鍋爐調(diào)試方案(2013)

1、鍋爐調(diào)試方案130T燃?xì)忮仩t鍋爐調(diào)試方案目 錄一、鍋爐簡(jiǎn)介二、烘爐三、煮爐四、漏風(fēng)試驗(yàn)五、沖管六、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)七、安全閥調(diào)整八、72小時(shí)試運(yùn)行前 言鍋爐本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段。為確保鍋爐調(diào)試順利進(jìn)行，并確保鍋爐將來(lái)的運(yùn)行質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照?qǐng)?zhí)行。同時(shí)，建設(shè)單位及安裝單位會(huì)同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動(dòng)驗(yàn)收小組負(fù)責(zé)鍋爐的啟動(dòng)、調(diào)試、試運(yùn)行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以保證政令貫通，各工種職責(zé)分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動(dòng)調(diào)試工作的順利進(jìn)行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。一、鍋爐簡(jiǎn)介鍋爐型號(hào): CG-130/3.82-Q1鍋爐所采用的燃料為高

2、爐煤氣，煤氣發(fā)熱值低且著火溫度較高，所以在爐膛下部采用了穩(wěn)定燃燒和強(qiáng)化傳熱的爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃裝置，保證了高爐煤氣的充分燃燒。省煤器和空氣預(yù)熱器各為兩級(jí)交替布置。空氣預(yù)熱器上級(jí)為管式，中級(jí)為管式，下級(jí)的下部為管式。構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，按7級(jí)地震校核。鍋筒內(nèi)部采用旋風(fēng)分離器，采用集中下降管。過(guò)熱器溫度采用噴水減溫調(diào)節(jié)裝置。爐膛采用膜式水冷壁。平臺(tái)采用柵欄式結(jié)構(gòu)。主要技術(shù)參數(shù) 名稱蒸發(fā)量 工作壓力蒸汽溫度給水溫度熱空氣溫度排煙溫度鍋爐設(shè)計(jì)效率爐膛出口煙溫排污率 單位 t/h MPa % % 130 3.82 450 104 380 145 87 897 2 數(shù)據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高汽包中心線標(biāo)高適用燃料點(diǎn)火方式地震裂

3、度m m 度 8 29 高爐煤氣 常規(guī)點(diǎn)火 7二、 烘 爐1、烘爐的目的：由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過(guò)程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^(guò)大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)二由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開(kāi)裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。2、烘爐應(yīng)具備的條件：21、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。22、爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗(yàn)收合格。23、煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，送引風(fēng)機(jī)均已安裝調(diào)試合格，能投入運(yùn)行。24、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗(yàn)合格。25

4、、烘爐用的木柴、各種工具（包括檢查、現(xiàn)場(chǎng)照明等）都已準(zhǔn)備完畢。26、烘爐用的設(shè)施全部安裝好，并將與烘爐無(wú)關(guān)的其它臨時(shí)設(shè)施全部拆除，場(chǎng)地清理干凈。27、烘爐人員都已經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，并排列值班表，按要求，準(zhǔn)時(shí)到崗。3、烘 爐工藝:(1).根據(jù)本鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可采用火焰烘爐方法。在燃燒室中部堆架要柴，點(diǎn)燃后使火焰保持在中央，利用自然通風(fēng)保小火，燃燒維持23天，火勢(shì)由弱逐步加大。第一天爐膛出口排煙溫度應(yīng)低于50，以后每天溫升不超過(guò)20，未期最高溫度烘爐后期約712天改為燃?xì)夂鏍t，點(diǎn)燃?xì)馇氨仨毾葐?dòng)送引風(fēng)機(jī)。保持爐膛燃燒室負(fù)壓要求。烘爐時(shí)間以1416天，結(jié)束燃燒停爐。所有煙溫均以過(guò)熱器后的煙溫為準(zhǔn)。操作人

5、員每隔2小時(shí)記錄一次煙溫，嚴(yán)格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量；同時(shí)，做好鍋爐的各處的膨脹記錄。(2)、烘爐的具體操作：關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門(mén)。用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進(jìn)水，并輪流打開(kāi)各排污閥門(mén)疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門(mén)。有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門(mén)。向汽包內(nèi)緩慢送水，水位控制標(biāo)準(zhǔn)水位±20mm。烘爐前，應(yīng)適當(dāng)打開(kāi)各灰門(mén)和各爐門(mén)，以便及時(shí)排除爐內(nèi)的潮氣。在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點(diǎn)火，用木材要求烘爐23天，烘爐時(shí)，可適當(dāng)開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，增大進(jìn)風(fēng)量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。木材烘爐結(jié)束，可按要求進(jìn)行烯煤

6、氣烘爐，此時(shí)，應(yīng)增加送風(fēng)機(jī)開(kāi)度，微開(kāi)引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉爐門(mén)、灰門(mén)，進(jìn)一步提高煙溫，烘干爐墻。定期檢查各膨脹指示器、水位計(jì)，確保鍋爐運(yùn)行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，妥善處理。定期定時(shí)檢查，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。由灰漿放樣處取樣，進(jìn)行含水率分析，當(dāng)灰漿含水率7%時(shí)，表明烘爐已達(dá)要求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。（烘爐曲線圖附后）。3烘爐注意事項(xiàng)：烘爐時(shí)，不得用烈火烘烤，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻，要求最大升溫速度小于20/天。烘爐過(guò)程中要定期檢查汽包水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍。烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。烘爐過(guò)程中可用事故放水門(mén)，保持汽包水位，避免雜物進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)。烘爐過(guò)程中要定時(shí)記錄煙

7、氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過(guò)規(guī)定要求。三煮 爐1煮爐的目的：由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若在運(yùn)行前不進(jìn)行處理的話，就會(huì)部分附在管壁形成硬的附著物，導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會(huì)溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，根據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）工作壓力小于9.8Mpa的汽包鍋爐，可不進(jìn)行化學(xué)清洗，而進(jìn)行堿煮爐。2煮爐已具備的條件：烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于7%加藥、取樣管路及機(jī)械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格?；瘜W(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準(zhǔn)備。鍋爐的各傳動(dòng)設(shè)備（包括廠房?jī)?nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運(yùn)

8、狀態(tài)，鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員均已全部到崗。3煮爐工藝：1）烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%,用排污將水位降到中心線以下150mm.2)NaOH 120KG,Na3PO4 120KG混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。3）開(kāi)啟給水旁路門(mén)，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上 130mm,停止進(jìn)水，關(guān)閉給水旁路門(mén)，開(kāi)啟再循環(huán)門(mén)，進(jìn)行煮爐。（2）煮爐共分3期：第一期：1）再次檢查鍋爐輔機(jī)及各設(shè)備，處于啟動(dòng)狀態(tài)，啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓49-98Pa（5-10mm水柱），通風(fēng)5分鐘，然后將負(fù)壓調(diào)小到29.4-49Pa（3-5mm水柱）；投入鍋爐聯(lián)鎖裝置及滅火保護(hù)裝置。利用高爐煤氣進(jìn)行點(diǎn)火，具體

9、程序詳見(jiàn)規(guī)程：煤氣系統(tǒng)。高爐煤氣點(diǎn)著后，注意保持爐膛負(fù)壓；根據(jù)燃燒情況及升壓時(shí)間規(guī)定，投入高爐煤氣進(jìn)行升壓。2）當(dāng)壓力升到1MPa/cm，敞開(kāi)過(guò)熱器疏水門(mén)，并沖洗就近水位計(jì)一只。3)再次緩慢升壓到4MPa/cm，要求安裝人員對(duì)所有管道、閥門(mén)作全面檢查，并擰緊螺栓，在24MPa/cm下煮爐812小時(shí)，排汽量為10%額定蒸發(fā)量。化驗(yàn)遇每隔4小時(shí)取樣分析一次，并將分析結(jié)果通知運(yùn)行有員。4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定全面排污一次的排污量和排污時(shí)間，排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴(yán)防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。5）在第一期煮爐中，要求水位保持在 130mm下運(yùn)行，運(yùn)行人員對(duì)煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計(jì)每

10、小時(shí)抄表一次。第二期：1）再次緩慢升壓到達(dá)25 MPa /cm，然后對(duì)各儀表管路進(jìn)行沖洗。在25 MPa /cm壓力下煮爐1012小時(shí)，排汽量為5%左右額定蒸發(fā)量。2）運(yùn)行值班人員應(yīng)嚴(yán)格控制水位在 160 mm，并每隔2小時(shí)校對(duì)上下水位計(jì)一次，做好記錄。3）化驗(yàn)人員每隔斷2小時(shí)取爐水驗(yàn)一次，爐水堿度不得低于45mgN/L，否則應(yīng)加藥液。同時(shí)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴(yán)格控制水位，要求水位波動(dòng)小，并做好排污記錄。24）在25MPa/cm壓力下運(yùn)行，測(cè)試各風(fēng)機(jī)出力及總風(fēng)壓，并做好記錄，同時(shí)要求運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)汽壓、水位、煙溫進(jìn)行調(diào)節(jié)、監(jiān)視，必要時(shí)可用過(guò)熱器疏水調(diào)節(jié)。2第III期：1）緩

11、慢升壓到32 MPa /cm穩(wěn)定燃燒，控制水位 160mm，汽溫380400，在此壓力下運(yùn)行1224小時(shí)。2）打開(kāi)給水旁路門(mén)，來(lái)控制其進(jìn)水量，然后采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式進(jìn)行換水。3）根據(jù)化驗(yàn)員通知，適當(dāng)打開(kāi)排污閥，同時(shí)派專(zhuān)人監(jiān)視汽包水位并及時(shí)聯(lián)系。4）化驗(yàn)人員每隔1小時(shí)取樣分析一次，并作好詳細(xì)記錄，當(dāng)爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)（一般18 mgN/L）時(shí)，可停止換水，結(jié)束煮爐。（3）注意事項(xiàng)：一、煮爐注意事項(xiàng)1）加藥前爐水應(yīng)在低水位，煮爐中應(yīng)保持汽包最高水位，但嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)。2）煮爐時(shí)，每次排污的時(shí)間一般不超過(guò)半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。3）在煮爐中期結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)灰漿進(jìn)行分析，一般第I其他結(jié)束

12、，灰漿樣含水率應(yīng)降到45%，在第II期結(jié)束應(yīng)到2。5%以下，若沒(méi)達(dá)到，可適當(dāng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間，確?；覞{含水率達(dá)到要求。4）運(yùn)行人員及化驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按規(guī)范操作，并做好詳細(xì)記錄。二、點(diǎn)火注意事項(xiàng)1）點(diǎn)火過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)煤氣點(diǎn)不著或著火后熄滅了，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門(mén)，增大爐膛負(fù)壓，通風(fēng)3-5分鐘，排凈爐內(nèi)混合氣體后，按程序重新點(diǎn)火。2）高煤火嘴投入應(yīng)調(diào)整好，注意熱風(fēng)的配合投入。3）點(diǎn)火升壓過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視排煙溫度，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查明原因消除。4煮爐以后1）煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后應(yīng)打開(kāi)汽包仔細(xì)徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘?jiān)?）電廠化驗(yàn)人員及調(diào)試人員應(yīng)會(huì)同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無(wú)銹蝕、油污，并有

13、一層磷酸鈉鹽保護(hù)膜形成。四、 漏風(fēng)試驗(yàn)1、漏風(fēng)試驗(yàn)的目的：檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。2、試驗(yàn)時(shí)間：在煮爐結(jié)束后再次點(diǎn)爐進(jìn)行整套試運(yùn)行前。3、試驗(yàn)方法：采用干石灰噴流及蠟燭試風(fēng)。4、操作方法：1）煮爐結(jié)束后，待爐適當(dāng)冷卻。2）開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，并在進(jìn)風(fēng)口加入干石灰，讓其隨同鍋爐進(jìn)風(fēng)進(jìn)入整個(gè)鍋爐，微開(kāi)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛正壓。3）將鍋爐分成若干部位，主要包括爐膛、空預(yù)器、煙風(fēng)道等，指定若干班組，檢查各部位漏風(fēng)情況。4）若發(fā)現(xiàn)有白石灰滲出，則該部位漏風(fēng)，應(yīng)做好標(biāo)記，待試驗(yàn)停止后，再行修復(fù)。對(duì)某一部位若有懷疑，則可點(diǎn)燃蠟燭進(jìn)行測(cè)風(fēng)，以確定該部位是否漏風(fēng)。5）漏風(fēng)的各處應(yīng)做好標(biāo)記，并做好記錄，在試驗(yàn)結(jié)束

14、后檢修。5、試驗(yàn)的合格要求：在爐膛正壓的情況下，各被檢查部位不漏風(fēng)。五、 沖 管1、沖管的目的：沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過(guò)熱器、主蒸汽管道，并將這部分蒸汽排向大氣，通過(guò)蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避免這些雜物對(duì)鍋爐、汽機(jī)安全運(yùn)行造成危害。2、沖管的參數(shù)方式：本次沖管壓力采用3MP流量不低于45T/H，溫度380-420，蒸汽沖管分兩期，第一期8-10次，第二期10-16次，沖管方式采用降壓沖管。3、沖管前的準(zhǔn)備工作1）煮爐結(jié)束，驗(yàn)收合格，關(guān)閉汽包閥門(mén)，調(diào)整進(jìn)水操作，關(guān)閉再循環(huán)門(mén)。2）啟動(dòng)給水泵，微開(kāi)給水旁路門(mén)，沖洗汽包內(nèi)殘余化學(xué)藥品，然后排污，其排污量由化學(xué)分析決定。3

15、）爐水取樣分析，當(dāng)水質(zhì)達(dá)到要求時(shí)，停止沖洗。4）將主蒸汽管道從母管隔離門(mén)前安裝臨時(shí)管道，接到主廠房外面，并在臨時(shí)管道口安裝“靶板”，靶板暫時(shí)可不安裝上。5）沖管管路：鍋爐高溫過(guò)熱器出口集箱-電動(dòng)截止門(mén)-主汽門(mén)前電動(dòng)截止門(mén)-主蒸汽管路-臨時(shí)排汽管路排出。4、沖管操作程序：1）向汽包里進(jìn)水到-50MM，然后點(diǎn)火，緩慢升壓。2）當(dāng)壓力升到0.5 MPa /cm時(shí)，沖洗水位計(jì)并關(guān)閉空氣門(mén)。3）當(dāng)壓力升到2-3 MPa /cm時(shí)調(diào)整水位在 20MM，進(jìn)行全面排污一次4）試沖管三次，汽壓在68 MPa /cm。5）緩慢升壓，調(diào)整風(fēng)量和煤氣量，嚴(yán)格控制煙溫，當(dāng)壓力升到32KGF/CM2時(shí)，控制汽溫380-4

16、20，打開(kāi)過(guò)熱器出口門(mén)，蒸汽流量應(yīng)大于45T/H，采用降壓式?jīng)_管。連續(xù)沖管 8-10次，每次沖管時(shí)間5MIN，間隔0.5-1 HOUR， 以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。6）停爐冷卻24H以上，待過(guò)熱器冷卻。7）以照上述沖洗程序10-16次。8）然后，將管道出口裝上“鋁靶”，其寬度為排汽管內(nèi)徑的8%，長(zhǎng)度縱貫內(nèi)徑。9）依沖管程序再?zèng)_管34次。10）關(guān)閉煤氣、鼓、引風(fēng)機(jī)，取出鋁板，甲、乙雙方有關(guān)人員檢查，鋁板表面有無(wú)斑點(diǎn)，決定沖管是否合格，并做好記錄。5、注意事項(xiàng)及合格標(biāo)準(zhǔn)：1）所用臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積，臨時(shí)管應(yīng)盡量短，以減少阻力。2）臨時(shí)管應(yīng)引到室外，并加明顯標(biāo)記，管口應(yīng)朝

17、上傾斜，保證安全，放臨時(shí)管時(shí)應(yīng)具有牢固的支承承受其排空反作用力。3沖管前鍋爐點(diǎn)火升壓過(guò)程中，應(yīng)按鍋爐正常點(diǎn)火升壓過(guò)程的要求嚴(yán)格控制升壓、升溫速度。4）沖洗過(guò)程中，要嚴(yán)格控制汽包水位的變化，尤其在沖管開(kāi)始前，將汽包水位調(diào)整到比正常水位稍低，防止沖管時(shí)水位升高而造成蒸汽帶水。5）連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度0.8MM，且肉眼可見(jiàn)凹坑不多于8點(diǎn)即沖管合格。六、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)是鍋爐按運(yùn)行操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)用以檢驗(yàn)鍋爐及附件熱狀態(tài)下（即工作壓力）嚴(yán)密性的試驗(yàn)。1、試驗(yàn)中注意事項(xiàng)：（1）鍋爐嚴(yán)格按操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力。（2）重點(diǎn)檢查鍋爐的焊口、人孔和

18、法蘭等的嚴(yán)密性。（3）重點(diǎn)檢查鍋爐附件和全部汽水閥門(mén)的嚴(yán)密性。（4）重點(diǎn)檢查汽包，聯(lián)箱各熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿和彈簧的受力，位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨之處。5）試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)確定一些部件進(jìn)行測(cè)定，對(duì)水冷壁、過(guò)熱器等壁溫進(jìn)行一次測(cè)量了解，有無(wú)管壁超溫現(xiàn)象。2 嚴(yán)密性試驗(yàn)的缺陷處理：1）對(duì)壁溫有超溫的，對(duì)管壁的保溫要重新處理到無(wú)超溫為止。2）檢查中如泄漏，輕微處難以發(fā)現(xiàn)和判斷的，可用一塊溫度較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查，若有泄漏，待降壓后處理。3）蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)無(wú)泄漏為合格，合格后應(yīng)做好記錄，并做好簽證。七、 安全閥調(diào)整蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后，可對(duì)各安全閥

19、進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整安全閥的壓力以就近壓力表為準(zhǔn)，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格并有記錄，在調(diào)整值附近若>0.5%,應(yīng)做誤差修正。1、本鍋爐安全閥動(dòng)作壓力動(dòng)作壓力：1）汽包工作安全閥：1.06*4.17=4.422）汽包控制安全閥：1.04*4.17=4.343)過(guò)熱器安全閥： 1.04*3.82=3.972、安全閥調(diào)整前的準(zhǔn)備工作：1）安全閥在安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行解體清洗、檢查。2）安全閥內(nèi)部的鎖緊裝置，調(diào)試前應(yīng)拆除。3）對(duì)安全閥的有關(guān)支架，排汽管道支架等應(yīng)仔細(xì)檢查，所用電動(dòng)閥應(yīng)試驗(yàn)一次。4）所有調(diào)整人員應(yīng)了解安全閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和調(diào)整安全閥的安全措施，進(jìn)行組織分工，并做好噪聲的防護(hù)工作。3調(diào)整方法和步驟：1）

20、為了調(diào)節(jié)方便，宜采用不帶負(fù)荷較正安全閥，即安排在沖管后升壓階段調(diào)整。2）升壓及檢查：a沖管工作結(jié)束后要求運(yùn)行值班人員，對(duì)鍋爐機(jī)組全面檢查，確定無(wú)異常后啟動(dòng)設(shè)備。B升壓過(guò)程嚴(yán)格控制升壓速度，并按操作規(guī)程進(jìn)行。C.當(dāng)壓力升到0.1 Mpa時(shí)，關(guān)閉空氣閥沖洗水位計(jì)一次，壓力升到0.4 Mpa時(shí)，全面排污一次，壓力升到0.5 Mpa時(shí)，再次沖洗汽水管道，壓力升到2.0 Mpa mpa，要求全面檢查鍋爐及各設(shè)備確無(wú)異常時(shí)，繼續(xù)升壓，壓力升到5.29 Mpa，必須派專(zhuān)人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位于計(jì)并上下核對(duì)，做好記錄，壓力升到3.82 Mpa 時(shí)，調(diào)整向空排汽，檢查電動(dòng)閥是否良好（搖控），然后繼續(xù)升壓，

21、將鍋爐蒸汽切換到向空排氣，調(diào)整風(fēng)量、煤氣量，繼續(xù)提高汽壓，第一個(gè)汽包工作安全閥,第二個(gè)校汽包控制安全閥，第三個(gè)校過(guò)熱器安全閥。D.汽包工作安全閥運(yùn)行壓力：4.42Mpa，等安全閥動(dòng)作后，立即減少煤量，開(kāi)大向空排汽泄壓，并記錄回座壓力 ，驗(yàn)證是否符合要求，若不符合要求，或達(dá)到最大允許值仍末動(dòng)作，應(yīng)有立即降壓，交付安裝人員檢查，調(diào)整后重新校對(duì)。E.然后校對(duì)汽包控制安全閥。動(dòng)作壓力：4.34 MpaF.最后校對(duì)過(guò)熱器安全閥，動(dòng)作壓力：3.97Mpa調(diào)整過(guò)程 中，嚴(yán)格控制汽溫、水位變化，汽壓控制可由向空排汽來(lái)調(diào)節(jié)排汽量。八、七十二小時(shí)試運(yùn)行鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運(yùn)行后，必須通過(guò)72小時(shí)整套試運(yùn)

22、行。1、試運(yùn)行的目的：（1）在正常運(yùn)行條件下對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否有達(dá)到規(guī)定的出力，各項(xiàng)性能是否符合原設(shè)計(jì)的要求，同時(shí)可檢驗(yàn)鍋爐安裝和制造質(zhì)量，而且檢驗(yàn)所有輔助設(shè)備的運(yùn)行情況，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在運(yùn)行時(shí)有無(wú)振動(dòng)和軸承過(guò)熱等現(xiàn)象。（2）鍋爐在試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行鍋爐的熱力調(diào)整試驗(yàn)。（I）調(diào)整試驗(yàn)的調(diào)整燃燒的燃燒工況；檢查安裝質(zhì)量，有無(wú)漏風(fēng)、漏水找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達(dá)不到的原因）確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運(yùn)行方式下的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性(II)調(diào)整試驗(yàn)的內(nèi)容：（1）爐膛冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，風(fēng)機(jī)及管道性能試驗(yàn)（2）爐膛吸煙風(fēng)道漏風(fēng)試驗(yàn)（3）安全閥校驗(yàn)及熱效率試驗(yàn)2鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)具備的條

23、件：試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的條件：（1）場(chǎng)地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面應(yīng)做好粗地面，最好使用正式地面，試運(yùn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)記。（2）試運(yùn)區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，保證運(yùn)行安全操作。（3）試運(yùn)區(qū)的梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝完畢，正式投入使用。（4）新擴(kuò)建部分的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。（5）試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。（6）試運(yùn)范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。（7）各運(yùn)行崗位應(yīng)有正式的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門(mén)等安裝完畢，保溫完成。（

24、1）鍋爐范圍內(nèi)煤氣管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。3下列設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格：（1）送風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試接速并符合要求。（2），熱工測(cè)量，控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合點(diǎn)火要求。4，組織機(jī)構(gòu)，人員配備和技術(shù)文件準(zhǔn)備；（1），電廠按試運(yùn)方案措施，配備各崗位的運(yùn)行人員及實(shí)驗(yàn)人員，并有明確的崗位責(zé)任制，運(yùn)行操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障處理。（2）施工單位應(yīng)根據(jù)試運(yùn)方案措施要求，配備足夠維護(hù)檢修，并有明確的崗位責(zé)任制。維護(hù)檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備系統(tǒng)性能。并能再統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備，人身事故和中斷試運(yùn)工作。 （3 ）施工單位應(yīng)備齊參加試

25、運(yùn)設(shè)備系統(tǒng)的安裝驗(yàn)收簽證和分部試運(yùn)記錄。（ 4）編制調(diào)整試運(yùn)方案措施，經(jīng)試運(yùn)指揮部審定后，應(yīng)打印完畢，并分別進(jìn)行了交底和學(xué)習(xí)。（5）運(yùn)行單位在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)掛符合實(shí)際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)張掛試運(yùn)，點(diǎn)火，升壓等必要的圖表。5 鍋爐的準(zhǔn)備工作。3.1啟動(dòng)的準(zhǔn)備工作。3.1.1汽水系統(tǒng)的檢查。3.1.1.1電動(dòng)主汽門(mén)及旁路門(mén)關(guān)閉。3.1.1.2對(duì)空排汽一、二次門(mén)關(guān)閉。3.1.1.3所有過(guò)熱器疏水一、二次門(mén)集汽聯(lián)箱疏水一、二門(mén)均關(guān)閉。3.1.1.4過(guò)熱器反沖洗一、二、三次門(mén)關(guān)閉。3.1.1.5所有汽水取樣系統(tǒng)一、二次門(mén)關(guān)閉。3.1.1.6連排一、二次門(mén)關(guān)閉。3.1.1.7事故放水一

26、、二次門(mén)關(guān)閉。3.1.1.8給水減溫器總門(mén)關(guān)閉，其他各門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。3.1.1.9減溫器系統(tǒng)反沖洗一、二次門(mén)關(guān)閉。3.1.1.10給水管路各門(mén)及各放水門(mén)均3.1.1.11放水關(guān)閉，放水開(kāi)啟，地溝放水門(mén)關(guān)閉。3.1.1.12聯(lián)系化學(xué)值班員關(guān)閉該爐加藥泵出口門(mén)及其它爐與本爐加藥泵聯(lián)系門(mén)。3.1.1.13汽包加藥一、二次門(mén)開(kāi)啟。3.1.1.14省煤器再循環(huán)門(mén)開(kāi)啟，省煤器放水一、二次門(mén)關(guān)閉。3.1.1.15各定排一、二次門(mén)均關(guān)閉。3.1.1.16給水各壓力表一次門(mén)開(kāi)啟并通知計(jì)量投入壓力表。3.1.1.17所有空氣門(mén)開(kāi)啟、各壓力表一次門(mén)開(kāi)啟，通知計(jì)量投入汽包壓力表。3.1.2鍋爐上水3.1.2.1提前

27、2-3小時(shí)聯(lián)系零米值班員，準(zhǔn)備足夠水量。3.1.2.2水位計(jì)量檢查與投入。3.1.2.2.1水位計(jì)照明齊全，云母片清晰。3.1.2.2.2最高最低，與正常水位刻度正確清晰。3.1.2.2.3水位計(jì)汽水一、二次門(mén)開(kāi)啟，放水門(mén)關(guān)閉。3.1.2.3開(kāi)啟零米疏水門(mén)，開(kāi)啟放水門(mén)，關(guān)閉總放門(mén)。3.1.2.4聯(lián)系零米值班員啟動(dòng)疏水泵，水自省煤器放水及定排下聯(lián)箱進(jìn)入爐內(nèi)。3.1.2.5爐水上滿，空氣門(mén)外溢時(shí)關(guān)閉所有空氣門(mén)。3.1.2.6通知零米值班員停止疏水泵運(yùn)行。3.1.2.7關(guān)閉疏水開(kāi)啟總放水。3.1.2.8關(guān)閉定排一、二次門(mén)及放水門(mén)。3.1.3 上水注意事項(xiàng)。3.1.3.1鍋爐上水應(yīng)為脫過(guò)氧的水，水溫不

28、超過(guò)803.1.3.2上水要緩慢均勻，夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)，若進(jìn)水溫度與汽包金屬壁溫度接近時(shí)，可以加快進(jìn)水速度。若在冬季進(jìn)水溫度不便控制，可自定排下聯(lián)箱上水。3.1.3.3進(jìn)入汽包給水溫度與汽包金屬壁溫差不超過(guò)50，超過(guò)50不得上水。3.1.3.4鍋爐經(jīng)檢修后上水，上水前、后應(yīng)記錄膨脹值，如有異常，查明原因予以消除。給水操作臺(tái)點(diǎn)火管路的投入。3.1.4.1投入前，稍開(kāi)給水管路各空氣門(mén)及放水門(mén)。3.1.4.2聯(lián)系調(diào)度同意，開(kāi)啟用水爐相關(guān)的旁路門(mén)、開(kāi)放旁路門(mén)時(shí)不得影響鄰爐正常供水或檢修。當(dāng)閥門(mén)后壓力穩(wěn)定后電動(dòng)開(kāi)啟閥門(mén)、關(guān)閉旁路門(mén)。3.1.4.3空氣門(mén)大量冒水后關(guān)閉空氣門(mén)，當(dāng)壓力表有指

29、示時(shí)，關(guān)閉放水門(mén)。3.1.5鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)3.1.5.1升至工作壓力時(shí)停止給水5分鐘。泄壓速度五分鐘內(nèi)不超過(guò)0.2-0.3MPa，焊口法蘭無(wú)漏水，承壓部件無(wú)殘余變形為合格，否則為不合格。3.1.5.2水壓實(shí)驗(yàn)完畢，可開(kāi)啟取樣門(mén)緩慢降壓，泄露速度每分鐘不超過(guò)0.5MPa。3.1.6水壓實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)3.1.6.1必須嚴(yán)格控制升壓速度。3.1.6.2超壓實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。3.1.6.3水壓實(shí)驗(yàn)升壓過(guò)程中，應(yīng)停止鍋爐本體內(nèi)外一切檢修工作。工作負(fù)責(zé)人在升壓前檢查鍋爐各是否有人、并命令其離開(kāi)，確認(rèn)無(wú)人后方可升壓。3.1.6.4超壓實(shí)驗(yàn)前檢查人員全部撤離后，方可繼續(xù)升壓。升壓完畢前，嚴(yán)禁進(jìn)行檢查

30、工作。如必須檢查，降至工作壓力后方可進(jìn)行。3.1.7鍋爐在下列情況下，進(jìn)行工作壓及1.25倍超壓實(shí)驗(yàn)。3.1.7.1工作壓力實(shí)驗(yàn)。鍋爐在下列情況下，進(jìn)行工作壓及1.25倍超壓實(shí)驗(yàn)。3.1.7.1.1鍋爐經(jīng)過(guò)大小修后。3.1.7.2超壓實(shí)驗(yàn)：3.1.7.2.1 運(yùn)行中的鍋爐每六年進(jìn)行一次。3.1.7.2.2 停爐一年以上。3.1.7.2.3安裝或拆裝后的鍋爐。3.1.7.2.4汽包、聯(lián)箱等主要承壓部件更換后。3.1.7.2.5水冷壁管拆換后超過(guò)50%以上。3.1.7.2.6過(guò)熱器或省煤器全部拆換過(guò)。3.1.7.2.7鍋爐主要凹凸處修整以后。3.1.8.過(guò)熱器反沖洗3.1.8.1鍋爐每大、小修后，

31、根據(jù)化學(xué)意見(jiàn)進(jìn)行。主要是消除過(guò)熱器鹽垢及大量更換過(guò)熱器管子后。3.1.8.2根據(jù)化學(xué)人員通知，進(jìn)行沖洗。3.1.8.3開(kāi)啟過(guò)熱器反沖洗一、二、三次門(mén)及對(duì)空排汽一次門(mén)，向鍋爐上水。此前所有有關(guān)汽水門(mén)均關(guān)閉。3.1.8.4輪流開(kāi)啟水冷壁下聯(lián)箱定排門(mén)。3.1.8.5盡量保持大水量，但不容許汽包超壓，應(yīng)使用事故放水門(mén)調(diào)節(jié)，以保持汽包水位。3.1.8.6取樣化驗(yàn)，待合格后停止沖洗。3.1.8.7關(guān)閉反沖洗一、二、三次門(mén)，對(duì)空排汽一次門(mén)，關(guān)閉所有定排門(mén)、關(guān)閉放-21。3.1.8.8按需要保持鍋爐水位。3.2點(diǎn)火前的要求3.2.1對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備要求；3.2.1.1檢修后的鍋爐對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底清掃。3.2.1

32、.2所有臨時(shí)電源、電線、腳手架、機(jī)具應(yīng)全部拆除。3.2.1.3爐墻完整無(wú)損，人孔門(mén)及檢查孔關(guān)閉無(wú)漏風(fēng)。3.2.1.4本爐防爆門(mén)完整，筒內(nèi)無(wú)積灰，外罩上部無(wú)雜物。3.2.1.5各汽水管路支吊架良好，各部保溫應(yīng)完整無(wú)脫落現(xiàn)象。3.2.1.6各受熱面，如水冷壁，過(guò)熱器、省煤器、預(yù)熱器等外形正常，無(wú)積灰。3.2.1.7各部照明齊全，亮度充足，并有事故照明電源備用。3.2.1.8通知化學(xué)、計(jì)量、電氣等有關(guān)單位，其設(shè)備及儀表處于啟動(dòng)狀態(tài)。3.2.2本體設(shè)備檢查；3.2.2.1水位計(jì)應(yīng)投入，各空氣門(mén)全開(kāi)，過(guò)熱器系統(tǒng)疏水門(mén)全開(kāi)，集汽聯(lián)箱疏水門(mén)開(kāi)啟。3.2.2.2檢查汽包及過(guò)熱器安全門(mén)的脈沖門(mén)位置正確牢固，各部

33、位無(wú)灰垢，脈沖門(mén)開(kāi)啟，疏水門(mén)開(kāi)至適當(dāng)位置。3.2.2.3本體各汽門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，指示清楚、正確。3.2.2.4減溫水總門(mén)開(kāi)啟，反沖洗門(mén)在關(guān)閉位置。3.2.2.5省煤器再循環(huán)門(mén)開(kāi)啟，省煤器放水門(mén)關(guān)閉。3.2.2.6熱風(fēng)擋板及電動(dòng)門(mén)靈活好用，開(kāi)關(guān)指示正確。3.2.2.7檢查煤氣火嘴是否有堵塞、泄露現(xiàn)象，各閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活好用、指示正確。3.2.2.8給水減溫水系統(tǒng)各電動(dòng)門(mén)、調(diào)整門(mén)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)良好。3.2.2.9對(duì)空排汽門(mén)開(kāi)啟，消音器投入備用（有疏水門(mén)時(shí)應(yīng)開(kāi)啟）。3.2.3風(fēng)煙、煤氣系統(tǒng)檢查；3.2.3.1各防爆門(mén)完好。3.2.3.2檢查煤氣系統(tǒng)各門(mén)所處位置，開(kāi)關(guān)情況。3.2.4零米設(shè)備的檢查；3.2.4.

34、1通知零米值班員檢查各轉(zhuǎn)機(jī)，投入轉(zhuǎn)機(jī)冷卻水。3.2.5與調(diào)度的聯(lián)系工作3.2.5.1聯(lián)系調(diào)度，通知計(jì)量、電氣等有關(guān)單位，將計(jì)算機(jī)儀表、無(wú)筆記錄儀、信號(hào)、事故喇叭等電源投入。3.2.5.2聯(lián)系調(diào)度，通知電氣人員，將安全門(mén)電源投入。3.3 點(diǎn)爐前的準(zhǔn)備3.3.1鍋爐小修后或備用一個(gè)月以上，啟動(dòng)前應(yīng)作靜態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)。正常運(yùn)行及正常備用的鍋爐各聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)必須投入。3.3.1.1聯(lián)鎖系統(tǒng)圖及說(shuō)明；1#送風(fēng)機(jī) 1#引風(fēng)機(jī)3.3.1.1.1設(shè)有低電壓繼電保護(hù)，送風(fēng)機(jī)為10秒動(dòng)作。3.3.1.2聯(lián)鎖試驗(yàn)方法3.3.1.2.1靜態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)；3.3.1.2.1.1聯(lián)系調(diào)度，通知電氣人員參加聯(lián)鎖試驗(yàn)。3.3.1.2.1

35、.2聯(lián)系調(diào)度給各轉(zhuǎn)機(jī)送上操作電源，各轉(zhuǎn)機(jī)在計(jì)算機(jī)指示燈完好。3.3.1.2.1.3順序合上引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)。3.3.1.2.1.4在計(jì)算機(jī)上停止引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)。3.3.1.2.2動(dòng)態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)；3.3.1.2.2.1鍋爐大修后根據(jù)需要作動(dòng)態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)。3.3.1.2.2.2動(dòng)態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)需送上工作電源，試驗(yàn)方法與靜態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)基本一樣，但應(yīng)考慮轉(zhuǎn)機(jī)不能連續(xù)啟動(dòng)三次的原則。3.3.1.3聯(lián)鎖注意事項(xiàng)；3.3.1.3.1靜態(tài)聯(lián)鎖時(shí)，各轉(zhuǎn)機(jī)僅送操作電源。3.3.1.3.2動(dòng)態(tài)聯(lián)鎖時(shí)，各轉(zhuǎn)機(jī)送上工作電源。試驗(yàn)前應(yīng)按轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)規(guī)程檢查。3.3.1.3.3聯(lián)鎖試驗(yàn)完畢，聯(lián)系調(diào)度，給轉(zhuǎn)機(jī)送上工作電源。3.3.2根據(jù)情況

36、補(bǔ)水或放水，保持水位-100mm。記錄各部膨脹指示一次。此時(shí)可酌情投入水冷壁下聯(lián)箱蒸汽加熱裝置。3.4吹掃風(fēng)管操作如下；3.4.1啟動(dòng)吸、送風(fēng)機(jī)。3.4.2開(kāi)啟熱風(fēng)擋板，保持爐膛負(fù)壓在80-100Pa，通風(fēng)5分鐘，逐個(gè)開(kāi)啟熱風(fēng)擋板進(jìn)行吹掃。每層吹掃2-3分鐘至熱風(fēng)壓不波動(dòng)為止。3.4.4最后全開(kāi)熱次風(fēng)擋板，保持爐膛負(fù)壓100-200Pa，通風(fēng)5分鐘。2.4鍋爐的點(diǎn)火與升壓2.4.1接到調(diào)度點(diǎn)火命令后，通知化學(xué)進(jìn)行汽水監(jiān)督，在班長(zhǎng)指揮下進(jìn)行點(diǎn)火。2.4.2水位確認(rèn)正常（將水上到或放到正常水位），并應(yīng)有專(zhuān)人看水，電話通訊良好，這時(shí)進(jìn)行點(diǎn)火。2.4.3啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓49-98Pa（5-10

37、mm水柱），通風(fēng)5分鐘，然后將負(fù)壓調(diào)小到29.4-49Pa（3-5mm水柱）。2.4.4投入鍋爐聯(lián)鎖裝置及滅火保護(hù)裝置。2.4.5利用高爐煤氣進(jìn)行點(diǎn)火。2.4.6高爐煤氣點(diǎn)著后，注意保持爐膛負(fù)壓。2.4.7根據(jù)燃燒情況及升壓時(shí)間規(guī)定，投入高爐煤氣進(jìn)行升壓。2.4.8點(diǎn)火中的注意事項(xiàng)：2.4.8.1點(diǎn)火過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)煤氣點(diǎn)不著或著火后熄滅了，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門(mén)，增大爐膛負(fù)壓，通風(fēng)3-5分鐘，排凈爐內(nèi)混合氣體后，按程序重新點(diǎn)火。2.4.8.2高煤火嘴投入應(yīng)調(diào)整好，注意熱風(fēng)的配合投入。2.4.8.3點(diǎn)火升壓過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視排煙溫度，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查明原因消除。2.4.9點(diǎn)火到并汽時(shí)間的規(guī)定：2.4.9

38、.1緊急點(diǎn)爐的時(shí)間規(guī)定：2.4.9.1.1啟爐時(shí)間不少于2小時(shí)。2.4.9.1.2任何情況下，汽包壁溫差不得超過(guò)40。2.4.9.1.3升壓速度按升壓曲線進(jìn)行（廠家提供）。2.4.9.2備用或檢修后的鍋爐點(diǎn)爐時(shí)間規(guī)定：2.4.9.2.1必須嚴(yán)格控制升壓速度及時(shí)間，使壓力、溫度相應(yīng)緩慢上升。2.4.9.2.2監(jiān)視各部膨脹指示，保證聯(lián)箱、汽包膨脹均勻。2.4.9.2.3從點(diǎn)火到并汽不少于2.5小時(shí)。2.4.9.2.4升壓速度按升壓曲線進(jìn)行（廠家提供）。2.4.10點(diǎn)爐升壓的注意事項(xiàng)：2.4.10.1升壓速度不能過(guò)快，汽包壁溫差不得超過(guò)40。溫差加大時(shí)，可開(kāi)大對(duì)空排汽，減緩升壓速度或加大排污量。2.

39、4.10.2升壓過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)膨脹指示異常應(yīng)采取下聯(lián)箱放水，調(diào)整燃燒，緩慢升壓速度等措施。仍無(wú)效時(shí)，應(yīng)停止升壓，查明原因，經(jīng)許可后繼續(xù)升壓。2.4.10.3升壓過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)視過(guò)熱器溫及過(guò)熱器管壁溫度變化。2.4.10.4升壓過(guò)程中應(yīng)注意水位變化，用小旁路控制水位。2.4.10.5嚴(yán)禁關(guān)小過(guò)熱器疏水門(mén)或?qū)张牌T(mén)趕火升壓。2.4.10.6點(diǎn)火升壓過(guò)程中，若停止給水，需開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)。鍋爐上水時(shí)，則將省煤器再循環(huán)門(mén)關(guān)閉。2.4.10.7因受熱不均影響膨脹時(shí)，對(duì)膨脹較小的聯(lián)箱加強(qiáng)放水，但應(yīng)保持水位正常。2.4.11升壓過(guò)程中應(yīng)作如下工作：2.4.11.1 0.05-0.1MPa（0.5-1.0公

40、斤），沖洗水位計(jì)一次。2.4.11.1.1開(kāi)放水門(mén)，沖洗汽水連通管及云母片。2.4.11.1.2關(guān)閉水門(mén)，沖洗汽管及云母片。2.4.11.1.3開(kāi)啟水門(mén)，關(guān)閉汽門(mén)沖洗水管及云母片。2.4.11.1.4開(kāi)汽門(mén)，關(guān)閉放水門(mén)，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。2.4.11.2壓力升至0.192MPa（2公斤）時(shí)，關(guān)閉所有空氣門(mén)。2.4.11.3壓力升至0.196-0.294MPa（2-3）公斤時(shí)，定排放水一次。2.4.11.4壓力升至0.392MPa（4公斤）時(shí)，通知檢修熱緊螺絲，此時(shí)保持壓力穩(wěn)定。2.4.11.5壓力升至0.49MPa（5公斤）時(shí)，通知汽機(jī)開(kāi)啟主汽門(mén)前疏水進(jìn)行暖管。然后開(kāi)啟主汽門(mén)旁路門(mén)10-15分鐘

41、，全開(kāi)主汽門(mén)，關(guān)閉旁路門(mén)，在此壓力下記錄一次膨脹指示。2.4.11.6當(dāng)汽包的壓力比加熱蒸汽壓力低0.196-0.294MPa（2-3）公斤時(shí)，停止下聯(lián)箱加熱。2.4.11.7壓力升至1.47MPa（15公斤）時(shí)，定排放水一次，注意保持水位穩(wěn)定。記錄膨脹指示一次。2.4.11.8壓力升至2.94MPa（30公斤）時(shí)，開(kāi)啟連排門(mén)。通知化學(xué)，根據(jù)化學(xué)意見(jiàn)，用二次電動(dòng)調(diào)整門(mén)調(diào)整排污量。2.4.11.9壓力升至2.94-3.92MPa（30-40公斤）時(shí)，反沖洗減溫水系統(tǒng)管道（檢修后）。2.4.11.10壓力升至并汽壓力，準(zhǔn)備并汽帶負(fù)荷。2.4.11.14并汽前，視情況關(guān)閉過(guò)熱器疏水。如有特殊情況，也

42、可在并汽后關(guān)閉。2.5鍋爐的并汽2.5.1并汽應(yīng)具備的條件：2.5.1.1熱工儀表投入良好，對(duì)照上下水位計(jì)及壓力表指示準(zhǔn)確。2.5.1.2本體設(shè)備無(wú)重大缺陷，給水管路投入正常，備用系統(tǒng)良好2.5.1.3主要轉(zhuǎn)機(jī)如吸、送運(yùn)行正常。煤氣壓力保持在4000Pa以上且壓力穩(wěn)定。2.5.1.4鍋爐燃燒穩(wěn)定，各參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。2.5.1.5汽水品質(zhì)合格，并汽前記錄膨脹指示值正常。2.5.2并汽的操作：2.5.2.1具備并汽條件，報(bào)告調(diào)度并汽，通知鄰爐注意各參數(shù)變化。2.5.2.2并汽壓力低于母管壓力0.196-0.294MPa（2-3公斤），汽溫在410-430范圍內(nèi)，汽包水位在±50mm左右

43、。2.5.2.3汽機(jī)緩慢開(kāi)啟其主汽門(mén)，司爐根據(jù)汽壓變化關(guān)閉對(duì)空排汽門(mén)或增加煤氣投入量。2.5.2.4沖洗水位計(jì)，對(duì)照汽包上下水位計(jì)、壓力表。2.5.3并汽時(shí)注意事項(xiàng)：2.5.3.1蒸汽母管發(fā)生水沖擊、減滿水、滅火、汽溫過(guò)低或過(guò)高，這時(shí)應(yīng)停止并汽，待故障消除后在并汽。2.5.3.2并汽時(shí)帶負(fù)荷應(yīng)緩慢進(jìn)行，每分鐘3-4噸，保持燃燒及各參數(shù)穩(wěn)定。2.5.3.3與鄰爐做好并汽配合工作，帶負(fù)荷50T/H后，再記錄膨脹指示一次。2.5.3.4負(fù)荷升至70%以上時(shí)，各自動(dòng)投入。（4）鍋爐的并列應(yīng)注意：并爐時(shí)保持主氣壓力底于蒸汽母管壓力0.050.1MPA，若鍋爐氣壓高于母管壓力時(shí)，禁止并爐。并列時(shí)蒸汽溫度應(yīng)

44、低額直30保持較低的水位，燃燒穩(wěn)定。應(yīng)注意保持氣壓、氣溫等參數(shù)，并緩慢增加蒸發(fā)量。在并列過(guò)程中，如引起母管的氣溫急劇下降時(shí)或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí)，應(yīng)立即停止并列，減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重新并列。并列后，應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，并將點(diǎn)火到并列過(guò)程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)。6、試運(yùn)行消缺及再次24小時(shí)運(yùn)行。鍋爐試運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)對(duì)運(yùn)行的缺陷（當(dāng)時(shí)無(wú)法消除的）分析原因進(jìn)行消缺。消缺后按以上操作程序再進(jìn)行二十四小時(shí)試運(yùn)行。整機(jī)試運(yùn)行合格后，按火力電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)驗(yàn)收規(guī)程辦理整套運(yùn)行簽證手續(xù)和設(shè)備驗(yàn)收移交工作。整套72小時(shí)運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)將下列施工技術(shù)文件移交甲方。a

45、.全部的安裝驗(yàn)收記錄、簽證、分部試運(yùn)行（試驗(yàn)）記錄。b.主要設(shè)備缺陷及其修改記錄或處理意見(jiàn)。c.主要設(shè)計(jì)缺陷及其修改記錄或處理意見(jiàn)。d.主要施工缺陷及其處理意見(jiàn)。e.72小時(shí)試運(yùn)記錄。f.施工未完成項(xiàng)目表及其處理意見(jiàn)。g.72小時(shí)試運(yùn)行總結(jié)。6、參與機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)有關(guān)單位的主要職責(zé)6.2.1 建設(shè)單位全面協(xié)助試運(yùn)指揮部做好機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)全過(guò)程中的組織管理，參加試運(yùn)各階段的工作檢查協(xié)調(diào)、交接驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收等日常工作，協(xié)調(diào)解決合同執(zhí)行中的問(wèn)題和外部關(guān)系等。出任驗(yàn)收檢查組和綜合組的組長(zhǎng)。6.2.2 施工單位完成啟動(dòng)需要的建筑和安裝工程及試運(yùn)中臨時(shí)設(shè)施的施工；配合機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試試運(yùn)工作；按有關(guān)要求做好自

46、檢、迎檢工作；做好試運(yùn)設(shè)備與運(yùn)行或施工中設(shè)備的安全隔離措施；負(fù)責(zé)試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的安全、消防、治安保衛(wèi)、消缺檢修和文明啟動(dòng)等工作；提交與機(jī)組配套的所有文件資料、備品配件和專(zhuān)用工具等。全面負(fù)責(zé)組織分部試運(yùn)工作，出任分部試運(yùn)組組長(zhǎng)。6.2.3 調(diào)試單位負(fù)責(zé)編制調(diào)試大綱、分系統(tǒng)及機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)的調(diào)試方案和措施；參加分部試運(yùn)工作及試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；全面檢查機(jī)組所有系統(tǒng)的完整性和合理性；負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)并完成機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)全過(guò)程中的調(diào)試工作；負(fù)責(zé)提出解決啟動(dòng)試運(yùn)中重大技術(shù)問(wèn)題的方案或建議；填寫(xiě)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表；提交調(diào)試報(bào)告。出任整套試運(yùn)組組長(zhǎng)。6.2.4 生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)完成機(jī)組整套啟動(dòng)前各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作；負(fù)責(zé)提供電

47、氣、熱控等設(shè)備的運(yùn)行整定值；參加分部試運(yùn)及試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；做好運(yùn)行設(shè)備與試運(yùn)設(shè)備的安全隔離措施；負(fù)責(zé)試運(yùn)中的操作、事故處理和文明生產(chǎn)；對(duì)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題提出處理意見(jiàn)或建議；移交試生產(chǎn)后，全面負(fù)責(zé)機(jī)組的安全運(yùn)行和維護(hù)管理工作等。出任生產(chǎn)準(zhǔn)備組和試生產(chǎn)組組長(zhǎng)。6.2.5 設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)機(jī)組試運(yùn)過(guò)程中出現(xiàn)的必要的設(shè)計(jì)修改；提交完整的竣工圖。6.2.6 制造單位按合同進(jìn)行技術(shù)服務(wù)和指導(dǎo)，保證設(shè)備性能；及時(shí)消除設(shè)備缺陷；處理制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)解決的問(wèn)題；協(xié)助處理非責(zé)任性的設(shè)備問(wèn)題。6.2.7 電網(wǎng)調(diào)度部門(mén)及時(shí)提供歸其管轄的主設(shè)備和繼電保護(hù)裝置整定值；核查機(jī)組的通信、遠(yuǎn)動(dòng)、保護(hù)、自動(dòng)化和運(yùn)行方式等實(shí)施情況；及時(shí)

48、審批機(jī)組的并網(wǎng)申請(qǐng)，以及可能影響電網(wǎng)安全運(yùn)行的試驗(yàn)方案，發(fā)布并網(wǎng)或解列命令等。 7反事故措施與安全注意事項(xiàng)7.1反事故措施機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試工作是新建機(jī)組的一個(gè)關(guān)鍵階段，防止試運(yùn)期間機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)反事故措施，是使機(jī)組順利完成啟動(dòng)試運(yùn)行，達(dá)到安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的調(diào)整試運(yùn)目的保證。試運(yùn)期間機(jī)組非計(jì)劃停機(jī)的因素很多，涉及設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試、運(yùn)行、制造廠家、監(jiān)理、生產(chǎn)等參建單位。因此，必須以科學(xué)的管理方法來(lái)組織機(jī)組的啟動(dòng)調(diào)試和試運(yùn)。在啟委會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下，各單位責(zé)任落實(shí)，層層把關(guān)，以實(shí)現(xiàn)共同目標(biāo)。我院在調(diào)試組織機(jī)構(gòu)的運(yùn)作中，明確調(diào)總是調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)具體調(diào)試工作的總指揮，從分系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)開(kāi)始，負(fù)責(zé)各單位，各專(zhuān)業(yè)之間的調(diào)試和消

49、缺協(xié)調(diào)工作。各專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人為各專(zhuān)業(yè)的安全、質(zhì)量、技術(shù)第一負(fù)責(zé)人，我院安全體系、質(zhì)量體系的有效工作是防止非計(jì)劃停運(yùn)的有力保證。工作重點(diǎn)是：1) 落實(shí)質(zhì)量驗(yàn)收制度，不合格的項(xiàng)目不能帶到下道工序；2) 嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度；3) 加強(qiáng)試運(yùn)中的指導(dǎo)、示范操作和監(jiān)護(hù)；4)調(diào)試人員必須以高度的責(zé)任心和責(zé)任感來(lái)對(duì)待調(diào)試工作，牢固樹(shù)立“精心組織，確保安全，認(rèn)真調(diào)試，精益求精，創(chuàng)造精品工程”的思想。在編制調(diào)試措施和實(shí)施調(diào)試過(guò)程中，要采取可靠的措施保證人身和設(shè)備安全，各專(zhuān)業(yè)要根據(jù)國(guó)家電力公司2000年頒布的防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求編制反事故措施，確保在調(diào)試期間不發(fā)生事故。7.1.1 防止?fàn)t膛及煙風(fēng)道瓦斯爆炸7.1.1.1 在可能存在瓦斯氣體的煙風(fēng)道和爐膛裝設(shè)瓦斯泄放排