酸性水汽提操作規(guī)程最終版

1、 50T/H酸性水汽提裝置操作規(guī)程第一章 酸性水汽提裝置概述第一節(jié) 工藝設(shè)計說明1.1設(shè)計規(guī)模裝置建成后為連續(xù)生產(chǎn)，年開工按8000小時計，設(shè)計規(guī)模為50T/H，裝置設(shè)計彈性范圍為0.61.2。1.2工藝技術(shù)特點采用單塔汽提工藝技術(shù)，流程簡單，操作方便，能耗低，酸性水經(jīng)過凈化，可以達到回用指標，送至其它裝置回用。1.3原料及產(chǎn)品1.3.1原料酸性水汽提裝置原料來源于兩套常減壓裝置及兩套催化裝置及新建的延遲焦化裝置、加氫精制裝置、硫磺回收裝置的酸性水。現(xiàn)有及新建裝置酸性水情況序號裝置名稱酸性水流量T/H酸性水溫度酸性水出裝置壓力Mpa1蠟油催化裂化裝置3400.12重油催化裂化裝置14400.5

2、3多功能裝置4400.14重交瀝青裝置6.32400.45加氫精制裝置10.22430.66延遲焦化裝置4.512400.57硫磺回收裝置1.5400.5合計43.5451.041.3.2產(chǎn)品產(chǎn)品為凈化水及酸性氣。產(chǎn)品質(zhì)量控制指標名稱質(zhì)量指標去向凈化水含 S30 mg/LNH3-N80 mg/L1. 管道輸送至廠內(nèi)部分裝置回用2. 管道輸送至污水處理場深度凈化酸性氣H2S：60.18%(V)NH3：13.64%(V)H2O：26.18%(V)管道輸送至硫磺回收裝置或焚燒1.4裝置主要操作條件酸性水汽提塔（C-2511）：參數(shù)名稱控制指標酸性水進汽提塔溫度 95 汽提塔頂溫度 116 汽提塔頂壓

3、力 0.15 Mpa汽提塔底溫度 130 汽提塔回流溫度 85 凈化水出裝置溫度 50 凈化水出裝置壓力 0.6 Mpa酸性氣出裝置溫度 85 酸性氣出裝置壓力 0.1 Mpa1.5裝置物料平衡項目名稱WtKg/H104T/a進料酸性水進裝置1005000040合計1005000040出料凈化水出裝置98.8149404.7739.524酸性氣出裝置1.19595.230.476合計10050000401.6裝置消耗1.6.1裝置給水水量序號使用地點循環(huán)冷水T/H新鮮水T/H1凈化水冷卻器（E-2513）1502裝置生活用水0.5（間斷）3裝置開停工用水2.0（間斷）合計1502.5（間斷）1

4、.6.2裝置排水水量序號使用地點循環(huán)熱水T/H含油污水T/H生產(chǎn)污水T/H1凈化水冷卻器（E-2513）1502裝置含油污水（地面沖洗）1.0（間斷）3裝置停工污水4（間斷）合計1501.0（間斷）4（間斷）1.6.3蒸汽耗量及回收冷凝水量序號設(shè)備名稱蒸汽耗量（T/H）1.0Mpa凝結(jié)水（T/H）1汽提塔底重沸器（E-2511）7.52設(shè)備及管線伴熱113消防用汽1（間斷）4開停工用汽2（間斷）合計8.53.0（間斷）8.51.6.4凈化空氣耗量序號用氣點用量Nm3/H備注正常量最大量1儀表用凈化風(fēng)30501.6.5氮氣耗量序號用氣點正常量Nm3/H最大量Nm3/H備注1裝置吹掃用氣03檢修時

5、使用2原料水罐（D-2512/1,2）氮封1.32.61.6.6裝置能耗及能耗指標序號名稱年消耗量能耗系數(shù)能耗×104MJ單位數(shù)量單位系數(shù)1循環(huán)冷水104 T120MJ/T4.19502.82電104 Kwh81.2MJ/ Kwh11.84961.40831.0Mpa蒸汽104 T6.8MJ/T318221637.64凝結(jié)水104 T-6.8MJ/T152.8-1039.045凈化風(fēng)104 Nm324MJ/ Nm31.5938.166氮氣104 Nm362.4MJ/ Nm36.28391.872合計22492.8全年能耗： 22492.8×104MJ全年酸性水處理量： 40

6、×104T單位計算能耗： 562.32 MJ/T酸性水1.6.7汽提裝置主要生產(chǎn)控制分析項目表編號采樣位置介質(zhì)名稱分析內(nèi)容分析方法分析頻次1酸性水進裝置酸性水 硫化物、氨氮COD、油含量化學(xué)法2次/周2D-2512/1,2出口酸性水油含量化學(xué)法1次/周3D-2517出口酸性氣H2S、NH3、H2O氣相色譜電量待定4P-2514出口凈化水硫化物、氨氮化學(xué)法1 次/8hCOD、油含量化學(xué)法1 次/24h酸性氣待硫磺裝置建成后再分析。第二節(jié) 酸性水汽提工藝原理及流程簡述2.1 工藝原理在煉油廠一、二次加工過程中，原料中的含硫、含氮化合物由于受熱分解，生成一定的氨和硫化氫及其它物質(zhì)，污染油品

7、并產(chǎn)生含硫含氮污水，直接排放將會造成嚴重污染，因此需對此污水進行處理，并回收硫和氨。含硫含氮污水在進入污水處理場之前，需對其中的硫和氮化物含量嚴格控制，否則將對污水處理場的微生物系統(tǒng)造成沖擊，使污水場處理水排放不達標，造成環(huán)境污染，影響企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。因此含硫含氮污水需經(jīng)汽提處理，使污水中的NH3-N < 80ppm，硫化氫 < 30ppm才能進入污水場進行下一步的處理。酸性水汽提裝置就是利用酸性水中的H2S、CO2、NH3、H2O的相對揮發(fā)度不同，用蒸汽作為熱源，把揮發(fā)性的H2S、CO2、NH3從污水中汽提出去，從而將污水凈化，并分離提取氨和硫化氫的一種裝置。2.2 工

8、藝流程簡述各裝置酸性水混合后進入酸性水汽提裝置的原料水脫氣罐（D-2511）,脫出溶于酸性水的輕烴組份至低壓瓦斯管網(wǎng)。脫氣后的酸性水進入原料水罐（D-2512/1,2）靜置、除油；上層污油經(jīng)收集進入污油罐（D-2516），再經(jīng)污油泵（P-2512）送出裝置。 脫油后的酸性水經(jīng)原料水泵（P-2511/1,2）升壓，送至原料水凈化水換熱器（E-2512/1,2）,與酸性水汽提塔（C-2511）底的凈化水換熱升溫到95后進入汽提塔（C-2511）中上部；酸性水汽提塔（C-2511）的熱源由汽提塔底重沸器（E-2511）提供，1.0Mpa過熱蒸汽通入汽提塔重沸器（E-2511）管程，使進入重沸器的酸性

9、水部分汽化，然后冷凝水進入凝結(jié)水罐（D-2515）, 經(jīng)調(diào)節(jié)閥控制液面后再送至硫磺回收裝置凝結(jié)水回收系統(tǒng)進行處理。在酸性水汽提塔（C-2511）內(nèi)，污水中的H2S、NH3被汽提出，進入氣相至塔頂。塔頂混合器是含H2S、NH3的蒸汽，經(jīng)過汽提塔頂空冷器（A-2511/1,2）冷凝冷卻至85后，進入汽提塔頂回流罐（D-2517）進行汽、液分離，罐頂分出的含氨酸性氣送至硫磺回收裝置或焚燒爐進行焚燒；罐底液相經(jīng)汽提塔頂回流泵（P-2513/1,2）送回汽提塔頂作回流。塔底產(chǎn)品是合格的凈化水，溫度約為127，經(jīng)原料水凈化水換熱器（E-2512/1,2）與原料水換熱，溫度降至71，再經(jīng)凈化水泵（P-251

10、4/1,2）升壓，送至凈化水冷卻器（E-2513）冷卻至50后送出，作為其它裝置的回用水或排至污水場深度凈化。 本工藝為單塔無側(cè)線流程，因此氨不作為產(chǎn)品而與硫化氫一起由塔頂排出，該工藝適合處理氨含量低的污水。但該工藝流程可能會生成較多硫化氫銨晶體，特別是當我廠酸性水氨氮高時，易造成酸性氣管線系統(tǒng)堵塞。第二章 裝置開工及停工第一節(jié) 裝置開工方案1、 開工前檢查1.1、設(shè)備檢查1.1.1塔和容器1) 檢查人孔法蘭、螺栓是否擰緊、滿帽，管線連接法蘭、閥門是否裝好，法蘭墊片的材質(zhì)是否符合要求，安裝是否偏斜、松弛。2) 液面計、安全閥是否安裝、好用，放空閥是否關(guān)閉。1.1.2機泵1) 檢查機泵附件壓力表

11、、防護罩、油標等表是否齊全。2) 檢查地腳螺栓，出入口閥門，法蘭螺絲是否把緊。3) 用手盤車，并空轉(zhuǎn)數(shù)圈檢查轉(zhuǎn)動方向，盤車有無雜音。4) 潤滑油箱，油杯按規(guī)定牌號加足潤滑油，冷卻水暢通無阻。5) 工藝管線及配件的管線的安裝是否符合要求，閥門開關(guān)好用，放空閥關(guān)閉。1.1.3冷換設(shè)備1) 出入口管線上的盲板是否拆除。2) 冷換設(shè)備附件：溫度計、壓力表、自控系統(tǒng)、熱電偶閥門齊全情況，地腳螺栓安裝是否正確。3) 冷換設(shè)備本身泄漏及閥門、法蘭泄漏情況，排管破裂情況。4) 工藝關(guān)系連接及配件安裝是否符合要求，閥門開關(guān)靈活，改好試壓流程。1.1.4空冷器的檢查1) 檢查空冷風(fēng)機安裝是否合乎要求，風(fēng)扇是否緊固

12、，軸承是否加好油，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動不碰風(fēng)筒、風(fēng)機、電機轉(zhuǎn)動時有無異?，F(xiàn)象。2) 檢查空冷表面散熱片，應(yīng)平整無缺。3) 檢查空冷的進出口閥是否嚴密，閥門開關(guān)良好。1.1.5工藝管線檢查1) 管線連接閥門、法蘭、螺栓齊全，旋緊絲扣齊整，外露2-3絲，閥門、閥芯、閥桿靈活，放空閥關(guān)死，取樣閥上好。2) 管線安裝橫平豎直，保溫油漆均完好，支架保溫伴熱等是否完好。3) 管線連接正確、無串線，新安裝管線按規(guī)定試壓。4) 管線的附件壓力表、熱電偶、溫度計是否齊全好用。截止閥、單向閥方向正確，閥門法蘭有無泄漏，各種配件是否符合要求。5) 對盲板進行全面檢查、建檔，應(yīng)拆、應(yīng)盲的是否全部符合要求。2、 吹掃、試壓和貫通1

13、. 目的：以蒸汽為介質(zhì)對設(shè)備的管線的連接部位或密封點進行氣密性試驗，并利用蒸汽將工藝管線流程貫通，吹出其中的雜物。2. 要求及注意事項1) 安全閥必須校驗，定壓，并在蒸汽吹掃、試壓、貫通過程中得到很好的保護和準確及時投用。2) 引蒸汽時注意排凝，緩慢給汽暖線，防止水擊。3) 吹掃時應(yīng)做到認真細致，全面徹底，不留死角。所有備用泵，連通線付線、支線都要掃凈。4) 進入冷換設(shè)備前要先走付線，吹凈后方可吹掃設(shè)備。管程或殼程引線時要緩慢，謹防熱脹冷縮損壞密封或設(shè)備。吹掃試壓一程時，另一程應(yīng)排凝放空，防止憋壓。5) 各條管線吹時應(yīng)盡量將雜物吹掃干凈，不得向塔器或容器內(nèi)吹掃。吹掃時管線與機泵、容器或塔的連接

14、法蘭應(yīng)全部拆開，并有鐵皮板或石棉板隔開。吹掃過程中管線的閥門應(yīng)經(jīng)常開關(guān)，以便將死角內(nèi)的雜物吹出；對于水平安裝的閘閥，閥槽間容易落入焊渣，石塊等雜物，不能將閥門完全關(guān)死，以免卡壞閘板或頂彎絲針。6) 掃線過程中發(fā)現(xiàn)問題時，首先停汽（或風(fēng)）撤壓，然后進行處理，處理后重新試壓，直到合格為止。7) 不合格部位要做出標記，寫好記錄，及時處理，合格后卸掉壓力，放凈存水，打開安全閥切斷線。8) 吹掃試壓過程中每條管線，每臺設(shè)備應(yīng)由專人負責(zé)檢查記錄，試壓人員簽名。9) 具體吹掃、貫通操作次序：A.工藝管線吹掃貫通B.與工藝管線相連的流量計、調(diào)節(jié)閥、過濾器、阻火器、機泵、容器、冷換設(shè)備、塔器的付線吹掃貫通C.以

15、上管線配件、設(shè)備吹掃貫通D.最后與上述設(shè)備，管配件有關(guān)的低點放空、儀表壓力表安全閥等引壓管，短管吹掃、放空。10) 貫通時，應(yīng)先走設(shè)備及儀表，管配件的副線，待確定管線吹干凈或能保證管線內(nèi)焊渣、鐵銹等雜物進不了設(shè)備時，再走設(shè)備。11) 管線與管線，管線與設(shè)備，系統(tǒng)與系統(tǒng)之間，貫通前應(yīng)拆除盲板，打開相應(yīng)的連接閥門，保證貫通流程暢通、貫通流程改好后，要全面校對，嚴防水擊、串線、憋壓。12) 管線設(shè)備吹掃、試壓、貫通時，與之連接的所有跨線高低放空電、排污口、安全閥、壓力表、引壓管導(dǎo)管、控制閥、液位計、流量計、調(diào)節(jié)閥等儀表控制閥、短管等都必須吹掃干凈，確保暢通無阻。3.吹掃試壓流程1）脫氣、污油罐流程

16、DN50放空 1.0Mpa蒸汽1.0Mpa蒸汽 D2511 PV-5101 至低壓瓦斯管網(wǎng) 安全閥組 LV-5101 D-2512 DN50放空 1.0Mpa蒸汽 D-2516 至各污油線 P-2512 污油出裝置 1.0Mpa蒸汽 2）污水汽提塔1.0Mpa蒸汽 P-2511 E-2512 C-2511 安全閥放空1.0Mpa蒸汽 C-2511 E-2511 E-2512 P-2514 LV-5201 E-2513 1.0Mpa蒸汽 出裝置及各線 FV-5201 P-2513 D-2517 A-2511 D-2517 安全閥放空至硫磺回收D-2517 PV-5201 至硫磺回收裝置 1.0M

17、pa蒸汽 4. 開工步驟4.1吹掃、試壓和貫通引蒸汽對汽提塔、冷換設(shè)備、容器及管線進行試密，打通流程，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.2流程打通后，關(guān)閉蒸汽，引酸性水建立循環(huán)。引水循環(huán)流程：酸性水自裝置外來 D-2511 LV-5101 D-2512(1/2) P-2511(1/2)FV-5101 E-2512 C-2511 E-2512 P-2514 LV-5201 E-2513 D-2512 4.3引水循環(huán)正常后，投用空冷及冷卻器。4.4蒸汽排凝，引蒸汽進重沸器，按照30/h的速度汽提塔塔底溫度升溫至130。升溫過程中控制塔頂壓力及頂溫在指標范圍內(nèi), 當汽提塔達到操作壓力時，聯(lián)系酸性氣開始外放。4.

18、5當汽提塔底溫、頂溫達到操作指標時，開始取樣分析，當凈化水達到處理指標時，改為外送，停進D-2512。4.6酸性水罐充氮氣，建立安全水封。5. 裝置開工安全要求在開工時，要抓好設(shè)備及管線的檢查、試壓、拆加盲板的聯(lián)系和配合工作，制定開工方案，操作工必須熟知設(shè)備及工藝流程，了解裝置有毒氣體的性質(zhì)、危害、預(yù)防措施。 1) 統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動。2) 搞好衛(wèi)生規(guī)格化，清除裝置的可燃性物質(zhì)，如破布、草繩、污油等，并將下水井，管溝蓋板全部蓋好。3) 照明及通風(fēng)設(shè)備良好，機動設(shè)備安保護罩必須進行處理。4) 檢查梯子、平臺、欄桿是否正常，不合格的要及時進行處理。5) 檢查并準備好消防器材及滅火蒸汽線。6) 開工

19、前要準備好防毒（硫化氫，氨）面具和空氣呼吸器，制定好安全預(yù)案，嚴防硫化 氫、氨中毒。6. 硫化氫、氨的性質(zhì)及救治措施氨（NH3）1) 性質(zhì)氨（NH3）是一種無色、具有強烈刺激性氣味的氣體。氨對空氣的比重0.6，沸點-33，爆炸極限為1528%，通常把氣態(tài)氨加壓至1.0MPa時，可變?yōu)橐喊眱Υ妫藭r液體比重0.62。氨在水中的溶解度很大，通常制成2025%的氨水。2) 中毒癥狀氨是一種刺激性的有毒氣體，中毒后發(fā)生喉部疼痛，聲音嘶啞，眼睛充血等癥狀，嚴重的會發(fā)生支氣管炎、肺氣腫等病癥。液態(tài)氨濺落在皮膚上發(fā)生“燙傷”，濺在眼睛上有失明的危險。3) 急救方法A. 將中毒者馬上離開現(xiàn)場；B. 皮膚濺傷可

20、用2%醋酸水溶液洗滌。眼睛灼傷應(yīng)用大量清水洗滌(不要沖壞眼球)并用4%硼酸水洗滌；C. 當液氨自管道濺出使人炸傷時，搶救者要用大量水沖洗掩護。硫化氫（H2S）1) 性質(zhì)硫化氫（H2S）是一種具有臭雞蛋氣味的氣體。對空氣比重為1.2，有爆炸性，爆炸極限445%。2) 中毒癥狀接觸硫化氫氣體感覺惡心、頭昏、嘔吐，長期吸入硫化氫的人感覺器官會失去感覺，并會引起多種病變。3) 急救措施A. 被硫化氫氣體嗆倒者應(yīng)立即脫離高濃度毒區(qū)；B. 輸氧或做人工呼吸；C. 注射1%美蘭10毫升加40%的葡萄糖適量；D. 眼睛可用2%碳酸氫鈉溶液洗滌，再用4%硼酸水洗凈并滴入可的松眼藥水。第二節(jié) 裝置停工方案2.1停

21、工要求1) 充分做好停工準備，安排好停工組織工作，分工明確，責(zé)任到人。2) 熟悉停工方案，并嚴格遵守，做到每一步有記錄、有時間、有責(zé)任人。3) 嚴格仔細地按要求掃線，蒸塔，不留死角，確保達到檢修動火條件。4) 嚴格按要求做好停工期間的防范措施工作，確保停工順利如期進行。2.2.停工步驟1) 停工前收油，將容器、塔內(nèi)浮油盡量收至污油罐。2) 關(guān)小塔底重沸器蒸汽，按照30/h的速度逐漸降溫，直至全部關(guān)閉。3) 停酸性水進料泵，將脫氣罐、汽提塔、塔頂回流罐等系統(tǒng)內(nèi)的水退至酸性水罐。4) 原料水泵、塔頂回流泵改抽新鮮水，對系統(tǒng)內(nèi)酸性水進行置換沖洗。5) 汽提塔內(nèi)存水抽空，將各容器、冷換設(shè)備放凈存水，然

22、后向汽提塔掃線，汽提塔底開蒸汽蒸塔24h48h，然后通過塔頂回流進行水洗24h，塔底排水無雜物為止。6) 水洗完畢，各容器、冷換設(shè)備、塔開人孔。2.3停工安全要求1) 在打開前，一定要準備好滅火防范措施，防止發(fā)生自燃。2) 進入容器前，要聯(lián)系安全科進行氧含量分析，合格方可進入。第三章 崗位操作法本崗位主要操作設(shè)備為汽提塔，汽提塔的操作平穩(wěn)對酸性水的達標排放至關(guān)重要。汽提塔操作的關(guān)鍵在于建立并維持適宜的汽液平衡條件，以汽提出高濃度的氨和硫化氫，降低酸性水中的氨和硫化氫。3.1 汽提塔C-2511頂溫控制序號影響因素調(diào)節(jié)方法1冷回流量調(diào)節(jié)冷回流量2冷回流溫度調(diào)整空冷器3.2 汽提塔C-2511底溫

23、控制序號影響因素調(diào)節(jié)方法1入E-2511蒸汽量確保蒸汽壓力，調(diào)節(jié)蒸汽流量3.3 汽提塔C-2511壓力控制序號影響因素調(diào)節(jié)方法1酸性氣線系統(tǒng)不通聯(lián)系處理通酸性氣線2酸性氣量過大部分酸性氣改放火炬3重沸器蒸汽量過大；適當減少蒸汽量，必要時改手控4塔頂空冷器效果差，提高冷卻效果5酸性氣罐液體滿調(diào)整罐內(nèi)液體液位6酸性氣管線及調(diào)節(jié)閥堵處理管線、調(diào)節(jié)閥改付線控制7酸性水性質(zhì)變化加大酸性氣排放量3.4 汽提塔C-2511酸性水、酸性氣質(zhì)量控制序號影響因素調(diào)節(jié)方法1塔底溫度低，氨鹽水解慢控制底溫不得低于120，適當提高底溫2塔頂溫度低，氨汽提不出控制頂溫不得低于80，提高溫度降低氨在水中溶解度3原料水脫氣、

24、脫油不好定期隔油，設(shè)置排油口4塔頂空冷器效果差，檢查空冷，根據(jù)情況開停風(fēng)機5酸性水性質(zhì)變化調(diào)整各參數(shù)3.5 原料水罐 D-2512（1/2）的操作 液位操作范圍： 2 -14 m 上收油口高度： 14.50 m中收油口高度： 12.50 m下收油口高度： 10.50 m 罐內(nèi)收油槽頂高度： 14.60 m2臺水罐輪換操作，一進一出，確保進水含油有足夠的沉降時間，定期從中、下檢查口放水檢查罐內(nèi)油的界位，油面不能超過10cm ，油面超過10cm 應(yīng)盡快組織收油。正常情況下，不得一個罐邊進邊出。3.6 事故預(yù)想及處理3.6.1 酸性氣系統(tǒng)堵塞原因：氨氣與硫化氫反應(yīng)成的硫化氫銨晶體處理：用蒸氣吹掃管線

25、，定期反吹酸性氣管線，酸性氣系統(tǒng)保溫及伴熱良好。步驟：減少汽提蒸汽直到全部切除，降低塔壓。關(guān)閉閥門，用蒸氣反吹到塔。吹通后塔底重新給汽，恢復(fù)各部操作。處理過程中正常進料，一般半個月反吹1次，每次只需20min。3.6.2 停蒸汽1) 停酸性水進料泵和凈化水出裝置泵。2) 關(guān)閉酸性水出裝置閥，不合格水經(jīng)不合格水線返回原料水罐。3) 控制好塔頂壓力，及時聯(lián)系焚燒爐或硫磺回收裝置。3.6.3 停電1) 減少塔底重沸器蒸汽量，直至全部關(guān)閉，控制好溫度。2) 控制好塔頂壓力，保證不超壓。3) 冬季若長時間停電，應(yīng)考慮管線的吹掃處理，防凍凝。3.6.4 停循環(huán)水 立即補入新鮮水，適當降低處理量，出水溫度高則通知相關(guān)部門。 3.6.5 硫化亞鐵自燃起火 硫化亞鐵自燃主要發(fā)生在停工過程中，停工過程中在打開塔、容器、冷換設(shè)備時，由于容器內(nèi)有硫化亞鐵，容器內(nèi)溫度較高，開孔后遇到空氣即可能自燃。所以開孔前要準備好蒸汽、砂土、滅火器等滅火器材，一旦發(fā)生自燃，立即撲救。如汽提塔內(nèi)自燃可利用塔底通蒸汽或通過回流泵注水等措施解決，容器、冷換設(shè)備、管線等能注水的注水，不能注水的通蒸汽滅火。附表見下頁一 設(shè)備規(guī)格表1. 塔及容器編號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注C-2511酸性水汽提塔1400/1800×29038×（103）1立式D-2511原料水脫氣罐1800×