機床操作工簡答題

1、簡答題1、用直徑為25mm高速鋼麻花鉆鉆孔，選用切削速度為30 m/min,求工件轉速？解：已知：D=25mm  Vc=30m/minn=1000Vc/D*3.14=1000*30/25*3.14=382r/min已知工件毛坯直徑為mm，選用背吃刀量.mm，問一次進給后，車出的工件直徑是多少？ 解：已知：dw=70mm   ap=2.5mm根據(jù)公式ap=(dw-dm)/2 Dm=dw-2ap=70mm-2*2.5mm=65mm滾花時產生亂紋的原因有哪些？ 答：1、工件外徑周長不能被滾花刀節(jié)距除盡2、滾花開始時，壓力太小，或滾花刀跟工件

2、表面接觸太大3、滾花刀轉動不靈，或滾花刀跟刀桿小軸配合間隙太大4、工件轉速太高，滾花刀跟工件表面產生滑動5、滾花前沒有清除滾花刀中的細屑，或滾花刀齒部磨損.鉸孔余量的大小對鉸孔質量有什么影響？適合的鉸削余量應為多少？（10） 答：鉸孔余量的大小直接影響到鉸孔的質量。余量太大，會使切屑堵塞在刀槽中，切削液不能直接進入切削區(qū)域，使切削刃很快磨損，鉸出來的孔表面不光潔；余量過小，會使上一次切削留下的刀痕不能除去，也使孔的表面不光潔。比較適合的切削余量是：用高速鋼絞刀時，留余量0.080.12mm；用硬質合金絞刀時，留余量是0.150.2 mm1、 什么叫粗、精加工分開？它有什么優(yōu)點？答：在

3、確定零件的工藝流程時，應將粗精加工分階段進行，各表面的粗加工結束后再進行精加工，盡可能不要將粗、精加工交叉進行，也不要在到機床上既進行粗加工以進行精加工，這就是粗精加工分開。這樣加工可以合理使用機床，并使粗加工時產生的變形及誤差在精加工時得修正，有利于提高加工精度，此外，還可提早發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等毛坯缺陷，及時終止加工。2、 采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點？答：由于夾具的定位元件與刀具及機床運動的相對位置可以事先調整，因此加工一批零件時采用夾具工件，即不必逐個找正，又快速方便，且有很高的重復精度，能保證工件的加工要求。3、 按照基準統(tǒng)一原則選用精基準有何優(yōu)點？答：按此原則所選用的精基準，能用于多個表面

4、的加工及多個工序加工，可以減少因基準變換帶來的誤差，提高加工精度。此外，還可減少夾具的類型，減少設計夾具的工作量。4、 確定夾力方向應遵循哪些原則？答：（1）夾緊力作用方向不破壞工件定位的正確性。 （2）夾緊力方向應使所需夾緊力盡可能小。 （3）夾緊力方向應工件變形盡可能小。5、造成主軸回轉誤差的因素有哪些？ 答；有各軸承超額軸承孔之間的同軸度，殼體孔定位端面與軸線的垂直度，軸承的間隙，滾動軸承滾道的圓度和滾動體的尺寸形狀誤差，以及鎖緊螺母端面的跳動等。6、主軸軸肩支承面的跳動，若超過公差，則會產生哪些不良后果？ 答：若超過公差，會使以主軸進給鏜出的孔與基準面歪斜。另外，如果以主軸進給的刀齒磨

5、損不均勻和部分刀刃加快磨損，銑刀使用不經濟。7、難加工材料是從哪三個方面來衡量的？ 答：所謂難加工材料，已加工表面的質量的質量及及切屑形成和排出的難易程序三個方面來衡量。只要上述三個方面中有一項明顯差，就可作為是難加工材料。8、難加工材料的銑削特點主要表現(xiàn)在哪些方面？ 答：表現(xiàn)在以下五個方面：（1）由于難加工材料的導熱系數(shù)大多比較低，熱強度高，故銑削溫度比較高；（2）切屑變形系數(shù)大，變形硬化程度嚴重；（3）材料的強度和熱強度一般都較大，故銑削力大：（4）銑刀磨損快，故耐用度低；（5）卷屑、斷屑和排屑都較困難。9、簡述銑削難加工材料應采取哪些改善措施？ 答：應采取如下改善措施：（1）選擇合適的、

6、切削性能好的刀具材料；（2）選擇合理的銑刀幾何參數(shù)；（3）采用合適的切削液；（4）選擇合理的銑削用量。對一些塑性變形大、熱強度高的冷硬程度嚴重的材料，盡可能采用順銑。端銑也盡量采用不對稱順銑。10、應用可轉位硬質合金銑刀片有哪些優(yōu)點？ 答：有如下優(yōu)點：（1）由于刀片不經過焊接，并在使用過程中不需要刃磨，避免民焊接刃磨所造成的，內應力和裂紋，可提高刀具耐用度。（2）刀體較長時間使用，不僅節(jié)約焊接刃接刃磨所贊成的內應力和裂紋，可提高刀具耐用度。（2）刀體可較長長時間使用，不僅節(jié)約刀體材料，而且減少銑刀制造及刃磨所需的人工及設備。（3）銑刀用鈍后，只要將刀片轉位就可繼續(xù)使用，因而縮短了換刀、對刀等輔

7、助時間。（4）刀片用鈍后回收方便，減少刀具材料消耗，降低成本。11、數(shù)控銑床由哪些部分組成？數(shù)控裝置的作用是什么？ 答：數(shù)控銑床一般由控制介質、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體四部分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體四部分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質存儲的代碼通過輸入和讀帶，轉換成代碼信息，用來控制運算器和輸出裝置，由輸出裝置輸出放大的脈沖來驅動伺服系統(tǒng)，使機床按規(guī)定要求運行。12、什么叫尺寸基準？答：標注尺寸的起點尺寸叫尺寸基準。13、制圖中如何靠如何選擇基準？答：設計基準的選擇應量做到設計基準、工藝基準和測量基準的統(tǒng)一。這樣可以減少加工誤差，方便測量和檢驗。14

8、、什么叫叫金屬切削過程？答：切削時，在刀具切削刃的切割和刀面的推擠作用下，使被切削的金屬層產生變形、剪切、滑移而變成切屑的過程。15、切削用量對切削力各用什么影響？答：（1）切削深度ap和進給量f增加時，切削力增大，根據(jù)切削力計算的經驗公式FZ=150apf0.75可知，切削深度加在一倍，主切削力FZ增大一倍；進給量加大一倍，主切削力FZ增大70%左右（因進給量增加導致切屑厚度增加，使切屑變形減小，所以切削力小些）。 （2）切削塑性金屬時，切削力一般是隨著切削速度的提高而減??；切削脆性金屬時，切削速度對切削力沒有顯著的影響。16、刀具切削部分的材料包括什么？答；目前用于制造刀具的材料可分為金屬

9、材料和非金屬材料兩大類： 金屬材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速硬質合金。 非金屬材料有人造金剛石和立方氮化硼及陶瓷。 其中碳素工具鋼和合金工具鋼的紅硬性能較差（約200°C400°C），已很少用來制造車刀。17、切削用量對切削溫度各有什么影響？答：切削速度提高一倍，切削溫度約增高30%40%；進給量加大一倍，切削溫度只增加15%20%；切削深度加大一倍，切削溫度僅增高5%8%。18、什么叫工藝尺寸鏈？答；互相聯(lián)系的尺寸按一定順序首尾相接排列成的尺寸封閉圖，就叫尺寸鏈。應用在加工過程中的有關尺寸形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。19、什么是六點定位？答：在分析工件定位時通常用一

10、個支承點限制一個自由度，用合理分布的六個支承點限制工件的六個自由度，使工件在夾具中位置完全確定，稱為六點定位。20、什么是定位誤差？答：由工件定位所造成的加工面相對其工序基準的位置誤差，叫做定位誤差。21、加工中可能產生誤差有哪8個方面？答：加工中可能產生誤差有原理誤差、裝夾誤差、機床誤差、夾具精度誤差、工藝系統(tǒng)變形誤差、工件殘余應力誤差、刀具誤差、測量誤差八個方面。22、在機械制造中使用夾具的目的是什么？答：在機器制造中使用夾具的目的是為了保證產品質量，提高勞動生產率，解決車床加工中的特殊困難，擴大機床的加工范圍，降低對工人的技術要求。23、工件以內孔定位，常用哪幾種心軸？答：常采用的心軸有

11、圓柱心軸、小錐度心軸、圓錐心軸、螺紋心軸、花鍵心軸。24、定位裝置和夾緊裝置的作用是什么？答； 定位裝置的作用是確定工件在夾具中的位置，使工件在加工時相對于刀具及切削運動處于正確位置。夾緊裝置的作用是夾緊工件，保證工件在夾具中的即定位置在加工過程中不變。25、什么叫重復定位？什么叫部分定位？答：定位點多于的應限制的自由度數(shù)，說明實際上有些定位點重復限制了同一個自由度，這樣的定位稱為重復定位。26、機床誤差有哪些？對加工件質量主要影響什么？答；機床誤差有：（1）機床主軸與軸承之間由于制造及磨損造成的誤差。它對加工件的圓度、平面度及表面粗糙度產生不良影響。（2）機床導軌磨損造成誤差，它使圓柱體直線

12、度產生誤差；（3）機床傳動誤差：它破壞正確的運動關系造成螺距差。（4）機床安裝位置誤差，如導軌與主軸安裝平行誤差。它造成加工圓柱體出現(xiàn)錐度誤差等。27、什么叫車床的幾何精度和工作精度？答：機床的幾何精度是指機床某些基礎零件本身的幾何形狀精度、相互位置的幾何精度、其相對運動的幾何精度。 機床的工作精度是指機床在運動狀態(tài)和切削力作用下的精度。機床在工作狀態(tài)下的精度反映在加工后零件的精度上。 28、帶狀切削產生的條件有哪些？答：加工塑性金屬材料，切削速度較高，切削厚度較簿，刀具前角較大，由于切屑前切滑移過程中滑移量較小，沒有達到材料的破壞程度，因此形成帶狀切屑。29、工藝分析的重要意義是什么？答：正

13、確的工藝分析，對保證加工質量，提高勞動生產率，降低生產成本，減輕工人勞動強度以及制訂合理的工藝規(guī)程都有極其重要的意義。30、根據(jù)圖分別指出設計基準、工藝基準（分為裝配基準、定位基準、測量基準和工序基準）是哪些面與線？答：（1）設計基準是指在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準。 圖III-6a所示軸套零件的軸心線O-O是各外圓表面的和內孔的設計基準；圖III-6b支承塊圖的左側面A為設計基準。 （2）工藝基準是指零件在加工和裝配過程中所用的基準。按其用途不同，又分為裝配基準、測量基準、定位基準和工序基準。 1）裝配基準指裝配時用以確定零件在部件和產品中位置的基準。圖III-6a中?40h6

14、的外圓及端面B為裝配基準，圖III-6b中底面F為裝配基準。 2）用以測量已加工表面尺寸及位置的基準稱為測量基準。圖III-6a中，在檢驗心軸上檢驗外圓的徑向圓跳動和端面B的端面圓跳動時，內孔口為測量基準。圖III-6b，檢驗孔B對面F的垂直度和面C對面F的平行度時，面F是測量基準；檢驗面B對面A的平行度時，面A是測量基準。 3）加工時，使工件在機床或夾具占據(jù)正確位置所用的基準，稱為定位基準。圖III-6a中零件套在心軸上磨削?40h6外圓表面時，內孔口即為定位基準。圖III-6b中用底面F和左側面A與夾具中的定位元件相接觸，夾緊后磨削B、C表面以保證相應的平行度要求。此時底面F和左側面即為定

15、位基準。4）工序基準是指在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀和位置精度的基準。圖III-6a中，零件套在心軸上磨削外圓的工序中，內孔口是工序基準。圖III-6b中，在加工表面C時，平面F是工序基準。31、定位誤差產生的原因是什么？如何計算？ 答：一批工件在夾具中加工時，引起加工尺寸產生誤差的主要原因有兩類。1） 由于定位基準本身的尺寸和幾何形狀誤差以及定位基準與定位元件之間的間隙所引起的同批工件定位基準沿加工尺寸方向的最大位移，稱為定位基準位移誤差，以?Y表面。2） 由于工序基準與定位基準不重合所引起的同批工件尺寸相對工序基準產生的偏移，稱為基準不重合誤差，以?B表示。上述兩類

16、誤差之和即為定位誤差，可得計算公式 ?D=?Y +?B 產生定位誤差的定位基準位移誤差和基準不重合誤差，在計算時，其各自又可能包括許多組成環(huán)。例如?Y中除間隙外，還要考慮幾何形狀及夾具定位無件的位置誤差（垂直度、重合度）也能形成對基準位移的影響。32、以外圓柱面為定位基準在V形架上定位，試分析圓柱有無定位誤差？答：因制造公差，一批工件中存在著最大尺寸為Dmax、最小尺寸為Dmin圓柱體，放在90°V形架上定位。在垂直軸Y向上，圓柱體為最大尺寸Dmax時，中心為O。出現(xiàn)Dmin使中心下降到O9，也就是在Y軸上出現(xiàn)了定位基準位移誤差?JY，如圖III-18a。33、測量誤差分哪些幾類？各

17、有何特點？應如何處理？答：測量誤差可分為隨機誤差、系統(tǒng)誤差和粗大誤差3類。 （1）隨機誤差是在一定測量條件下多次測量同一量值時，其絕對值和符號（即正與負），以不可預定的方式變化著的誤差。隨機誤差的特點是具有隨機性。在大多數(shù)情況下隨機誤差是符合正態(tài)分布規(guī)律的。 為了減小隨機誤差的影響，通常采取多次測量然后取算術平均值的方法。（2）系統(tǒng)誤差是在測量過程中多次測量同一量值時，所產生的誤差大小和符號固定不變或按一定規(guī)律變化的誤差。系統(tǒng)誤差的特點是誤差恒定或遵循一定的規(guī)律變化。 在實際測量過程中，測量者都應想方設法避免產生系統(tǒng)誤差，如果難以避免，應設法加以消除或盡可能使其減小。（3）粗大誤差是在測是過程

18、中出現(xiàn)的超出規(guī)定條件的預期誤差。粗大誤差的特點是誤差數(shù)值較大，測量結果明顯不準。 在測量過程中是不允許產生粗大誤差的，若發(fā)現(xiàn)有粗大誤差則應按圖樣尺寸要求報廢。34、車床床身導軌的直線度誤差及導軌之間的平行度誤差，對加工零件的外圓表面和加工螺紋分別產生哪些影響？答：車床床身導軌的直線度誤差和導軌之間的平行度誤差，都會造成車刀刀尖在空間的切削軌跡不是一條直線，從而造成被加工零件外圓表面的圓柱度誤差：在螺紋加工中，則會造成被加工螺紋的中徑、牙形半角和螺距產生誤差。35、車削圓柱形工件時，圓柱形工件的錐度缺陷與機床的哪些因素有關？答；造成工件產生錐度缺陷的有關的因素有：（1） 溜板移動相對主軸軸線的平

19、行度超差。（2） 床身導軌面嚴重磨損。（3）工件裝夾在兩頂尖間加工時，由于尾座軸線與主軸軸線不重合而產生錐度。（4）地腳螺栓松動，使機床水平發(fā)生變動。1、制訂數(shù)控車削加工工藝方案時應遵循哪些基本原則？答： 應遵循一般的工藝原則并結合數(shù)控車削的特點認真而詳細地制訂好零件的數(shù)控工藝車削加工工藝。其主要內容有：分析零件圖紙、確定工件在車床上的裝夾方式、各表面的加工順序和刀具的進給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。2、數(shù)控加工對刀具有哪些要求？答：與普通機床切削相比，數(shù)控機床對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高、而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調整方便等。 3、確定銑刀進給路線時，應考慮哪些問

20、題？答： 進給路線的確定與工件表面狀況、要求的零件表面質量、機床進給機構的間隙、刀具耐用度以及零件輪廓形狀等用關。4、零件圖銑削工藝分析包括哪些內容？答： 圖樣分析主要內容有：數(shù)控銑削加工內容的選擇、零件結構工藝分析、零件毛坯的工藝性分析、加工方案分析等。4、制訂數(shù)控銑削加工工藝方案時應遵循哪些基本原則？答： 應遵循一般的工藝原則并結合數(shù)控銑削的特點認真而詳細地制訂好零件的數(shù)控工藝銑削加工工藝。其主要內容有：分析零件圖紙、確定工件在銑床上的裝夾方式、各輪廓曲線和曲面的加工順序、刀具的進給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。 3、在數(shù)控機床上按“工序集中”原則組織加工有何優(yōu)點？答： 工序集中就

21、是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內完成，每道工序的加工內容較多。這樣減少了機床數(shù)量、操作工人數(shù)和點地面積，一次裝夾后加工較多表面，不僅保證了各個加工表面之間的相互位置精度，同時還減少工序間的的工件運輸量和裝夾工件的輔助時間。4、確定銑刀進給路線時，應考慮哪些問題？答： 數(shù)控銑削加工中進給路線對零件的加工精度和表面質量有直接的影響，因此，確定好進給路線是保證銑削加工精度和表面質量的工藝措施之一。進給路線的確定與工件表面狀況、要求的零件表面質量、機床進給機構的間隙、刀具耐用度以及零件輪廓形狀有關。 1、數(shù)控加工編程的主要內容有哪些？答：數(shù)控加工編程的主要內容有：分析零件圖、確定工藝過程及工藝路線、

22、計算刀具軌跡的坐標值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序校驗及首件試切等。2、數(shù)控加工工藝分析的目的是什么？包括哪些內容？答：在數(shù)控機床上加工零件，首先應根據(jù)零件圖樣進行工藝分析、處理，編制數(shù)控加工工藝，然后再能編制加工程序。整個加工過程是自動的。它包括的內容有機床的切削用量、工步的安排、進給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號等。3、何謂對刀點？對刀點的選取對編程有何影響？答：對刀點是指數(shù)控加工時，刀具相對工件運動的起點。這個起點也是編程時程序的起點。對刀點選取合理，便于數(shù)學處理和編程簡單；在機床上容易找正；加工過程中便于檢查及引起的加工誤差小。4、謂機床坐標系和工件坐標系？其主要區(qū)別是什么？

23、答：機床坐標系又稱機械坐標系，是機床運動部件的進給運動坐標系，其坐標軸及方向按標準規(guī)定。其坐標原點由廠家設定，稱為機床原點（或零件）。工件坐標又稱編程坐標系，供編程用。5、簡述刀位點、換刀點和工件坐標原點。答：刀位點是指確定刀具位置的基準點。帶有多刀加工的數(shù)控機床，在加工過程中如需換刀，編程時還要設一個換刀點。換刀點是轉換刀具位置的基準點。換刀點位置的確定應該不產生干涉。工件坐標系的原點也稱為工件零點或編程零點，其位置由編程者設定，一般設在工件的設計、工藝基準處，便于尺寸計算。6、數(shù)控銑床的坐標系與數(shù)控車床的坐標系有何不同？答：數(shù)控銑床的坐標系一般有兩軸半、三軸或四軸等聯(lián)動。而數(shù)控車床坐標系一般只有兩軸聯(lián)動。7、數(shù)控銑床的加工編程中為何要用到平面選擇？如何利用零點偏置和坐標軸旋轉編程？答：在數(shù)控銑床進行加工零件首先加工平面，因此編