等待；v5 5W2H W2H 對目的、方法、人物、時間、地點對目的、方法、人物、時間、地點 等進行提問。等進行提問。v5 5

6、WHYWHY 凡事都要問五個為什么凡事都要問五個為什么2021/12/1312ECRSECRS四大法寶四大法寶送貨箱：使捆包與拆送貨箱：使捆包與拆解簡單化的搬運用箱解簡單化的搬運用箱子子單純化、簡單化、或者減少數(shù)量單純化、簡單化、或者減少數(shù)量指零件、工程、庫存形狀指零件、工程、庫存形狀4 4、簡化、簡化（simplifysimplify）拖車：空車與滿載車拖車：空車與滿載車更換更換改變順序，或者更換的話，指改改變順序，或者更換的話，指改變或更換工程、材質(zhì)、形狀、加變或更換工程、材質(zhì)、形狀、加工方法工方法3 3、重排、重排（rearrangerearrange）自動收割機自動收割機結(jié)合在一起、配

7、合在一起結(jié)合在一起、配合在一起指零件、加工、材料等指零件、加工、材料等2 2、合并、合并（combinecombine）無人車站無人車站一人服務車：司機兼一人服務車：司機兼任給票監(jiān)督工作任給票監(jiān)督工作把這些排除的話把這些排除的話指零件、作業(yè)、運輸、傳票等指零件、作業(yè)、運輸、傳票等1 1、取消、取消（eliminateeliminate）適用例適用例自問自問項目項目2021/12/13135 5W2HW2H選擇一個改選擇一個改進的方法進的方法花多少做此事？改進后可以節(jié)省多少？花多少做此事？改進后可以節(jié)省多少？How muchHow much成本成本簡化工作簡化工作如何做？是否是最好的方法？有其它

8、如何做？是否是最好的方法？有其它方法嗎？方法嗎？HowHowto doto do方法方法誰做？其它人可以做嗎？為什么由此誰做？其它人可以做嗎？為什么由此人做？人做？WhoWho作業(yè)員作業(yè)員改變順序或改變順序或合并合并什么時候做最合適？接下去一定要做什么時候做最合適？接下去一定要做此動作嗎？此動作嗎？WhenWhen時序時序是哪里做？一定要在此處做嗎？是哪里做？一定要在此處做嗎？WhereWhere位置位置為什么此動作是必須的？明確目的為什么此動作是必須的？明確目的WhyWhy目的目的排除不必要排除不必要的動作的動作做什么？此任務能否被排除嗎？做什么？此任務能否被排除嗎？WhatWhat對象對象

9、對策對策描述描述5 5W2HW2H分類分類2021/12/1314案例：設備停機案例：設備停機第一個為什么：為什么停機了？第一個為什么：為什么停機了？ （ 機器過載，保險燒了機器過載，保險燒了）第二個為什么：為什么會過載？（第二個為什么：為什么會過載？（軸承潤滑不夠軸承潤滑不夠）第三個為什么：為什么潤滑不夠？（第三個為什么：為什么潤滑不夠？（機油泵沒抽上足夠的油機油泵沒抽上足夠的油）第四個為什么：為什么油泵抽油不夠？第四個為什么：為什么油泵抽油不夠？ （泵體軸磨損泵體軸磨損）第五個為什么：為什么泵體軸磨損？第五個為什么：為什么泵體軸磨損？ （金屬屑被吸入泵中金屬屑被吸入泵中）第六個為什么：為什

10、么金屬屑被吸入泵中？第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？ （吸油泵沒有過濾器吸油泵沒有過濾器）5 5 WHYWHY2021/12/1315五大現(xiàn)象五大現(xiàn)象作業(yè)作業(yè) 搬運搬運 檢驗檢驗 貯存貯存 等待等待2021/12/1316分析符號分析符號工序分類工序分類工序記號工序記號說說 明明作業(yè)作業(yè)/ /加工加工凡一件物品或標志物經(jīng)有意的改變其物理或化學性質(zhì)之凡一件物品或標志物經(jīng)有意的改變其物理或化學性質(zhì)之過程，均可稱為作業(yè)。作業(yè)使用的材料、零件經(jīng)加工而過程，均可稱為作業(yè)。作業(yè)使用的材料、零件經(jīng)加工而完成。完成。搬運搬運原料、材料、零件或制品被移動至其他位置所發(fā)生之狀原料、材料、零件或制品被移動至其

11、他位置所發(fā)生之狀況。況。箭頭所示為工序流程方向箭頭所示為工序流程方向檢驗檢驗為鑒定物品性質(zhì)規(guī)格的異同，而用某種方法鑒定，比較為鑒定物品性質(zhì)規(guī)格的異同，而用某種方法鑒定，比較或證明其數(shù)量品質(zhì)，稱為檢驗。檢驗須具有標準，而將或證明其數(shù)量品質(zhì)，稱為檢驗。檢驗須具有標準，而將原料、半成品或成品與原標準之比較，所做的判定。原料、半成品或成品與原標準之比較，所做的判定。停滯停滯儲存為物品性質(zhì)之保存或維持，惟此行動仍在控制之下。儲存為物品性質(zhì)之保存或維持，惟此行動仍在控制之下。儲存行動的取消，必須經(jīng)過制度或法定上的認可。儲存行動的取消，必須經(jīng)過制度或法定上的認可。由于預定的次一行動（主要是作業(yè)、檢驗可搬運）

12、即刻由于預定的次一行動（主要是作業(yè)、檢驗可搬運）即刻產(chǎn)生的時間空檔為非必要，或非控制情況之下。產(chǎn)生的時間空檔為非必要，或非控制情況之下。2021/12/1317工藝程序分析工藝程序分析2021/12/1318工藝程序圖結(jié)構(gòu)工藝程序圖結(jié)構(gòu)引入原料引入原料（或零件）（或零件）在在零零件件上上完完成成很很多多的的作作業(yè)業(yè)引入物件引入物件局局部部裝裝配配或或加加工工引入物件引入物件局局部部裝裝配配或或加加工工局局部部裝裝配配或或加加工工引入原料引入原料（或零件）（或零件）1 12 21 13 32 22021/12/1319工藝程序圖案例工藝程序圖案例123456711接合器套接合器套22隔離墊圈隔離

13、墊圈33銷銷44隔離圓筒隔離圓筒55內(nèi)部套圈內(nèi)部套圈66接合器帽接合器帽77盅套圈盅套圈2021/12/1320青銅桿1車鉆鉸螺紋及切斷1檢驗0.0165日工20.0145鉆平頭大內(nèi)部直徑2檢驗日工3銑8個槽0.02704去毛刺0.00845鍍鎘日工6車外部直徑及切斷0.006080.0076切槽銑斷面10銑8個槽0.027011鍍鎘日工黃銅桿7車大外部直徑及鉆0.006990.01023檢驗日工隔離墊圈隔離圓筒接合器套No.1105銷No.110619局部裝配盅套及接合器帽于內(nèi)部套圈上13去毛刺12車鉆鉸及切口0.01300.0030黃銅桿內(nèi)部套圈No.110715去毛刺0.002514車鉆

14、鉸及切斷0.0135黃銅桿盅套圈No.11084181716黃銅桿接合器帽No.1109去毛刺0.0024車鉆鉸壓花及切斷0.0142鍍鎘檢驗日工日工20裝配隔離墊圈、隔離圓筒及內(nèi)部套圈于接合器套上0.0010日工5檢驗工藝程序圖案例工藝程序圖案例2021/12/1321練習：畫工藝程序圖練習：畫工藝程序圖電視機及遙控器裝箱電視機及遙控器裝箱2021/12/1322人機作業(yè)分析人機作業(yè)分析v 以適當?shù)木€段的長短代表時間比例。如以適當?shù)木€段的長短代表時間比例。如1 1cmcm代表代表1010minmin等。等。v 在紙上采用適當?shù)拈g隔分開人與機，作出垂線。最左方在紙上采用適當?shù)拈g隔分開人與機，作

15、出垂線。最左方為工人作業(yè)時的動作單元及垂線，在此垂線上按所取的為工人作業(yè)時的動作單元及垂線，在此垂線上按所取的時間比例，由上向下記錄工人每一動作單元所需時間。時間比例，由上向下記錄工人每一動作單元所需時間。當工人作業(yè)時用實線（或其它方式）表示，空閑用虛線當工人作業(yè)時用實線（或其它方式）表示，空閑用虛線 （或其它方法）表示，機器同樣。（或其它方法）表示，機器同樣。v 待人與機器的作業(yè)時間均已記錄之后，在此圖的下端將待人與機器的作業(yè)時間均已記錄之后，在此圖的下端將工人與機器的作業(yè)時間、空閑時間及每周期人工時數(shù)予工人與機器的作業(yè)時間、空閑時間及每周期人工時數(shù)予以統(tǒng)計，供分析時參考。以統(tǒng)計，供分析時參

16、考。2021/12/1323人機作業(yè)圖人機作業(yè)圖0.20.20.40.40.60.60.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.81.82.02.0移開銑成件移開銑成件用模板量深度用模板量深度銼銳邊銼銳邊取新鑄件取新鑄件清潔機器清潔機器開動機器開動機器空閑空閑精銑第二面精銑第二面空閑空閑人人機機時間時間( (min)min)2021/12/1324人機作業(yè)分析案例人機作業(yè)分析案例1 10.20.20.40.40.60.60.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.81.82.02.0移開銑成件，用壓縮空氣清潔移開銑成件，用壓縮空氣清潔在面板上用模板量深度

17、在面板上用模板量深度銼銳邊，用壓縮空氣清潔銼銳邊，用壓縮空氣清潔放入箱內(nèi)，取新鑄件放入箱內(nèi)，取新鑄件用壓縮空氣清潔機器用壓縮空氣清潔機器裝鑄件，開動機器精銑裝鑄件，開動機器精銑空閑空閑精銑第二面精銑第二面空閑空閑人人機機時間時間( (min)min)項目項目現(xiàn)行方現(xiàn)行方法法改良方改良方法法節(jié)節(jié)省省工作時間工作時間( (min)min)人人1.21.2機機0.80.8空閑時間空閑時間( (min)min)人人0.80.8機機1.21.2周程時間周程時間( (min)min)2.02.0利用率利用率人人60%60%機機40%40%單獨工作單獨工作空閑空閑共同工作共同工作工作：工作：銑平面銑平面 圖

18、號：圖號：B239/1B239/1產(chǎn)品：產(chǎn)品：B239B239鑄件鑄件機器：機器：4 4號立銑號立銑速度：速度：8080r/minr/min走刀量：走刀量：380380mm/minmm/min制作：制作： 通力達通力達日期：日期： 2005/08/18 2005/08/182021/12/1325案例案例1 1改善改善項目項目現(xiàn)行方現(xiàn)行方法法改良改良方法方法節(jié)省節(jié)省工作時間工作時間( (min)min)人人1.21.21.21.2-機機0.80.80.80.8-空閑時間空閑時間( (min)min)人人0.80.80.20.20.60.6機機1.21.20.60.60.60.6周程時間周程時間

19、( (min)min)2.02.01.41.40.60.6利用率利用率人人60%60%86%86%26%26%機機40%40%57%57%17%17%0.20.20.40.40.60.60.80.81.01.01.21.21.41.4移開銑成件移開銑成件在面板上用模板量深度，成品在面板上用模板量深度，成品放入箱內(nèi)，取新鑄件置機旁放入箱內(nèi)，取新鑄件置機旁銼銳邊，用壓縮空氣清潔銼銳邊，用壓縮空氣清潔用壓縮空氣清潔機器，裝鑄用壓縮空氣清潔機器，裝鑄件，開動機器精銑件，開動機器精銑精銑第二面精銑第二面空閑空閑人人機機時間時間( (min)min)空閑空閑工作：工作：銑平面銑平面 圖號：圖號：B239/

20、1B239/1產(chǎn)品：產(chǎn)品：B239B239鑄件鑄件機器：機器：4 4號立銑號立銑速度：速度：8080r/minr/min走刀量：走刀量：380380mm/minmm/min制作：制作： 通力達通力達日期：日期： 2005/08/18 2005/08/18單獨工作單獨工作空閑空閑共同工作共同工作2021/12/1326案例案例2 21 12 23 34 45 56 67 78 89 91010準備下一工件準備下一工件裝上工件裝上工件空閑空閑卸下工件卸下工件完成件放箱內(nèi)完成件放箱內(nèi)空閑空閑空閑空閑人人機機時間時間被裝上工件被裝上工件加工加工卸下工件卸下工件項目項目現(xiàn)行方現(xiàn)行方法法改良改良方法方法節(jié)

21、省節(jié)省工作時間工作時間人人6 6機機6 6空閑時間空閑時間人人4 4機機4 4周程時間周程時間1010利用率利用率人人60%60%機機60%60%單獨工作單獨工作空閑空閑共同工作共同工作工作：工作：銑平面銑平面 圖號：圖號：B239/1B239/1產(chǎn)品：產(chǎn)品：B239B239鑄件鑄件機器：機器：4 4號立銑號立銑速度：速度：8080r/minr/min走刀量：走刀量：380380mm/minmm/min制作：制作： 通力達通力達日期：日期： 2005/08/18 2005/08/182021/12/1327案例案例2 2改善一改善一項目項目現(xiàn)行現(xiàn)行改良改良節(jié)省節(jié)省工作時間工作時間人人6 66

22、6-機機6 66 6-空閑時間空閑時間人人4 42 22 2機機4 42 22 2周程時間周程時間10108 82 2利用率利用率人人60%60%75%75%15%15%機機60%60%75%75%15%15%將將“準備下一工件準備下一工件”放在加工周期內(nèi)進行放在加工周期內(nèi)進行1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010準備下一工件準備下一工件裝上工件裝上工件空閑空閑卸下工件卸下工件完成件放箱內(nèi)完成件放箱內(nèi)空閑空閑空閑空閑人人機機時間時間單獨工作單獨工作空閑空閑共同工作共同工作被裝上工件被裝上工件加工加工卸下工件卸下工件1 12 23 34 45 56 67 78 8準備下一

23、工件準備下一工件裝上工件裝上工件空閑空閑卸下工件卸下工件完成件放箱內(nèi)完成件放箱內(nèi)空閑空閑人人機機時間時間被裝上工件被裝上工件加工加工卸下工件卸下工件工作：工作：銑平面銑平面 圖號：圖號：B239/1B239/1產(chǎn)品：產(chǎn)品：B239B239鑄件鑄件機器：機器：4 4號立銑號立銑速度：速度：8080r/minr/min走刀量：走刀量：380380mm/minmm/min制作：制作： 通力達通力達日期：日期： 2005/08/18 2005/08/18 2021/12/1328項目項目現(xiàn)行現(xiàn)行改良改良節(jié)省節(jié)省工作時間工作時間人人6 66 6-機機6 66 6-空閑時間空閑時間人人4 40 02 2機

24、機4 40 02 2周程時間周程時間10106 62 2利用率利用率人人60%60%100%100%40%40%機機60%60%100%100%40%40%將將“準備下一工件準備下一工件”、“完成件放入箱內(nèi)完成件放入箱內(nèi)”放在加工周期內(nèi)進行放在加工周期內(nèi)進行1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010準備下一工件準備下一工件裝上工件裝上工件空閑空閑卸下工件卸下工件完成件放箱內(nèi)完成件放箱內(nèi)空閑空閑空閑空閑人人機機時間時間單獨工作單獨工作空閑空閑共同工作共同工作被裝上工件被裝上工件加工加工卸下工件卸下工件1 12 23 34 45 56 6準備下一工件準備下一工件裝上工件裝上工件

25、卸下工件卸下工件完成件放箱內(nèi)完成件放箱內(nèi)人人機機時間時間被裝上工件被裝上工件加工加工卸下工件卸下工件工作：工作：銑平面銑平面 圖號：圖號：B239/1B239/1產(chǎn)品：產(chǎn)品：B239B239鑄件鑄件機器：機器：4 4號立銑號立銑速度：速度：8080r/minr/min走刀量：走刀量：380380mm/minmm/min制作：制作： 通力達通力達日期：日期： 2005/08/18 2005/08/18 案例案例2 2改善一改善一2021/12/1329有時，經(jīng)過分析改善后，機器的周期時間仍然較有時，經(jīng)過分析改善后，機器的周期時間仍然較長，在每一作業(yè)周期內(nèi)，人仍有較多的空閑時間。長，在每一作業(yè)周期

26、內(nèi)，人仍有較多的空閑時間。此時，可改善的方法有兩種：此時，可改善的方法有兩種：1. 1. 增加其它工作增加其它工作2. 2. 利用空閑時間多作業(yè)一臺機器利用空閑時間多作業(yè)一臺機器項目項目現(xiàn)行現(xiàn)行改良改良節(jié)省節(jié)省工作時間工作時間secsec人人2525機機5454空閑時間空閑時間secsec人人3535機機6 6周程時間周程時間secsec6060利用率利用率人人42%42%機機90%90%工作：工作：車心棒外圓車心棒外圓 圖號：圖號：B239/1B239/1產(chǎn)品：產(chǎn)品：B239B239機器：機器：L25L25速度：速度：8080r/minr/min走刀量：走刀量：380380mm/minmm/

27、min制作：制作： 通力達通力達日期：日期： 2005/08/18 2005/08/18 5 5從料箱取材料從料箱取材料開動車床開動車床空閑空閑3 33 33535空閑空閑空閑空閑人人機機時間時間單獨工作單獨工作共同工作共同工作裝上工件裝上工件自動切削自動切削12122 235353 3被卸下工件被卸下工件10101515202025253030353530304545505055556060將材料將材料裝上車床裝上車床1010停止車床停止車床2 2卸下成品卸下成品放入成品箱放入成品箱5 57 7空閑空閑3 3半自動車床車心軸外圓半自動車床車心軸外圓一人雙機分析一人雙機分析2021/12/13

28、30項目項目現(xiàn)行現(xiàn)行改良改良節(jié)省節(jié)省工作時間工作時間secsec人人25256060機機1 154545454機機2 2-5454空閑時間空閑時間secsec人人3535-3535機機1 16 66 6機機2 2-6 6周程時間周程時間secsec60606060利用率利用率人人42%42%100%100%58%58%機機1 190%90%90%90%0 0機機2 2-90%90%5 5從料箱取材料從料箱取材料開動車床開動車床1 13 33 3空閑空閑空閑空閑人人機機1 1時間時間工作工作裝上工件裝上工件自動切削自動切削121235353 3被卸下工件被卸下工件1010151520202525

29、3030353540404545505055556060將材料將材料裝上車床裝上車床1 1停止車床停止車床1 1車床車床1 1卸成品卸成品放入成品箱放入成品箱7 7空閑空閑3 33 3空閑空閑空閑空閑機機2 2裝上工件裝上工件自動切削自動切削121220203 3被卸下工件被卸下工件7 7至車床至車床2 2車床車床2 2卸成品卸成品放入成品箱放入成品箱從料箱取材料從料箱取材料將材料將材料裝上車床裝上車床2 2開動車床開動車床2 2至車床至車床1 110102 25 55 5停止車床停止車床2 22 25 53 33 310102 22 25 5自動切削自動切削1515工作：工作：銑平面銑平面

30、圖號：圖號：B239/1B239/1產(chǎn)品：產(chǎn)品：B239B239鑄件鑄件機器：機器：4 4號立銑號立銑速度：速度：8080r/minr/min走刀量：走刀量：380380mm/minmm/min制作：制作： 通力達通力達日期：日期： 2005/08/18 2005/08/18一人雙機分析改善一人雙機分析改善2021/12/1331練習：人機作業(yè)分析練習：人機作業(yè)分析某人作業(yè)兩臺自動車床，程序為：某人作業(yè)兩臺自動車床，程序為：進料：進料：0.50.5minmin；車削：車削：1 1minmin；退料：退料：0.250.25minmin此兩臺車床加工同一零件，能自動車削和自此兩臺車床加工同一零件，

31、能自動車削和自動停止。動停止。 問：問：1 1）試繪制此作業(yè)的人）試繪制此作業(yè)的人- -機作業(yè)圖；機作業(yè)圖； 2 2）能否開三臺？）能否開三臺？2021/12/1332聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析在生產(chǎn)現(xiàn)場，兩個或兩個以上的作業(yè)員同時對在生產(chǎn)現(xiàn)場，兩個或兩個以上的作業(yè)員同時對一臺機器（一項工作）進行工作，稱為聯(lián)合作一臺機器（一項工作）進行工作，稱為聯(lián)合作業(yè)。業(yè)。聯(lián)合作業(yè)分析的意義：聯(lián)合作業(yè)分析的意義： 1 1 發(fā)掘空閑與等待時間；發(fā)掘空閑與等待時間； 2 2 使工作平衡；使工作平衡； 3 3 減少周期時間；減少周期時間； 4 4 獲得最大的機器利用率；獲得最大的機器利用率； 5 5 合適的指派人員

32、與機器；合適的指派人員與機器； 6 6 決定最合適的方法。決定最合適的方法。2021/12/1333聯(lián)合作業(yè)分析案例聯(lián)合作業(yè)分析案例例：某工廠的成品用小木箱包裝后，堆放在工廠的倉庫內(nèi)，例：某工廠的成品用小木箱包裝后，堆放在工廠的倉庫內(nèi)，每天由甲、乙兩人用兩小時將小木箱放在搬運板上。再由堆每天由甲、乙兩人用兩小時將小木箱放在搬運板上。再由堆高機運送到儲運庫（待運出廠）。堆高機每次搬運一塊板，高機運送到儲運庫（待運出廠）。堆高機每次搬運一塊板，回程則將空板運回，再繼續(xù)搬運另一塊板。每裝滿一塊運板回程則將空板運回，再繼續(xù)搬運另一塊板。每裝滿一塊運板需需6 6minmin；堆高機來回一次需堆高機來回一

33、次需3 3minmin。 倉倉庫庫甲甲板板1 1儲運處儲運處板板2 2機機乙乙2021/12/1334改善前改善前1 1運板運板2 23 3機機甲甲時間時間裝板裝板1 16 62 23 34 45 56 67 78 89 93 3空閑空閑乙乙3 3空閑空閑6 6裝板裝板2 23 3空閑空閑運板運板1 13 3項目項目現(xiàn)現(xiàn)行行改良改良節(jié)節(jié)省省工作時工作時間間minmin甲甲6 6乙乙6 6機機6 6空閑時空閑時間間minmin甲甲3 3乙乙3 3機機3 3周程時間周程時間minmin9 9利用率利用率甲甲67%67%乙乙67%67%機機67%67%2021/12/1335改善后改善后項目項目現(xiàn)現(xiàn)

34、行行改良改良節(jié)節(jié)省省工作時工作時間間minmin甲甲6 66 60 0乙乙6 66 60 0機機6 66 60 0空閑時空閑時間間minmin甲甲3 30 03 3乙乙3 30 03 3機機3 30 03 3周程時間周程時間minmin9 96 63 3利用率利用率甲甲67%67%100%100%33%33%乙乙67%67%100%100%33%33%機機67%67%100%100%33%33%1 1運板運板2 23 3機機甲甲時間時間裝板裝板1 13 32 23 34 45 56 6裝板裝板1 1乙乙3 3裝板裝板2 23 3運板運板1 13 3裝板裝板2 23 32021/12/1336討

35、論：討論：PEPE分析手法應用分析手法應用歸納各種分析方法的特點；歸納各種分析方法的特點；舉工廠實例說明如何應用？舉工廠實例說明如何應用？2021/12/1337第三章第三章 新產(chǎn)品導入三階段新產(chǎn)品導入三階段 樣品制作樣品制作 試生產(chǎn)試生產(chǎn) 批量生產(chǎn)批量生產(chǎn) 特殊特性（特殊特性（S/CS/C） 控制計劃控制計劃 過程能力過程能力 PEPE在各階段職責在各階段職責2021/12/1338 新產(chǎn)品的新產(chǎn)品的速度、質(zhì)量速度、質(zhì)量和價格和價格已成為能否接到訂單的已成為能否接到訂單的決定因素！決定因素！ 新產(chǎn)品導入管理是新產(chǎn)品導入管理是利潤的利潤的重要來源重要來源2021/12/1339樣機制作階段樣機

36、制作階段樣機評審樣機評審工程圖樣工程圖樣S/C S/C 特殊特性確定特殊特性確定 控制計劃（控制計劃（CPCP）材料清單（材料清單（BOMBOM）生產(chǎn)準備的策劃生產(chǎn)準備的策劃2021/12/1340S/CS/C特殊特性特殊特性v定義：產(chǎn)品的安全性、法規(guī)的符合性和裝配性。定義：產(chǎn)品的安全性、法規(guī)的符合性和裝配性。v特殊特性來源以下：特殊特性來源以下： 1 1） 基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設想；基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設想； 2 2） 可靠性目標可靠性目標/ /要求的確定；要求的確定； 3 3） 從預期的制造過程中確定的特殊過程特性；從預期的制造過程中確定的特殊過程特性； 4 4） 類似零件

37、的失效模式及后果分析（類似零件的失效模式及后果分析（FMEAFMEA）。）。vPEPE工程師應了解特殊特性，并給予適當?shù)难a充，工程師應了解特殊特性，并給予適當?shù)难a充，設想過程中控制的方法。設想過程中控制的方法。2021/12/1341試生產(chǎn)階段試生產(chǎn)階段潛在失效模式及效應分析（潛在失效模式及效應分析（FMEAFMEA）過程流程圖（過程流程圖（Flow ChartFlow Chart）作業(yè)指導書（作業(yè)指導書（SOPSOP、WIWI）初始過程能力研究（初始過程能力研究（PpkPpk）包裝評價（包裝評價（PackagePackage）生產(chǎn)件批準（生產(chǎn)件批準（PPAPPPAP）2021/12/1342

38、批量生產(chǎn)階段批量生產(chǎn)階段過程能力（過程能力（XbarR ChartXbarR Chart，CpkCpk）顧客滿意（顧客滿意（CSICSI）持續(xù)改善（持續(xù)改善（CICI）2021/12/1343過程能力過程能力v過程能力評價生產(chǎn)過程的變差大??；過程能力評價生產(chǎn)過程的變差大小；v控制圖、直方圖或其它統(tǒng)計技術(shù)用于識別過程變差；控制圖、直方圖或其它統(tǒng)計技術(shù)用于識別過程變差；v變差產(chǎn)生的特殊原因和普通原因；變差產(chǎn)生的特殊原因和普通原因；v改善質(zhì)量、價格、交期的有效工具。改善質(zhì)量、價格、交期的有效工具。2021/12/1344過程能力計算過程能力計算2021/12/1345工廠目前如何導入新產(chǎn)品？工廠目前

39、如何導入新產(chǎn)品？分幾個階段？分幾個階段？如何改善？如何改善？2021/12/1346第四章第四章 簡化和標準化簡化和標準化 PDCAPDCA與與SDCASDCA循環(huán)循環(huán) 產(chǎn)品標準化產(chǎn)品標準化 工藝標準化工藝標準化 工時標準化工時標準化 如何計算標準工時如何計算標準工時 如何做到生產(chǎn)線平衡如何做到生產(chǎn)線平衡 研討：研討：5 5M1EM1E2021/12/1347P PD DC CA A改改 進進計劃計劃查核查核改進改進執(zhí)行執(zhí)行計劃計劃執(zhí)行執(zhí)行查核查核改進改進S SD DC CA A改改 進進標準化標準化查核查核處置處置執(zhí)行執(zhí)行標準化標準化執(zhí)行執(zhí)行查核查核處置處置2021/12/1348S SD

40、DC CA AP PD DC CA AS SD DC CA AP PD DC CA A時間時間改改 進進2021/12/1349材料材料標準標準工程工程規(guī)范規(guī)范標準標準樣件樣件結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)標準標準零件零件標準標準2021/12/1350工藝流程工藝流程工位加工工位加工測試方法測試方法現(xiàn)場布置現(xiàn)場布置2021/12/1351標準時間：在對此項工作熟練的作業(yè)者，在良好標準時間：在對此項工作熟練的作業(yè)者，在良好的作業(yè)條件下，按照標準的作業(yè)方法和作業(yè)條的作業(yè)條件下，按照標準的作業(yè)方法和作業(yè)條件，以在精神和肉體方面都不勉強的前提下用件，以在精神和肉體方面都不勉強的前提下用一定的作業(yè)速度完成一個周期或一個單位

41、的指一定的作業(yè)速度完成一個周期或一個單位的指定作業(yè)所必需的時間。定作業(yè)所必需的時間。 1 1）標準作業(yè)條件）標準作業(yè)條件 2 2）標準作業(yè)方法）標準作業(yè)方法 3 3）標準作業(yè)能力）標準作業(yè)能力 4 4）標準作業(yè)速度）標準作業(yè)速度2021/12/1352觀測時間觀測時間評比評比因數(shù)因數(shù)私事私事寬放寬放疲勞疲勞寬放寬放程序程序?qū)挿艑挿盘貏e特別寬放寬放政策政策寬放寬放正規(guī)時間正規(guī)時間標準時間標準時間2021/12/1353v標準時間標準時間= = 正規(guī)作業(yè)時間正規(guī)作業(yè)時間+ +寬裕時間寬裕時間 = = 正規(guī)作業(yè)時間正規(guī)作業(yè)時間 * *（1+1+寬裕系數(shù)）寬裕系數(shù)）v 寬裕時間是對生理的要求，疲勞恢復

42、的時間，隨機發(fā)寬裕時間是對生理的要求，疲勞恢復的時間，隨機發(fā)生的不定期作業(yè)及現(xiàn)場管理所必要的間接作業(yè)的時間生的不定期作業(yè)及現(xiàn)場管理所必要的間接作業(yè)的時間合計之后，對應平均每個單位的正規(guī)作業(yè)時間再計算合計之后，對應平均每個單位的正規(guī)作業(yè)時間再計算而成的時間而成的時間2021/12/1354是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近相近的技術(shù)手段與方法的技術(shù)手段與方法2021/12/1355作業(yè) 25 時 20間 10秒2018292519工序12345作業(yè) 25時 20間 10秒2525202219工序12

43、345改善前改善前改善后改善后2021/12/1356作 29業(yè) 25時 20間 10秒工序123455人數(shù)111115作業(yè)時間2018292519111作業(yè)時間人數(shù)2018292519111損失損失時間時間作業(yè)作業(yè)時間時間平衡損失率平衡損失率平衡效率平衡效率Cycle time2021/12/1357平衡率平衡率= *100= *100各工序時間總和各工序時間總和人數(shù)人數(shù)*CTti 人數(shù)人數(shù)*CT上例：平衡率上例：平衡率= *100= *100=76%ti 人數(shù)人數(shù)*CT1115*29生產(chǎn)線平衡損失率計算生產(chǎn)線平衡損失率計算平衡損失率平衡損失率=1- 平衡率平衡率上例：平衡損失率上例：平衡損

44、失率=1-76% = 24%2021/12/1358首先改善瓶頸工序首先改善瓶頸工序?qū)⑵款i工序的作業(yè)內(nèi)容分擔給其它工序?qū)⑵款i工序的作業(yè)內(nèi)容分擔給其它工序增加各作業(yè)員，提高平衡率增加各作業(yè)員，提高平衡率合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去排到其它工序中去2021/12/1359案例：生產(chǎn)線平衡案例：生產(chǎn)線平衡工時平衡表2.402.451.001.402.401.631.802.451.501.402.200.001.002.003.004.00繞線初焊 剪腳1插板高溫焊錫整腳點膠清潔剪腳2

45、外檢包裝節(jié)拍時間節(jié)拍時間2021/12/1360如何標準化：從如何標準化：從5 5M1EM1E研討研討ManpowerManpowerEnvironmentEnvironmentMeasuerementMaterialMaterialMachineMachineMethod標準標準化化2021/12/1361第五章第五章 現(xiàn)場管理改善現(xiàn)場管理改善 現(xiàn)場的現(xiàn)場的5 5大任務大任務 現(xiàn)場管理的現(xiàn)場管理的3 3化化 現(xiàn)場現(xiàn)場6 6S S管理管理 可視化管理可視化管理 改善就是財富改善就是財富 案例練習案例練習2021/12/13625 5大任務大任務項目項目檢查的重點檢查的重點QualityQuality品質(zhì)必須提高，為品質(zhì)必須提高，為了清除不良品應該？了清除不良品應該？不