泵送砼施工方案

1、1 編制依據(jù) 表1序號(hào)名稱編號(hào)1234有關(guān)規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502082002）5有關(guān)規(guī)程商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程（DBJ01690）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用的技術(shù)規(guī)程混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GBJ11988）普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ5595）建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ10497）混凝土外加劑（GB807687）普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ5392硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB1751992）6有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001 GB50164

2、-927有關(guān)法規(guī)中華人民共和國(guó)主席令91號(hào)8有關(guān)圖集88J圖集9其它施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2 工程概況2.1建筑設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 表 2序號(hào)項(xiàng)目1建筑功能2建筑特點(diǎn)3建筑面積占地面積總建筑面積地下建筑面積地上建筑面積4建筑層數(shù)地下2層地上1#3#20層、2#9層5建筑層高地下部分層高地上部分層高6建筑高度±0.00絕對(duì)標(biāo)高室內(nèi)外高差基底標(biāo)高最深基底標(biāo)高2.2結(jié)構(gòu)形式： 表3 棟號(hào)項(xiàng)目2#2#1#1#3#3#結(jié)構(gòu)形式剪力墻框架結(jié)構(gòu)剪力墻剪力墻剪力墻基礎(chǔ)類型平板筏基平板筏基平板筏基平板筏基平板筏基平板筏基基礎(chǔ)埋深（m）7.687.987.987.987.98外墻厚度地上mm180250180200250地

3、下mm300300300250200300250240內(nèi)墻厚度mm200160250200250200樓板厚度mm100、130、160150、180130、150、160、180120、160、300、180120、150、160、180人防頂板mm350350底板厚度mm6009002.3各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)表4構(gòu) 件 部 位混凝土強(qiáng)度等級(jí)備 注基礎(chǔ)墊層地下室底板地下室外墻地下二層地上三層墻，柱梁，板2#樓地上四層及以上墻，柱梁，板1,3#樓地上四層地上十層墻，柱梁，板1,3#樓地上十一層以上墻，板梁，板樓梯梁,板,柱構(gòu)造柱、過(guò)梁、腰帶3 施工部署及進(jìn)度安排3.1 施工總部署由于本工程要求

4、在2005年8月底竣工，工期相當(dāng)緊張，只有充分協(xié)調(diào)好結(jié)構(gòu)期間的施工才能保證工期，而混凝土泵送又是結(jié)構(gòu)施工中保證混凝土質(zhì)量、加快施工進(jìn)度的關(guān)鍵工序。為保證混凝土泵送時(shí)的連續(xù)性，加強(qiáng)混凝土泵送施工的過(guò)程控制，提高泵送施工混凝土的質(zhì)量。3.2施工進(jìn)度安排 表5序號(hào)施工項(xiàng)目起止時(shí)間所用天數(shù)1底板墊層2底板防水保護(hù)層3底板混凝土24地下結(jié)構(gòu)及土方回填455一層結(jié)構(gòu)176二層結(jié)構(gòu)167三層結(jié)構(gòu)128四層二十層結(jié)構(gòu)1679地下結(jié)構(gòu)驗(yàn)收10一層十層結(jié)構(gòu)驗(yàn)收11十層以下內(nèi)裝修6212十一層二十層結(jié)構(gòu)驗(yàn)收13屋面工程3014十層以上內(nèi)裝修623.3施工流水段的劃分3.3.1墻體施工縫留置3.3.1.1 1#樓分四

5、個(gè)流水段：1段1-1/1-14，Q/H軸；2段1-3/1-14，A/H軸；3段1-14/1-28，Q/H軸；4段1-14/1-26，A/H軸3.3.1.2 2#樓分2個(gè)流水段：1段1-1/2-9，K/V軸；2段2-9/3-29，K/V軸3.3.1.3 3#樓分4個(gè)流水段：1段3-14/1-29，Q/H軸；2段3-14/3-25，A/H軸；3段3-1/3-14，Q/H軸；4段3-4/3-14，A/H軸3.3.2頂板施工縫留置:施工縫位置在每段之間跨中1/3處，詳見(jiàn)附圖13.4 施工方法 3.4.1墻體混凝土的澆筑采用布料桿泵送混凝土施工。詳見(jiàn)附圖23.4.2樓板混凝土的施工采用布料桿泵送混凝土施

6、工和塔吊運(yùn)輸澆筑施工。 詳見(jiàn)附圖34 施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1組織施工管理人員學(xué)習(xí)圖紙、工程規(guī)范、施工質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及圖集，加強(qiáng)對(duì)方案可行性的研討，掌握施工的工藝流程、施工方法和技術(shù)要求，明確施工部位及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.1.2組織施工管理人員對(duì)操作人員開(kāi)交底會(huì)，進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，對(duì)方案進(jìn)行技術(shù)安全交底，明確施工部位、施工工序流程、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)操作者進(jìn)行書面交底。4.1.3明確各分部、分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人員及其崗位職責(zé)，要認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”的檢查制度，做好安全檢查工作，消除質(zhì)量、安全事故。4.1.4做好交接檢，雙方工長(zhǎng)簽字認(rèn)可，工長(zhǎng)做好施工日志，技術(shù)員做好每日現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)資料的整理工

7、作。4.2材料準(zhǔn)備4.2.1粗骨料：本工程建筑高度為60m，泵送高度在50100m之間，泵管選用125mm，為防止石子粒徑過(guò)大引起管道堵塞，所以石子的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比選用在1:31:4之間，見(jiàn)下表 表6 粗骨料最大直徑（mm）輸送管的最小管徑（mm）卵石碎石20至2520至251004040125本工程泵送混凝土的粗骨料選用碎石或卵石，但粗骨料的級(jí)配、粒徑和形狀對(duì)混凝土拌和物的可泵性影響也很大，級(jí)配良好的粗骨料空隙小，對(duì)節(jié)約砂漿和增加混凝土的密實(shí)度起很大作用。為使混凝土拌和物在泵送過(guò)程中順利通過(guò)泵管，不離析、不泌水、不堵塞，具有足夠的勻質(zhì)性和膠結(jié)能力，要求粒徑為525mm，含泥量不大于

8、2%，級(jí)配連續(xù)，針片狀顆粒含量控制在10%以內(nèi)。4.2.2細(xì)骨料：細(xì)骨料對(duì)混凝土伴和物可泵性的影響比粗骨料大得多。混凝土拌和物所以能在輸送管中順利流動(dòng)，是由于砂漿潤(rùn)滑管壁和粗骨料懸浮在砂漿中的緣故。因而要求細(xì)骨料有良好的級(jí)配。細(xì)骨料選中砂，砂率控制在38%45%，含泥量不大于5%，通過(guò)0.315mm篩孔的砂不小于15%。4.2.3水泥：水泥品種對(duì)混凝土可泵性也有一定影響。本工程選用普通硅酸鹽水泥。4.2.4水：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用水。4.2.5外加劑和摻合料：用于混凝土的外加劑主要有減水劑、引氣劑和膨漲劑。4.2.5.1堿水劑：本工程選用的減水劑，能夠降低混凝土的水灰比，使水泥的水化產(chǎn)物形成的絮

9、凝結(jié)構(gòu)分散開(kāi)來(lái)，使包裹得游離水釋放，摻量由攪拌站確定。4.2.5.2引氣劑：是一種表面活性劑，并能引進(jìn)為直徑0.05mm的微氣泡，依附在砂粒周圍起到“滾珠”的作用，改變混凝土的流動(dòng)性。4.2.5.3膨脹劑：本工程基礎(chǔ)抗?jié)B混凝土選UEA-M膨脹劑，摻量由攪拌站確定，要求混凝土抗?jié)B等級(jí)達(dá)到S8。4.2.5.4外摻劑：粉煤灰是一種表面圓滑的微細(xì)顆粒，摻入混凝土拌和物后使流動(dòng)性顯著增加，粉煤灰具有活性的水硬性材料能夠與水泥析出的氫氧化鈣相互作用，形成穩(wěn)定的膠結(jié)材料，摻量由攪拌站確定。4.3機(jī)具準(zhǔn)備4.3.1混凝土輸送泵的選擇4.3.1.1混凝土水平輸送管長(zhǎng)度的選用與確定表7類別單位規(guī)格水平換算長(zhǎng)度（m

10、）向上垂直管每米125mm4彎管每根90ºR=0.5m12軟管每58m的1根20本工程建筑高度為60m，泵管徑取為125mm，換算成最大水平輸送距離約為：L=60×4+12×2+20+20=304m4.3.1.2混凝土輸送泵的最大水平輸送距離Lmax=PmaxPHLmax=9×10/19929.6Lmax=451.6m PH=2/r0K1+K2(1+t2/l1)V22 PH=2/0.06258120+220(1+0.3)×2×0.9PH=19929.36(Pa/m)K1=(3.00-0.01S1)×10 K1=(3.00-0

11、.01×180) ×10K1=120(Pa)K2=(4.00-0.01S1)×10 K2=(4.00-0.01×180) ×10K2=220(Pa/m/s)式中 Lmax混凝土輸送泵的最大水平輸送距離（m）；Pmax混凝土輸送泵的最大出口壓力（Pa）；取9Mpa；PH混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每平米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）；r0混凝土輸送管半徑（m）；K1粘著系數(shù)（Pa）；K2速度系數(shù)(Pa/m/s)S1混凝土坍落度（mm）t2/l1混凝土分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，一般取0.3；V2混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s）；取2

12、m/s；2徑向壓力與軸向壓力之比，對(duì)普通混凝土取0.904.3.1.3混凝土輸送泵的泵送能力運(yùn)算（1）304m<451.6m 混凝土的輸送管道的配管整體水平換算長(zhǎng)度小于最大水平輸送距離。（2）P=0.1+78.15/5×0.1+0.1×2+0.2+0.08+208+0.8=5.743Mpa<9Mpa 混凝土泵送與泵體的換算壓力損失小于混凝土泵出口壓力。4.3.1.4混凝土泵送泵的臺(tái)數(shù)確定為2臺(tái)。4.3.2輸送管及配件4.3.2.1管道：常用的有硬管和軟管兩種。硬管由鋼、鋁或硬塑料制成，而軟管為由金屬絲燒制的橡膠軟管。固定管路中使用硬管，在移動(dòng)或彎曲較多的路段采用

13、軟管。4.3.2.2管道及配件的安裝走向：要求管線要直，轉(zhuǎn)彎要緩，接頭嚴(yán)密，避免向下傾斜。本工程泵管管徑選用125mm，長(zhǎng)度為2m、3m、4m規(guī)格。4.3.2.3管道的接駁：管道的接駁要保證在泵送的壓力下不漏漿、不漏水，能快速裝、拆，能適應(yīng)澆筑工作的連續(xù)性，便于在堵塞時(shí)及時(shí)拆換。接駁方式本工程采用凸面加密封墊圈封口，接頭緊固件方法。4.3.3布料裝置由于泵送混凝土輸送量大而且要求連續(xù)，為便于拌和物灌入澆筑點(diǎn)，應(yīng)在端部設(shè)有布料裝置。本工程布料桿選用固定布料桿、人工布料桿，由塔吊吊至操作面上并與由架子支搭的固定支架固定。4.4人員準(zhǔn)備 表8樓號(hào)施工部位坍落度測(cè)試（人）預(yù)拌砼進(jìn)場(chǎng)記錄（人）振搗手（人

14、）壯工（人）1#樓1段112152段113183段112154段113182#樓1段114202段114203#樓1段112152段113183段112154段113185 主要施工方法及措施5.1泵送混凝土的配合比要求5.1.1混凝土的可泵性：混凝土的可泵性是指拌和物在泵送過(guò)程中，不離析、粘塑性良好、摩阻力小、不堵塞、能順利沿管道輸送的性能?；炷恋目杀眯钥捎脡毫γ谒囼?yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制。5.1.2坍落度的選擇：泵送混凝土的坍落度對(duì)不同高度有不同的要求，見(jiàn)下表表9泵送高度（m）30以下3060坍落度（mm）100140140160根據(jù)上表中混凝土坍落度選用值及考慮運(yùn)輸途中混凝土坍落度的損

15、失，泵送管中混凝土坍落度的損失，要求混凝土運(yùn)輸車到場(chǎng)時(shí)的坍落度為180±20mm。5.1.3水灰比：泵送混凝土的水灰比為0.40.6。5.1.4砂率：泵送混凝土的砂率為38%45%。5.1.5水泥用量：最小水泥用量為300Kg/m。5.1.6外加劑用量：由混凝土攪拌站試驗(yàn)確定。5.2泵送混凝土的供應(yīng) 本工程選用2家攪拌站備用，要求攪拌站混凝土連續(xù)不間斷的、均衡的供應(yīng)到施工現(xiàn)場(chǎng)，且供應(yīng)量約定為：基礎(chǔ)地板：見(jiàn)工程量計(jì)算書；結(jié)構(gòu)墻柱： 18 m/h；結(jié)構(gòu)樓板： 30 m/h。保證混凝土泵送施工的順利進(jìn)行。5.2.1泵送混凝土的拌制本工程混凝土采用商品混凝土，用混凝土攪拌車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，所以

16、泵送混凝土的質(zhì)量容易保證。5.2.2泵送混凝土的運(yùn)輸混凝土攪拌站采用具有攪拌裝置容積為6 m的翻斗車進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸途中，攪拌筒以36r/min的緩慢速度運(yùn)轉(zhuǎn)，不斷攪拌混凝土拌和物以防止產(chǎn)生離析。摻減水劑泵送混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間見(jiàn)下表：表10混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（）2525C3012090C3090605.2.3混凝土的運(yùn)輸要求5.2.3.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置循環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛要求。5.2.3.2車輛出入口處，設(shè)置交通安全指揮人員。5.2.3.3夜間施工時(shí)在交通出入口和運(yùn)輸?shù)缆飞希瑧?yīng)有良好照明。危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)警戒標(biāo)志。5.2.3.4混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)送途中，嚴(yán)禁往拌筒

17、內(nèi)加水。5.2.3.5喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土伴和均勻。喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料配合泵送均勻進(jìn)行，且使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。5.2.3.6中斷喂料作業(yè)時(shí)，使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。5.2.3.7混凝土輸送泵進(jìn)料斗上，安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過(guò)大的骨料或異物入泵造成堵塞。5.2.3.8混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。5.3混凝土泵送5.3.1泵送過(guò)程中料斗要有足夠的混凝土，不得吸空，吸空易使導(dǎo)管堵塞。5.3.2泵送過(guò)程中嚴(yán)禁加水，嚴(yán)禁泵空。5.3.3開(kāi)泵后，中途不要停歇，并要有備用泵機(jī)。5.3.4泵送過(guò)程中由專人巡視管道，發(fā)現(xiàn)漏漿、漏水及時(shí)修理。5.3

18、.5泵送過(guò)程中，注意堵塞現(xiàn)象，堵塞點(diǎn)在泵送時(shí)出現(xiàn)較明顯的振動(dòng)，敲擊時(shí)堵塞點(diǎn)的聲音悶暗，泵機(jī)上壓力表上升。5.3.6泵送混凝土將結(jié)束時(shí)，要考慮混凝土數(shù)量，掌握泵送量，避免管內(nèi)的漿過(guò)多。5.3.7洗管5.3.7.1洗管前，預(yù)先預(yù)備好排漿管，不得將洗管漿灌入已澆好的工程上。5.3.7.2洗管前先行反吸，以降低管的壓力。5.3.7.3洗管時(shí)，可從進(jìn)料口塞入海棉球或橡膠球，按機(jī)中水或壓縮空氣將存漿推出。5.3.7.4洗管時(shí)，布料桿前方嚴(yán)禁站人。5.3.7.5冬期施工時(shí)，要將全部水排清，并將泵機(jī)活塞擦洗拭干，防止凍壞活塞。5.4混凝土的澆筑5.4.1混凝土的運(yùn)輸、澆筑和間歇時(shí)間見(jiàn)下表：表11混凝土強(qiáng)度等級(jí)

19、氣溫（）2525C30210min180 minC30180 min150 min當(dāng)混凝土中摻加了外加劑時(shí)，夏季混凝土初凝時(shí)間不小于4h，終凝不小于10h；冬季施工時(shí)混凝土初凝時(shí)間控制在810h之間，終凝控制在1416h之間。5.4.2澆筑施工要點(diǎn)在施工時(shí)一般要求混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫。如必須留施工縫時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)的同意，并應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）的規(guī)定。保證混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生離析，便于澆筑振搗密實(shí)和保證施工的連續(xù)性，施工時(shí)應(yīng)注意滿足以下要求：5.4.2.1在澆筑過(guò)程中應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，混凝土、拌和物運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，要求混凝土立即澆筑入模。5.4.

20、2.2混凝土自由下落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m，應(yīng)采用串通或溜槽，以保證混凝土拌和物不發(fā)生離析。5.4.2.3采用分層澆筑時(shí)，每層厚度不得超過(guò)50cm，以保證能夠振搗密實(shí)。5.4.2.4分層澆筑混凝土?xí)r，要在下層混凝土凝結(jié)前，保證將上層混凝土澆筑并振搗完畢，要求上下層澆筑的混凝土配合比保持一致。5.4.2.5保持供料均衡，以確保混凝土澆筑連續(xù)施工。5.4.2.6澆筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形、位移時(shí)，立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修正完好。5.4.2.7澆筑溫度不宜超過(guò)28，澆筑間歇不得超過(guò)3h，對(duì)接縫處要仔細(xì)振搗，以求密實(shí)。待1

21、2h后再進(jìn)行抹壓收光，以防出現(xiàn)施工縫。終凝后，即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)不得少于14天。5.4.3底板混凝土澆筑5.4.3.1澆筑順序：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)后澆帶位置及預(yù)定方案分段澆筑5.4.3.2采用斜面分層澆筑法：a. 礎(chǔ)底板為抗?jié)B混凝土，每段分層澆筑每層30cm，層與層澆筑間隔在3小時(shí)之間。要求的混凝土坍落度控制在12cm±2，其流淌長(zhǎng)度按4米、高度按0.9米計(jì)（按段計(jì)），最大混凝土澆筑量為1000立方米，如罐車以6車/小時(shí)（48立方米/小時(shí)）的速度進(jìn)場(chǎng)，接茬時(shí)間為3小時(shí)，考慮混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，要求其初凝時(shí)間控制在4小時(shí)左右，可以滿足混凝土的接茬要求。b. 由于泵送混凝土坍落度大,混凝土斜坡灘鋪

22、較長(zhǎng)，故混凝土振搗工作應(yīng)從澆筑斜面的坡腳和坡頂同時(shí)想坡中振搗，振搗棒必須插入澆筑層內(nèi)50100mm，使層間不形成混凝土縫，結(jié)合緊密，成為一體。5.4.4墻體混凝土的澆筑在混凝土澆筑前，鋼筋隱檢及各專業(yè)核查合格后，布料桿已就位，布料桿放在每段澆筑混凝土的流水施工段的居中位置，泵管固定在支架上，泵管下墊木方，夏季覆蓋麻袋片并澆水潤(rùn)濕，冬季用阻燃草簾包裹進(jìn)行保溫，進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，墻體新混凝土與下層混凝土結(jié)合處，剔毛露處石子，再在底面上均勻澆筑50mm厚于墻體同強(qiáng)度減石子混凝土，以提高新舊混凝土結(jié)合面的粘結(jié)力。混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度約為50cm左右，第一次澆筑高度為40cm，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分

23、散布置，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，三班連續(xù)作業(yè)，間隔時(shí)間不超過(guò)2h。接槎處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，以達(dá)到接槎嚴(yán)密，落地的混凝土應(yīng)及時(shí)清理。洞口混凝土澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)混凝土高度大致相等，振搗時(shí)振搗棒距洞口邊300mm以上，由兩人兩只振搗棒在洞口洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，避免洞口位置位移。混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋及時(shí)整理，以免上一層鋼筋發(fā)生較大位移，給鋼筋隱檢工程造成不必要的麻煩，用木抹子按標(biāo)高將混凝土面找平，所有穿墻螺栓全部埋入混凝土中。墻體混凝土拆模后，及時(shí)修整墻面與邊角，噴水養(yǎng)護(hù)12h，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土具有濕潤(rùn)狀態(tài)。5.4.5頂板混凝土的澆筑 澆筑前及時(shí)進(jìn)行清理模板，預(yù)先將泵車就位固定牢固

24、，接好泵送管并用架子管做好支架，把泵管固定在支架上，泵管下墊木方，夏季覆蓋麻袋片并澆水潤(rùn)濕，冬季用阻燃草簾包裹進(jìn)行保溫，再連續(xù)進(jìn)行分區(qū)分段進(jìn)行澆筑。用插入式振器振搗，應(yīng)快插慢拔，插入點(diǎn)應(yīng)均勻，逐步移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距為3040cm。澆筑混凝土應(yīng)注意預(yù)留孔和預(yù)埋件，不應(yīng)發(fā)生移動(dòng)，振搗棒不應(yīng)碰及預(yù)埋件和預(yù)埋管線，發(fā)生位移應(yīng)及時(shí)糾正。混凝土澆筑完畢后，常溫在12h小時(shí)以內(nèi)覆蓋草簾澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)使草袋保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期為7天。5.5混凝土泵送質(zhì)量保證措施5.5.1混凝土輸送泵和泵車啟動(dòng)后，要先泵送適當(dāng)?shù)乃詽?rùn)濕混凝土泵的料斗、混凝土缸及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土拌和物接觸的部

25、位。經(jīng)泵水檢查確認(rèn)管內(nèi)無(wú)異物后，泵送前要進(jìn)行混凝土泵和內(nèi)壁的潤(rùn)滑，采用方法為泵送與混凝土同配比減石子的水泥砂漿。5.5.2開(kāi)始泵送時(shí)混凝土輸送泵要慢速、勻速，并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)，待各方面情況正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送，長(zhǎng)時(shí)間停泵，應(yīng)每隔45min開(kāi)泵一次，使泵各正傳和反轉(zhuǎn)各兩個(gè)沖程。如停泵的時(shí)間超過(guò)3045min（視氣溫、坍落度而定），要將混凝土從泵和輸送管中清除。5.5.3向下泵送時(shí)，為防止管路中產(chǎn)生真空，混凝土輸送泵啟動(dòng)時(shí)，要將設(shè)置在管路中的氣門打開(kāi)，待下游管路中的混凝土有足夠的阻力對(duì)抗泵送壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣門。5.5.4泵送過(guò)程中，要定時(shí)檢查活塞沖程，不是其超過(guò)允許的最大沖程。5.5.5在泵送

26、過(guò)程中，還要注意料車內(nèi)的混凝土，要保持混凝土面不低于上口20cm，否則不但吸入空氣效率低，而且易吸入空氣形成阻塞。5.5.6當(dāng)混凝土泵送管阻塞時(shí)，可采用下述方法進(jìn)行排出：5.5.6.1使混凝土輸送泵反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出堵塞處的混凝土拌和物至料斗中，重新加以攪拌后再進(jìn)行正常泵送。5.5.6.2用木錘敲擊輸送管，查明堵塞部位，將堵塞處混凝土拌和物擊松后，再通過(guò)混凝土泵的反泵和正泵排出堵塞。5.5.6.3當(dāng)采用上述兩種方法都不能排除混凝土堵塞物時(shí)，可在混凝土泵泄壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，再重新泵送。5.5.7泵送過(guò)程中廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土拌和物，應(yīng)按預(yù)先確定的

27、場(chǎng)所和處理方法及時(shí)進(jìn)行妥善處理。 6 應(yīng)注意事項(xiàng)6.1施工注意事項(xiàng)6.1.1安設(shè)好結(jié)構(gòu)模板和使用機(jī)具、工具，做好施工各崗位人員的安排和協(xié)調(diào)配合，在開(kāi)始施工時(shí)應(yīng)各行其責(zé)。6.1.2備好振動(dòng)機(jī)具和備用件，炎熱高溫下振動(dòng)機(jī)具最易壞，并備溫度計(jì)監(jiān)測(cè)運(yùn)至的混凝土溫度。6.1.3同澆灌混凝土接觸的不同機(jī)具、工具、設(shè)備不得直接受太陽(yáng)光直射，使用前和使用間歇用涼水沖洗降溫和適當(dāng)潤(rùn)濕。6.1.4用地下水潤(rùn)濕基層和側(cè)模，然后再澆灌底板混凝土。6.1.5預(yù)先在底板四周的外模上設(shè)泄水孔，在混凝土澆筑前應(yīng)清理順暢，以便混凝土表面泌水排出。當(dāng)混凝土澆筑到尾聲時(shí)，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟管泵將水抽出。澆筑過(guò)程中泌水要及時(shí)處理，以免粗骨料下沉，混凝土表面的水泥砂漿過(guò)厚，致使混凝土強(qiáng)度不均