冶金過程檢測與自動控制

1、冶金過程檢測與自動控制作業(yè)學(xué) 院： 高等工程師學(xué)院 指導(dǎo)教師： 朱榮 專業(yè)班級： 冶金E111 姓  名： 楊澤榮 學(xué)  號： 41102010 2014年5月26日噴粉罐設(shè)計任務(wù)書目錄一、設(shè)計任務(wù)1二、設(shè)計條件1三、設(shè)計要求1四、設(shè)計內(nèi)容11 噴粉罐類型的選擇22噴粉罐容積的計算223噴粉罐幾何尺寸的確定334噴粉罐的流態(tài)化裝置45 輸送氣流速度的確定56 粉氣比的計算67 輸送管道的設(shè)計668 對是否發(fā)生堵塞的驗證779 罐壓的計算8810 閥門、流量計等設(shè)備的選取及其功能1211 噴粉罐自動控制及操作流程15五、設(shè)計總結(jié)17六、設(shè)計參考資料18II

2、一、設(shè)計任務(wù)設(shè)計一個噴粉料為石灰粉的噴粉罐，采用壓縮空氣作為載氣，要求噴吹石灰粉的速率為75kg/min，一次加料能夠連續(xù)噴吹30分鐘。給出具體的設(shè)計步驟，選擇合適的管道和閥門，簡要說明閥門的功能，并說明如何實現(xiàn)噴粉罐的自動控制。二、設(shè)計條件本設(shè)計基于某鋼廠LD-AC法（頂吹氧氣噴石灰粉煉鋼法）吹煉高磷鐵水的頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐的公稱容量為120t。根據(jù)設(shè)計要求，將頂吹氧氣換為頂吹空氣。三、設(shè)計要求在現(xiàn)場具有很好的適應(yīng)性，保證其在高溫、多塵等環(huán)境穩(wěn)定可靠的運行。能夠均勻穩(wěn)定的將石灰粉噴吹到熔池內(nèi)，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。（1） 粉狀石灰極易吸水潮解，必須嚴(yán)格加以管理，保證新焙燒的石灰磨粉和輸送時不接

3、觸潮濕的空氣，負(fù)責(zé)造成管路堵塞無法正常操作；（2） 噴粉的全過程是完全自動控制：無論是噴粉罐排氣、加料、充壓，還是噴粉及噴粉流量的調(diào)節(jié)，能夠用計算機自動控制；（3） 噴粉流量可以適時調(diào)節(jié)：完全可以根據(jù)用戶需要進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)準(zhǔn)確穩(wěn)定，工作可靠，壽命長；（4） 噴粉罐采用流態(tài)化裝置，保證噴吹穩(wěn)定、脈動小，克服噴石灰時出時不出的現(xiàn)象，保證全過程均勻穩(wěn)定噴吹石灰粉；（5） 對于閥門的選取，保證其有帶壓多塵的環(huán)境中穩(wěn)定長期工作；四、設(shè)計內(nèi)容噴粉罐的工作特性與噴粉罐的結(jié)構(gòu)有關(guān)?？諝鈩恿W(xué)的因素，對氣動罐來說是非常重要的，此外設(shè)計噴粉罐時要考慮供氣條件、管路長度、物料性能等。噴射冶金工藝對噴粉罐性能的要

4、求：噴吹過程中，在一定范圍內(nèi)，可調(diào)節(jié)送粉速度。噴粉罐結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單，工作性能可靠，對各種粉料(輸送性能)適應(yīng)性強。噴粉罐是屬于高壓容器，要求耐壓強度比較大。根據(jù)題目要求，所吹粉料為石灰粉，載氣為空氣，現(xiàn)將這兩種物質(zhì)的重要物理性質(zhì)列于下表1和表2。表1 空氣的物理性質(zhì)性質(zhì)分子量密度（kg/m3）粘度，×10-6，kg/m·s空氣28.951.2918.192表2 石灰粉的物理性質(zhì)性質(zhì)粒度（m）松裝密度（kg/m3）石灰粉0.00080.9×1031 噴粉罐類型的選擇噴粉罐的類型主要分為兩種，即上出粉和下出粉兩大類。出粉方式為利用通入罐內(nèi)氣體使粉劑沸騰、流態(tài)化并加壓后利用

5、與輸送管道間的差壓從粉罐的上部流出。下出粉方式是在粉罐錐體段的下端配設(shè)粉管，通過流態(tài)化段使粉劑流體化并加壓到一定壓力后利用差壓和粉劑自重使粉劑自粉罐下部流出。他們的區(qū)別在于：在輸出粉量相等的情況下，上出粉比下出粉所需能量，要略微大一些。當(dāng)輸粉管與載氣管匯合部位的壓力為零時下出粉罐粉料可以借自重通過機械給粉器流出1。對于本噴粉罐的設(shè)計，要求噴吹嚴(yán)格，故采用下料均勻穩(wěn)定度高，粉氣控制較精確地錐體型下出料罐。2噴粉罐容積的計算2 噴粉罐的容積主要決定于金屬處理量、粉料的容積比重和耗量，可按下式計算： V=1+(0.10.2)*Gs/式中：0.10.2為噴粉罐松動空間所占的容積率；Gs：為粉料量，為所

6、噴物料密度。噴吹速率為75kg/min，連續(xù)噴吹30分鐘，則所需石灰粉的質(zhì)量為：m=75×30=2250kg即Gs=2250kg。石灰粉的密度為：c=0.9×103kg/m3，噴粉罐松動空間所占的容積率取0.15。則噴粉罐的體積為：V=(1+0.2)×2250/900=2.875m33噴粉罐幾何尺寸的確定3噴粉罐的罐體通常是圓柱形的，在下部有倒錐體，如圖1所示。噴粉罐的主要參數(shù)是罐的直徑D，高度H，倒錐角。圖1 噴粉罐結(jié)構(gòu)尺寸的示意圖噴粉冶金用噴粉罐的H/D值約為2.12.2。通常要求出料速度較大時，H/D取較小值，反之，取較大值。噴粉罐下部的錐度對粉料在罐中的自

7、然下降有很大的影響。為了保證粉料能夠從噴粉罐中順利下降，噴粉罐的錐角與粉料的靜止角之間的關(guān)系為依據(jù)張信昭編著的冶金噴粉基本原理354頁表6-2某些粉料的松密度和靜止角，取石灰粉的靜止角=37度。則<112度。選取較小的值有利于粉料的自然下降，但是值過小，會使罐的高度和料柱高度增加，不利于粉料的流態(tài)化。因此在設(shè)計噴粉罐時要綜合考慮各種因素。根據(jù)以往噴粉罐的設(shè)計，這里取=45度。下面近似計算噴粉罐的直徑D。 （式1）設(shè)H1/D=KD，式中KD為系數(shù)，約為1.01.5，這里取1.2。由圖1可知：將H1和H2值代入式1中可以得到因而得出： 把V=2.875， KD=1.2，=45o代入上式得到：

8、D=1.317028，實際取直徑D為1.32m。則H1=1.58m，H2=1.59m。經(jīng)驗算，噴粉罐的實際體積為：V實際=2.895m3。4噴粉罐的流態(tài)化裝置流化裝置是噴粉罐中使粉料松動和懸浮的機構(gòu)，是噴粉罐的核心，它在很大程度上決定著噴粉罐的工作性能。為了保證均勻而穩(wěn)定地輸送粉料，通常在噴粉罐上或其內(nèi)部設(shè)置流態(tài)化裝置或松動裝置。在噴粉罐的工作過程中，從流態(tài)化裝置進(jìn)入罐內(nèi)的氣體大部分將與粉料一起進(jìn)入出料管而向外輸送，但是必須控制小部分氣體留在罐內(nèi)以填補粉料輸出后而空出的容積，這樣能使罐壓保持不變，實現(xiàn)均衡供料。此外，留在罐內(nèi)的氣體具有上升的趨勢，并能松動料層，使粉料連續(xù)地流向出料口。在錐底型噴

9、粉罐中，粉料流態(tài)化所需要的氣體量比平底型噴粉罐的要少些?？梢酝ㄟ^冷態(tài)實驗確定合適的流態(tài)化氣體的流量。這時能使粉料沿罐壁發(fā)生流態(tài)化，隨著粉料的下降，錐體直徑逐漸減少，當(dāng)達(dá)到出料口處時，實現(xiàn)完全的流態(tài)化。流化裝置的類型較多，用于冶金噴粉罐的主要有流化孔板、直形多孔管和螺旋形多孔管等。目前多采用多孔流化板，因為這種裝置能使氣流均勻分布在整個流化板表面上，使粉料流態(tài)化較均勻穩(wěn)定，比多孔管式流化裝置效果好，且耗氣量較少4。通過以上的分析，本噴粉罐采用由多孔鋼板和尼龍布鋼絲網(wǎng)等迭合組成的復(fù)合多孔流化板。5 輸送氣流速度的確定確定合適的輸送氣流速度是非常重要的，在設(shè)計時可以采用簡便的方法加以確定。首先根據(jù)理

10、論計算或者實際測量來確定粉粒的沉降速度，然后再根據(jù)粉料的物理性質(zhì)，混合比的大小和管路配置情況等選取經(jīng)驗系數(shù)，同時參考已有的實例，最后確定合適的輸送氣流速度，這里我們逆向運算，首先確定輸送氣流速度，然后再確定混合比等氣體參數(shù)，下面將有說明。水平管比垂直管要求有更大的輸送氣流速度；細(xì)粉狀物料亦要求較大的輸送氣流速度。對于粘性較大，混合比大和管道布置復(fù)雜的情況，均應(yīng)選取較大的輸送氣流速度。根據(jù)張信昭編著的冶金噴粉基本原理366頁表6-4各種物料的沉降速度和常用的輸送氣流速度，表中標(biāo)明石灰粉的輸送氣流速度一般為2535m/s。在本噴粉罐的設(shè)計中，取中間值30m/s。即輸送氣體的速度Ug=30 m/s。

11、6 粉氣比的計算 粉氣比也稱質(zhì)量濃度，是指在單位時間內(nèi)通過輸料管有效截面積的固體物料量Gs與氣體質(zhì)量Gg之比，用m表示，即 （ 式 2）式中 m質(zhì)量濃度或稱為粉氣比，kg·kg-1 Gs物料的質(zhì)量流量，kg·s-1 Gg氣體的質(zhì)量流量，kg·s-1 氣體的密度，kg·m-3 氣體的體積流量，m3·s-1 在噴粉冶金中，采用稀相輸送時的粉氣比通常為1040；采用濃相輸送時的粉氣比通常為80150。應(yīng)根據(jù)實際情況選定合適的粉氣比值，并在以后的實驗中加以修正5。根據(jù)題目要求，每分鐘噴吹75kg石灰粉，即物料的質(zhì)量流量為Gs=75kg/min。依據(jù)以往

12、噴吹的經(jīng)驗，取輸送氣體流量Vg=100Nm3/h，即為Vg=1.667Nm3/min。噴吹氣體為干空氣，干空氣的密度為=1.29kg/m3，把Gs，Vg，代入式2得：m=34.87675（kg·kg-1）7 輸送管道的設(shè)計6為了保證均勻而穩(wěn)定地輸送粉料，必須根據(jù)噴粉冶金的工藝要求和現(xiàn)場的實際條件合理地設(shè)計輸送管路。也就是要求確定合適的輸送管直徑。輸料管的內(nèi)徑D可按下式計算：式中 Vg輸送氣體的流量，m3·min-1Ug輸送氣體的速度，m·s-1把Ug=30 m/s，Vg=1.667Nm3/min代入得：D=0.034m在管道的實際選取中，要查詢鋼管規(guī)格表，選取直徑

13、比理論計算稍大的管徑，即選擇直徑為40mm的管道，即DN40管，先將DN40管的規(guī)格及有關(guān)數(shù)據(jù)列于下表。表3 DN40管的規(guī)格及有關(guān)數(shù)據(jù)外徑（mm）近似內(nèi)徑（mm）公稱直徑（mm）壁厚（加厚，mm）重量（加厚，kg/m）法蘭外徑（mm）配用螺栓（數(shù)量/規(guī)格）管表面積（m2/m）4840404.254.581454-16*600.153以上是對輸送管直徑的計算，DN40也就是主吹管路的的直徑，在噴粉罐工藝流程圖中，有一個總管和三個支管，主吹管就是其中的一個支管，另外兩個分別是罐壓氣管和流化氣管。一般情況下，罐壓氣管和流化氣管的直徑選取和主吹管一樣，即都選DN40管。在有三個支路的情況下，總管的選

14、取一般為支管的23倍，查詢鋼管規(guī)格表，總管的內(nèi)徑選為100mm，即DN100管，現(xiàn)將DN100管的規(guī)格及有關(guān)數(shù)據(jù)列于表4。表4 DN100管的規(guī)格及有關(guān)數(shù)據(jù)外徑（mm）近似內(nèi)徑（mm）公稱直徑（mm）壁厚（加厚，mm）重量（加厚，kg/m）法蘭外徑（mm）配用螺栓（數(shù)量/規(guī)格）管表面積（m2/m）1141061005.013.442158-16*700.3598 對是否發(fā)生堵塞的驗證7根據(jù)以上的計算，得出粉氣比m=34.88（kg·kg-1），輸送氣體的速度Ug=30 m/s，管道直徑D=0.04m，利用西格勒和巴斯德實驗結(jié)果來驗證是否發(fā)生堵塞。根據(jù)他們的實驗結(jié)果，得到不發(fā)生堵塞的輸

15、送條件為：其中Fr是弗老德數(shù)，把Ug=30 m/s，D=0.04m，g=9.8m/s2代入得：Fr=47.9則：=163.19由于實際的粉氣比m=34.88（kg·kg-1）遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于163.19，所以不會發(fā)生堵塞。9 罐壓的計算8噴粉罐的工作壓力是很重的控制參數(shù)，工作壓力過小會造成噴槍堵塞，但過大又會引起金屬噴濺和增加氣體的消耗。為了防止堵塞噴槍和使密度小，粒度小和熔點高的物料能夠進(jìn)入金屬液中，就要求氣粉射流具有較大的噴出速度。噴粉罐的工作壓力至少應(yīng)大于整個系統(tǒng)的各項阻力之和，加上熔池靜壓力和大氣壓力。應(yīng)包括下列各項，即：式中 加速壓損 摩擦壓損 懸移壓損 彎頭壓損 這樣，噴粉罐的工

16、作壓力為：式中 噴粉罐內(nèi)壓力與出料管出口壓力之差，一般為0.5×105Pa； 熔池的靜壓力，噴吹石灰粉時采用軟吹，即氧槍在熔池液面之上，則熔池靜壓力=0Pa； 大氣壓，一般等于1.0×105Pa。下面對系統(tǒng)中的各項阻力進(jìn)行具體的計算。（1） 加速壓損的計算在氣力輸送裝置的加速段，加速氣體和顆粒物的能量是由氣體的壓力能轉(zhuǎn)化來的，加速壓損包括加速氣體的壓損和加速固體的壓損兩部分。加速氣體的壓損可用下式表示：顆粒物料的加速壓損可用下式表示：根據(jù)公式，因此，加速壓損為：式中 m粉氣比，其值為34.88 （kg·kg-1）； 氣體與固體的速度之比，其值為0.8； 空氣的密度

17、，其值為1.29kg/m3；輸送氣體的速度，其值為30m/s。把各個參數(shù)的值代入得：=16778.772Pa（2） 摩擦壓損的計算在輸料管的等速段中，由于氣體和顆粒與管壁摩擦而引起的壓強損失稱為摩擦壓損。等速段中純氣體的摩擦壓損可用下式表示：式中 L輸料管長度，取為20m； D輸料管內(nèi)徑，其值為40mm； 純氣體流動時的摩擦阻力系數(shù)，一般在0.020.065之間，這里取0.05。 顆粒群引起的附加摩擦壓損可按下式計算： 式中 顆粒與管壁之間的摩擦阻力系數(shù)，這里取0.02。 因為和，代入上式可得到： 這樣就得到：把各個參數(shù)值代入得到： =53870.4Pa（3） 懸移壓損計算在輸料管內(nèi)，顆粒物料

18、的懸浮和提升都要消耗能量，這兩種能量的消耗統(tǒng)稱為懸移壓損。若氣力輸送管道的長度為L，上升高度為H，則總的懸移壓損可用下式近似表示： 因為，代入上式得：式中 懸浮運動速度，其值根據(jù)重力加速度g，高度H計算，為0.59m/s。把各個數(shù)值代入得到： =1964.078Pa（4） 彎頭的局部壓損計算彎頭的局部壓損取決于物料的性質(zhì)，氣流速度，彎頭在空間的布置形式以及彎頭的彎角和曲率半徑，通常用下式來計算彎頭的壓力損失： 式中 系數(shù)，它與被輸送物料的性質(zhì)，彎頭的參數(shù)和彎頭在空間的布置形式有關(guān)，其值參照噴粉冶金基本原理72頁表2-5，取值為1.5； 純氣體流動時彎頭的阻力系數(shù)，其值參照噴粉冶金基本原理73頁

19、表2-6，取為0.083。計算得到：=941.76Pa噴粉罐的工作壓力為： =0.16779×105+0. 53870×105+0.01964×105+0.00942×105+0.5×105+0+1×105=2.24×105（Pa）由于現(xiàn)場管道布置比較復(fù)雜，實際壓損要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于理論計算的壓損，以保證固體顆粒能夠順利噴出，所以實際壓損取值為4×105（Pa），即0.4MPa。當(dāng)罐壓確定為0.4MPa，氣源壓力要大于罐壓，這樣才能保證噴粉罐的正常工作，雖然氣源壓力不是固定值，會有一定的波動，允許有一個波動范圍，這里假設(shè)氣

20、源壓力為1MPa。 根據(jù)上面的計算，得到噴粉罐的尺寸以及工作的主要參數(shù)，統(tǒng)計如下表。表5 噴粉罐主要參數(shù)統(tǒng)計表參數(shù)數(shù)值噴粉罐容積（m3）2.895噴粉罐高度H（m）3.17噴粉罐直徑D（m）1.32噴粉罐下錐角（O）45輸送氣體速度（m/s）30輸送氣體流量（Nm3/h）100粉氣比（kg·kg-1）34.88輸送管道直徑（mm）40罐壓（MPa）0.4氣源壓力（MPa）110 閥門、流量計等設(shè)備的選取及其功能當(dāng)噴粉罐的主要參數(shù)確定以后，就可以制定出工藝流程圖，此噴粉罐的工藝流程圖如圖2所示。圖2 噴粉罐的工藝流程圖由圖2可以看出，用數(shù)字標(biāo)記的設(shè)備總共有27個，包括閥門，流量計，電機

21、等，下面分別對它們的選取和功能進(jìn)行介紹。1氣源手動調(diào)節(jié)閥。型號：T4OH、口徑：DN100、壓力：1.6MPa、材質(zhì)：鑄鋼。即直徑為100mm，允許的最大工作壓力為1.6MPa。它的直徑的選取是根據(jù)總管的公稱直徑選取的，在上面輸送管道的設(shè)計中，已經(jīng)確定了總管的公稱直徑為100mm。最大工作壓力是根據(jù)氣源壓力定的，氣源壓力為1MPa，要比氣源壓力大，查詢閥門手冊，選取1.6MPa比較合適。氣源手動調(diào)節(jié)閥的功能就是實現(xiàn)氣源的開和關(guān)。2壓力變送器。它的參數(shù)為壓力量程范圍為01.6MPa、精度0.5%、智能型、測量介質(zhì)為氣體。一般而言，需要選擇一個具有比最大值還要大1.5倍左右的壓力量程的變送器，所以

22、選取量程為01.6MPa。它的功能是將測壓元件傳感器感受到的氣體壓力參數(shù)轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)的電信號， 以供給指示記錄儀、調(diào)節(jié)器等二次儀表進(jìn)行測量、指示和過程調(diào)節(jié)。這里主要是測量總管壓力。3機械壓力表。參照壓力表手冊，選取YQ-2（測量氣體無腐蝕性），它的參數(shù)為壓力表量程為01.6MPa、精度1%。其值需要用肉眼讀取，主要起備用作用，當(dāng)壓力變送器損壞或者不準(zhǔn)，可以臨時讀取氣源壓力。4溫度測量計。它的參數(shù)為量程1000C，精度為1%。主要功能是測量總管溫度。5、8、11手動調(diào)節(jié)閥。型號：T4OH、口徑：DN40、壓力：1.6MPa、材質(zhì)：鑄鋼。即直徑為100mm，允許的最大工作壓力為1.6MPa。由于各支

23、管的公稱直徑為40mm，所以選取DN40。他們的功能是手動控制罐壓氣、流化氣、主吹氣3個支路的開和關(guān)。6、9、14氣動球閥。一種旋轉(zhuǎn)角為90度的旋轉(zhuǎn)閥門，由氣體控制，它們的參數(shù)為DN40,PN16。用PLC控制，實現(xiàn)對各支路開和關(guān)的自動化控制。7、10、15單向閥。直徑為DN40, 功能是防止氣體逆向流動，即防止氣體反沖，起到安全保護(hù)功能。12差壓變送器。它的參數(shù)為壓力量程范圍為01.6MPa、精度0.5%、智能型、測量介質(zhì)氣體。功能是測量主吹管路的壓力。13氣動調(diào)節(jié)閥。公稱直徑DN40，公稱壓力1.6MPa，材料為不銹鋼，工作時氣源壓力0.4MPa1.6MPa，適用溫度為-400C2000C

24、。功能是實現(xiàn)對主吹氣流量的調(diào)節(jié)。16振動器。工作功率為0.75KW。它安裝在料倉上，當(dāng)需要加料時，起動振動器，加快加料速度，防止堵塞。17氣動蝶閥。用隨閥柑轉(zhuǎn)動的圓形蝶板做啟閉性，以實現(xiàn)啟用動作的氣動閥門主要做截斷閥使用，規(guī)格為DN250，控制上加料閥。18氣動蝶閥。規(guī)格為DN250，控制下加料閥。19壓力變送器。它的參數(shù)為壓力量程范圍為01.6MPa、精度0.5%、智能型、測量介質(zhì)為氣體。由于噴粉罐是密閉容器，有壓力極限，實際壓力不能超過壓力極限。噴粉罐的正常壓力為0.4MPa，在實際的設(shè)置過程中，可以設(shè)為當(dāng)罐壓高于0.6MPa時，給出報警，防止罐壓過大，發(fā)生爆炸，主要作用是測量罐壓。20氣

25、動蝶閥。規(guī)格為DN40，控制上排氣閥。21手動調(diào)節(jié)閥。規(guī)格為DN40，手動控制下排氣閥。22、23、24稱重傳感器。規(guī)格為3T，即最大測重量為3噸。工作原理就是測量噴粉罐中3個不同位置的重量，然后求其平均值，作為噴粉罐中石灰粉的重量。25電機風(fēng)扇。工作功率為0.75KW。其功能是為配料盤電機降溫。26配料盤電機。工作功率為2KW。其功能是帶動配料盤轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對流化態(tài)石灰粉的輸送。27氣動蝶閥。規(guī)格為DN40，控制出料。11 噴粉罐自動控制及操作流程為了實現(xiàn)對噴粉罐噴吹作業(yè)整個流程的自動控制， 計算機通過和可編程控制器（Programmable Logic Controller，PLC）通訊對工

26、藝流程實時監(jiān)控。PLC讀取數(shù)值主要有兩種類型，分別為開關(guān)量和模擬量。當(dāng)PLC讀取開關(guān)量時，只控制設(shè)備的開和關(guān)。當(dāng)PLC讀取模擬量時，根據(jù)實際情況的需要，可以自由設(shè)置設(shè)備參數(shù)的大小。在上面給出標(biāo)記的27個設(shè)備當(dāng)中，除掉手動調(diào)節(jié)閥（1、5、8、11、21），機械壓力表（3），溫度計（4）不需要用信號電纜與PLC柜連接外，其余均需要用信號電纜連接，以便用PLC編程，實現(xiàn)自動控制。在用信號電纜連接的設(shè)備當(dāng)中，2、12、19、22、23、24是屬于讀取感應(yīng)量，不需要控制，他們反映實際的流量、壓力和重量等。在用PLC控制的這些設(shè)備當(dāng)中，有一部分只需要控制開和關(guān)，即PLC讀取開關(guān)量，另外一部分則需要控制具體

27、參數(shù)的大小，即PLC讀取模擬量?，F(xiàn)將這兩種類型統(tǒng)計如下表。表6 PLC讀取參數(shù)類型統(tǒng)計表PLC讀取參數(shù)類型設(shè)備編號功能開關(guān)量6、7、9、10、14、15、16、17、18、20、25、27實現(xiàn)設(shè)備的開和關(guān)模擬量13、26調(diào)節(jié)設(shè)備參數(shù)大小感應(yīng)量2、12、19、22、23、24讀取實際值在把所有需要的硬件設(shè)備完成以后，進(jìn)行電纜和電線的連接。根據(jù)噴粉罐操作流程，編寫PLC程序，然后進(jìn)行調(diào)試。噴粉罐操作流程圖如下圖所示：圖3 噴粉罐操作流程圖（1）噴粉罐加料：起動振動器，打開上加料閥和下加料閥，給噴粉罐加料，給噴粉罐設(shè)定個加料上限，以免造成粉料加入過多。當(dāng)加入合適重量的石灰粉后，加料結(jié)束，此時，關(guān)閉上

28、加料閥和下加料閥。（2）噴粉罐加壓：加料結(jié)束后，打開罐壓氣那一路的閥門，給噴粉罐沖壓。設(shè)定噴粉罐的正常工作壓力為0.4MPa，當(dāng)罐壓達(dá)到設(shè)定值時，停止加壓。（3）啟動主吹氣：為了防止粉料堵塞管道，應(yīng)先啟動主吹氣，啟動時間應(yīng)該比加料有個提前量，一般為10s，這樣能夠有效地控制管道堵塞。（4）加料過程：打開流化氣，啟動旋轉(zhuǎn)給料器電機和風(fēng)扇，同時打開出料閥，噴粉開始。（5）在噴吹過程中，根據(jù)實際情況的需要，可以調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)給料器電機功率，以調(diào)節(jié)給料速度。（6）當(dāng)噴粉結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉加料過程，然后再關(guān)閉主吹氣，即先執(zhí)行（4）的反過程，再執(zhí)行（3）的反過程。目的是防止粉料停留在管道中。根據(jù)以上的操作流程，編寫程序，用PLC控制，同時要在計