數(shù)控車床速成手冊

1、荊門市東神汽車部件制造有限公司數(shù)控車床速成教材 趙永紅 主編目 錄金屬切削機床通用操作規(guī)程1機械加工一般安全規(guī)則5數(shù)控機床工藝守則（通則）7數(shù)控車床工藝守則9數(shù)控車床安全操作規(guī)程11常用代碼定義13程序的建立15自動運行19緊急操作23刀補值的修改方法24數(shù)控防止出錯操作辦法25試切對刀27金屬切削機床通用操作規(guī)程一、操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的設(shè)備操作證方可操作本機床。二、工作前認真做到：1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。2、檢查機床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。3、檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無

2、新的拉、研、碰傷，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。9、停車一個班以上的機床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄I）的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車35分鐘。檢查：操作手

3、柄、閥門、開關(guān)等是否良好、準確、可靠。安全防護、制動（止動）、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。校對機構(gòu)運動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按上述（9條）規(guī)定進行檢查，帶交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違反操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違反操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按

4、上述（9條）規(guī)定詳細檢查設(shè)備，認為一切無誤后方可開始工作。三、工作中認真做到：1、堅守崗位、精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。2、按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量和切（磨）削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的預(yù)針、刀具、刀套等。5、傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人

5、工測量等均應(yīng)在切削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。7、切削、磨削中，刀具，磨具未離開工件，不準停車8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流閥外其他液壓閥不準私自調(diào)整。10、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位其準面和工作臺面清潔。12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。13、機床發(fā)生事故時應(yīng)立

6、即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。14、不準在機床上焊接和補焊工件。四、工作后認真做到：1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等扳到非工作位置上。2、停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。3、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。4、認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。附錄I：液體凈壓裝置（如凈壓軸承、導(dǎo)軌）使用規(guī)定1、先啟動靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達到設(shè)計規(guī)定值，壓力油使主軸或工作臺浮起，才能開動機床運轉(zhuǎn)。2、靜壓裝置在運轉(zhuǎn)中，不準停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運轉(zhuǎn)時，才能停止供油。

7、3、靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時，必須立即停止靜壓裝置運轉(zhuǎn)。4、經(jīng)常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導(dǎo)軌上的油壓表，保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不穩(wěn)或發(fā)出不正常的噪音等異常現(xiàn)象時，必須立即停車檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。5、注意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三分之二時，必須及時補充。6、二班制工作的機床：靜壓油箱每年換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。機械加工一般安全規(guī)則1、工作前應(yīng)穿好工作服，戴好袖套，扎緊袖口，冬季戴圍巾必須扎入衣內(nèi)，女工必須佩戴工作帽，頭發(fā)必須壓入帽內(nèi)，機工嚴禁戴手套操作。2、機床設(shè)備的各種防護、保險裝置、離合器等（防護網(wǎng)罩、擋鐵、保險螺絲等）必須完好有效。3

8、、工作前應(yīng)空車運行2-3分鐘，確認無故障后方可進行加工操作。4、機床設(shè)備必須有牢靠的電氣接地線，機床設(shè)備的照明一律采用36伏以下的安全電壓，不得隨意改用高壓電作為照明。5、機床設(shè)備的電源接線、開關(guān)、插頭、插座等電器裝置必須完好，若有破損必須及時修復(fù)或更換。6、從事機床設(shè)備操作的人員，必須在干燥的木質(zhì)踏腳板上進行操作。7、在拆線、搬運笨重工件、工裝夾具時，必須使用吊運工具或兩人以上搬抬，多人搬運時必須相互照應(yīng)，密切協(xié)調(diào)，以防工傷事故發(fā)生。8、嚴禁使用無木柄的銼刀進行銼削，嚴禁使用扳手開口與被擰螺帽不相符合的扳手或在開口處附加襯墊物以及用管子等加長扳手柄，防止滑脫撞傷事故發(fā)生。9、嚴禁在機床停轉(zhuǎn)前

9、，用手止動或測量工件表面，檢驗其表面光潔度。10、清除工件和刀具上的切屑必須用鉤子或毛刷，嚴禁用嘴吹除。11、嚴禁將量具與工具、零件等堆放一起，也不得放于機床的工作臺面、導(dǎo)軌等處。12、操作者每班必須加潤滑油和擦拭機床，保持機床工作臺面、導(dǎo)軌的清潔、潤滑。13、調(diào)換機床轉(zhuǎn)速、更換工具夾、配掛齒輪等必須在停車，切斷電源后進行。14、下班或中途停電，必須斷開電源開關(guān)，將各種操作手柄復(fù)原至非工作位置，以防產(chǎn)生誤動作。15、工作結(jié)束清理工、夾、刀、量具并有條不絮的擺放好；清掃機床上的切屑、擦試、加注防銹油，清掃工作場地。數(shù)控機床工藝守則（通則）1、數(shù)控機床操作者，應(yīng)遵守同類普通機床的工藝守則（如車工、

10、銑工、加工中心工藝守則）。2、操作者必須全面掌握本機床操作使用說明的內(nèi)容。3、操作者必須熟悉本機床的性能、規(guī)格及機床精度。必須熟練掌握機床各按鈕、手柄、開關(guān)的作用和使用方法。4、定期檢查機床各手柄、開關(guān)、按鈕的靈敏性，特別是急停，進給保持、倍率開關(guān)，退位開關(guān)等。5、班前必須檢查機床各手柄、開關(guān)、按鈕是否在正確的位置，嚴禁非操作人員亂動機床上任何手柄、開關(guān)、按鈕。6、班前應(yīng)進行空轉(zhuǎn)，并檢查潤滑系統(tǒng)性能是否良好，檢查機床是否有異常現(xiàn)象。7、操作者應(yīng)能看懂圖紙、工藝文件、程序、加工順序及編程原點，并且能夠進行簡單的編程。8、安裝刀具時，應(yīng)注意刀具的使用順序，安放位置與程序要求的順序及安放位置是否一致

11、。9、必須熟悉了解機床的安全保護措施和安全操作規(guī)程，隨時監(jiān)控顯示裝置，發(fā)現(xiàn)報警信號時，能夠判斷報警內(nèi)容及排除簡單的故障。10、工件裝夾的基準，不許用粗基準。裝夾必須合理、可靠。注意避免在工作中刀具與工件，刀具與夾具發(fā)生干涉，避免在工作臺旋轉(zhuǎn)時，發(fā)生干涉。11、加工中心、數(shù)控銑床不允許粗基準。裝夾必須合理、可靠。注意避免在工作中刀具與工件，刀具與夾具發(fā)生干涉，避免在工件臺旋轉(zhuǎn)時，發(fā)生干涉。12、進行首件加工時，必須經(jīng)過程序檢查（試走程序），軌跡檢查，單程序段試切及尺寸檢查等階段。13、立式（臥式）加工中心、數(shù)控銑床不允許在主軸上或刀庫上卸刀，必須在卸刀和裝刀專用夾具上進行。14、立式（臥式）加工

12、中心不允許將刀柄直接放在刀庫中，必須首先安裝在主軸上后，利用機床功能將刀柄旋轉(zhuǎn)在刀庫中。15、操作者不許擅自修改程序。不許在加工中離開機床，注意觀察下列現(xiàn)象：（1）刀具使用是否合理。（2）機床各部件運轉(zhuǎn)是否正常。（3）切削路線、切削方位是否正確，切削用量是否合適。（4）冷卻和潤滑液使用是否合理。（5）工件在加工過程中是否有松動的現(xiàn)象。（6）機床是否有異常的現(xiàn)象。16、在沒有自動鎖緊功能的數(shù)控機床中，一般應(yīng)將不用的運動方向鎖死。17、加工中不得隨意打開控制系統(tǒng)機柜，注意保持控制系統(tǒng)的清潔。18、零件加工完后就將程序用磁盤記錄下來，妥善保管。沒用的程序就刪除。數(shù)控車床工藝守則一、工件的安裝1、主軸

13、錐孔與尾架套筒錐孔在未擦拭干凈之前，不得插入任何工具。2、在頂尖間加工精密軸類零件時，必須用試切實物來找出尾架與主軸同心度，也可用檢驗棒測出。3、用卡盤裝夾工件，當懸臂長與直徑比超過五倍時候，另一端應(yīng)用頂尖頂住。二、工藝和操作1、粗車外圓時，車刀的刀尖應(yīng)比軸的中心稍高一些。2、粗車硬工件外圓時，刀尖應(yīng)比軸的中心稍低一些，以免壓彎車刀，發(fā)生抗刀現(xiàn)象。3、精車外圓時刀尖應(yīng)和中心線等高或稍高，但不允許低于中心線。4、對與用中心孔定位的零件，裝夾時必須將頂尖孔擦拭干凈，采用死頂尖時，必須涂以潤滑脂或潤滑油。5、鉆實心孔時，端面必須精車，并先用中心鉆鉆引孔；鉆深孔時必須用短鉆頭頂鉆或經(jīng)鏜一個導(dǎo)向孔。6、

14、鉆削鑄鍛件又有毛坯孔的零件時，應(yīng)先粗鏜一刀。7、精鏜孔時，刀具位推出工件前，不得停車。8、精鏜刀的安裝刀尖用與工件中心線等高或高于中心線，鏜桿的伸出長度約等于孔深加上1012厘米。9、工價轉(zhuǎn)動時，才允許進刀或退刀，進刀或退刀停止時，才能停止主軸的轉(zhuǎn)動；去除刀具的切削后，方可退刀。10、在切削中，當機床突然停止時，不可倒轉(zhuǎn)工件，應(yīng)即時切斷電源，先松開刀具后端的壓緊螺釘，再松開前端的壓緊螺釘，然后取下刀具。11、夾持已經(jīng)精加工的表面時，必須要加襯墊或紫銅皮之類物件，以防止損害加工面。12、裝卸卡盤及較重零件時，導(dǎo)軌面上必須襯墊木板。三、工具和安全1、車螺紋后，不得開車用砂布、棉布去擦拭，防止拉傷手

15、指。2、使用量具、塞規(guī)，不得用榔頭敲打，應(yīng)用手輕輕塞進后取出。3、使用螺紋量規(guī)時，不得開車旋轉(zhuǎn)，防止傷人。數(shù)控車床安全操作規(guī)程1、操作者應(yīng)根據(jù)機床“使用說明書”的要求，熟悉本機床的基本性能和一般結(jié)構(gòu)，禁止超性能使用。2、開機前，操作者必須清理好現(xiàn)場。機床導(dǎo)軌、機床防護罩頂部不許放置工具、量具、工件及其他雜物。上述物品必須放在指定的工位器具上。3、開機前，操作者應(yīng)按機床使用說明書規(guī)定給相關(guān)部位加油，并檢查油標、油量是否暢通有油。4、機床開機時應(yīng)遵循先回零、手動、點動、自動的原則，機床運行遵循先低速、中速、再高速的運動規(guī)則，其中低速、中速運行時間不少于23分鐘。當確定無異常情況后，方能開始工作。5

16、、操作機床必須遵循機加工工藝守則和數(shù)控機床加工工藝守則。6、嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、校直和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊后，方可進行下步操作。7、操作者在工作時更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開加床時，必須停機。8、機床上保險盒安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。9、機床開始加工之前必須采用程序校驗的方式檢查所有程序是否與被加工工件相符，待確定無誤后，方可關(guān)好安全防護罩，開動機床進行零件加工。10、機床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失要賠償。11、加工完畢后應(yīng)清掃機床，保持清潔，將拖板和頂尖座移床尾位置，并切斷機床電源。12、機床在工作中發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時應(yīng)立即停機，保

17、護現(xiàn)場，同事應(yīng)立即報告現(xiàn)場負責人。數(shù)控防止出錯操作辦法1、在操作過程中如遇停電，必須重新對刀。2、如遇意外情況，需按急停鍵，之后必須重新對刀。3、兩臺江蘇數(shù)控在操作過程中，如按了復(fù)位鍵，也必須重新對刀，廣數(shù)可以不對刀。4、兩臺江蘇數(shù)控每班上班時要重新對刀，廣數(shù)在不更換產(chǎn)品時可以不對刀，但要把快速倍率調(diào)到最慢，以防止意外。5、在修理機床后要重新對刀。6、在加工過程中要時刻觀察自己的刀具的切削情況，看是否有松動跡象，以防止挖刀。7、江蘇數(shù)控有時會出現(xiàn)掉步現(xiàn)象，可以人為地在刀架零位做個記號，看刀架是否回零，如沒有回零，則必須重新對刀。8、廣數(shù)在打到手動時，如果沒有把標志中間的按鈕燈按亮，而按箭頭 就

18、會使坐標數(shù)字改變，而刀架不動也必須重新對刀。9、廣數(shù)系統(tǒng)在調(diào)節(jié)加工厚度時，會打到手輪，這是必須是Z向燈亮，如果是X向燈亮而沒有調(diào)到Z向，那么加工的產(chǎn)品X方向尺寸就會偏大或偏小。10、江蘇數(shù)控功放沒打開而啟動后的兩種情況及解決辦法：（1）刀架在原位，功放沒打開時按了啟動鍵，這時刀架不會移動，但程序已經(jīng)運行了，這時需按暫停鍵，接著按手動鍵，按回零，再按箭頭（X方向和Z方向），這樣程序就會回到零位（即起始點），然后再打開功放開關(guān)，按自動鍵，就可以接著運行了。（注意：之前不能打開功放。）（2）程序啟動，刀架移到工件附近，這時程序暫停，需要調(diào)節(jié)厚度，就會關(guān)上功放，如果調(diào)節(jié)厚度后忘了打開功放而按了啟動鍵，

19、這時刀架也不會移動，而程序已運行了，那么也需要按暫停鍵、按手動、回零，這樣程序就會回零，刀架不移動接著按自動，開始運行程序（注意，這時之前不能開功放，否則就會撞刀）。程序運行到M00（即程序暫停），接著打開功放，再按運行鍵，就可以正常加工了。11、在對刀時必須用卡尺配套著千分尺測量，防止千分尺讀數(shù)產(chǎn)生偏差，要經(jīng)常對自己的千分尺用量棒校正。12、工件在裝夾時，兩頭中心孔必須頂?shù)轿唬ㄗσ獖A緊，以防工件在卡爪內(nèi)移動，損壞頂尖和卡爪。試切對刀操作步驟如下（以工件端面建立工件坐標系）：圖1xz表面B表面A1.選擇任意一把刀，使刀具沿A表面切削；2.在Z軸不動的情況下沿X軸退出刀具，并且停止主軸旋轉(zhuǎn)；3

20、.按 進入偏置界面，選擇刀具偏置頁面，按 鍵、鍵移動光標選擇該刀具對應(yīng)的偏置號；4.依次鍵入地址鍵 、數(shù)字鍵 及 鍵；5.使刀具沿B表面切削；6.在X軸不動的情況下，沿Z軸退出刀具，并且停止主軸的旋轉(zhuǎn)；7.測量直徑“”（假定=15）；8. 按 進入偏置界面，選擇刀具偏置頁面，按 鍵、 鍵移動光標選擇該刀具對應(yīng)的偏置號；9.依次鍵入地址鍵 、數(shù)字鍵 、 及 鍵；10.移動刀具至安全換刀位置，換另一把刀；11.使刀具沿A1表面切削；（如下圖所示）圖212.在Z軸不動的情況下沿X軸退出刀具，并且停止主軸旋轉(zhuǎn)；13.測量A1表面與工件坐標系原點之間的距離“”(假定=1);14. 按 進入偏置界面，選擇

21、刀具偏置頁面，按 鍵、 鍵移動光標選擇該刀具對應(yīng)的偏置號；15.依次鍵入地址鍵 、符號鍵 、數(shù)字鍵 及鍵；16.使刀具沿著B1表面切削；17.在X軸不動的情況下，沿Z軸退出刀具，并且停止主軸旋轉(zhuǎn)；18.測量距離“”(假定=10)；19. 按 進入偏置界面，選擇刀具偏置頁面，按 鍵、 鍵移動光標選擇該刀具對應(yīng)的偏置號；該刀具對應(yīng)的偏置號；20.依次鍵入地址鍵 、數(shù)字鍵 、 及 鍵；21.其他刀具對刀方法重復(fù)步驟1020。程序的建立1、程序內(nèi)容的輸入 按 鍵進入編輯操作方式； 按 鍵入程序界面，按 鍵或 鍵選擇程序內(nèi)容顯示頁面。 依次鍵入地址鍵 、數(shù)字鍵 、 、 、以建立O0001程序為例） 按

22、鍵，建立新程序。 按照編制好的零件程序逐個輸入，每輸入一個字符，在屏幕上立即給予顯示輸入的字符（復(fù)合鍵的處理時反復(fù)按此復(fù)合鍵，實現(xiàn)交替輸入），一個程序段輸入完畢，按 鍵結(jié)束。 按步驟5的方法可完成程序段的輸入。 斷電前必須等待30秒或者切換界面對輸入的程序內(nèi)容進行保存，否則將會丟失部分數(shù)據(jù)。2、字符的插入操作方法步驟如下：1） 選擇編輯操作方式，程序內(nèi)容顯示頁面；2）按 鍵進入插入狀態(tài)（光標為一下劃線），頁面如下：3） 輸入插入的字符（如上圖頁面中，G0前插入G98代碼，輸入 、 、 、 ），顯示頁面如下：注 插入狀態(tài)下，如光標不在行首，插入代碼地址時會自動生成空格，如光標在行首，不會自動生成

23、空格，必須手動插入空格。注 插入狀態(tài)下，若光標前一位為小數(shù)點且光標不在行末時，輸入地址字，小數(shù)點后自動補0。注 插入狀態(tài)下，若光標前一位為小數(shù)點且光標不在行末時，按 鍵后小數(shù)點后自動補0。3、字符的刪除操作方法步驟如下：1）選擇編輯操作方式，程序內(nèi)容顯示頁面；2）按 鍵刪除光標處的前一字符；按 鍵刪除光標所在處的字符。常用代碼定義常用G代碼定義G00快速定位G01直線插補G02順時針圓弧插補G03逆時針圓弧插補G04暫停G50設(shè)置工件坐標系G98每分鐘進給G99每轉(zhuǎn)進給常用M代碼定義M00程序暫停M03主軸正轉(zhuǎn)M04主軸反轉(zhuǎn)M05主軸停止M08冷卻液開M09冷卻泵關(guān)M02程序結(jié)束M30程序運行

24、結(jié)束、返回起始點T代碼變化四當前的刀具號。例如，T0101表示1號刀執(zhí)行1號刀補值。F代碼表示進給走刀量，在G98狀態(tài)下位每分鐘進給。例如，F(xiàn)200表示每分鐘走200mm。在G99狀態(tài)下位每分鐘進給。例如，F(xiàn)0.2表示每一轉(zhuǎn)進給0.2mm。緊急操作在加工過程中，由于用戶編程、操作以及產(chǎn)品故障等原因，可能會出現(xiàn)一些意想不到的結(jié)果，此時必須使GSK980Tda立即停止工作。下面描述的是在緊急情況下GSK980Tda所能進行的處理。1、復(fù)位GSK980Tda異常輸出、坐標軸異常動作時，按 鍵，使GSK980Tda處于復(fù)位狀態(tài)： 所有軸運動停止； M、S功能輸出無效（可由參數(shù)設(shè)置按 鍵后是否自動關(guān)閉主

25、軸正/反轉(zhuǎn)、潤滑、冷卻等信號，PLC梯形圖定義）； 自動運行結(jié)束，模態(tài)功能、狀態(tài)保持。2、急停機床運行過程中在危險或緊急情況下按急停按鈕（外部急停信號有效時），CNC即進入急停狀態(tài)，此時機床移動立即停止，所有的輸出（如主軸的轉(zhuǎn)動、冷卻液等）全部關(guān)閉。松開急停按鈕解除急停報警，CNC進入復(fù)位狀態(tài)。注 解除急停報警前先確認故障已排除；注 在上電和關(guān)機之前按下急停按鈕可減少設(shè)備的電沖擊；注 急停報警解除后應(yīng)重新執(zhí)行回機械零點操作，以確保坐標位置的真確性（若機床未安裝機械零點，則不得進行回機械零點操作）；注 只有在講狀態(tài)參數(shù)NO.172D的Bit3（ESP）設(shè)置為0，外部急停才有效。刀補值的修改方法（

26、廣數(shù)和江蘇對照表）廣數(shù)：修改刀補值時按刀補界面，選擇需要的刀具號，如1號刀T0101，如X方向尺寸大0.2mm需要修改，按U-0.2，再按輸入即可。如是Z方向需要加0.3mm，則按W0.2，按輸入。江蘇數(shù)控：按刀補，選擇修改的刀具號，如1號刀T11，如X方向大0.2mm需要修改，則按 鍵 鍵讓光標移到對應(yīng)的刀具號上，按X-0.2，再按確認“LF”鍵，再按修改，如是Z方向，就按Z，再按要修改的數(shù)字，按確認、修改即可。自動運行1、運行程序的選擇 檢索法1）選擇編輯或自動操作方式；2）按 鍵，并進入程序內(nèi)容畫面；3）按地址鍵 ，鍵入程序號；4）按 鍵或 鍵，在顯示畫面上顯示檢索到的程序，若程序不存在，CNC出現(xiàn)報警。注：步驟4）