形位公差代號

1、形位公差代號（GB/T 1182-1996）形位公差框格形位公差各項目的符號形狀公差位置公差項目符號項目符號直線度定位平行度a垂直度丄平面度口傾斜度圓度|0|定位同軸度|O|對稱度三圓柱度位置度線輪廓度跳動圓跳動面輪廓度全跳動夕其他有關符號符號意義®最大實體狀態(tài)延伸公差帶®包容原則（單一要素）畫1理論 正確尺寸基準目標20公差框格應水平或垂直繪制，其線型 為細實線。公差框格分為兩格或多格，框 格內(nèi)從左到右填寫的內(nèi)容：第一格為形位公差符號；第二格為形 位公差值和有關符號；第三格及以后為基 準代號字母和有關符號。（h為圖樣中采用字體的高度）夭寫拉丁字母水平書寫（劎用此I.工k

2、P）翩圈細實線 克徑二梅架高（加粗短劃娥）（連竣細實線2 Z/基準代號注：形位公差符號的線型寬度為b/2b （b為粗實線寬），但跳動符號的箭頭外的線是細實線。形位公差加工后的零件不僅有尺寸誤差，構成零件幾何特征的點、線、面的實際形狀或相互位置與理想 幾何體規(guī)定的形狀和相互位置還不可避免地存在差異，這種形狀上的差異就是形狀誤差，而相互位 置的差異就是位置誤差，統(tǒng)稱為形位誤差。xingwei gongcha形位公差tolerance of form and position包括形狀公差和位置公差。任何零件都是由點、線、面構成的，這些點、線、面稱為要素。機 械加工后零件的實際要素相對于理想要素總有誤

3、差，包括形狀誤差和位置誤差。這類誤差影響機械 產(chǎn)品的功能，設計時應規(guī)定相應的公差并按規(guī)定的標準符號標注在圖樣上。 20 世紀 50 年代前后， 工業(yè)化國家就有形位公差標準。國際標準化組織 (ISO) 于 1969 年公布形位公差標準 ,1978 年推薦了 形位公差檢測原理和方法。中國于 1980 年頒布形狀和位置公差標準，其中包括檢測規(guī)定。形狀公差和位置公差簡稱為形位公差(1) 形狀公差 ：構成零件的幾何特征的點，線，面要素之間的實際形狀相對與理想形狀的允許 變動量。給出形狀公差要求的要素稱為被測要素。(2) 位置公差 ：零件上的點，線，面要素的實際位置相對與理想位置的允變動量。用來確定被 測

4、要素位置的要素稱為基準要素。形位公差的研究對象是零件的幾何要素,它是構成零件幾何特征的點,線 ,面的統(tǒng)稱 .其分類及含義如下 :(1) 理想要素和實際要素具有幾何學意義的要素稱為理想要素.零件上實際存在的要素稱為實際要素, 通常都以測得要素代替實際要素 .(2) 被測要素和基準要素在零件設計圖樣上給出了形狀或(和 )位置公差的要素稱為被測要素.用來確定被測要素的方向或(和 )位置的要素 ,稱為基準要素 .(3) 單一要素和關聯(lián)要素給出了形狀公差的要素稱為單一要素.給出了位置公差的要素稱為關聯(lián)要素.(4) 輪廓要素和中心要素由一個或幾個表面形成的要素,稱為輪廓要素 .對稱輪廓要素的中心點 , 中

5、心線 ,中心面或回轉(zhuǎn)表面的軸線 , 稱為中心要素形狀公差有直線度 ,平面度 , 圓度和圓柱度 .其含義和標注如下 :1) 直線度2) 平面度 平面度公差帶只有一種 , 即由兩個平行平面組成的區(qū)域,該區(qū)域的寬度即為要求的公差值.3) 圓度在圓度公差的標注中 ,箭頭方向應垂直于軸線或指向圓心.4) 圓柱度形位公差的標注應注意以下問題 :(1) 形位公差內(nèi)容用框格表示,框格內(nèi)容自左向右第一格總是形位公差項目符號,第二格為公差數(shù)值 ,第三格以后為基準 ,即使指引線從框格右端引出也是這樣.只有當被測要素為單段的軸線或各, 這樣標注很簡便 ,但一定要注意該公(2) 被測要素為中心要素時 ,箭頭必須和有關的

6、尺寸線對齊 要素的公共軸線 ,公共中心平面時 , 箭頭可直接指在軸線或中心線 共軸線中沒有包含非被測要素的軸段在內(nèi) .但對圓度公差 , 箭頭方向必須垂直于"",其公差值為圓或圓柱體的直徑.這種，所以公差值前總是加上符號”"軸線，需在公差值前也加上符號”".,如(+)符號說明被測要素只許呈腰鼓形外(3) 被測要素為輪廓要素時 ,箭頭指向一般均垂直于該要素 軸線 .(4) 當公差帶為圓或圓柱體時 ,在公差數(shù)值前需加注符號 情況在被測要素為軸線時才有.同軸度的公差帶總是一圓柱體對平面的垂直度 ,軸線的位置度一般也是采用圓柱體公差帶(5) 對一些附加要求 ,常在

7、公差數(shù)值后加注相應的符號凸,(-)說明被測要素只許呈鞍形內(nèi)凹,(>)說明誤差只許按符號的小端方向逐漸減小.如形位公差要求遵守最大實體要求時，則需加符號OM.在框格的上，下方可用文字作附加的說明.如對被測要素數(shù)量的說明，應寫在公差框格的上方；屬于解釋性說明(包括對測量方法的要求)應寫在公差框格的下方.例如： 在離軸端 300mm 處;在a,b范圍內(nèi)等.形位公差是為了滿足產(chǎn)品功能要求而對工件要素在形狀和位置方面所提岀的幾何精度要求。以形位公差帶來限制被測實際要素的形狀和位置。形位誤差對零件使用性能的影響1 .影響零件的功能要求。2 影響零件的配合性質(zhì)。3 影響零件的互換性。現(xiàn)行國家標準GB/

8、T 11821996形狀和位置公差通則、定義、符號和圖樣表示法。GB/T 11841996形狀和位置公差未注公差值。GB/T 42491996公差原則。GB/T 166711996形狀和位置公差最大實體要求、最小實體要求和可逆要求GB13319 1991形狀和位置公差位置度公差。二、表面粗糙度1、表面粗糙度的基本概念表示零件表面具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。表面粗糙度對零件的配合性質(zhì)、耐磨性、強度、抗腐性、密封性、外觀要求等影響很大，因此，零件 表面的粗糙度的要求也有不同。一般說來，凡零件上有配合要求或有相對運動的表面，表面粗糙度參數(shù)值 要小。評定表面粗糙度的高度

9、參數(shù)有：輪廓算術平均偏差Ra，微觀不平度十點高度 R，輪廓最大高度Ry。優(yōu)先選用輪廓算術平均偏差 Ra。如何確定表面粗糙度的參數(shù)及取值，可參閱有關的書籍和手冊。:2、表面粗糙度的代(符)號及其標注在GB/T131 93中規(guī)定，表面粗糙度符申號是由規(guī)定的符號和有關參數(shù)值組成的。1 / °工表面粗糙度符號的畫法，其中d'=0.1h ，'H=1.4h，H2=2.1h，h為零件圖中的字體高表面粗糙度符號的畫法R、R時，應同時注出R、R和數(shù)值。只度。3、表面粗糙度參數(shù) 注寫Ra時，只寫數(shù)值；注寫 注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。說明：(1 )標注輪廓

10、算術平均偏差Ra時，可省略符號 Rao(2) 當標注上限值或上限值與下限值時，允許實測值中有16%勺測值超差。(3) 當不允許任何實測值超差時，應在參數(shù)值的右側加注max或同時標注max和min。4、表面粗糙度代號在圖樣上的標注在同一圖樣上，每一個表面只注一次粗糙度代號，且應注在可見輪廓線、尺寸界線、引岀線或它們的 延長線上，并盡可能靠近有關尺寸線。符號的尖端必須從材料外指向表面。表面粗糙度在圖樣中的標注方 法。H fl總有右IEB町右-號 所具辰度«:»律 靜面n讒片珂曲fc針玉攤用軾墻岡上ti辛 件強召ISEK叩莊疳Jn- 貞面fl梅科-舐曲具去不J0尿用怖&與

11、思 -有面眾咬宜護寸»號 同上義戰(zhàn)'X，尺両北 面聞廉nlBFH歩度,盤柞a韋齒賓<t注 It; ,95胎 f 歯評為閒審示時悔殲度2 -PT住XX.叮 齊同英-f 對旳面細厘lEtf - 121ft申艮盯碾w號學巾西鬥：KB-可尺巾敦 化>號£-申廉號罕與T-? :tnG:國定代鎮(zhèn)履»同上囊?、1 唱號 祥nN *幕思 工癢重-義盛II 艇慮勲聘rl其矗貝二、公差與配合的基本概念1、零件的互換性同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機器上去，并滿足機器的性能要求，零 件的這種性能稱為互換性。零件具有互換性，不僅能組織大批量生產(chǎn)

12、，而且可提高產(chǎn)品的質(zhì)量、降低成本 和便于維修。保證零件具有互換性的措施：由設計者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。在滿足設計要求的條件 下，允許零件實際尺寸有一個變動量，這個允許尺寸的變動量稱為公差。2、基本術語基本尺寸：它是設計給定的尺寸；極限尺寸：允許尺寸變化的兩個極限值，它是以基本尺寸為基數(shù)來確定的。尺寸偏差（簡稱偏差）:某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，分別稱為上偏差和下偏差，即：上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸2|口?|+0 010(ES+-醫(yī)醫(yī)益2°ioiloioi1n ,V/A-ng-0.010CEI)國家標準規(guī)定：孔的上偏差代號為ES,孔的

13、下偏差代號為 EI ;軸的上偏差代號為 es，下偏差代號為ei。尺寸公差（簡稱公差）：允許尺寸的變動量。公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸=上偏差-下偏差例: 一根軸的直徑為© 50±）.008。其基本尺寸為© 50,最大極限尺寸為© 50.008 ,最小極限尺寸為© 49.992上偏差=50.008 - 50 = 0.008下偏差=49.992- 50 = -0.008公差=50.008-49.992 = 0.016 或=0.008-（-0.008） =0.016零線：在公差帶圖（公差與配合圖解）中確定偏差的一條基準直線，即零偏差線。通常以零線

14、表示基 本尺寸。尺寸公差帶（簡稱公差帶）：在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域。3、配合基本尺寸相同的、相互結合的孔和軸公差帶之間的關系稱為配合。根據(jù)使用的要求不同，孔和軸之間 的配合有松有緊，國家標準規(guī)定配合分三類：間隙配合、過盈配合和過渡配合。（1）間隙配合S蘋啟"I romw:1毗宦掙札冬雯醉WIT i F如斷孔與軸配合時，具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合 ，此時孔的公差帶在軸的公差帶之上。（2 ）過盈配合孑L和軸配合時，孔的尺寸減去相配合軸的尺寸，其代數(shù)差為負值為過盈。具有過盈的配合稱為過盈配 合。此時孔的公差帶在軸的公差帶之下。孔怪差詩（3）過渡配合可能

15、具有間隙或過盈的配合為過渡配合。此時孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。ft S：4、標準公差與基本偏差公差帶由“公差帶大小”和“公差帶位置”這兩個要素組成。標準公差確定公差帶大小，基本偏差確 定公差帶位置。（1）標準公差標準公差是標準所列的，用以確定公差帶大小的任一公差。標準公差分為20個等級，即：IT01、ITO、IT1至于IT18 o IT表示公差，數(shù)字表示公差等級，從IT01至IT18依次降低。（2）基本偏差基本偏差是標準所列的，用以確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個偏 差。當公差帶在零線的上方時，基本偏差為下偏差；反之則為上偏差。軸與孔的基本偏差代號用拉丁字母

16、表示，大寫為孔，小寫為軸，各有28個其中H（ h）的基本偏差為零，常作為基準孔或基準軸的偏差代號。5、配合制度當基本尺寸確定后，為了得到孔與軸之間各種不同性質(zhì)的配合，又便于設計和制造，國家標準規(guī)定了 兩種不同的基準制，即基孔制和基軸制，在一般情況下優(yōu)先選用基孔制。（1）基孔制基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度，如圖（a）所示o基孔制配合中的孔為基準孔，用基本偏差代號H表示，基準孔的下偏差為零。（2）基軸制基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度，如圖（b）所示?；S制配合中的軸為基準軸，用基本偏差代號h表示，基準軸的

17、上偏差為零。3 BILiM三、公差與配合的標注1、零件圖中的標注形式在零件圖中的標注形式有三種：標注基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）或既注公差帶代號又注上 下偏差或注公差帶代號。2、在裝配圖中配合尺寸的標注在裝配圖中標注時，應在基本尺寸右邊注岀孔和軸的配合代號。基孔制的標注形式基本尺寸基準孔的基本偏差代號(H)公差等級代號配合軸的基車偏差代號公差等級代號如圖所示，表示基本尺寸為50基孔制8級基畦孔與公差等級為T飯“基本偏差代號宵f的軸的間隙配含. 基軸制的標注理式基本尺寸孔時基本偏差代號公差等級代號 基準軸的基本偏差代號)公差等級代號如圖所示，表示基本尺寸為 50,基軸制，6級基準軸與公差等級為 7級，基本偏差代號為 P的孔的過 盈配合。形位公差是形狀公差和位置公差簡稱，是指零件的實際形狀和實際位置對理想形狀和理想位置的允許變動量。對一般零件來說，它的形狀和位置公差，可由尺寸公差、加工機床的精度等加以保證。而對精度較高 的零件，則根據(jù)設計要求，需在零件圖上注岀有關的形狀和位置公差。1、形位公差代號、基準代號形位公差的名稱和符號如表 8 4所列。(1 )公差框格公差要求在矩形框格中給岀，必須按標準標注。(2 )基準代號 相對于被測要素的基準。0 05A£ESI-2、形位公差標注示例(1)被測要素的標注標注形位公差時，指引線的箭頭要指向被測要素的輪廓線或其延