長(zhǎng)安汽車焊接總成檢查驗(yàn)收技術(shù)條件

1、長(zhǎng)安配套件檢查規(guī)格頁(yè)數(shù) 1車型名稱件號(hào)部件區(qū)分關(guān)重部件序號(hào)檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求檢查方法（手段）抽樣數(shù)備注1外觀檢查2尺寸檢查3性能檢查4材料 5實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目6特殊要求 備注：（附圖）編制STA更改號(hào)處數(shù)文件號(hào)簽字批準(zhǔn)（IQ）Q/JDT06重慶長(zhǎng)安汽車股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/JD 6162009代替Q/JD 6162000汽車焊接總成檢查驗(yàn)收技術(shù)條件2009-05-20發(fā)布 2008-05-25實(shí)施重慶長(zhǎng)安汽車股份有限公司 發(fā)布Q/JD 6162009前 言本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/JD 616-2000汽車焊接總成檢查驗(yàn)收技術(shù)條件。本標(biāo)準(zhǔn)與Q/JD 616-2000相比的主要變化如下：焊接總成檢驗(yàn)范圍擴(kuò)

2、大；增加了焊接總成質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容；對(duì)部份檢查驗(yàn)收指標(biāo)進(jìn)行了調(diào)整。本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T 1.12000規(guī)定的格式編寫。本標(biāo)準(zhǔn)由重慶長(zhǎng)安汽車股份有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由重慶長(zhǎng)安汽車股份有限公司汽車工程研究院管理。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：重慶長(zhǎng)安汽車股份有限公司汽車工程研究院法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)所和汽車工藝設(shè)計(jì)所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李 木、周程鴻。本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人： Q/JD 6162009汽車焊接總成檢查驗(yàn)收技術(shù)條件1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車焊接總成的術(shù)語(yǔ)、基本要求、檢查驗(yàn)收和質(zhì)量保證。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車焊接總成的制造、檢查驗(yàn)收，其它類車型可參照?qǐng)?zhí)行。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日

3、期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。QC/T 290871992 汽車焊接加工零件 未注公差尺寸的極限偏差Q/JD T 11995 焊接方螺母3 術(shù)語(yǔ) 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3.1焊接總成由兩個(gè)及兩個(gè)以上零件經(jīng)組裝焊接后形成的焊接裝配件（包括焊接白車身）。3.2車身本體由車體的各大焊接總成經(jīng)組裝焊接后而形成的車身焊接總成，不包含車門、翼子板、發(fā)動(dòng)機(jī)罩板等零部件。3.3 大型焊接總成特指組成汽車車身的左/右側(cè)圍、發(fā)動(dòng)機(jī)倉(cāng)、前/后地板、車架、下

4、車體、門蓋等大型總成。4 基本要求4.1 汽車焊接總成符合性評(píng)價(jià)按產(chǎn)品圖、工藝資料規(guī)定及本標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收。未注公1Q/JD 6162009差尺寸按QC/T 290871992檢查驗(yàn)收。4.2 車身本體和大型焊接總成尺寸精度的符合性評(píng)價(jià)定期抽樣做CMM檢查（有專用檢具者用專用檢具檢查），并根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行判定及問題整改和存檔。4.3 出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，均應(yīng)按4.2條規(guī)定對(duì)相應(yīng)的車身本體和大型焊接總成的尺寸精度作合格性判定、問題整改和存檔。a) 新焊接夾具試用考核時(shí)；b) 原有夾具大修后考核時(shí)；c) 總成上主要沖壓件變化時(shí)；d) 夾具停用半年以上重新啟用時(shí)；e) 新建或改建焊接線驗(yàn)收

5、時(shí)；f) 生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)重大問題時(shí)。5 檢查驗(yàn)收5.1 焊接總成外觀和幾何尺寸外觀和幾何尺寸驗(yàn)收按表1規(guī)定。表1 檢 查 內(nèi) 容驗(yàn) 收 規(guī) 定測(cè)量方法及器具車身組焊件錯(cuò)邊錯(cuò)邊2mm直尺車身外觀間隙符合產(chǎn)品外觀間隙高差圖面差尺（高差尺）腰線一致性前門、中門、后側(cè)圍各部腰線均略高于其前部搭接處腰線，但總體腰線偏差不大于1mm。目視；直尺；配重檢查。車門開啟、關(guān)閉靈活，無卡滯。目視車身外觀劃痕；壓傷。不允許有目視；油石打磨；戴手套檢查。車身內(nèi)部表面劃痕；壓傷。允許有少量，輕微。目視2Q/JD 6162009表1(續(xù)完)檢 查 內(nèi) 容驗(yàn) 收 規(guī) 定測(cè)量方法及器具前后風(fēng)窗a) 窗框幾何形狀對(duì)角線尺寸差3

6、mm專用檢具；間隙尺；卷尺。b）窗框玻璃密封面及安裝面窗框密封面尺寸偏差1.5 mm；玻璃安裝面尺寸偏差1.5 mm。專用檢具；間隙尺；直尺。c）毛刺、飛邊、焊穿不允許有目視車門總成尺寸和形狀符合品質(zhì)基準(zhǔn)書要求車門總成檢具車門總成玻璃窗框玻璃滑槽開檔尺寸公差：±1.5mm游標(biāo)卡尺窗框焊接邊平整目視車身門框焊接邊平整；車門密封間隙尺寸公差：±2mm。目測(cè)直尺；專用檢具設(shè)備。流水槽表面平順、整齊；焊點(diǎn)無扭曲、焊穿；無焊接錯(cuò)位、飛邊、毛刺。目視5.2 點(diǎn)焊點(diǎn)焊驗(yàn)收按表2規(guī)定。表2 檢 查 內(nèi) 容驗(yàn) 收 規(guī) 定測(cè)量方法及器具焊核直徑其中較薄的板材厚度 mm焊核直徑要求 mm游標(biāo)卡尺

7、0.70.81.01.21.41.61.82.02.04.04.55.05.66.3注：工藝資料有規(guī)定時(shí)按工藝資料執(zhí)行。焊點(diǎn)數(shù)量符合工藝資料要求目視焊點(diǎn)間距和位置允差±5mm直尺焊點(diǎn)直線度3mm直尺焊點(diǎn)距焊接翻邊邊緣距離焊核中心與焊接翻邊邊緣的距離大于一個(gè)焊核半徑目視焊點(diǎn)牢固性同一線上焊點(diǎn)的開焊點(diǎn)數(shù)不超過5%且不允許連續(xù)開焊，應(yīng)對(duì)開焊點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊處理。榔頭；鏨子。漏焊；燒穿；毛刺；扭曲。不允許有目視；撬檢。3Q/JD 61620095.3 CO2保護(hù)焊CO2保護(hù)焊驗(yàn)收按表3規(guī)定。表3 檢 查 內(nèi) 容驗(yàn) 收 規(guī) 定測(cè)量方法及器具未焊透；裂紋；焊穿。不允許有目視；5倍放大鏡。焊縫直線度3m

8、m目視；直尺。焊縫寬度差；高度差。2mm目視；直尺。斷續(xù)焊焊縫間距差斷續(xù)焊各段長(zhǎng)度差5mm目視；直尺。咬邊咬邊深度不大于0.5mm,長(zhǎng)度不大于焊縫長(zhǎng)度15%目視；直尺。氣孔在任意一段長(zhǎng)度為50mm焊縫中，1.1mm1.5mm的氣孔不多于2個(gè)。目視；直尺。飛濺、弧坑、焊絲頭、高出工作表面的焊瘤。不允許有目視5.4 釬焊釬焊驗(yàn)收按表4規(guī)定。 表4 檢 查 內(nèi) 容驗(yàn) 收 規(guī) 定測(cè)量方法及器具焊接是否牢固可靠榔頭；鏨子。裂紋；氣孔。不允許有5倍放大鏡夾渣不允許有目視 4Q/JD 61620095.5 螺柱(栓)、螺母焊裝螺柱(栓)、螺母焊裝驗(yàn)收按表5規(guī)定。表5 檢 查 內(nèi) 容驗(yàn) 收 規(guī) 定測(cè)量方法及器

9、具凸焊螺柱是否焊牢凸焊螺柱無脫落（傾斜角度小于15 °）。木錘敲擊螺栓；螺母是否牢固。螺柱(栓)；螺母無脫落為合格。質(zhì)量為0.22kg0.45kg的手錘敲擊螺栓，不傷螺紋；螺母扭力要求按Q/JD T12006執(zhí)行。擰螺栓入螺母正確性采用規(guī)定的螺栓（螺母）與螺母（螺栓）咬合，能夠自由穿通螺母（螺栓）的整個(gè)螺紋長(zhǎng)度。目視燒蝕、變形、傾斜不允許有目視5.6 涂膠涂膠驗(yàn)收按表6規(guī)定。表6 檢 查 內(nèi) 容驗(yàn) 收 規(guī) 定測(cè)量方法及器具涂膠部位位置符合工藝資料要求目視涂膠狀態(tài)連續(xù)、均勻、填滿接縫。目視有密封要求的涂膠狀態(tài)不漏光光照5.7 刻字刻字驗(yàn)收按表7規(guī)定。表7 檢 查 內(nèi) 容驗(yàn) 收

10、 規(guī) 定測(cè)量方法及器具字體的規(guī)格、編號(hào)。符合工藝資料要求目視字體間的間距間隔均勻目視字體上下偏移量±0.75mm游標(biāo)卡尺字體偏斜不允許有目視字體清晰距字體300mm處能識(shí)別目視5Q/JD 61620096 質(zhì)量保證6.1 焊接總成的焊接夾具是經(jīng)驗(yàn)收合格的。6.2 進(jìn)入焊裝的沖壓及焊接總成是經(jīng)驗(yàn)收合格的。6.3 自制焊接總成應(yīng)在線檢查，原則上按工藝文件中規(guī)定的要求執(zhí)行，若無要求則按以下要求執(zhí)行：a）直觀檢查： 100%檢查；b）焊點(diǎn)無損撬檢： 5次/班 ；c）螺紋檢查： 每50套檢查一次；d）凸焊螺柱強(qiáng)度檢查： 5次/班 ； 6.4 配套件焊接總成驗(yàn)收按交驗(yàn)批的5%抽驗(yàn)，但不得少于5件

11、。如有1件不合格，允許加倍抽取，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有1件不合格，則該批產(chǎn)品為不合格。 6重慶長(zhǎng)安汽車股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)汽車焊接總成檢查驗(yàn)收技術(shù)條件修訂說明1 任務(wù)來源由于Q/JD 6162000汽車焊接總成檢查驗(yàn)收技術(shù)條件企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)只是針對(duì)貨車和客車焊接總成所提出的質(zhì)量控制要求，且已使用多年。而經(jīng)過公司近10年的發(fā)展壯大，目前生產(chǎn)的車型囊括了客車、轎車在內(nèi)自主產(chǎn)品10多種，且隨著產(chǎn)品品質(zhì)要求的不斷提高，原標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在客車、轎車的焊接總成質(zhì)量控制要求。因此，根據(jù)長(zhǎng)安汽車股份有限公司汽車標(biāo)準(zhǔn)體系項(xiàng)目計(jì)劃的安排，由汽車工程研究院法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)所和汽車工藝設(shè)計(jì)所負(fù)責(zé)修訂該標(biāo)準(zhǔn)。2 編制過程本標(biāo)

12、準(zhǔn)修訂是在Q/JD 6162000汽車焊接總成檢查驗(yàn)收技術(shù)條件基礎(chǔ)上，對(duì)該企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)范圍、檢驗(yàn)指標(biāo)和檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行了修訂，并結(jié)合現(xiàn)階段汽車生產(chǎn)實(shí)際狀況，參照鈴木公司、福特公司的有關(guān)技術(shù)資料和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂。這項(xiàng)工作從2009年2月開始收集、整理資料，并于2009年4月完成了本標(biāo)準(zhǔn)的征求意見稿，經(jīng)反復(fù)征求了有關(guān)技術(shù)人員的意見后2009年5月完成了本標(biāo)準(zhǔn)的送審稿。于2009年5月14日召開審查會(huì)通過了標(biāo)準(zhǔn)的審查，最后按照審查會(huì)的意見修改整理成標(biāo)準(zhǔn)的報(bào)批稿。3 主要參考資料和依據(jù) 本標(biāo)準(zhǔn)主要修訂參考資料和依據(jù)：a） 福特公司點(diǎn)焊工程標(biāo)準(zhǔn) 2001年出版； b） 鈴木公司汽車檢查標(biāo)準(zhǔn) SIS N 53

13、01沖壓、焊接件的外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)；c) 汽車焊接加工零件 未注公差尺寸的極限偏差QC/T 290871992； d） 汽車車身產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸精度要求 Q/JD 6142000；e） 汽車車體2 mm工程實(shí)施規(guī)范 Q/JD 6152000。4 編制原則4.1 編寫格式應(yīng)符合GB/T1.12000的規(guī)定。4.2 結(jié)合汽車生產(chǎn)實(shí)際，在保證質(zhì)量的前提下，盡可能做到技術(shù)先進(jìn)。15 有關(guān)問題的說明本次對(duì)該企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)范圍、檢驗(yàn)指標(biāo)和檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行了修訂，重點(diǎn)控制現(xiàn)階段關(guān)注的質(zhì)量問題。主要修訂內(nèi)容如下：5.1 焊接總成檢驗(yàn)范圍擴(kuò)大 根據(jù)目前公司產(chǎn)品類型，本標(biāo)準(zhǔn)增加了轎車的檢查驗(yàn)收規(guī)定。5.2 增加質(zhì)量保證詳細(xì)內(nèi)容 本標(biāo)準(zhǔn)在原標(biāo)準(zhǔn)“說明章節(jié)”基礎(chǔ)上增加了焊接總成在線檢查詳細(xì)內(nèi)容，使企業(yè)內(nèi)各類焊接總成的檢查標(biāo)準(zhǔn)趨于完善。5.3 對(duì)部份檢查驗(yàn)收指標(biāo)進(jìn)行了調(diào)整 根據(jù)